ОСТ 34 10.747-97 ÷
ОСТ 34 10.754-97

СТАНДАРТЫ ОТРАСЛИ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЕЙ
НА Р_раб < 2,2 МПа (22 кгс/см²), t ≤ 425 °С
для и тепловых электростанций

ОСТ 34 10.747-97 ÷ ОСТ 34 10.754-97

ЧАСТЬ I

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ОСТ 34 10.747-97

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см²), t ≤ 425 °С

ТРУБЫ И ПРОКАТ

Сортамент

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АООТ Севзапэнергомонтажпроект

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства топлива и энергетики РФ от 23 декабря 1997 г. № 443

3 ВЗАМЕН ОСТ 34-10-747-92

СОДЕРЖАНИЕ

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ОСТ 34 10.747-97 Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t ≤ 425 °С ТРУБЫ И ПРОКАТ Сортамент

Дата введения 1998-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и прокат из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов низкого давления тепловых электростанций.

Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].

Допускается применение материалов по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05-84, утвержденным Госстроем СССР [2].

Размеры труб определены исходя из расчетного ресурса эксплуатации трубопроводов 2×10³ часов.

Сортамент бесшовных труб на Рраб < 2,2 МПа и t ≤ 425 °С приведен в таблицах 1 и 2.

Сортамент электросварных труб на Рраб ≤ 1,6 МПа и t ≤ 300 °С - в таблице 3.

Сортамент электросварных труб на Ру ≤ 2,5 МПа и t ≤ 350 °С - в таблицах 4 ÷ 6.

Сортамент листовой стали - в таблице 7.

Сортамент полосовой горячекатаной стали - в таблице 8.

Сортамент круглого проката - в таблице 9.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Технические условия.

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.

ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.

ГОСТ 8733-78 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно - и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали.

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия.

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования.

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия.

3 Обозначения и сокращения

В стандарте приняты следующие обозначения:

Рраб - рабочее давление среды;

tраб - рабочая температура среды

4 Трубы бесшовные для прямых участков и фасонных деталей трубопроводов с параметрами среды Рраб < 2,2 МПа и tраб ≤ 425 °С

Таблица 1

4.1 Для трубопроводов энергетических объектов Dн = 57 ÷ 426 мм строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 30 °С применять трубы по ТУ 14-3-1128-82 из стали 09Г2С по ГОСТ 19281.

Для трубопроводов Dн = 14 ÷ 57 мм при температуре среды не выше 350 °С применять термообработанные трубы по ГОСТ 8733 гр. В из стали 10Г2 по ГОСТ 4543; при температуре среды выше 350 °С - трубы по ГОСТ 9941 из стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т по ГОСТ 5632.

4.2 Для прямых участков трубопроводов допускается применение труб по ТУ 14-3-190-82 из стали 10 по ГОСТ 1050. При этом толщины стенок труб Dу 125 и 325 мм должны составлять 4,5 и 9 мм соответственно.

4.3 Требования к испытаниям труб см. пункт 7.

4.4 При рабочей температуре t ≤ 350 °С допускается применение труб согласно приложению А.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм из стали марки 20, поставкой по ТУ 14-3-190-82:

Труба 57×3 ТУ 14-3-190-82

Труба с наружным диаметром 32 мм, толщиной стенки 2 мм из стали марки 10Г2, поставкой по группе В ГОСТ 8733:

Труба

5 Трубы бесшовные для изготовления фасонных деталей трубопроводов на Рраб < 2,2 МПа, tраб ≤ 425 °C

Таблица 2

5.1 Для трубопроводов энергетических объектов Dн = 57 ÷ 426 мм, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 30 °С, применять трубы по ТУ 14-3-1128-82 из стали 09Г2С по ГОСТ 19281.

5.2 Допускается замена труб по ТУ 14-3-190-82 на трубы по ТУ 14-3-460-75.

5.3 Остальные требования к трубам см. пункт 7.

Пример условного обозначения горячедеформированной трубы с наружным диаметром 426 мм и толщиной стенки 22 мм т стали марки 20, поставкой по ТУ 14-3-460-75:

Труба 426×22 - 20 ТУ 14-3-460-75

6 Трубы электросварные для прямых участков трубопроводов с параметрами среды Рраб ≤ 1,6 МПа и tраб ≤ 300 °С

Таблица 3

6.1 Допускается применение термообработанных труб по ГОСТ 10705, гр. В из стали Ст3сп5 по ГОСТ 380.

6.2 Допускается применение труб по ТУ 14-3-377-87 ил стали 10 по ГОСТ 1050.

6.3 Допускается применение термообрабонных труб по ГОСТ 8731 гр. B из стали 10 и 20 по ГОСТ 1050. Трубы должны быть изготовлены из катаной заготовки; допускается применение труб из слитка при условии проведения 100 % ультразвукового контроля (УЗК) на заводе - изготовителе труб.

6.4 Остальные требования к трубам см. пункт 7.

Пример условного обозначения электросварной трубы с наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 9 мм из стали 20, поставкой по группе B, термически обработанной:

Труба Т

7 Требования к технологическим испытаниям труб Dу ≤ 400 мм

а) Трубы по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 должны выдерживать испытания для:

1) Dн ≤ 108 мм - на раздачу (по 1.12 ГОСТ 8731 и 1.11 ГОСТ 8733);

2) Dн > 108 мм - на загиб (по 1.11 ГОСТ 8731 и 1.10 ГОСТ 8733);

б) Трубы по ТУ 14-3-1128-82 должны выдерживать испытания для:

1) Dн = 57 мм - на раздачу^*;

2) Dн > 273 мм - на загиб^*;

в) Трубы по ТУ 14-3-460-75 должны выдерживать испытания для:

1) Dн - 76 мм - на раздачу (по 2.17 ТУ);

2) Dн > 273 мм - на загиб^*;

г) Трубы по ГОСТ 10705 Dн = 159 мм и более - на загиб (по 2.16 ГОСТ), а Dн = 426 мм и испытания сварного шва на растяжение (по 2.18 ГОСТ);

д) Трубы по ТУ 14-3-377-87 при температуре эксплуатации свыше 250 °С - испытания сварного шва на ударный изгиб при температуре минус 40 °С (KCU ≥ 3 кгс×м/см²)^*;

е) Трубы для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, применяются в соответствии с пунктом 10.

* Испытания проводятся на заводе - изготовителе трубопровода.

8 Трубы электросварные для прямых участков трубопроводов Dу ≥ 500 мм

Таблица 4

8.1 Для трубопроводов с параметрами среды Pраб ≤ 1,0 МПа и tраб ≤ 115 °С допускается применение труб в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

8.2 Трубы по ГОСТ 10706 должны поставляться с гарантией испытаний по 1.6 (испытание основного металла на ударный изгиб KCU ≥ 3,0 кгс×м/см²), 1.14 (100 % УЗК сварного соединения) и 1.15 (испытания сварного соединения на статический изгиб, угол загиба не менее 100°).

8.3 Требования к трубам для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха - см. пункт 10.

Примеры условных обозначений:

Электросварной трубы диаметром 1020 мм, толщиной стенки 10 мм из стали марки 17Г1С-у, поставкой по ТУ 14-3-1698-90:

Труба 1020×10 - 17Г1С-у ТУ 14-3-1698-90

Электросварной трубы типа 3 с наружным диаметром 530 мм толщиной стенки 8 мм класса прочности К52 из стали 17Г1С с объемной термообработкой поставкой по ГОСТ 20295:

Труба тип 3-Т 530×8 - К 52 ГОСТ 20295-85

Электросварной трубы с наружным диаметром 630 мм, толщиной стенки 8 мм из стали марки 20, с поставкой по ТУ 14-3-808-76:

Труба 630×8 - 20 ТУ 14-3-808-76

9 Трубы электросварные для сварных отводов и тройников трубопроводов Ру ≤ 2,5 МПа, tраб ≤ 350 °С

Таблица 6

9.1 Трубы по ГОСТ 20295 должны быть термообработанными по всему объему (2.4 ГОСТ 20295)

9.2 Требования к трубам для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха - см. пункт 10.

10 Требования к материалам, применяемым для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха

Материалы для объектов, сооружаемых в районах с отрицательной температурой наружного воздуха должны выдерживать испытания на ударный изгиб при одной из отрицательных температур в соответствии с 3.2.6 РД 03-94 при этом минимальная расчетная температура наружного воздуха для указанных в сортаменте материалов должна быть не ниже:

- для труб по ГОСТ 10705 из сталей 10, 20 и Ст3сп5 (с гарантией испытаний по 2.12 ГОСТ) - минус 20 °С;

- для труб по ТУ 14-3-1128-82 из стали 09Г2С (по 2.3 ТУ ) - минус 60 °С;

- для труб по ТУ 14-3-377-87 из стали 10 (по 2.3 ТУ) - минус 40 °С;

- для труб по ТУ 14-3-190-82, ГОСТ 8731 из сталей 10 и 20, ТУ 14-3-460 из стали 20 - минус 30 °С, при условии испытаний на ударный изгиб по 3.2.6 РД 03-94 на заводе - изготовителе трубопроводов;

- для труб по ГОСТ 20295 из сталей 17ГС, 17Г1С (по 2.6 ГОСТ) - минус 40 °С;

- для труб по ТУ 14-3-808-76 из стали 20 (по 2.4 ТУ) - минус 20 °С;

- для труб по ГОСТ 10706 из стали Ст3сп4 (по 1.6 ГОСТ) - минус 20 °С;

- для труб по ТУ 14-3-1698-90 из стали 17Г1С-у (по 2.4 ÷ 2.6 ТУ) - минус 40 °С;

- для листовой и полосовой стали - в соответствии с таблицей 7 настоящего стандарта;

- для круглого проката из стали 20 по ГОСТ 1050 - минус 30 °С при условии испытаний на ударный изгиб по 3.2.6 РД 03-94 (или по 2.4 и пункту 4 приложения 5 ГОСТ); из стали 09Г2С - по категориям в соответствии с таблицей 7.

11 Листовая сталь для изготовления фасонных деталей трубопроводов

Для изготовления фасонных деталей трубопроводов применять листовую сталь толщиной S = 4 ÷ 25 мм согласно таблице 7.

Таблица 7.

11.1 Листы по ГОСТ 19281 поставляются с гарантией свариваемости.

11.2 Лист по ГОСТ 1577 применяется с определением предела текучести (σ₀₂^{20 °С} ≥ 25 кгс/мм²) и испытанием на ударный изгиб после механического старения (KCU ≥ 3 кгс×м/см²).

11.3 Для трубопроводов с температурой транспортируемой среды более 150 °С применять лист по ГОСТ 5520.

- категории 18 (с определением предела текучести при повышенной температуре) - для трубопроводов энергетических объектов, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже 0 °С;

- категории 17 (с определением предела текучести при повышенной температуре и ударной вязкости при одной из минусовых температур согласно таблице 3 ГОСТ 5520) – для трубопроводов энергетических объектов строящихся в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха.

Температуры испытаний указываются в заказе, при этом температура испытаний предела текучести выбирается по таблице 6 ГОСТ 5520 и должна быть не менее tраб, а температура испытаний на ударный изгиб должна соответствовать 3.2.6 РД 03-94.

Примечание: Листы 16, 17 и 18 категорий по ГОСТ 5520 изготавливают толщиной S ≥ 12 мм.

11.4 Если в процессе изготовления фасонной детали, не предназначенной для работы при температурах tраб ≥ 200 °С, листы не подвергаются холодному формоизменению без последующего отпуска, то допускается применение листов по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 без испытаний на ударный изгиб после механического старения и соответствующая замена категорий:

11-й на 3-ю

12-й на 4-ю и 14-й на 6-ю по ГОСТ 19281;

11-й на 5-ю

12-й на 6-ю

14-й на 8-ю и 18-й на 16-ю по ГОСТ 5520.

Пример условного обозначения листа толщиной 10 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН из стали марки 17Г1С категории 12:

Лист

12 Полоса стальная горячекатаная для изготовления фланцев

Таблица 8.

12.1 Для трубопроводов с температурой транспортируемой среды не более 350 °С допускается применять полосовую сталь марок 17ГС и 17Г1С по ГОСТ 19281 категорий 11 и 12.

12.2 Применение полос для изготовления фланцев, устанавливаемых на трубопроводах энергетических объектов, сооружаемых в районах с отрицательной расчетной температурой наружного воздуха, производится по категориям в соответствии с таблицей 7.

12.3 Остальные требования - см. пункт 10 и 11.4.

Примеры условных обозначений:

Полосы нормальной точности прокатки Б, серповидностью по классу 2, толщиной 40 мм и шириной 160 мм из стали марки 16ГС категории 12, класса прочности 265:

Полоса

Полосы нормальной точности прокатки Б, серповидностью по классу 2, толщиной 40 мм и шириной 140 мм из стали марки 09Г2С категории 14, класса прочности 265:

Полоса

13 Сталь горячекатаная круглая для изготовления переходов

Таблица 9

13.1 Допускается применение проката из стали 20 по ГОСТ 1050, при этом материал переходов, эксплуатируемых при отрицательной температуре наружного воздуха, должен соответствовать пункту 10.

Примеры условных обозначений:

Горячекатаной круглой стали марки 20 термически обработанной диаметром 40 мм обычной точности прокатки:

Круг

Горячекатаной круглой стали марки 09Г2С категории 12 термически обработанной диаметром 40 мм обычной точности прокатки, класса прочности 265:

Круг

Приложение А

(обязательное)

Сортамент труб для изготовления трубопроводов на параметры среды Рраб < 2,2 МПа, tраб ≤ 425 °С при расчетном ресурсе эксплуатации 10⁵ часов или на Рраб < 2,2 МПа, tраб ≤ 350 °С при расчетном ресурсе эксплуатации 2×10⁵ часов.

Таблица А1

Приложение Б

(информационное)

Библиография

[1] РД 03-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

[2] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.