| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Комитет Российской Федерации по Машиностроению
ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ Цехи металлопокрытий
Утверждены Комитетом Российской Федерации по машиностроению 04 июля 1996 г. Согласовано с Главэкспертизой России от 26.10.93 № 3-1-5/9П Согласовано с Управлением по автомобилестроению Роскоммаша, протокол от 15.05.96 Согласовано с Главным управлением Государственной противопожарной службой МВД России от 25.05.93 № 20/6/876
 «Нормы технологического проектирования автомобильной промышленности. Цехи металлопокрытий» разработаны ЗАО «Гипродвигатель» (г. Ярославль) под руководством Беликова В.В. ответственными исполнителями Колмыковым Д.С., Никулиной Т.Н. Подготовлены к утверждению Управлением по автомобилестроению Роскоммаша. Настоящие нормы технологического проектирования заменяют ОНТП 05-86*/Минавтопром в части автомобильной промышленности и могут быть использованы при проектировании объектов аналогичного назначения в других отраслях промышленности (до пересмотра ОНТП 05-86*/Минавтопром). Настоящий нормативный документ не может быть полностью или частично воспроизведен и тиражирован без разрешения ЗАО «Гипродвигатель» и РОСКОММАШ РФ.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ1.1. Общие положения1.1.1. Настоящие нормы технологического проектирования распространяются на разработку проектов строительства, реконструкции, расширения, технического перевооружения цехов (участков) металлопокрытий предприятий автомобильной промышленности с единичным, мелкосерийным, среднесерийным, крупносерийным и массовым характером производства, а также других отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки при выполнении условий обязательного приложения 1. 1.1.2. Нормы распространяются на проекты цехов (участков) металлопокрытий предприятий различных форм собственности. Положения всех подразделов и разделов, кроме 1, 3.6, 4.1, 4.3, 4.4, 4.5, 5.2 (в части выполнения требований ГОСТ 9.314),  8, 9, 10, являются рекомендательными. 1.1.3. Введение в проекты цехов (участков) металлопокрытий автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП), гибких производственных систем (ГПС) и гибких автоматизированных производств (ГАП) следует предусматривать в соответствии с заданием на проектирование. 1.1.4. При выборе проектных решений следует считать оптимальными те, которые обеспечивают экологическую безопасность, максимально возможную при заданном объеме производства, охрану труда и минимальную себестоимость 1 м2 поверхности покрытия. 1.1.5. Перед разработкой проектов строительства новых, реконструкции, расширения, технического перевооружения действующих цехов (участков) металлопокрытий рекомендуется производить технико-экономические расчеты с целью определения целесообразности: - нанесения металлопокрытий в порядке кооперации на предприятиях города (региона), цехи (участки) металлопокрытий которых имеют свободные мощности; - строительства в регионе крупных специализированных цехов (участков) металлопокрытий с закрытием действующих мелких участков металлопокрытий предприятий региона; - долевого участия в расширении, реконструкции, техническом перевооружении действующего цеха (участка) одного из предприятий региона.
1.2. Классификация цехов по серийности производстваПо серийности производства цехи металлопокрытий следует классифицировать как единичные, мелко-, средне-, крупносерийные и массовые. В одном цехе одновременно может осуществляться производство покрытий с разной серийностью. Производство цеха следует относить к тому типу серийности, который является в данном цехе преобладающим. В табл. 1 приведена классификация цехов по серийности производства.
Примечание. Серийность производства следует определять СЃ учетом ГОСТ 14.004 1.3. Организация производства1.3.1. Организация РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ производственного процесса, обслуживания производства Рё материальной подготовки производства. 1.3.1.1. Создание основных Рё вспомогательных подразделений РІ составе цеха должно производиться РІ зависимости РѕС‚ конструктивно-технологических особенностей покрываемых деталей, технологических процессов, программы выпуска, типа производства Рё РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· условий разделения Рё кооперации труда. Состав цеха: Р°) Основные производственные подразделения: - подготовки Рё получения покрытия (гальванические залы); - шлифования Рё полирования; - дробеструйной Рё гидропескоструйной очистки; - обезжиривания РІ органических растворителях; - ультразвукового обезжиривания; - монтажа Рё демонтажа деталей; - источников постоянного тока; - пультов Рё щитов управления; - ультразвуковых генераторов; - снятия некачественных покрытий; Р±) Вспомогательные производственные подразделения - централизованного приготовления, корректировки, фильтрации, аварийного слива, регенерации растворов Рё извлечения металлов; - холодильных установок; - СЃР±РѕСЂР° Рё перекачки растворов; - приточной Рё вытяжной вентиляции; - ремонта Рё изоляции подвесок; - контроля качества обработки; - изготовления Рё накатки РєСЂСѓРіРѕРІ, склейки шлифовальных лент, приготовления мастик Рё паст; - турбовоздуходувок; - приготовления обессоленной РІРѕРґС‹; - автоматических систем управления технологическими процессами (РђРЎРЈРўРџ) Рё вычислительной техники; - ремонтные площадки электриков, механиков; - склады (кладовые) деталей; - кладовая химикатов; - кладовая вспомогательных материалов; - кладовая растворителей; - кладовая кислот; - кладовая инвентаря Рё оборудования для механизированной СѓР±РѕСЂРєРё помещений; - экспресс-лаборатория; - кладовая инструмента, оснастки, чертежей Рё эталонов покрытий; - трансформаторные подстанции; Состав цеха должен уточняться РІ зависимости РѕС‚ конкретных условий проектируемого предприятия. 1.3.1.2. РџСЂРё определении состава цеха необходимо исходить РёР· того, что соответствующими службами предприятия, как правило, централизованно должно осуществляться: Р°) РїРѕ функциям обслуживания: - разработка управляющих программ; - выполнение работ, связанных СЃ обслуживанием Рё всеми видами ремонта оборудования; - изготовление Рё капитальный ремонт оснастки, инструмента Рё приспособлений (РєСЂРѕРјРµ накатки РєСЂСѓРіРѕРІ, ремонта Рё изоляции подвесок); - поддержание РІ рабочем состоянии зданий Рё сооружений; - выполнение транспортных Рё погрузочно-разгрузочных работ, связанных СЃ перемещением материалов, полуфабрикатов Рё готовой продукции РІ цех Рё РёР· цеха металлопокрытий; - удовлетворение биологических, социально-культурных Рё бытовых потребностей работающих РІ процессе производства; Р±) РїРѕ функции материальной подготовки производства: - снабжение материалами, покупным инструментом Рё С‚.Рґ. 1.4. Фонды времени1.4.1. Количество рабочих дней РІ РіРѕРґСѓ РїСЂРё 5-дневной рабочей неделе: - 252. 1.4.2. Режим работы: - для РіРёР±РєРёС… Рё производственных систем - трехсменный; - для автоматических линий, РЅРµ входящих РІ ГПС, Рё остального производственного оборудования - двухсменный. Режим работы цеха должен уточняться заданием РЅР° проектирование предприятия. 1.4.3. Рффективные годовые фонды времени работы оборудования Рё рабочих следует принимать РїРѕ Нормам технологического проектирования, устанавливающим фонды времени работы оборудования Рё рабочих. 2. РАСЧЕТ РљРћР›РЧЕСТВА ОБОРУДОВАНРРЇ РРАБОЧРРҐ МЕСТ2.1. Расчет количества производственного оборудования2.1.1. Расчет автоматических Рё механизированных линий. Расчетный такт работы автоматических Рё механизированных линий должен определяться РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.1) РіРґРµ tP - расчетный такт работы линии, РјРёРЅ; Рў - эффективный РіРѕРґРѕРІРѕР№ фонд времени работы оборудования, С‡; q - количество одновременно выдаваемых подвесок (барабанов), шт.; p - годовая программа РїРѕ количеству подвесок (барабанов), шт.; Годовая программа РїРѕ количеству подвесок (барабанов) определяется РїРѕ загрузочной ведомости, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· максимальной плотности завески деталей или РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.2) РіРґРµ F - годовая программа РїРѕ площади поверхности покрытия, Рј2; Sc - средняя загрузка РЅР° подвеску или РІ барабан РїРѕ площади поверхности деталей, Рј2. Средняя загрузка РІ барабан определяется РїРѕ табл. 2. Среднюю загрузку РЅР° подвеску следует рассчитывать РїРѕ формуле Sc = f В· YВ В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.3) РіРґРµ f - площадь, ограниченная контуром подвески, Рј2; Y - средняя РЅРѕСЂРјР° загрузки деталей РЅР° 1 Рј2 площади подвески, Рј2 (принимается РїРѕ табл. 3). Примечание: Допускается определять загрузку барабана (колокола) РїРѕ насыпной плотности деталей Рё РїРѕ коэффициенту заполнения деталями объема барабана (колокола). Коэффициент следует принимать равным: для барабанов - 0,55, для колоколов - 0,10 - 0,15. Расчетное количество линий следует определять РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.4) РіРґРµ РџСЂ - расчетное количество линий; Q - производительность линии, Рј2/С‡. Производительность линии: - для существующих конструкций принимается РїРѕ паспортным данным или (РїСЂРё несоответствии продолжительности операции, загрузки РЅР° подвеску) пересчитывается РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.5) РіРґРµ m - количество позиций РІ ванне покрытия (для автооператорных линий - РІРѕ всех ваннах покрытия); t - продолжительность процесса, РјРёРЅ (определяется РїРѕ формуле (2.10) или РїРѕ технологическому процессу); - для РІРЅРѕРІСЊ проектируемых линий определяется РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.6) РіРґРµ Ku - максимально допустимый коэффициент использования оборудования.
* РџСЂРё обработке насыпью загрузка 8 - 10 Рј2 (8 - 100 РєРі) РЅР° 1 Рј3 раствора. ** РџСЂРё обработке насыпью загрузка 8 - 10 Рј2 РЅР° 1 Рј3 раствора. *** РџСЂРё обработке насыпью загрузка 5 - 6 Рј2 РЅР° 1 Рј3 раствора. **** Для мелких деталей. ***** РџСЂРё обработке насыпью загрузка 8 - 10 Рј2 РЅР° 1 Рј3 раствора. Примечания: 1. РќРѕСЂРјС‹ для всех операций, РєСЂРѕРјРµ цинкования, даны для мелких Рё средних деталей. Для крупногабаритных деталей РїСЂРё больших программах величину одновременной загрузки РЅР° подвеску необходимо устанавливать путем составления загрузочной ведомости, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· максимальной плотности завески деталей. 2. Для твердого хромирования величину одновременной загрузки РЅР° подвеску необходимо устанавливать путем составления загрузочной ведомости, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· максимальной плотности завески деталей. 2.1.2. Расчет неавтоматизированного оборудования, источников тока, оборудования для шлифования Рё полирования. 2.1.2.1. Время, необходимое для выполнения РіРѕРґРѕРІРѕР№ программы, определяется РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.7) РіРґРµ tРі - время, необходимое для выполнения РіРѕРґРѕРІРѕР№ программы, С‡.; tСЃ - продолжительность обработки РѕРґРЅРѕР№ загрузки СЃ учетом времени РЅР° загрузку - выгрузку, РјРёРЅ.; С… - количество загрузок РЅР° РіРѕРґРѕРІСѓСЋ программу. 2.1.2.2. Количество загрузок РЅР° РіРѕРґРѕРІСѓСЋ программу рассчитывается РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.8) РіРґРµ R - годовая программа, Рј2, РєРі, шт.; r - величина загрузки, Рј2, РєРі, шт. Расчетное количество единиц оборудования рассчитывается РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.9) РіРґРµ РџСЂ - расчетное количество единиц оборудования; Рў - эффективный РіРѕРґРѕРІРѕР№ фонд времени работы оборудования, С‡. 2.1.2.3. Продолжительность процесса осаждения металла определяется РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.10) РіРґРµ tРѕСЃ - продолжительность процесса осаждения металла, РјРёРЅ.; δ - толщина покрытия, РјРєРј; ρ - удельная плотность осаждаемого металла, Рі/СЃРј3; РЎ - электрохимический эквивалент, Рі/(Рђ В· С‡); ik - плотность электрического тока РЅР° катоде, Рђ/РґРј2; Р’Рў - выход РїРѕ току металла, %. 2.1.2.4. Время загрузки - выгрузки ванны СЃ обслуживанием тельфером или вручную следует принимать равным 2 - 3 РјРёРЅ. 2.1.2.5. Продолжительность обезводороживания, вибрационного Рё РїРѕРґРІРѕРґРЅРѕРіРѕ шлифования, полирования Рё РґСЂСѓРіРёС… аналогичных процессов следует принимать РїРѕ технологическому процессу. Величину загрузки РІ установки для указанных процессов следует определять РїРѕ паспортным данным установок или РїРѕ руководящим техническим материалам. 2.1.2.6. Расчет количества шлифовально-полировальных автоматов Рё полуавтоматов производится РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.11) РіРґРµ РџСЂ - расчетное количество автоматов (полуавтоматов), ед.; Q - годовая программа для данной детали или РіСЂСѓРїРїС‹ конструктивно подобных деталей, подлежащих обработке РЅР° рассчитываемом автомате (полуавтомате), шт.; Z - производительность автомата (полуавтомата), шт./С‡. 2.1.2.7. Расчет количества шлифовально-полировальных станков производится РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.12) РіРґРµ РџСЂ - расчетное количество станков, ед.; Scm - станкоемкость РіРѕРґРѕРІРѕР№ программы, С‡. 2.1.2.8. Расчет рабочих мест, Рє которым относятся столы для протирки деталей, изоляции поверхности покрытия Рё С‚.Рї., производится РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.13) РіРґРµ РџСЂ.Рј - расчетное количество рабочих мест; Sp.Рј - трудоемкость РіРѕРґРѕРІРѕРіРѕ объема работ, выполняемых РЅР° рабочих местах, С‡.; РўСЂ.Рј - РіРѕРґРѕРІРѕР№ фонд времени рабочего места, С‡. Расчетное количество рабочих мест округляется РґРѕ целого числа РІ большую сторону. 2.1.2.9. Рсточник постоянного тока следует выбирать РїРѕ силе тока Рё напряжению РЅР° ванне. Силу тока следует рассчитывать РїРѕ формуле J = Рљ1 В· Рљ2 В· S В· q В· ikВ В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2.14) РіРґРµ J - сила тока, Рђ; Рљ1 - коэффициент, учитывающий поверхность неизолированной части контактов (для подвесок Рљ1 = 1,06, для колоколов Рё барабанов Рљ1 = 1,02); Рљ2 - коэффициент, учитывающий отклонение площади покрытия деталей РѕС‚ расчетной; S - площадь покрытия деталей РЅР° РѕРґРЅРѕР№ подвеске (барабане), РґРј2; q - количество подвесок (барабанов), одновременно загружаемых РІ ванну, шт.; ik - плотность электрического тока РЅР° катоде (для СЂСЏРґР° операций РЅР° аноде), принятая для расчета продолжительности электроосаждения, Рђ/РґРј2. Если количество оборудования определяется РїРѕ загрузочной ведомости, то РїСЂРё расчете силы тока РЅР° ванну необходимо брать максимальную площадь покрытия деталей РЅР° подвеске, Рё РІ этом случае коэффициент Рљ2 = 1,0. Если количество оборудования рассчитывается РїРѕ нормам загрузки деталей (РїРѕ табл. 3 Рё 2), то РІ формуле (2.14) должна приниматься величина расчетной площади поверхности СЃ коэффициентом Рљ2 = 1,15 ÷1,20. Как правило, РЅР° каждую электрохимическую ванну должен устанавливаться индивидуальный источник тока. Номинальное напряжение источника тока следует принимать РїРѕ ГОСТ 9.305 Рё РґСЂСѓРіРѕР№ нормативно - технической документации. 2.2. Определение количества вспомогательного оборудования.2.2.1. Количество емкостей РІ кладовой кислот (РїСЂРё резервуарном хранении) должно быть принято РёР· условия: РґРІРµ емкости (рабочая Рё аварийная) РЅР° каждый РІРёРґ Рё СЃРѕСЂС‚ кислоты. Вместимость емкости должна определяться РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· РЅРѕСЂРјС‹ запаса СЃ коэффициентом 1,2 - 1,3. Допускается устанавливать РЅР° РІСЃРµ РІРёРґС‹ Рё сорта кислот РѕРґРЅСѓ аварийную емкость. 2.2.2. Установки для извлечения цветных металлов РёР· промывных РІРѕРґ Рё отработанных растворов, установки для регенерации растворов должны подбираться, РёСЃС…РѕРґСЏ, как правило, РёР· следующего: - РѕРґРЅР° установка электрохимического извлечения, испарительная - РЅР° каждую РёР· ванн, непосредственно РёР· которой извлекаются (регенерируются) металлы Рё химикаты (растворы); - РѕРґРЅР° установка ионообменная, ультрафильтрационная - РЅР° РѕРґРёРЅ РІРёРґ разбавленных или концентрированных сточных РІРѕРґ (СЃ одинаковыми качественными показателями РїРѕ составу этих РІРѕРґ). 2.2.3. Количество запасных емкостей рекомендуется, как правило, предусматривать: РѕРґРЅР° для каждой РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ операции, раствор которой РЅРµ требует длительной проработки (цинкование Рё С‚.Рї.) Рё РґРІРµ - для каждой РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ операции, раствор которой требует длительной проработки (никелирование Рё С‚.Рї.). Допускается использование передвижных емкостей РІ качестве запасных емкостей для нескольких РІРёРґРѕРІ основных операций. 2.2.4. Количество вспомогательного оборудования экспресс-лаборатории, оборудования для ремонта Рё изоляции подвесок, изготовления Рё накатки РєСЂСѓРіРѕРІ, склейки шлифовальных лент, приготовления мастик Рё паст, приготовления, корректировки Рё фильтрации растворов должно приниматься необходимым технологическим комплектом. 2.3. Уровень использования эффективного РіРѕРґРѕРІРѕРіРѕ фонда времени работы оборудования.2.3.1. Коэффициент сменности оборудования должен составлять: - для автоматического оборудования, РЅРµ входящего РІ состав ГПС - РЅРµ менее 1,9; - для ГПС - РЅРµ менее 2,5; - для остального производственного оборудования - РЅРµ менее 1,7. 2.3.2. Коэффициент использования автоматических, механизированных Рё поточных линий должен приниматься РїРѕ ваннам для нанесения покрытий. Коэффициент использования оборудования должен составлять: - для мелкосерийного производства - РЅРµ менее 0,7; - для среднесерийного, крупносерийного Рё массового - РЅРµ менее 0,8. Коэффициент использования оборудования для единичного производства РЅРµ регламентируется. Для линий нанесения покрытий, входящих РІ состав РіРёР±РєРёС… производственных систем Рё требующих РїСЂРё переходе РѕС‚ РѕРґРЅРѕР№ циклограммы Рє РґСЂСѓРіРѕР№, полной разгрузки линий, дополнительно должен учитываться коэффициент снижения производительности линии РёР·-Р·Р° смены управляющих программ, равный: - 0,7 - 0,8 - для мелкосерийного производства; - 0,8 - 0,85 - для среднесерийного производства; - 0,85 - 0,9 - для крупносерийного Рё массового производства; Наладка оборудования, РЅРµ входящего РІ состав ГПС, должна осуществляться, как правило, РІ нерабочее время. РџСЂРё расчетах оборудования, работающего РІ РґРІРµ смены, следует, как правило, учитывать время запуска (время РѕС‚ начала первой смены РґРѕ момента выхода обработанных подвесок РёР· оборудования) Р·Р° вычетом времени обеденных перерывов. 3. РАСЧЕТ Р§РСЛЕННОСТРРАБОТАЮЩРРҐ3.1. Расчет численности основных рабочих3.1.1. Численность основных рабочих соответствующих специальностей (РєСЂРѕРјРµ наладчиков Рё контролеров) следует определять расстановкой РёС… РїРѕ рабочим местам СЃ учетом коэффициента использования оборудования или определять трудоемкость тех или иных работ путем нормирования РїРѕ общемашиностроительным либо отраслевым нормативам времени РЅР° подготовку поверхности Рё нанесения гальванических покрытий. РџСЂРё определении трудоемкости нормированием численность основных рабочих соответствующей специальности рассчитывается РїРѕ формуле: В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (3.1) РіРґРµ: РўРї - расчетная трудоемкость РЅР° РіРѕРґРѕРІСѓСЋ программу РїРѕ данному РІРёРґСѓ работ, С‡; Фп - эффективный РіРѕРґРѕРІРѕР№ фонд времени работы рабочего данной специальности, С‡. 3.1.2. Численность наладчиков оборудования должна определяться РёР· расчета: 1 наладчик РІ смену для 5 автоматических линий СЃ жестким циклом, для 1 автоматической многопроцессной линии, 2 автоматических однопроцессных Рё механизированных линий, для 3 - 7 автоматов Рё полуавтоматов для шлифования. 3.1.3. Для ГПС (ГПА) предусматривать операторов систем управления автоматическими линиями РёР· расчета: - РїСЂРё едином пульте управления - 1 оператор РІ смену РЅР° 2 - 3 линии; - РїСЂРё отсутствии единого пульта - 1 оператор РІ смену РЅР° пульт; 3.1.4. РќРѕСЂРјС‹ обслуживания производственного оборудования (без учета коэффициента использования) приведены РІ табл. 4.
3.1.5. Численность наладчиков, определенных по п. 3.1.2. и основных рабочих при использовании данных табл. 4, определяется по формуле                                                  (3.2) где Ni - численность основных рабочих в 2-х сменах, обслуживающих i-ю группу оборудования; (Ku)i - коэффициент использования оборудования i-ой группы оборудования; Ti - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.; (Hоб)i - количество единиц оборудования, обслуживаемых 1 рабочим в смену и входящих в i - группу оборудования; ni - количество единиц оборудования, входящих в i - группу оборудования; Фi - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, ч.; Р- общее количество групп однородного оборудования. 3.1.6. Численность контролеров должна определяться по табл. 5.
Примечание: В численность основных рабочих (с исключением наладчиков) должны включаться только рабочие, занятые на автоматических и механизированных линиях по нанесению покрытий, требующих специальных видов контроля (хромирование поршневых колец и т.п.). Контроль качества покрытий по внешнему виду должен производиться рабочими на монтаже - демонтаже деталей. 3.2. Нормы для определения численности вспомогательных рабочих.Номенклатура профессий и нормы для определения численности вспомогательных рабочих по профессиям приведены в табл. 6. Совмещение профессий рабочих следует производить в соответствии с табл. 7. Для предпроектных и укрупненных расчетов численность вспомогательных рабочих следует определять по табл. 8.
Примечания: 1. РџСЂРё РґСЂСѓРіРёС… численных значениях расчетных показателей численность вспомогательных рабочих определяется интерполяцией или экстраполяцией. 2. Общая численность вспомогательных рабочих определяется путем умножения полученной численности вспомогательных рабочих (без округления) РЅР° коэффициент сменности основных рабочих. 3. РџСЂРё неполной загрузке рабочих отдельных профессий следует производить совмещение профессий РІ соответствии СЃ табл. 7. 4. РџСЂРё централизации вспомогательных служб РЅРµ учитываются рабочие следующих профессий: - уборщики; - транспортные рабочие; - контролеры. 5. Р’ случае отсутствия средств механизации уборочных работ следует вводить коэффициент 0,7 РЅР° площадь, обслуживаемую РѕРґРЅРёРј уборщиком РІ смену. 6. Для лаборантов Рё корректировщиков ванн меньшие значения расчетных показателей следует принимать для цехов СЃ преобладанием защитно-декоративных покрытий. Примечания: 1. Допускается совмещение профессий «гальваник» (рабочий РЅР° монтаже - демонтаже деталей) СЃ профессией «наладчика», «контролера» СЃ «лаборантом». 2. Другие возможные варианты совмещения профессий Рё условия совмещения профессий СЃРј. «Межотраслевые нормативные материалы РїРѕ выбору оптимальных вариантов организации труда РїСЂРё многостаночном обслуживании Рё совмещении профессий», РќРРтруда, Рњ., 1980.
Примечания: 1. Меньшие значения следует принимать для цехов СЃ защитными покрытиями, большие значения - для цехов СЃ преобладанием защитно-декоративных Рё специальных покрытий. 2. Для цехов, имеющих участки РїРѕ подготовке поверхности механическими способами, СЃ численностью основных рабочих РґРѕ 10 чел., численность вспомогательных рабочих следует определять РІ целом РїРѕ цеху. 3.3. РќРѕСЂРјС‹ для определения численности инженерно-технических работников (РРўР ), служащих Рё РњРћРџ.3.3.1. Численность РРўР Рё служащих следует определять РїРѕ табл. 9. Р’ табл. 9 включены работники служб, неучтенные «Общесоюзными нормами технологического проектирования заводоуправлений предприятий машиностроения, приборостроения Рё механообработки». Р’ табл. 9 РЅРµ учтены РРўР Рё служащие РїРѕ разработке управляющих программ Рё обслуживанию вычислительной техники. 3.3.2. Младший обслуживающий персонал - РњРћРџ (уборщики конторских помещений) должен приниматься численностью 1 - 1,2 % РѕС‚ численности рабочих. Другие профессии РњРћРџ (уборщики бытовых помещений, гардеробщики) должны рассчитываться централизованно Рё РЅРµ должны включаться РІ штат цеха.
3.4. Распределение работающих по сменам.Распределение работающих по сменам приводится в табл. 10.
3.5. Укрупненные показатели численности женщин.Укрупненные показатели численности женщин приводятся в табл. 11.
Примечание: Большая численность женщин берется РїСЂРё более высоком СѓСЂРѕРІРЅРµ механизации Рё автоматизации 3.6. Распределение работающих РїРѕ группам санитарной характеристики производственных процессов.Распределение работающих РїРѕ группам санитарной характеристики производственных процессов производить РїРѕ руководящему документу «Отраслевой номенклатурный перечень профессий работающих предприятий автомобильной Рё подшипниковой промышленности РїРѕ основным видам производств СЃ распределением РїРѕ группам санитарных характеристик производственных процессов РІ соответствии СЃРѕ РЎРќРёРџ 2.09.04 - 87В». 3.7. Коэффициент сменности рабочих.для единичного Рё мелкосерийного производства     1,0 - 1,65; для среднесерийного производства                             1,65 - 1,75; для массового Рё крупносерийного производства      1,8 - 2,0 4. ОБЪЕМНО-ПЛАНРРОВОЧНЫЕ РЕШЕНРРЇ4.1. Основные строительные параметры зданий Рё грузоподъемность транспортных средств.4.1.1. РќРѕСЂРјС‹ размеров пролетов зданий грузоподъемности подъемно-транспортных средств приводятся РІ табл. 12.
Примечания: 1. Вместо указанных в таблице высот допускается устанавливать другие, исходя из высоты применяемого оборудования, условий его монтажа, условий прокладки коммуникаций и удобства их обслуживания. 2. Для одноэтажного цеха без подвала высота указана до низа несущих конструкций здания. Для одноэтажного цеха с подвалом высота указана: - для подвала                       - от пола до пола - для 1-го этажа                  - до низа несущих конструкций. Для двухэтажного цеха высота указана: - для 1-го этажа                  - от пола до пола - для 2-го этажа                  - до низа несущих конструкций 3. Наряду с указанными в табл. 12 типами исполнений цехов допускаются другие типы исполнений (трехэтажное с техническим этажом, одноэтажное с неперекрытым приямком и др.) Тип исполнения также должен зависеть от категории здания по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и его степени огнестойкости. 4.1.2. Цехи металлопокрытий следует размещать у наружной стены зданий (предпочтительно по наибольшей стороне). Допускается размещать цехи (участки) не у наружной стены: - при техническом перевооружении (реконструкции) этих цехов; - из условий поточности производства с обеспечением эффективной приточно-вытяжной вентиляции с максимально возможной герметизацией оборудования. 4.1.3. Цехи металлопокрытий следует отделять от остальных производственных подразделений противопожарными стенами или перегородками с пределом огнестойкости не менее требуемого согласно главе СНиП по противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений. 4.1.4. Для предотвращения проникновения абразивной пыли в смежные помещения шлифовально-полировальные участки следует выгораживать пыленепроницаемыми несгораемыми перегородками на всю высоту, верхнюю часть перегородок допускается выполнять остекленной. 4.1.5. Транзитные корпусные проезды и проходы как через производственные, так и вспомогательные помещения цехов (участков) металлопокрытий проектировать не допускается. 4.1.6. Автоматические и автоматизированные линии нанесения металлопокрытий и линии ванн с ручным обслуживанием рекомендуется устанавливать выше уровня пола на 0,3 м и более в целях рационального размещения и объединения всех идентичных инженерных коммуникаций под площадками обслуживания линий, а также для уменьшения количества пропусков их через межэтажное перекрытие для подключения к соответствующим магистралям, проходящим под потолком 1-го этажа. 4.1.7. При размещении гальванических цехов в блоке с другими производствами допускается принимать ширину и высоту пролетов, обусловленные требованиями других технологических переделов, но не менее размеров, указанных в примечании 1 к табл. 12. 4.2. Нормы для определения площадей.Нормы удельной площади на единицу производственного оборудования (для укрупненных расчетов) следует определять по табл. 13. Нормы площадей под вспомогательное оборудование для укрупненных расчетов следует определять по табл. 14. Нормы для определения площадей, приведенные в табл. 13 и 14 подлежат использованию при разработке предварительной компоновки цехов, располагаемых в корпусе.
Примечания: 1. Минимальные нормы соответствуют минимальным расстояниям, указанным в табл. 15. 2. Для отдельных сложных высокопроизводительных автоматических и механизированных линий нанесения многослойных защитно-декоративных покрытий и линий твердого хромирования коэффициент при крупносерийном и массовом производстве может приниматься равным 3,0.
Примечания: 1. Табличные данные учитывают вспомогательные участки Рё помещения, перечисленные РІ подразделе 1.3 (РєСЂРѕРјРµ вычислительной техники Рё РђРЎРЈРўРџ), Р° также площади, занятые внутрицеховыми проездами. 2. Нормами площадей РЅРµ учтены: магистральные проезды, распределительные устройства Рё тепловые РІРІРѕРґС‹, служебно-бытовые помещения. Площадь последних следует определять РїРѕ главе РЎРќРёРџ 2.09.04-87* «Административные Рё бытовые здания». 3. Р’ составе площадей, занятых вспомогательным оборудованием, площадь, занимаемая участком СЃР±РѕСЂР° Рё перекачки сточных РІРѕРґ, принята РІ размере 10 - 15 %, Рё системами приточно-вытяжной вентиляции 25 - 30 %, участками регенерации - 10 - 15 % РѕС‚ площадей, занятых производственным оборудованием. (Рзмененная редакция, Поправка) Площадь помещения РЅР° РѕРґРЅРѕРіРѕ работающего должна составлять РЅРµ менее 4,5 Рј2. Окончательный размер площади цеха должен определяться путем размещения технологического оборудования, рабочих мест, подъемно-транспортных Рё РґСЂСѓРіРёС… устройств РЅР° планировке СЃ учетом установленных табл. 15 расстояний. 4.3. РќРѕСЂРјС‹ расстояний между оборудованием Рё между строительными элементами зданий.РќРѕСЂРјС‹ расстояний между оборудованием Рё между строительными элементами зданий Рё оборудования следует определять РїРѕ табл. 15.
Примечания Рє таблице 15: 1. Принятые сокращения трудовых операций (РўРћ): РўРћ-1 - выполнение трудовых операций, связанных СЃ монтажом (демонтажом) оборудования Рё коммуникаций, обслуживанием, ремонтом оборудования Рё коммуникаций РЅР° корточках или стоя СЃ наклоном РґРѕ 90В°; РўРћ-2 - выполнение тех же операций РѕРґРЅРѕР№ или РґРІСѓРјСЏ руками РЅР° расстоянии РґРѕ 0,5 Рј РІ глубину разрыва между единицами оборудования; РўРћ-3 - выполнение тех же операций стоя или СЃ наклоном РґРѕ 60В°; РўРћ-4 - выполнение тех же операций стоя или СЃ наклоном РґРѕ 90В° над оборудованием (коммуникациями) высотой РґРѕ 0,7 Рј. 2. Указанные РІ таблице расстояния должны быть увеличены РІ зависимости РѕС‚ величины обрабатываемых деталей, условий обслуживания, ремонта, монтажа Рё демонтажа оборудования. 3. Нормами расстояний РЅРµ учтены площадки для хранения приспособлений, оснастки, Рё складочные места для деталей, которые принимаются, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· 0,5 - 3 часового запаса. 4. Нормами РЅРµ учтены устройства для межоперационного транспорта. 5. Р’СЃРµ расстояния указаны РѕС‚ крайних положений движущихся частей, постоянных ограждений, РѕС‚ открытых дверок, РєСЂРѕРјРµ размера Рђ9. 6. Расстояния РѕС‚ оборудования РґРѕ шкафов (пультов) управления принимать РїРѕ конструкторской документации или руководствоваться общим РїРѕРґС…РѕРґРѕРј РїРѕ Рї. 1. настоящих замечаний. 7. РџСЂРё обслуживании оборудования кран - балками (тельферами) автооператорами расстояние оборудования РѕС‚ стен Рё колонн должны обеспечить нормальное (без оттяжки) положение грузозахватных устройств. 8. РџСЂРё установке оборудования РЅР° индивидуальные фундаменты, расстояния оборудования РѕС‚ стен, колонн Рё РґСЂСѓРіРѕРіРѕ оборудования должны определяться СЃ учетом конфигурации фундаментов, колонн, стен Рё оборудования. 9. РџСЂРё отсутствии местных проездов СЃ тыльной или Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стороны оборудования демонтаж оборудования должен осуществляться СЃ противоположной стороны оборудования Рё расстояние между РґРІСѓРјСЏ линиями оборудования следует предусматривать СЃ учетом демонтажа оборудования. Препятствующие демонтажу межоперационные транспортные средства (конвейеры, транспортеры Рё С‚.Рї.), Р° также площадки обслуживания РїСЂРё необходимости должны быть разборными. 10. Р’ тех случаях, РєРѕРіРґР° РєРѕСЂРёРґРѕСЂС‹, РїСЂРѕС…РѕРґС‹, проезды предназначены для эвакуации людей, ширина РёС… должна соответствовать требованиям РЎРќРёРџ 31-03-2001. (Рзмененная редакция, Поправка) 4.4. Указания Рѕ необходимости выделения подразделений цеха РІ отдельные помещения Рё рекомендации РїРѕ размещению подразделений.Указания Рѕ необходимости выделения подразделений цеха РІ отдельные помещения Рё рекомендации РїРѕ размещению подразделений приведены РІ табл. 16.
Примечания: 1. Необходимость выделения подразделений в отдельное помещение, а также возможность размещения их в подвале, на 1-м и 2-м этажах отмечается знаком «+», отсутствие необходимости в выделении отдельного помещения, а также невозможность размещения в подвале, на 1-м и 2-м этажах отмечается знаком «-». 2. Камеры вытяжной вентиляции для помещений производственных категорий «А» и «Б» и кладовые растворителей должны проектироваться с учетом требований, предъявляемых нормами к помещениям с взрыво- и пожаробезопасными производствами. 3. При выделении подразделений в отдельные помещения должна по возможности соблюдаться поточность технологического процесса. 4.5. Технологические требования к конструкциям полов, отделке стен, колонн и потолков помещений.Технологические требования к конструкциям полов, отделке стен, колонн и потолков помещений следует определять по табл. 17.
Примечания Рє таблице 17: 1. Наличие или отсутствие технологических требований отмечено соответственно знаками В«+В» Рё В«-В». 2. Требования Рє полам Рё отделке помещений холодильных установок, СЃР±РѕСЂР° Рё перекачки сточных РІРѕРґ, приточной Рё вытяжной вентиляции, турбовоздуходувок, трансформаторных подстанций определяется отделами проектных организаций, разрабатывающими технологическую часть этих помещений. 3. Требования Рє полам участка изоляции подвесок приведены РёР· условия применения материалов типа РђРљ-091 Рё диплазоля 2Рђ. 5. МАТЕРРАЛОЕМКОСТЬ Р РНЕРГОЕМКОСТЬ5.1. РќРѕСЂРјС‹ расхода материалов5.1.1. РќРѕСЂРјС‹ расхода основных Рё вспомогательных материалов следует определять, как правило, РїРѕ общемашиностроительным Рё отраслевым руководящим материалам Рё инструкциям РїРѕ нормированию расхода материалов. 5.1.2. Стандарты Рё технические условия РЅР° материалы, определяющие параметры Рё качество материалов, следует принимать РїРѕ ГОСТ 9.305 Рё РїРѕ РґСЂСѓРіРѕР№ технической документации. 5.1.3. Нормативы расхода растворов Рё электролитов РїСЂРё обработке РЅР° подвесках для укрупненных расчетов приводятся РІ табл. 18. 5.1.4. Годовые расходы химикатов Рё анодов, определенные РїРѕ Рї.Рї. 5.1.1., 5.1.3. Рё табл. 18, 19 должны быть снижены РЅР° величину СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё Р·Р° счет применения установок регенерации Рё извлечения металлов РёР· промывных РІРѕРґ.
Примечания: 1. Для операций РіСЂСѓРїРїС‹ 2, требующих высокой чистоты электролитов (растворов), следует вводить коэффициент 1,2 - 1,3. 2. РџСЂРё обработке мелких деталей насыпью РІ барабанах или колоколах норматив потерь увеличивается РІ 1,3 раза для автоматических Рё механизированных линий, РІ 1,5 - для ванн СЃ ручным обслуживанием Рё тельферных линий. 3. Расходы цианистого натрия РЅР° разложение Рё расходы анодов следует определять РїРѕ отраслевым нормативам удельных расходов материалов, используемых РІ процессах гальванических покрытий. 4. Для хромирования РІ автоматических Рё механизированных линиях РЅРѕСЂРјС‹ расхода С…СЂРѕРјРѕРІРѕРіРѕ ангидрида следует определять РїРѕ табл. 19.В В В В В
В формулах (5.1) - (5.18) приняты следующие обозначения: Н - удельная норма расхода хромового ангидрида, г/м2; б - средняя толщина покрытия, мкм. При хромировании с применением на поверхности электролита защитных веществ (типа хромина) или плавающих шариков норма расхода хромового ангидрида должна приниматься с коэффициентом 0,9. 5.2. Нормы расхода воды, энергоносителей и требования к их параметрам и качеству.5.2.1. Расчет расхода воды на промывные операции следует производить по ГОСТ 9.314. Расход воды на прочие нужды следует принимать по табл. 20.
Примечания: 1. Периодичность мойки оборудования: 1 раз в смену для ванн с ручным обслуживанием, 1 раз в сутки для автоматических и автоматизированных ванн. 2. Мойка производственных площадей производится 1 раз в смену. 3. Меньшие значения указанных в таблице величин принимать для цехов с выпуском в год 300 т · м2 и более. 5.2.2. Расчет расхода сжатого воздуха следует производить по табл. 21, в которой приведены нормы расхода сжатого воздуха на 1 м3 вместимости емкости.
Взамен перемешивания сжатым воздухом возможно применение других способов перемешивания (мешалками, насосами и т.п.) Перечень операций, при осуществлении которых в ваннах требуется перемешивание, приведен в табл. 22. Дополнительно к указанным в табл. 22 операциям допускается применять перемешивание для улавливания, осветления, хроматирования.
5.2.3. Определение расхода пара следует производить по технической документации на оборудование, а при ее отсутствии - по удельным расходам пара при избыточном давлении 294 кПа (3 кгс/см2) для нагрева непроточных растворов, приведенным в табл. 23.
Примечания: 1. Таблица составлена из условия, что время разогрева равно 1 ч. При другом значении времени разогрева численное значение удельного расхода пара нужно разделить на время разогрева в часах. 2. К указанным в таблице значениям расхода пара при работе следует прибавлять для промывки операций расход пара на нагрев 1 м3 промывной воды (18 °C) из расчета 65 кг/ч - для промывки в теплой воде (50 °C) и 140 кг/ч - для промывки в горячей воде (90 °C). 3. К указанным в таблице значениям расхода пара при работе при значительных массах обрабатываемых деталей следует прибавлять расход пара на нагрев деталей в соответствии с приложением 2. 4. Время разогрева при выдаче заданий следует, как правило, принимать: при вместимости ванн до 3 м3 - 2 ч., при вместимости ванн 3 м3 и более - от 2 до 4 ч. 5. При обогреве перегретой водой количество необходимого тепла следует определять умножением рассчитанного количества пара на величину скрытой теплоты парообразования при избыточном давлении пара 294 кПа (3 кгс/см2), равную 2164,5756 кДж/кг (517 ккал/кг). 6. Для сушильных камер расход пара при работе ориентировочно составляет при 70 - 80 °C 1,7 - 2,1 кг на 1 м2 обрабатываемой поверхности. 7. Приведенные в табл. 23 удельные расходы даны для нагрева змеевиками. При нагреве теплообменниками следует вводить коэффициент 1,1. 5.2.4. Мощность для электронагрева следует определять по технической документации на оборудование, а при ее отсутствии - по табл. 24, в которой приводятся показатели удельной установленной мощности при времени разогрева 1 ч.
Примечания: 1. Удельная мощность при работе для ванн промывки определена для критериев промывки до 5000. 2. Удельная мощность определена: при температуре 125 °C - для ванн промасливания, при температуре 145 °C - для ванн оксидирования. 3. В сушильных камерах с электрообогревом расход электроэнергии при 70 - 80 °C ориентировочно 1 - 1,2 кВт · ч на на 1 м2 обрабатываемой поверхности. 5.2.5. Расход воды для охлаждения должен определяться: а) для выпрямителей - по техническим паспортам на оборудование; б) для ванн, требующих охлаждения, - по технической документации, а при ее отсутствии - тепловыми расчетами на основе теплового баланса ванны (см. рекомендуемое приложение 2) или по аналогам. 5.2.6. Требования к воде и энергоносителям приведены в табл. 25.
Примечание: Давление Рё температура для охлаждения, указанные РІ табл. 25, принимаются для РІРЅРѕРІСЊ разрабатываемого оборудования Рё приводятся РІ технических требованиях для него. Для разработанного оборудования эти параметры определяются РїРѕ техническим характеристикам оборудования. 6. МЕХАНРР—РђР¦РРЇ Р РђР’РўРћРњРђРўРР—РђР¦РРЇ6.1. Выбор средств механизации Рё автоматизации.6.1.1. Примерный состав оборудования, средств механизации Рё автоматизации РІ зависимости РѕС‚ серийности производства приведен РІ табл. 1. 6.1.2. Для нанесения покрытий следует применять, как правило, автоматические Рё механизированные линии. Применение ванн, обслуживаемых вручную или СЃ помощью тельфера, допускается только РІ отдельных случаях, РєРѕРіРґР° обработка деталей производится очень мелкими сериями РїСЂРё небольших программах выпуска. 6.1.3. Перемещение деталей СЃРѕ складов (кладовых) РЅР° участки монтажа, Р° также подвесок Рє линиям обработки Рё РёС… возврат рекомендуется производить подвесными грузонесущими Рё толкающими конвейерами, монорельсовыми дорогами СЃ автоматическим адресованием, электротележками, электропогрузчиками, специальными рельсовыми тележками. 6.1.4. Загрузку барабанов Рё колоколов РёР· бункеров рекомендуется осуществлять СЃ помощью питателей СЃ весовым дозирующим устройством. 6.1.5. Навеску деталей массой более 8 РєРі РЅР° подвески Рё РёС… съем рекомендуется производить СЃ помощью манипуляторов. 6.2. Удельный вес автоматизированного оборудования РІ общем количестве производственного оборудования.Удельный вес автоматизированного оборудования определяется РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (6.1) РіРґРµ g - удельный вес автоматизированного оборудования РІ общем количестве оборудования, %; РђР° - количество единиц автоматизированного оборудования; Рђ - общее количество единиц оборудования. Удельный вес автоматизированного оборудования для массового, РєСЂСѓРїРЅРѕ- Рё среднесерийного производства должен быть РЅРµ ниже 65 %, для мелкосерийного Рё единичного - РЅРµ регламентируется. 7. ОРГАНРР—РђР¦РРЇ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА.7.1. Организация цеховых складов Рё кладовых, механизация Рё автоматизация транспортно-складских работ.7.1.1. Состав цеховых складов Рё кладовых зависит РѕС‚ объема Рё характера производства. Примерный состав цеховых складов Рё кладовых приведен РІ разделе 1. 7.1.2. Р’ цехах металлопокрытий должны быть предусмотрены механизированные многоярусные склады (кладовые) деталей РґРѕ обработки Рё склад (кладовая) готовых деталей. Рекомендуется предусматривать: - РїСЂРё значительной номенклатуре Рё небольших габаритных размерах деталей - многоярусные стеллажные склады, обслуживаемые стеллажными кранами - штабелерами СЃ автоматическим адресованием; - РїСЂРё небольшой номенклатуре Рё больших габаритных размерах деталей - многоярусные склады, обслуживаемые мостовыми опорными или подвесными кранами - штабелерами, управляемыми РёР· кабины или оборудованными приставками автоматического адресования; - РїСЂРё ограниченной номенклатуре Рё небольших габаритных размерах деталей - склады элеваторного типа. Обслуживание небольших складов возможно организовывать СЃ помощью напольных электроштабелеров Рё универсальных малогабаритных электропогрузчиков. 7.1.3. РџСЂРё небольшой номенклатуре деталей Рё значительном количестве автооператорных линий обработки поверхностей рекомендуется выполнять склад РІ РІРёРґРµ автоматизированной транспортно-складской системы, организуя около него участок монтажа Рё демонтажа подвесок. 7.1.4. РџСЂРё значительном количестве типоразмеров подвесок Рё барабанов для РёС… хранения рекомендуется использовать склады элеваторного типа Рё грузонесущие конвейеры, трасса которых образует несколько СЏСЂСѓСЃРѕРІ для использования объема зданий (РїСЂРё этом желательно предусматривать автоматический вызов нужной подвески). 7.1.5. Склады деталей РґРѕ обработки РїСЂРё двухэтажном исполнении цеха рекомендуется располагать РЅР° первом этаже. Р’ непосредственной близости Рє РЅРёРј рекомендуется также располагать участки подготовки поверхностей. Подачу деталей СЃРѕ склада РЅР° участки подготовки поверхностей рекомендуется производить: - РїСЂРё примыкании Рє складам участков подготовки поверхностей - приводными секционированными рольгангами Рё цепными роликовыми конвейерами; - РїСЂРё значительном удалении РѕС‚ складов участков подготовки поверхностей - подвесными конвейерами, монорельсовыми дорогами СЃ автоматическим адресованием, напольным безрельсовым транспортом. 7.2. РќРѕСЂРјС‹ расчета площадей цеховых складов Рё кладовых.7.2.1. Расчет площадей складов Рё кладовых, указанных РІ табл. 26, должен производиться РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (7.1) РіРґРµ S - площадь кладовой, Рј2; Q - масса материала, С‚/РіРѕРґ; t - РЅРѕСЂРјР° запаса, рабочих дней; q - РЅРѕСЂРјР° грузонапряженности полезной площади РїСЂРё высоте хранения 1 Рј, С‚/Рј2; h - высота укладки хранимых материалов, Рј; K - коэффициент использования полезной площади; Рњ - число рабочих дней РІ РіРѕРґСѓ; KСЃ - коэффициент, учитывающий серийность производства: мелкосерийное - 0,8; среднесерийное - 1,0; крупносерийное - 1,1; массовое - 1,2; Значения величин t, q Рё K приведены РІ табл. 26. Величины Q Рё h следует определять РІ процессе проектирования.
Примечание. Расчетные площади кладовых кислот, ЛВЖ при резервуарном хранении уточняются на этапе выполнения плана расположения оборудования. Нормы площадей кладовых инструмента, оснастки, чертежей, эталонов покрытий, уборочной техники приведены в табл. 27.
8. РћРҐР РђРќРђ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ8.1. Перечень мероприятий РїРѕ охране атмосферного РІРѕР·РґСѓС…Р°:- замена органических растворителей РЅР° водные растворы; - замена легколетучих растворителей РЅР° менее летучие; - осуществление обезжиривания органическими растворителями РІ установках, оснащенных конденсаторами для паров растворителей Рё системами регенерации растворителей; - применение веществ типа РЛВА, РЛВА-Рњ для растворов обезжиривания, типа «Пенохром» для растворов хромирования, «Пеноцинк» для щелочного цинкования, ингибиторов РІ растворах травления, позволяющих снизить выделения загрязняющих веществ РІ 2 Рё более раз Рё сократить более чем РІ 2 раза требуемое потребление РІРѕР·РґСѓС…Р° (РўРџР’); - оснащение ванн СЃ нагревом устройствами для регулирования, обеспечивающими стабильность выделений; - применение блокировок, отключающих пыле-газовыделяющее оборудование РїСЂРё работе газоочистных установок (ГОУ) РІ неустановленном режиме или РїСЂРё выходе ГОУ РёР· строя; - применение блокировок, отключающих оборудование РїСЂРё выходе РёР· строя вентиляторов, СЃ целью предотвращения неорганизованных выделений; - применение автоматических Рё полуавтоматических линий, имеющих бортовые отсосы СЃРѕ встроенными фильтрами для очистки вентиляционного РІРѕР·РґСѓС…Р° СЃ эффективностью очистки около 94 % (РїРѕ аэрозолям); - применение виброобработки взамен шлифовки-полировки РЅР° станочном оборудовании, позволяющей полностью сократить выделения загрязняющих веществ Рё РўРџР’; - замена концентрированных растворов РЅР° менее концентрированные; - замена растворов травления РІ соляной кислоте РЅР° травление РІ менее летучей серной кислоте; - применение составов растворов Рё электролитов, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· минимального РўРџР’ (РїСЂРё прочих равных технологических возможностях); - выдача заданий РЅР° проектирование вентиляции Рё очистки вентиляционных выбросов СЃ указанием количества выделяющихся веществ, рассчитанных РїРѕ «Методике определения валовых выбросов вредных веществ РІ атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий автомобильной промышленности» или РїРѕ РґСЂСѓРіРёРј аналогичным методикам, согласованным Рё утвержденным РІ установленном РїРѕСЂСЏРґРєРµ. Приведенный выше перечень РїСЂРё разработке проекта уточняется РІ зависимости РѕС‚ программы выпуска, применяемых технологических процессов Рё оборудования. 8.2. Перечень мероприятий РїРѕ охране поверхностных Рё подземных РІРѕРґ:- замена цианистых растворов бесцианистыми; - применение одновременного осветления-пассивирования; - применение низкотемпературного бесшламного фосфатирования; - применение электролитов, имеющих возможно меньшие критерии промывок; - заход автооператоров СЃ приспособлениями РґРѕ Рё после покрытий РІ ванны улавливания; - применение растворов СЃ минимальным содержанием комплексообразующих веществ, органики, хлоридов; - применение совмещенных промывок; - использование РІРѕРґС‹ для промывки после РѕРґРЅРёС… операций для промывки после РґСЂСѓРіРёС… операций; - регулирование напора РІРѕРґС‹ РІ сети (сокращение расхода РІРѕРґС‹ РІ 1,5 раза); - создание бессточных РїРѕ промывной РІРѕРґРµ систем промывки для операций твердого хромирования, для подготовительно-заключительных операций; - сокращение СЃР±СЂРѕСЃР° обезжиривающих растворов РІ 2 - 2,5 раза благодаря применению средств типа В«Рлва», В«Рлва-РњВ»; - применение малосточных технологий путем применения установок для извлечения цветных металлов РёР· промывных РІРѕРґ Рё регенерации растворов; - выдачи заданий РЅР° проектирование станций нейтрализации (очистки) сточных РІРѕРґ РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ расчета расхода РІРѕРґС‹ Рё СѓРЅРѕСЃР° химикатов для промывной РІРѕРґС‹ (РїРѕ ГОСТ 9.314) Рё концентрированных стоков (СЃРј. рекомендуемое приложение 2). Перечень мероприятий уточняется РїСЂРё разработке проекта РІ зависимости РѕС‚ программы выпуска, применяемых технологических процессов Рё оборудования. 8.3. Организация СЃР±РѕСЂР° отходов производства.РќРѕСЂРјС‹ количества Рё СЃСЂРѕРєРѕРІ хранения отходов следует принимать РїРѕ табл. 28.
Методы переработки отходов СЃРј. Р Р” 37.047.114-90 «Утилизация отходов основных РІРёРґРѕРІ производства автомобильной промышленности Рё рекомендации РїРѕ использованию вторичного сырья». 9. СПЕЦРАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНРРЇ ТЕХНОЛОГРЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Рљ ЗДАНРРЇРњ, СООРУЖЕНРРЇРњ РОБОРУДОВАНРР®.9.1. Несущие Рё ограждающие строительные конструкции должны иметь противокоррозионную защиту, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· характеристики проливов, задаваемых РІ технологическом задании Рё агрессивности воздушной среды: РіСЂСѓРїРїР° газов Р‘ РїРѕ главе РЎРќРёРџ РЅР° проектирование защиты строительных конструкций РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, относительная влажность - более 75 %. Указанную относительную влажность допускается уточнять РЅР° основании расчетов. 9.2. РџСЂРё проектировании инженерных коммуникаций должны быть предусмотрены мероприятия РїРѕ Р±РѕСЂСЊР±Рµ СЃ блуждающими токами РѕС‚ источников постоянного тока, шинопроводов Рё ванн, имеющихся РІ цехе. 9.3. РџРѕРјРёРјРѕ вентилей РЅР° отводах Рє отдельным ваннам для отключения каждой линии должен быть предусмотрен ручной вентиль. 9.4. Вентили РЅР° отводах Рє отдельным ваннам должны располагаться СЃРѕ стороны площадок обслуживания (рабочих мест). 9.5. Должны быть предусмотрены расходомеры РІРѕРґС‹ для каждой линии нанесения покрытий. РќР° каждом отводе Рє ваннам промывки необходимо устанавливать аппаратуру, регламентирующую расход РІРѕРґС‹ РІ каждой промывной ванне. Р’ целом для цеха (участка) должен быть предусмотрен счетчик расхода РІРѕРґС‹. 9.6. Для мытья полов Рё оборудования РІРѕ всех помещениях следует предусматривать вентили. 9.7. Должны быть предусмотрены раковины Рё фонтанчики для промывки глаз Рё кожного РїРѕРєСЂРѕРІР° РїСЂРё попадании РЅР° РЅРёС… брызг растворов. Местоположение раковин Рё фонтанчиков следует принимать РїРѕ технологическим планам расположения оборудования (РІ гальванических залах, РЅР° участках приготовления растворов, РІ кладовых кислот). Водяные фонтанчики должны иметь автоматическое включение, Р° водопроводные краны РІ раковинах должны иметь ножное (педальное) или локтевое включение. 9.8. Слив концентрированных сточных РІРѕРґ (отработанных растворов) должен производиться РІ нерабочее время. Случаи слива РІ рабочее время должны оговариваться РІ технологическом задании. 9.9. Между рядами оборудования, вдоль проездов Рё Сѓ наружных стен должны быть предусмотрены розетки для подключения передвижных средств малой механизации Рё для подключения уборочных машин (220/380 Р’, 3 - 5 РєР’С‚). 9.10. Следует предусматривать возможность отключения РѕРґРЅРѕР№ линии (вместе СЃ выпрямителями Рё РґСЂСѓРіРёРј оборудованием, входящим РІ комплект линии) без отключения остальных линий. 9.11. РќРѕСЂРјС‹ освещенности помещений приведены РІ табл. 29.
* Для данного подразделения нормы освещенности см. «Отраслевые нормы проектирования искусственного освещения предприятий автомобильной промышленности», М., 1986. 9.12. Отопление и вентиляцию цехов металлопокрытий следует проектировать в соответствии с требованием главы СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование, исходя из категории работ средней тяжести IIб по ГОСТ 12.1.005. 9.13. Охранная сигнализация должна быть предусмотрена: - в помещениях для хранения или применения драгоценных металлов; - в кладовых ядов и материальных ценностей. 9.14. Необходимость в связи с инженерно-вычислительным центром, в телевизионной связи и в установках автоматизированного учета и контроля использования оборудования определяется в целом по проектируемому предприятию на основе технико-экономического обоснования. 9.15. Необходимость обеспечения подразделений остальными видами связи должна определяться по табл. 30.
Примечания: 1. Необходимость или отсутствие необходимости РІ обеспечении подразделений устройствами СЃРІСЏР·Рё Рё сигнализации отмечается соответственно знаками В«+В» или В«-В». 2. Перечень подразделений (помещений), РІ которых устанавливаются телефонные аппараты административно-хозяйственной СЃРІСЏР·Рё Рё громкоговорители РїСЂРѕРІРѕРґРЅРѕРіРѕ вещания, подлежат уточнению РїСЂРё выдаче заданий РЅР° проектирование средств СЃРІСЏР·Рё Рё сигнализации, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· условия, что РѕРЅРё подлежат установке РІРѕ всех помещениях СЃ постоянным пребыванием персонала. 3. Вторичные электрочасы подлежат установке РІРѕ всех административно-конторских помещениях Рё помещениях, РіРґРµ характер технологического процесса связан СЃ регистрацией времени. 10. ТЕХНРРљРђ БЕЗОПАСНОСТР, ПРОМЫШЛЕННАЯ РЎРђРќРРўРђР РРЇ, РџРћР–РђР РќРђРЇ БЕЗОПАСНОСТЬ10.1. Категория производства РїРѕ взрывопожарной Рё пожарной опасности.Категорию помещений следует устанавливать РїРѕ РќРџР‘ 105-03 Рё ведомственным нормам технологического проектирования, утвержденным РІ установленном РїРѕСЂСЏРґРєРµ. (Рзмененная редакция, Поправка) Необходимость оснащения пожароопасных участков автоматическими установками пожаротушения следует определять РїРѕ перечню цехов, участков Рё помещений заводов автопрома, подлежащих оборудованию автоматическими установками пожаротушения. Открытые проемы РІ ограждающих конструкциях помещений категорий Рђ Рё Р‘ РЅРµ допускаются. 10.2. Техника безопасности, производственная санитария10.2.1. РџСЂРё проектировании цехов металлопокрытий следует руководствоваться действующими общесоюзными нормами, инструкциями, указаниями Рё правилами РїРѕ гигиене труда, технике безопасности Рё производственной санитарии. 10.2.2. Основные мероприятия, рекомендуемые для улучшения условий труда: - применение автоматических Рё механизированных линий нанесения покрытий; - применение автоматов Рё полуавтоматов для шлифования Рё полирования; - централизованный монтаж деталей РЅР° подвески Рё демонтаж деталей СЃ подвесок; - применение механизированных установок для безопасного растворения цианидных солей, едкого натра Рё РґСЂСѓРіРёС… химикатов; - применение централизованных трубных систем или средств малой механизации для корректировки электролитов; - применение РґСЂСѓРіРёС… мероприятий РІ соответствии СЃ ГОСТ 12.3.008. 10.3. Обеспечение технологического оборудования местными отсосами.Оборудование следует обеспечивать местными отсосами РІ случаях проведения РЅР° нем следующих операций Рё процессов: 1. Шлифование Рё полирование. 2. Гидропескоструйная обработка. 3. Дробеструйная обработка. 4. РџРѕРґРІРѕРґРЅРѕРµ полирование. 5. Галтовка. 6. Виброабразивная обработка. 7. Обезжиривание: - органическими растворителями; - химическое; - венской известью; - электрохимическое; 8. Активация. 9. Травление: - химическое; - электрохимическое; 10. Химическое полирование. 11. Рлектрополирование. 12. Ультразвуковое удаление загрязнений Рё оксидных пленок. 13. Нанесение покрытий СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј: - электрохимическим; - химическим; - анодным окислением; - контактным. 14. Фосфатирование. 15. Хроматирование. 16. Оксидирование. 17. Оплавление покрытия. 18. Гидрофобизирование покрытия. 19. Пропитка маслом. 20. Наполнение РІ РІРѕРґРµ. 21. Наполнение РІ растворе красителя. 10.4. Мероприятия РїРѕ Р±РѕСЂСЊР±Рµ СЃ шумом Рё вибрацией.Для источников шума, Рє которым РІ цехах металлопокрытий относится оборудование для осуществления операций шлифования Рё полирования кругами Рё абразивными лентами, гидропескоструйной обработки, дробеструйной обработки, РїРѕРґРІРѕРґРЅРѕРіРѕ полирования, галтовки, виброабразивной обработки, мероприятия РїРѕ Р±РѕСЂСЊР±Рµ СЃ шумом Рё вибрацией должны заключаться РІ следующем: - применение для гидропескоструйной Рё дробеструйной очистки, РїРѕРґРІРѕРґРЅРѕРіРѕ полирования, галтовки, виброабразивной обработки оборудования, имеющего уровень шума РЅР° рабочих местах РЅРµ выше допустимого; - установка шлифовально-полировальных станков РЅР° виброопорах; - применение РїСЂРё обработке РЅР° шлифовально-полировальных станках отбалансированных Рё лепестковых РєСЂСѓРіРѕРІ, РіРёР±РєРёС… абразивных лент, снижающих вибрации, передающиеся РЅР° СЂСѓРєРё; - проведение акустических расчетов Рё выдача заданий РЅР° шумоглушение РІ строительной части проекта; - применение для ультразвуковой обработки оборудования, исключающего воздействие ультразвука РЅР° рабочих. Воздействие РЅР° работающих шума, вибрации, ультразвука РЅРµ должно превышать допустимые СѓСЂРѕРІРЅРё РїРѕ ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, РЁСѓРј РЅР° рабочих местах, РІ помещениях жилых, общественных зданий РЅР° территории жилой застройки. Санитарные РЅРѕСЂРјС‹ РЎРќ 2.2.4/2.1.8.562-96, Производственная вибрация, вибрация РІ помещениях жилых Рё общественных зданий. Санитарные РЅРѕСЂРјС‹ РЎРќ 2.2.4/2.1.8.566-96. (Рзмененная редакция, Поправка) Приложение 1ОбязательноеУСЛОВРРЇ
|
Наименование электролитов и растворов |
Удельная норма потери в канализацию (Р), л/м2 обрабатываемой поверхности |
Периодичность проработки (фильтрации) или смены электролита |
Расчетная формула для определения объема сбрасываемого в канализацию электролита и концентрации компонентов |
Растворы и электролиты блестящего никелирования, меднения, хромирования и других операций, требующих высокой чистоты электролитов, фосфатирования, оксидирования, меднения и хромирования в потоке |
0,07 - 0,085 |
1 раз в 2 недели |
В В В (1) В (2) |
Растворы для получения металлических покрытий контактным и химическим способами |
По опытным данным |
Периодичность смены - по опытным данным |
|
Растворы в электролите кроме вышеперечисленных: |
|
|
|
- кислые |
0,065 |
1 раз в 2 недели |
В В В (3) В (4) |
- щелочные |
0,04 |
То же |
|
Растворы для подготовки, нанесения и заключительной обработки покрытий |
По расчету |
Периодичность сброса - по расчету |
В формулах, приведенных в таблице:
V - общий объем сбрасываемого в канализацию концентрированного раствора или электролита, л;
Р- норма потери в канализацию (при проработке фильтрации раствора или сбросе отработанного раствора), л/м2;
F - годовая площадь поверхности покрытия, обрабатываемая в данной ванне, м2;
Vb - вместимость ванны, л;
0,2Vb - расход воды на промывку ванны, л;
Cк - массовая концентрация компонента в сбрасываемом растворе, г/л;
Cо - массовая концентрация того же компонента в данном растворе, г/л;
Pоб - общая норма потерь растворов и электролитов при обработке деталей (определяется по таблице 18), л/м2;
q - удельный вынос электролита (раствора), принятый при расчете воды по ГОСТ 9.314, л/м2;
N - периодичность слива раствора, рабочих дней;
52 - количество недель в году;
252 - количество рабочих дней в году;
Количество солей металлов в ваннах травления и активации при залповых сбросах следует принимать по максимально допустимой концентрации их в этих ваннах.
Количество масляных загрязнений в ваннах обезжиривания при залповых сбросах следует принимать по практическим данным проектируемых предприятий, ориентировочно концентрация этих загрязнений 35 кг/м3.
При определении расхода воды на охлаждение электролитов необходимо:
- произвести расчет подводимого и отводимого тепла;
- произвести расчет расхода воды.
1. Расчет количества подводимого и отводимого тепла
1.1. Расчет количества подводимого и отводимого тепла производится по формуле
Q = (- Q1 - Q2 - Q3 - Q4 - Q5 + Q6) В· mВ В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (1)
где Q - общий расход тепла, кДж/ч (ккал/ч);
Q1 - тепловые потери открытым зеркалом электролита ванны, кДж/ч (ккал/ч);
Q2 - тепловые потери через стенки ванны, кДж/ч (ккал/ч);
Q3 - расход тепла для нагрева деталей, загружаемых в ванну, кДж/ч (ккал/ч);
Q4 - расход тепла для нагрева вновь поступающего электролита кДж/ч (ккал/ч);
Q5 - расход тепла на нагрев воздуха для перемешивания, кДж/ч (ккал/ч);
Q6 - тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через электролит, кДж/ч (ккал/ч);
m - поправочный коэффициент, учитывающий неподдающийся расчету расход тепла, m = 1,1.
При отрицательном значении величины Q раствор необходимо нагревать, при положительном значении - охлаждать.
1.2. Тепловые потери открытым зеркалом электролита ванны определяются по формуле
Q1 = F1 В· q1В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2)
где F1 - площадь поверхности открытого зеркала электролита, м2;
q1 - удельные потери с 1 м2 поверхности открытого зеркала электролита, кДж/(м2 · Ч) [ккал/(м2 · ч)]. Определяются по графику на рис. 1 в зависимости от рабочей температуры и скорости движения воздуха над раствором ванны - w.
Скорость движения воздуха над ваннами без вентиляции принимается w = 0,3 м/с, над ваннами с вентиляцией w = 0,5 м/с.
1.3. Тепловые потери через стенки ванны определяются по формуле
Q2 = F2 В· q2В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (3)
где F2 - площадь поверхности стенок и дна ванны, м2;
q2 - удельные тепловые потери через 1 м2 поверхности стенок и дна ванны, кДж/(м2 · ч) [ккал/(м2 · ч)]. Определяются по таблице.
Удельные тепловые потери через 1 м2 поверхности стенок и дна ванны
Удельные тепловые потери через 1 м2 поверхности стенок и дна ванны, кДж/(м2 · ч) ккал/(м2 · ч)] |
||||
Без теплоизоляции |
При теплоизоляции толщиной |
|||
25 РјРј |
50 РјРј |
75 РјРј |
||
30 |
586,2 (140) |
150,7 (36) |
75,4 (18) |
50,2 (12) |
40 |
795,5 (190) |
188,4 (45) |
100,5 (24) |
75,4 (18) |
45 |
1046,7 (250) |
238,6 (57) |
125,6 (30) |
87,9 (21) |
50 |
1277,0 (305) |
288,9 (69) |
150,7 (36) |
113,0 (27) |
55 |
1570,0 (375) |
339,1 (81) |
175,8 (42) |
125,6 (30) |
60 |
1863,1 (445) |
389,4 (93) |
201,0 (48) |
150,7 (36) |
65 |
2093,4 (500) |
427,1 (102) |
226,1 (54) |
163,3 (39) |
70 |
2428,3 (580) |
477,3 (114) |
263,8 (63) |
188,4 (45) |
75 |
2721,4 (650) |
527,5 (126) |
288,9 (69) |
201,0 (48) |
80 |
3014,5 (720) |
577,8 (138) |
314,0 (75) |
213,5 (51) |
85 |
3182,0 (760) |
602,9 (144) |
326,6 (78) |
226,1 (54) |
90 |
3684,4 (880) |
628,0 (150) |
339,1 (81) |
238,6 (57) |
95 |
3705,3 (885) |
665,7 (159) |
364,3 (87) |
251,2 (60) |
1.4. Расход тепла для нагрева деталей, загружаемых в ванну, определяется по формуле
Q3 = Р©1 В· q3В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (4)
где Щ1 - масса деталей, загружаемых в ванну, кг/ч;
q3 - удельный расход тепла на нагрев деталей, кДж/кг (ккал/кг):
Определяется по графику на рис. 2 в зависимости от начальной и конечной температуры и материала деталей.
1.5. Расход тепла для нагрева вновь поступающего электролита определяется по формуле
Q4 = VСЌ В· q4В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (5)
где Vэ - объем электролита, поступающего в ванну, м3/ч;
q4 - удельный расход тепла, кДж/м3 (ккал/м3). Определяется по графику на рис. 3 в зависимости от конечной и начальной температуры воздуха и удельной плотности электролита.
1.6. Расход тепла на нагрев воздуха для перемешивания определяется по формуле
Q5 = Р©2 В· q5В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (6)
где Щ2 - масса воздуха для перемешивания электролита, кг;
q5 - удельный расход тепла на нагрев 1 кг воздуха, кДж/кг (ккал/кг). Определяется по графику на рис. 4 в зависимости от начальной температуры воздуха и рабочей температуры электролита.
Масса воздуха рассчитывается по формуле
Р©2 = 1,29 В· 12 В· VbВ В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (7)
где 1,29 - удельная плотность воздуха при стандартных условиях, кг/ м3;
12,0 - расход сжатого воздуха на 1 м3 вместимости ванны, м3;
Vb - вместимость ванны, м3;
1.7. Количество тепла, выделяющееся в течение 1 часа при прохождении электрического тока через электролит, следует определять по формуле
Q6 = Y · (U - Et1 · BT1 - ЕТ2 · ВТ2 - ... ЕTn · ВТn)                            (8)
где Y - сила тока, А;
U - напряжение на ванне, В;
ET1, ЕT2 ... ЕTn - тепловое напряжение разложения соответственно для 1, 2 ... n-го параллельно протекающего электрохимического процесса, В;
ВТ1, ВТ2 ... ВТn - выход по току соответственно для 1, 2 ... n-го параллельно протекающего электрохимического процесса, долей единицы.
Тепловое напряжение разложения определяется по формуле
ЕTn = Еразл.n - T · d · Еразл.n / dТ                                            (9)
где Еразл.n - напряжение разложения при 298 К (25 °C), В;
Т - температура, при которой протекает электрохимический процесс, К;
d · Еразл.n / dT - поправка на температуру, В/К.
Напряжение разложения определяется по формуле
Еразл.n = Yравн+ - Yравн-                                                   (10)
где Yравн+, Yравн- - равновесный потенциал соответственно анода и катода, В.
При практических расчетах количество тепла, выделяющееся при прохождении электрического тока, следует принимать:
- для процессов с растворимыми анодами:
Q6 = 3,6 В· Y В· U кДж/ч                                                        В
[Q6 = 0,86 · Y · U ккал/ч]                                             (11)
Величину Q6 следует принимать по графику на рис. 5 в зависимости от силы тока и напряжения или разницы
(U - Еразл.1 - Еразл.2 - ... - Еразл.n)
2. Расчет расхода воды на охлаждение
Расход воды на охлаждение рассчитывается по формуле
В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (12)
РіРґРµ Wω (W) - расход РІРѕРґС‹ РЅР° охлаждение, Рј3/сек (Рј3/С‡);
Q - общий расход тепла, кДж/ч (ккал/ч);
РЎω - удельная теплоемкость РІРѕРґС‹:
РЎω = 4,187 ´ 103 Дж/(РєРі В· Рљ)
[С = 1,0 ккал/(кг · °C)]
ρ - плотность РІРѕРґС‹, СЂ = 1150 РєРі/Рј3;
T1(t1) - температура воды на входе в теплообменный аппарат, К (°C);
T2(t2) - температура воды на выходе из теплообменного аппарата, К (°C).
Температуру воды на входе в теплообменный аппарат следует принимать по данным специальных частей проекта.
Температуру воды на выходе из теплообменного аппарата рекомендуется принимать на 10 - 15 К (10 - 15 °C) ниже рабочей температуры ванны, в которой предусматривается охлаждение.
Рис. 1. График определения теплопотерь открытым зеркалом ванны.
Температура воздуха 20 °C, относительная влажность 80 %. Давление 99,1 кПа (745 мм рт. ст.)
Рис. 2. График определения количества тепла, необходимого для нагрева 1 кг материала
Рис. 3. График количества тепла, необходимого для нагрева раствора до заданной температуры.
Начальная температура воды 15 °C, начальная температура растворов 20 °C
Рис. 4. График определения удельного расхода тепла на нагрев 1 м3 сжатого воздуха
Рис. 5. График определения количества тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через электролит
Лист утверждения
УТВЕРЖДАЮ Заместитель Председателя Роскоммаша ________Р’.Рђ. Александров В«04В» __07___ 1996 Рі. ОТРАСЛЕВЫЕ РќРћР РњР« ЦЕХРМЕТАЛЛОПОКРЫТРР™
СОГЛАСОВАНЫ                                                                         СОГЛАСОВАНЫ с Управлением по автомобилестроению                                  с Главгосэкспертизой Роскоммаша                                                                                 России протокол от 15.05.96                                                                   заключение № 3-1-5/9-П                                                                                                        от 26.10.93 1996 г.
|
СОДЕРЖАНРР•