 | Информационная система | |
|
ОКП 57 6525 |
Группа Ж 15 |
|
СОГЛАСОВАНО |
УТВЕРЖДАЮ |
|
Директор Мосэнергоспецремонт _________ В.В. Гущин _________ 27.04. 2000 г. |
Генеральный директор _________ Г.Б. Мелоян _________ 12.05. 2000 г. |
ИЗДЕЛИЯ ПЕРЛИТОГЕЛЕВЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Технические условия
ТУ 5765-003-04002183-00
(Введены впервые)
Срок введения с 22.05. 2000 г.
|
СОГЛАСОВАНО |
|
|
Директор НИЦ _________ В.И. Бербенев _________ 10.05. 2000 г. |
Технический директор _________ С.И. Купранов _________ 20.04. 2000 г. |
2000 год
Настоящие технические условия распространяются на изделия перлитогелевые теплоизоляционные (далее - изделия), изготовленные из вспученного перлитового песка и жидкого стекла с добавками: гидрофобизирующими (ГКЖ-10, ГКЖ-11), армирующими волокнистыми, или без добавок; с изоляционно-упрочняющим покрытием или без него и предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности до +600 °С. Изделия могут иметь фаски для герметизации швов.
Изделия без изоляционно-упрочняющего покрытия относятся к группе негорючих и могут быть использованы для огнезащиты строительных конструкций.
Пример условного обозначения при заказе перлитогелевых плит марки 300, длиной 500, шириной 500 и толщиной 60 мм:
ПГЦ - 300-500.500.60 ТУ 5765-003-04002183-00;
То же, полуцилиндров марки 350, длиной 1000, внутренним диаметром 135 и толщиной 50 мм:
ПГЦ - 350-1000.135.50 ТУ 5765-003-04002183-00;
То же, сегментов марки 400, длиной 470, внутренним диаметром 277 и толщиной 75 мм:
ПГС - 400-470.277.75 ТУ 5765-003-04002183-00;
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Изделия изготовляются в виде плит, полуцилиндров и сегментов.
1.2.2. Изделия в зависимости от плотности подразделяются на марки: 250, 275, 300, 350, 375, 400, 425, 450, 500.
1.2.3. Номинальные размеры изделий и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.
В миллиметрах
|
Наименование параметра |
Плита |
Полуцилиндр |
Сегмент |
|||
|
Номинал. значение |
Пред. откл. |
Номинал. значение |
Пред. откл |
Номинал. значение |
Пред. откл |
|
|
Длина |
От 300 |
± 7 |
От 300 |
± 7 |
От 300 |
± 7 |
|
Ширина или внутренний диаметр |
От 300 |
± 5 |
58; 78; 91; 110; 135; 161; 222 |
± 5 |
161; 222; 277; 327; 380; 430 |
± 5 |
|
Толщина |
30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100 |
± 5 |
50; 60; 70; 80; 90:100; 110; 120 |
± 5 |
50; 60; 70; 80; 90:100; 110; 120 |
± 5 |
|
Примечания: 1. Номинальные значения размеров по длине для всех видов изделий и по ширине для плит уианавливаются по требованию заказчика и имеют интервал 10 мм. 2. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпускать изделия других размеров. 3. Количество сегментов по окружности может быть любым. |
||||||
1.3. Характеристики (свойства)
1.3.1. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Разность длин диагоналей не должна превышать 5 мм.
1.3.2. В изделиях не допускаются следующие дефекты внешнего вида:
- глубина отбитости и притуплённости углов и рёбер более 20 мм;
- длина отбитости притуплённости углов и рёбер более 30 мм;
- глубина поверхностных трещин более одной трети толщины изделия при длине до 100 мм.
1.3.3. В партии количество парных половинок изделий не должно превышать 10 %.
1.3.4. По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям установленным в таблице 2.
|
Наименование показателя |
Значение для марки |
||||||||||
|
250 |
275 |
300 |
325 |
350 |
375 |
400 |
425 |
450 |
475 |
500 |
|
|
Плотность, кг/см3 |
До 250 |
Св. 250 до 275 |
Св. 275 до 300 |
Св. 300 до 325 |
Св. 325 до 350 |
Св. 350 до 375 |
Св. 375 до 400 |
Св. 400 до 450 |
Св. 425 до 275 |
Св. 450 до 475 |
Св. 475 до 500 |
|
Теплопроводность Вт(м×К), не более при температуре (25±5) °С |
0,076 |
0,079 |
0,082 |
0,085 |
0,088 |
0,091 |
0,094 |
0,097 |
0,100 |
0,103 |
0,106 |
|
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее |
0,35 |
0,43 |
0,45 |
0,46 |
0,48 |
0,49 |
0,50 |
0,52 |
0,54 |
0,56 |
0,58 |
|
Влажность отпускная, % по массе, не более, для |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
теплоизоляции строительных конструкций; |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
теплоизоляции промышленного оборудования с положительными температурами и огнезащиты |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
1.3.5. Изделия без изоляционно - упрочняющего слоя относятся к группе негорючих (НГ) по ГОСТ 30244.
1.3.6. Количество вредных веществ, выделяющихся из изделий, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. Для изготовления изделий применяют песок перлитовый вспученный по ГОСТ 10832.
1.4.2. Жидкое стекло, гидрофобизирующие добавки, волокнистые армирующие материалы и материалы для изоляционно-упрочняющего слоя должны соответствовать действующей нормативной документации.
1.4.3. Состав изделий должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.
1.5. Упаковка
1.5.1. Изделия упаковывают раздельно по видам, маркам и размерам в металлические контейнеры (с прокладкой рядов бумагой) или в деревянные решётчатые ящики, плотно укладывая в вертикальном положении.
1.5.2. Допускается по согласованию с потребителем поставлять неупакованные изделия. При этом они должны быть плотно уложены в вертикальном положении рядами. Количество рядов по высоте не должно превышать четырёх для плит и трёх для цилиндров и сегментов.
При транспортировании на расстояние более 500 км ряды изделий должны быть проложены бумагой либо количество рядов не должно быть более двух.
1.6. Маркировка
1.6.1. Способ нанесения маркировки на каждое упакованное место принимают в соответствии с требованиями ГОСТ 25880:
Маркировка должна содержать следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;
- наименование и марку изделий;
- количество изделий в упакованной единице, м3;
- номер партии и дату изготовления;
- обозначение настоящих технических условий;
- оттиск знака соответствия, если продукция сертифицирована.
1.6.2. Транспортную маркировку осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".
1.7. Требования безопасности
1.7.1. При использовании изделий (проведении строительно-монтажных теплоизоляционных работ) вредным производственным фактором является перлитовая пыль.
В соответствии с ГОСТ 12.1.005 предельно допустимая концентрация (ПДК) перлитовой пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 4,0 мг/м3, класс опасности 3.
1.7.2. При постоянной работе с изделиями помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
1.7.3. Для защиты органов дыхания должны применяться респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, другие противопылевые респираторы или марлевые повязки. Для защиты кожных покровов - спецодежда и перчатки.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения изделий - не более 6 мес. с момента их изготовления.
5.2. По истечении гарантийного срока хранения изделия могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.