ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

РАЗДЕЛ 04

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
(МОНОЛИТНЫЙ БЕТОН)

4.01.01.64

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕН
ПОДВАЛОВ ВЫСОТОЙ ДО 6 м И ТОЛЩИНОЙ ДО 500 мм
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

МОСКВА – 1989

РАЗРАБОТАНА

Институтом «Промстройпроект Госстроя» СССР

Главный инженер института В.И. Королев

Начальник отдела Б.М. Тиунов

Главный инженер проекта Ю.С. Езерский

СОГЛАСОВАНО

Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Письмо от 14.12.1988 г. № 23-712

Введена в действие с 1 февраля 1989 г

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных железобетонных стен подвалов высотой до 6 м и толщиной до 500 мм зданий и сооружений общего назначения.

Параметры монолитной железобетонной стены технологического подвала (размеры, армирование, расход материалов) приняты применительно к одному из реальных проектов института «Промстройпроект».

Армирование конструкций стены - пространственными каркасами и плоскими сетками; стыки арматурных сеток и каркасов выполняются внахлестку, без сварки, с расположением их вразбежку.

Калькуляция затрат труда, график выполнения работ, потребность в материально-технических ресурсах, технико-экономические показатели выполнены для стены, расположенной в пределах температурного блока размером 36 ´ 42 м толщиной 500 мм (базовый вариант).

Данная карта позволяет также с помощью фасетов произвести расчет вышеперечисленных показателей для стен толщиной 250 мм и высотой до 3,6 м и 6 м.

Технологической картой предусматривается устройство монолитной железобетонной стены с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «Монолпт-77», укрупненной в опалубочные панели.

В технологической карте приняты 3 варианта подачи и укладки бетонной смеси: автобетононасосом СБ-126А (базовый вариант) и стреловыми самоходными кранами МКГ-16М (вариант 2) и КС-4362 (вариант 3).

Погрузо-разгрузочные работы, арматурные и опалубочные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования и приспособлений.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала устройства монолитной железобетонной стены должны быть выполнены следующие работы:

устроены подъездные пути и автодороги;

обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения элементов опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;

завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

составлены акты приемки в соответствии с требованиями нормативных документов;

предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения арматурных выпусков из фундаментных плит от коррозии и деформации;

произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения стен в соответствии с проектом; на поверхность фундаментной плиты краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

Работы выполняются в 2 смены.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки);

арматурные;

опалубочные;

бетонные.

Разгрузку, сортировку, раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, монтаж армокаркасов, сеток и укрупненных панелей опалубки, навеску площадок, а также демонтаж опалубки выполняют с помощью автокранов КС-2561Д. Количество кранов принимается согласно ППР.

Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде.

Опалубочные панели собирают из отдельных щитов на специальных стендах. Последовательность сборки приведена ниже:

щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;

выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;

щиты соединяют между собой пружинными скобами или крюками;

в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;

в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18 - 20 мм;

поверх щитов раскладывают схватки;

схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым запором;

поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;

схватки со связями соединяют болтами;

на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;

к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.

В данной технологической карте даны схемы укрупненных панелей опалубки высотой 2,1 м и 1,8 м (на высоту яруса бетонирования) и длиной 4,55 мм.

Работы по возведению монолитной стены подвала выполняются в определенной последовательности.

Укладывают по всему периметру стены маячные рейки, которые крепят гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в фундаментной плите; внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены.

Устанавливают наружные опалубочные панели первого яруса.

Укладывают арматурные сетки и каркасы на всю высоту с раскреплением их расчалками; на арматурных сетках и каркасах располагают фиксаторы с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона; работы ведутся с передвижных площадок; для временного крепления арматурных каркасов к опалубке используются струбцины.

Устанавливают наружные опалубочные панели стены второго яруса и внутренние опалубочные панели первого яруса. Опалубочные панели устанавливают таким образом, чтобы нижнее внутреннее ребро панели совпало с нанесенными рисками. Между панелями кладут прокладки-компенсаторы из деревянных реек или оргалита для ликвидации всех отклонений в проектных размерах панели. Смежные панели соединяют пружинными крюками или болтами. Установку панелей опалубки производят с передвижных площадок. На монтируемых опалубочных панелях первого яруса должны быть закреплены подкосы. Стропы подъемного механизма могут быть освобождены лишь после того, как установленная и выверенная относительно горизонтальной оси панель раскреплена расчалками. После расстроповки ставят монтажные крепления между противоположными панелями. Для этого в отверстия деревянных реек пропускают проволочные стяжки и на их концах укрепляют клиновые замки. Затем с помощью регулировочных винтов подкосов выверяют панели относительно вертикальной оси. После соединения противоположных панелей и установки временных распорок инвентарные подкосы снимают и используют при монтаже других панелей. Расчалки оставляют до укладки в опалубку бетонной смеси.

Бетонируют 1 ярус стены по высоте. Бетонную смесь укладывают слоями 30 - 40 см. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4 - 12 см. Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Бетонирование стены производится автобетононасосом (базовый вариант) в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей. Бетонирование стены следует производить без перерыва участками по 20 м с устройством заглушек из стальной сетки. При бетонировании стреловыми самоходными кранами (варианты 2, 3) подача бетонной смеси производится в поворотных бункерах вместимостью 1 м³. Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.

Устанавливают наружные опалубочные панели третьего яруса и внутренние опалубочные панели второго яруса. На щитах нижележащей панели закрепляют прокладки из деревянных реек. Вертикальные связи нижележащих панелей соединяют с вертикальными связями вышележащих панелей. Внутренние панели второго яруса крепятся расчалками к наружным панелям третьего яруса. На внутренние панели навешивают рабочие площадки для бетонирования. Производят выверку панелей и устанавливают рабочие крепления (проволочные) стяжки.

Бетонируют II ярус стены. Устанавливают внутреннюю опалубку третьего (верхнего) яруса. После выверки панелей на уровне верхнего яруса устанавливают 2 - 3 временные деревянные распорки, которые привязывают проволокой к стяжкам.

Бетонируют III ярус стены.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов от повреждений.

Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в следующем порядке:

снимают замки на стяжках;

убирают навесные площадки;

снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели;

убирают расчалки и подкосы;

стропят демонтируемую опалубочную панель, производят ее отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата;

переставляют панель на площадку складирования.

Варианты рекомендуемых машин и оборудования для возведения монолитной железобетонной стены приводятся в табл. 1.

Таблица 1

Наименование комплекта машин и оборудования	Вариант (фасет-код)	Техническая характеристика	Марка	Количество, шт.
Кран монтажный	1, 2, 3 (28-1)	Кран автомобильный грузоподъемностью 6,3 т	КС-2561Д	2
Машины для бетонирования	1 (28-2)	Автобетононасос производительностью 17 м³/ч	СБ-126А	1
	2 (28-3)	Кран гусеничный грузоподъемностью до 16 т	МКГ-16М	1
	3 (28-4)	Кран пневмоколесный грузоподъемностью до 16 т	КС-4362	1

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок.

Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП 3.03.01-87.

При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.

Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.

Таблица 2

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
Приемка арматуры	Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту	Визуально	До начала установки сеток и каркасов	Производитель работ	В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи)
Складирование арматурных сеток и каркасов	Правильность складирования, хранения	То же	То же	Мастер	В соответствии с требованиями СНиП III-4-80
Установка сеток и каркасов	Соответствие проекту	«	В процессе установки	То же	В соответствии с проектом
Приемка опалубки и сортировка	Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов	«	В процессе разгрузки	Производитель работ	В соответствии с ППР
Установка опалубки	Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей	Теодолит, нивелир, рулетка, отвес	После установки опалубки	Мастер, геодезическая служба	В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и проектом
Укладка бетонной смеси	Качество бетонной смеси	Конус СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500), лабораторный контроль	До бетонирования	Мастер, лаборант	То же
	Правильность технологии укладки бетонной смеси	Визуально	В процессе укладки	Мастер	«
	Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов, толщина бетонного слоя при уплотнении	То же, стальная линейка	В процессе уплотнения	То же	«
Уход за бетоном при твердении	Соблюдение влажностного и температурного режимов	Термометр, влагомер. Лабораторный контроль	В процессе твердения	Мастер, лаборант	«
Разборка опалубки	Технологическая последовательность разборки элементов опалубки	Визуально, лабораторный контроль	После набора прочности бетоном	То же	«
Подготовка опалубки	Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов	Визуально	После разборки опалубки	Мастер	«

СХЕМА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ АВТОБЕТОНОНАСОСОМ (1 вариант)

СХЕМА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ СТРЕЛОВОГО КРАНА

(2, 3 варианты)

Состав работ

I - установка наружной опалубки 1-го яруса

II - установка арматурных сеток и каркасов

III - установка внутренней опалубки 1-го яруса и наружной опалубки 2-го яруса

IV - бетонирование 1-го яруса

V - установка внутренней опалубки 2-го яруса и наружной опалубки 3-го яруса

VI - бетонирование 2-го яруса

VII - установка внутренней опалубки 3-го яруса

VIII - бетонирование 3-го яруса

IX - разборка опалубки

1 - автобетононасос

2 - автобетоносмеситель

3 - автомобильный кран

4 - передвижные подмостки

5 - наружная опалубка

6 - внутренняя опалубка

7 - арматурные каркасы

8 - заглушки

9 - бункеры поворотные

10 - стреловой кран

- складские площадки

- площадки укрупнительной сборки панелей опалубки

- направление движения автобетононасоса при возведении стены

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА 1 ЗАХВАТКУ

Таблица 3

Наименование процессов	Номер фасет для пересчета показателей	Единица измерения	Объем работ	Обоснование (ЕНиР и др. нормы)	Норма времени		Расценка, р.-к.		Затраты труда		Заработная плата, р.-к.		Время пребывания машины на объекте, маш.-ч	Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.
					рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	машиниста	рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (маш.-ч)	Заработная плата, р.-к.
					рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	машиниста	рабочих, чел.-ч	машиниста, чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	машиниста
1. Разгрузка с транспортных средств элементов опалубки, арматурных изделий, инвентаря и приспособлений	01, 02	100 т	2,035	ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 2, ПР-3	12	6,1	7-68	5-56	24,42	12,41	15-63	11-31	12,41	11-31
2. Сортировка элементов опалубки, арматурных изделий и подача к месту работ	03	1 т	200,5	ЕНиР, §Е5-1-1, пп. 1, 2	0,65	0,32	0-48,4	0-33,9	130,32	64,16	97-04	67-97	64,16	67-97
3. Укрупнительная сборка панелей опалубки стен	04	м²	1390	ЕНиР, §Е4-1-40, п. 1	0,38	-	0-28,3	-	528,20	-	393-37	-	-	-
4. Монтаж крупнощитовой металлической опалубки стен	04, 05	м²	1390	ЕНиР, §E4-1-37, табл. 4, п. 2а	0,24	0,08	0-17,5	0-07,3	333,60	111,2	243-25	101-47	111,2	101-47
5. Установка прокладок-компенсаторов между панелями опалубки	06	100 м заделки	3	ЕНиР, §Е4-1-43, п. 16	6,6	-	4,62	-	19,80	-	13-86
6. Установка доборов из отдельных щитов	07	м²	80	ЕНиР, §Е4-1-37, табл. 2, п. 1	0,39	-	0-29,1	-	31,20	-	23-28
7. Монтаж навесных площадок	08	шт.	180	ЕНиР, §Е5-1-2, п. 4	0,27	0,14	0-20,1	0-14,8	48,60	25,20	36-18	26-64	25,2	26-64
8. Кладка арматурных сеток	09	шт.	122	ЕНиР, §Е4-1-44, табл. 1, п. 2а	0,79	0,395	0-53,5	0-35,9	96,38	48,19	65-27	43-80	48,19	43-80
9. Кладка арматурных каркасов	10, 11	т	64	ВниР, §В14-1-10, табл. 2, п. 4г, ПР-3	2,97	0,594	2-43,7	0-54,1	190,1	38,02	155-97	34-62	38,02	34-62
10. Кладка арматуры из отдельных стержней	I2, 13	т	8,5	ЕНиР, §Е4-1-46, п. 10г	15	-	11-63	-	127,5	-	98-85	-	-	-
11. Монтажная сварка	14, 15	100 соединений	39	ВНиР, §В14-1-13г, табл. 4, п. 2в, ПР-8	1,3	-	1-18,3	-	50,7	-	46-14	-	-	-
12. Прием бетонной смеси	16, 29	100 м³	3.70	ЕНиР, §Е4-1-54, п. 20	0	-	0	-	0	-	0	-	-	-
13. Подача бетонной смеси	17, 18	т	925	ЕНиР, 1973г., § 24-13	0	0	0	0	0	0	0	0	-	-
14. Укладка бетонной смеси	19, 20	м³	370	Расчет № 1	0,18	0,125	0-11,4	0-11,9	66,3	46,25	42-18	44-03	23,12	44-03
15. Поливка бетонных поверхностей водой	21	100 м²	176,4	ЕНиР, §Е4-1-54, п. 9	0,14	-	0-09	-	24,70	-	15-88	-	-	-
16. Демонтаж навесных площадок	08	шт.	180	ЕНиР, §Е5-1-2. п. 4, ПР-2	0,216	0,112	0-16,1	0-11,8	38,88	20,16	28-98	21-24	20,16	21-24
17. Демонтаж крупнощитовой опалубки	04, 22	м²	1390	ЕНиР, §E4-1-37, п. 2б	0,14	0,047	0-09,2	0-04,3	194,60	65,33	127-88	59-77	65,33	59-77
18. Разборка доборов	07	м²	80	ЕНиР, §Е4-1-37. т. 2. п. 2	0,21	-	0-14,1	-	16,80	-	11-28	-
19. Погрузка элементов опалубки, инвентаря и приспособлений	02, 23	100 т	1,184	ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 2, ПР-3	12	6,1	7-68	5-56	14,21	7,22	9-09	6-58	7,22	6-58
Итого:									1936,6	438,14	1424-13	417-43	415,01	417-43

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы составлена для варианта возведения монолитной железобетонной стены высотой 6 м, толщиной 0,5 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

График производства работ составлен для варианта возведения монолитной железобетонной стены высотой 6 м, толщиной 0,5 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 5.

Таблица 5

Наименование	Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа	Количество по вариантам			Назначение
Наименование	Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа	1	2	3	Назначение
Бункер	Проект 389-2.00.000	-	1	1	Подача бетонной смеси
Вибратор глубинный	ИВ-47А ТУ-22-4666-80	1	1	1	Вибрирование уложенной бетонной смеси
Строп двухветвевой	2СК-5,0;500 ГОСТ 25573-82*	1	1	1	Подъем элементов
Строп четырехветвевой	4СК 1-0,8 ГОСТ 25573-82	1	1	1	То же
Домкрат ручной	ГОСТ 18042-72	1	1	1	Распалубка
Навесные площадки	ЦНИИОМТП Р.Ч. «Монолит-77» 2493.00.000	20	20	20	Бетонирование стен
Лоток		-	1	1	Для спуска бетонной смеси в опалубку
Передвижные подмости	ЦНИИОМТП	2	2	2	Установка армокаркасов и панелей опалубки
Уровень строительный	Тип УС 2 ГОСТ 9416-83	1	1	1	Проверка установки элементов опалубки и армокаркасов
Отвес строительный	ОТ-400 ГОСТ 7948-80	1	1	1	То же
Ключ гаечный разводной	ГОСТ 7275-75	2	2	2	Установка опалубки
Метр складной	РСТ 149-76	2	2	2	Обмер конструктивных элементов
Рулетка металлическая	РС-20 ГОСТ 7502-80*	1	1	1	То же
Термометр стеклянный технический	ГОСТ 2823-73*Е (СТ СЭВ 2944-81)	1	1	1	Проверка температурного режима при твердении бетона
Влагомер	ГОСТ 15528-70*	1	1	1	Проверка влажностного режима при твердении бетона
Дрель универсальная	ТУ 1-370-72	1	1	1	Установка опалубки
Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 17439-72*Е	2	2	2	Опалубочные и арматурные работы
Зубило слесарное	ГОСТ 7211-86Е	1	1	1	«
Кусачки	ГОСТ 7282-75*	2	2	2	«
Клещи 250	ГОСТ 14184-83	1	1	1	«
Отвертка	ГОСТ 17199-71**Е	1	1	1	«
Ножницы	ГОСТ 7210-75	1	1	1	«
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77*Е	1	1	1	«
Щетка стальная	ТУ 36-2460-82	10	10	10	Очистка опалубки
Кисть маховая	КМ-65 ГОСТ 10597-80*	2	2	2	Смазка поверхности опалубки эмульсией
Лом стальной	ЛО-24 ГОСТ 1405-83	1	1	1	Опалубочные работы
Лопата растворная	ГОСТ 3620-76	2	2	2	Укладка бетонной смеси
Поливочный рукав	длина 40 м	1	1	1	Поливка бетонных поверхностей

Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по возведению монолитных железобетонных стен приведена в табл. 6.

Таблица 6

Наименование материала, полуфабриката, конструкций (марка, ГОСТ)	Номер фасет	Исходные данные			Потребность в материалах
	Номер фасет	Единица измерения	Объем работ в нормативных единицах	Принятая норма расхода материалов	Потребность в материалах
Унифицированная разборно-переставная опалубка ЦНИИОМТП «Монолит-77»	24, 25	м²	1470	0,0785 т	115,4
Арматурные изделия	19, 26	м³ стены	370	0,23 т	85,1 т
Бетонная смесь В10, В15	19	м³	370	1,015 м³	376 м³
Эмульсия ЭКС	24	м² опалубки	1470	0,36 кг	529 кг
Электроды	14, 27	100 сварных соединений	39	37 кг	1443 кг

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Устройство монолитных железобетонных стен необходимо выполнять в соответствии со СНиП III-4-80, «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГУПО 1978 г. и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1. Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч:

на весь объем - 1936,6

на 100 м³ - 523,4.

2. Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч:

на весь объем - 438,14

на 100 м³ - 118,49.

3. Заработная плата рабочих-монтажников, р.-к.:

на весь объем - 1424-13.

4. Заработная плата механизаторов, р.-к.:

на весь объем - 417,43.

5. Продолжительность выполнения работ, смена - 37,3.

6. Выработка на одного рабочего в смену, м³ - 1,57;

с учетом механизаторов - 1,28.

7. Условные затраты на механизацию для базового варианта, р.-к. - 1894-00.

8. Сумма изменяемых затрат, р.-к. - 3318-13.

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям производится с помощью фасетного классификатора факторов, влияющих на расход материально-технических ресурсов, затрат труда, зарплату.

В фасетах содержится информация по всем вариантам производства работ, предусмотренных в ТТК.

При выборе одного из этих вариантов необходимо произвести пересчет базовой калькуляции затрат труда, машинного времени и зарплаты, входящих в ПК.

Для автоматизации расчетов калькуляции при привязке ТТК ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана программа для ЭВМ. Она позволяет использовать библиотеки ТТК и фасет на машинных носителях, производить в диалоговом режиме расчеты калькуляций. Привязка калькуляции заключается в коррекции базовой калькуляции в соответствии с выбранными из фасет вариантами.

Фасет 01

Масса грузов при разгрузке, 100 т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена размерами, м:
высотой 6; толщиной 0,5	По проекту	1	2,035
то же, толщиной 0,25	«	2	1,406
высотой 3,6; толщиной 0,5	«	3	1,232
то же, толщиной 0,25	«	4	0,854

Фасет 02

Нормы времени и расценки на погрузку и выгрузку материалов (грузов)

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Общая масса поднимаемого груза, т, до:
0,5	ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1, ПР-3	1	Н. вр. для рабочих - 22; для машиниста - 11. Расц. для рабочих -14-09; для машиниста - 10-03.
1	То же, п. 2	2	По калькуляции
1,5	То же, п. 3	3	Н. вр. для рабочих - 8,8; для машиниста - 4,4. Расц. для рабочих - 5-63; для машиниста - 4-01.
2	То же, п. 4	4	Н. вр. для рабочих - 7,2; для машиниста - 3,6. Расц. для рабочих - 4-61; для машиниста - 3-29.
3	То же, р. 5	5	Н. вр. для рабочих - 5,4; для машиниста - 2,7. Расц. для рабочих - 3-46; для машиниста - 2-46.

Фасет 03

Масса грузов при сортировке, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена размерами, м:
высотой 6; толщ. 0,5	По проекту	1	200,5
то же, толщ. 0,25	«	2	137,6
высотой 3,6; толщ. 0,5	«	3	120,2
то же, толщ. 0,25	«	4	82,4

Фасет 04

Площадь крупнощитовой опалубки стен, м²

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена высотой, м:
6	По проекту	1	1390
3,6	«	2	840

Фасет 05

Нормы времени и расценки на установку опалубки стен

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Площадь щитов, м², до:
10	ЕНиР, §Е4-1-37, табл. 4, п. 1а	1	Н. вр. и расц. умножить на 1,166
20	То же, п. 2а	2	По калькуляции

Фасет 06

Количество прокладок-компенсаторов, 100 м

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Высота стены, м:
6	По проекту	1	300
3,6	«	2	180

Фасет 07

Площадь доборной опалубки, м²

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена высотой, м:
6	По проекту	1	80
3,6	«	2	50

Фасет 08

Количество навесных площадок, шт.

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Высота стены, м:
6	По ППР	1	180
3,6	«	2	120

Фасет 09

Количество арматурных сеток, шт.

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Толщина стены, м:
0,5	По проекту	1	122
0,25	«	2	0

Фасет 10

Масса арматурных каркасов, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена размерами, м:
высотой 6 м; толщ. 0,5	По проекту	1	64
то же, толщ. 0,25	«	2	20
высотой 3,6м; толщ. 0,5	«	3	39
то же, толщ. 0,25	«	4	12

Фасет 11

Норма времени и расценка на установку армокаркасов

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Масса армокаркасов, т, до:
0,2	ВНиР, §В14-1-10, табл. 2, п. 4а, ПР-3	1	Н. вр. для рабочих - 6,05; для машиниста - 1,21. Расц. для рабочих - 4-96; для машиниста - 1-10.
0,4	То же, п. 4б	2	Н. вр. для рабочих - 4,675; для машиниста - 0,935. Расц.для рабочих - 3-83; для машиниста - 0-85,1.
0,6	То же, п. 4в	3	Н. вр. для рабочих - 3,41; для машиниста - 0,682. Расц. для рабочих - 2-79,4; для машиниста - 0-62,1.
1	То же, п. 4г	4	По калькуляции
2	То же, п. 4д	5	Н. вр. для рабочих - 2,255; для машиниста - 0,451. Расц. для рабочих - 1-84,8; для машиниста - 0-41.
3	То же, п. 4е	6	Н. вр. для рабочих - 1,705; для машиниста - 0,341. Расц. для рабочих - 1-39,7; для машиниста - 0-31.

Фасет 12

Масса отдельных арматурных стержней, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена размерами, м:
высотой 6; толщ. 0,5	По проекту	1	8,5
то же, толщ. 0,25	«	2	2,2
высотой 3,6; толщ. 0,5	«	3	5,1
то же, толщ. 0,25	«	4	1,3

Фасет 13

Нормы времени и расценки на установку арматуры отдельными стержнями

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Диаметр арматуры, мм, до:
6	ЕНиР, §Е4-1-46, п. 10а	1	Н. вр. и расц. умножить на 2,37
8	То же, п. 10б	2	Н. вр. и расц. умножить на 2,10
12	То же, п. 10в	3	Н. вр. и расц. умножить на 1,33
18	То же, п. 10г	4	По калькуляции

Фасет 14

Количество сварных соединений, 100 соединений

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена высотой 6 м	По проекту	1	39
То же, высотой 3,6 м	То же	2	27

Фасет 15

Норма времени и расценка на 100 сварных соединений

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Наименьший диаметр арматуры до 12 мм и наибольший диаметр, мм, до
40	ВНиР, §В14-1-13Г, табл. 4, п. 2в, ПР-8	1	По калькуляции
20	То же, п. 2б	2	Н. вр. для рабочих - 0,78; Расц. - 0-70,9.

Фасет 16

Количество принимаемой бетонной смеси, 100 м³

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена размерами, м:
высотой 6; толщ. 0,5	Объем стены	1	3,7
то же, толщ. 0,25	«	2	1,85
высотой 3,6; толщ. 0,5	«	3	2,22
то же, толщ. 0,25	«	4	1,11

Фасет 17

Количество подаваемой бетонной смеси, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена размерами, м:
высотой 6; толщ. 0,5	Масса бетонной смеси для стен	1	925
то же, толщ. 0,25	«	2	462,5
высотой 3,6; толщ. 0,5	«	3	555
то же, толщ. 0,25	«	4	277,5

Фасет 18

Норма времени и расценка на подачу бетонной смеси

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
При работе:
автобетононасоса	-	1	По калькуляции
стрелового крана	ЕНиР, 1973г. ,§24-13, табл. 2, п. 9; ЕНиР 1987г., Общая часть	2	Н. вр. для рабочих - 0,17; для машиниста - 0,085. Расц. для рабочих - 0-11,4; для машиниста - 0-07,7.

Фасет 19

Количество укладываемой бетонной смеси, м³

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена размерами, м:
высотой 6; толщ. 0,5	Объем стены на захватке	1	370
то же, толщ. 0,25	«	2	185
высотой 3,6; толщ. 0,5	«	3	222
то же, толщ. 0,25	«	4	111

Фасет 20

Норма времени и расценка на укладку бетонной смеси

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
При подаче автобетононасосом	Расчет № 1	1	По калькуляции
При подаче стреловым краном
100	ЕНиР, §Е4-1-49, табл. 3, п. 1а, ПР-9	2	Н. вр. для рабочих - 4,38; Расц.для рабочих - 3-12,5.
150	То же, п. 1б, ПР-9	3	Н. вр. для рабочих - 2,88; Расц. для рабочих - 2-05.
200	То же, п. 1в, ПР-10	4	Н. вр. для рабочих - 1,84; Расц. для рабочих - 1-31.
300	То же, п. 1г, ПР-10	5	Н. вр. для рабочих - 1,38; Расц. для рабочих - 0-98,7.
более 300	То же, п. 1д, ПР-10	6	Н. вр. для рабочих - 0,91; Расц. для рабочих - 0-65.

Фасет 21

Площадь поливаемых бетонных поверхностей, м²

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Высота стены, м:
6	Площадь опалубки стен	1	176,40
3,6	«	2	106,80

Фасет 22

Нормы времени и расценки на демонтаж крупнощитовой опалубки

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Площадь щитов, м², до:
10	ЕНиР, §E4-1-37, табл. 4, п. 1б	1	Н. вр. и расценки умножить на 0,79
20	То же, п. 2б	2	По калькуляции

Фасет 23

Масса грузов при погрузке после разборки опалубки, 100 т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Высота стены, м:
6	По проекту	1	1,184
3,6	То же	2	0,721

Фасет 24

Общая площадь опалубки, м²

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена высотой, м:
6	По проекту	1	1470
3,6	То же	2	890

Фасет 25

Норма расхода материалов на 1 м² опалубки, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена высотой, м:
6	По проекту	1	0,0785
3,6	«	2	0,0776

Фасет 26

Норма расхода арматуры на 1 м³ стены, т

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Стена толщиной, м:
0,5	По проекту	1	0,23
0,25	«	2	0,12

Фасет 27

Норма расхода электродов на 100 сварных соединений, кг

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Наибольший диаметр арматуры, мм:
14	Подсчет по формуле: (0,058d² - 8,5)	1	2,9
16	«	2	6,4
18	«	3	10,3
20	«	4	14,7
22	«	5	19,6
24	«	6	24,9
26	«	7	30,7
28	«	8	37
30	«	9	43,7

Фасет 28

Стоимость 1 маш.-ч работы механизмов, руб.

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Кран автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т	СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0470	1	4,01
Автобетононасос	Расчет экономической эффективности автобетононасоса, ЦНИИОМТП, 1981 г.	2	13,95
Кран гусеничный грузоподъемностью до 16 т	СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0488	3	5,64
Кран пневмоколесный грузоподъемностью до 10 т	То же, код 0520	4	6,65

Фасет 29

Норма времени и расценка на прием бетонной смеси

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
При работе:
стрелового крана	ЕНиР, § Е4-1-54, п. 20	1	Н. вр. для рабочих - 5,7; Расц. для рабочих - 3-65.
автобетононасоса	-	2	По калькуляции

Расчет № 1

Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом с очисткой бетоновода

А. Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом.

Эксплуатационная среднечасовая производительность составляет:

П_э = П_т ´ К_т ´ К_пр м³/ч,

где: П_т = 60 м³/ч - техническая производительность автобетононасоса (паспортная);

К_т = 0,4 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной;

К_пр = 0,7 - коэффициент, учитывающий простои.

Коэффициенты К_т и К_пр взяты из «Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных, мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и рационализаторских предложений. Часть II, 1978 г.».

Эксплуатационная среднечасовая производительность составит:

П_э = 60 ´ 0,4 ´ 0,7 = 17 м³/ч.

Измеритель - 1 м³ бетонной смеси.

Время бетонирования 1 м³ составит: 1 : 17 = 0,06 ч.

Состав звена: машинист 5 разр. - 1 чел., оператор 5 разр. - 1 чел., бетонщики 3 разр. - 1 чел., 2 разр. - 2 чел.

Норма времени на измеритель составит:

для машиниста - 0,06 чел.-ч;

для оператора - 0,06 чел.-ч;

для остального звена - 0,06 ´ 3 = 0,18 чел.-ч.

Б. Норма времени на очистку бетоновода.

Согласно ЕНиР §Е4-1-48, табл. 6 (К = 0,3 на очистку 100 м бетоновода сжатым воздухом) норма времени составляет 1,89 чел.-ч. Для принятой длины бетоновода (20 м) норма времени составит:

1,89 ´ 0,2 = 0,378 чел.-ч.

Очистка бетоновода проводится один раз в смену. За это время будет уложено:

17 ´ 8,2 = 139,4 м³ бетонной смеси.

Приведенная норма времени на очистку бетоновода на измеритель (1 м³) составит:

0,378 : 139,4 = 0,0027 чел.-ч.

В. Общая норма времени на прием, подачу, укладку бетонной смеси и очистку бетоновода составит:

для рабочих - 0,18 чел.-ч;

для машиниста и оператора - (0,06 + 0,0027) ´ 2 = 0,125 чел.-ч.

Расценка составит:

для рабочих - (18/3)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-11,9 руб.

для машиниста и оператора - 0-91 ´ 0,125 = 0-11,4 руб.

СОДЕРЖАНИЕ