МИНИСТЕРСТВО
ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ЧАСТЬ II
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
Детали и сборочные единицы
трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤
425 °С
СОЕДИНЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫЕ ДЛЯ КАМЕРНЫХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ДИАФРАГМ ТРУБОПРОВОДОВ Ру ≤ 2,5 МПа (25 кгс/см2)
Конструкция и размеры
ОСТ 34 10.756-97
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства
топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443
3 ВЗАМЕН ОСТ 3410-756-92
СОДЕРЖАНИЕ
Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С
СОЕДИНЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫЕ ДЛЯ КАМЕРНЫХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ДИАФРАГМ ТРУБОПРОВОДОВ Ру ≤ 2,5 МПа (25 кгс/см2)
Дата введения 1998-03-01
Настоящий стандарт
распространяется на фланцевые соединения для камерных измерительных
диафрагм по ГОСТ 26969
исполнения 1 для трубопроводов тепловых электростанций.
Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].
Фланцевые соединения для камерных измерительных диафрагм
предназначены для применения на трубопроводах,
на которые распространяются РД 03-94.
Допускается применение
фланцевых соединений для камерных измерительных диафрагм по настоящему стандарту для изготовления
трубопроводов по СНиП
3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].
Пределы применения фланцевых соединений для камерных измерительных диафрагм приведены в таблице 1.
Таблица 1
Условное давление Ру, МПа
(кгс/см2)
|
Рабочее давление Рраб, МПа (кгс/см2) для температуры рабочей среды, °С
|
200
|
250
|
300
|
350
|
2,50 (25,0)
|
2,20 (22,0)
|
2,20 (22,0)
|
1,90 (19,0)
|
1,70 (17,0)
|
1,60 (16,0)
|
1,60 (16,0)
|
1,40 (14,0)
|
1,20 (12,0)
|
-
|
1,00 (10,0)
|
1,00 (10,0)
|
0,90 (9,0)
|
0,75 (7,5)
|
-
|
0,63 (6,3)
|
0,63 (6,3)
|
0,54 (5,4)
|
0,48 (4,8)
|
-
|
1.1 Для трубопроводов
тепловых сетей допускается применение фланцевых соединений для камерных измерительных диафрагм на рабочее давление до 2,5 МПа при рабочей
температуре до 200 °С.
В настоящем стандарте использованы ссылки
на следующие стандарты:
ГОСТ 380-88 Сталь
углеродистая обыкновенного качества.
ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия.
ГОСТ
1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали, общие технические
условия.
ГОСТ 1759.0-87
Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия.
ГОСТ 1755.4-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Механические свойства и методы испытаний.
ГОСТ 1759.5-87
Гайки. Механические
свойства и методы испытаний.
ГОСТ
10702-78 Прокат из качественной конструкционной
углеродистой и
легированной
сталей для холодного выдавливания и высадки. Технические условия.
ГОСТ
12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие
технические требования.
ГОСТ
12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру
от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2).
Конструкция и размеры.
ГОСТ
20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С.
ГОСТ
26969-86 Диафрагмы для измерения расхода жидкостей и газов стандартные.
ОСТ
34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2.2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Трубы и прокат. Сортамент.
ОСТ
34 10.748-97 Детали и сборочные единицы
трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2),
t ≤ 425 °С. Соединения сварные стыковые. Типы, конструктивные элементы и размеры.
ОСТ
34 10.766-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С. Технические требования.
Конструкция и размеры фланцевых соединений для камерных измерительных диафрагм
должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблицах 2 и 3.
* Размеры для справок
Чертеж 1
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Обозначение
|
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Условный проход Dу
|
Размеры присоединяемых труб
Dн´S
|
D
|
Dн
|
D20
|
L
|
Масса, кг
|
01
|
0,6 (6)
|
50
|
57´2,5
|
140
|
57
|
52
|
460
|
4,7
|
02
|
65
|
76´3,0
|
160
|
76
|
70
|
6,1
|
03
|
80
|
89´3,0
|
185
|
89
|
83
|
9,0
|
04
|
100
|
108´4,5
|
205
|
108
|
99
|
480
|
12,0
|
05
|
125
|
133´4,0
|
235
|
133
|
125
|
580
|
16,7
|
06
|
150
|
159´4,5
|
260
|
159
|
150
|
680
|
21,7
|
07
|
200
|
219´,6,0
|
315
|
219
|
207
|
920
|
41,8
|
08
|
250
|
273´6,0
|
370
|
273
|
261
|
1160
|
70,5
|
09
|
300
|
325´6,0
|
435
|
325
|
313
|
1360
|
109,4
|
10
|
350
|
377´9,0
|
485
|
377
|
359
|
1540
|
154,3
|
11
|
400
|
425´9,0
|
535
|
426
|
408
|
1760
|
198,6
|
12
|
500
|
530´8,0
|
640
|
530
|
514
|
2160
|
268,9
|
13
|
1,0 (10)
|
50
|
57´2,5
|
160
|
57
|
52
|
460
|
6,6
|
14
|
65
|
76´3,0
|
180
|
76
|
70
|
8,9
|
15
|
80
|
89´3,0
|
195
|
89
|
83
|
10,5
|
16
|
100
|
108´4,5
|
215
|
108
|
99
|
480
|
15,3
|
17
|
125
|
133´4,0
|
245
|
133
|
125
|
580
|
20,0
|
18
|
150
|
159´4,5
|
280
|
159
|
150
|
680
|
28,0
|
19
|
200
|
219´6,0
|
335
|
219
|
207
|
920
|
47,8
|
20
|
250
|
273´6,0
|
405
|
273
|
261
|
1160
|
90,3
|
21
|
300
|
325´6,0
|
460
|
325
|
313
|
1360
|
128,0
|
22
|
350
|
377´9,0
|
520
|
377
|
359
|
1540
|
181,6
|
23
|
400
|
426´9,0
|
580
|
426
|
408
|
1760
|
240,4
|
24
|
500
|
530´8,0
|
710
|
530
|
514
|
2160
|
365,7
|
25
|
1,6 (16)
|
50
|
57´2,5
|
160
|
57
|
52
|
460
|
7,7
|
26
|
65
|
76´3,0
|
180
|
76
|
70
|
10,3
|
27
|
80
|
89´3,0
|
195
|
89
|
83
|
11,8
|
28
|
100
|
108´4,5
|
215
|
108
|
99
|
480
|
17,0
|
29
|
125
|
133´4,0
|
245
|
133
|
125
|
580
|
22,2
|
30
|
150
|
159´4,5
|
280
|
159
|
150
|
680
|
30,6
|
31
|
1,6 (16)
|
200
|
219´6,0
|
335
|
219
|
207
|
920
|
54,4
|
32
|
250
|
273´6,0
|
405
|
273
|
261
|
1160
|
90,3
|
33
|
100
|
325´6,0
|
460
|
325
|
313
|
1360
|
128,0
|
34
|
350
|
377´9,0
|
520
|
377
|
359
|
1540
|
181,6
|
35
|
400
|
426´9,0
|
580
|
426
|
408
|
1760
|
240,4
|
36
|
500
|
530´8,0
|
710
|
530
|
514
|
2160
|
365,7
|
37
|
2,5 (25)
|
50
|
57´3,0
|
160
|
57
|
51
|
460
|
8,5
|
38
|
65
|
76´3,0
|
180
|
76
|
70
|
11,1
|
39
|
80
|
89´3,5
|
195
|
89
|
82
|
|
13,5
|
40
|
100
|
108´4,0
|
230
|
108
|
100
|
480
|
20,5
|
41
|
125
|
133´4,0
|
270
|
133
|
125
|
580
|
29,7
|
42
|
150
|
159´5,0
|
300
|
159
|
149
|
680
|
37,6
|
43
|
200
|
219´7,0
|
360
|
219
|
205
|
920
|
63,9
|
44
|
250
|
273´8,0
|
425
|
273
|
257
|
1160
|
102,6
|
45
|
300
|
325´8,0
|
485
|
325
|
309
|
1360
|
148,0
|
46
|
350
|
377´9,0
|
550
|
377
|
359
|
1540
|
217,3
|
47
|
400
|
426´10,0
|
610
|
426
|
406
|
1760
|
280,0
|
48
|
500
|
530´8,0
|
730
|
530
|
514
|
2160
|
404,3
|
Примечание - Масса определена без учета позиций 2 и 3.
|
Пример условного обозначения фланцевого соединения с условным проходом Dу 100 мм на условное давление 1,0 МПа:
Соединение фланцевое 100-1,0 16 ОСТ 34
10.756-97
Таблица 3
Соединение фланцевое
|
Позиция 1
Фланец с патрубком количество 2
|
Позиция 2
Диафрагма по ГОСТ
26969 количество (кол.) 1
|
Позиция 3
Кольцо монтажное количество 1
|
Позиция 4
Прокладка количество 2
|
Позиция 5
Болт
|
Позиция 6
Гайка
|
Обозначение по настоящему стандарту
|
Обозначение*
|
Обозначение по настоящему стандарту
|
Размеры D´d,
мм
|
Масса,
кг
|
Обозначение
|
Кол.
|
Обозначение
|
Кол.
|
01
|
1-01
|
ДКС 0,6-50-1-А/Б
|
3-01
|
80´52
|
0,01
|
М12´120
|
4
|
М12
|
4
|
02
|
1-02
|
ДКС 0,6-65-1-Д/Б
|
3-02
|
100´70
|
03
|
1-03
|
ДКС 0,6-80-1-А/Б
|
3-03
|
115´83
|
М16´125
|
М16
|
04
|
1-04
|
ДКС 0,6-100-1-Д/Б
|
3-04
|
137´99
|
05
|
1-05
|
ДКС 0,6-125-1-А/Б
|
3-05
|
166´125
|
0,02
|
М16´130
|
8
|
8
|
06
|
1-06
|
ДКС 0,6-150-1-А/Б
|
3-06
|
191´150
|
07
|
1-07
|
ДКС 0,6-200-1-А/Б
|
3-07
|
249´207
|
0,03
|
08
|
1-08
|
ДКС 0,6-250-1-А/Б
|
3-08
|
303´261
|
0,04
|
М16´140
|
12
|
12
|
09
|
1-09
|
ДКС 0,6-300-1-А/Б
|
3-09
|
303´261
|
0,05
|
М20´140
|
М20
|
10
|
1-10
|
ДКС 0,5-350-1-А/Б
|
3-10
|
406´359
|
0,06
|
11
|
1-11
|
ДКС 0,6-400-1-А/Б
|
3-11
|
456´408
|
0,07
|
М20´150
|
16
|
16
|
12
|
1-12
|
ДКС 0,6-500-1-А/Б
|
3-12
|
561´514
|
0,08
|
13
|
1-13
|
ДКС 10-50-1-А/Б
|
3-13
|
87´52
|
0,01
|
М16´125
|
4
|
М16
|
4
|
14
|
1-14
|
ДКС 10-65-1-А/Б
|
3-14
|
109´70
|
М16´130
|
15
|
1-15
|
ДКС 10-80-1-А/Б
|
3-15
|
120´83
|
16
|
1-16
|
ДКС 10-100-1-А/Б
|
3-16
|
149´99
|
0,02
|
М16´130
|
8
|
8
|
17
|
1-17
|
ДКС 10-125-1-А/Б
|
3-17
|
175´125
|
0,02
|
М16´140
|
18
|
1-18
|
ДКС 10-150-1-А/Б
|
3-18
|
203´150
|
0,03
|
М20´140
|
М20
|
19
|
1-19
|
ДКС 10-200-1-А/Б
|
3-19
|
259´207
|
0,04
|
20
|
1-20
|
ДКС 10-250-1-А/Б
|
3-20
|
312´261
|
0,05
|
М24´160
|
12
|
М24
|
12
|
21
|
1-21
|
ДКС 10-300-1-А/Б
|
3-21
|
363´313
|
0,06
|
22
|
1-22
|
ДКС 10-350-1-А/Б
|
3-22
|
421´359
|
0,08
|
16
|
16
|
23
|
1-23
|
ДКС 10-400-1-А/Б
|
3-23
|
473´408
|
0,10
|
М27´180
|
М27
|
24
|
1-24
|
ДКС 10-500-1-А/Б
|
3-24
|
575´514
|
0,11
|
М30´200
|
20
|
М30
|
20
|
25
|
1-25
|
ДКС 10-50-1-А/Б
|
3-13
|
87´52
|
0,01
|
М16´130
|
4
|
М16
|
4
|
26
|
1-26
|
ДКС 10-65-1-А/Б
|
3-14
|
109´70
|
М16´140
|
27
|
1-27
|
ДКС 10-80-1-А/Б
|
3-15
|
120´83
|
28
|
1-28
|
ДКС 10-100-1-А/Б
|
3-16
|
149´99
|
8
|
8
|
29
|
1-29
|
ДКС 10-125-1-А/Б
|
3-17
|
175´125
|
0,02
|
М16´150
|
30
|
1-30
|
ДКС 10-150-1-А/Б
|
3-18
|
203´150
|
0,03
|
М20´150
|
М20
|
31
|
1-31
|
ДКС 10-200-1-А/Б
|
3-19
|
259´207
|
0,04
|
12
|
12
|
32
|
1-32
|
ДКС 10-250-1-А/Б
|
3-20
|
312´261
|
0,05
|
М24´160
|
М24
|
33
|
1-33
|
ДКС 10-300-1-А/Б
|
3-21
|
363´313
|
0,06
|
|
34
|
1-34
|
ДКС 10-350-1-А/Б
|
3-22
|
421´359
|
0,08
|
16
|
|
16
|
35
|
1-35
|
ДКС 10-400-1-А/Б
|
3-23
|
473´408
|
0,10
|
М27´130
|
М27
|
36
|
1-36
|
ДКС 10-500-1-А/Б
|
3-24
|
575´514
|
0,11
|
М30´200
|
20
|
М30
|
20
|
37
|
1-37
|
ДКС 10-50-1-А/Б
|
3-13
|
87´51
|
0,01
|
М16´140
|
4
|
М16
|
4
|
38
|
1-38
|
ДКС 10-65-1-А/Б
|
3-14
|
109´70
|
8
|
8
|
39
|
1-39
|
ДКС 10-80-1-А/Б
|
3-15
|
120´82
|
40
|
1-40
|
ДКС 10-100-1-А/Б
|
3-16
|
149´100
|
М20´150
|
М20
|
41
|
1-41
|
ДКС 10-125-1-А/Б
|
3-17
|
175´125
|
0,02
|
М24´160
|
М24
|
42
|
1-42
|
ДКС 10-150-1-А/Б
|
3-13
|
203´149
|
0,03
|
43
|
1-43
|
ДКС 10-200-1-А/Б
|
3-19
|
259´205
|
0,04
|
12
|
12
|
44
|
1-44
|
ДКС 10-250-1-А/Б
|
3-20
|
312´257
|
0,05
|
М27´170
|
М27
|
45
|
1-45
|
ДКС 10-300-1-А/Б
|
3-21
|
363´309
|
0,06
|
16
|
16
|
46
|
1-46
|
ДКС 10-350-1-А/Б
|
3-22
|
421´359
|
0,08
|
М30´190
|
16
|
М30
|
16
|
47
|
1-47
|
ДКС 10-400-1-А/Б
|
3-23
|
473´406
|
0,10
|
48
|
1-48
|
ДКС 10-500-1-А/Б
|
3-24
|
575´514
|
0,11
|
М36´220
|
20
|
20
|
* В конце обозначения должен быть указан тип соединения диафрагмы согласно приложению 3 к ГОСТ
26969
|
3.1 Конструкция и размеры фланцев с патрубками должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблицах 4 и 5.
* Размеры для справок
** Размеры для одного фланца
каждой пары
Чертеж 2, лист 1
Для
Ру ≤
1,6 МПа (16 кгс/см2)
Для Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2)
Чертеж 2, лист 2
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
Обозначение
|
Давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Условный проход Dу
|
D
|
D1
|
D2
|
D3
|
Dн
|
D20
|
S
|
L
|
b
|
a
|
1-01
|
0,63 (6,3)
|
50
|
140
|
110
|
80
|
120
|
57
|
52
|
2,5
|
200
|
13
|
1,0
|
1-02
|
65
|
160
|
130
|
100
|
140
|
76
|
70
|
3,0
|
1-03
|
80
|
185
|
150
|
115
|
160
|
89
|
83
|
15
|
1-04
|
100
|
205
|
170
|
137
|
180
|
108
|
99
|
4,5
|
210
|
1-05
|
125
|
235
|
200
|
166
|
210
|
133
|
125
|
4,0
|
260
|
17
|
1-06
|
150
|
260
|
225
|
191
|
235
|
159
|
150
|
4,5
|
310
|
1-07
|
200
|
315
|
280
|
249
|
290
|
219
|
207
|
6,0
|
430
|
19
|
1,5
|
1-08
|
250
|
370
|
335
|
303
|
345
|
273
|
261
|
550
|
20
|
1-09
|
300
|
435
|
395
|
356
|
405
|
325
|
313
|
650
|
1-10
|
350
|
485
|
445
|
406
|
455
|
377
|
359
|
9,0
|
740
|
22
|
1-11
|
400
|
535
|
495
|
456
|
510
|
426
|
408
|
850
|
24
|
1-12
|
500
|
640
|
600
|
561
|
615
|
530
|
514
|
8,0
|
1050
|
25
|
1-13
|
1,0 (10)
|
50
|
160
|
125
|
87
|
135
|
57
|
52
|
2,5
|
200
|
15
|
1,0
|
1-14
|
65
|
180
|
145
|
109
|
155
|
76
|
70
|
3,0
|
17
|
1-15
|
80
|
195
|
160
|
120
|
170
|
89
|
83
|
1-16
|
100
|
215
|
180
|
149
|
190
|
108
|
99
|
4,5
|
210
|
19
|
1-17
|
125
|
245
|
210
|
175
|
220
|
133
|
125
|
4,0
|
260
|
21
|
1-18
|
150
|
280
|
240
|
203
|
250
|
159
|
150
|
4,5
|
310
|
1-19
|
200
|
335
|
295
|
259
|
305
|
219
|
207
|
6,0
|
430
|
1,5
|
1-20
|
250
|
405
|
355
|
312
|
365
|
273
|
261
|
550
|
28
|
1-21
|
300
|
460
|
410
|
363
|
420
|
325
|
313
|
650
|
1-22
|
350
|
520
|
470
|
421
|
480
|
377
|
359
|
9,0
|
740
|
30
|
1-23
|
400
|
580
|
525
|
473
|
540
|
426
|
408
|
850
|
34
|
1-24
|
500
|
710
|
650
|
575
|
670
|
530
|
514
|
8,0
|
1050
|
44
|
1-25
|
1,6 (16)
|
50
|
160
|
125
|
87
|
135
|
57
|
52
|
2,5
|
200
|
19
|
1,0
|
1-26
|
65
|
180
|
145
|
109
|
155
|
76
|
70
|
3,0
|
21
|
1-27
|
80
|
195
|
160
|
120
|
170
|
89
|
83
|
1-28
|
100
|
215
|
180
|
145
|
190
|
105
|
99
|
4,5
|
210
|
23
|
1-29
|
125
|
245
|
210
|
175
|
220
|
133
|
125
|
4,0
|
260
|
25
|
1-30
|
150
|
280
|
240
|
203
|
250
|
159
|
150
|
4,5
|
310
|
1-31
|
1,6 (16)
|
200
|
325
|
295
|
259
|
305
|
219
|
207
|
6,0
|
430
|
27
|
1,5
|
1-32
|
250
|
405
|
355
|
312
|
365
|
273
|
261
|
6,0
|
550
|
23
|
1-33
|
300
|
460
|
410
|
363
|
420
|
325
|
313
|
6,0
|
650
|
1-34
|
350
|
520
|
470
|
421
|
480
|
377
|
359
|
9,0
|
740
|
30
|
1-35
|
400
|
580
|
525
|
473
|
540
|
426
|
408
|
9,0
|
850
|
34
|
1-36
|
500
|
710
|
650
|
575
|
670
|
530
|
514
|
8,0
|
1050
|
44
|
1-37
|
2,5 (25)
|
50
|
160
|
125
|
87
|
135
|
57
|
51
|
3,0
|
200
|
21
|
1,0
|
1-38
|
65
|
180
|
145
|
109
|
155
|
76
|
70
|
3,0
|
1-39
|
80
|
195
|
160
|
120
|
170
|
39
|
82
|
3,5
|
23
|
1-40
|
100
|
230
|
190
|
149
|
200
|
108
|
100
|
4,0
|
210
|
25
|
1-41
|
125
|
270
|
220
|
175
|
230
|
133
|
125
|
4,0
|
260
|
27
|
1-42
|
150
|
300
|
250
|
203
|
260
|
159
|
149
|
5,0
|
310
|
1-43
|
200
|
360
|
310
|
259
|
320
|
219
|
205
|
7,0
|
430
|
29
|
1,5
|
1-44
|
250
|
425
|
370
|
312
|
380
|
273
|
257
|
8,0
|
550
|
31
|
1-45
|
300
|
485
|
430
|
363
|
440
|
325
|
309
|
8,0
|
650
|
32
|
1-46
|
350
|
550
|
490
|
421
|
500
|
377
|
359
|
9,0
|
740
|
38
|
1-47
|
400
|
610
|
550
|
473
|
570
|
426
|
408
|
10,0
|
850
|
40
|
1-48
|
500
|
730
|
660
|
575
|
670
|
530
|
514
|
8,0
|
1050
|
43
|
Продолжение таблицы 4
Размеры в миллиметрах
Обозначение
|
C
|
C1
|
d
|
d1
|
d2
|
K
|
h
|
h1
|
K1
|
K2
|
n
|
Масса, кг
|
Номин.
|
Предельное отклонение
|
Номин.
|
Предельное отклонение
|
1-01
|
-
|
1,5
|
14
|
М12-7Н
|
14
|
3
|
+2
|
-
|
4
|
-
|
-
|
2,5
|
4
|
2,1
|
1-02
|
2,0
|
3,0
|
2,7
|
1-03
|
18
|
4,0
|
1-04
|
3,0
|
4
|
5
|
4,5
|
5,4
|
1-05
|
4,0
|
8
|
7,3
|
1-06
|
4,5
|
9,8
|
1-07
|
4,0
|
6
|
+3
|
6,0
|
19,8
|
1-08
|
7
|
12
|
33,5
|
1-09
|
22
|
5
|
51,8
|
1-10
|
5,0
|
9
|
10
|
7,0
|
74,2
|
1-11
|
М16-7Н
|
18
|
16
|
95,2
|
1-12
|
8
|
130,3
|
1-13
|
1,5
|
18
|
М12-7Н
|
-
|
3
|
-
|
4
|
2,5
|
4
|
2,8
|
1-14
|
2,0
|
3,0
|
3,9
|
1-15
|
4,7
|
1-16
|
3,0
|
14
|
4
|
7
|
4,5
|
8
|
6,5
|
1-17
|
4,0
|
8,8
|
1-18
|
22
|
4,5
|
12,1
|
1-19
|
4,0
|
6
|
6,0
|
22,0
|
1-20
|
26
|
М16-7Н
|
18
|
10
|
12
|
40,3
|
1-21
|
5
|
59,2
|
1-22
|
5,0
|
9
|
7,0
|
16
|
84,4
|
1-23
|
30
|
23
|
110,9
|
1-24
|
33
|
8
|
20
|
166,9
|
1-25
|
1,5
|
18
|
М12-7Н
|
14
|
3
|
+2
|
5
|
4
|
2,5
|
4
|
3,3
|
1-26
|
2,0
|
7
|
3,0
|
4,6
|
1-27
|
5,3
|
1-28
|
3,0
|
4
|
4,5
|
8
|
7,4
|
1-29
|
10
|
4,0
|
9,9
|
1-30
|
22
|
4,5
|
13,3
|
1-31
|
4,0
|
6
|
+3
|
6,0
|
12
|
24,1
|
1-32
|
26
|
М16-7Н
|
18
|
5
|
40,3
|
1-33
|
59,2
|
1-34
|
5,0
|
9
|
7,0
|
16
|
84,4
|
1-35
|
30
|
23
|
110,9
|
1-36
|
33
|
8
|
20
|
166,9
|
1-37
|
3
|
2,0
|
18
|
М12-7Н
|
14
|
3
|
+2
|
7
|
4
|
|
+3
|
3,0
|
4
|
3,7
|
1-38
|
6
|
8
|
4,4
|
1-39
|
4
|
2,5
|
4
|
9
|
3,5
|
5,6
|
1-40
|
3,0
|
22
|
10
|
4,0
|
8,2
|
1-41
|
26
|
М16-7Н
|
13
|
11,7
|
1-42
|
5
|
5,0
|
15,6
|
1-43
|
6
|
4,0
|
7
|
+3
|
13
|
+5
|
7,0
|
12
|
27,2
|
1-44
|
8
|
30
|
8
|
12
|
16
|
44,7
|
1-45
|
15
|
5
|
16
|
65,1
|
1-46
|
9
|
5,0
|
33
|
9
|
20
|
18
|
96,3
|
1-47
|
10
|
10
|
20
|
132,7
|
1-48
|
8
|
39
|
8
|
23
|
16
|
20
|
177,4
|
Таблица
5
Обозначение фланца с патрубком
|
Позиция 1
Фланец по ГОСТ 12320
Обозначение
|
Позиция 2
Патрубок
|
Размеры, мм
|
Материал по ОСТ
34 10.747 раздел
|
Масса, кг
|
Dн´S
|
L*
|
1-01
|
2-50-6
|
57´2,5
|
200
|
6
|
0,7
|
1-02
|
2-65-6
|
76´3,0
|
1,1
|
1-03
|
2-80-6
|
89´3,0
|
1,5
|
1-04
|
2-100-6
|
108´4,5
|
210
|
2,4
|
1-05
|
2-125-6
|
133´4,0
|
260
|
3,3
|
1-06
|
2-150-6
|
159´4,5
|
310
|
5,3
|
1-07
|
2-200-6
|
219´6,0
|
430
|
13,6
|
1-08
|
2-250-6
|
273´6,0
|
550
|
25,3
|
1-09
|
2-300-6
|
325´6,0
|
650
|
40,7
|
1-10
|
2-350-6
|
377´9,0
|
740
|
60,4
|
1-11
|
2-400-6
|
426´9,0
|
850
|
78,7
|
1-12
|
2-500-6
|
530´3,0
|
1050
|
9
|
109,2
|
1-13
|
2-50-10
|
57´2,5
|
200
|
6
|
0,7
|
1-14
|
2-65-10
|
76´3,0
|
1,1
|
1-15
|
2-80-10
|
89´3,0
|
1,5
|
1-16
|
2-100-10
|
108´4,5
|
210
|
2,4
|
1-17
|
2-125-10
|
133´4,0
|
260
|
3,3
|
1-18
|
2-150-10
|
159´4,5
|
310
|
5,3
|
1-19
|
2-200-10
|
219´6,0
|
430
|
13,6
|
1-20
|
2-250-10
|
273´6,0
|
550
|
25,3
|
1-21
|
2-300-10
|
325´6,0
|
650
|
40,7
|
1-22
|
2-350-10
|
377´9,0
|
740
|
60,4
|
1-23
|
2-400-10
|
426´9,0
|
850
|
78,7
|
1-24
|
2-500-10
|
530´8,0
|
1050
|
9
|
109,2
|
1-25
|
2-50-16
|
57´2,5
|
200
|
6
|
0,7
|
1-26
|
2-65-16
|
76´3,0
|
1,1
|
1-27
|
2-30-16
|
89´3,0
|
1,5
|
1-28
|
2-100-16
|
108´4,5
|
210
|
2,4
|
1-29
|
2-125-16
|
133´4,0
|
260
|
3,3
|
1-30
|
2-150-16
|
159´4,5
|
310
|
5,3
|
1-31
|
2-200-16
|
219´6,0
|
430
|
13,6
|
1-32
|
2-250-16
|
273´6,0
|
550
|
25,3
|
1-33
|
2-300-16
|
325´6,0
|
650
|
40,7
|
1-34
|
2-350-16
|
377´9,0
|
740
|
60,4
|
1-35
|
2-400-16
|
426´9,0
|
850
|
78,7
|
1-36
|
2-500-16
|
530´8,0
|
1050
|
9
|
109,2
|
1-37
|
2-50-25
|
57´3,0
|
200
|
4
|
0,8
|
1-38
|
2-65-25
|
76´3,0
|
1,1
|
1-39
|
2-80-25
|
89´3,5
|
1,5
|
1-40
|
2-100-25
|
108´4,0
|
210
|
2,2
|
1-41
|
2-125-25
|
133´4,0
|
260
|
3,3
|
1-42
|
2-150-25
|
159´5,0
|
310
|
5,3
|
1-43
|
2-200-25
|
219´7,0
|
430
|
13,6
|
1-44
|
2-250-25
|
273´8,0
|
550
|
25
|
1-45
|
2-300-25
|
325´8,0
|
650
|
40,7
|
1-46
|
2-350-25
|
377´9,0
|
740
|
60,4
|
1-47
|
2-100-25
|
426´10,0
|
850
|
87,2
|
1-48
|
2-500-25
|
530´8,0
|
1050
|
9
|
109,2
|
* Размер после обработки
по чертежу 2
|
3.2 Конструкция и размеры
монтажного кольца должны соответствовать
указанным на чертеже 3 и в таблице 6
Чертеж 3
Таблица 6
Размеры в миллиметрах
Обозначение кольца монтажного
|
Давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
Условный проход Dу
|
D
|
D1
|
d
|
h
|
Масса,
кг
|
Номин.
|
Предельное отклонение
|
3-01
|
0,63 (6,3)
|
50
|
96
|
80
|
+0,40
|
52
|
4
|
2,4
|
3-02
|
65
|
116
|
100
|
+0,46
|
70
|
3,3
|
3-03
|
80
|
132
|
115
|
83
|
4,1
|
3-04
|
100
|
152
|
137
|
+0,53
|
99
|
4,5
|
3-05
|
125
|
182
|
166
|
125
|
6,6
|
3-06
|
150
|
207
|
191
|
+0,60
|
150
|
7,5
|
3-07
|
0,63 (6,3)
|
200
|
262
|
249
|
+0,60
|
207
|
9,8
|
3-08
|
250
|
317
|
303
|
+0,68
|
261
|
12,7
|
3-09
|
300
|
371
|
356
|
313
|
12
|
15,8
|
3-10
|
350
|
422
|
406
|
+0,76
|
359
|
18,6
|
3-11
|
100
|
472
|
456
|
408
|
20,2
|
3-12
|
500
|
577
|
561
|
+0,90
|
514
|
25,7
|
3-13
|
1,0 (10) ¸ 2,5 (25)
|
50
|
106
|
37
|
+0,46
|
51
|
4
|
3,2
|
3-14
|
65
|
126
|
109
|
70
|
4,2
|
3-15
|
30
|
140
|
120
|
82
|
4,9
|
3-16
|
100
|
160
|
149
|
+0,53
|
100
|
5,8
|
3-17
|
125
|
190
|
175
|
125
|
7,7
|
3-18
|
150
|
216
|
203
|
+0,60
|
149
|
9,1
|
3-19
|
200
|
270
|
259
|
205
|
11,3
|
3-20
|
250
|
325
|
312
|
+0,68
|
257
|
14,5
|
3-21
|
300
|
375
|
363
|
+0,76
|
309
|
16,5
|
3-22
|
350
|
435
|
421
|
359
|
5
|
22,3
|
3-23
|
400
|
488
|
473
|
406
|
26,1
|
3-24
|
500
|
590
|
575
|
+0,90
|
514
|
31,1
|
Пример условного обозначения монтажного кольца для трубопровода с условным проходом Dу 100 мм на условное давление Ру 0,6 МПа:
Кольцо монтажное 100-0,6 3-04 ОСТ 34
10.756-97
3.3 Материал:
фланцев
сталь марок 16ГС, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С,
10Г2С1 в
соответствии с ОСТ
34 10.747, раздел 11;
патрубков - см. таблицу 5 настоящего стандарта;
колец
монтажных - сталь марки Ст3сп2 по ГОСТ 330 или иная по ОСТ
34 10.747, разделы 11 - 13;
прокладок
- паронит марки
ПОН по ГОСТ 481, толщиной 2 мм;
крепежных
деталей - сталь 35Х по ГОСТ
10702 или сталь 35 по ГОСТ
1050.
3.3.1 Шпильки и гайки - по ГОСТ
20700. Для температуры среды до 300 °С допускается применять болты, шпильки и гайки по ГОСТ 1759.0 из
стали 35 с гарантией механических свойств по классу прочности 5.6 ГОСТ
1759.4 - для болтов и шпилек; и по классу прочности 6 ГОСТ
1759.5 - для гаек.
3.3.2 Шпильки по ГОСТ
20700 должны поставляться:
- из
стали 35Х - IV категории 2 группы качества;
- из
стали 35 - III категории 2 группы качества.
3.4 Камерная диафрагма по ГОСТ 26969
поставляется заводом-изготовителем расходомеров в
соответствии с опросным листом, представляемым
заказчиком (проектной организацией).
3.5 Монтажное кольцо включается в поставку фланцевого соединения и устанавливается вместо камерной диафрагмы только на период монтажа и продувки трубопровода.
3.6 Требования к подготовке
кромок патрубков под сварку и сварке их с
трубопроводом - по ОСТ
34 10.748, при этом, диаметры расточек патрубков
и минимально-допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.
3.7 Неуказанные предельные отклонения размеров
3.8 Технические требования на фланцы по ГОСТ
12816.
3.9 Остальные требования по ОСТ
34 10.766.
(информационное)
[1] РД 03-94. Правила
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
[2] СНиП
3.05.05-84. Технологическое оборудование и
технологические трубопроводы.
|