УГЛИ КАМЕННЫЕ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
МАССОВОЙ ДОЛИ ВЛАГИ

ГОСТ 11056-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва

РАЗРАБОТАН Украинским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом по обогащению и брикетированию углей («УкрНИИуглеобогащение»)

Зам. директора по научной работе А. М. Коткин

Руководитель темы А. Ш. Кипнис

Исполнитель А. А- Кожевников

ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР

Зам. министра Л. Е. Графов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор А. В. Гличев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 марта 1977 г. № 807

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛИ КАМЕННЫЕ ГОСТ Электрический метод определения массовой доли влаги Hard coals. Electric method for the determination of mass fraction of moisture

ГОСТ 11056-77 Взамен ГОСТ 11056-67

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 марта 1977 г. № 807 срок действия установлен

с 01.01. 1979 г.

до 01.01. 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает электрический метод определения массовой доли рабочей влаги в пределах от 3 до 30 % в потоке угля крупностью не более 13 мм для предварительного и технологического контроля.

Метод основан на измерении полной электрической проводимости влажного угля в высокочастотном электрическом поле.

1. АППАРАТУРА

1.1. Для непрерывного измерения массовой доли влаги применяют автоматический конвейерный влагомер типа ВАК (схема установки изображена на чертеже).

Для определения массовой доли влаги в потоках угля допускается применять другие конструкции влагомеров, соответствующие по точности измерения влагомеру типа ВАК.

1.2. Требования к потокам угля и установке аппаратуры указаны в обязательном приложении.

Установка автоматического конвейерного влагомера типа ВАК

1 - ленточный конвейер; 2 - поток угля; 3 - измерительный преобразователь;
4 - подвеска измерительного преобразователя; 5 - регистрирующий прибор с электронным блоком

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. После монтажа измерительного преобразователя (см. обязательное приложение) на конвейере и подключения его к самопишущему прибору производят проверку исправности аппаратуры согласно инструкции к влагомеру.

2.2. Градуировку влагомера производят на потоке угля при установившихся параметрах технологического процесса последовательно в три этапа:

предварительная установка шкалы;

отбор и подготовка проб по ГОСТ 10742-71;

определение массовой доли влаги по ГОСТ 11014-70 и построение градуировочного графика;

сопряжение диапазона измерения массовой доли влаги с показаниями по шкале прибора.

2.2.1. Для предварительной установки шкалы прибора по данным, полученным за предыдущие 3 суток, определяют среднее значение массовой доли влаги потока угля и устанавливают показания влагомера на это значение.

2.2.2. В течение 5 - 10 мин отбирают по ГОСТ 10742-71 не менее 30 порций, причем нечетные порции ссыпают в одну емкость, а четные - в другую, таким образом получают две первичные пробы.

Из первичных проб готовят лабораторные пробы по ГОСТ 10742-71 и определяют массовую долю влаги по ГОСТ 11014-70. За результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Одновременно с отбором проб производят отсчет показаний прибора через каждые 30 с. По результатам измерений вычисляют среднее значение показаний прибора за период отбора проб.

Аналогично проводят определения по ГОСТ 11014-70 и измерения массовой доли влаги прибором для 20 - 25 значений этого показателя в диапазоне измерений, по которым строят градуировочный график.

График строят по уравнению

W^p = aD + b,

где W^p -массовая доля рабочей влаги в угле, определенная по ГОСТ 11014-70; %;

D - показания прибора в делениях шкалы;

а и b - коэффициенты, определенные по формулам:

где N - число проб, по которым строят график.

Коэффициенты а и b рассчитывают до третьего десятичного знака.

При построении графика откладывают значения массовой доли влаги W^p в процентах на оси ординат, а показания прибора D в делениях шкалы - на оси абсцисс.

2.2.3. Если значения массовой доли влаги в процентах по градуировочному графику не совпадают с показаниями по шкале прибора, то производят корректировку начала и цены деления шкалы в соответствии с инструкцией к влагомеру.

2.2.4. Проверку градуировки влагомера производят согласно пп. 2.2.1 - 2.2.3 не реже одного раза в квартал.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Измерение массовой доли влаги влагомером ВАК производится непрерывно на движущемся конвейере.

3.2. Отсчет показаний производится непосредственно по шкале прибора, отградуированной в значениях массовой доли влаги в угле, в процентах.

3.3. Результаты измерений массовой доли влаги автоматически записываются на диаграмме прибора.

3.4. При проверке прибора допускается расхождение между результатами измерений массовой доли влаги в потоке угля влагомером и определениями ее по ГОСТ 11014-70 не более 1 % при доверительной вероятности Р = 0,95 и числе определений не менее 20.

3.5. Если расхождение превышает приведенную в п. 3.4 величину, следует произвести повторную градуировку влагомера в соответствии с пп. 2.2.1 - 2.2.3.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ
к потокам угля и установке аппаратуры

1. При крупности угля 13 мм и менее

1.1. Измерительный преобразователь влагомера устанавливает непосредственно над технологическим потоком угля в помещениях углеобогатительных фабрик и коксохимических заводов классов В-Iа и В-IIа в соответствии с «Правилами безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)».

1.2. Регистрирующий прибор и электронный блок следует устанавливать во взрывобезопасных и удобных для технического обслуживания помещениях.

1.3. Уголь на конвейере должен быть усреднен по крупности и значению массовой доли влаги по сечению потока.

1.4. Высота слоя потока угля должна быть не менее 50 мм.

1.5. Скорость конвейерной ленты с углем должна быть не более 2,5 м/с.

1.6. Поток угля должен располагаться симметрично относительно продольной оси конвейера.

1.7. Температура окружающего воздуха при эксплуатации влагомера должна быть от 10 до 35 °С.

2. При крупности угля более 13 мм

2.1. Для определения массовой доли влаги из потока угля отбирают пробу по ГОСТ 10742-71, дробят до крупности 13 мм и формируют поток угля на ленточном конвейере, над которым устанавливают измерительный преобразователь влагомера.

Требования к сформированному потоку - в соответствии с пп. 1.1 - 1.7.

СОДЕРЖАНИЕ