| ||||||||||||||
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Рздание СЃ Рзменениями в„– 1, 2, 3, утвержденными РІ октябре 1982 Рі., сентябре 1984 Рі., декабре 1989 Рі. (РРЈРЎ 2-83, 12-84, 3-90). Постановлением Государственного комитета CCРЎР РїРѕ стандартам РѕС‚ 22 мая 1979 Рі. в„– 1800 СЃСЂРѕРє действия установлен СЃ 01.07.80 Ограничение СЃСЂРѕРєР° действия снято РїРѕ протоколу в„– 4-93 Межгосударственного Совета РїРѕ стандартизации, метрологии Рё сертификации (РРЈРЎ 4-94) Настоящий стандарт распространяется РЅР° стеклянные нити, волокна, рубленые нити, пряжу, СЂРѕРІРёРЅРі, ткани, ленту, нетканые материалы Рё маты РёР· рубленных или непрерывных нитей, скрепленных синтетических связующих Рё устанавливает метод определения массовой доли влаги Рё веществ, удаляемых РїСЂРё прокаливании. Метод определения массовой доли влаги РЅРµ распространяется РЅР° трикотажные Рё комбинированные материалы. Метод определения массовой доли влаги заключается РІ том, что отобранные материалы взвешивают РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј состоянии, высушивают, охлаждают Рё РІРЅРѕРІСЊ взвешивают. Массовую долю влаги определяют как отношение разности масс материала РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј Рё высушенном состоянии Рє массе материала РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј состоянии (влагосодержание) или Рє массе материала после высушивания (влажность). Метод определения массовой доли веществ, удаляемых РїСЂРё прокаливании, заключается РІ том, что отобранные материалы высушивают, охлаждают, взвешивают, прокаливают, охлаждают Рё РІРЅРѕРІСЊ взвешивают. Массовую долю веществ, удаляемых РїСЂРё прокаливании, определяют как отношение разности масс материала РІ высушенном состоянии Рё после прокаливания Рє массе материала РІ высушенном состоянии. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1, 2, 3, 4). 1. МЕТОД ОТБОРА РџР РћР‘1.1. Отбор РїСЂРѕР± Рё РёС… число РїСЂРё определении массовой доли влаги 1.1.1. Число РїСЂРѕР± Число РїСЂРѕР±, отбираемых РѕС‚ каждой элементарной единицы (упаковочного места) или лабораторной РїСЂРѕР±С‹, должно соответствовать данным таблицы.
____________ * Для продукции, поставляемой РЅР° СЌРєСЃРїРѕСЂС‚, отбирают РґРІРµ РїСЂРѕР±С‹. 1.1.2. Отбор РїСЂРѕР± Отбор РїСЂРѕР± необходимо выполнять РІ соответствии СЃ нижеуказанным РїРѕСЂСЏРґРєРѕРј. Нити РёР· непрерывных волокон, пряжа, СЂРѕРІРёРЅРі Данный СЃРїРѕСЃРѕР± отбора испытуемых РїСЂРѕР± предназначен для проверки содержания влаги РІ поверхностных слоях паковки или бухты намотанного материала. Разматывают Рё удаляют наружные слои, затем отбирают для каждой РїСЂРѕР±С‹ РїРѕ отрезку массой РЅРµ менее 5 Рі, РЅРѕ предпочтительно РѕС‚ 15 РґРѕ 30 Рі. Р’ тех случаях, РєРѕРіРґР° массовая доля влаги РІ паковке или бухте намотанного материала имеет тенденцию Рє увеличению РІ направлении ее центра, проверка может быть проведена РЅР° РѕРґРЅРѕР№ или РґРІСѓС… пробах, взятых РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ или большего числа мест внутри материала, РІ соответствии СЃ техническими характеристиками данной продукции или РїРѕ требованию заказчика испытаний. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать травмирования РїСЂРё разрезании материала СЃ целью отбора РїСЂРѕР± РёР· его середины. Отобранные таким образом РїСЂРѕР±С‹ немедленно взвешивают. Для этого образец должен быть помещен РІ заблаговременно взвешенный, хранящийся РІ эксикаторе тигель. Рубленые нити Рё измельченные волокна Масса каждой РїСЂРѕР±С‹ должна составлять РЅРµ менее 5 Рі, РЅРѕ предпочтительно РѕС‚ 15 РґРѕ 30 Рі. Тканые Рё нетканые материалы, маты Разматывают Рё удаляют наружный слой намотки, масса каждой РїСЂРѕР±С‹ должна составлять РЅРµ менее 5 Рі, РЅРѕ предпочтительно РѕС‚ 15 РґРѕ 30 Рі. Берут РєСѓСЃРѕРє испытываемого материала достаточных размеров, РёР· которого можно отобрать РїСЂРѕР±С‹ размером (100 В± 10) СЃРј2. Если масса РїСЂРѕР±С‹ меньше 5 Рі, берут РїСЂРѕР±С‹ большего размера или используют несколько последовательных РїСЂРѕР± размером РїРѕ (100 В± 10) СЃРј2. РџСЂРѕР±С‹ РјРѕРіСѓС‚ иметь те же размеры, что Рё РїСЂРё определении массы РЅР° единицу площади РїРѕ ГОСТ 6943.16 Рё ГОСТ 30053. РџСЂРѕР±С‹ отбирают РЅР° расстоянии РЅРµ менее 100 РјРј РѕС‚ краев испытываемого материала. Если необходимо сложить РїСЂРѕР±Сѓ, это РЅРµ должно мешать хорошей циркуляции РІРѕР·РґСѓС…Р° РІРѕРєСЂСѓРі всей РїСЂРѕР±С‹. Рекомендуется вырезать РїСЂРѕР±Сѓ РїРѕ шаблону РїСЂРё помощи режущего инструмента или вырубать ее штампом так, чтобы избежать потери материала. Маты РёР· рубленых uР»u непрерывных нитей, скрепленных синтетическими связками Рекомендуется та же форма РїСЂРѕР±, что Рё предписанная для определения массы РЅР° единицу площади, С‚. Рµ. квадрат, вырезанный РїРѕ шаблону СЃ длиной стороны (316 В± 1) РјРј. Другие формы РїСЂРѕР± РјРѕРіСѓС‚ быть установлены РІ технических условиях РЅР° продукцию или согласованы СЃ заказчиком. 1.1.3. РџСЂРё определении массовой доли влаги отобранные РїСЂРѕР±С‹ немедленно взвешивают. Если нет возможности взвесить РїСЂРѕР±Сѓ РЅР° месте отбора, ее помещают РІ герметически закрытый СЃРѕСЃСѓРґ. 1.1 - 1.1.3 (Новая редакция, РР·Рј. в„– 4). 1.1.4 - 1.1.7. (Рсключены, РР·Рј. в„– 4). 1.2. Отбор РїСЂРѕР± РїСЂРё определении массовой доли веществ, удаляемых РїСЂРё прокаливании 1.2.1. РћС‚ каждой отобранной элементарной единицы (упаковочного места) сразу после снятия упаковочного материала отматывают наружный слой намотки Рё затем отбирают РїСЂРѕР±С‹ согласно Рї. 1.1.1. (Новая редакция, РР·Рј. в„– 4). 1.2.2. Допускается для определения массовой доли веществ, удаляемых РїСЂРё прокаливании, использовать РїСЂРѕР±С‹, отобранные для определения массовой доли влаги. 1.2 - 1.2.2. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1, 3). 2. РђРџРџРђР РђРўРЈР Рђ РРЕАКТРР’Р«2.1. Для проведения испытания применяют: шкаф сушильный СЃ температурой РІРѕР·РґСѓС…Р° РЅРµ менее 120 °С; печь муфельную СЃ температурой нагрева РґРѕ 1000 °С; весы лабораторные РїРѕ ГОСТ 24104-2001; тигли Рё держатели РёР· жаростойкого материала; эксикатор РїРѕ ГОСТ 25336-82; кальций хлористый РїРѕ ГОСТ 450-77; силикагель РїРѕ ГОСТ 3956-76; шаблоны, ножи, ножницы; СЃРѕСЃСѓРґС‹, закрывающиеся герметически; щипцы РёР· нержавеющей стали; линейка металлическая РїРѕ ГОСТ 427-75. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1, 2, 3). 3. ПОДГОТОВКА Рљ РСПЫТАНРР®3.1. Тигли Рё держатели должны быть доведены РґРѕ постоянной массы СЃ погрешностью В±0,001 Рі. 4. ПРОВЕДЕНРР• РСПЫТАНРРЇ4.1. Климатические условия испытаний - РїРѕ ГОСТ 6943.1-94. 4.2. Взвешивание РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ СЃ погрешностью В±0,001 Рі. 4.3. Определение массовой доли влаги (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 3). 4.3.1. Каждую РїСЂРѕР±Сѓ помещают РІ отдельный тигель или держатель СЃ известной массой. Если РїСЂРѕР±Р° РїСЂРё отборе РЅРµ была взвешена, ее взвешивают. Затем тигель или держатель СЃ РїСЂРѕР±РѕР№ помещают РІ сушильный шкаф Рё высушивают РїСЂРё температуре 107 В± 2 °С РґРѕ постоянной массы. Для материалов, содержащих летучие вещества, допускается высушивание РїСЂРё температуре (80 В± 2) °С, что должно быть отражено РІ протоколе испытаний (СЃРј. приложение). (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 4). 4.3.2. После высушивания тигли Рё держатели СЃ пробами охлаждают РІ эксикаторе СЃ осушающим агентом (безводный хлористый кальций, силикагель Рё С‚. Рґ.) или РІ климатических условиях РїРѕ ГОСТ 6943.1-94 РІ течение РѕС‚ 30 РґРѕ 60 РјРёРЅ Рё затем взвешивают. Условия охлаждения должны быть отражены РІ протоколе испытаний (СЃРј. приложение). 4.3.1, 4.3.2. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 4.4. Определение массовой доли веществ, удаляемых РїСЂРё прокаливании (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 3). 4.4.1. Каждую РїСЂРѕР±Сѓ помещают РІ отдельный тигель или держатель РёР· жаростойкого антикоррозийного материала СЃ известной массой Рё высушивают РІ сушильном шкафу РїСЂРё температуре 107 В± 2 °С постоянной массы. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 4). 4.4.2. После высушивания тигли или держатели СЃ пробами охлаждают РІ соответствии СЃ требованиями, указанными РІ Рї. 4.3.2, Рё взвешивают. 4.4.3. Тигли или держатели СЃ пробами помещают РІ муфельную печь Рё РІ течение 5 РјРёРЅ выдерживают дверцу печи открытой (СЃРј. примечание), затем дверцу закрывают Рё выдерживают РїСЂРё РѕРґРЅРѕРј РёР· следующих режимов: - для материалов РёР· бесщелочных стекол истекла Р’РњРџ РїСЂРё температуре РѕС‚ 605 ºРЎ РґРѕ 645 ºРЎ - РЅРµ менее 15 РјРёРЅ; - для материалов РёР· щелочных стекол РїСЂРё температуре РѕС‚ 450 ºРЎ РґРѕ 500 ºРЎ - РЅРµ менее 30 РјРёРЅ; - для кремнеземных материалов СЃ содержанием SiO2 РЅРµ менее 98 % РїСЂРё температуре РѕС‚ 950 ºРЎ РґРѕ 1050 ºРЎ - РЅРµ менее 1 С‡; - для остальных кремнеземных материалов РїСЂРё температуре РѕС‚ 750 ºРЎ РґРѕ 800 ºРЎ - РЅРµ менее 40 РјРёРЅ. Примечание - Дверца печи остается открытой СЃ целью удаления летучих продуктов Рё предотвращения РёС… повторного осаждения РЅР° РїСЂРѕР±С‹, тигли или держатели. Если используется вентилируемая печь, то отпадает необходимость РІРѕ времени, РїСЂРё котором печь находится СЃ открытой дверью. Затем тигли или держатели СЃ пробами охлаждают РІ соответствии СЃ требованиями, указанными РІ 4.3.2, Рё взвешивают. (Новая редакция, РР·Рј. в„– 4). 4.5 Меры предосторожности РџСЂРѕР±С‹ РЅРµ должны соприкасаться СЃРѕ стенками печи РІРѕ время нагревания. Переносить тигли или держатели СЃ пробами следует СЃ большой осторожностью, чтобы предотвратить потерю материала. РќРµ прикасаться Рє горячему тиглю или держателю голыми руками. (Введен дополнительно, РР·Рј. в„– 4). 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ5.1. Влажность (BР») Рё массовую долю влаги (Р’СЃ) РІ процентах РїРѕ каждой РїСЂРѕР±Рµ вычисляют РїРѕ формулам: В РіРґРµ С‚ - масса РїСЂРѕР±С‹ перед высушиванием, Рі; С‚1 - масса РїСЂРѕР±С‹ после высушивания, Рі. 5.2. Массовая доля веществ, удаляемых РїСЂРё прокаливании (Рљ), РІ процентах РїРѕ каждой РїСЂРѕР±Рµ вычисляют РїРѕ формуле РіРґРµ С‚2 - масса РїСЂРѕР±С‹ после прокаливания, Рі. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1, 3). 5.2Р°. Р—Р° массу РїСЂРѕР±С‹ принимают разность между массой РїСЂРѕР±С‹ СЃ тиглем или держателем Рё массой тигля или держателя. (Введен дополнительно, РР·Рј. в„– 1). 5.3. Р—Р° окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний. Вычисление РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ РґРѕ второго десятичного знака СЃ последующим округлением РґРѕ первого десятичного знака. 5.4. Протокол испытаний приведен РІ приложении. (Введен дополнительно, РР·Рј. в„– 1). РџР РЛОЖЕНРР•
|
1 Метод отбора проб 2 Аппаратура и реактивы 3 Подготовка к испытанию |
|
Протокол испытаний |