 | Информационная система | |
Государственный комитет Российской Федерации
по строительству и жилищно-коммунальному комплексу
(Госстрой России)
МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ
ПО РАЗРАБОТКЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЭЛЕМЕНТНЫХ
СМЕТНЫХ НОРМ
НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
МДС 81-26.2001
Москва 2001
РАЗРАБОТАНЫ Центральным научно-исследовательским институтом экономики и управления в строительстве Госстроя России (ответственные исполнители Ж.Г. Чернышева, Л.В. Размадзе) с участием Межрегионального центра по ценообразованию в строительстве и промышленности строительных материалов Госстроя России (И.И. Дмитренко).
РАССМОТРЕНЫ Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России (В.А. Степанов, В.Н. Маклаков, Т.Л. Грищенкова).
ВНЕСЕНЫ Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России,
ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2001 г. постановлением Госстроя России от 28.02.2001 № 13.
1. Общие положения
1.1. Настоящие Методические указания разработаны во исполнение постановления Госстроя России от 11.02.98 № 18-15 «О переходе на новую сметно-нормативную базу ценообразования в строительстве» и предназначены для разработки государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования (ГЭСНм) с целью соблюдения организациями-разработчиками единого порядка разработки указанных норм.
Методические указания предназначены также для применения заказчиками, подрядными и проектными организациями, региональными центрами по ценообразованию в строительстве и другими заинтересованными организациями для разработки индивидуальных и укрупненных сметных норм на монтаж оборудования.
Указания конкретизируют и дополняют положения, содержащиеся в Методических указаниях о порядке разработки государственных элементных сметных норм на строительные, монтажные, специальные строительные и пусконаладочные работы, введенных в действие постановлением Госстроя России от 24.04.98 № 18-40, и учитывают специфические особенности разработки государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования.
Порядок разработки ГЭСНм, установленный настоящими Методическими указаниями, обязателен для всех организаций-разработчиков.
1.2. ГЭСНм разрабатываются для определения потребности в ресурсах (элементах затрат), необходимых для выполнения работ по монтажу оборудования, и являются исходными нормативами для разработки единичных расценок на указанные работы различного уровня - федерального (ФЕР), территориального (ТЕР), отраслевого (ОЕР).
1.3. Координацию и контроль работ по разработке ГЭСНм осуществляет Управление ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России.
1.4. Исходными материалами при разработке ГЭСНм являются:
сборники расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91) и обосновывающие материалы к ним (исходные условия, типовые технологии монтажа, нормативные базовые карты и др.);
сборники ресурсных сметных норм (РСН) на монтаж оборудования № 1 - 39, введенные в действие Госстроем России в период 1993 - 1995 гг.;
действующие сборники ЕНиР, ВНиР, ТНиР;
сборники нормативных показателей расхода материалов на основные виды строительных, монтажных и специальных строительных работ, введенные в действие Госстроем России в период 1993 - 1998 гг.;
Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82-202-96), введенные в действие постановлением Минстроя России от 08.08.96 № 18-65, и «Сборник типовых норм потерь материальных ресурсов в строительстве» (дополнение к РДС 82-202-96), введенный в действие письмом Госстроя России от 03.12.97 № ВБ-20-276/12;
Методические рекомендации по применению дифференцированных поправочных коэффициентов ко времени эксплуатации строительных машин и механизмов и определению поправочных коэффициентов к затратам труда рабочих-строителей, введенные в действие письмом Госстроя России от 19.10.99 № НЗ-3605/10;
номенклатура строительных машин и механизмов и номенклатура материалов, изделий и конструкций, введенная в действие письмом Госстроя России от 29.12.2000 № ЛБ-6064/10.
1.5. При разработке ГЭСНм учитываются требования:
государственных и отраслевых стандартов, технических условий на изготовление, поставку и монтаж оборудования;
органов государственного технического надзора за безопасной эксплуатацией оборудования, охраной труда и правил техники безопасности;
соответствующих глав 3-й части СНиП «Организация, производство и приемка работ»;
современного уровня организации, техники и технологии производства работ, прогрессивных проектных решений.
2. Порядок разработки ГЭСНм
2.1. Разработка сборников ГЭСНм осуществляется специализированными организациями-разработчиками и включает следующие этапы работ:
2.1.1. Анализ номенклатуры оборудования (работ), включенного в сборники расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91) и сборники РСН, подготовка предложений по изменению (дополнению) номенклатуры оборудования (работ), включаемого в разрабатываемые сборники ГЭСНм.
2.1.2. Определение перечня и расхода ресурсов на выполнение работ по монтажу оборудования в зависимости от наличия исходной нормативной базы, в т.ч.:
корректировка перечня ресурсов и норм их расхода по номенклатуре оборудования, включенного в сборники РСН;
анализ обосновывающих материалов и определение норм расхода ресурсов по оборудованию, представленному в сборниках расценок СНиП 4.06-91, но не включенному в сборники РСН;
разработка обосновывающих материалов и определение расхода ресурсов по вновь включаемому оборудованию.
2.1.3. Составление таблиц ГЭСНм по установленной форме с кодированием ресурсов.
2.1.4. Компоновка проектов сборников ГЭСНм с составлением технической части, вводных указаний к отделам или разделам сборников и необходимых приложений.
2.1.5. Оформление проектов сборников ГЭСНм и представление в Госстрой России для рассмотрения, экспертизы и утверждения в установленном порядке.
2.2. Пересмотр и разработка новых обосновывающих материалов к разрабатываемым ГЭСНм осуществляются с учетом следующих требований:
2.2.1. При подготовке предложений по номенклатуре сборников ГЭСНм должно быть исключено оборудование устаревшее, снятое с производства и предусмотрены новые виды оборудования, требующего монтажа, на основании действующих ГОСТ, ОСТ, технических условий, данных предприятий - изготовителей оборудования.
Группировка оборудования в отделы и разделы в сборниках ГЭСНм должна производиться по аналогии со сборниками расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91).
2.2.2. В качестве обосновывающих материалов по новым видам оборудования следует составлять:
технические данные, характеризующие оборудование, по форме № 1 приложения 2;
исходные условия;
технологические карты монтажа оборудования по форме № 2 приложения 2, обосновывающими материалами для составления которых являются базовые карты, ЕНиР, ВНиР и т.п.;
сводки затрат труда рабочих по форме № 3 приложения 2;
сводки потребности в строительных машинах и механизмах и затратах труда машинистов по форме № 4 приложения 2;
сводки расхода строительных материалов, изделий и конструкций по форме № 5 приложения 2.
2.2.3. В технических данных, характеризующих оборудование, должны приводиться: подробное наименование оборудования; тип или марка; техническое назначение оборудования; масса брутто и нетто; конструктивная характеристика; габаритные размеры; условия поставки с указанием количества узлов, их наименования и массы; ГОСТ, ОСТ или ТУ, в соответствии с которыми осуществляется поставка; виды упаковки.
2.2.4. В исходных условиях отражаются:
среднее расстояние перемещения оборудования от приобъектного склада до места установки и способы горизонтального и вертикального перемещения;
основные машины и механизмы, требующиеся для установки оборудования;
количество установок, снятий и перемещений для неподвижных механизмов (мачт, электролебедок, электроталей, полиспастов, блоков и т.п.);
номера и наименования стандартов, технических условий глав СНиП, регламентирующих состав работ по монтажу оборудования;
номера и наименования сборников ЕНиР, ВНиР, ТНиР, а при их отсутствии - местных норм, на основании которых должны определяться перечень и расход материалов, изделий и конструкций, с указанием оборачиваемости для вспомогательных нормируемых материальных ресурсов.
Основанием для перечисленных данных служат результаты анализа проектов производства работ по характерным объектам соответствующих отраслей промышленности.
2.2.5. В технологических картах монтажа оборудования следует указывать наименования процессов монтажа, выполняемых с момента получения оборудования на приобъектном складе до его индивидуального испытания после монтажа, физические объемы работ на принятые единицы измерения по каждому процессу монтажа, наименования и расход ресурсов и соответствующие обоснования (ссылки на параграфы ЕНиР, ВНиР, ТНиР и т.п.).
При составлении технологических карт монтажа необходимо учитывать следующие особенности:
2.2.5.1. Расход ресурсов (затрат труда рабочих-монтажников и машинистов, времени эксплуатации машин), определенный на основании местных норм, применяется без поправочного коэффициента 0,9.
2.2.5.2. Время работы монтажных машин и механизмов принимается по нормам, приведенным в сборниках ЕНиР и ВНиР. При отсутствии указанных норм время работы машин и механизмов рассчитывается делением нормы времени по ЕНиР или ВНиР (исключая нормы времени на операции, в которых соответствующая машина или механизм не участвует) на число рабочих в звене.
Установленное таким методом время работы машин и механизмов корректируется по данным проекта производства работ, учитывающим одновременный монтаж нескольких единиц оборудования на одной монтажной площадке.
В технологических картах монтажа предусматривается время на установку, передвижку и снятие механизмов с ручным приводом (лебедок, талей, полиспастов и т.п.) если указанные затраты не учтены ЕНиР и ВНиР.
Затраты времени на эксплуатацию указанных механизмов, учтенные нормами накладных расходов, в технологических картах монтажа не учитываются.
2.2.5.3. Расход материальных ресурсов в технологических картах монтажа принимается по утвержденным нормативам. При отсутствии указанных нормативов расход материальных ресурсов определяется на основе проектов производства работ, рабочих чертежей или расчетных данных.
Расход вспомогательных материальных ресурсов принимается с учетом их оборачиваемости согласно исходным условиям.
2.2.5.4. Средний разряд работ устанавливается исходя из квалификационного состава звена (бригады) рабочих, выполняющих конкретный вид работ, с учетом удельного веса затрат труда по каждому разряду.
2.2.5.5. Затраты труда на мелкие (трудно поддающиеся учету) работы принимаются в размере 5 % от затрат труда, исчисленных по ЕНиР, ВНиР и ТНиР.
Пример разработки ГЭСНм на новые виды оборудования приведен в приложении 3.
3. Содержание сборников ГЭСНм и порядок их оформления
3.1. Сборник ГЭСНм содержит техническую часть и таблицы ГЭСНм. сгруппированные в отделы и разделы, а также необходимые приложения.
3.2. Техническая часть сборника включает общие положения, имеющие отношение ко всем нормам данного сборника, в т.ч.:
назначение и область применения ГЭСНм;
перечень работ, учтенных в ГЭСНм характерных для сборника в целом;
расстояния горизонтального и вертикального перемещения оборудования, учтенные в нормах;
пояснения о порядке учета затрат на работы, связанные с монтажом оборудования, но не учтенные в ГЭСНм;
порядок применения ГЭСНм в случае изменения условий выполнения монтажных работ;
ссылки на имеющиеся в сборнике ГЭСНм приложения;
другие необходимые данные.
3.3. В случае необходимости, к отделам и разделам сборника составляются вводные указания, которые должны содержать положения по составу и применению норм, учитывающие специфику оборудования и работ.
3.4. Таблицы ГЭСНм составляются по форме, приведенной в приложении 1 с соблюдением следующих требований:
3.4.1. Шифр таблицы должен предусматривать номер сборника (два знака), номер отдела (два знака), порядковый номер таблицы в данном отделе (три знака).
Для последующего дополнения сборника ГЭСНм новыми видами оборудования (работ) следует предусматривать резерв номеров таблиц между разделами (не менее 10 номеров).
3.4.2. Шифр нормы включает шифр таблицы и порядковый номер нормы в данной таблице (два знака).
3.4.3. В технической характеристике оборудования указывается масса оборудования (нетто).
3.4.4. В таблице ГЭСНм указывается состав работ, учтенных в соответствующей норме. В случае сложных технологий монтажа (теплоэнергетическое оборудование, оборудование атомных электрических станций, гидротехнических сооружений, целлюлозно-бумажной промышленности и др.) состав работ приводится укрупненно в вводных указаниях к отделам или разделам сборника.
3.4.5. В таблицу ГЭСНм включаются затраты на эксплуатацию всех машин и механизмов, участвующих в данном технологическом процессе монтажа, включая механизированный инструмент. Коды и наименования машин и механизмов принимаются по номенклатуре строительных машин и механизмов, предусмотренной п. 1.4.
Затраты труда машинистов определяются исходя из времени работы машин, при эксплуатации которых используется труд машинистов.
Затраты труда рабочих-монтажников и машинистов (чел.-ч), а также время использования машин и механизмов (маш.-ч), установленные на основе пересмотренных или вновь разработанных обосновывающих материалов, должны быть откорректированы с применением дифференцированных поправочных коэффициентов в соответствии с письмом Госстроя России от 19.09.99 № НЗ-3605/10.
3.4.6. В таблицах ГЭСНм приводятся материалы, изделия, конструкции, используемые при монтаже оборудования, а также энергетические ресурсы (электроэнергия, пар, вода, сжатый воздух и т.п.), расходуемые для индивидуального испытания оборудования вхолостую, а при необходимости - под нагрузкой.
Коды, наименования материальных ресурсов и их натуральные единицы измерения принимаются по номенклатуре материалов, изделий и конструкций, предусмотренной п. 1.4.
В отдельных случаях, для индивидуального испытания оборудования расход материальных ресурсов может не показываться в таблице ГЭСНм, а приводиться в приложении к сборнику ГЭСНм, о чем делается соответствующая запись в технической части сборника.
3.4.7. Материальные ресурсы (материалы и изделия производственно-технического назначения), расход которых обусловлен проектными решениями, в таблицы ГЭСНм не включаются. Предусмотренные указанным пунктом материальные ресурсы и подлежащие включению в объем выполняемых монтажных работ, приводятся в составе технической части, вводных указаниях к отделам и разделам, или в виде приложения к сборнику ГЭСНм.
3.4.8. Вспомогательные ненормируемые материальные ресурсы (обтирочные, протирочные, смазочные и т.п.) в таблице ГЭСНм не показываются.
Затраты на указанные материалы учитываются в процентном отношении непосредственно при разработке расценок на монтаж оборудования и включаются в общую стоимость материальных ресурсов.
3.4.9. Пример составления таблицы ГЭСНм приведен в приложении 3.
Приложение 1
|
ГЭСНм_________________________________________ шифр наименование Таблица ГЭСНм ________ _____________________________________шифр наименование Состав работ: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ Измеритель: ________________________ ____________ ________________________________________________________ шифр нормы 1 Наименование и техническая характеристика оборудования (работ) ____________ ________________________________________________________ шифр нормы 2 Наименование и техническая характеристика оборудования (работ) ____________ ________________________________________________________ шифр нормы ... n Наименование и техническая характеристика оборудования (работ)
|
Приложение 2
Обосновывающие материалы для разработки ГЭСНмТехнические данные, характеризующие оборудование 1. Наименование оборудования ________________________________________________ ___________________________________________________________________________ 2. Техническое назначение ___________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ 3. Общая масса: Брутто _________________________________нетто_________________ 4. Габаритные размеры _______________________________________________________ 5. Конструктивная характеристика ____________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 6. Условия поставки _________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Проектные отметки и место установки _______________________________________ ___________________________________________________________________________ 8. Машины и механизмы, применяемые при монтаже ____________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Составил: Технологическая карта монтажа № ______________ ____________________________________________________________________ (наименование оборудования или вида работ) Измеритель:_____________________
Составил: Проверил: Сводка
Составил: Сводка
Составил: Проверил: Сводка
Составил: Проверил: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Приложение 3
Пример
разработки ГЭСНм на монтаж агрегата газоперекачивающего с газотурбинным
приводом, в блочном исполнении
(нормы расхода ресурсов условные)
Технические данные, характеризующие оборудование
1. Наименование оборудования. Агрегат газоперекачивающий с газотурбинным приводом, в блочном исполнении.
2. Техническое назначение. Предназначен для транспортирования природного газа по магистральным трубопроводам.
3. Общая масса агрегата. Брутто 205 т; нетто 184 т.
4. Габаритные размеры. Длина - 18900 мм; ширина - 17300 мм; высота - 20876 мм (трубы выхлопной).
5. Конструктивная характеристика. Агрегат газоперекачивающий ГПА-12, мощность 12 МВт, конечное давление 5,49 МПа (56 кгс/см2) или 7,45 МПа (76 кгс/см2), отношение давлений 1,44 или 1,5.
Агрегат представляет собой блочно-комплектную конструкцию, блоки которой стыкуются между собой на месте эксплуатации. Установка блоков ГПА производится на компрессорной станции (КС) на специальном фундаменте.
Основным блоком ГПА является турбоблок, размещенный в контейнере. Турбоблок представляет собой газотурбинную установку с боковым выхлопом и центробежный нагнетатель.
6. Условия поставки. Крупные блоки: турбоблок - 43,59 т; контейнер турбоблока (4 секции) - 15 т; блок системы обеспечения - 8,5 т; блок управления - 8,5 т; камера всасывания - 5 т; устройство воздухоочистительное - 24,5 т; система выхлопа (7 блоков) - 50,5 т; лестницы и площадки обслуживания - 2,5 т.
7. Проектные отметки и место установки. На нулевой отметке (условно), компрессорная станция.
8. Машины и механизмы, применяемые при монтаже. Кран на автомобильном ходу г.п. 10 т и кран на гусеничном ходу г.п. до 100 т. Автотранспортные средства для перевозки упакованных поставочных единиц к месту монтажа г.п. 5 т, тракторы на гусеничном ходу мощностью 108 и 310 л.с.
Исходные условия
1. Общие положения
В нормах на монтаж агрегата газоперекачивающего учитывается следующий состав работ:
транспортировка;
погрузка (разгрузка) на средства транспортировки;
перемещение до монтажной зоны;
перемещение внутри монтажной зоны к месту установки (фундаменту);
разгрузка с транспортных средств.
2. Поставка в монтаж
Поставка в монтаж производится в соответствии с техническими условиями ОАО НПО «Искра», г. Пермь.
3. Перемещение и монтаж
1. Транспортировка агрегата газоперекачивающего от приобъектного склада в зону монтажа принимается на расстояние до 1000 м.
2. Транспортировка в зону монтажа к месту установки (фундаменту) - на расстояние до 200 м.
3. При горизонтальном перемещении массой до 10 тонн - на автомашине, свыше 100 тонн - трактором с прицепом.
5. Погрузка (разгрузка) на средства транспортировки - передвижными стреловыми кранами.
6. Разгрузка с транспортных средств осуществляется при помощи монтажных грузоподъемных средств, осуществляющих монтаж.
7. Монтаж агрегата газоперекачивающего включает в себя следующие укрупненные виды работ:
приемку;
зачистку на фундаменте мест для выкладки пакета подкладок;
изготовление пакетов подкладок;
установку и выверку пакетов подкладок;
распаковку и расконсервацию;
установку на фундамент;
установку анкерных болтов;
выверку установленного агрегата;
монтаж постановочных единиц трубопроводов, входящих в комплект поставки;
индивидуальное испытание агрегата вхолостую.
8. Монтаж агрегата осуществляется следующими грузоподъемными машинами и механизмами: кран-балками, самоходными стреловыми кранами или такелажными подъемными устройствами.
4. Материальные ресурсы
1. Материальные ресурсы (подкладки, электроды, газ и прочие материалы) определяются по ППР и расчетам.
2. При использовании во время монтажа приспособлений и монтажной оснастки применяются следующие коэффициенты оборачиваемости:
шпалы для выверки оборудования - 1:5 (0,2);
шпалы для погрузки и выгрузки оборудования - 1:3 (0,33);
трос для изготовления стропов - 1:5 (0,2);
металлоконструкции приспособлений - 1:10 (0,1).
Технологическая карта монтажа №
Газоперекачивающий агрегат с газотурбинным приводом в блочно-комплектном исполнении, масса 184 т
Измеритель: шт.
|
№ п/п |
Обоснование |
Наименование технологических операций монтажа и наименование ресурсов |
Ед. изм. |
Объем технологической операции |
Потребность в ресурсах |
||||||||||
|
На ед. изм. |
общая гр.5´гр.6 |
||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||||||
|
1. |
Базовые карты на такелажные работы (БКО) БКО-6 |
Перемещение оборудования автомашиной на расстояние до 1000 м с погрузкой и выгрузкой краном на автомобильном ходу, масса груза, т,: |
|||||||||||||
|
1 |
до 2,5 |
т |
20 |
||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,92 |
18,4 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 3 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
Кран на автомобильном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, грузоподъемностью до 10 т |
маш.-ч |
0,46 |
9,2 |
||||||||||||
|
Автомобиль бортовой, грузоподъемностью 5 т |
маш.-ч |
0,46 |
9,2 |
||||||||||||
|
2 |
до 5 |
т |
75 |
||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,72 |
54 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 3 разр. - 1; |
|||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
Кран на автомобильном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, грузоподъемностью до 10 т |
маш.-ч |
0,35 |
26,25 |
||||||||||||
|
Автомобиль бортовой, грузоподъемностью 5 т |
маш.-ч |
0,35 |
26,25 |
||||||||||||
|
2. |
БКО-10 |
Перемещение оборудования трактором на расстояние до 1000 м с погрузкой и выгрузкой краном на гусеничном ходу, масса груза, т,: |
|||||||||||||
|
1 |
до 10 |
т |
30 |
||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,51 |
15,3 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 3 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
2 -«- -2 |
|
||||||||||||||
|
Кран на гусеничном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, грузоподъемностью, до 16т: |
маш.-ч |
0,18 |
5,4 |
||||||||||||
|
Трактор на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного), 80 л.с.: |
маш.-ч |
0,18 |
5,4 |
||||||||||||
|
2 |
до 15 |
т |
20 |
||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0.37 |
7,4 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
3 -«- -1, |
|
||||||||||||||
|
2 -«- -1 |
|
||||||||||||||
|
Кран на гусеничном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, грузоподъемностью, до 25 т: |
маш.-ч |
0,12 |
2,4 |
||||||||||||
|
Трактор на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного), 108 л.с.: |
маш.-ч |
0,12 |
1,8 |
||||||||||||
|
3 |
до 25 |
т |
15 |
||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,37 |
5,55 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
3 -«- -1, |
|
||||||||||||||
|
2 -«- - 2 |
|
||||||||||||||
|
Кран на гусеничном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, грузоподъемностью, до 25 т: |
маш.-ч |
0,12 |
1,8 |
||||||||||||
|
Трактор на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного), 108 л.с.: |
маш.-ч |
0,12 |
1,8 |
||||||||||||
|
4 |
до 45 |
т |
45 |
||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,27 |
12,15 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 5 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
3 -«- - 2, |
|
||||||||||||||
|
2 -«- - 2 |
|
||||||||||||||
|
Кран на гусеничном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, грузоподъемностью, до 63 т: |
маш.-ч |
0,06 |
2,7 |
||||||||||||
|
Трактор на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного), 310 л.с.: |
маш.-ч |
0,06 |
2,7 |
||||||||||||
|
3. |
Типовые нормативы на общемонтажные работы (Т-0) §Т-0-2,1б |
Сортировка узлов и деталей оборудования, поставляемого в разобранном виде, с проверкой комплектности, масса узлов и деталей свыше 0,1 т |
т |
37 |
|||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,66 |
24,42 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 5 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
2 -«- - 2 |
|
||||||||||||||
|
Кран на автомобильном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, грузоподъемностью до 10 т |
|||||||||||||||
|
0,66:3 = 0,22 |
маш.-ч |
0,22 |
8,14 |
||||||||||||
|
4. |
Распаковка ящиков с оборудованием с предварительным наружным осмотром состояния упаковки, с проверкой наличия пломб, защитных экранов, заглушек и влагопоглощающих материалов, вид упаковки: |
||||||||||||||
|
Т-0-1-1 |
сплошная |
||||||||||||||
|
10м2 |
15 |
||||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,726 |
10,89 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
Т-0-1-2 |
обрешетка |
||||||||||||||
|
10м2 |
6 |
||||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,506 |
3,04 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
5. |
Т-0-3 |
Проверка фундаментов с одной высотной отметкой, количество фундаментных болтов: |
|||||||||||||
|
до 4 |
фундамент |
1 |
|||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,66 |
0,66 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 5 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
4 -«- -1, |
|
||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
до 6 |
фундамент |
2 |
|||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,94 |
1,88 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 5 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
4 -«- -1, |
|
||||||||||||||
|
2 -«- -1 |
|
||||||||||||||
|
до 8 |
фундамент |
1 |
|||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
1,25 |
1,25 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 5 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
4 -«- -1 |
|||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|||||||||||||||
|
до 12 |
фундамент |
1 |
|||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
2,35 |
2,35 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 5 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
4 -«- -1, |
|
||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
6. |
ВниР В17-1-11 п. 1.2 К = 1,02 |
Подготовка на фундаменте мест под установку: |
|||||||||||||
|
1 |
клиновых домкратов |
место |
30 |
||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,224 |
6,72 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр, - 1 |
|||||||||||||||
|
2 |
парных клиньев и анкерных плит |
100см2 |
90 |
||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,47 |
42,3 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр. - 1 |
|||||||||||||||
|
7. |
ВниР В17-1-12 К = 1,02 |
Проверка качества установки закладных опорных плит после бетонирования |
плита |
30 |
|||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,26 |
7,8 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 6 разр. - 1 |
|||||||||||||||
|
8. |
Установка фундаментных болтов, |
||||||||||||||
|
длина болта, мм: |
|||||||||||||||
|
680 |
болт |
12 |
|||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,33 |
3,96 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 5 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
4 -«- - 2, |
|
||||||||||||||
|
3 -«- - 2, |
|
||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
800 |
болт |
8 |
|||||||||||||
|
Затраты труда; |
чел.-ч |
0,35 |
2,8 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 5 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
4 -«- - 2, |
|
||||||||||||||
|
3 -«- -2, |
|
||||||||||||||
|
2 -«- -1 |
|
||||||||||||||
|
1050 |
болт |
10 |
|||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
0,4 |
4,0 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 5 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
4 -«- - 2, |
|
||||||||||||||
|
3 -«- - 2, |
|
||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
9. |
Изготовление пакетов металлических подкладок размером 250´120 мм |
пакет подкладок |
64 |
||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
2,07 |
132,48 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр. - 1 |
|||||||||||||||
|
Аппарат для газовой сварки и резки |
маш.-ч |
0,14 |
8,96 |
||||||||||||
|
Машина шлифовальная электрическая |
маш.-ч |
0,82 |
52,48 |
||||||||||||
|
Установка для сварки ручной дуговой (постоянного тока) |
маш.-ч |
0,75 |
48 |
||||||||||||
|
Подкладки металлические |
кг |
9,4 |
601,6 |
||||||||||||
|
Пропан-бутан, смесь техническая |
кг |
0,07 |
4,48 |
||||||||||||
|
Кислород технический газообразный |
м3 |
0,41 |
26,24 |
||||||||||||
|
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….................... ………………………… |
|||||||||||||||
|
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….................... ………………………… |
|||||||||||||||
|
51. |
БК7-259-2 |
Монтаж лестниц, ограждений, площадок обслуживания, масса до 2,5т |
агрегат |
1 |
|||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
41,06 |
41,06 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр. - 2, |
|||||||||||||||
|
3 - « - - 1 |
|
||||||||||||||
|
Кран на автомобильном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, грузоподъемностью 10 т |
маш.-ч |
13,42 |
13,42 |
||||||||||||
|
52. |
БК7-95-5 К = 0,8 |
Разборка и сборка корпуса нагнетателя с подготовкой к пуску, масса 16,6 т |
нагнетатель |
1 |
|||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
176 |
176 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 6 разр. - 2, |
|||||||||||||||
|
5 -«- -2, |
|
||||||||||||||
|
4 -«- -2 |
|
||||||||||||||
|
Кран подвесной электрический (кран-балка), грузоподъемностью 5т |
маш.-ч |
29,3 |
29,3 |
||||||||||||
|
53. |
ЕНиР Е26-16 табл. 2 К = 1,1 |
Гидравлическое испытание трубопроводов на условное давление до 100 кгс/см2 при длине испытываемого участка до 500 м, диаметр труб, мм, до: |
|||||||||||||
|
25 |
100 м |
1 |
|||||||||||||
|
32 |
100 м |
0,5 |
|||||||||||||
|
50 |
100 м |
0,6 |
|||||||||||||
|
70 |
100 м |
0,1 |
|||||||||||||
|
80 |
100 м |
0,1 |
|||||||||||||
|
100 |
100 м |
0,2 |
|||||||||||||
|
125 |
100 м |
0,1 |
|||||||||||||
|
150 |
100 м |
0,08 |
|||||||||||||
|
250 |
100 м |
0,05 |
|||||||||||||
|
300 |
100 м |
0,02 |
|||||||||||||
|
Диаметр до: |
|||||||||||||||
|
50 |
100 м |
2,1 |
|||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
4,6 |
9,66 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр. - 1. |
|||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
100 |
100 м |
0,4 |
|||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
5,95 |
2,39 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
150 |
100 м |
0,18 |
|||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
7,18 |
1,29 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
250 |
100 м |
0,05 |
|||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
8,86 |
0,44 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
2 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
300 |
100 м |
0,02 |
|||||||||||||
|
Затраты труда: |
чел.-ч |
10,77 |
0,22 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 4 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||
|
Агрегат наполнительно-опрессовочный, производительностью до 70 м3/ч |
|||||||||||||||
|
Диаметр до: |
|||||||||||||||
|
50 |
100 м |
2,1 |
|||||||||||||
|
маш.-ч |
2,26 |
4,75 |
|||||||||||||
|
100 |
100 м |
0,4 |
|||||||||||||
|
маш.-ч |
2,91 |
1,16 |
|||||||||||||
|
125 |
100 м |
0,1 |
|||||||||||||
|
маш.-ч |
3,52 |
0,35 |
|||||||||||||
|
250 |
100 м |
0,13 |
|||||||||||||
|
маш.-ч |
2,9 |
0,43 |
|||||||||||||
|
300 |
100 м |
0,02 |
|||||||||||||
|
маш.-ч |
3,52 |
0,07 |
|||||||||||||
|
Вода |
|||||||||||||||
|
Диаметр до: |
|||||||||||||||
|
50 |
100 м |
2,1 |
|||||||||||||
|
м3 |
0,2 |
0,42 |
|||||||||||||
|
100 |
100 м |
0,4 |
|||||||||||||
|
м3 |
0,8 |
0,32 |
|||||||||||||
|
150 |
100 м |
0,18 |
|||||||||||||
|
м3 |
1,8 |
0,32 |
|||||||||||||
|
250 |
100 м |
0,05 |
|||||||||||||
|
м3 |
4,9 |
0,25 |
|||||||||||||
|
300 |
100 м |
0,02 |
|||||||||||||
|
. |
м3 |
12,6 |
0,25 |
||||||||||||
|
54. |
БК7-260-2 |
Испытание на воздухе газоперекачивающего агрегата с центробежным нагнетателем с приводом от газовой турбины, масса агрегата 184т |
агрегат |
1 |
|||||||||||
|
Затраты труда |
чел.-ч |
192 |
192 |
||||||||||||
|
Состав звена рабочих: 6 разр. - 1, |
|||||||||||||||
|
4 -«- - 1 |
|
||||||||||||||
|
Газ природный |
1000м3 |
32 |
32 |
||||||||||||
Примечание. Технологическая карта монтажа приводится не в полном объеме из-за большого перечня технологических операций.
Составил:
Сводка
затрат труда рабочих
|
№ п/п |
Наименование профессии и разряд. Средний разряд работы. |
Затраты труда, чел.-ч (% от общих трудозатрат) |
|
1 |
2 |
3 |
|
Рабочие-монтажники: |
||
|
1. |
6 разр. |
462,8 (20%) |
|
2. |
5 разр. |
532,2 (23%) |
|
3. |
4 разр. |
810,2(35%) |
|
4. |
3 разр. |
392,8(17%) |
|
5. |
2 разр. |
115,3 (5%) |
|
Итого: |
2313,3(100%) |
|
|
Средний разряд работы 4,4 6´0,2+5´0,23+4´0,35+3´0,17+2´0,05=4,36 |
||
|
Итого с К = 1,05 |
2429 |
Примечание: К = 1,05 учитывает затраты на мелкие, трудно поддающиеся учету работы.
Составил:
Сводка
потребности в машинах и механизмах
и затратах труда машинистов
|
№ п/п |
Обоснование |
Наименование машин и механизмов |
Потребность в машинах и механизмах на измеритель нормы, маш.-ч |
Затраты труда машинистов, чел.-ч |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Технологическая карта монтажа № |
Кран на автомобильном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, грузоподъемностью 10 т |
223,67 |
223,67 |
|
2. |
- « - |
Кран подвесной электрический (кран-балка), грузоподъемностью 5 т |
29,3 |
|
|
3. |
- « - |
Кран на гусеничном ходу при работе на монтаже технологического оборудования, грузоподъемностью, т: |
||
|
25 |
9,6 |
9,6 |
||
|
100 |
64,7 |
129,4 |
||
|
4. |
- « - |
Автомобили бортовые, грузоподъемностью 5 т |
33,45 |
33,45 |
|
5. |
- « - |
Трактор на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного), л.с.: |
||
|
108 |
9,6 |
9,6 |
||
|
310 |
2,7 |
2,7 |
||
|
6. |
- « - |
Аппарат для газовой сварки и резки |
8,96 |
- |
|
7. |
- « - |
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) |
72,07 |
- |
|
8. |
- « - |
Машины шлифовальные электрические |
52,48 |
- |
|
9. |
- « - |
Агрегаты наполнительно-опрессовочные, производительностью до 70 м3/ч |
6,76 |
6,76 |
Составил:
Сводка
расхода материалов, изделий и
конструкций
|
№ п/п |
Обоснование |
Наименование материалов, изделий и конструкций |
Единица измерения |
Количество |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Технологическая карта монтажа |
Подкладки металлические |
кг |
601,6 |
|
2. |
- « - |
Кислород технический газообразный |
м3 |
26,24 |
|
3. |
- « - |
Скобы металлические |
м |
0,024 |
|
4. |
- « - |
Пропан-бутан, смесь техническая |
кг |
4,48 |
|
5. |
- « - |
Электроды УОНИ 13/55 |
кг |
11,94 |
|
6. |
- « - |
Вода |
м3 |
1,51 |
|
7. |
- « - |
Газ природный |
1000 м3 |
32 |
|
8. |
- « - |
Шпалы непропитанные для железных дорог 1 тип |
шт. |
24 |
|
9. |
- « - |
Графит серебристый |
кг |
12 |
|
10. |
- « - |
Эмаль ЭП-46 |
т |
0,01 |
|
11. |
- « - |
Герметик марки 5Ф-13К |
кг |
3 |
|
12. |
- « - |
Лаки бакелитовые ЛБС-20, ЛБС-21 |
т |
0,008 |
|
13. |
- « - |
Масло индустриальное И-20А |
т |
0,017 |
|
14. |
- « - |
Керосин для технических целей марок КТ-1, КТ-2 |
т |
0,2 |
Составил:
ОТДЕЛ 02.
КОМПРЕССОРНЫЕ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ, ВИНТОВЫЕ, ВОДОКОЛЬЦЕВЫЕ, ГАЗОТУРБИННЫЕ, ГАЗОВОЗДУХОДУВКИ И ТУРБОКОМПРЕССОРНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ И МАШИНЫ
РАЗДЕЛ 1. ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ И АГРЕГАТЫ
Таблица ГЭСНм 07-02-043 Газоперекачивающие агрегаты с газотурбинным приводом в блочном исполнении
Измеритель: шт.
Агрегат, масса, т:
07-02-043-01 184
|
Шифр ресурса |
Наименование элементов затрат |
Ед. измер. |
07-02-043-01 |
|
1 |
Затраты труда рабочих-монтажников |
чел.-ч |
2665 |
|
1.1 |
Средний разряд работы |
4,4 |
|
|
2 |
Затраты труда машинистов |
чел.-ч |
449,9 |
|
3 |
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ |
||
|
021102 |
Краны на автомобильном ходу при работе на монтаже технологического оборудования 10 т |
маш.-ч |
243,8 |
|
020902 |
Краны подвесные электрические (кран-балка) 5 т |
маш.-ч |
33,4 |
|
021202 |
Краны на гусеничном ходу при работе на монтаже технологического оборудования 25 т |
маш.-ч |
10,75 |
|
021205 |
Краны на гусеничном ходу при работе на монтаже технологического оборудования 100 т |
маш.-ч |
72,4 |
|
400001 |
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т |
маш.-ч |
38,6 |
|
010312 |
Тракторы на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 79 (108) кВт (л. с.) |
маш.-ч |
10,56 |
|
010316 |
Тракторы на гусеничном ходу при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) 228 (310) кВт (л. с.) |
маш.-ч |
3 |
|
040504 |
Аппарат для газовой сварки и резки |
маш.-ч |
9,8 |
|
040502 |
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) |
маш.-ч |
78,5 |
|
330301 |
Машины шлифовальные электрические |
маш.-ч |
52,5 |
|
150101 |
Агрегаты наполнительно-опрессовочные до 70 м3/ч |
маш.-ч |
7,8 |
|
4 |
МАТЕРИАЛЫ |
||
|
105-0071 |
Шпалы непропитанные для железных дорог 1 тип |
шт. |
24 |
|
101-9184 |
Скобы металлические |
кг |
24 |
|
201-9180 |
Подкладки металлические |
кг |
602 |
|
101-0324 |
Кислород технический газообразный |
м3 |
26,2 |
|
542-0042 |
Пропан-бутан, смесь техническая |
кг |
4,5 |
|
101-9521 |
Электроды УОНИ 13/55 |
кг |
11,9 |
|
101-9038 |
Графит серебристый |
кг |
12 |
|
113-0346 |
Эмаль ЭП-46 |
т |
0,01 |
|
101-0196 |
Герметик марки 5Ф-13К |
кг |
3 |
|
101-0495 |
Лаки бакелитовые ЛБС-20, ЛБС-21 |
т |
0,008 |
|
101-0587 |
Масло индустриальное И-20А |
т |
0,017 |
|
411-0001 |
Вода |
м3 |
1,5 |
|
101-0322 |
Керосин для технических целей марок КТ-1, КТ-2 |
т |
0.2 |
Примечания:
1. Затраты труда рабочих-монтажников и машинистов (чел.-ч) и время использования машин и механизмов (маш.-ч) установлены на основании данных, приведенных в приложении 3, откорректированных в соответствии с «Методическими рекомендациями по применению дифференцированных поправочных коэффициентов ко времени эксплуатации строительных машин и механизмов и определению поправочных коэффициентов к затратам труда рабочих-строителей», введенными в действие письмом Госстроя России от 19.10.99 № НЗ-3605/10.
2. Расход газа природного для индивидуального испытания газоперекачивающего агрегата в таблицу ГЭСНм не включен и приводится в приложении к сборнику ГЭСНм-2001-07.
СОДЕРЖАНИЕ
|
2. Порядок разработки ГЭСНм.. 2 3. Содержание сборников ГЭСНм и порядок их оформления. 4 Приложение 1 Таблица ГЭСНм.. 6 Приложение 2 Обосновывающие материалы для разработки ГЭСНм.. 6 |