Таблица 2

мм

Крепежные изделия или их элементы	Обозначение размера или допуска	Наименование размера или допуска	Обозначение размера, служащего для определения числового значения допуска расположения	Поля допусков и допуски для изделий класса точности
Крепежные изделия или их элементы	Обозначение размера или допуска	Наименование размера или допуска		А	В	С
1. Шестигранные головки	s	Размер под ключ	-	h13 при S £ 32 h14 » S > 32	h14 при S £ 19 h15 » 19 < S £ 60 h16 » S > 60
	k	Высота головки	-	j_s14	j_s15	j_s16 при k < 10 j_s17 » k ³ 10
	е	Диаметр описанной окружности	-	е ³ 1,13S_min
	L_s	Допуск симметричности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении	S	2IT13	2IT14	2IT15
	L_p	Допуск параллельности граней относительно оси стержня	k	0,0175k (соответствует 1°)	0,0349k (соответствует 2°)
	L_R	Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня	S	Для болтов с d £ М30
				0,0175 ´ 0,85S (соответствует 1°) Для болтов с d > N		0,0349 ´ 0,8S (соответствует 2°)
				Для болтов с d > М30
				0,0087 ´ 0,8S (соответствует 0°30¢)		0,0175 ´ 0,8S (соответствует 1°)
2. Цилиндрические головки	D	Диаметр головки	-	h12	h14	h15
	k	Высота головки	-	h13 при d £ М5 h14 при d > М5	h14	h15
	L_k	Допуск соосности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении	D	2IT13	2IT14	2IT15
	L_R	Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня	D	0,0175 ´ 0,8D (соответствует 1°)		0,0349 ´ 0,8D (соответствует 2°)
3. Квадратные головки	S	Размер под ключ	-	h13	h14	-
	k	Высота головки	-	j_s14	j_s15	-
	e	Диаметр описанной окружности	-	h16		-
	d₁	Диаметр буртика	-	h15		-
	k₁	Высота буртика	-	h14		-
	L_s	Допуск симметричности головки относительно оси стержня в диаметральном выражении	S	2IT13	2IT14	-
	L_R	Допуск перпендикулярности опорной поверхности буртика относительно оси стержня	d₁	0,0175 ´ 0,8d₁ (соответствует 1°)		-
4. Потайные головки	D	Диаметр головки	-	h14		h15 для головки со шлицем; j_s16 для головки без шлица
	L_B	Допуск биения в заданном направлении	D	2IT13	2IT14	2IT15
	L_R	Допуск перпендикулярности торца головки относительно оси стержня	D	0,0175 ´ 0,8D (соответствует 1°)		0,0349 ´ 0,8D (соответствует 2°)
	а	Угол потая	-	+2°	+3°	+5°
5. Полупотайные головки	D	Диаметр головки	-	h14		h15 для головки со шлицем; j_s16 для головки без шлица
	L_B	Допуск биения в заданном направлении	D	2IT13	2IT14	2IT15
	а	Угол потая	-	+2°	+3°	+5°
6. Полукруглые головки	D	Диаметр головки	-	h14	j_s15	j_s16
	k	Высота головки	-	j_s14	±0,08 при k £ 1; j_s15 при k > 1	j_s16
	L_k	Допуск соосности головки относительно стержня в диаметральном выражении	D	2IT13	2IT14	2IT15
	L_R	Допуск перпендикулярности опорной поверхности головки относительно оси стержня	D	0,0175 ´ 0,8D (соответствует 1°)		0,0349 ´ 0,8D (соответствует 2°)
7. Накатанные головки	D	Диаметр головки	-	h15		-
	d₁	Диаметр подголовка	-	h14		-
	h	Высота головки с подголовком	-	h15		-
	k	Высота головки без подголовка	-	h14	h15	-
	L_k	Допуск соосности головки относительно стержня в диаметральном выражении	D	2IT13	2IT14	-
8. Специальные элементы головок	v	Ширина уса	-	-	-	h16
8. Специальные элементы головок	v	Размер стороны квадратного подголовка	-	-	-	j_s16
9. Прямой и крестообразный шлицы для всех видов головок и для установочных винтов	п	Ширина шлица	-	С13 при n £ 1 С14 » n > 1
	L_s	Допуск симметричности шлица относительно оси стержня в диаметральном выражении	d	2IT13	2IT14
10. Внутренний шестигранник для всех видов головок и для установочных винтов	S	Размер под ключ внутреннего шестигранника	-	D11 (для установочных винтов) D12	D12 при S < 12 D13 » S ³ 12	-
	e	Диаметр описанной окружности	-	е ³ 1,14S_min
	L_s	Допуск симметричности внутреннего шестигранника относительно оси стержня в диаметральном выражении	d	2IT13	2IT14	-
11. Концы установочных винтов	L_k	Допуск соосности цилиндрической цапфы относительно резьбы в диаметральном выражении	d	2IT13	2IT14	-
	L_B	Допуск биения в заданном направлении наружного или внутреннего конуса относительно оси резьбы	d	2IT13	2IT14	-
	L_R	Допуск перпендикулярности торца цилиндрической цапфы относительно оси резьбы	d₁	0,0175 ´ 0,8d₁ (соответствует 1°)		-
12. Стержни болтов и винтов	d₁	Диаметр гладкой части стержня, равный номинальному диаметру резьбы	-	h13	h14	h15
	l	Длина стержня	-	j_s15	j_s17	j_s17 для l £ 150 2j_s17 » l > 150
	b	Длина резьбы	-	плюс 2 шага резьбы (+2Р)
	L₁	Расстояние от опорной поверхности головки до оси отверстия в стержне	-	+ IT14
	d₃	Диаметр отверстия в стержне	-	Н14
	L_s или L_A	Допуск симметричности отверстия в стержне относительно оси резьбы в диаметральном выражении или допуск пересечения осей резьбы и отверстия в стержне в диаметральном выражении	d	2IT13	2IT14	2IT15
	L_k	Допуск соосности резьбы и стержня в диаметральном выражении	d	2IT13	2IT14	2IT15
	L_R	Допуск перпендикулярности оси отверстия в стержне относительно оси резьбы	d	0,025d		0,05d
13. Шпильки	d₁	Диаметр гладкой части шпильки	-	h13	h14	±IT15
	l	Длина шпильки	-	j_s15	j_s17	j_s17 для l £ 150 ±IT17 » l > 150
	b	Длина гаечного конца	-	плюс 2 шага резьбы (+2Р)
	b₁	Длина ввинчиваемого резьбового конца	-	j_s16	j_s17
	L_k	Допуск соосности гаечного и ввинчиваемого концов в диаметральном выражении	-	2IT13	2IT14	21T15
14. Шестигранные гайки	S	Размер под ключ	-	h13 при S £ 32 h14 » S > 32	h14 при S £ 19 h15 » 19 < S £ 60 h16 » S > 60
	т	Высота гайки	-	h13 при m < 1 h14 » m ³ 1	h16	h17
	m₁	Расстояние от опорной поверхности до основания коронки	-	h14	h16	h17
	h	Высота корончатой гайки	-	h14	h16	h17
	f	Расстояние от опорной поверхности до основания прорези	-	h14	h16	h17
	п	Ширина прорези	-	Н14		Н15
	D₂	Диаметр коронки	-	h14	h15	h16
	e	Диаметр описанной окружности	-	е ³ 1,13S_min
	L_S1	Допуск симметричности шестигранника (размера под ключ) относительно оси отверстия в диаметральном выражении	S	2IT14		2IT15
	L_S₂	Допуск симметричности прорези относительно оси резьбы в диаметральном выражении	d	2IT13	2IT14	2IT15
	L_R₁	Допуск перпендикулярности граней относительно опорной поверхности гайки	т	0,0175m (соответствует 1°)	0,0349m (соответствует 2°)
	L_R₂	Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы	S	0,0175 ´ 0,8S (соответствует 1°)	0,0262 ´ 0,8S (соответствует 1°30¢)	0,0349 ´ 0,8S (соответствует 2°)
15. Круглые гайки	т	Высота гайки	-	h14	h16	j_s16
	D	Диаметр гайки	-	h14		h15
	L_R	Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы	D	0,0175 ´ 0,8D (соответствует 1°)		0,0349 ´ 0,8D (соответствует 2°)
	L_k	Допуск соосности наружного цилиндра относительно отверстия в диаметральном выражении	D	2IT14		2IT15
16. Квадратные гайки	S	Размер под ключ	-	h13 при S £ 32 h14 » S > 32	h14 при S £ 19 h15 » 19 < S £ 60 h16 » S > 60
	т	Высота гайки	-	h14	h15 при m £ 30 h16 » m > 30	h14
	е	Диаметр описанной окружности	-	e ³ 1,3S_min
	L_S	Допуск симметричности квадрата (размера под ключ) относительно оси отверстия в диаметральном выражении	S	2IT14		2IT15
		Допуск перпендикулярности граней относительно опорной поверхности	т	0,0175m (соответствует 1°)	0,0349m (соответствует 2°)
		Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы	S	0,0175 ´ 0,8S (соответствует 1°)	0,0262 ´ 0,8S (соответствует 1°30¢)	0,0349 ´ 0,8S (соответствует 2°)

Примечания:

1. База - только гладкая или только резьбовая поверхность стержня. Длина базы равна d. Допускается длину базы на гладкой части стержня уменьшать до трех шагов резьбы (3Р), если длина гладкой части меньше d.

2. Для болтов и винтов с фланцами (буртиками), а также для изделий, у которых шестигранная головка образуется холодной штамповкой без применения операции обсечки, диаметр описанной окружности e ³ 1,12S_min.

3. При выполнении резьбы накатыванием без редуцирования предельные отклонения диаметра гладкой части стержня - по ГОСТ 19256.

4. Допуски на размеры концов установочных винтов указаны в ГОСТ 12414.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При определении допусков перпендикулярности и параллельности поверхностей в формулы табл. 2 подставляют номинальные значения соответствующих размеров и полученные величины допусков округляют до второго знака после запятой.

Примечание. Числовые значения допусков и предельных отклонений, соответствующие обозначениям допусков и полей допусков в тексте и в табл. 2 стандарта, приведены в справочном приложении.

2.2. Неуказанные предельные отклонения размеров - по ГОСТ 25670^*: класс точности «средний» - для изделий класса точности А и В; класс точности «очень грубый» - для изделий класса точности С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Неуказанные допуски и формы расположения поверхности - по ГОСТ 25069^**.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

__________

* С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.1-2002.

** С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.2-2002.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры и расположение поверхностей изделий должны контролироваться универсальными измерительными инструментами, предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами и другими средствами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010^***.

_________

*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.

При контроле размеров изделий допуски и предельные отклонения, заданные с точностью до 0,001 мм, должны округляться до 0,01 мм.

Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.

3.2. Размеры резьбы должны проверяться предельными калибрами по ГОСТ 24997.

Допускается навинчивание (ввинчивание) калибра НЕ до прохождения;

отверстия под шплинт на стержневых изделиях;

концевых витков неполного профиля;

прорезей в прорезных и корончатых гайках.

Допускается навинчивание (ввинчивание) калибра ПР динамометрическим ключом с моментом, равным 0,06d в Н×м.

3.3. Размер под ключ и диаметр описанной окружности шестигранника и квадрата, а также диаметра цилиндрической головки винта контролируют в средней (по высоте) части гайки или головки изделия на участке, равном половине их высоты.

3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Высота потайной головки измеряется при помощи приспособления, показанного на черт. 1.

При этом размеры скобы и втулки должны соответствовать крепежному изделию с номинальным размером d, углом а и максимальным размером k.

Диаметр отверстия контрольной втулки должен приниматься по 2-му ряду ГОСТ 11284.

Допускаются другие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Глубина и ширина прямого шлица в изделиях должны измеряться по оси стержня, при этом ширина шлица определяется у его основания.

3.6. Проверка крестообразных шлицев - по ГОСТ 10753.

3.7. Длина болта, винта, шпильки при косом срезе торца стержня должна проверяться по длинной стороне стержня.

3.8. Отклонение от симметричности L¢_s шестигранных и квадратных головок относительно оси стержня, отклонение от соосности L¢_k круглых головок относительно стержня, отклонение от симметричности L¢_s шестигранника и квадрата относительно оси отверстия в гайке и отклонение от соосности L¢_k наружного цилиндра относительно отверстия в круглой гайке в соответствии с черт. 2 должны определяться по формуле

L¢_s (L¢_k) = f₁ - f₂.

1 - втулка калибра; 2 - скоба калибра или индикатор

Черт. 1

Черт. 2

3.9. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки болта или винта относительно оси стержня проверяют щупом, измеряя просвет между опорной поверхностью головки и торцовой поверхностью контрольной матрицы. При этом диаметр отверстия в контрольной матрице должен быть выполнен с полем допуска D11, а высота матрицы должна быть не менее двух диаметров стержня изделия.

Отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы проверяют щупом, измеряя просвет между каждой опорной поверхностью гайки и торцом контрольного кольца, навинченных на резьбовую оправку до соприкосновения между собой. Точность резьбы контрольного кольца и оправки должна соответствовать точности резьбы проверяемого изделия.

Допускается проверка отклонения перпендикулярности опорных поверхностей изделий по величине торцового биения с измерением индикаторными приборами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9а. Отклонение от перпендикулярности граней шестигранника и квадрата гайки относительно опорной поверхности проверяют угловым шаблоном.

Допускается проверка перпендикулярности граней контролем индикаторными приборами радиального биения.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.10. Отклонение от симметричности L¢_s шлица или шестигранного углубления (внутреннего шестигранника) относительно оси стержня в соответствии с черт. 3 должно определяться по формуле

L¢_s = f₁ - f₂

Черт. 3

3.11. Отклонение симметричности прорезей в корончатых и прорезных гайках относительно оси резьбы проверяют калибром (черт. 4), резьба которого должна быть выполнена по размерам калибра ПР проверяемой гайки, а диаметр штифта равен условному диаметру шплинта.

Черт. 4

Форма основания прорезей не контролируется

Ширина прорези калибра должна быть равна диаметру штифта плюс допуск симметричности прорези гайки относительно оси в диаметральном выражении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.12. Отклонение прямолинейности шпилек и стержней болтов и винтов проверяют косвенно, по свободному вхождению стержня в контрольную матрицу и повороту в ней изделия вокруг оси на один оборот. Отверстие в матрице должно быть выполнено по первому ряду ГОСТ 11284 для болтов, винтов и шпилек классов точности А и В и по второму ряду для болтов класса точности С; глубина (длина) отверстия в матрице должна быть не менее длины стержня проверяемого изделия.

Допускается проверять отклонение прямолинейности стержня прокаткой его через щель, длина которой не менее длины стержня, а ширина (высота) равна диаметру отверстия в контрольной матрице.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ЧИСЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ДОПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПОЛЯМ ДОПУСКОВ

мм

Интервалы размеров	Допуски				Поля допусков валов
Интервалы размеров	IT13	IT14	IT15	IT17	h12	h13	h14	h15	h16	h17
Менее 1	-	-	-	-	-	0 -0,14	-	-	-
От 1 до 3	0,14	0,25	0,40	1,0	0 -0,10	0 -0,14	0 -0,25	0 -0,40	0 -0,60	0 -1,0
Св. 3 » 6	0,18	0,30	0,48	1,2	0 -0,12	0 -0,18	0 -0,30	0 -0,48	0 -0,75	0 -1,2
» 6 » 10	0,22	0,36	0,58	1,5	0 -0,15	0 -0,22	0 -0,36	0 -0,58	0 -0,90	0 -1,5
» 10 » 18	0,27	0,43	0,70	1,8	0 -0,18	0 -0,27	0 -0,43	0 -0,70	0 -1,10	0 -1,8
» 18 » 30	0,33	0,52	0,84	2,1	0 -0,21	0 -0,33	0 -0,52	0 -0,84	0 -1,30	0 -2,1
» 30 » 50	0,39	0,62	1,00	2,5	0 -0,25	0 -0,39	0 -0,62	0 -1,00	0 -1,60	0 -2,5
» 50 » 80	0,46	0,74	1,20	3,0	0-0,30	0 -0,46	0 -0,74	0 -1,20	0 -1,90	0 -3,0
» 80 » 120	0,54	0,87	1,4	3,5	0 -0,35	-	-	0 -1,40	-	0 -3,5
» 120 » 180	0,63	1,00	1,6	4,0	-	-	-	-	-	0 -4,0
» 180 » 250	0,72	1,15	1,85	4,6	-	-	-	-	-	0 -4,6
»250 » 315	0,81	1,30	2,10	5,2	-	-	-	-	-	0 -5,2

Продолжение

мм

Интервалы размеров	Поля допусков валов				Поля допусков отверстий
Интервалы размеров	j_s14	j_s15	j_s16	j_s17	Н14	Н15	С13	С14	D11	D12	D13
Менее 1	-	-	-	-	-	-	+0,20 +0,06	-	-	-	-
От 1 до 3	±0,125	±0,200	±0,300	±0,50	+0,25 0	+0,40 0	+0,20 +0,06	+0,31 +0,06	+0,080 +0,020	+0,120 +0,020	+0,160 +0,020
Св. 3 » 6	±0,150	±0,240	±0,375	±0,60	+0,30 0	+0,48 0	-	+0,37 +0,07	+0,105 +0,030	+0,150 +0,030	+0,210 +0,030
» 6 » 10	±0,180	±0,290	±0,450	±0,75	+0,36 0	+0,58 0	-	-	+0,130 +0,040	+0,190 +0,040	+0,260 +0,040
» 10 » 18	±0,215	±0,350	±0,550	±0,90	-	+0,70 0	-	-	+0,160 +0,050	+0,230 +0,050	+0,320 +0,050
» 18 » 30	±0,260	±0,420	±0,650	±1,05	-	+0,84 0	-	-	-	+0,275 +0,065	+0,395 +0,065
» 30 » 50	±0,310	±0,500	±0,800	±1,25	-	+ 1,00 0	-	-	-	+0,330 +0,080	+0,470 +0,080
» 50 » 80	±0,370	±0,600	±0,950	±1,50	-	+ 1,20 0	-	-	-	-	+0,560 +0,100
» 80 » 120	±0,435	±0,700	±1,100	±1,75	-	-	-	-	-	-	+0,660 +0,120
» 120 » 180	±0,500	±0,800	±1,250	±2,00	-	-	-	-	-	-	-
» 180 » 250	±0,575	±0,925	±1,450	±2,30	-	-	-	-	-	-	-
»250 » 315	±0,650	±1,050	±1,600	±2,60	-	-	-	-	-	-	-

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.82 № 2954

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2651-80

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1759-70 в части допусков и методов контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8.010-90	3.1
ГОСТ 10753-86	3.6
ГОСТ 11284-75	3.4; 3.12
ГОСТ 12414-94	2.1
ГОСТ 19256-73	2.1
ГОСТ 24997-2004	3.2
ГОСТ 25069-81	2.3
ГОСТ 25670-83	2.2