ЭНЕРГОФЛЕКС
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 2244-069-04696843-00

Срок введения с 28.07. 2000 г.

 

 

2000г.

Настоящие технические условия распространяются на изделия «Энергофлекс» из пенополиэтилена, предназначенные для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, а также в качестве упаковочного  и прокладочного материала в строительстве и в производстве товаров народного потребления.

Изделия «Энергофлекс» предназначены для эксплуатации внутри помещений, а также на открытом воздухе при условии полной защиты от попадания прямых солнечных лучей в диапазоне температур от минус 40 до плюс 70 °С и относительной влажности воздуха до 100 % и с температурой теплоносителя в изолируемых изделиях (трубопроводах и оборудовании) от минус 40 до 100 °С в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 к теплоизоляционным конструкциям, изделиям и материалам, СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.08.02-89, СНиП 2.09.02-88, СНиП 2.08.01-89.

Пример записи условного обозначения изделия в виде полой трубки с внутренним диаметром 28 мм, толщиной стенки 9 мм, длиной 2 м при заказе и в другой документации:

Трубка Энергофлекс 28/9-2, ТУ 2244-069-04696843-00.

Пример записи условного обозначения изделия в виде полой трубки с внутренним диаметром 28 мм, толщиной стенки 9 мм, длиной 2 м, покрытой снаружи алюминиевой фольгой, при заказе и в другой документации:

Трубка Энергофлекс АЛЮ 28/9-2, ТУ 2244-069-04696843-00.

Пример записи условного обозначения изделия в виде листа толщиной 10 мм, шириной 1 м, длиной 20 м при заказе и в другой документации:

Рулон Энергофлекс Р 10/1-20, ТУ 2244-069-04696843-00.

Пример записи условного обозначения изделия в виде листа толщиной 10 мм, шириной 1 м, длиной 20 м, покрытого с одной стороны полипропиленовой пленкой, при заказе и в другой документации:

Рулон Энергофлекс Р-ПП 10/1-20, ТУ 2244-069-04696843-00.

Пример записи условного обозначения изделия в виде сплошного цилиндра с наружным диаметром 50 мм длиной 10 м при заказе и в другой документации:

Шнур Энергофлекс 50-10, ТУ 2244-069-04696843-00.           

Пример записи условного обозначения изделия в виде сетки шириной 70 мм, длиной 150 мм, размером ячеек 10 мм ´ 10 мм при заказе и в другой документации:

Сетка Энергофлекс 70-150, ТУ 2244-069-04696843-00.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Изделия «Энергофлекс» должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Изделия «Энергофлекс» выпускаются четырех видов:

1.2.1. Трубки Энергофлекс – выпускаются двух типов:

1.2.1.1. Трубка Энергофлекс - в виде полой трубки цилиндрической формы.

1.2.1.2. Трубка Энергофлекс АЛЮ - в виде полой трубки цилиндрической формы, наружная поверхность которой покрыта алюминиевой фольгой.

1.2.2. Рулоны Энергофлекс – выпускаются двух типов:

1.2.2.1. Рулон Энергофлекс Р – в виде листа.

1.2.2.2. Рулон Энергофлекс Р-ПП – в виде листа, покрытого с одной стороны полипропиленовой пленкой.

1.2.3. Шнур Энергофлекс – в виде сплошного цилиндра.

1.2.4. Сетка Энергофлекс – в виде сетки.

1.3. Основные параметры и размеры.

1.3.1. Внутренний диаметр и толщина стенки трубок Энергофлекс всех типов должны соответствовать размерам, указанным в таблице 1. Длина трубок Энергофлекс (2000 + 50) мм.

Таблица 1.

 

1.3.1.1 Размер наружного диаметра трубок определяется суммированием размера внутреннего диаметра с удвоенной толщиной стенки.

Примечание:

- по согласованию с потребителем возможен выпуск трубок другой длины.

1.3.2. Рулоны Энергофлекс Р, Энергофлекс Р-ПП должны соответствовать следующим размерам:

ширина (1000 ± 50) мм или (1500 ± 50) мм;

толщина от 0,5 мм до 2,0 мм с интервалом 0,5 мм и предельными отклонениями ± 0,25 мм,

- толщина от 2 мм до 20 мм с интервалом 1мм  и предельными отклонениями ± 0,5 мм,

- длина (10 ± 0,25) м, (14 ± 0,25) м, (20 ± 0,25) м, (30 ± 0,25) м, (50 ± 0,25) м, (100 ± 0,5) м.

Примечания:

-  по согласованию с потребителем возможен выпуск материала других размеров;

- допускается комплектовать не более 10 % от партии материала рулонами длиной не менее 5 м;

-  допускается наличие стыков в рулоне: 1 – для рулонов длиной 30 м, 50 м и 2 – для рулонов длиной 100 м. Длина отрезка должна быть не менее 10 м.

1.3.3. Шнуры Энергофлекс должны соответствовать следующим размерам:

диаметр 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм с предельными отклонениями ± 3 мм;

длина от 10 м до 100 м с интервалом 10 м и предельными отклонениями ±5 м;

длина от 100 м до 500 м с интервалом 50 м и предельными отклонениями ±25 м;

длина от 500 м до 1000 м с интервалом 100 м и предельными отклонениями ±50 м;

1.3.4. Сетки Энергофлекс должны соответствовать следующим размерам:

ширина 50 мм, 70 мм, 100 мм с предельными отклонениями ±20 мм;

длина 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм с предельными отклонениями ±25 мм;

размер ячейки (10 ´ 10) мм с предельными отклонениями ±5 мм;

1.4. Характеристики

1.4.1 Изделия «Энергофлекс» изготавливаются на основе полиэтилена  высокого давления (низкой плотности) ПВД по ГОСТ 16337-77 с одновременным его вспениванием газом бутаном по ГОСТ 20448-90. Допускается применение импортных марок полиэтилена, обеспечивающих производство качественных изделий.

1.4.1.1. Трубки Энергофлекс изготавливаются тремя способами:

экструзия полиэтилена с его одновременным  вспениванием;

бандаж трубок Энергофлекс рулонами Энергофлекс Р;

формирование из рулонов Энергофлекс Р.

Цвет изделий – серый.

Примечания:

для бандажа и формирования допускается использование рулонов из импортного пенополиэтилена, обеспечивающего производство качественных изделий;

допускается изготовление изделий другого цвета.

1.4.1.2. Трубки Энергофлекс АЛЮ изготавливаются двумя способами:

бандаж трубок Энергофлекс рулонами Энергофлекс Р, покрытых с одной стороны алюминиевой фольгой, или материалом «Пенофол» по ТУ 2244-056-04696843;

формирование из рулонов Энергофлекс Р, покрытых с одной стороны алюминиевой фольгой или из материала «Пенофол» по ТУ 2244-056-04696843.

1.4.1.3. Рулоны Энергофлекс Р изготавливаются двумя способами:

методом экструзии полиэтилена с его одновременным вспениванием;

методом дублирования рулонов Энергофлекс Р.

Цвет изделий белый.

Примечание:

- допускается изготовление изделий другого цвета.

1.4.1.4. Рулоны Энергофлекс Р-ПП изготавливаются путем ламинирования рулонов Энергофлекс Р полипропиленовой пленкой. Цвет изделий – белый.

Примечания:

допускается изготовление изделий другого цвета;

допускается использование рулонов из импортного пенополиэтилена, обеспечивающего производство качественных изделий;

1.4.1.5. Шнур Энергофлекс изготавливается методом экструзии полиэтилена с его одновременным вспениванием. Цвет изделий – белый.

Примечание:

допускается изготовление изделий другого цвета.

1.4.1.6. Сетка Энергофлекс изготавливается методом экструзии полиэтилена с его одновременным вспениванием. Цвет изделий – белый.

Примечание:

допускается изготовление изделий другого цвета.

1.4.2. По физико-механическим характеристикам материал должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

1.4.3. Трубки Энергофлекс, Энергофлекс АЛЮ, шнуры Энергофлекс должны иметь цилиндрическую форму. Поперечные плоскости должны быть плоскими, ровно отрезанными.

Трубки Энергофлекс могут иметь продольный надрез или разрез, позволяющий разворачивать трубки и накладывать их на трубопровод. По внешнему виду поверхность изделий должна быть сплошной, шероховатой, без дырок, углублений и изломов.

Сетка Энергофлекс должна иметь одинаковые ячейки по всей ширине рукава, без разрывов.

1.5. Упаковка

1.5.1. Трубки Энергофлекс, Энергофлекс АЛЮ должны укладываться в пачки или сворачиваться в бухты и упаковываться в полиэтиленовую пленку, рукав или мешок. Края упаковочного материала по торцам пачки или бухты должны быть заклеены липкой лентой.

1.5.2. Рулоны Энергофлекс Р, Энергофлекс Р-ПП должны быть намотаны на пластмассовые или бумажно-бакелитовые сердечники с внутренним диаметром (76 ± 1) мм и упакованы в полиэтиленовую пленку, рукав или мешок. Намотка изделий должна быть ровной, смещение слоев по торцу рулона не должно превышать 5 мм. Допускается бесшпульная намотка. Края упаковочного материала по торцам рулона должны быть заклеены липкой лентой.

1.5.3. Шнуры Энергофлекс должны быть уложены в бухты и упакованы в полиэтиленовую пленку, рукав или мешок. Края упаковочного материала должны быть заклеены липкой лентой.

1.5.4. Сетки Энергофлекс должны быть сложены и упакованы в полиэтиленовые мешки не более 25 кг в каждом. Края упаковочного материала должны быть заклеены липкой лентой.

1.6. Маркировка

1.6.1 Маркировка продукции должна осуществляться в соответствии с ГОСТ Р 51121. На изделия «Энергофлекс», кроме сетки Энергофлекс должна наноситься маркировка, содержащая следующую информацию:

- наименование изделия;

- размер изделия;

номер партии

Маркировка должна наноситься быстросохнущей несмываемой краской. Допускается наносить маркировку другим способом.

Допускается не наносить маркировку на все изделия «Энергофлекс» кроме трубок Энергофлекс, Энергофлекс АЛЮ.

1.6.2. Каждая упаковка изделий «Энергофлекс» должна быть снабжена этикеткой, содержащей следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование изделия;

- размер изделия;

- номер партии;

- количество изделий в упаковке, штук или метров, или килограмм;

- сведения о сертификации;

- номер настоящих технических условий;

- дата изготовления.

Этикетки должны быть напечатаны типографским способом.

Текст должен быть четким и легко читаемым. Данные изменяющегося содержания должны наноситься штемпелем несмываемой краской.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Изделия «Энергофлекс» изготавливаются из пенополиэтилена, они не токсичны. В процессе эксплуатации его при температуре помещения и в процессе переработки до 160 °С не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ним не требует особых мер предосторожности.

2.2. При нагревании в процессе переработки пенополиэтилена выше (160-180) °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, указанных в таблице 3.

Таблица 3

2.3. Производственные помещения, в которых производят и перерабатывают изделия, должны быть снабжены эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

На рабочих местах устанавливают местные вентотсосы. Помещение должно соответствовать санитарным нормам СН 245; состояние воздуха рабочей зоны – требованиям ГОСТ 12.1.005.

2.4. Пенополиэтилен является горючим материалом. При возникновении пожара его следует тушить всеми известными средствами пожаротушения: пенными и углекислотными огнетушителями, песком, водой и избегать вдыхания дымовых газов. Следует пользоваться противогазом.

2.5. При работе с изделиями «Энергофлекс» возможно скопление зарядов статического электричества на их поверхности.

В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в помещениях должна соответствовать ГОСТ 12.1.005.

Оборудование, применяемое для резки и другой механической обработки изделий, должно удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ Р 12.1.018 и Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации № 536 от 15.12.93.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1. Изделия «Энергофлекс» (изделия из пенополиэтилена) относятся к малоопасным веществам. Пенополиэтилен не растворим в воде и большинстве растворителей. При захоронении в земле не происходит выделение газов или веществ, загрязняющих водоемы.

3.2. Отходы изделий «Энергофлекс» поступают на вторичную переработку в гранулят, который в дальнейшем идет на изготовление пластмассовых сердечников.

Отходы пенополиэтилена также могут быть повторно использованы в качестве:

упаковочного материала,

теплоизоляционного материала,

легкого наполнителя при изготовлении строительных материалов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Готовые изделия должны быть проверены и приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя в порядке, установленном настоящими техническими условиями и в соответствии с ГОСТ 15.309-98.

4.2. Приемка изделий «Энергофлекс» должна производиться партиями. Партией считается количество изделий, одновременно предъявляемых к приемке, изготовленных в период не более чем за сутки и оформленных одним документом, удостоверяющим их качество.

4.3. Каждая партия изделий «Энергофлекс» должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям.

4.3.1. Готовые изделия предъявляются производством к приемке отделу технического контроля по предъявительской записке, подписанной начальником цеха.

4.3.2. В приемо-сдаточные испытания входит проверка изделий на соответствие требованиям настоящих технических условий по п. 1.3, п. 1.4.2 (п. 1, 2, 3), п. 1.4.3.

4.3.3. Для приемо-сдаточных испытаний от каждой партии материала отбирают не менее трех изделий.

При обнаружении несоответствия требованиям настоящих технических условий хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенного количества изделий.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.3.4. Партия подлежит приемке отделом технического контроля, если проверенные и испытанные образцы материала соответствуют требованиям настоящих технических условий.

4.3.5. На принятую партию изделий отделом технического контроля предприятия-изготовителя выдается производству паспорт, содержащий данные:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак

- наименование продукции

- номер партии

- размер изделий

- количество изделий в партии, штук или метров, или килограмм;

- показатели по п. 1.3, п. 1.4.2 (п. 1, 2, 3), п. 1.4.3.

- дата изготовления (месяц, год)

- номер настоящих технических условий

- заключение отдела технического контроля.

Паспорт является сопроводительным документом на отправляемую партию.

4.4. Типовые испытания.

4.4.1. Типовые испытания продукции проводят при изменении технологии производства. По результатам типовых испытаний принимают решение об эффективности и целесообразности изменения технологии производства.

4.4.2. Типовые испытания проводят на образцах продукции, изготовленных по измененной технологии. Для испытаний от партии материала отбирают 4 изделия от двух упаковок.

4.4.3. Типовые испытания проводят по показателям п. 1.4.2 (табл.2), при необходимости проводят сравнительные испытания образцов продукции, изготовленных без учета и с учетом изменений технологии.

4.5. Периодические испытания.

4.5.1. Периодические испытания проводятся по п. 1.3, п. 1.4.2 при сертификации продукции и при смене сырья или технологии производства.

4.5.2. Для проведения периодических испытаний от партии материала, прошедшей приемо-сдаточный контроль на заводе-изготовителе, отбирают 4 изделия от двух упаковок.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания изделий «Энергофлекс» должны проводиться с использованием  методов, изложенных  в настоящих технических условиях, в инструкциях (описаниях)  по использованию приборов и установок, применяемых для испытаний.

5.2. Все применяемые при контроле СИ должны подвергаться периодической государственной поверке или калибровке в соответствии с ГОСТ 8.513 и иметь свидетельства или паспорта с результатами поверки.

5.3. Испытания изделий «Энергофлекс» должны проводиться при температуре окружающей среды (20 + 5) °С и относительной влажности воздуха (60 ± 10) %.

5.4. Определение геометрических размеров и физико-механических показателей изделий «Энергофлекс» проводят на образцах отобранных по п. 4.3.3.

5.5. Определение геометрических размеров.

Геометрические размеры определяют в соответствии с ГОСТ 25015.

5.5.1. Средства измерения:

- прибор типа 2030 ТН-100 для измерения толщины эластичных ячеистых пластмасс с ценой деления 0,01 мм с контактным давлением (100 ± 10) Па.

- линейка металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1,0 мм длиной 1000 мм

- рулетка измерительная по ГОСТ 7502 с ценой деления 1,0 мм с пределом измерения 5 м.

Допускается применять другие средства измерений, обеспечивающие соответствующую точность измерений.

5.5.2. Определение ширины рулонов Энергофлекс.

Ширину рулона определяют с помощью рулетки измерительной не менее, чем в трех местах образца.

5.5.3. Определение длины рулонов Энергофлекс, шнуров Энергофлекс.

Длину рулонов определяют счетчиком-метромером по ГОСТ 8910, установленным на намоточном устройстве технологической линии.

5.5.4. Определение диаметра трубок Энергофлекс и шнуров Энергофлекс.

Измерение наружного диаметра трубок и шнуров производят в двух взаимно перпендикулярных сечениях по торцу изделия с помощью линейки металлической.

За результат принимают среднее арифметическое всех измерений.

5.5.5. Определение длины трубок Энергофлекс.

Длину трубок определяют с помощью рулетки измерительной.

5.5.6. Определение длины и ширины сетки Энергофлекс

Длину и ширины сетки определяют с помощью линейки металлической.

5.5.7. Определение толщины стенки трубок Энергофлекс.

Толщину стенки трубок определяют с помощью прибора типа 2030 ТН-100 (стенка трубы предварительно разрезается) не менее, чем в пяти точках. За результат принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

5.6. Определение кажущейся плотности.

Сущность метода заключается в определении массы образца, приходящейся  на ед. объема.

5.6.1. Аппаратура.

- весы технические, цена деления 0,01г с пределом измерения (0-200),

- прибор типа 2030 ТН-100 для измерения толщины эластичных ячеистых пластмасс с ценой деления 0,01 мм с контактным давлением (100 ± 10) Па.

- мерный цилиндр ГОСТ 1770, 1000 мл (250, 500) мл,

- линейка измерительная ГОСТ 427, цена деления 1мм,

- пинцет (стеклянная палочка, металлический стержень),

- дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

5.6.2. Подготовка образцов.

Для испытаний рулонов Энергофлекс и трубок Энергофлекс большого диаметра из контрольной пробы вырезают три образца размером (100´100) мм, обозначают на них номера. Из трубок Энергофлекс маленького диаметра вырезают три образца длиной 100 мм.

5.6.3. Проведение испытаний.

Образцы взвешивают с точностью 0,01г. Определяют объем образца с помощью мерного цилиндра.

Для этого мерный цилиндр заполняют водой комнатной температуры  до уровня около 2/3 от номинального объема цилиндра. По нижнему краю мениска измеряют объем воды (V₁, см³). Затем с помощью пинцета полностью погружают образец в воду, и по нижнему краю мениска измеряют суммарный объем воды и образца пенополиэтилена (V₂, см³).

Кажущуюся плотность (g , кг/м³) определяют по формуле:

где m - масса образца, г;

V₁ - объем воды, см³,

V₂ – суммарный объем воды и образца пенополиэтилена, см³.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех определений.

5.7. Определение водопоглощения по ГОСТ 15588-86.

5.7.1 Средства измерения:

весы по ГОСТ 24104, предел измерения 20,0 г.

5.7.2. Подготовка образцов

В соответствии с п. 5.6.2.

5.7.3. Проведение испытаний

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3х часов, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 30 мин. После этого образцы взвешивают, затем помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну наливают воду с температурой (22 ± 5) °С так, чтобы уровень воды был выше уровня образца не менее, чем на 20 мм.

Через 24 ч образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают.

5.7.4. Обработка результатов

Водопоглощение W_в в процентах по объему вычисляют по формуле:

;

где m - масса образца после выдерживания его в воде, г

m_o  - первоначальная масса образца, г

V - объем образца, см³

r_в - плотность воды, г/см³

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 %.

5.8. Определение прочности на разрыв по ГОСТ 14236

5.8.1. Средства измерения

- разрывная машина, обеспечивающая измерение с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины.

- прибор типа 2030 ТН-100 для измерения толщины эластичных ячеистых пластмасс с ценой деления 0,01 мм с контактным давлением (100 ± 10) Па.

- штангенциркуль, ГОСТ 166, отсчет по нониусу 0.1 мм.

- линейка измерительная, ГОСТ 427, цена деления 1 мм.

5.8.2. Образцы для испытаний

Для испытаний берут по три образца  в продольном и в поперечном направлениях при испытании рулонов Энергофлекс, и в продольном направлении при испытании трубок Энергофлекс, вырезают полоски размером (15´150) мм.

5.8.3. Проведение испытания

Перед испытанием на образец параллельно краям его наносят две метки на расстоянии (50,0±0,5) мм друг от друга, ограничивающие рабочий участок образца. Метки должны находиться от края образца на расстоянии (50,0±3,0) мм, иметь ширину не более 0,5 мм.

Нанесение меток не должно приводить к изменению свойства образца и к его разрушению по меткам.

Перед испытанием замеряют ширину рабочей части образца штангенциркулем и толщину с помощью прибора типа 2030 ТН-100.

Образец закрепляют в захватах разрывной машины так, чтобы продольная ось образца совпадала с осью захватов и направлением движения подвижного захвата. При этом захваты затягивают так, чтобы исключить скольжение образца в процессе испытания и не вызывать разрушение его в месте закрепления.

Скорость раздвижения захватов разрывной машины в процессе растяжения образца должна быть постоянна и равна (500±50) мм/мин.

В процессе растяжения замеряют удлинение образца непрерывно и нагрузку в момент разрушения образца.

В расчет принимают результаты, полученные на образцах, разрушившихся в пределах рабочей части. Если количество таких образцов менее количества образцов, указанных в технических условиях на материал, то испытания проводят на дополнительных образцах.

Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

5.8.4. Обработка результатов

Разрушающие напряжения при разрыве s_р (МПа) вычисляют по формуле:

где Р - максимальная нагрузка, при которой разрушился образец, Н;

b - ширина рабочей части образца, мм;

h - толщина рабочей части образца, мм.

За результат измерения принимают среднее арифметическое трех определений.

Результат округляется до сотых долей.

5.9. Определение относительного удлинения при разрыве по ГОСТ 14236.

5.9.1. Средства измерения

По пункту 5.8.1 данного ТУ.

5.9.2. Образцы для испытаний.

По пункту 5.8.2 данного ТУ.

5.9.3. Проведение испытаний.

По пункту 5.8.3 данного ТУ.

5.9.4. Обработка результатов.

Относительное удлинение при разрыве Ер в процентах вычисляют по формуле:

где L₀ – первоначальная длина рабочего участка, мм.

L₁ - длина рабочего участка в момент разрыва, мм.

За результат измерения принимают среднее арифметическое трех определений.

Результат округляется до десятых.

5.10. Определение звукопоглощения по ГОСТ 16297-80, ГОСТ 23499-79.

Согласно ГОСТ 23499-79 изделия «Энергофлекс» имеют коэффициент звукопоглощения в диапазонах:

Низких частот (Н) - до 0,4 (3-й класс)

Средних частот (С) - до 0,4 (3-й класс)

Высоких частот (В) - до 0,4 (3-й класс)

5.11. Внешний вид и качество поверхности изделий проверяют визуально без применения увеличительных приборов на расстоянии 0,5 м от поверхности. В спорных случаях контроль внешнего вида производится сравнением контролируемого изделия с образцом–эталоном, утвержденном в установленном порядке.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование изделий «Энергофлекс» осуществляется всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с действующими на транспорте “Правилами перевозок грузов малотоннажными и мелкими отправками”.

6.2. Изделия «Энергофлекс» должны храниться в первичной упаковке на стеллажах или поддонах в вентилируемом помещении.

6.3. Стеллажи и поддоны должны находиться на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов. Изделия «Энергофлекс» рекомендуется предохранять от попадания прямых солнечных лучей.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий «Энергофлекс» требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

7.2. Гарантийный срок хранения устанавливается 1 год с месяца выпуска.

7.3. Пригодность изделий «Энергофлекс» к использованию по истечении гарантийного срока хранения определяется потребителем после проведения испытаний в объеме приемо-сдаточных испытаний в соответствии с разделом 4 настоящих технических условий.

7.4. Расчетная долговечность изделий «Энергофлекс» составляет 25 лет при условии соблюдения требований настоящих технических условий.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПЕРЕЧЕНЬ

средств измерений и вспомогательного оборудования,
применяемых при испытаниях

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые даны ссылки в настоящих
технических условиях

 

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ