 | Информационная система | |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ
РУКАВНЫЕ
ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ
РУКАВОВ
ДИАМЕТРОМ 19 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2201-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СОЕДИНЕНИЯ РУКАВНЫЕ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ
Технические условия Hose connections for 19 mm diameter air
hoses. |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1979 г. № 1201 срок введения установлен
с 01.01.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 31.10.84 № 3792 срок действия продлен
до 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на рукавные соединения для воздушных рукавов диаметром 19 мм, предназначенные для герметичного соединения рукавов между собой, а также для присоединения рукавов к штуцерам жестких судоподъемных понтонов, земснарядов, пневматических инструментов.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Соединения рукавные должны изготовляться двух типов:
1 - разъемное;
2 - неразъемное.
1.2. Основные размеры разъемного рукавного соединения и его деталей должны соответствовать указанным на черт. 1, 3 - 5.
Тип 1
1 - бетель; 2 - ниппель; 3 - накидная гайка; 4 - ниппель с резьбой
Пример условного обозначения разъемного рукавного соединения:
Соединение рукавное 1 ГОСТ 2201-79
Тип 2
1 - ниппель; 2 - бензель
Пример условного обозначения неразъемного рукавного соединения:
Соединение рукавное 2 ГОСТ 2201-79
Ниппель
Пример условного обозначения ниппеля рукавного соединения:
Ниппель 1 ГОСТ 2201-79
Ниппель с резьбой
Пример условного обозначения ниппеля с резьбой разъемного соединения:
Ниппель с резьбой ГОСТ 2201-79
Гайка
Пример условного обозначения накидной гайки разъемного соединения:
Гайка ГОСТ 2201-79
Ниппель неразъемного соединения
Пример условного обозначения ниппеля неразъемного соединения:
Ниппель 2 ГОСТ 2201-79
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Основные размеры неразъемного рукавного соединения и его деталей должны соответствовать указанным на черт. 2 и 6.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Рукавные соединения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали рукавных соединений должны изготовляться из следующих материалов:
ниппели для разъемного соединения, гайка разъемного соединения - латунь марки Л0 62-1 ГОСТ 15527-70;
ниппель неразъемного соединения - сталь марки 20 по ГОСТ 1050-74;
бензель - латунная проволока по ГОСТ 1066-80.
Допускается изготовление деталей разъемного соединения из бронзы БрАМц9-2 по ГОСТ 18175-78, а также из любой коррозионно-стойкой стали.
Предел прочности при растяжении s = 30 - 35 кг/мм2. Относительное удлинение при длине образца 100 мм - 20 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Марка материала устанавливается заказчиком в зависимости от условий работы.
2.4. Рукавные соединения должны выдерживать рабочее давление до 2,0 МПа включительно.
2.5. Детали не должны иметь заусенцев, трещин, расслоений.
2.6. Предельные отклонения размеров - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.7. Резьба штуцера и гайки - трубная по ГОСТ 6357-81, класс точности В.
2.8. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и сорванных ниток.
2.9. Эллиптичность конусной поверхности (угол конуса 60°) ниппеля и штуцера не должна быть более 0,05 мм.
2.10. Соединение в сборе должно быть прочным и плотным.
2.11. Масса деталей соединений не должна превышать:
0,24 кг - ниппеля соединения типа 1;
0,45 кг - ниппеля с резьбой;
0,17 кг - гайки;
0,34 кг - ниппеля соединения типа 2.
Отклонения по массе не должны превышать:
+ 8 % всей партии, взвешиваемой при приемке;
+ 12 % отдельных соединений при контрольном взвешивании.
2.12. Средний срок службы соединений - 25 лет.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:
каждую деталь на соответствие требованиям пп. 2.4 - 2.8;
5 % от партии, но не менее 3 шт. на соответствие требованиям пп. 2.9 - 2.10.
3.3. Соединения на испытания предъявляются партиями. Партия должна состоять из изделий одного типа, изготовленных из материалов, полученных по одному документу о качестве и предъявленных к приемке по одному документу.
3.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний на соответствие требованиям пп. 2.4 - 2.7 предъявленные детали бракуют, а пп. 2.5; 2.6; 2.8; 2.10 бракуют всю партию и возвращают для разбраковки. После устранения дефектов проводят повторные испытания и контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. методЫ контроля и испытаний
4.1. Конструкцию соединений проверяют сопоставлением с чертежами.
4.2. Соответствие требованиям п. 2.2 проверяют по документу о качестве.
4.3. Соответствие требованиям пп. 2.4 - 2.8 проверяют внешним осмотром и обмером предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными инструментами.
4.4 Шероховатость поверхностей проверяют сравнением с эталонными образцами.
4.5. Соответствие требованиям п. 2.4 проверяют гидравлическим давлением 3,0 МПа.
Время выдержки соединения под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.
4.6. После гидравлических испытаний соединения должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с ГОСТ 2171-79 и ГОСТ 4666-75.
Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы соединений.
5.2. Соединения должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85: разъемные - по 25 шт., неразъемные - по 100 шт. в каждый ящик.
5.3. Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192-77.
5.4. Каждая партия соединений должна сопровождаться этикеткой по ГОСТ 2.601-68.
Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков.
5.5. Условия транспортирования и хранения - по группе условий хранения С ГОСТ 15150-69.
5.6. Консервация должна осуществляться в соответствии с вариантами временной противокоррозионной защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4 по ГОСТ 9.014-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.
6.2. Гарантийный срок службы - 2 года с момента ввода в эксплуатацию.
СОДЕРЖАНИЕ