ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫЕ
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ
И СМАЗОЧНЫХ СИСТЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19535-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ
И СМАЗОЧНЫХ СИСТЕМ

Технические условия

Flange joints for hydraulic
and lubricating systems.
Specifications

ГОСТ
19535-74^*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 февраля 1974 г. № 485 срок введения установлен

с 01.01.75

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 22.06.84 № 2045 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на соединения с квадратными и круглыми фланцами с уплотнительными резиновыми кольцами круглого сечения, предназначенные для трубопроводов гидравлических и смазочных систем с D_y 25 - 200 мм, работающих на минеральных маслах, воде и водно-масляных эмульсиях при номинальном давлении до 32 МПа (320 кгс/см²) и температурах от минус 40 до плюс 100 °С, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Фланцевые соединения должны изготовляться двух типов: 1 - концевые, 2 - промежуточные.

1.2. Конструкция и размеры фланцевых соединений должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, 2.

Размеры фланцев должны соответствовать указанным на черт. 2, 3 и в табл. 3, 4.

Фланцевое соединение

1 - фланец концевой; 2 - фланец промежуточный; 3 - кольцо уплотнительное; 4 - шайба пружинная; 5 - болт; 6 - гайка.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Номинальное давление р_ном, МПа (кгс/см²)	Условный проход D_y, мм	Рекомендуемые размеры труб поставки Д по ГОСТ 8732-78		А	В	D	D₁	D₂	h	L	L₁	Масса, кг, не более, для типов
Номинальное давление р_ном, МПа (кгс/см²)	Условный проход D_y, мм	D_н	s	А	В	D	D₁	D₂	h	L	L₁	1	2
6,3 (63)	40	45	2,5	70	102	-	-	46	20	41	88	2,2	4,4
	50	57	3,0	70	102	-	-	58	33	56	118	3,1	8,1
	63	70	3,0	95	140	-	-	71	44	80	150	7,0	13,9
	80	89	4,0	-	-	170	135	91	33	59	120	6,3	12,5
	100	108	4,0	-		205	162	110	33	59	120	8,8	17,6
	125	140	7,0	-	-	250	200	143	37	21	145	14,8	29,6
	160	180	9,0	-	-	300	245	183		21	145	20,0	40,3
	200	219	10,0	-	-	360	290	223		94	179	30,6	61,5
20 (200)	32	38	4,0	50	78	-	-	39	30	49	108	1,5	2,9
	40	50	5,0	70	102	-	-	51	33	59	120	3,5	7,0
	50	60	6,0	70	102	-	-	61	33	59	120	3,0	6,1
	63	76	8,0	95	140	-	-	77	44	74	153	7,1	14,5
	80	102	12,0	-	-	220	175	104	38	69	145	13,1	26,7
	100	127	14,0	-	-	250	200	130	48	79	165	18,1	36,6
	125	159	18,0	-	-	310	245	162	58	90	185	30,9	62,9
	160	203	22,0	-	-	350	290	207	64	103	219	41,9	83,9
	200	245	28,0	-	-	400	330	249	68	113	239	54,9	110,0
32 (320)	25	38	7,0	50	78	-	-	39	30	49	108	1,5	2,0
	32	50	9,0	70	102	-	-	51	33	59	120	3,2	6,5
	40	60	11,0	70	102	-	-	61	33	59	120	3,0	6,2
	50	76	14,0	95	140	-	-	77	44	74	153	7,2	14,6
	63	95	17,0	115	165	-	-	97	64	95	195	12,9	25,9
	80	114	20,0	-	-	220	175	116	48	79	165	13,8	27,8
	100	140	25,0	-	-	250	200	143	58	90	185	20,8	41,8
	125	180	30,0	-	-	310	260	184	69	101	215	40,2	81,3
	160	245	45,0	-	-	390	330	249	74	113	239	44,2	90,2
	200	299	56,0	-	-	480	400	304	110	142	323	115,4	236,8
Фланцевое концевое уменьшенное соединение
32 (320)	25	32	3,5	50	78	-	-	33	30	49	-	1,6	-
	32	38	4,0	50	78	-	-	39	30	49	-	1,5	-
	40	50	5,0	70	102	-	-	51	33	59	-	3,5	-
	50	60	6,0	70	102	-	-	61	33	59	-	3,3	-
	63	76	8,0	95	140	-	-	77	44	74	-	7,3	-
	80	89	9,0	95	140	-	-	91	44	74	-	6,5	-
	100	127	14,0	-	-	250	200	130	48	81	-	15,9	-
	125	159	18,0	-	-	310	245	162	58	92	-	31,6	-
	160	203	22,0	-	-	350	290	207	64	104	-	47,8	-
	200	245	28,0	-	-	400	330	249	68	123	-	60,0	-

Пример условного обозначения фланцевого соединения типа 1 на давление 320 кгс/см² с D_y 40 мм:

1-320-40 ГОСТ 19535-74

То же, типа 2:

2-320-40 ГОСТ 19535-74

То же, уменьшенного:

1-320-40-0 ГОСТ 19535-74

Таблица 2

Номинальное давление р_ном, МПа (кгс/см²)	Условный проход D_у	Поз. 1. Фланец концевой	Поз. 2^*. Фланец промежуточный	Поз. 3. Кольцо уплотнительное по ГОСТ 18829-73	Поз. 4. Шайба пружинная по ГОСТ 6402-73		Поз. 5. Болт по ГОСТ 7805-70						Поз. 6^*. Гайка по ГОСТ 5927-70
		Поз. 1. Фланец концевой	Поз. 2^*. Фланец промежуточный	Поз. 3. Кольцо уплотнительное по ГОСТ 18829-73	Поз. 4. Шайба пружинная по ГОСТ 6402-73		для соединения типа 1			для соединения типа 2			Поз. 6^*. Гайка по ГОСТ 5927-70
		Количество			Обозначение	Количество	Обозначение		Количество	Обозначение		Количество	Обозначение		Количество
		1	1	1
		Обозначение
6,3 (63)	40	1-63-40-1	2-63-40-2	044-050-36-2-2	12 65Г	4	М12´50.88.35		4	М12´80.88.35		4	М12.8.		4
	50	1-63-50-1	2-63-50-2	055-065-58-2-2	12 65Г		M12´65.88.35			M12´110.88.35
	63	1-63-63-1	2-63-63-2	070-080-58-2-2	16 65Г		M16´80.88.35			M16´140.88.35
	80	1-63-80-1	2-63-80-2	085-095-58-2-2		8	М16´70.88.35		8	М16´110.88.35		8	M16.8.		8
	100	1-63-100-1	2-63-100-2	110-120-58-2-2			М16´70.88.35			М16´110.88.35			M16.8.
	125	1-63-125-l	2-63-125-2	130-140-58-2-2	24 65Г		M24´80.88.35X			М24´130.88.35Х			М24.8.
	160	1-63-160-1	2-63-160-2	170-180-58-2-2	24 65Г		M24´80.88.35X			М24´130.88.35Х			М24.8.
	200	1-63-200-1	2-63-200-2	210-220-58-2-2	30 65Г	12	М30´100.88.35Х		12	M30´160.88.35X		12	М30.8.		12
20 (200)	32	1-200-32-1	2-200-32-2	036-042-36-2-2	12 65Г	4	М12´55.109.30ХГСА		4	М12´100.109.30ХГСА		4	М12.12.30ХГСА		4
	40	1-200-40-1	2-200-40-2	044-050-36-2-2	16 65Г		М16´70.109.30ХГСА			М16´110.109.30ХГСА			М16.12.30ХГСА
	50	1-200-50-1	2-200-50-2	055-065-58-2-2	16 65Г		М16´70.109.30ХГСА			М16´110.109.30ХГСА			М16.12.30ХГСА
	63	1-200-63-1	2-200-63-2	070-080-58-2-2	20 65Г		М20´90.109.30ХГСА			М20´140.109.30ХГСА			М20.12.30ХГСА
	80	1-200-80-1	2-200-80-2	085-095-58-2-2	24 65Г	6	М24´90.109.30ХГСА		6	М24´130.109.30ХГСА		6	М24.12.30ХГСА		6
	100	1-200-100-1	2-200-100-2	110-120-58-2-2		8	М24´100.109.30ХГСА		8	М24´150.109.30ХГСА		8			8
	125	1-200-125-1	2-200-125-2	130-140-58-2-2			М24´110.109.30ХГСА			М24´170.109.30ХГСА
	160	1-200-160-1	2-200-160-2	170-180-58-2-2	30 65Г		М30´120.109.30ХГСА			М30´200.109.30ХГСА			М30.12.30ХГСА
	200	1-200-200--1	2-200-200-2	210-220-58-2-2		12	М30´130.109.30ХГСА		12	М30´220.109.30ХГСА		12	М30.12.30ХГСА		12
32 (320)	25	1-320-25-1	2-320-25-2	029-035-36-2-2	12 65Г	4	М12´55.109.30ХГСА		4	М12´100.109.30ХГСА		4	М12.12.30ХГСА		4
	32	1-320-32-1	2-320-32-2	036-042-36-2-2	16 65Г		М16´70.109.30ХГСА			М16´110.109.30ХГСА			М16.12.30ХГСА
	40	1-320-40-1	2-320-40-2	044-050-36-2-2	16 65Г		М16´70.109.30ХГСА			М16´110.109.30ХГСА			М16.12.30ХГСА
	50	1-320-50-1	2-320-50-2	055-065-58-2-2	20 65Г		М20´90.109.30ХГСА			М20´140.109.30ХГСА			М20.12.30ХГСА
	63	1-320-63-1	2-320-63-2	070-080-58-2-2	24 65Г		М24´110.109.30ХГСА			М24´180.109.30ХГСА			М24.12.30ХГСА
	80	1-320-80-1	2-320-80-2	085-095-58-2-2		6	М24´100.109.30ХГСА		6	М24´150.109.30ХГСА		6	М24.12.30ХГСА		6
	100	1-320-100-1	2-320-100-2	110-120-58-2-2		8	М24´110.109.30ХГСА		8	М24´170.109.30ХГСА		8			8
	125	1-320-125-1	2-320-125-2	130-140-58-2-2		8	М24´120.109.30ХГСА		8	М24´200.109.30ХГСА		8			8
	160	1-320-160-1	2-320-160-2	170-180-58-2-2	30 65Г	12	М30´130.109.30ХГСА		12	М30´220.109.30ХГСА		12	М30.12.30ХГСА		12
	200	1-320-200-1	2-320-200-2	210-220-58-2-2	36 65Г	12	М36´180.109.30ХГСА		12	М36´300.109.30ХГСА		12	М36.12.30ХГСА		12
Фланцевое концевое уменьшенное соединение
32 (320)	25	1-320-25-0-1	-	036-042-36-2-2	12 65Г	4	М12´55.109.30ХГСА	4		-	-		-	-
	32	1-320-32-0-1	-	036-042-36-2-2	12 65Г		М12´55.109.30ХГСА			-			-
	40	1-320-40-0-1	-	054-060-36-2-2	16 65Г		М16´70.109.30ХГСА			-			-
	50	1-320-50-0-1	-	054-060-36-2-2	16 65Г		М16´70.109.30ХГСА			-			-
	63	1-320-63-0-1	-	080-086-36-2-2	22 65Г		М22´90.109.30ХГСА			-			-
	80	1-320-80-0-1	-	080-086-36-2-2	22 65Г		М22´90.109.30ХГСА			-			-
	100	1-320-100-0-1	-	110-120-58-2-2	24 65Г	8	М24´100.109.30ХГСА	8		-	-		-	-
	125	1-320-125-0-1	-	130-140-58-2-2	24 65Г	8	М24´110.109.30ХГСА	8		-	-		-	-
	160	1-320-160-0-1	-	170-180-58-2-2	30 65Г	12	М30´120.109.30ХГСА	12		-	-		-	-
	200	1-320-200-0-1	-	210-220-58-2-2	36 65Г	12	М36´140.109.30ХГСА	12		-	-		-	-

^* Только для соединений типа 2.

Фланец квадратный (поз. 1 и 2)

Канавку с размерами D₅, D₆ и h₁ на промежуточных фланцах (поз. 2) не выполнять.

Черт. 2

Таблица 3

Размеры в мм

Номинальное давление р_ном, МПа (кгс/см²)	Условный проход D_у	А		В		D₂	D₃	D₄	(пред. откл. по Н11)	D₆ (пред. откл. по 12)	Н	h	h₁ (пред. откл. +0,1)	d (пред. откл. по H12)	a	Масса, кг, не более
Номинальное давление р_ном, МПа (кгс/см²)	Условный проход D_у	Номин.	Пред. откл.	В		D₂	D₃	D₄	(пред. откл. по Н11)	D₆ (пред. откл. по 12)	Н	h	h₁ (пред. откл. +0,1)	d (пред. откл. по H12)	a	Масса, кг, не более
6,3 (63)	40	70	± 0,22	102		46	52	37	50	40	30	20	2,6	12,5	30°	2,0
	50	70		102		58	64	47	65	50	45	33	4,2	12,5		2,8
	63	95		140		71	78	60	80	65	56	44	4,2	16,5		6,4
20 (200)	32	50	± 0,22	78		39	48	29	42	32	38	30	2,6	12,5		1,2
	40	70		102		51	60	37	50	40	45	33	2,6	16,5		3,0
	50	70		102		61	70	47	65	50	45	33	4,2	16,5		2,4
	63	95	± 0,40	140		77	90	60	80	65	56	44	4,2	21,0		5,9
32 (320)	25	50	± 0,22	78		39	48	24	36	26	38	30	2,6	12,5		1,3
	32	70		102		51	64	29	42	32	45	33		16,5		2,6
	40	70		102		61	74	37	50	40	45	33		16,5		2,5
	50	95	± 0,40	140		77	92	47	65	50	56	44	4,2	21,0		6,0
	63	115	± 0,40	165		97	116	60	80	65	76	64	4,2	25,0		10,8
Концевой уменьшенный фланец
32 (320)	25	50	± 0,22	78	33		41	24	42	32	38	30	2,6	12,5	30°	1,3
	32	50		78	39		48	29	42	32	38	30		12,5		1,2
	40	70		102	51		60	38	60	50	45	33		16,5		2,9
	50	70		102	61		70	47	60	50	45	33		16,5		2,7
	63	95	± 0,40	140	77		90	60	85	75	56	44		23,0		5,8
	80	95	± 0,40	140	91		105	72	85	75	56	44		23,0		5,1

Фланец круглый (поз. 1 и 2)

Канавку с размерами D₅, D₆ и h₁ на промежуточных фланцах (поз. 2) не выполнять.

Черт. 3

Таблица 4

Размеры в мм

Номинальное давление р_ном, МПа (кгс/см²)		Условный проход D_y	D	D₁		D₂	D₃	D₄	D₅ (пред. откл. по Н11)	D₆ (пред. откл. по h12)	Н		h	h₁ (пред. откл. +0,1)	d (пред. откл. по Н12)	a	a₁		n	Масса, кг, не более
Номинальное давление р_ном, МПа (кгс/см²)		Условный проход D_y	D	Номин.	Пред. откл.	D₂	D₃	D₄	D₅ (пред. откл. по Н11)	D₆ (пред. откл. по h12)	Н		h	h₁ (пред. откл. +0,1)	d (пред. откл. по Н12)	a	Номин.	Пред. откл.	n	Масса, кг, не более
6,3 (63)		80	170	135	± 0,16	91	100	76	95	80	45		33	4,2	16,5	30°	45°	± 9¢	8	5,1
		100	205	162	± 0,16	110	122	98	119	104	45		33		16,5			± 7¢		7,7
		125	250	200	± 0,35	143	155	120	138	123	50		37		25,0			± 11¢		11,5
		160	300	245	± 0,35	183	196	158	178	163	50				25,0			± 11¢		16,7
		200	360	290	± 0,70	223	236	195	217	202	58				32,0		30°	± 16¢	12	25,0
20 (200)		80	220	175	± 0,35	104	120	76	95	80	50		38	4,2	25,0		60°	± 14¢	6	10,5
		100	250	200		130	150	98	119	104	60		48				45°	± 11¢	8	15,0
		125	310	245		162	179	120	138	123	71		58					± 11¢		27,5
		160	351	290	± 0,70	207	228	158	178	163	78		64		32,0	45°		± 16¢		34,8
		200	400	330	± 0,70	249	278	190	217	202	88		68		32,0		30°	± 12¢	12	47,6
32 (320)		80	220	175	± 0,35	116	136	76	95	80	60		48	4,2	25,0		60°	± 14¢	6	10,9
		100	250	200		143	167	98	119	104	71		58				45°	± 11¢	8	16,3
		125	310	260		184	207	120	138	123	82		69				45°	± 9¢	8	35,6
		160	390	330	± 0,70	249	291	158	178	163	88		74		32,0		30°	± 12¢	12	33,0
		200	480	400	± 0,70	304	355	190	217	202	127		110		38,0		30°	± 12¢	12	92,3
Концевой уменьшенный фланец
32 (320)	110		250	200	± 0,35	130	159	98	119	104		60	48	4,2	25,0	30°	45°	± 11¢	8	15,0
	125		310	245	± 0,35	162	179	120	138	123		71	58		25,0	30°	45°	± 11¢	8	27,5
	160		350	290	± 0,70	207	228	158	178	163		78	64		32,0	45°	30°	± 16¢	12	32,7
	200		400	330	± 0,70	249	278	190	217	202		88	68		38,0	45°	30°	± 12¢	12	47,1

Пример условного обозначения концевого фланца на давление 320 кгс/см² с D_y 40 мм:

Фланец 1-320-40-1 ГОСТ 19535-74

То же, промежуточного:

Фланец 2-320-40-2 ГОСТ 19535-74

То же, уменьшенного:

Фланец 1-320-40-0-1 ГОСТ 19535-74

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фланцевые соединения должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 17411-81 и настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Фланцы должны изготовляться из стали, допускающей сварку и обладающей прочностными свойствами не ниже свойств стали 20 по ГОСТ 1050-74.

2.3. Допускается крепить фланцевые соединения болтами с внутренним шестигранником, шпильками и корончатыми гайками.

2.4. Допускается контрить крепежные детали пружинными шайбами или проволокой.

2.5. Штампованные поковки для фланцев должны выполняться по второму классу точности ГОСТ 7505-74.

2.6. Для поверхности монтажных плоскостей Ra £ 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.7. Допускается углы квадратных фланцев округлять радиусом до 5 мм или снимать фаски размером до 5´45°.

2.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих - по H14, охватываемых - по h14, прочих - по .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.9. Перед механической обработкой фланцы должны быть подвергнуты нормализации. Повторную термическую обработку фланцев разрешается проводить один раз.

2.10. Фланцы должны иметь антикоррозионное покрытие, стойкое к воздействию рабочей жидкости и не загрязняющее ее.

2.11. Вид покрытия крепежных деталей (болтов, пружинных шайб, гаек и т.д.) должен устанавливаться в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84.

2.12. Выбор марок стали и изготовление фланцевых соединений, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом, должны производиться в соответствии с ГОСТ 14892-69.

2.13. Прочностные свойства труб, рекомендуемые в табл. 1, должны быть не ниже свойств стали 20 по ГОСТ 1050-74, а для фланцевого концевого уменьшенного соединения - не ниже свойств стали 30ХГСА по ГОСТ 4543-71.

2.14. Уплотнения стыков фланцевых соединений должны быть герметичными.

2.15. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.040-79 и ГОСТ 12.2.086-83.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Фланцевые соединения подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

3.2. При приемо-сдаточных испытаниях изделия подвергают наружному осмотру.

3.3. Периодические испытания проводят на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.14 не реже одного раза в квартал, при этом испытывают не менее 10 % изделий от суточного выпуска, взятых из разных смен, но не менее пяти изделий.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному образцу проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых из той же партии изделий.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.4. Количество образцов изделий и объем типовых испытаний устанавливаются по согласованию между организацией-разработчиком и предприятием-изготовителем в зависимости от характера внесенных изменений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фланцевых соединений на прочность (п. 2.2) и герметичность (п. 2.14) проводят на стенде пробным давлением, равным 1,5р_ном, с выдержкой не менее 5 мин.