МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ,
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЦЕХИ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА

ОНТП 04-86

Минавтопром

УТВЕРЖДЕНЫ МИНАВТОПРОМОМ

Протокол № 1 от 11 февраля 1986 г.

по согласованию с Госстроем СССР

и ГКНТ СССР письмо № 45-1006

от 3 декабря 1985 г.

Москва - 1986

Настоящие «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи холодной листовой штамповки металла» ОНТП 04-86/Минавтопром являются пересмотром действующих норм ОНТП 04-83/Минавтопром.

Нормы выполнены головной организацией Гипроавтопром Минавтопрома совместно с институтами-соисполнителями: ГипроНИИэлектро Минэлектротехпрома, Гипротракторосельхозмаш Минтракторосельхозмаша, ЛГПИ Минпромсвязи.

Пересмотр норм выполнен на основании:

Постановления Совета Министров СССР от 28.01.85 № 96 «О дальнейшем совершенствовании проектно-сметного дела и повышении роли экспертизы и авторского надзора в строительстве»;

Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 07.08.85 № 773 «О мерах по коренному повышению технического уровня, качества машиностроительной продукции и развитию машиностроения как основы научно-технического прогресса в XII пятилетке и в перспективе до 2000 года»;

основных направлений по пересмотру норм технологического проектирования цехов и предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Госстроя СССР (письмо № 20/8-31 от 01.03.85).

При пересмотре норм учтены новейшие достижения науки и техники, передовой опыт проектирования, строительства и эксплуатации предприятий, прогрессивные технологические процессы и оборудование.

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи холодной листовой штамповки металла» .

Директор института                                                              В.А. Устинов

Главный инженер института                                               Е.В. Любимов

Начальник технического отдела                                          В.И. Титов

Руководитель разработки                                                     Ю.А. Пчелкин

Замечания и предложения направлять по адресу:

125299, г. Москва, улица Космонавта Волкова, 18.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Основные положения

Нормы должны применяться при разработке технологических решений проектов строительства новых, реконструкции, расширения и технического перевооружения действующих цехов (участков) холодной листовой штамповки металла предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.

Нормами определяются основные параметры цехов (участков) - количество оборудования, численность работающих и объемно-планировочные решения.

При разработке проектов должны учитываться последние достижения науки и техники, предусматриваться прогрессивные технологические процессы, новейшее высокопроизводительное оборудование, эффективные средства механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивные формы управления ими, в том числе применение АСУП и АСУТН, научная организация труда, региональное использование площадей, материальных ресурсов, исключение или технически возможное снижение загрязнения окружающей среды.

При разработке новых прогрессивных решений и технологических процессов, применении нового прогрессивного оборудования, реконструкции и техническом перевооружении производства, учитывая конкретные условия при наличии технико-экономических обоснований и разрешения вышестоящей инстанции, которой подчиняется проектная организация, допускаются отступления от данных норм.

Кроме настоящих норм при проектировании следует руководствоваться также действующими нормами, инструкциями и правилами проектирования.

1.2. Фонды времени работы оборудования, рабочих и рабочих мест

Эффективные годовые фонды времени работы оборудования, рабочих и рабочих мест принимать по ОНТП «Фонды времени работы оборудования и рабочих».

Цехи холодной листовой штамповки металла следует проектировать на двухсменный режим работы, кроме уникального оборудования, автоматических линий и РТК, которые следует проектировать на трехсменный режим работы.

Продолжительность рабочей недели           - 41 ч

Количество рабочих дней в году                  - 253

2. НОРМЫ ДЛЯ РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Методика расчета

Расчетное количество производственного оборудования N_р должно быть определено по формуле (1):

,                                                         (1)

где Т_р - расчетная станкоемкость по каждой группе оборудования (определяется по маршрутным ведомостям или картам технологических процессов), ст. ч;

Т_п - продолжительность наладки каждой группы оборудования в рабочие смены (определяется по табл. 6 - 9), ч;

К_исп.ср. - средний коэффициент использования оборудования по группе (принимать по табл. 10);

Ф_э - эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимать по соответствующим нормам), ч.

Принятое количество оборудования следует определять округлением расчетного до ближайшего целого числа.

Средний коэффициент использования оборудования следует определять делением расчетного количества на принятое.

Пример расчета количества и загрузки оборудования представлен в приложении 1.

Классификации листовых деталей по размерам приведена в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Ориентировочная масса дана для стальных деталей.

Классификация цехов холодной листовой штамповки металла (по типу производства) приведена в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. В зависимости от числа закрепленных за прессом детале-операций производство делится на: массовое - до 5, крупносерийное - до 20, среднесерийное - до 50, мелкосерийное - свыше 50 (везде включительно), единичное - неограниченно.

Разбивка прессов по группам приведена в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Прессы двойного действия относить к каждой конкретной группе по усилию вытяжного ползуна.

Нормы величин партий штампуемых деталей представлены в табл. 4.

Таблица 4

Нормы времени на наладку автоматических линий холодной листовой штамповки металла (замена штампов, регулирование, пробная штамповка, контроль, замена и наладка средств автоматизации и механизации) представлены в табл. 5.

Таблица 5

Примечания: 1. Время наладки учитывает оснащение линий механизмами и устройствами для быстрой смены оснастки.

2. Время на наладку в рабочие смены принимать по табл. 7.

3. Количество наладчиков по одному и тому же виду оборудования определять исходя из условия оптимальной загрузки оборудования в соответствии с данными табл. 10.

Нормы времени на наладку поточно-механизированных линий холодной листовой штамповки металла (замена штампов, регулирование, пробная штамповка, контроль, замена и наладка средств механизации и автоматизации) представлены в табл. 6.

Таблица 6

Примечания: Для линий, прессы в которых не оснащены механизмами для быстрой смены штампов, время наладки следует увеличивать на 20 - 25 %.

2. Время на наладку в рабочие смены принимать по табл. 7.

3. См. примечание 3 к табл. 5.

Нормы времени на наладку линий холодной листовой штамповки при укрупненных расчетах от эффективного годового фонда времени работы оборудования (%) представлены в табл. 7.

Таблица 7

Примечание. Для линий, прессы в которых не оснащены механизмами для быстрой смены штампов, время наладки следует увеличить на 20 %.

Нормы времени на наладку заготовительного оборудования, прессов, автоматов и отдельных прессов (замена инструмента, замена и наладка средств механизации и автоматизации, регулирование, пробная штамповка и контроль) представлены в табл. 8.

Таблица 8

Примечание. Меньшие значения принимать для более мелкого оборудования, в основном в приборостроении.

Нормы времени на наладку заготовительного оборудования, прессов-автоматов и отдельных прессов при укрупненных расчетах от эффективного годового фонда времени работы оборудования (%) представлены в табл. 9.

Таблица 9

Коэффициенты использования оборудования приведены в табл. 10.

Таблица 10

Примечание: В условиях средне- и мелкосерийного производства, когда оборудование принимается в необходимом комплекте, К_исп.ср. может быть ниже указанного в табл. 10.

3. НОРМЫ И ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ РАСЧЕТА РАБОТАЮЩИХ

Работающие в цехах холодной листовой штамповки делятся на категории:

1. Рабочие, в том числе:

1.1. Основные рабочие, непосредственно занятые выполнением технологических операций, в том числе наладчики и установщики штампов на автоматических линиях и РТК.

1.2. Вспомогательные рабочие, в том числе:

1.2.1. Рабочие, непосредственно связанные с производством, - наладчик и установщики штампов (кроме указанных в категории 1.1), распределители работ, кладовщики ИТК.

1.2.2. Рабочие вспомогательного производства (служба ремонта оборудования и оснастки).

1.2.3. Рабочие транспортные и складские.

1.2.4. Рабочие прочие (на машинах для уборки производственных помещений, уборщики отходов основного и вспомогательного производств).

2. Инженерно-технические работники (ИТР), работающие как непосредственно в цехе, так и в его технологических, планово-диспетчерских бюро, лабораториях и эксплуатационных службах.

3. Счетно-конторский персонал (служащие) - работники бухгалтерии, конторские работники технологических и планово-диспетчерских бюро и складов, табельщики.

4. Младший обслуживающий персонал (МОП) - уборщики конторских помещений, курьеры и т.д.

5. Рабочие-контролеры основного производства (штат ОТК).

Методика определения численности основных рабочих

Количество основных рабочих К_о.р. следует определять по формуле (2):

,                                           (2)

где М_i - годовое количество детале-операций, закрепленное за каждым типоразмером оборудования (линией);

Z_o - средняя часовая производительность оборудования (принимается по отраслевым нормам производительности), детале-операция;

g - плотность бригады, чел. (по табл. 12, 13, 14);

Ф_р - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч;

N_i - годовая станкоемкость без наладки, ст. ч;

Т - технологическая трудоемкость годовой программы, чел. ч.

Пример расчета технологической трудоемкости годовой программы приведен в приложении 1.

Методика определения численности вспомогательных рабочих (категория 1.2) представлена в табл. 11.

Таблица 11

Примечания: 1. Количество вспомогательных рабочих, определенное расчетом, не может быть выше количества их, определенного в процентном отношении от основных рабочих, как это указано в табл. 15.

2. ^х) Для цехов, общей площадью свыше 10 тыс. м² (кроме расположенных в отдельно стоящих корпусах).

Количество рабочих-контролеров (категория 5) принимать из расчета: один человек на 20 - 30 основных рабочих.

Нормы плотности бригад при работе на линиях холодной листовой штамповки металла приведены в табл. 12.

Таблица 12

Нормы плотности бригад при работе на ГПМ приведены в табл. 13.

Таблица 13

Примечание. Данные таблицы относятся к прессовому оборудованию усилием до 1000 кН.

Нормы плотности бригад при работе на холоднолистоштамповочном оборудовании приведены в табл. 14.

Таблица 14

Примечание. Большие значения плотности принимать для более габаритных и тяжелых деталей.

Нормы соотношения между группами работающих (для укрупненных расчетов) (%) приведены в табл. 15.

Таблица 15

Примечания: 1. Количество вспомогательных рабочих приводится с учетом рабочих категории 1.2.2.

2. При организации корпусных централизованных ремонтных служб количество вспомогательных рабочих в цехах комплексных, крупной и средней штамповки следует принимать на 30 - 40 % меньше указанных в табл. 15.

3. Склады металла и готовых деталей, ремонтные службы в состав цехов особо мелкой и мелкой штамповки, как правило, не включаются.

Нормы для определения количества работающих в наибольшую смену (%) приведены в табл. 16.

Таблица 16

При укрупненных расчётах количество женщин принимать от общего числа рабочих цеха, %:

для крупной штамповки                         20 - 30;

"   средней                                              40 - 50;

"   мелкой                                               60 - 70.

Соотношение между категориями вспомогательных рабочих (для укрупненных расчетов) приведено в табл. 17.

Таблица 17

Распределение профессий работающих по группам санитарной характеристики производственных процессов принимать в соответствии с «Общесоюзным классификатором».

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЮ ЦЕХА, ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

4.1. Методика определения площади цеха

Общая площадь цеха подразделяется на производственную и вспомогательную.

К производственной относится площадь, занимаемая производственным оборудованием, средствами автоматизации и механизации, производственным инвентарем, проездами и проходами между оборудованием и элементами здания, рабочими и складочными местами у оборудования, комнатами мастеров на производственных участках.

К вспомогательной относится площадь, занимаемая складами металла, заготовок, штампованных деталей, штампов, средств автоматизации и механизации, железнодорожными вводами, лабораториями, ремонтными службами, кладовыми, комнатами ОТК и др.

4.1.1. Методика определения общей площади цеха при разработке ТЭО (ТЭР)

Производственная площадь цеха определяется по табл. 19, вспомогательная - по табл. 18.

Площади под сантехнические и энергетические устройства и магистральные проезды определяются в целом по корпусу при разработке компоновочного плана (схемы).

4.1.2. Методика определения общей площади цеха при разработке проекта

Производственная площадь подтверждается или уточняется технологической планировкой.

Вспомогательная площадь определяется следующим образом:

площади складов и кладовых рассчитываются на основании данных раздела 7;

площади лабораторий и ремонтных служб, относящихся к цеху, рассчитываются по соответствующим нормам технологического проектирования.

Ориентировочные соотношения площадей подразделений цеха (для укрупненных расчетов) приведены в табл. 18.

Таблица 18

4.1.3. Нормы размеров пролетов и грузоподъемность подъемно-транспортных средств

4.1.3.1. Размеры пролетов (ширина и сетка колонн) цехов холодной листовой штамповки металла принимать во ГОСТ 23837-79, ГОСТ 24336-80.

4.1.3.2. Высота пролета выбирается по максимальной высоте принятого в проекте оборудования.

4.1.3.3. Грузоподъемность подъемно-транспортных средств выбирается исходя из технологических требований (погрузка-разгрузка и транспортирование металла, штампов и оснастки).

4.1.3.4. Во вновь строящихся корпусах холодной листовой штамповки металла ширину и высоту пролетов следует унифицировать в соответствии с требованиями главы СНиПа по проектированию производственных зданий.

4.1.3.5. Для вновь строящихся зданий цехов (участков) крупной и средней штамповки ширину пролета следует принимать равной 30 м.

4.1.3.6. Допускается по технологическим требованиям применение ширины пролетов, шага колонн и высот этажей, превышающих установленные стандартами на здания промышленных предприятий. При этом ширина пролетов и шаг колонн должны быть кратными 6 м, а высота этажей - 1,2 м.

Нормы удельной производственной площади на единицу оборудования (для укрупненных расчетов) представлены в табл. 19.

Таблица 19

Примечания: 1. Данные табл. 18 для средней и крупной штамповки относятся к пролету шириной 24 м. Для пролета шириной 30 м принимать повышающий коэффициент К = 1,25.

2. Большие значения относятся к более крупному оборудованию.

3. Для ИТР и служащих, работающих в цехе, предусматриваются конторские помещения на площади цеха из расчета по 4 - 6 м² на 1 человека.

Нормы размеров фундамента надземного и подземного типов под прессы в пролете шириной 24 ч приведены в табл. 20.

Таблица 20

^* Глубина фундамента «Н», большая указанной в табл. 20, допускается при соответствующем обосновании.

Рис. 1. Чертеж фундамента в разрезе (а) и плане (б).

Нормы размеров фундамента надземного и подземного типа и нагрузок на рамы под прессы в пролете шириной 30 м приведены в табл. 21.

Таблица 21

^* Глубина фундамента, большая указанной в табл. 21, допускается при соответствующем обосновании.

Примечания к табл. 20, 21: 1. Размеры в, в₁, в₂, h, h₁ уточняются по установочным чертежам запроектированного оборудования.

2. Размеры в, h, h₁, Н пригодны также для проектирования фундаментов траншейного типа.

Рис. 2. Чертеж фундамента в разрезе (а) и плане (б)

Нормы длины пролетов и групповых фундаментов этажного типа для размещения крупных и средних прессов, складов штампов и вспомогательных помещений цеха приведены в табл. 22.

Таблица 22

Рис. 3. Схема штамповочного пролета:

1 - оклад заготовок; 2 - проезд; 3 - групповой фундамент под линиями крупных и средних прессов; 4 - склад крупных и средних штампов, средств автоматизации и механизации контрольной оснастки; 5 - вспомогательные помещения, участки доделки и исправления дефектов в штамповках.

При размещении склада штампов, контрольных приспособлений средств автоматизации и механизации в других пролетах длина пролета может быть равной 60 - 72 м.

При определении величины «L» следует учитывать возможное увеличение количества закрепленных за линией деталей.

Нормы ширины проездов и проходов приведены в табл. 23.

Таблица 23

Примечание. Располагать оборудование у стен (в т.ч. со световыми проемами) следует, предусматривая проезды вдоль стен для механизированной очистки и промывки остекления, ремонта и обслуживания оборудования шириной не менее 1,5 м.

Рис. 4. Схема штамповочного пролета:

а - шириной 24 м; б - шириной 30 м; 1, 2, 3 - крупный, средний и мелкий пресс соответственно.

Нормы расстояний между линиями крупных прессов при их поперечном расположении и строительными элементами здания в пролете шириной 24 м приведены в табл. 24.

Таблица 24

Рис. 5. Схема пролета крупной штамповки шириной 24 м:

1, 2 - головной (как правило, двойного действия) и линейный (простого действия) прессы соответственно; 3 - место для выкатного стола; 4 - механизм загрузки заготовок; 5 - межоперационный транспортер или другой механизм.

Схема может быть использована при реконструкции или техническом перевооружении действующего цеха.

Нормы расстояний между линиями крупных прессов при их продольном расположении и строительными элементами здания в пролете шириной 24 м приведены в табл. 25.

Таблица 25

Рис. 6. Схема пролета крупной штамповки шириной 24 м:

1, 2 - головной (как правило, двойного действия) и линейный (простого действия) прессы соответственно, 3 - подъемный стол, 4 - межоперационный транспортер или другой механизм.

Для прессов, у которых балка выталкивателя демонтируется в бок, размер «г» должен быть не менее длины ползуна.

Нормы расстояний между линиями средних прессов при их поперечном расположении и строительными элементами здания в пролете шириной 24 м приведены в табл. 26.

Таблица 26

Рис. 7. Схема пролета средней штамповки шириной 24 м:

1, 2 - головной (как правило, двойного действия) и линейный (простого действия) прессы соответственно; 3 - место выкатного стола; 4 - механизм загрузки заготовок; 5 - межоперационный транспортер.

Схема может быть использована при реконструкции или техническом перевооружении действующего цеха.

Нормы расстояния между линиями средних прессов при их продольном расположении и строительными элементами здания в пролете шириной 24 м приведены в табл. 27.

Таблица 27

Рис. 8. Схема пролета средней штамповки шириной 24 м:

1 - пресс; 2 - механизм загрузки заготовок; 3 - межоперационный транспортер или другой механизм.

Для прессов, у которых балка выталкивателя демонтируется в бок, размер «г» должен быть не менее длины ползуна.

Нормы расстояний между прессами и строительными элементами здания при установке двух прессов на одну раму в пролете шириной 24 м приведены в табл. 28.

Таблица 28

Рис. 9. Схема пролета средней штамповки шириной 24 м:

1 - пресс; 2 - механизм загрузки заготовок; 3 - межоперационный транспортер или другой механизм.

Указанная схема может быть использована при реконструкции или техническом перевооружении действующего цеха как временная мера из-за отсутствия площадей на переходной период.

Нормы расстояний между линиями крупных прессов и строительными элементами здания в пролете шириной 30 м приведены в табл. 29.

Таблица 29

Рис. 10. Схема пролета крупной штамповки шириной 30 м:

1, 2 - прессы двойного и простого действия соответственно; 3 - место для выкатного стола; 4 - первый выкатной стол; 5 - второй выкатной стол; 6 - механизм загрузки заготовок; 7 - межоперационный транспортир или другой механизм.

Нормы расстояний между линиями крупных прессов и строительными элементами здания в пролете шириной 30 м приведены в табл. 30.

Таблица 30

Рис. 11. Схема пролета крупной штамповки шириной 30 м:

1, 2 - прессы двойного и простого действия соответственно; 3 - место для выкатного стола; 4, 5 - первый и второй выкатные столы соответственно; 6 - механизм загрузки заготовок; 7 - межоперационный транспортер или другой механизм.

Нормы расстояний между линиями средних прессов и строительными элементами здания в пролете шириной 30 м приведены в табл. 31.

Таблица 31

Рис. 12. Схема пролета средней штамповки шириной 30 м:

1 - пресс двойного (простого) действия; 2, 3 - первый и второй выкатные столы соответственно; 4 - место для выкатного стола; 5 - механизм загрузки заготовок; 6 - межоперационный транспортер или другой механизм.

Нормы расстояний между мелкими прессами-автоматами и универсальными прессами с автоматическими подачами в пролете шириной 24 и 30 м приведены в табл. 32, 33.

Таблица 32

Рис. 13. Схема пролета мелкой штамповки ширимой 24 м:

1 - мелкий пресс-автомат или пресс с автоматической подачей; 2 - тара для деталей.

При наличии приводной рулонницы и правильного устройства для ленты размер «д» может быть увеличен.

Таблица 33

Рис. 14. Схема пролета мелкой штамповки шириной 30 м:

1 - мелкий пресс-автомат или пресс с автоматической подачей; 2 - тара для деталей.

Установка мелкого прессового оборудования в пролетах шириной 30 м допустима в случае размещения прессового производства в одном корпусе в действующих цехах при техническом перевооружении.

Нормы расстояний между мелкими универсальными прессами в пролете шириной 24 м приведены в табл. 34.

Таблица 34

Рис. 15. Схема пролета мелкой штамповки шириной 24 м:

1, 4 - тара или бункер для заготовок и тара для деталей соответственно; 2, 3 - пресс открытый до 400 кН и 630 - 1000 кН соответственно.

Нормы расстояний между мелкими универсальными прессами в пролете шириной 30 м приведены в табл. 35.

Таблица 35

Рис. 16. Схема пролета мелкой штамповки шириной 30 м:

1 - тара или бункер с заготовками; 2 - тара или бункер для деталей; 3 - пресс кривошипный открытый.

Установка мелкого прессового оборудования в пролетах шириной 30 м допустима в случае размещения прессового производства в одном корпусе при техническом перевооружении.

Нормы расстояний между оборудованием и элементами здания для мелкосерийного и среднесерийного производства (для предприятий приборостроения) представлены в табл. 36.

Таблица 36

Примечание. Данные учитывают установку оргоснастки около оборудования.

Рис. 17а. Расстояние между оборудованием и элементами здания:

I - от колонны; II - от стен.

Рис. 17б. Расстояния между оборудованием и элементами здания:

III - между прессами.

Рис. 17в. Расстояние между оборудованием и элементами здания:

IV - между прессами и средствами механизации и автоматизации.

Нормы расстояний между специальным прессовым оборудованием в пролете шириной 24 - 30 м приведены в табл. 37 и представлены на рис. 18 и 19.

Рис. 18. Схема расположения многопозиционных прессов-автоматов в штамповочном пролете:

1, 2 - пресс-автомат многопозиционный и специальный для прогрессивной штамповки соответственно; 3 - рулонница; 4 - устройство подачи штучных заготовок; 6 - запасной рулон; 6 - тара с деталями.

Рис. 19. Схема расположения специального автоматического прессового оборудования в штамповочном пролете:

 - автоматическая линия мелкой штамповки:

1.1 - пульт управления; 1.2 - загрузочное устройство; 1.3 - пресс кривошипный; 1.4 - разгрузочное устройство; 1.5 - тара с деталями.

 - многоползунковый пресс-автомат:

2.1 - пресс-автомат; 2.2 - бунт; 2.3 - тара с деталями.

 - комплекс для чистовой вырубки:

3.1 - стеллаж; 3.2 - полосоподаватель; 3.3 - пресс; 3.4 - тара с деталями; 3.5 - тара с отходами.

 - штамповочный центр:

4.1 - стеллаж; 4.2 - полосоподаватель; 4.3 - пресс; 4.4 - магазин штампов; 4.5 - устройство для резки или стапелированных отходов; 4.6 - пульт управления; 4.7 - тара с деталями.

 - комплекс «пресс-робот»:

5.1 - робот двурукий; 5.2 - пресс; 5.3 - зона действия руки робота.

 - комплекс «пресс-робот»:

6.1 - робот; 6.2 - пресс; 6.3 - тара с деталями.

Таблица 37

Примечания: 1. Привязку оборудования поз.   и  (рис. 19) принимать по табл. 23.

2. Размер «г» принимать с учетом возможности демонтажа вала пресса при ремонте.

Нормы нагрузок на полы, технологических требований к их конструкции, рекомендуемые покрытия полов и требования к отделки помещений цехов холодной листовой штамповки металла (для выдачи задания на разработку строительной части здания цеха) представлены в табл. 38.

Таблица 38

Примечания: 1. Для отдельно стоящих цехов особо мелкой и мелкой штамповки следует принимать только погрузчики грузоподъемностью до 2 т.

2. Статические и динамические нагрузки от оборудования указываются дополнительно.

3. ^*) Нагрузка 150 кН/м² дана для высотных стеллажных окладов.

Перечень подразделений цеха, выделяемых в отдельные помещения и их размещение в здании приведен в табл. 39.

Таблица 39

5. МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ И ЭНЕРГОЕМКОСТЬ

5.1. Основные материалы, коэффициент использования металла

Цехи холодной листовой штамповки металла в качества исходного материала используют прокат черных и цветных металлов в виде листа, рулона, ленты, полосы, профилей, поступающих с металлургических заводов.

Требования к качеству материалов регламентируются государственными и отраслевыми стандартами, а также техническими условиями (ТУ), действующими на предприятии-потребителе металла.

Годовой расход металла определяется по годовому выпуску цеха и коэффициенту использования металла:

                                                               (4)

где Q_м - годовой расход металла, т;

Q_д - годовая программа готовых деталей (выпуск), т;

К_исп. - коэффициент использования металла (применяется по табл. 40 на основании отраслевых нормативов).

Коэффициент использования металла приведен в табл. 40.

Таблица 40

5.2. Вспомогательные материалы

К вспомогательным относятся материалы, не входящие в состав изделий (деталей): горюче-смазочные материалы, химикаты, обтирочные, упаковочные и строительные материалы.

Вспомогательные материалы применяются как для технологических целей, так и для ремонтно-эксплуатационных нужд.

5.3. Нормы расхода энергоносителей

Основными видами энергии, используемой в цехах холодной листовой штамповки металла, являются: электроэнергия, сжатый воздух, пар. Кроме того, в небольших количествах потребляются газы (природный, углекислый, кислород, ацетилен, пропан-бутан).

Для охлаждения крупного прессового оборудования и очистки деталей используется вода.

Годовой расход электроэнергии и сжатого воздуха определяется по соответствующим отраслевым нормам.

Основные параметры энергоносителей и средние расходы сжатого воздуха оборудованием и средствами механизация и автоматизации даны в приложениях 2 и 3.

Расходы остальных видов анергии (газ, пар) определяют по методике, принятой при проектировании сборочно-сварочных и окрасочных цехов.

Для охлаждения пневмоподушек крупных прессов применяется вода, средний часовой расход которой составляет 2 - 3 м³ на 1 пресс.

Для смачивания пыли, образующейся при очистке мелких деталей от грязи, смазки и окалины в виброгалтовочные установки добавляют воды до 0,2 м³ в час в зависимости от объема загрузочной камеры.

Вода, необходимая для охлаждения прессов, может использоваться многократно после охлаждения.

Вода, идущая на промывку и очистку деталей, должна проходить очистку перед повторным использованием.

6. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНЫХ ШТАМПОВОК

6.1. Выбор средств механизации и автоматизации

Настоящие нормы предусматривают создание в проектируемых цехах максимально допустимого уровня механизации и автоматизации, соответствующего масштабу производства.

Для единичного, мелкосерийного и среднесерийного производств, где используется универсальное оборудование, предусматривается широкое применение различных средств механизации, гибкие производственные системы.

В крупносерийном и массовом производствах, где используется специальное и специализированное оборудование, предусматривается высокий уровень механизации, а также автоматизации технологических процессов.

6.2. Степень и уровень автоматизации и механизации производства

Прогрессивность технологических процессов и оборудования характеризуется степенью и уровнем автоматизации и механизации производства, которые определяются по «Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства, предусматриваемой в проектах на строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий», утвержденным Постановлением ГКНТ СССР от 7 августа 1985 г. № 425.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ЦЕХОВОГО СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Расположение цеховых складов металла, заготовок, деталей и оснастки должно соответствовать принципам поточного производства.

Выбор способов хранения определяется объемами и спецификой производства, характером деталей и т.д. При этом должны быть максимально использованы объем складского помещения и высота здания.

Хранение металла, заготовок, деталей и оснастки в цехах с массовым и крупносерийным типом производства должно осуществляться на соответствующих складах, которые рассчитываются по формулам (8) и (9) и таблицам 41 - 53.

Хранение металла, заготовок, полуфабрикатов, деталей, вспомогательных материалов и оснастки в цехах (участках) особо мелкой и мелкой штамповки со среднесерийным, мелкосерийным и единичным типами производства должно осуществляться в соответствующих кладовых, которые рассчитываются по табл. 54.

Для хранения в транспортирования заготовок и деталей следует применять оборотную тару. Конструкция тары должна обеспечивать сохранность грузов, возможность эффективного использования подъемно-транспортного оборудования и многоярусного хранения в стеллажах и штабелях.

Тара должна выбираться с учетом:

габаритных размеров, массы и конфигурации хранимых заготовок и штамповок;

способа хранения, высоты складирования и характеристики подъемно-транспортного оборудования, применяемого для перемещения и складирования тары;

обеспечения комплексной механизации и автоматизации транспортно-складских работ.

Хранение деталей на складе следует осуществлять в механизированных и автоматизированных стеллажных складах, обслуживаемых штабелерами различных типов грузоподъемностью до 5 т.

В условиях массового производства при больших размерах партий штампованных деталей целесообразна организация автоматизированных стеллажных складов в отдельно стоящих зданиях из легких металлоконструкций с использованием несущей способности стеллажей.

Длинномерные штамповки следует хранить в специальной таре в многоярусных штабелях.

Хранение деталей в подвесных секциях грузонесущих и толкающих конвейеров допускается при соответствующем обосновании.

Подъемно-транспортное оборудование, применяемое в цехах холодной листовой штамповки металла, представлено в табл. 41.

Таблица 41

Нормы расчета площадей цеховых складов приведены в табл. 42.

Таблица 42

Расчет площади склада производить по формуле (8):

                                                              (8)

где F_p - площадь склада, включая зоны приема, хранения, сортировки и комплектования груза, м²;

Q - нагрузка от запаса материалов на складе, кН;

q - средняя нагрузка на полезную площадь склада, кН/м²;

К_исп. - коэффициент использования общей площади склада.

Запас материалов Q (в т) на складе определять по формуле (9):

                                                                (9)

где Р - годовое поступление материалов, т;

П - норма запаса материалов, в днях; календарных (для склада металла), рабочих (для складов заготовок и штамповок);

Ф - число дней в году: календарных (для склада металла), рабочих (для склада заготовок и штамповок).

Нормы запасов материалов на цеховых складах приведены в табл. 43.

Таблица 43

Примечание. В случае размещения общезаводского склада металла в одном корпусе с цехом холодной листовой штамповки металла, его следует рассчитывать по нормам технологического проектирования общезаводских складов.

Нормы размещения склада металла, заготовительного участка и склада заготовок в пролете шириной 36 м приведены в табл. 44.

Таблица 44

Рис. 20. Схема размещения склада металла, заготовительного участка и склада заготовок в пролете шириной 36 м.

Нормы размещения склада металла, заготовительного участка и склада заготовок в двух пролетах шириной 24 м приведены в табл. 45.

Таблица 45

Рис. 21. Схема размещения склада металла, заготовительного участка и склада заготовок в двух пролетах шириной 24 м

Нормы размещения склада металла в пролете шириной 30 - 36 м, заготовительного участка и склада заготовок в штамповочных пролетах шириной 24 м приведены в табл. 46.

Таблица 46

Рис. 22. Схема размещения склада металла в пролете шириной 30 - 36 м, заготовительного участка и склада заготовок в штамповочных пролетах шириной 24 м:

I - склад заготовок.

Нормы размещения склада металла в пролете шириной 30 - 36 м, заготовительного участка и склада заготовок в штамповочных пролетах шириной 30 м приведены в табл. 47.

Таблица 47

Рис. 23. Схема размещения склада металла в пролете шириной 30 - 36 м, заготовительного участка и склада заготовок в штамповочных пролетах шириной 30 м:

I - склад заготовок.

Нормы размещения промежуточного склада металла, заготовительного участка и склада заготовок в пролетах мелкой штамповки (снабжение металлом из центрального заводского или корпусного склада) приведены в табл. 48.

Таблица 48

Рис. 24. Схема размещения промежуточного склада металла, заготовительного участка и склада заготовок в пролетах мелкой штамповки (снабжение металлом из центрального заводского или корпусного склада):

I, II - участок универсальных прессов и прессов-автоматов соответственно.

Нормы размещения склада штампованных деталей в пролетах шириной 24 и 30 м приведены в табл. 49.

Таблица 49

Рис. 25. Схема размещения склада штампованных деталей в пролетах шириной 24 и 30 м:

1 - фундамент под линиями крупных и средних прессов; 2 - основной фронт выдачи деталей с линий крупной и средней штамповки; 3 - проезд; 4 - склад крупных и средних штампов, контрольных приспособлений, средств автоматизации и механизации; 5 - участки доделки и исправления дефектов в штамповках, вспомогательные помещения; 6 - зона стеллажного хранения; 7 - зона штабельного хранения.

Штампы и приспособления

Основной фонд штампов и приспособлений состоит из начального фонда и дублеров.

Начальный фонд штампов и приспособлений - число штампов и приспособлений, необходимое для выполнения всех штамповочных операций по выпуску деталей, включенных в программу выпуска цеха (участка). Начальный фонд следует определять суммированием закрепленных за каждым прессом штамповочных операций на основании разработанного технологического процесса (на стадии «проект») или аналога (при разработке ТЭО или ТЭР).

Под дублерами следует понимать запасные штампы, которые необходимы для бесперебойного выполнения программы выпуска продукции. Количество дублеров зависит от стойкости штампов и типа производства.

Основной фонд следует рассчитывать для определения площади склада штампов, приспособлений и контрольной оснастки, а также потребной ремонтно-инструментальной базы.

Нормы расчета количества дублеров приведены в табл. 50.

Таблица 50

Годовой расход необходим для определения стоимости расходуемых штампов, которая учитывается при определении себестоимости готовой продукции. Под годовым расходом понимают фактический расход штампов, списанных с эксплуатации в результате поломок или износа.

Нормы годового расхода штампов приведены в табл. 51.

Таблица 51

Нормы для расчета площади склада мелких штампов (хранение в стеллажах) приведены в табл. 52.

Таблица 52

Примечания: 1. При наличии большой номенклатуры штампов склады следует рассчитывать по максимальному штампу с учетом размещения в одной ячейке нескольких более мелких штампов.

2. Площади складов крупных и средних штампов принимать по табл. 22.

Нормы для расчета кладовых и других вспомогательных помещений цеха приведены в табл. 53.

Таблица 53

Примечания: 1. Контрольные пункты и участки для хранения калибров и мастер-моделей размещаются на складе штампов, приспособлений и контрольной оснастки.

2. В табл. 53 не учитываются вспомогательные помещения ремонтно-инструментальных служб.

Нормы расчета цеховых кладовых для цехов особо мелкой и мелкой штамповки приведены в табл. 54.

Таблица 54

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Классификация опасных и вредных производственных факторов

Опасные и вредные производственные факторы, характерные для цехов холодной штамповки металла, подразделяются по природе действия на группы: физические и психофизиологические в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74*.

Физические факторы: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; острые кромки; заусенцы на поверхностях заготовок, инструментов.

Психофизиологические: нервно-психические перегрузки - монотонность труда.

8.2. Требования к санитарно-технической и энергетической частям проекта.

8.2.1. Здания цехов крупной и средней штамповки следует проектировать с групповым фундаментом надземного и подземного типов. Цехи особо мелкой и мелкой штамповки допускается располагать в многоэтажных зданиях. Степень огнестойкости зданий - I и II.

8.2.2. Категорию по пожаро- взрывоопасности следует устанавливать по специальным ведомственным требованиям.

8.2.3. Метеорологические условия в помещении цеха на воздух рабочей зоны для категории средних и тяжелых работ следует принимать по ГОСТ 12.1.005-76.

8.2.4. Освещение цеха принимать по главе СНиП на освещение промзданий, разряд работ - не ниже Уб, система освещения - комбинированная.

8.2.5. На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах уровни звукового давления в октавных полосах в дБ, уровни звука и эквивалентные уровни звука в дБ · А не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-76.

8.2.6. На постоянных рабочих местах среднеквадратичные значения виброскорости в м/с общей вибрации, передающейся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека, и локальной вибрации, передающейся через руки работающего, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.012-78.

8.2.7. Требования к параметрам используемой воды и стокам, получающимся в технологических процессах, следует принимать на основании глав СНиП на внутренние и наружные сети и сооружения водопровода и канализации.

8.2.8. Мероприятия по пп. 8.2.2, 8.2.5 и 8.2.6 излагаются в п. 8.3, 8.4, 8.5.

8.3. Пожаро- и взрывоопасность

8.3.1. Категории производств по пожарной опасности цехов (участков) холодной штамповки следует принимать по специальным ведомственным перечням производства, устанавливающим их категории по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, составленным и утвержденным министерствами на основании глав СНиП на противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений, указаний по определению категорий производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, общих требований ГОСТ 12.0.004-76, правил устройств электроустановок (ПУЭ).

8.3.2. Ввиду возможных незначительных протечек жидкого машинного масла (типа И-20, И-50 и др.) из закрытых систем смазки прессов зоны их установки, фундаменты, выполненные в конструкциях групповых фундаментов, должны оснащаться стационарными установками тушения пожара и специальными поддонами для сбора вытекающего масла с периодическим их опорожнением.

Типы стационарных установок (стационарные огнетушители, печные пожарные краны, спринклерные, дренчерные и др.) должны определяться специализированной проектной организацией по ведомственным нормативам.

Автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации должны предусматриваться в соответствии с ведомственными перечнями, согласованными с Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.

В качестве средств извещения о пожаре на участках, не подлежащих оборудованию указанными установками, следует применять электрическую кнопочную пожарную сигнализацию (ЭПС) или телефон общезаводской телефонной сети.

8.3.3. Деревянные щиты перекрытия, отделяющего фундамент пресса от рабочей зоны, следует подвергать обязательной пропитке огнестойким составом.

8.3.4. Для удаления листовых отходов из цеха следует применять металлические пластинчатые конвейеры. Применение для этих целей ленточных транспортеров не допускается.

8.3.5. Первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь следует принимать по нормативам согласно «Типовым правилам пожарном безопасности для промышленных предприятий», утвержденным ГУПО МВД СССР.

8.4. Защита от шума и вибрации

При проектировании цехов холодной листовой штамповки металла в целях защиты от шума, воздействующего на человека на рабочих местах и в рабочих зонах, необходимо осуществлять следующий комплекс мер, включающий:

технические средства борьбы с шумом (уменьшение шума оборудования в источнике);

замену шумного оборудования малошумным;

применение звукоизолирующих кожухов для некоторых наиболее шумных типов оборудования;

снижение технологического шума путем применения штампов со скошенными режущими кромками, удаление деталей из рабочей зоны штампа при помощи устройств и тары, имеющих в конструкции звукопоглощающие материалы;

установку глушителей шума на пневмоустройства и пневмоприспособления;

строительно-акустические мероприятия в соответствии с главой СНиП по защите от шума;

дистанционное управление шумными машинами;

средства индивидуальной защиты;

организационные мероприятия (лечебно-профилактические и др.).

В целях защиты от общей и локальной вибрации в проектах необходимо осуществлять комплекс мер, включающий применение:

вибробезопасных машин и оборудования;

средств виброзащиты, снижающих вибрацию на путях ее распространения, в соответствии с рекомендациями по проектированию виброизоляции и ГОСТ 12.4.046-78;

фундаментов в соответствии с ГОСТ 17712-72 и требованиями главы СНиП по проектированию фундаментов машин с динамическими нагрузками;

средств индивидуальной защиты работающих в соответствии с ГОСТ 12.4.002-74;

организационных мероприятий (планировочные решения, улучшение санитарно-гигиенического и лечебно-профилактического обслуживания работающих и др.).

8.5. Техника безопасности

Настоящие нормы технологического проектирования учитывают требования техники безопасности и производственной санитарии.

Предусматриваемый нормами высокий уровень механизации и автоматизации производственных процессов позволяет ограничить или полностью исключить участие рабочих в выполнении технологических операций, исключая тем самым травматизм.

Линии и оборудование следует закрывать защитными решетками, оснащать руко- и корпусоотводчиками, прессы должны иметь двух- и четырех- кнопочное включение, а также другие средства безопасной работы.

Расстояние между оборудованием и элементами здания, ширина проходов и проездов, размеры пролетов, площади на оборудование и рабочие места, предусматриваемые настоящими нормами, должны обеспечивать нормальные условия труда.

В целях создания в цехе нормальных метеорологических условий должна предусматриваться эффективная система вентиляции.

Технологическое оборудование, выделяющее вредные вещества, следует оснащать местными отсосами.

В цехе должна быть предусмотрена механизированная уборка полов и остекления.

9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

9.1. Сбор, хранение и переработка отходов производства

Образующиеся в цехах холодной листовой штамповки металлоотходы делятся на деловые (вторично используемые) и неделовые (неиспользуемые).

В условиях крупносерийного и массового производства сортировка отходов на деловые и неделовые должна осуществляться непосредственно в штампах без участия рабочего-оператора.

В условиях серийного и единичного производства сортировка отходов является технологической операцией.

Деловые отходы собираются в тару и направляются на участок подготовки к повторному использованию.

Неделовые отходы подразделяются на пакетируемые и непакетируемые. К непакетируемым отходам относятся листовые отходы в виде мелких обрезков (длиной до 100 мм) и высечек, а также толщиной свыше 4 мм.

Отходы из цветных металлов и легированных сталей сортируются отдельно по маркам и видам и отправляются на заводскую скрапобазу.

Пакетируемые отходы (преимущественно листовые) собирают либо в тару, либо сбрасывают на систему пластинчатых конвейеров и доставляют к месту переработки.

9.1.1. Участки подготовки деловых отходов к повторному использованию

Состав и размеры участка зависят от годового количества деловых отходов, образующихся в основном производстве.

Производственная площадь участка рассчитывается по аналогии с заготовительными участками. Вспомогательная площадь рассчитывается по табл. 55.

Нормы расчета складов участка подготовки деловых отходов приведены в табл. 55.

Таблица 55

Нормы запасов хранения деловых отходов приведены в табл. 56.

Таблица 56

Состав и количество оборудования и работающих рассчитываются по аналогии с заготовительными участками.

9.1.2. Участки пакетирования отходов

Нормы выбора системы уборки пакетируемых отходов приведены в табл. 57.

Таблица 57

Пакетирование металлоотходов осуществляется на специальных пакетировочных прессах, которые подразделяются по усилию и принципу пакетирования.

При немеханизированной уборке металлоотходов применяются прессы периодического действия. При механизированной уборке предусматриваются прессы непрерывного действия.

Количество пакетировочных прессов следует определять по формуле (10):

                                                    (10)

где N - количество пакетировочных прессов, ед.;

П - годовое количество пакетируемых отходов, т;

q - часовая производительность пресса по паспорту, т;

Ф_э - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

К_исп. - допустимый коэффициент использования пресса.

Для прессов периодического действия К_исп. = 0,80 - 0,85; для прессов непрерывного действия К_исп. = 0,45 - 0,50.

В условиях массового и крупносерийного производства наиболее распространенной является механизированная система уборки с применением пластинчатых конвейеров.

Расположение и количество линейных пластинчатых транспортиров зависит от типа штамповочных линий, ширина определяется количеством, характером отходов, скоростью транспортирования (см. рис. 27, 28).

При определении зоны размещения участка пакетирования должны учитываться следующие факторы: количество пакетируемых отходов, условия генплана завода, компоновочно-планировочное решение корпуса, в состав которого входит цех холодной листовой штамповки металла. Во всех случаях участок пакетирования должен быть размещен в зонах, достаточно удаленных от основного производства.

При количестве отходов до 7000 т в год участок пакетирования допускается размещать в корпусе основного производства, где он блокируется с участком подготовки деловых отходов.

Во всех остальных случаях участок пакетирования следует размещать в отдельно стоящем здании. Здания, в которых расположены участки, должны быть оборудованы мостовыми кранами, грузоподъемность кранов зависит от типов устанавливаемых прессов и способов эвакуации пакетов.

Габариты здания участка (высота и ширина пролетов) зависят от типов устанавливаемых прессов, схемы их загрузки отходами и определяются в каждом конкретном случае отдельно.

Нормы размещения люков сброса листовых отходов приведены в табл. 58.

Таблица 58

Примечания. 1. Размеры «а» и «в» уточняются по габаритам пакетируемых отходов.

2. От стола пресса на расстоянии «2в» не должно быть несущих конструкций перекрытия фундамента.

Рис. 26. Схема размещения люков для сброса листовых отходов.

Нормы размещения пластинчатых конвейеров для уборки листовых отходов приведены в табл. 59.

Таблица 59

Рис. 27. Схема размещения пластинчатых конвейеров:

а - для крупной штамповки; б - для средней штамповки.

Рис. 28. Схема размещения пластинчатых конвейеров для уборки листовых отходов в плане (вариант):

1, 2, 3 - линейный, собирающий и главный конвейеры соответственно; I - склад металла; II - заготовительный участок; III - участок крупной штамповки; IV - участок средней штамповки.

Количество собирающих конвейеров определяется положением пакетировочного участка по отношению к корпусу и размерами последнего.

9.2. Охрана воздушного и водного бассейнов

В выбросах в атмосферу из цеха (корпуса) холодной листовой штамповки металла в количествах, не превышающих допустимые концентрации, присутствуют частицы пыли, продукты сгорания после сварки, пары воды и щелочь, тепловыделения.

В цехе холодной листовой штамповки вода на технологические нужды используется для охлаждения крупных прессов, сварочного оборудования и промывки деталей и заготовок.

В целях предотвращения загрязнения водоемов от сбрасываемых из цеха стоков и экономичного использования воды предусматриваются следующие мероприятия:

стоки категории «а» заключаются в замкнутый оборотный цикл и многократно используются после охлаждения;

стоки категории «б» очищаются на очистных сооружениях и используются вновь.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИМЕР РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ

Таблица

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СРЕДНИЕ РАСХОДЫ ВОЗДУХА ПРЕССОВЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ И СРЕДСТВАМИ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА

1. НТП-37.047.001-75. Нормы технологического проектирования цехов холодной листовой штамповки машиностроительных заводов массового и крупносерийного производства. М., Гипроавтопром.

2. Предложения к проекту норм. Арх. № 241909-А, Гипротракторосельхозмаш, г. Харьков, 1979.

3. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи холодной штамповки металла. М., Гипроэнергопром, 1980.

4. Проект норм технологического проектирования холодной листовой штамповки предприятий отрасли (для разработки общесоюзных норм). ЛГПИ, г. Ленинград, 1979.

5. СН 470-75*. Инструкция о порядке разработки новых и пересмотра действующих норм технологического проектирования, 1981.

6. СНиП 1.01.01-82*. Строительные нормы и правила. Общие положения. Система нормативных документов, 1984.

7. СНиП II-2-80. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений.

8. СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение.

9. СНиП II-12-77. Защита от шума.

10. СНиП II-30-76. Внутренний водопровод и канализация зданий.

11. СНиП 2.01.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

12. СНиП II-32-74. Канализация. Наружные сети и сооружения.

13. СНиП II-33-75*. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, 1982.

14. СНиП II-90-81. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования.

15. СН 463-74. Указания по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

16. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, 1979.

17. ГОСТ 12.0.003-74*. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

18. ГОСТ 12.1.003-76. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

19. ГОСТ 12.4.051-78. ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические условия.

20. ГОСТ 12.1.012-78. ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности.

21. ГОСТ 12.4.046-78. ССБТ. Методы и средства вибрационной защиты. Классификация.

22. ГОСТ 17712-72. Вибрация. Опоры виброизолирующие резинометаллические равночастотные для установки стационарных машин. Параметрический ряд. Технические требования.

23. СНиП II-19-79. Фундаменты машин с динамическими нагрузками.

24. ГОСТ 12.4.002-74. ССБТ. Средства для индивидуальной защиты для рук от вибрации. Общие технические требования.

25. ГОСТ 12.1.004-76. Пожарная безопасность. Общие требования.

26. ГОСТ 12.1.005-76. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарные требования.

27. ГОСТ 12.2.003-74*. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

28. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 1985.

29. СТ СЭВ 1052-78. Метрология. Единицы физических величин.

30. Международная система единиц (СИ).

31. ОНТП. 06-80. Фонды времени оборудования и рабочих. М., Гипростанок.

32. Общесоюзный классификатор. Профессия рабочих, должности служащих и тарифные разряды 1 75 016. М., Экономика, 1977.

33. ОНТП 01-80. Нормы технологического проектировали общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.

34. ГОСТ 23837-79. Здания промышленных предприятий одноэтажные. Габаритные схемы.

35. ГОСТ 24336-80. (СТ СЭВ 1404-78, СТ СЭВ 1408-78). Здания производственные, вспомогательные и складские многоэтажные. Параметры.

36. Методические указания по оценке степени и уровня автоматизации производства, предусматриваемой в проектах на строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий. ГКНТ СССР, постановление от 7 августа 1985 г. № 425.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ВАЖНЕЙШИЕ ЕДИНИЦЫ МЕЖДУНАРОДНОЙ СИСТЕМЫ (СИ), ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В НОРМАХ

СОДЕРЖАНИЕ