 | Информационная система | |
ГОСТ 13716-73
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ
ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ Технические условия Slinging arrangements for vassels and apparatus. |
ГОСТ Взамен |
* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1979 г., январе 1984 г., июне 1989 г., мае 1990 г. (ИУС 10-79, 5-84, 9-89, 8-90)
Утвержден постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 апреля 1973 г. № 885. Срок введения установлен
с 01.01.75
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.06.89 № 1673
Настоящий стандарт распространяется на строповые устройства грузоподъемностью от 0,5 до 32 т, климатического исполнения В, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, устанавливаемые на сосуды и аппараты для проведения сборочных монтажных и такелажных работ.
Стандарт не распространяется на строповые устройства для эмалированных сосудов и аппаратов.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Строповые устройства должны изготовляться следующих типов и исполнений:
тип 1 (исполнения 1, 2) - крюки сварные, стальные, латунные и алюминиевые грузоподъемностью от 0,5 до 16 т включительно;
тип 2 (исполнения 1, 2) - крюки штампованные стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 16 т включительно;
тип 3 (исполнения 1, 2, 3) - ушки стальные и латунные грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно, алюминиевые от 1 до 16 т включительно;
тип 4 (исполнения 1, 2) - цапфы стальные и алюминиевые грузоподъемностью от 1 до 32 т включительно.
Грузоподъемность каждого выбираемого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Конструкция и размеры строповых устройств типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Исполнение 1
Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 1
Таблица 1
Размеры в мм
|
Применяемость |
L |
В |
H |
h |
± |
К |
K1 |
е |
g |
с |
Обозначение |
Масса, кг |
||||||||||
|
Дет. 1. Скоба |
Дет. 2. Пластина |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
||||||||||||||||||
|
Количество |
||||||||||||||||||||||
|
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
1 |
1 |
||||||||||
|
0,5 |
|
90 |
40 |
45 |
45 |
20 |
15 |
10 |
5 |
4 |
4 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
0,5/1 |
0,5/2 |
0,21 |
0,22 |
0,10 |
|
1,0 |
|
110 |
60 |
68 |
68 |
30 |
25 |
8 |
5 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1/1 |
1/2 |
0,68 |
0,75 |
0,27 |
|
|
2,0 |
|
135 |
110 |
92 |
96 |
40 |
35 |
20 |
- |
6 |
12 |
16 |
20 |
4 |
5 |
3 |
2/1 |
2/2 |
2,03 |
2,19 |
1,08 |
|
|
4,0 |
|
175 |
150 |
104 |
112 |
45 |
45 |
25 |
- |
6 |
8 |
14 |
18 |
22 |
4/1 |
4/2 |
4,30 |
4,64 |
2,29 |
|||
|
8,0 |
|
235 |
200 |
132 |
138 |
55 |
60 |
35 |
- |
8 |
12 |
20 |
28 |
31 |
6 |
8/1 |
8/2 |
10,85 |
11,92 |
5,10 |
||
|
16,0 |
|
320 |
138 |
70 |
40 |
- |
10 |
17 |
24 |
34 |
36 |
8 |
5 |
16/1 |
16/2 |
18,55 |
20,40 |
6,89 |
||||
Пример условного обозначения стропового устройства типа 1, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Крюк 1-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Конструкция и размеры скобы (дет. 1) должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Черт. 2
Таблица 2
Размеры в мм
|
s |
l |
L1 |
a |
b |
b1 |
b2 |
r |
r1 |
Масса, кг |
||||||||
|
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь ±2° |
Латунь ±2° |
Алюминиевый сплав ±1° |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
||||||
|
0,5/1 |
5,0 |
5,0 |
70 |
90 |
40 55 |
60 |
- |
- |
- |
40 |
20 |
25 |
10 |
2 |
0,08 |
0,08 |
0,04 |
|
1/1 |
12,0 |
12,0 |
- |
- |
- |
60 |
30 |
30 |
10 |
4 |
0,27 |
0,30 |
0,13 |
||||
|
2/1 |
16,0 |
22,0 |
90 |
45° |
55° |
60° |
80 |
40 |
40 |
15 |
8 |
0,63 |
0,69 |
0,43 |
|||
|
4/1 |
20,0 |
30,0 |
120 |
120 |
80 |
80 |
90 |
45 |
45 |
18 |
10 |
1,40 |
1,54 |
0,74 |
|||
|
8/1 |
30,0 |
40,0 |
150 |
165 |
100 |
115 |
110 |
55 |
55 |
20 |
15 |
2,85 |
3,12 |
1,50 |
|||
|
16/1 |
40,0 |
190 |
235 |
135 |
180 |
4,55 |
5,00 |
2,05 |
|||||||||
Пример условного обозначения скобы стропового устройства типа 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5:
Скоба 1-8/1 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
1.4. Конструкция и размеры пластин (дет. 2) должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.
Исполнение 1
Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 3
Таблица 3
Размеры в мм
|
s |
L |
В |
Масса, кг |
||||
|
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
|||
|
0,5/2 |
5 |
5 |
90 |
40 |
0,13 |
0,14 |
0,05 |
|
1/2 |
8 |
8 |
110 |
60 |
0,39 |
0,45 |
0,15 |
|
2/2 |
12 |
16 |
135 |
110 |
1,40 |
1,50 |
0,65 |
|
4/2 |
14 |
22 |
175 |
150 |
2,90 |
3,10 |
1,55 |
|
8/2 |
22 |
28 |
235 |
200 |
8,00 |
8,80 |
3,60 |
|
16/2 |
28 |
320 |
14,00 |
15,40 |
4,85 |
||
Пример условного обозначения пластины стропового устройства типа 1, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Пластина 1-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.5. Конструкция и размеры строповых устройств типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.
Исполнение 1
Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 4
Таблица 4
Размеры в мм
|
Применяемость |
S |
L |
В |
h |
К |
Обозначение |
Масса, кг |
|||||||
|
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Дет. 1. Левая скоба |
Дет. 2 Правая скоба |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
||||
|
Количество |
||||||||||||||
|
1 |
1 |
|||||||||||||
|
1 |
|
12 |
12 |
70 |
90 |
60 |
60 |
3 |
4 |
1/1 |
1/2 |
0,42 |
0,46 |
0,20 |
|
2 |
|
16 |
24 |
85 |
96 |
80 |
5 |
2/1 |
2/2 |
1,04 |
1,14 |
0,54 |
||
|
4 |
|
20 |
32 |
120 |
120 |
130 |
90 |
4 |
8 |
4/1 |
4/2 |
2,22 |
2,42 |
1,30 |
|
8 |
|
32 |
44 |
150 |
165 |
150 |
110 |
6 |
12 |
8/1 |
8/2 |
5,18 |
5,64 |
2,74 |
|
16 |
|
36 |
190 |
235 |
170 |
9 |
17 |
16/1 |
16/2 |
8,10 |
8,84 |
4,46 |
||
|
32* |
|
40 |
- |
295 |
- |
190 |
14 |
- |
32/1 |
32/2 |
15,80 |
17,20 |
- |
|
* Только для стальных и латунных крюков.
Пример условного обозначения стропового устройства типа 2, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Крюк 2-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Конструкция и размеры левых скоб должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 5.
Исполнение 1
Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 5
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.7. Конструкция и размеры правых скоб должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 5.
Исполнение 1
Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 6
Таблица 5
Размеры в мм
|
s |
l |
l1 |
b |
b1 |
h |
r |
r1 |
r2 |
r3 |
Масса, кг |
||||||||
|
Левая |
Правая |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
||||||
|
1/1 |
1/2 |
6 |
6 |
70 |
90 |
40 |
60 |
30 |
30 |
60 |
30 |
10 |
4 |
6 |
6 |
0,20 |
0,22 |
0,09 |
|
2/1 |
2/2 |
8 |
12 |
85 |
55 |
50 |
40 |
80 |
40 |
15 |
5 |
8 |
12 |
0,51 |
0,55 |
0,25 |
||
|
4/1 |
4/2 |
10 |
16 |
120 |
120 |
80 |
80 |
65 |
45 |
90 |
45 |
18 |
7 |
10 |
16 |
1,10 |
1,19 |
0,65 |
|
8/1 |
8/2 |
16 |
22 |
150 |
165 |
100 |
115 |
75 |
45 |
110 |
55 |
20 |
10 |
16 |
20 |
2,59 |
2,82 |
1,37 |
|
16/1 |
16/2 |
18 |
190 |
235 |
135 |
180 |
85 |
12 |
18 |
4,05 |
4,42 |
2,23 |
||||||
|
32/1 |
32/2* |
20 |
- |
295 |
- |
235 |
- |
95 |
|
- |
7,90 |
8,60 |
- |
|||||
* Только для стальных и латунных скоб.
Пример условного обозначения скобы правой стропового устройства типа 2, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Скоба правая 2-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.8. Конструкция и размеры строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 6.
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 7
Таблица 6
Размеры в мм
|
Применяемость |
L |
В |
H |
А |
К |
К1 |
е |
g |
С |
Обозначение |
Масса, кг |
|||||||||||
|
Дет. 1. Серьга |
Дет. 2. Пластина |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
||||||||||||||||||
|
Количество |
||||||||||||||||||||||
|
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
1 |
1 |
||||||||
|
1 |
|
125 |
60 |
86 |
88 |
46 |
48 |
8 |
10 |
4 |
6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1/1 |
1/2 |
0,61 |
0,66 |
0,31 |
|
2 |
|
190 |
80 |
118 |
120 |
63 |
65 |
- |
6 |
8 |
- |
- |
20 ± 2 |
- |
5 ± 3 |
3 |
2/1 |
2/2 |
1,56 |
1,65 |
0,82 |
|
|
4 |
|
260 |
100 |
168 |
174 |
83 |
89 |
10 |
- |
10 |
- |
- |
22 ± 2 |
- |
4/1 |
4/2 |
3,20 |
3,50 |
2,06 |
|||
|
8 |
|
320 |
120 |
224 |
232 |
104 |
112 |
- |
- |
8 |
14 |
12 ± 3 |
14 ± 4 |
31 ± 3 |
4 |
8/1 |
8/2 |
8,25 |
8,97 |
5,22 |
||
|
16 |
|
380 |
150 |
303 |
315 |
138 |
150 |
- |
- |
10 |
16 |
16 ± 3 |
20 ± 5 |
34 ± 3 |
6 |
5 |
16/1 |
16/2 |
18,25 |
20,00 |
11,33 |
|
|
32* |
|
500 |
200 |
417 |
- |
197 |
- |
- |
- |
16 |
- |
20 ± 3 |
28 ± 6 |
- |
8 |
- |
6 |
32/1 |
32/2 |
44,00 |
48,20 |
- |
* Только для стальных и латунных ушек.
Пример условного обозначения стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Ушко 3-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.9. Конструкция и размеры серег строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 7.
Исполнение 1
Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 8
Таблица 7
Размеры в мм
|
S |
L |
H |
d |
r |
j |
Масса, кг |
||||||
|
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь ±2° |
Латунь ±2° |
Алюминиевый сплав ±2° |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
|||||
|
1/1 |
8 |
12 |
80 |
80 |
40 |
40 |
- |
- |
- |
0,25 |
0,27 |
0,15 |
|
2/1 |
16 |
150 |
110 |
55 |
55 |
- |
- |
60° |
0,61 |
0,67 |
0,43 |
|
|
4/1 |
10 |
20 |
230 |
160 |
80 |
85 |
- |
- |
1,58 |
1,73 |
1,08 |
|
|
8/1 |
14 |
30 |
280 |
210 |
105 |
120 |
45 |
55° |
4,05 |
4,40 |
2,94 |
|
|
16/1 |
22 |
40 |
345 |
287 |
155 |
165 |
11,10 |
12,20 |
7,00 |
|||
|
32/1* |
32 |
- |
440 |
395 |
210 |
220 |
26,80 |
29,50 |
- |
|||
* Только для стальных и латунных серег.
Пример условного обозначения серьги стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Серьга 3-1-8/1-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.10. Конструкция и размеры пластин строповых устройств типа 3 должны соответствовать указанным на черт. 9 и в табл. 8.
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 9
Таблица 8
Размеры в мм
|
S |
L |
В |
Масса, кг |
||||
|
Сталь, латунь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Латунь |
Алюминиевый сплав |
|||
|
1/2 |
6 |
8 |
125 |
60 |
0,35 |
0,38 |
0,16 |
|
2/2 |
8 |
10 |
190 |
80 |
0,95 |
1,03 |
0,40 |
|
4/2 |
8 |
14 |
260 |
100 |
1,64 |
1,77 |
0,98 |
|
8/2 |
14 |
22 |
320 |
120 |
4,20 |
4,56 |
2,28 |
|
16/2 |
16 |
28 |
380 |
150 |
7,13 |
7,75 |
4,33 |
|
32/2* |
22 |
- |
500 |
200 |
17,10 |
18,70 |
- |
* Только для стальных и латунных пластин.
Пример условного обозначения пластины стропового устройства типа 3, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Пластина 3-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.11. Конструкция и размеры строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 9.
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 10
Таблица 9
Размеры в мм
|
Применяемость |
D1 |
D2 |
H |
b |
h |
К |
К1 |
Обозначение |
Масса, кг |
||||||||||||
|
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав (пред. откл. ±3) |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Дет. 1. Труба |
Дет. 2. Кольцо |
Дет. 3. Заглушка |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
|||
|
номин. |
пред. откл. |
Количество |
|||||||||||||||||||
|
1 |
1 |
1 |
|||||||||||||||||||
|
1 |
|
60 |
70 |
140 |
140 |
71 |
71 |
14 |
12 |
3 |
+1 -3 |
5 |
4 |
4 |
6 |
4 |
1/1 |
1/2 |
1/3 |
1,45 |
0,52 |
|
2 |
|
89 |
85 |
160 |
160 |
76 |
76 |
16 |
6 |
2/1 |
2/2 |
2/3 |
2,44 |
0,89 |
|||||||
|
4 |
|
108 |
120 |
180 |
190 |
81 |
83 |
20 |
6 |
6 |
10 |
8 |
4/1 |
4/2 |
4/3 |
4,83 |
1,85 |
||||
|
8 |
|
133 |
170 |
255 |
280 |
93 |
95 |
23 |
8 |
10 |
8/1 |
8/2 |
8/3 |
8,43 |
3,88 |
||||||
|
16 |
|
159 |
220 |
320 |
400 |
98 |
100 |
22 |
4 |
±3 |
8 |
12 |
12 |
16/1 |
16/2 |
16/3 |
13,74 |
7,82 |
|||
|
25 |
|
194 |
260 |
360 |
500 |
103 |
105 |
31 |
14 |
25/1 |
25/2 |
25/3 |
18,15 |
11,06 |
|||||||
|
32 |
|
219 |
280 |
380 |
550 |
110 |
110 |
38 |
18 |
32/1 |
32/2 |
32/3 |
22,08 |
17,42 |
|||||||
Пример условного обозначения стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделий с радиусом кривизны свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Цапфа 4-1-8-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на черт. 11 и в табл. 10.
Исполнение 1
Исполнение 2
* Размер для справок.
** R выбирается по табл. 13.
Черт. 11
Таблица 10
Размеры в мм
|
D1 |
S |
l |
Масса, кг |
||||
|
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь, алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
|
|
1/1 |
60 |
70 |
6 |
5,0 |
65 |
0,52 |
0,20 |
|
2/1 |
89 |
85 |
7,5 |
70 |
0,84 |
0,36 |
|
|
4/1 |
108 |
120 |
12 |
10,0 |
75 |
2,10 |
0,69 |
|
8/1 |
133 |
170 |
85 |
3,02 |
1,36 |
||
|
16/1 |
159 |
220 |
16 |
15,0 |
90 |
5,07 |
2,62 |
|
25/1 |
194 |
260 |
95 |
7,00 |
2,96 |
||
|
32/1 |
219 |
280 |
25,0 |
100 |
8,00 |
5,40 |
|
Пример условного обозначения трубы стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5 для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Труба 4-1-8/1-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.13. Конструкция и размеры колец строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 11.
Исполнение 1
Исполнение 2
* R выбирается по табл. 13.
Черт. 12
Пример условного обозначения кольца стропового устройства типа 4, исполнения 1, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5, для изделия с радиусом кривизны поверхности свыше 600 до 850 мм (R = 750 мм):
Кольцо 4-1-8/2-750 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
Таблица 11
Размеры в мм
|
D*1 |
d* |
s |
δ |
j* |
Масса, кг |
||||||||||
|
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь ±2° |
Алюминиевый сплав ±1° |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
||||
|
номин |
пред. откл. |
номин |
пред. откл. |
||||||||||||
|
1/2 |
140 |
140 |
62 |
72 |
6 |
4 |
1 |
+0,5 -1 |
2 |
+1 |
45° |
60° |
0,58 |
0,12 |
|
|
2/2 |
160 |
160 |
91 |
87 |
6 |
0,63 |
0,23 |
||||||||
|
4/2 |
180 |
190 |
110 |
122 |
10 |
8 |
2 |
+1 -2 |
3 |
+2 |
1,25 |
0,36 |
|||
|
8/2 |
255 |
280 |
135 |
172 |
10 |
2,80 |
1,00 |
||||||||
|
16/2 |
320 |
400 |
161 |
222 |
12 |
5,45 |
3,0 |
||||||||
|
25/2 |
360 |
500 |
196 |
262 |
12 |
14 |
6,70 |
5,40 |
|||||||
|
32/2 |
380 |
550 |
221 |
282 |
18 |
7,80 |
8,82 |
||||||||
* Размеры D1, d и j контролируются до гибки.
1.14. Конструкция и размеры заглушек строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт. 13 и в табл. 12.
* Допускается притупление кромок радиусом не менее 2 мм.
Черт. 13
Таблица 12
Размеры в мм
|
D3 |
S2 |
Масса, кг |
||||
|
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
Сталь |
Алюминиевый сплав |
|
|
1/3 |
100 |
140 |
6 |
6 |
0,36 |
0,22 |
|
2/3 |
160 |
160 |
0,95 |
0,32 |
||
|
4/3 |
200 |
220 |
8 |
1,48 |
0,80 |
|
|
8/3 |
230 |
270 |
8 |
10 |
2,60 |
1,52 |
|
16/3 |
260 |
320 |
3,52 |
2,22 |
||
|
25/3 |
300 |
360 |
4,50 |
2,70 |
||
|
32/3 |
320 |
380 |
10 |
6,28 |
3,00 |
|
Пример условного обозначения заглушки стропового устройства типа 4, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3п5:
Заглушка 4-8/3 ВСт3сп5 ГОСТ 13716-73
1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.15. В зависимости от радиуса кривизны поверхности изделия радиус гибки и обработки деталей строповых устройств типов 1 - 4 должен устанавливаться согласно табл. 13.
Таблица 13
мм
|
Радиус кривизны |
Номинальные радиусы кривизны поверхности изделий |
Радиус кривизны |
|
|
Св. 100 до 200 |
150 |
Св. 600 до 850 |
750 |
|
Св. 200 до 250 |
225 |
||
|
Св. 250 до 325 |
300 |
Св. 850 до 1100 |
1000 |
|
Св. 325 до 450 |
400 |
Св. 1100 до 1400 |
1300 |
|
Св. 450 до 600 |
550 |
Св. 1400 до 2000 |
1700 |
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Строповые устройства, изготовленные из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94, должны надежно работать при температурах не ниже минус 20 °С.
2.3. Нагрузка к строповым устройствам типов 1, 2 и 3 должна прикладываться только в плоскости устройства.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Стальные строповые устройства типов 1 - 4 должны быть изготовлены из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-94 с гарантией свариваемости.
Листовая сталь толщиной более 25 мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость при температуре минус 20 °С на предприятии-изготовителе.
2.5. Латунные строповые устройства типов 1 - 4 должны быть изготовлены из латуни марки ЛЖМц 59-1-1 по ГОСТ 15527-70.
2.6. Алюминиевые строповые устройства типов 1 - 4 должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АМг5 по ГОСТ 4784-97.
2.7. Допускается изготовление строповых устройств из стали, латуни и алюминиевых сплавов других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с металлом сосуда или аппарата, при предусмотренных температурах, не ниже свойств металлов, марки у которых указаны в пп. 2.4 - 2.6.
2.8. Выбор стропового устройства должен производиться с учетом обеспечения свариваемости материалов сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства.
В случае, если механические свойства сварного соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств материала стропового устройства, определение грузоподъемности стропового устройства производится по формуле
где Р - требующаяся грузоподъемность стропового устройства;
Рp - расчетная грузоподъемность стропового устройства (см. п. 1.1);
- предел прочности материала
выбранного стропового устройства;
- предел прочности сварного
соединения стропового устройства с сосудом или аппаратом.
2.9. Поверхности деталей должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются.
2.10. Отклонения размеров деталей по толщине должны соответствовать допускам по государственным стандартам на сортамент.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, - по очень грубому классу точности в соответствии с ГОСТ 25670-83.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.12. Сварка деталей из стали марки ВСт3сп5 должна производиться электродами типа Э-42А или Э-46А по ГОСТ 9467-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.13. Соединение деталей из латуни должно производиться газовой сваркой. В качестве присадочного материала должна применяться проволока марки ЛК 62-0,5 по ГОСТ 16130-90.
2.14. Соединение деталей из алюминиевого сплава должно производиться аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного материала должна применяться алюминиевая проволока марки АМг5 по ГОСТ 7871-75.
2.15. Сварка строповых устройств и приварка их к корпусу сосудов или аппаратов должны производиться сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.16. Конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14806-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76.
2.17. Допускается приварка строповых устройств типов 1 и 3 к оболочке сосуда или аппарата без пластин, если толщина стенок оболочки не менее 0,7 толщины скобы или серьги.
2.18. В пластинах строповых устройств типов 1, 3 и кольцах строповых устройств типа 4 могут быть выполнены резьбовые отверстия М12 для проверки плотности основного металла корпуса, расположенные на расстоянии не менее 15 мм от края деталей. Пластины и кольца строповых устройств должны привариваться к оболочке сосуда или аппарата сплошным швом. Катет шва выбирается по табл. 1, 4, 6 и 9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19. В технически обоснованных случаях допускается увеличение минимальных толщин (S) для деталей, указанных в табл. 2, 3, 7, 8, 10, 11, 12 на величину до 4 мм. Для деталей «труба» (табл. 10) увеличение наружного диаметра не допускается.
2.20. В технически обоснованных случаях допускается применять строповые устройства, изготовленные по технической документации на сосуд (аппарат), утвержденной в установленном порядке.
2.19, 2.20. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта каждое строповое устройство должно быть подвергнуто предприятием-изготовителем приемо-сдаточным испытаниям на прочность.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
а) строповые устройства, приваренные к сосуду или аппарату, должны быть испытаны подъемом этого сосуда или аппарата за минимально возможное число строповых устройств, участвующих в подъеме, при этом должен быть подвешен дополнительный груз массой, составляющей 25 % от массы сосуда или аппарата;
б) строповое устройство должно быть установлено в приспособлении на разрывной машине на усилие, превышающее на 25 % его минимальную грузоподъемность.
4.2. После снятия нагрузки на строповом устройстве не должно быть трещин, надрывов, остаточных деформаций.
Если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными, строповые устройства бракуются.
4.3. Допускается проводить испытания в приспособлениях, полностью имитирующих подъем сосуда за строповые устройства. При этом необходимо выполнить требования п. 4.1.
4.4. Контроль качества швов сварных соединений - по ГОСТ 3242-79.
4.5. Допускается испытание строповых устройств по пп. 4.1 - 4.3 заменить на сплошной контроль сварных швов и материалов, применяемых для изготовления строповых устройств, неразрушающими методами контроля, согласно ГОСТ 3242-79, ГОСТ 14782-86 и ГОСТ 18442-80, при этом ежемесячно 10 % строповых устройств каждого типоразмера и марки материала от месячной программы, но не менее одного, должны проходить испытания по п. 4.1.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Требования к технике безопасности при работе строповых устройств должны указываться в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601-95.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждом строповом устройстве ударным способом должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя*;
условное обозначение (исключая наименование изделия);
клеймо ОТК;
номер по системе нумерации предприятия-изготовителя*.
* Только для строповых устройств, поставляемых отдельно от сосуда или аппарата.
6.2. Консервация строповых устройств - по ГОСТ 9.014-78.
6.3. Упаковка строповых устройств должна производиться в ящики по ГОСТ 2991-85.
6.1 - 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.4. Хранение строповых устройств - по группе условий хранения ОЖ ГОСТ 15150-69.
6.5. Транспортирование строповых устройств - по группе ОЖ ГОСТ 15150-69 транспортом любого вида.
6.6. Строповые устройства или партия строповых устройств должны сопровождаться документацией, удостоверяющей их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащей:
товарный знак предприятия-изготовителя;
количество строповых устройств в партии;
условное обозначение строповых устройств;
результаты испытаний.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропового устройства требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода стропового устройства в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ