 | Информационная система | |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ Технические условия Rolled plates of high
quality structural steel for cold |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 14 мм из качественной конструкционной углеродистой стали, предназначенный для холодной штамповки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Листовой прокат подразделяется:
а) по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4;
б) по качеству отделки поверхности на группы:
повышенной отделки - III,
обычной отделки - IV;
в) по точности проката:
высокую - АА,
повышенную - А,
нормальную - Б.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1а. МАРКИ И СОРТАМЕНТ
1a.1. Марки стали и толщина листов должны соответствовать указанным в табл. 1а.
Таблица 1a
|
Толщина листов, мм |
Марка стали |
|
|
1 |
От 4 до 14 включ. |
08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40 |
|
2 |
08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА |
|
|
3 |
От 4 до 8 включ. |
08кп, 08пс |
|
4 |
08Ю |
1а.2. По форме, размерам и предельным отклонениям по ширине и длине, неплоскостности и косине реза листовой прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.
1а.3. Предельные отклонения по толщине листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.
Таблица 1б
мм
|
Предельные отклонения по толщине |
||||
|
высокой точности АА |
повышенной точности А |
нормальной точности Б при ширине листа |
||
|
до 1200 |
более 1200 |
|||
|
От 4 до 5 включ. |
±0,25 |
±0,30 |
- |
- |
|
Св. 5 до 6 включ. |
±0,28 |
±0,35 |
||
|
Св. 6 до 7 включ. |
±0,30 |
±0,37 |
+0,3 |
|
|
Св. 7 до 8 включ. |
- |
±0,37 |
-0,5 |
±0,5 |
|
Св. 8 до 10 включ. |
- |
|||
|
Св. 10 до 12 включ. |
+0,4 -0,6 |
±0,6 |
||
|
Св. 12 до 14 включ. |
+0,5 -0,7 |
±0,7 |
||
1a.4. Серповидность листов, предназначенных для изготовления лонжеронов, не должна превышать 3 мм на 1 м длины, на всю длину - 15 мм при длине менее 7200 мм.
Пример условного обозначения листового проката размерами 6 · 700 · 6000 мм по ГОСТ 19903 нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) из стали марки 20, категории 2, IV группы отделки поверхности, термообработанный (Т):
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Листовой прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.2. В зависимости от нормируемых характеристик листовой прокат изготовляют категорий, в соответствии с требованиями табл. 1.
Таблица 1
Примечания:
1. Знак «+» означает, что характеристика нормируется, знак «-» означает, что характеристика не нормируется, знак «+*» означает, что характеристика нормируется по требованию потребителя.
2. Величина зерна стали марок 30 - 40 категории 2 не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы по штампуемости. Условия изготовления проката по штампуемости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.4. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 1050 и табл. 2 настоящего стандарта,
Для проката из стали марок 08кп и 08пс 3-й категории химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
|
Массовая доля элементов, %, не более |
|||||||||
|
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Сера |
Фосфор |
Хром |
Никель |
Медь |
Алюминий |
|
|
08пс |
0,09 |
0,25 - 0,45 |
0,04 |
0,030 |
0,025 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
- |
|
08кп |
0,10 |
0,25 - 0,45 |
0,03 |
0,030 |
0,025 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
- |
|
25пс |
0,22 - 0,27 |
0,25 - 0,50 |
0,03 |
0,040 |
0,040 |
0,25 |
0,25 |
0,30 |
- |
|
08Ю |
0,10 |
0,25 - 0,45 |
0,03 |
0,030 |
0,025 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
0,02 - 0,08 |
|
08ЮА |
0,10 |
0,20 - 0,40 |
0,03 |
0,025 |
0,020 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
0,02 - 0,08 |
|
10ЮА |
0,07 - 0,14 |
0,20 - 0,40 |
0,07 |
0,025 |
0,020 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
0,02 - 0,08 |
|
15ЮА |
0,12 - 0,18 |
0,25 - 0,45 |
0,07 |
0,025 |
0,020 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
0,02 - 0,08 |
|
20ЮА |
0,16 - 0,22 |
0,25 - 0,45 |
0,07 |
0,025 |
0,020 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
0,02 - 0,08 |
Примечания:
1. В стали марки 25пс в готовом прокате допускается массовая доля углерода до 0,30 % и кремния - до 0,08 %.
2. В полуспокойной стали допускается наличие остаточного алюминия.
3. Массовая доля мышьяка и азота в стали не должна превышать норм, приведенных в ГОСТ 1050.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.5 - 2.8. (Исключены, Изм. № 1, 3).
2.9. Листы изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженными, нормализованными, высокоотпущенными, нормализованными и высокоотпущенными).
Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, и листы 1-й и 4-й категорий, прокатанные на других станах, допускается изготовлять без термической обработки при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы 2-й категории, прокатанные на станах полистной прокатки, без термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.10. Механические свойства листов должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Категория |
Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести σт, МПа (кгс/мм2), не более |
Относительное удлинение, %, не менее |
Твердость, не более |
|||
|
δ5 |
δ10 |
HRB |
НВ |
||||
|
08кп |
1 - 2 |
270 - 370 (28 - 38) |
- |
34 |
30 |
55 |
100 |
|
08пс, 08 |
1 - 2 |
270 - 410 (28 - 42) |
- |
32 |
28 |
61 |
109 |
|
10кп |
1 - 2 |
270 - 410 (28 - 42) |
- |
32 |
28 |
64 |
114 |
|
10пс, 10 |
1 - 2 |
290 - 420 (30 - 43) |
- |
32 |
27 |
66 |
117 |
|
15кп, 15пс, 15 |
1 - 2 |
320 - 440 (33 - 45) |
- |
30 |
26 |
68 |
121 |
|
20кп, 20пс, 20 |
1 - 2 |
340 - 490 (35 - 50) |
- |
28 |
24 |
71 |
127 |
|
25пс |
1 - 2 |
370 - 540 (38 - 55) |
- |
27 |
23 |
76 |
138 |
|
25 |
1 - 2 |
390 - 540 (40 - 55) |
- |
26 |
23 |
76 |
138 |
|
30 |
1 - 2 |
430 - 590 (44 - 60) |
- |
24 |
21 |
80 |
149 |
|
35 |
1 - 2 |
480 - 640 (49 - 65) |
- |
22 |
18 |
84 |
163 |
|
40 |
1 - 2 |
510 - 660 (52 - 67) |
- |
21 |
17 |
85 |
167 |
|
08кп, 08пс |
3 |
не более 360 (37) |
235 (24) |
36 |
32 |
54 |
98 |
|
08Ю |
4 |
не более 360 (37) |
265 (27) |
36 |
32 |
67 |
118 |
|
08ЮА |
2 |
270 - 360 (28 - 37) |
- |
36 |
32 |
65 |
116 |
|
10ЮА |
2 |
270 - 410 (28 - 42) |
- |
32 |
28 |
66 |
117 |
|
15ЮА |
2 |
320 - 440 (33 - 45) |
- |
30 |
26 |
68 |
121 |
|
20ЮА |
2 |
340 - 490 (35 - 50) |
- |
28 |
24 |
71 |
127 |
Примечания:
1. Для листов в нормализованном состоянии допускается повышение временного сопротивления на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при условии соблюдения норм относительного удлинения и изгиба.
2. Для листов из стали марки 08кп 3-й категории предел текучести гарантируется в течение семи суток со дня испытания.
3. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем превышение норм твердости на 5 ед. НВ при соблюдении норм по относительному удлинению, временному сопротивлению, пределу текучести и изгибу.
4. Нормы по показателю предела текучести для марок стали 2-й категории устанавливают с 01.01.94.
Определение проводят для набора статистических данных.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.11. Листы 2- (кроме стали 40), 3- и 4-й категорий должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в табл. 5.
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
2.12. Величина зерна стали не должна быть крупнее 5-го номера для листов 2-й категории и 6-го номера для листов 3-й и 4-й категорий.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
Таблица 5
|
Толщина оправки d при толщине листа а |
|
|
08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 08ЮА, 10ЮА |
d = 0 (до соприкосновения сторон) |
|
15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 15ЮА и 20ЮА |
d = a |
|
30, 35 |
d = 2a |
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.13; 2.14. (Исключены, Изм. № 3).
2.15. По требованию потребителя листы из стали марок 35 и 40 должны проверяться на глубину обезуглероженного слоя. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 2 % фактической толщины листа.
2.16. Листы изготовляют в травленом виде.
Допускается изготовление листов толщиной 4 - 6 мм в дрессированном виде; нормы твердости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.
2.15, 2.16 (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.17. Поверхность листов должна быть чистой, ровной, не должна иметь прокатных и слиточных плен, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений, закатов, трещин напряжений, расслоений вкатаной окалины. Допускается желтый оттенок после травления.
На поверхности листов III группы отделки допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая легкая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины и отпечатки.
На поверхности листов IV группы отделки поверхности допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины, отпечатки.
Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов.
Глубина зачистки не должна выводить листы за пределы минусовых предельных отклонений.
Качество поверхности допускается уточнять эталонами, согласованными изготовителем с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.18. Листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной (катаной) кромкой, если глубина надрывов кромок не превышает половины предельного отклонения по ширине листа и не выводит лист за пределы номинальной ширины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19. Листы должны быть выправленными.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.20. (Исключен, Изм. № 3).
2.21. При контроле листов ультразвуком нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.22. Нормы при определении по требованию потребителя ударной вязкости при температуре минус 20 °С или минус 40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30 - 40, структурно-свободного цементита для листов 3-й и 4-й категорий устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. (Исключен, Изм. № 3).
3.2. Приемка листов производится партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша (для стали, разливаемой в слитки), одной толщины, одной садки в печь или одного режима термической обработки (для печей непрерывного действия) и одной категории и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием:
вида термической обработки;
значения предела текучести для марок стали категории 2 (при условии его определения);
результатов проверки листов неразрушающими методами контроля (при условии проведения контроля ультразвуковыми или другими методами).
Для листов, изготовленных из стали с установок непрерывной разливки, масса партии не должна превышать 250 т.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
3.3. Внешнему осмотру должны быть подвергнуты все листы, входящие в партию. Осмотр поверхности должен производиться без применения увеличительных приборов.
3.4. (Исключен, Изм. № 1).
3.5. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565. Для химического анализа отбирают одну пробу от плавки-ковша.
3.6. Количество листов, отбираемых от каждой партии для проверки качества проката, устанавливается предприятием-изготовителем, но не менее двух.
Количество листов для проведения ультразвукового контроля устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.
3.7. Определение ударной вязкости при температуре минус 20 °С и минус 40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30 - 40, структурно-свободного цементита для листов 3-й и 4-й категории проводят по требованию потребителя.
3.6; 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов, отобранных от других листов партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.9. Объем контроля штампуемости устанавливается согласованием между изготовителем и потребителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. От каждого отобранного для контроля листа отбирают:
а) по одному поперечному образцу на растяжение и изгиб. Места вырезки - по ГОСТ 7564 (вариант 1);
б) по два образца для определения твердости, глубины обезуглероживания, величины зерна, полосчатости и наличия структурно-свободного цементита.
Один образец вырезают на расстоянии 40 - 50 мм от кромки, другой из средней трети ширины листа. По согласованию с потребителем испытание может проводиться на одном образце, вырезанном из средней трети ширины листа.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
на растяжение - по ГОСТ 1497, на коротких
образцах; допускается проведение повторного испытания на образцах с расчетной
длиной 11,3
;
при этом нормы должны соответствовать указанным в табл. 4 для относительного
удлинения δ10;
на изгиб - по ГОСТ 14019;
на твердость по Бринеллю и Роквеллу - по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013; измерение твердости допускается производить на образцах, отобранных для испытания на растяжение;
на величину зерна - по ГОСТ 5639;
на обезуглероживание - по ГОСТ 1763;
на полосчатость и структурно-свободный цементит - по ГОСТ 5640;
на ударную вязкость при пониженных температурах - по ГОСТ 9454.
Химический состав определяют по ГОСТ 22536.1 - ГОСТ 22536.10, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.2. При изготовлении листов по штампуемости испытания, перечисленные в п. 4.1, не проводятся. Поставщик гарантирует штампуемость металла до первой термообработки или до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3; 4.4. (Исключены, Изм. № 3).
4.5. Допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
4.6. Методика ультразвукового контроля устанавливается согласованием между изготовителем и потребителем.
4.5; 4.6. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.7. Условия контроля штампуемости устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями.
5.1.1. Транспортирование транспортными пакетами - в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Каждый лист должен быть смазан с обеих сторон нейтральным маслом или ингибиторной смазкой. Листы из стали марок 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮА должны быть смазаны с двух сторон веретенным маслом с добавкой ингибитора. Листы из стали остальных марок по требованию потребителя смазываются с двух сторон нейтральным маслом с добавкой ингибитора.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3; 5.4. (Исключены, Изм. № 3).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.03.71 № 421
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4041-48
4. Стандарт унифицирован с БДС 14351-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации. Метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1974 г., апреле 1980 г., декабре 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 10-74, 5-80, 3-86, 8-90)