Система показателей качества продукции

ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, СТАНКИ АГРЕГАТНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ АГРЕГАТНОГО ТИПА

Номенклатура показателей

Product-quality index system. Transfer machining lines, unit type and special unit type machine tools. Nomenclature of indices

ГОСТ
4.130-88

1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Показатели заготовки, обрабатываемой на линии (станке)

-

-

1.1.1. Наименование заготовки

-

-

1.1.2. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг

q

Приспособленность линии (станка) к установке заготовки определенной массы

1.2. Характеристика линии (станка)

-

-

1.2.1. Номинальная производительность, шт./ч

Q_н

-

1.2.2. Число типоразмеров обрабатываемых деталей

R_т

Приспособленность линии (станка) к обработке нескольких типоразмеров деталей

1.2.3. Способ переналадки на обработку детали другого типоразмера

-

То же

1.2.4. Количество встроенного металлорежущего оборудования, шт.

-

-

1.2.5. Количество обслуживающего персонала, чел.

-

Приспособленность к размещению

1.2.6. Занимаемая площадь линией (станком), м

S

Приспособленность к размещению

1.2.7. Масса линии (станка), т

М

Приспособленность к транспортированию

1.2.8. Суммарная мощность электродвигателей, кВт

P

Энергопотребление

1.3. Показатели вспомогательных движений

-

-

1.3.1. Скорость транспортирования деталей (средняя при обработке одной детали), м/мин

V_тр

Производительность

1.3.2. Время перемещения силовых узлов, не совмещенное с основным временем, с

t_пер

Возможность выбора оптимальных режимов обработки и транспортирования деталей

1.4. Показатели точности и шероховатости

-

Точность

1.4.1. Размерная точность обрабатываемых поверхностей

Квалитет

Точность

1.4.2. Точность формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей

Значение допуска

То же

1.4.3. Шероховатость поверхности, мкм

Ra

»

1.5. Показатели технического совершенства

-

Прогрессивность и экономичность конструкции

1.5.1. Способ загрузки обрабатываемой детали

-

То же

1.5.2. Вид системы управления

-

»

1.5.3. Способ контроля точности обрабатываемой детали

-

»

1.5.4. Способ подналадки инструмента

-

»

1.5.5. Способ контроля состояния стержневых инструментов

-

»

2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч

T_у.с

Обеспечение качественных показателей, предусмотренных условиями эксплуатации

2.2. Установленная безотказная наработка, ч

T_у

Обеспечение качественных показателей, предусмотренных условиями эксплуатации

2.3. Установленный срок службы до первого капитального ремонта, год

T_п.к.р

То же

2.4. Коэффициент технического использования

К_т.и

»

2.5. Установленный ресурс по точности, тыс. ч

К_т.р

»

2.6. Коэффициент готовности

К_г

»

3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

3.1. Удельная масса металла, кг/ед. производительности

M_y

Экономичность по расходу металла при производстве

3.2. Удельный расход электроэнергии, кВт · ч/ед. производительности

Э_у

Экономичность по расходу электроэнергии при эксплуатации

4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4.1. Октавный уровень звукового давления, дБА

L

Приспособленность к условиям эксплуатации;

4.2. Уровень звука, дБА

L_А

4.3. Корректированный уровень звуковой мощности, дБА

L_PA

соответствие физическим возможностям человека

4.4. Октавный уровень звуковой мощности, дБА

L_P

То же

5. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ

5.1. Коэффициент применяемости по составным частям, %

-

Ремонтопригодность

6. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при, эксплуатации

-

Обеспечение защиты человека, находящегося в зоне возможной опасности.

1.1.1

-

-

+

-

+

1.1.2

-

-

+

-

+

1.2.1

+

+

+

-

+

1.2.2

-

-

+

±

+

1.2.3

-

-

+

±

-

1.2.4

-

-

+

±

-

1.2.5

-

-

+

±

±

1.2.6

-

-

+

±

±

1.2.7

-

-

+

±

±

1.2.8

-

-

+

±

±

1.3.1

-

+

-

-

+

1.3.2

-

+

-

-

+

1.4

+

+

+

-

+

1.5

-

-

+

-

+

2.1

+

+

+

+

+

2.2

+

+

+

+

+

2.3

-

+

+

+

+

2.4

-

+

±

+

+

2.5

+

+

+

+

-

2.6

-

+

+

+

-

3

+

-

+

-

+

4.1

-

+

+

+

-

4.2

-

+

+

+

-

4.3

-

+

+

+

-

4.4

-

+

+

+

-

5

-

-

-

+

-

6

-

-

+

+

-

Автоматическая линия механической обработки

-

Совокупность, технологического оборудования, установленного в последовательности технологического процесса обработки, соединенного автоматическим транспортом и оснащенного автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами и одной общей или несколькими взаимосвязанными системами управления

Автоматическая сблокированная линия

-

Автоматическая линия, в которой транспортная система и система управления связывают работу технологического оборудования общим циклом

Автоматическая несблокированная линия

-

Автоматическая линия, в которой транспортная система и система управления обеспечивают независимый (в определенных пределах) цикл работы каждой единицы технологического оборудования, установленного последовательно или параллельно

Агрегатный станок

-

Агрегатный станок - специальный полуавтомат или автомат, скомпонованный на базе унифицированных узлов соответствующего функционального и технологического назначения, и предназначенный для обработки одной или группы конкретных деталей. Коэффициент унификации агрегатного станка - не менее 0,6

Специальный станок агрегатного типа

-

Станок, обладающий всеми признаками агрегатного станка, с коэффициентом унификации менее 0,6

Номинальная производительность

1.2.1

Количество продукции, изготовляемой линией (станком) в единицу времени без учета простоев оборудования

Способ загрузки обрабатываемой детали

1.5.1

Указать способ загрузки обрабатываемой детали: автоматический, механизированный, ручной

Вид системы управления

1.5.2

Указать вид системы управления: релейно-контактная, программируемый контроллер на базе специальных логических схем, программируемый контроллер на базе микропроцессоров, с ЧПУ

Способ контроля точности обрабатываемой детали

1.5.3

Указать способ контроля точности: автоматический, механизированный, ручной

Способ подналадки инструмента

1.5.4

Указать способ подналадки режущего инструмента: автоматический, механизированный, ручной

Способ контроля состояния стержневых инструментов

1.5.5

Указать способ контроля состояния стержневых инструментов: автоматический или ручной

Установленная безотказная наработка в сутки, ч

2.1

По ГОСТ 4.93-86

Установленная безотказная наработка, ч

2.2

То же

Коэффициент технического использования

2.4

Отношение математического ожидания интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и ремонтов за тот же период эксплуатации

Установленный ресурс по точности, тыс. ч

2.5

Наработка объекта от начала его эксплуатации до перехода в предельное состояние по точности обработки

Коэффициент готовности

2.6

Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается

Удельная масса металла

3.1

Отношение массы линии (станка) к номинальной производительности

Удельный расход электроэнергии

3.2

Отношение электроэнергии, потребляемой линией (станком) к номинальной производительности

ГОСТ 4.93-86

Приложение 2

1. Номенклатура показателей качества. 1

2. Применяемость показателей качества автоматических линий, агрегатных станков и специальных станков агрегатного типа. 3

Приложение 1. Алфавитный перечень показателей качества автоматических линий, агрегатных станков и специальных станков агрегатного типа. 4

Приложение 2. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним.. 5