МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
РАСХОДА МАЗУТА
С ПРИМЕНЕНИЕМ СПЕЦИАЛЬНЫХ

СУЖАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

 

РД 153-34.0-11.326-00

 

 

 

Разработано Открытым акционерным обществом "Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей УралОРГРЭС"

Исполнители Т. АМИНДЖАНОВ, П.Ф. ЗАРОДОВ, В.В. НИКОЛАЕВА

Аттестовано Метрологической службой Открытого акционерного общества "Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей УралОРГРЭС"

Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 29.03.2000

Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

 

 

 

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ РАСХОДА МАЗУТА С ПРИМЕНЕНИЕМ СПЕЦИАЛЬНЫХ СУЖАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

РД 153-34.0-11.326-00

 

Вводится в действие
с 01.03.2001 г.

 

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий руководящий документ устанавливает методику выполнения измерений (МВИ) расхода мазута, подаваемого к котлам и в линии рециркуляции, и распространяется на расходомерные устройства с угловым способом отбора перепада давления.

Методика устанавливает:

условия выполнения измерений;

требования к методам и средствам измерений (СИ);

характеристики погрешности измерений;

порядок подготовки и выполнения измерений;

алгоритм обработки результатов измерений.

Методика обеспечивает получение результатов измерений с приписанными значениями погрешности измерений в стационарном режиме работы энергооборудования при принятой доверительной вероятности Р, равной 0,95, и устанавливает формы их представления.

1.2. Измерительная информация о расходе мазута используется при контроле и управлении технологическим режимом оборудования и расчетах технико-экономических показателей (ТЭП) работы оборудования.

Методика предназначена для применения:

персоналом тепловых электрических станций при организации и выполнении измерений расхода мазута на действующем энергооборудовании;

персоналом проектных организаций при проектировании схем контроля и управления вновь строящихся и реконструируемых энергопредприятий.

С выходом настоящей Методики утрачивает силу "Методика выполнения измерений расхода мазута, подаваемого к котлам и в линии рециркуляции, с применением специальных сужающих устройств: РД 34.11.326-91" (M.: СПО ОРГРЭС, 1991).

2. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕРЯЕМОМ ПАРАМЕТРЕ

2.1. Измерение расхода мазута выполняется на каждом магистральном мазутопроводе от мазутонасосной до котельной и мазутопроводе рециркуляции от котельной, а также напорном мазутопроводе котла до регулирующего клапана, на линии рециркуляции от котла, мазутопроводе подачи мазута к каждой форсунке котла и др.

2.2. Основные требования к параметрам мазута: вязкость мазута для механических и паромеханических форсунок не более 2,5° ВУ (1,6×10^-5 м²/с), для паровых и ротационных форсунок не более 6° ВУ (4,4×10^-5 м²/с);

температура мазута в зависимости от типа топочных форсунок от 95 до 135 °С.

3. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Измерение расхода мазута осуществляется измерительной системой, составные элементы которой расположены в разных внешних условиях.

3.2. При выполнении измерений должны быть соблюдены условия, указанные в руководствах по эксплуатации элементов измерительной системы.

3.3. Диапазон изменения температуры окружающей среды на местах установки элементов измерительной системы не должен превышать данных, указанных в табл. 1.

Таблица 1

4. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1. Приписанные значения погрешности во всём диапазоне изменений внешних влияющих величин (см. разд. 3) при выполнении измерений расхода мазута в соответствии с настоящей Методикой следующие:

при применении I группы СИ (см. разд. 5) - см. табл. 2:

Таблица 2

при применении II группы СИ (см. разд. 5) - см. табл. 3:

Таблица 3

при применении информационно-измерительных систем (ИИС) или информационно-вычислительных комплексов (ИВК) (в комплекте с "Сапфир" или "Метран") - см. табл. 4:

Таблица 4

4.2. Результаты измерений расхода мазута представляются в следующей форме:

36,9 т/ч; D от —1,6 до +1,6 т/ч; Р = 0,95. Условия измерений: температура мазута 125 °С, плотность мазута 867,1 кг/м³.

4.3. Для нестационарного режима работы котлов погрешность измерений расхода мазута не нормируется.

5. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЙ И СТРУКТУРА
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

5.1. Метод измерений расхода мазута основан на зависимости перепада давления, образующегося в ССУ, в результате частичного перехода потенциальной энергии потока в кинетическую, от расхода.

Перепад давления, образующийся в ССУ, по соединительным (импульсным) линиям передается на измерительный преобразователь, где измеряется и преобразуется в унифицированный электрический сигнал.

Результаты измерений выводятся на средства представления информации либо непосредственно (рис. 1 и 2), либо через ИИС или ИВК (рис. 3) в единицах расхода.

 

5.2. При измерении расхода мазута с помощью ИИС или ИВК выходная информация от измерительного преобразователя в виде унифицированного токового сигнала подвергается преобразованиям агрегатными СИ и в виде кодового сигнала поступает в вычислительный комплекс для автоматической обработки результатов измерений, расчета ТЭП и управления технологическим процессом.

5.3. Типы, технические и метрологические характеристики СИ, входящих в измерительную систему с использованием I и II групп СИ (см. рис. 1 и 2) и вспомогательных СИ, приведены в табл. 5. В системе измерений с использованием ИИС (ИВК) (см. рис. 3) в каждом конкретном случае компоновка структурной схемы индивидуальна.

5.4. Измерение параметров мазута осуществляется СИ, внесенными в Государственный реестр СИ. Применение нестандартизованных СИ допускается в порядке, установленном РД 34.11.402-98 [15].

5.5. В качестве первичного преобразователя расхода мазута применяются ССУ, указанные в РД 50-411-83 [9].

5.6. Геометрические параметры ССУ, кольцевых камер, разделительных сосудов и их установка должны обеспечиваться изготовителем и эксплуатирующей организацией в соответствии с требованиями РД 50-411-83 [9], а также ГОСТ 8.563.1-97 [2], ГОСТ 8.563.2-97 [3] и ТУ 25-7439.0018-90 [17].

Таблица 5

Наименование	Тип, модель, НД	Технические и метрологические характеристики	Назначение
I группа СИ
Специальные сужающие устройства	РД 50-411-83	РД 50-411-83	Формирование измерительного сигнала перепада давления
Преобразователь измерительный	ДМ 2357; ДМ 3583м	Предел допустимой основной погрешности ±1,5 %	Преобразование разности давления в унифицированный электрический сигнал
	ДМЭР-М	Предел допустимой основной погрешности ±1,0 %	Преобразование разности давления в унифицированный токовый выходной сигнал
	МЭД 2364; МПЭ	Предел допустимой основной погрешности ±1 %	Преобразование избыточного давления в унифицированный электрический сигнал
Термопреобразователь сопротивления	ТСМ-0193; ТУ 311-00226253-035-93	Предел допустимого отклонения от НСХ для класса В ±(0,25+0,0035t) °С	Измерение температуры
Устройство измерения и регистрации	ДС1; КСД2; приборы с дифференциально-трансформаторной схемой	Предел допустимой основной погрешности по регистрации ±1 %	Представление информации измеряемого параметра (расхода, давления)
	Миллиамперметр КСУ2; РП160		Представление информации измеряемого параметра (расхода, давления, температуры)
	МС1;КСМ2		Представление информации измеряемого параметра (температуры)
II группа СИ
Специальные сужающие устройства	РД 50-411-83	РД 50-411-83	Формирование измерительного сигнала перепада давления
Преобразователь измерительный	САПФИР 22М-ДД-ЕХ, ТУ 25-02.720441-85; МЕТРАН 43ЕХДД; САПФИР 22М-ДИ-ЕХ; МЕТРАН 43-ДИ-ЕХ; ТУ 4212-001-12580824-93	Предел допустимой основной погрешности ±0,5 % (0,25 %)	Преобразование разности давления в унифицированный токовый выходной сигнал
Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом	ТСМУ-055, Госреестр №15200-96	НСХ-100М, tp = (0¸150) °C; dоп = ±0,25 %, ±0,5 %; Uпит = 18¸36 В	Измерение температуры и преобразование в токовый унифицированный сигнал
Блок питания	БП-96	24 В (36 В) стабилизированные; 4 канала; Iмакс = 80 (45) мА на каждый канал	Питание датчиков с унифицированным выходным сигналом типа «МЕТРАН», «САПФИР-22», ТСМУ и др.
Блок питания и корнеизвлечения	БПК-40-ЕХ, ТУ 4218-003-12580824-94	Предел допустимой основной погрешности по корнеизвлекающему каналу ±0,25 %	Питание датчиков и линеаризация унифицированного выходного сигнала
Блок извлечения корня	БИК-1	Предел допустимой основной погрешности ±0,5 %	Линеаризация унифицированного токового сигнала
Устройство измерения и регистрации	Миллиамперметр КСУ4, А650	Предел допустимой основной погрешности +0,5 % по регистрации	Представление информации измеряемого параметра (расхода, температуры, давления)
	Миллиамперметр КСУ2, РП160	Предел допустимой основной погрешности ±1,0 % по регистрации	Представление информации измеряемого параметра, регистрация
	ДИСК 250 ДД	Предел допустимой основной погрешности ±1 ,0% по регистрации
Вспомогательные средства измерений
Сосуды разделительные	СР-6, 3-2-а, ТУ 25-7439.0018-90	ТУ 25-7439.0018-90	Защита дифманометров от воздействия агрессивных сред
Камеры кольцевые	ГОСТ 8.563.1-97	-	Установка ССУ
Ареометры для нефти	AM	Предел допустимой основной погрешности ±0,5 кг/м3	Определение плотности
Вискозиметр	ВПЖ	-	Определение кинематической вязкости
Корневые планиметры	ПК-1, ПК-2, ПК-3	Приведенная погрешность ±0,2 %(33¸100 %)	Обработка дисковых диаграмм с неравномерными шкалами
Пропорциональные планиметры	ППр-1,ППр-2	Приведенная погрешность ±0,2 %	Обработка дисковых диаграмм с равномерными шкалами
Полярные планиметры	ПП-М	Основная погрешность ±0,5 % измеряемой площади	Обработка ленточных диаграмм с равномерными шкалами
Примечание. Допускается применение других СИ с аналогичными или лучшими метрологическими характеристиками.

6. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ
И ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

6.1. Перед началом выполнения измерений проверяются:

правильность выполнения монтажа элементов измерительной системы;

соответствие выбора и установки разделительных сосудов требованиям, приведенным в приложении 1;

отсутствие следов коррозии, механических повреждений на элементах измерительной системы;

качество тепловой изоляции в местах установки ССУ и разделительных сосудов;

наличие разделительной жидкости в сосудах;

герметичность тракта передачи импульсов перепада давления (отсутствие течей в вентилях, арматуре ССУ, разделительных сосудах, соединительных линиях, измерительном преобразователе);

надежность заземления СИ;

наличие акта освидетельствования скрытых работ по монтажу и акта ревизии (установки) ССУ;

наличие действующих калибровочных клейм или сертификатов о калибровке (или поверке) ССУ, первичных измерительных преобразователей, регистрирующих средств измерений.

Проверка должна проводиться в соответствии с проектной документацией, руководством по эксплуатации элементов измерительной системы, а также требованиями ГОСТ 8.563.1-97 [2], ГОСТ 8.563.2-97 [3], СНиП 3.05.07-85 [7], РД 34.20.501-95 [16] и РД 50-411-83 [9].

При обнаружении какого-либо несоответствия вышеизложенным требованиям не следует проводить измерения до его устранения.

Примечание. Работы по п. 6.1 настоящей Методики должны выполняться при вводе в эксплуатацию и после ремонта измерительной системы или ее отдельных элементов.

6.2. После осмотра и устранения дефектов подается напряжение питания на элементы измерительной системы.

6.3. Проверяется правильность функционирования и проводятся необходимые операции по выполнению измерений в соответствии с руководствами по эксплуатации всех элементов измерительной системы.

6.4. Для контроля за технологическим процессом производится одновременное включение в режим измерений и регистрации СИ расхода, температуры и давления мазута.

6.5. Измерения температуры и давления мазута должны выполняться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации СИ.

6.6. Плотность и вязкость мазута определяются в соответствии с требованиями ГОСТ 3900-85 [5], ГОСТ 33-82 [6] и РД 34.09.114-92 [13].

7. АЛГОРИТМ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИЗМЕРЕНИЙ

7.1. Обработка результатов измерений расхода мазута j-й измерительной системы заключается в определении количества мазута за определенный отрезок времени с внесением поправочных коэффициентов при отклонении параметров мазута (температуры, давления, плотности и вязкости) от расчетных значений.

Так как влияние изменений давления и вязкости по сравнению с влиянием изменений температуры и плотности мазута на результат измерений незначительное, то их значениями можно пренебречь.

7.2. Расчет количества мазута за определенный промежуток времени производится по методике, изложенной в п. 7.4 настоящего документа, без учета коэффициента коррекции расхода на число Рейнольдса K_Re, так как в соответствии с РД 50-411-83 [9] допускаются к применению ССУ только в тех интервалах чисел Рейнольдса K_Re, где коэффициент расхода а можно считать постоянным.

7.3. Массовый расход жидкостей Q_M (кг/с) и объемный расход Q_О (м³/с) в общем виде вычисляются по формулам:

                                                                   (1)

                                                                         (2)

где α - коэффициент расхода;

ε - поправочный множитель на расширение измеряемой среды, для мазута ε = 1;

d - диаметр отверстия ССУ в рабочих условиях, м;

Dр - перепад давления в ССУ, Па;

r - плотность мазута в рабочих условиях, кг/м³.

7.4. Расчет количества мазута за определенный период производится следующим образом:

7.4.1. При использовании информационно-вычислительного комплекса средний расход мазута для j-й измерительной системы  (т/ч) определяется по формуле

                                                                                                            (3)

где n' - число циклов опроса за интервал усреднения в соответствии с программой;

Q_i - расход мазута в i-м цикле опроса, т/ч.

Внесение поправочных коэффициентов при отклонении параметров мазута от расчетных значений производится автоматически по программе.

Количество мазута Q_τ (т), за определенный промежуток времени определяется по формуле

                                                                                                                  (4)

где τ - определенный отрезок времени (8 ч, 24 ч и т.д.);

 - средний расход мазута за время т (т/ч).

7.4.2. Количество мазута, измеренное расходомерным устройством (регистрирующим прибором с ленточной диаграммой и равномерной шкалой) за определенный промежуток времени, выраженное в единицах массы (Q_мτ т) или объема 15 (Q_оτ м³), определяется по следующим формулам:

                                                                                                    (5)

                                                                                             (6)

где С_Qy - постоянная расходомерного устройства;

N_пл - планиметрическое число, полученное по показаниям полярного планиметра, определяемое в соответствии с инструкцией по эксплуатации планиметра, см²;

В - ширина ленточной диаграммы, см;

L - длина ленточной диаграммы, см;

К_о - коэффициент коррекции расхода на тепловое расширение материала ССУ;

К'_r - коэффициент коррекции расхода на плотность мазута при определении массового расхода: ;

К_r - коэффициент коррекции расхода на плотность мазута при определении объемного расхода: .

Постоянная расходомерного устройства С_Qy определяется по формуле

                                                                                                      (7)

где α, d₂₀,  - см. п. 7.3 настоящей Методики.

7.4.3. Количество мазута (Q_мτ, Q_оτ), измеренное расходомерным устройством (регистрирующим прибором с дисковой диаграммой и равномерной шкалой), определяется по следующим формулам:

                                                                                           (8)

                                                                                                    (9)

где N_П - планиметрическое число по отсчету пропорционального планиметра, %.

7.4.4. Количество мазута (Q_мτ, Q_оτ), измеренное расходомерным устройством (регистрирующим прибором с дисковой диаграммой и неравномерной шкалой), определяется по следующим формулам:

                                                                                                    (10)

                                                                                               (11)

где N_к - планиметрическое число по отсчету корневого планиметра.

7.4.5. Справочные данные для расчета коэффициента коррекции расхода на тепловое расширение материала сужающего устройства К_о приведены в приложении В к ГОСТ 8.563.1-97 [2].

7.4.6. Пример расчета суточного значения количества мазута приведен в приложении 2 настоящей Методики.

8. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА

К выполнению измерений и обработке их результатов могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и имеющие квалификацию, при:

выполнении измерений - электрослесарь третьего или четвертого разряда;

обработке результатов измерений - техник или инженер-метролог, а также специалисты ПТО.

9. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. При выполнении измерений расхода мазута должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.2.091-94 [4], РД 34.03.201-97 [10], РД 34.20.501-95 [16], [11] и РД 34.03.351-93 [12].

9.2. К выполнению измерений по настоящей Методике допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей в электроустановках до 1000 В.

Приложение 1

Справочное

ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ И УСТАНОВКЕ
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ СОСУДОВ

Одной из основных задач при измерении расхода мазута является предотвращение попадания его в соединительные импульсные трубки и дифманометр во избежание их закупорки и засорения. Наиболее эффективным решением этой задачи может быть установка на импульсных трубках сосудов с разделительными жидкостями.

Разделительные сосуды должны располагаться на одинаковом между собой уровне и максимально близко к ССУ.

В целях повышения надежности работы сосудов и исключения дополнительной погрешности за счет изменения плотности от изменения температуры сосуды должны обогреваться протекающим по трубопроводу нагретым мазутом. Для этого сосуды должны прикрепляться вплотную к трубопроводу и покрываться вместе с ним общей теплоизоляцией. Разделительная жидкость должна подбираться таким образом, чтобы она химически не взаимодействовала с измеряемой средой (мазутом), не смешивалась с ней, а также не давала отложений и не воздействовала на материал соединительных линий, разделительных сосудов и внутренней полости дифманометра.

Уровни разделительной жидкости в сосудах должны быть одинаковыми при нулевом перепаде давления.

Плотность разделительной жидкости должна быть больше плотности мазута.

В качестве разделительных жидкостей рекомендуется применять:

водоглицериновую смесь (1:1 по объему), плотность при 20 °С равна 1130 кг/м³;

водоэтиленгликолевую смесь (1:1 по объему), плотность при 20 °С равна 1070 кг/м³.

Вследствие разности плотностей мазута r_м и разделительной жидкости r_р возникает погрешность измерения во всех случаях, когда поверхности раздела между мазутом и разделительной жидкостью в обоих сосудах не находятся на одном уровне.

Для исключения или учета этой погрешности необходимо:

1. При расчете ССУ учесть перемещение уровней раздела в разделительных сосудах. При этом расчетный перепад давления Dр (Па) определяется по формуле

                                                                                     (П1.1)

где Dр_макс - максимальный перепад давления дифманометра, Па;

V_и - измерительный объем дифманометра, м³;

r_р - плотность разделительной жидкости, кг/м³;

r_м - плотность мазута, кг/м³;

q - ускорение свободного падения, м/с²;

d_c - внутренний диаметр разделительного сосуда, м.

Измерительный объем дифманометра V_и определяется по формуле

                                                                                                               (П1.2)

где D_м - диаметр мембраны или средний диаметр сильфона дифманометра, м;

h - полный ход мембраны или сильфона, м.

2. Если расчет ССУ выполнен без учета перемещения уровней раздела в разделительных сосудах, то необходимо определить дополнительную погрешность измерения расхода мазута d Q_рс (%), вносимую разделительными сосудами по формуле

                                                                                                     (П1.3)

3. В условиях эксплуатации при выборе разделительных сосудов следует определить внутренний диаметр сосуда при заданном значении погрешности по формуле

                                                                                                      (П1.4)

Уравнения (П1.1), (П1.3) и (П1.4) справедливы для случая r_р > r_м.

В случаях применения датчиков расхода типа "Сапфир" ("Метран") из-за незначительных объема камеры датчика и хода мембраны можно пренебречь дополнительной погрешностью, вносимой разделительными сосудами.

Пример определения перепада давления Dр с учетом перемещения уровней раздела в разделительных сосудах и среднеквадратической относительной погрешности, вносимой разделительными сосудами.

Исходные данные:

дифманометр ДМ-3583М;

диаметр мембраны D_м = 100 мм = 0,1 м;

полный ход мембраны h = 5,0 мм = 0,005 м;

номинальный перепад давления Dр_макс = 0,4 кгс/см² = 39227 Па;

разделительная жидкость водоглицериновая смесь (1:1 по объему), плотность r_р = 1130 кг/м³;

плотность мазута r_м = 945 кг/м³;

ускорение свободного падения q = 9,81 м/с²;

разделительный сосуд СР-25-2-Б ТУ 25-7439.0018-90 [17];

внутренний диаметр сосуда d_c = 90 мм = 0,09 м.

Порядок расчета:

1. Определяется измерительный объем V_и дифманометра по формуле (2) настоящего приложения:

2. Определяется перепад давления с учетом перемещения уровней раздела в сосудах по формуле (П1.1) настоящего приложения:

Дополнительная погрешность измерения расхода мазута d Q_рс (%), вносимая разделительными сосудами, определяется по формуле (П1.3) настоящего приложения:

среднеквадратическая относительная погрешность составляет

Приложение 2

Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА
СУТОЧНОГО ЗНАЧЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА МАЗУТА,
ИЗМЕРЯЕМОГО ССУ (ИЗНОСОУСТОЙЧИВОЙ ДИАФРАГМОЙ),
ПРИ УГЛОВОМ СПОСОБЕ ОТБОРА ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

1. Исходные данные:

температура измеряемой среды t = 125 °С (Т = 398,15 К);

плотность мазута r₂₀ = 933 кг/м³; r₁₂₅ = 867,1 кг/м³;

предел измерения регистрирующего прибора Q = 63 т/ч;

предельный номинальный перепад давления  = 1,6 кгс/см² (156906,4 Па);

диаметр ССУ d₂₀ = 0,046032 м;

коэффициент расхода α = 0,63504;

материал ССУ сталь 12Х18Н9Т;

планиметрическое число, полученное по отсчету полярного планиметра, N_пл = 450 см²;

ширина ленточной диаграммы В = 16,0 см;

длина ленточной диаграммы L = 48,0 см.

2. Суточное значение количества мазута при применении регистрирующего прибора с равномерными ленточными диаграммами Q_мτ (т), определяется по формуле

                                                                                                    (П2.1)

где τ - время, в течение которого определяется количество мазута, τ = 24 ч;

С_Qy - постоянная расходомерного устройства, рассчитанная по формуле (7) настоящей Методики:

К_о - коэффициент коррекции на тепловое расширение материала ССУ, определяемый по формуле

                                                                                                                 (П2.2)

здесь  - формула (В.5) приложения В к ГОСТ 8.563.1-97) [2].

Для стали 12Х18Н9Т a_е = 15,6; b_е = 8,3; с_е = 6,5;

тогда

К'_r - коэффициент коррекции расхода на плотность мазута:

3. Суточное значение количества мазута рассчитывается по формуле (8) настоящей Методики:

В результате количество мазута за сутки Q_мс = 885,65 т.

Средний расход мазута в течение суток  = 36,9 т/ч.

Список
использованной литературы

1. ГОСТ Р 8.563-96. ГСИ. Методики выполнения измерений.

2. ГОСТ 8.563.1-97. ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения.

3. ГОСТ 8.563.2-97. ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств.

4. ГОСТ 12.2.091-94. Требования безопасности для показывающих и регистрирующих электроизмерительных приборов и вспомогательных частей к ним.

5. ГОСТ 3900-85. Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности.

6. ГОСТ 33-82. Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.

7. СНиП 3.05.07-85. Системы автоматизации.

8. МИ 1317-86. Результаты измерений и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле параметров.

9. РД 50-411-83. Методические указания. Расход жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью специальных сужающих устройств.

10. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97. - М.: НЦ ЭНАС, 1997.

11. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. - М.: Энергоатомиздат, 1986.

12. Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках: РД 34.03.351-93. - М.: СПО ОРГРЭС, 1994.

13. Методические указания по контролю качества твердого, жидкого и газообразного топлива для расчета удельных расходов топлива на тепловых электростанциях: РД 34.09.114-92. - М.: Ротапринт ВТИ, 1992.

14. Методические указания. Разработка и аттестация методик выполнения измерений, используемых на энергопредприятиях для контроля технологических параметров, не подлежащих государственному метрологическому надзору. Организация и порядок проведения: РД 34.11.303-97. - М.: СПО ОРГРЭС, 1999.

15. Методические указания. Метрологическая аттестация нестандартизованных средств измерений. Организация и порядок проведения: РД 34.11.402-98. - М.: СПО ОРГРЭС, 2000.

16. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95. - М.: СПО ОРГРЭС, 1996.

17. ТУ 25-7439.0018-90. Сосуды, Технические условия.

ОГЛАВЛЕНИЕ