МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
«ОРГЭНЕРГОСТРОЙ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА СООРУЖЕНИЕ ВЛ 35 - 750 кВ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

(СБОРНИК)

К-V-19

ОПРЕССОВКА СТАЛЕАЛЮМИНИЕВЫХ ПРОВОДОВ
СЕЧЕНИЕМ 120 - 700 мм² И ГРОЗОЗАЩИТНЫХ
ТРОСОВ СЕЧЕНИЕМ 50 - 70 мм²

Москва

1975

Сборник технологических карт К-V-19 подготовлен отделом организации и механизации строительства линий электропередачи института «Оргэнергострой».

Составители: Б.И. РАВИН, Е.Н. КОГАН, А.В. ЦИТОВИЧ, Н.В. БАЛАНОВ, Н.И. БАЛАБАНОВА, А.А. КУЗИН, В.А. ПОЛУБКОВ, Е.Н. СОРОКИНА

Сборник К-V-19 состоит из восьми типовых технологических карт на соединение сталеалюминиевых проводов сечением 120 - 185 мм² способом скрутки, на монтаж прессуемых зажимов на сталеалюминиевых проводах сечением 240 - 700 мм² и стальных тросах сечением 50 - 70 мм², а также на термитную сварку проводов в анкерных шлейфах.

Карты составлены в соответствии с методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве, утвержденными Госстроем СССР 2 июля 1964 года.

С выпуском настоящего сборника аннулируется сборник типовых технологических карт К-V-8. (ОМ-152031, издания 1965 года).

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА	ВЛ 35 - 750 кВ
ТЕРМИТНАЯ СВАРКА СТАЛЕАЛЮМИНИЕВЫХ ПРОВОДОВ СЕЧЕНИЕМ 120 - 600 мм²	К-V-19-8

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта К-V-19-8 является руководством при соединении термитной сваркой сталеалюминиевых проводов сечением 120 - 600 мм² в шлейфах анкерно-угловых опор и служит пособием при составлении проектов производства работ на ВЛ с проводами данных сечений.

II. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ОДНО СОЕДИНЕНИЕ

ПОКАЗАТЕЛИ	Сталеалюминиевый провод сечением мм²
ПОКАЗАТЕЛИ	120	150 - 240	300 - 600
Соединение проводов термитной сваркой:
Трудоемкость, чел.-час.	0,94	1,2	1,6
Работа механизмов, маш.-час.	0,47	0,6	0,8
Расход бензина, кг	7,5	9,6	12,8
Производительность звена за смену (8,2 часа), количество соединений	17,5	13,5	10

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ

1. Работы по соединению термитной сваркой сталеалюминиевых проводов в шлейфах анкерно-угловых опор выполняются в процессе монтажа проводов на воздушных линиях электропередачи, звеном электролинейщиков в составе:

№ пп.	Профессия рабочего	Разряд	К-во чел.	Примечание
1.	Электролинейщик	V	1
2.	-"-	III	1
3.	Машинист телескопической вышки	V	1
			3 чеал.

2. Последовательность и способы выполнения основных операций;

а) очистить провода от грязи, выпрямить их; наложить на каждом конце бандаж и ровно обрезать;

б) обезжирить соединяемые концы проводов на длине 150 мм с тщательной промывкой в бензине;

в) просверлить в термитном патроне вертикальное отверстие по центру термитной массы на всю глубину, включая металлический кокиль, до алюминиевого вкладыша;

г) вставить провода в термитный патрон до упора, предварительно очистить алюминиевый вкладыш патрона от оксидной пленки, концом напильника или отверткой;

д) установить на проводах ограничители подачи (бандажи) на расстоянии 10 - 16 мм от концов кокиля термитного патрона (рис. 2);

1 - кокиль; 2 - вкладыш; 3 - термитная масса; 4 - отверстие Æ 3 - 4 мм (высверливается для выхода газов при термосварке); 5 - этикетка

Характеристики термитных патронов для сварки многопроволочных сталеалюминиевых проводов

Марка патрона	Сращиваемые провода	кокиль				вкладыш		термитная масса		Вес патрона, г
		размеры, мм
		L	d	H₁	H₂	H	d₀	B	D
АС-120	АС-120	65	16,2	15	24	17	23	35	43	140
АС-150	АС-150	80	18,2	15	31	18	26	50	43	155
АС-185	АС-185	100	20,3	20	37	26	28	60	50	300
АС-240	АС-240	100	22,7	20	37	26	31	60	60	360
АСУ-300	АС-300 АСО-300 АСУ-300	120	26,7	25	47	26	35	70	60	440
АСУ-400	АС-400 АСУ-400	125	30,5	22,5	49	27	40	80	65	580
АСО-500	АСО-500	125	31,7	22,5	49	27	41	80	65	580
АСО-600	АСО-600	130	34,8	20	52,5	25	46	90	70	750

Рис. 1 Термитные патроны для сталеалюминиевых и алюминиевых проводов сечением 120 - 600 мм²

а) Подготовка проводов для сварки

б) Установка проводов с термопатроном в сварочном приспособлении

в) Сваренные провода

Рис. 2 Сварка проводов

е) установить в зажимы сварочных приспособлений концы проводов вместе с патроном. Для того, чтобы расплавленный при сварке металл не вытекал, необходимо наложить на провода у концов кокиля уплотнение из 3 - 4 витков шнурового асбеста, а разрез кокиля должен быть кверху. С этой же целью во время сварки и до полного остывания металла необходимо сохранять горизонтальное расположение свариваемых проводов;

ж) зажигать термитный патрон специальной спичкой со стороны рыхлой части термитной массы, отмеченной краской или наклейкой.

В процессе сварки строго следить за равномерной двухсторонней подачей (сближением) проводов под действием пружин сварочного приспособления (или вручную). Ни в коем случае не допускать односторонней подачи, которая приводят к дефектности сварочного соединения;

з) закончив сварку, не менять горизонтальное положение проводов и сварочного приспособления до тех пор, пока не остынет металл. После полного потемнения шлака сгоревшей термитной массы, сбить шлак легкими ударами, а сам кокиль снять при помощи отвертки и кусачек. Сварное соединение проводов зачистить кардощеткой.

3. Проверить качество сварного соединения.

Соединение считается удовлетворительным, если:

а) нет перекоса проволок наружного повива;

б) при перегибании провода отдельные проволоки не выламываются;

в) глубина усадочной раковины не превышает 1/8 диаметра провода (но не более 6 мм для проводов АС-150 - АСО-600).

4. На каждое выполненное соединение проводов составить журнал установленной формы (см. приложение № 5).

IV. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

1. Работы по термитной сварке проводов в шлейфах анкерно-угловых опор выполняются специально обученными электролинейщиками V и III разрядов из состава монтажной бригады занятой на монтаже проводов и грозозащитных тросов на воздушных линиях электропередачи.

2. Работы по термитной сварке проводов в шлейфах анкерно-угловых опор производятся с телескопической вышки с помощью специальных приспособлений (клещей).

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

Основание	Наименование	Объем работ	Затраты труда при термосварке проводов
Основание	Наименование	Объем работ	чел.-час.	маш.-час.
ЕНиР 23-3-27 табл. 2 п.п. 6 и 7 «б» и «в»	Подготовка и термитная сварка проводов в шлейфах анкерно-угловых опор сечением
	120 мм²	одно соедин.	0,94	0,47
	150 - 240 мм²	"	1,2	0,6
	300 - 600 мм²	"	1,6	0,8

V. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ (ДЛЯ ОДНОГО ЗВЕНА РАБОЧИХ)

I. МЕХАНИЗМЫ

Наименование	Тип	Марка	К-во шт.	: Примечание
Телескопическая вышка	тракторная	ВТ-26	1

2. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, МАТЕРИАЛЫ

№ пп.	Наименование	Ед. изм.	К-во	Примечание
1	2	3	4	5
1.	Сварочные клещи ПСП-2 или ПСП-3	шт.	1
2.	Стальной метр	шт.	1
3.	Стальная рулетка 10 м	шт.	1
4.	Ножовки по металлу	шт.	2
5.	Полотна ножовочные	шт.	20
6.	Штангенциркули	шт.	2
7.	Пассатижи универсальные длиной 250 мм	шт.	2
8.	Молоток слесарный 0,5 кг	шт.	1
9.	Кусачки	шт.	2
10.	Щетки из кардоленты	шт.	2
11.	Отвертки	шт.	2
12.	Напильник личной длиной 300 мм	шт.	1
13.	Напильник драчевый плоский длиной 300 мм	шт.	1
14.	Проволока мягкая, вязальная	шт.	1
15.	Термитные патроны и спички к ним	компл.	20	Подбираются по сечению соединяемых проводов
16.	Бензин (или другой растворитель)	кг	5
17.	Очки защитные с синими стеклами	пар	2
18.	Ветошь	кг	1
19.	Асбест шнуровой	кг	т

3. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

№ пп.	Наименование	Норма на 1 час работы (усреднено), кг	Примечание
1.	Бензин для телескопической вышки	16	см. технико-экономические показатели

Приложение 1

ИЗВЛЕЧЕНИЕ
из Правил техники безопасности при строительстве воздушных линий электропередачи

Глава III - Строительство линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше.

раздел 16 - монтаж проводов и грозозащитных тросов.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

16.1. Запрещается находиться под гирляндами изоляторов, монтажными блоками, проводами, тросами и другими предметами во время подъема, а также находиться или проходить под местом термитной сварки.

16.2. При монтаже и демонтаже воздушных линий большей протяженности провода отдельных смонтированных участков длиной 3 - 5 км должны закорачиваться и заземляться.

16.3. Заземляющие проводники сначала присоединяются к «земле», а затем к проводам и тросам.

16.4. При приближении грозы и во время грозы работы по монтажу проводов и тросов, а также пребывание людей рядом с опорами запрещается.

СОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОВ И ТРОСОВ

16.20. Обрезать провода и тросы следует только с помощью соответствующего инструмента (Ножовки, тросоруба). Обрубать провода и тросы зубилом запрещается.

16.21. Запрещается применять этилированный бензин для промывки концов проводов и соединительных зажимов.

16.22. После опрессования приводов и тросов следует обязательно опилить напильником образовавшиеся на соединительном или натяжном зажиме заусенцы.

ТЕРМИТНАЯ СВАРКА ПРОВОДОВ

16.23. Термитная сварка проводов должна производиться согласно «Инструкции по термитной сварке проводов воздушных линий электропередачи», утвержденной Союзглавэнерго.

16.24. К работе по термитной сварке проводов могут быть допущены лица, обученные приемам сварки и могущие выполнять сварку самостоятельно.

16.25. Термитную сварку следует производить в темных защитных очках. Во время сварки лицо работающего должно находиться на расстоянии не менее 0,5 м от места сварки.

16.26. Запрещается трогать или поправлять рукой горящий термитный патрон. Сгоревший и остывший шлак следует сбивать в направлении от себя и только после полного его охлаждения.

16.27. При выполнении работ по термитной сварке на деревянных опорах или порталах в жаркую и сухую погоду следует обеспечивать все меры против возгорания опоры портала или сухой травы от случайного попадания неостывшего шлака.

16.28. Несгоревшую термитную спичку следует бросать на заранее намеченную земляную площадку или в металлический ящик, около которого не должно быть легковоспламеняющихся предметов.

16.29. При перекладке и переноске ящиков с термитными патронами и спичками нужно избегать сильных сотрясений и бросков.

16.30. Термитные спички следует хранить в отдельных коробах в заводской упаковке.

16.31. Ящики с термитными патронами должны складироваться отдельно от ящиков с термитными спичками и храниться в штабелях на полу крышками вверх. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

16.32. Хранилище для термитных патронов и спичек должно быть сухим, несгораемым и соответствовать установленным требованиям к хранилищам пожароопасной продукции, разрежается хранить термитные патроны и спички в закрытых металлических шкафах.

16.33. Тушить загоревшийся термитный патрон следует только песком или пенным огнетушителем. Применять для этих целей воду запрещается.

Приложение 2

Форма № 19

ЖУРНАЛ по монтажу натяжных зажимов проводов и тросов способом опрессования на ВЛ ______ кВ _________________________ (наименование ВЛ) Министерство _______________ Главк _______________________ Трест _______________________ Строительно-монтажная организация _________________ Марка провода ______________; марка троса ____________; № чертежа натяжного зажима; провода _____ троса ________ Матрицы для опрессовки провода: стальной части Æ ______ № черт. __________ алюминиевой части Æ _______ № чертежа _________ Матрицы для опрессовки троса Æ ______ № черт. _________. Тип опрессовочного агрегата ________________
№ пп.	№ анкерных опор	Тип зажима	№ провода по схеме (см. приложение)	Диаметры зажимов после опрессовки, мм				Положение стального анкера по отношению к алюминиевой части, l мм	Длина опрессованных частей алюминиевого корпуса зажима, мм		Дата производства работ	Фамилия и подпись опрессовщика	Фамилия и подпись мастера
				Провода			троса Д₄
				стального анкера Д₁	алюминиевого корпуса Д₂	петлевого конца Д₃			Петлевая часть	Линейная часть
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
"__" _____________ 19 г. Главный инженер строительно-монтажной организации _______________ (фамилия) (подпись)

Б. С расщепленной на 3 провода фазой

Приложение к форме № 19

Приложение 3

форма № 16

Министерство энергетики и электрификации СССР Главк ____________________ Трест ____________________ Мехколонна № ____________ ЖУРНАЛ по монтажу соединительных зажимов проводов и тросов способом сплошного опрессования на ВЛ _________________________ кВ (наименование ВЛ) (Провода сечением 240 мм² и более) Марка провода _________; марка троса _______; № чертежей соединительных зажимов: Провода __________ троса ______ Матрицы для опрессовки провода: стальной части Æ ________ № чертежа ___________ алюминиевой части Æ ________ № чертежа ___________ Матрицы для опрессовки троса: Æ _________; № чертежа _______________ Тип опрессовочного агрегата
№ пп.	Соединитель между № опор	Тип зажима	№ проводов и тросов по схеме (см. приложение)	Диаметры зажимов после опрессовки, мм			Длина опрессованных частей алюминиевого корпуса зажима, мм		Дата производства работ	Фамилия и подпись опрессовщика	Фамилия и подпись мастера
				Провода		Троса Д₃
				стальной части Д₁	алюмин. части Д₂		l₁	l₂
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
"__" ______________ 19__ г. Главный инженер строительно-монтажной организации ______________ (фамилия) (подпись)

Схема расположения проводов и тросов:

Стальная часть зажима

Приложение к форме № 16

Приложение № 4

Форма № 18

Министерство _____________ Главк ____________________ Трест ____________________ Строительно-монтажная организация ______________ ЖУРНАЛ на монтаж овальных соединителей способом скрутки Марка провода __________; № чертежа соединителя __________; марка соединителя ____________. Наименование инструмента (приспособления) для скрутки ___________.
№ пп.	№ проводов	Соединитель между опорами за №	Исполнительная схема сращивания проводов, черт. №	Количество витков соединителя	Дата производства работ	Фамилия и подпись исполнителя	Фамилия и подпись мастера
1	2	3	4	5	6	7	8
1. 2. 3.

Схема расположения проводов в пролете

I цепь

I. фаза _______________________ 1

II. фаза ______________________ 2

III. фаза ______________________ 3

Примечание: при наличии, троса, журнал для троса заполняется по форме № ______

II цепь

I. фаза _______________________ 1

II. фаза ______________________ 2

III. фаза ______________________ 3

«__» _______________ 19__ г. Главный инженер

строительно-монтажной организации __________________ (фамилия)

(подпись)

Приложение 5

Форма № 21

Министерство ____________________ Главк ___________________________ Трест ___________________________ Строительно-монтажная организация _________________________________ ЖУРНАЛ соединения проводов термитной сваркой в пролетах и анкерных петлях ВЛ ___________ кВ (наименование ВЛ) Тип сварочного инструмента _____________*
№ пп:	№ проводов по схеме	Место сварки		Термосварка выполнена патроном марки	Габариты петли на опоре, см		Дата производства работ	Фамилия и подпись сварщика	Фамилия и подпись мастера	Примечание
		В пролете между опорами за №	Анкерн. опора №
					До стойки	до траверсы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАРНЫХ ПЕТЕЛЬ И ПРОВОДОВ «__» ____________ 19__ г. Главный инженер строительно-монтажной организации __________________ (подпись, фамилия)

Приложение 6

Наименование	Назначение	Вес, кг	Завод-изготовитель или кем разработаны чертежи	Примечание
Инструмент для резки проводов Р-1	Для резки алюминиевых проводов сечением от 50 до 700 мм²	1,5	Дмитровский электромеханический завод
Станок для резки проводов МИ-222	Для резки сталеалюминиевых проводов. Наибольший диаметр провода 37 мм	52,0	Чертежи разработаны ПКБ «Главэнергостроймеханизация»	Электродвигатель станка коллекторный, однофазный, универсальный. Напряжение 220 В
Переносной станок для резки проводов СРП-3	Для резки проводов и тросов. Диаметр провода 10 - 15 мм	29,0 (без стартера)	-"-
Тросоруб МИ-148А	Для рубки проводов и тросов. Максимальный диаметр перерубаемого троса 34 мм	16,0	Киевский экспериментальный механический завод

Монтажные приспособления для резки проводов и тросов

Приложение 7

Приспособление МИ-230А для скручивания овальных соединителей

1 - подвижный зажим; 2 - неподвижный стойка; 3 - планшайба; 4 - разъемная плашка; 5 - отверстие для воротка; 6 - основание

Приложение 8

Гидравлический пресс МИ-1Б

1 - насос; 2 - пресс; 3 - масляный бак; 4 - прижимная головка; 5 - салазки; 6 - рукоятка насоса; 7 - верхняя матрица; 8 - нижняя матрица; 9 - инструментальный ящик

Техническая характеристика

Рабочее давление поршня, т 50

Рабочее давление в цилиндре, ат 450

Число качаний рукоятки на одно опрессование 10 - 12

Объем масляного бака, л 2,1

Габариты пресса, мм 1146×412×531

Масса, кг 84

Назначение

Гидравлический пресс предназначен для монтажа методом опрессования неизолированных проводов и стальных тросов в натяжных, соединительных, ремонтных и других зажимах

Приложение 9

Гидравлический пресс МИ-227А

1 - корпус; 2 - поршень; 3 - вентиль; 4 - нагнетательный клапан; 5 - плунжерное устройство; 6 - рукоятка; 7 - бак; 8 - всасывающий клапан; 9 - фильтр; 10 - предохранительный клапан; 11 - кронштейн; 12 - рычаг; 13 - крышка; 14 - замок; 15 - полуматрица

Назначение

Гидравлический пресс МИ-227А предназначен для опрессования арматуры на проводах больших диаметров при строительстве и эксплуатации ЛЭП.

Приложение 10

Техническая характеристика

Наибольшее усилие пресса, т 100

Рабочее давление масла (макс.), кг/см² 500

Ход поршня, мм 40

Мощность двигателя, л.с. 6,0

Производительность поршневого насоса, л/мин. 2,8

Назначение

Опрессовочный агрегат ПО-100М предназначен для соединения методом опрессовки сталеалюминиевых и полых медных проводов, а также стальных тросов соединительными и натяжными зажимами трубчатого фасонного сечения при монтаже высоковольтных линий электропередачи

Опрессовочный агрегат ПО-100М

Приспособления «ПСП-2» и «ПСП-3» для сварки проводов

1 - рама; 2 - зажим для провода; 3 - винт; 4 - рукоятка; 5 - ось; 6 - пружина; 7 - стержень; 8 - втулка; 9 - регулирующая гайка; 10 - крючок; 11 - кожух защитный; 12 - провод; 13 - термитный патрон