п»ї

Информационная система
«Ёшкин Кот»

XXXecatmenu

ГОСТ 1759.1-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШУРУПЫ

ДОПУСКИ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ И ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

РњРѕСЃРєРІР°

Стандартинформ

2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы

ДОПУСКИ

Методы контроля размеров и отклонений формы
и расположения поверхностей

Bolts, screws, studs and nuts. Tolerances. Control methods
of dimensions and deviations of form and surface position

ГОСТ
1759.1-82

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки общемашиностроительного применения с резьбой от M1 до М48, а также на шурупы и самонарезающие винты (кроме размеров их резьбы), и устанавливает для них три класса точности - А, В, С и методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2651-80.

1. ПОЛЯ ДОПУСКОВ РЕЗЬБЫ

1.1. Поля допусков наружных и внутренних резьб должны соответствовать указанным в табл. 1.

До 1 января 1990 г. для изделий классов точности А и В первой категории качества допускались поля допусков резьбы, соответствующие классу точности С.

1.2. Под нанесение металлических покрытий повышенной толщины допускается применять поля допусков резьб, не приведенные в табл. 1.

Таблица 1

РјРј

Резьба

Поле допуска резьбы для крепежных изделий класса точности

Примечания

Рђ

Р’

РЎ

Наружная

6g

6g

8g

-

Внутренняя

6Рќ

6Рќ

7Рќ

1. Для гаек РѕС‚ РњР— высотой m ³ 0,8d РґРѕРїСѓСЃРєРё внутреннего диаметра должны быть выдержаны РЅР° участке С‚1 ³ 0,5С‚

2. Для гаек высотой 0,5d £ m < 0,8d РґРѕРїСѓСЃРєРё внутреннего диаметра должны быть выдержаны РЅР° участке С‚2 ³ 0,35С‚

3. РЈ самоконтрящихся гаек внутренний диаметр может превышать допустимые значения РЅР° участке С‚3 £ 0,35С‚ РѕС‚ нагруженного торца

2. ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

2.1. Допуски размеров, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

РјРј

Крепежные изделия или их элементы

Обозначение размера или допуска

Наименование размера или допуска

Обозначение размера, служащего для определения числового значения допуска расположения

Поля допусков и допуски для изделий класса точности

Рђ

Р’

РЎ

1. Шестигранные головки

s

Размер под ключ

-

h13 РїСЂРё S £ 32

h14В В В В  В» S > 32

h14 РїСЂРёВ В В В В В  S £ 19

h15В В В В  В» 19 < S £ 60

h16     »     S > 60

k

Высота головки

-

js14

js15

js16 РїСЂРё k < 10

js17 »  k ³ 10

Рµ

Диаметр описанной окружности

-

Рµ ³ 1,13Smin

Ls

Допуск симметричности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении

S

2IT13

2IT14

2IT15

Lp

Допуск параллельности граней относительно оси стержня

k

0,0175k (соответствует 1°)

0,0349k (соответствует 2°)

LR

Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня

S

Для болтов СЃ d £ Рњ30

0,0175 ´ 0,85S

(соответствует 1°)

Для болтов с d > N

0,0349 ´ 0,8S

(соответствует 2°)

Для болтов с d > М30

0,0087 ´ 0,8S

(соответствует 0В°30¢)

0,0175 ´ 0,8S

(соответствует 1°)

2. Цилиндрические головки

D

Диаметр головки

-

h12

h14

h15

k

Высота головки

-

h13 РїСЂРё d £ Рњ5

h14 РїСЂРё d > Рњ5

h14

h15

Lk

Допуск соосности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении

D

2IT13

2IT14

2IT15

LR

Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня

D

0,0175 ´ 0,8D

(соответствует 1°)

0,0349 ´ 0,8D

(соответствует 2°)

3. Квадратные головки

S

Размер под ключ

-

h13

h14

-

k

Высота головки

-

js14

js15

-

e

Диаметр описанной окружности

-

h16

-

d1

Диаметр буртика

-

h15

-

k1

Высота буртика

-

h14

-

Ls

Допуск симметричности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении

S

2IT13

2IT14

-

LR

Допуск перпендикулярности опорной поверхности буртика относительно оси стержня

d1

0,0175 ´ 0,8d1

(соответствует 1°)

-

4. Потайные головки

D

Диаметр головки

-

h14

h15 для головки со шлицем;

js16 для головки без шлица

LB

Допуск биения в заданном направлении

D

2IT13

2IT14

2IT15

LR

Допуск перпендикулярности торца головки относительно оси стержня

D

0,0175 ´ 0,8D

(соответствует 1°)

0,0349 ´ 0,8D

(соответствует 2°)

Р°

Угол потая

-

+2В°

+3В°

+5В°

5. Полупотайные головки

D

Диаметр головки

-

h14

h15 для головки со шлицем;

js16 для головки без шлица

LB

Допуск биения в заданном направлении

D

2IT13

2IT14

2IT15

Р°

Угол потая

-

+2В°

+3В°

+5В°

6. Полукруглые головки

D

Диаметр головки

-

h14

js15

js16

k

Высота головки

-

js14

В±0,08 РїСЂРё k £ 1;

js15 РїСЂРё k > 1

js16

Lk

Допуск соосности головки относительно стержня в диаметральном выражении

D

2IT13

2IT14

2IT15

LR

Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня

D

0,0175 ´ 0,8D

(соответствует 1°)

0,0349 ´ 0,8D

(соответствует 2°)

7. Накатанные головки

D

Диаметр головки

-

h15

-

d1

Диаметр подголовка

-

h14

-

h

Высота головки с подголовком

-

h15

-

k

Высота головки без подголовка

-

h14

h15

-

Lk

Допуск соосности головки относительно стержня в диаметральном выражении

D

2IT13

2IT14

-

8. Специальные элементы головок

v

РЁРёСЂРёРЅР° СѓСЃР°

-

-

-

h16

v

Размер стороны квадратного подголовка

-

-

-

js16

9. Прямой и крестообразный шлицы для всех видов головок и для установочных винтов

Рї

Ширина шлица

-

РЎ13 РїСЂРё n £ 1

С14  »    n > 1

Ls

Допуск симметричности шлица относительно оси стержня в диаметральном выражении

d

2IT13

2IT14

10. Внутренний шестигранник для всех видов головок и для установочных винтов

S

Размер под ключ внутреннего шестигранника

-

D11 (для установочных винтов) D12

D12 РїСЂРё S < 12

D13В В В  »     S ³ 12

-

e

Диаметр описанной окружности

-

Рµ ³ 1,14Smin

Ls

Допуск симметричности внутреннего шестигранника относительно оси стержня в диаметральном выражении

d

2IT13

2IT14

-

11. Концы установочных винтов

Lk

Допуск соосности цилиндрической цапфы относительно резьбы в диаметральном выражении

d

2IT13

2IT14

-

LB

Допуск биения в заданном направлении наружного или внутреннего конуса относительно оси резьбы

d

2IT13

2IT14

-

LR

Допуск перпендикулярности торца цилиндрической цапфы относительно оси резьбы

d1

0,0175 ´ 0,8d1

(соответствует 1°)

-

12. Стержни болтов и винтов

d1

Диаметр гладкой части стержня, равный номинальному диаметру резьбы

-

h13

h14

h15

l

Длина стержня

-

js15

js17

js17 для l £ 150

2js17В  В» l > 150

b

Длина резьбы

-

плюс 2 шага резьбы (+2Р)

L1

Расстояние от опорной поверхности головки до оси отверстия в стержне

-

+ IT14

d3

Диаметр отверстия в стержне

-

Рќ14

Ls или LA

Допуск симметричности отверстия в стержне относительно оси резьбы в диаметральном выражении или допуск пересечения осей резьбы и отверстия в стержне в диаметральном выражении

d

2IT13

2IT14

2IT15

Lk

Допуск соосности резьбы и стержня в диаметральном выражении

d

2IT13

2IT14

2IT15

LR

Допуск перпендикулярности оси отверстия в стержне относительно оси резьбы

d

0,025d

0,05d

13. Шпильки

d1

Диаметр гладкой части шпильки

-

h13

h14

В±IT15

l

Длина шпильки

-

js15

js17

js17 для l £ 150

В±IT17 В» l > 150

b

Длина гаечного конца

-

плюс 2 шага резьбы (+2Р)

b1

Длина ввинчиваемого резьбового конца

-

js16

js17

Lk

Допуск соосности гаечного и ввинчиваемого концов в диаметральном выражении

-

2IT13

2IT14

21T15

14. Шестигранные гайки

S

Размер под ключ

-

h13 РїСЂРё S £ 32

h14В В В В  В» S > 32

h14 РїСЂРёВ В В В В В В В В  S £ 19

h15В В В В  В» 19 < S £ 60

h16     »           S > 60

С‚

Высота гайки

-

h13 РїСЂРё m < 1

h14В В В В  В» m ³ 1

h16

h17

m1

Расстояние от опорной поверхности до основания коронки

-

h14

h16

h17

h

Высота корончатой гайки

-

h14

h16

h17

f

Расстояние от опорной поверхности до основания прорези

-

h14

h16

h17

Рї

Ширина прорези

-

Рќ14

Рќ15

D2

Диаметр коронки

-

h14

h15

h16

e

Диаметр описанной окружности

-

Рµ ³ 1,13Smin

LS1

Допуск симметричности шестигранника (размера под ключ) относительно оси отверстия в диаметральном выражении

S

2IT14

2IT15

LS2

Допуск симметричности прорези относительно оси резьбы в диаметральном выражении

d

2IT13

2IT14

2IT15

LR1

Допуск перпендикулярности граней относительно опорной поверхности гайки

С‚

0,0175m

(соответствует 1°)

0,0349m

(соответствует 2°)

LR2

Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы

S

0,0175 ´ 0,8S

(соответствует 1°)

0,0262 ´ 0,8S

(соответствует 1В°30¢)

0,0349 ´ 0,8S

(соответствует 2°)

15. Круглые гайки

С‚

Высота гайки

-

h14

h16

js16

D

Диаметр гайки

-

h14

h15

LR

Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы

D

0,0175 ´ 0,8D

(соответствует 1°)

0,0349 ´ 0,8D

(соответствует 2°)

Lk

Допуск соосности наружного цилиндра относительно отверстия в диаметральном выражении

D

2IT14

2IT15

16. Квадратные гайки

S

Размер под ключ

-

h13 РїСЂРё S £ 32

h14В В В В  В» S > 32

h14 РїСЂРёВ В В В В В В В В  S £ 19

h15В В В В  В» 19 < S £ 60

h16     »           S > 60

С‚

Высота гайки

-

h14

h15 РїСЂРё m £ 30

h16В В В В  В» m > 30

h14

Рµ

Диаметр описанной окружности

-

e ³ 1,3Smin

LS

Допуск симметричности квадрата (размера под ключ) относительно оси отверстия в диаметральном выражении

S

2IT14

2IT15

Допуск перпендикулярности граней относительно опорной поверхности

С‚

0,0175m

(соответствует 1°)

0,0349m

(соответствует 2°)

Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы

S

0,0175 ´ 0,8S

(соответствует 1°)

0,0262 ´ 0,8S

(соответствует 1В°30¢)

0,0349 ´ 0,8S (соответствует 2В°)

Примечания:

1. База - только гладкая или только резьбовая поверхность стержня. Длина базы равна d. Допускается длину базы на гладкой части стержня уменьшать до трех шагов резьбы (3Р), если длина гладкой части меньше d.

2. Для болтов Рё винтов СЃ фланцами (буртиками), Р° также для изделий, Сѓ которых шестигранная головка образуется холодной штамповкой без применения операции обсечки, диаметр описанной окружности e ³ 1,12Smin.

3. При выполнении резьбы накатыванием без редуцирования предельные отклонения диаметра гладкой части стержня - по ГОСТ 19256.

4. Допуски на размеры концов установочных винтов указаны в ГОСТ 12414.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При определении допусков перпендикулярности и параллельности поверхностей в формулы табл. 2 подставляют номинальные значения соответствующих размеров и полученные величины допусков округляют до второго знака после запятой.

Примечание. Числовые значения допусков и предельных отклонений, соответствующие обозначениям допусков и полей допусков в тексте и в табл. 2 стандарта, приведены в справочном приложении.

2.2. Неуказанные предельные отклонения размеров - по ГОСТ 25670*: класс точности «средний» - для изделий класса точности А и В; класс точности «очень грубый» - для изделий класса точности С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Неуказанные допуски и формы расположения поверхности - по ГОСТ 25069**.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

__________

* С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.1-2002.

** С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.2-2002.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры и расположение поверхностей изделий должны контролироваться универсальными измерительными инструментами, предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами и другими средствами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010***.

_________

*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.

При контроле размеров изделий допуски и предельные отклонения, заданные с точностью до 0,001 мм, должны округляться до 0,01 мм.

Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.

3.2. Размеры резьбы должны проверяться предельными калибрами по ГОСТ 24997.

Допускается навинчивание (ввинчивание) калибра НЕ до прохождения;

отверстия под шплинт на стержневых изделиях;

концевых витков неполного профиля;

прорезей в прорезных и корончатых гайках.

Допускается навинчивание (ввинчивание) калибра РџР  динамометрическим ключом СЃ моментом, равным 0,06d РІ Рќ×Рј.

3.3. Размер под ключ и диаметр описанной окружности шестигранника и квадрата, а также диаметра цилиндрической головки винта контролируют в средней (по высоте) части гайки или головки изделия на участке, равном половине их высоты.

3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Высота потайной головки измеряется при помощи приспособления, показанного на черт. 1.

При этом размеры скобы и втулки должны соответствовать крепежному изделию с номинальным размером d, углом а и максимальным размером k.

Диаметр отверстия контрольной втулки должен приниматься по 2-му ряду ГОСТ 11284.

Допускаются другие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Глубина и ширина прямого шлица в изделиях должны измеряться по оси стержня, при этом ширина шлица определяется у его основания.

3.6. Проверка крестообразных шлицев - по ГОСТ 10753.

3.7. Длина болта, винта, шпильки при косом срезе торца стержня должна проверяться по длинной стороне стержня.

3.8. Отклонение РѕС‚ симметричности L¢s шестигранных Рё квадратных головок относительно РѕСЃРё стержня, отклонение РѕС‚ соосности L¢k круглых головок относительно стержня, отклонение РѕС‚ симметричности L¢s шестигранника Рё квадрата относительно РѕСЃРё отверстия РІ гайке Рё отклонение РѕС‚ соосности L¢k наружного цилиндра относительно отверстия РІ круглой гайке РІ соответствии СЃ черт. 2 должны определяться РїРѕ формуле

L¢s (L¢k) = f1 - f2.

1 - втулка калибра; 2 - скоба калибра или индикатор

Черт. 1

Черт. 2

3.9. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки болта или винта относительно оси стержня проверяют щупом, измеряя просвет между опорной поверхностью головки и торцовой поверхностью контрольной матрицы. При этом диаметр отверстия в контрольной матрице должен быть выполнен с полем допуска D11, а высота матрицы должна быть не менее двух диаметров стержня изделия.

Отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы проверяют щупом, измеряя просвет между каждой опорной поверхностью гайки и торцом контрольного кольца, навинченных на резьбовую оправку до соприкосновения между собой. Точность резьбы контрольного кольца и оправки должна соответствовать точности резьбы проверяемого изделия.

Допускается проверка отклонения перпендикулярности опорных поверхностей изделий по величине торцового биения с измерением индикаторными приборами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9а. Отклонение от перпендикулярности граней шестигранника и квадрата гайки относительно опорной поверхности проверяют угловым шаблоном.

Допускается проверка перпендикулярности граней контролем индикаторными приборами радиального биения.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.10. Отклонение РѕС‚ симметричности L¢s шлица или шестигранного углубления (внутреннего шестигранника) относительно РѕСЃРё стержня РІ соответствии СЃ черт. 3 должно определяться РїРѕ формуле

L¢s = f1 - f2

Черт. 3

3.11. Отклонение симметричности прорезей в корончатых и прорезных гайках относительно оси резьбы проверяют калибром (черт. 4), резьба которого должна быть выполнена по размерам калибра ПР проверяемой гайки, а диаметр штифта равен условному диаметру шплинта.

Черт. 4

Форма основания прорезей не контролируется

Ширина прорези калибра должна быть равна диаметру штифта плюс допуск симметричности прорези гайки относительно оси в диаметральном выражении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.12. Отклонение прямолинейности шпилек и стержней болтов и винтов проверяют косвенно, по свободному вхождению стержня в контрольную матрицу и повороту в ней изделия вокруг оси на один оборот. Отверстие в матрице должно быть выполнено по первому ряду ГОСТ 11284 для болтов, винтов и шпилек классов точности А и В и по второму ряду для болтов класса точности С; глубина (длина) отверстия в матрице должна быть не менее длины стержня проверяемого изделия.

Допускается проверять отклонение прямолинейности стержня прокаткой его через щель, длина которой не менее длины стержня, а ширина (высота) равна диаметру отверстия в контрольной матрице.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ЧИСЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПОЛЯМ ДОПУСКОВ

РјРј

Интервалы размеров

Допуски

Поля допусков валов

IT13

IT14

IT15

IT17

h12

h13

h14

h15

h16

h17

Менее 1

-

-

-

-

-

0

-0,14

-

-

-

 

РћС‚ 1 РґРѕ 3

0,14

0,25

0,40

1,0

0

-0,10

0

-0,14

0

-0,25

0

-0,40

0

-0,60

0

-1,0

РЎРІ. 3 В» 6

0,18

0,30

0,48

1,2

0

-0,12

0

-0,18

0

-0,30

0

-0,48

0

-0,75

0

-1,2

В» 6 В» 10

0,22

0,36

0,58

1,5

0

-0,15

0

-0,22

0

-0,36

0

-0,58

0

-0,90

0

-1,5

В» 10 В» 18

0,27

0,43

0,70

1,8

0

-0,18

0

-0,27

0

-0,43

0

-0,70

0

-1,10

0

-1,8

В» 18 В» 30

0,33

0,52

0,84

2,1

0

-0,21

0

-0,33

0

-0,52

0

-0,84

 

0

-1,30

0

-2,1

В» 30 В» 50

0,39

0,62

1,00

2,5

0

-0,25

0

-0,39

0

-0,62

0

-1,00

0

-1,60

0

-2,5

В» 50 В» 80

0,46

0,74

1,20

3,0

0-0,30

0

-0,46

0

-0,74

0

-1,20

0

-1,90

0

-3,0

 

В» 80 В» 120

0,54

0,87

1,4

3,5

0

-0,35

-

-

0

-1,40

-

0

-3,5

В» 120 В» 180

0,63

1,00

1,6

4,0

-

-

-

-

-

0

-4,0

В» 180 В» 250

0,72

1,15

1,85

4,6

-

-

-

-

-

0

-4,6

В»250 В» 315

0,81

1,30

2,10

5,2

-

-

-

-

-

0

-5,2

Продолжение

РјРј

Интервалы размеров

Поля допусков валов

Поля допусков отверстий

js14

js15

js16

js17

Рќ14

Рќ15

РЎ13

РЎ14

D11

D12

D13

Менее 1

-

-

-

-

-

-

+0,20

+0,06

-

-

-

-

РћС‚ 1 РґРѕ 3

В±0,125

В±0,200

В±0,300

В±0,50

+0,25

0

+0,40

0

+0,20

+0,06

+0,31

+0,06

+0,080

+0,020

+0,120

+0,020

+0,160

+0,020

РЎРІ. 3 В» 6

В±0,150

В±0,240

В±0,375

В±0,60

+0,30

0

+0,48

0

-

+0,37

+0,07

+0,105

+0,030

+0,150

+0,030

+0,210

+0,030

В» 6 В» 10

В±0,180

В±0,290

В±0,450

В±0,75

+0,36

0

+0,58

0

-

-

+0,130

+0,040

+0,190

+0,040

+0,260

+0,040

В» 10 В» 18

В±0,215

В±0,350

В±0,550

В±0,90

-

+0,70

0

-

-

+0,160

+0,050

+0,230

+0,050

+0,320

+0,050

В» 18 В» 30

В±0,260

В±0,420

В±0,650

В±1,05

-

+0,84

0

-

-

-

+0,275

+0,065

+0,395

+0,065

В» 30 В» 50

В±0,310

В±0,500

В±0,800

В±1,25

-

+ 1,00

0

-

-

-

+0,330

+0,080

+0,470

+0,080

В» 50 В» 80

В±0,370

В±0,600

В±0,950

В±1,50

-

+ 1,20

0

-

-

-

-

+0,560

+0,100

В» 80 В» 120

В±0,435

В±0,700

В±1,100

В±1,75

-

-

-

-

-

-

+0,660

+0,120

В» 120 В» 180

В±0,500

В±0,800

В±1,250

В±2,00

-

-

-

-

-

-

-

В» 180 В» 250

В±0,575

В±0,925

В±1,450

В±2,30

-

-

-

-

-

-

-

В»250 В» 315

В±0,650

В±1,050

В±1,600

В±2,60

-

-

-

-

-

-

-

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.82 № 2954

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2651-80

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1759-70 в части допусков и методов контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.010-90

3.1

ГОСТ 10753-86

3.6

ГОСТ 11284-75

3.4; 3.12

ГОСТ 12414-94

2.1

ГОСТ 19256-73

2.1

ГОСТ 24997-2004

3.2

ГОСТ 25069-81

2.3

ГОСТ 25670-83

2.2

6. ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1988 г. (ИУС 12-88)

Переиздание (по состоянию на январь 2009 )

СОДЕРЖАНИЕ

 

п»ї
© 2013 Ёшкин РљРѕС‚ :-)