Изменение № 3

Утверждено и введено в действие Приказом от «21» 05.2012 г. № 34

Дата введения 01.07.2012 г.

Лист 4 - Заменить «ГОСТ 2.12.018-93» на «ГОСТ 12.1.018-93»;

Лист 7, 4.1.1.5 - Заменить «РД 26-07-272» на «СТ ЦКБА 044»;

Лист 18, таблица, графа «Марка» - Заменить ссылку для «ВТ16 по ОСТ 1.90013» на «ВТ16 по ОСТ 1.90202»;

Лист 21, 4.4.3 - заменить «приложение В» на «приложение Г»;

Листы: 5, 6, 10, 22 заменить листами: 5, 6, 10, 22 с изм. «3».

Приложение: листы: 5, 6, 10, 22 с изм. «3».

Примечание - Откорректированы ссылки на нормативные документы. Уточнены предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров пружины.

СТ ЦКБА 030-2006

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом № 65 от 27.12.2006 г.

3 СОГЛАСОВАН ООО Фирма «СПРИНГ-ЦЕНТР» письмом исх. № 10-ТО/481-06 20.09.2006 г.

4 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны (ТК 259)»

5 ВЗАМЕН ОСТ 302-07-1152-92 «Пружины винтовые цилиндрические сжатия. Технические условия»

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ в 2012 году с изменениями №№ 1, 2, 3

Лист 4

СТ ЦКБА 030-2006

СТАНДАРТ ЦКБА

Дата введения 01.07.2007 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения из проволоки (прутка, проката) круглого сечения, предназначенные для работы в трубопроводной арматуре и приводных устройствах к ней.

В настоящем стандарте учтены требования НП-071-06.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 2.401-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей пружин

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору и обозначения

ГОСТ 9.305-84 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий

ГОСТ 9.908-85 ЕСЗКС. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

(Измененная редакция, Изм. № 3)

Лист 5

ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.004-75 ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования

ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.1.3.13-86 ССБТ. Охраны природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, комбинированный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5017-2006 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 5221-2008 Проволока из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5222-72 Проволока из кремнемарганцевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия

Лист 6

ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия

ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 ССБТ Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ Р 50753-95 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

НП-71-06 Правила оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии

ОСТ 1.90201-75 Прутки шлифованные и механически калиброванные из титановых сплавов

ОСТ 1.90202-75 Прутки горячекатаные из сплава ВТ16

ТУ 1-809-273-81 Проволока из титанового сплава ВТ16 для пружин

ТУ 3-592-90 Проволока высокопрочная пружинная коррозионно-стойкая из стали 08Х18Н7Г10АМ3-ПД

ТУ 3-1002-77 Проволока пружинная коррозионно-стойкая высокопрочная

ТУ 5.961-11893-2005 Проволока пружинная из сплава ВТ16

ТУ 14-131-819-90 Сортовой прокат из сплава марки ЭИ 828-ВД (ХН70МВЮ-ВД)

ТУ 14-131-904-95 Проволока жаропрочная пружинная из сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

ТУ 1825-582-07510017-2005 Прутки катаные из титанового сплава марки ВТ16 для атомной энергетики. Технические условия

ТУ АДИ 293-88 Проволока шлифованная из жаропрочного сплава ХН70МВЮ-ВД

СТ ЦКБА 044-2010 Арматура трубопроводная. Пружины винтовые цилиндрические. Методика расчета

3 Классификация

3.1 Винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения по режимам нагружения и выносливости разделяются на классы в соответствии с таблицей 1.

Лист 7

Таблица 1 - Класс пружины

4 Технические требования

4.1 Основные показатели и характеристики

4.1.1 Показатели назначения

4.1.1.1 Пружины изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.1.2 Стандартом устанавливаются три группы точности пружин по силам или деформациям в соответствии с требованиями ГОСТ 16118 и таблицей 2.

4.1.1.3 Класс и группа точности пружины по силам или деформациям назначаются конструктором и указываются на чертеже пружины.

4.1.1.4 Наименование и условное обозначение параметров пружины приведены в таблице 3, условные изображения и правила выполнения чертежа пружины в соответствии с требованиями ГОСТ 2.401.

4.1.1.5 Порядок расчета винтовых цилиндрических пружин сжатия и растяжения из проволоки (прутка, проката) круглого сечения, применяемых в трубопроводной арматуре и приводных устройствах к ней, в соответствии с СТ ЦКБА 044.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

Расчет силовых характеристик пружин проводится для рабочей температуры. Контролируемые параметры при испытании пружин определяются при температуре 20 °С.

Требования к проектированию пружины в соответствии с приложением А настоящего стандарта.

Лист 10

использовании проволоки с двусторонними отклонениями (±Δd), предельные отклонения диаметров пружины (±ΔD₁ или (±ΔD₂) назначают в каждую сторону пропорционально допускам на проволоку, при этом суммарное значение поля допуска на диаметр пружины не должно превышать величин, указанных в таблицах 4, 5. При использовании проволоки с односторонним отклонением предельные отклонения диаметров пружин назначают:

- для проволоки с отклонением -Δd: отклонение -ΔD₁; +ΔD₂;

- для проволоки с отклонением +Δd: отклонение +ΔD₁; +ΔD₂.

Если контроль наружного диаметра пружины проводится контрольной гильзой D_Г или внутреннего диаметра контрольным стержнем D_C, то предельные размеры гильзы или стержня устанавливают с учетом предельных отклонений наружного и внутреннего диаметров пружины. При этом внутренний диаметр гильзы D_Г должен на 2 % превышать максимальный наружный диаметр пружины в свободном состоянии, а диаметр стержня D_C, на 1 % ниже минимального внутреннего диаметра пружины.

4.1.2.6 Предельные отклонения полного числа витков пружины в зависимости от числа витков и диаметра проволоки приведены в таблицах 4, 5.

4.1.2.7 Предельные отклонения по длине пружины сжатия в свободном состоянии на один рабочий виток, в зависимости от отношения s₃/d или (t - d)/d и диаметра проволоки приведены в таблицах 4, 5.

При одностороннем отклонении (минус Δd или плюс Δd) знак отклонения длины пружины должен быть противоположным знаку отклонения на диаметр проволоки.

4.1.2.8 Предельные отклонения по длине пружины растяжения в свободном состоянии определяют по формуле

Δl'_o = Δn₁(d + Δd) + (n₁ +1)Δd + 2Δl₄, где

Δn₁ - предельное отклонение на полное число витков;

Δd - предельное отклонение на диаметр проволоки (прутка, проката);

Δl₄ - предельное отклонение на контролируемую длину зацепа.

Предельные отклонения на контролируемую длину зацепа Δl₄ устанавливают в зависимости от конструкции зацепа и предъявляемых требований к точности пружин.

Лист 18

Таблица 8 - Материалы, применяемые для изготовления пружин

4.2.9 Требования к поверхности.

4.2.9.1 На поверхности пружин не допускаются трещины, волосовины, раковины, расслоения, закаты, плены, вмятины, забоины, окалина, следы разъедания солями, электроожоги, получающиеся в процессе электрополирования пружин, а также местная скрученность проволоки (прутка, проката). Пружины, имеющие скрученность проволоки (прутка, проката), на последующие операции не допускаются.

Лист 21

- количество пружин в партии;

- номер сертификата на материал;

- результаты контроля и испытаний.

4.4.3 Форма паспорта на пружину (партию) приведена в приложении Г.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

4.5 Маркировка

4.5.1 Маркировку пружин выполняют на бирках. Бирку прикрепляют к пружине или упаковочному месту.

4.5.2 Маркировка должна содержать следующие сведения:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- месяц и год изготовления;

- номер пружины (партии);

- номер чертежа или условное обозначение пружины;

- по согласованию между заказчиком и изготовителем в маркировку могут быть внесены другие необходимые сведения.

4.6 Упаковка

4.6.1 Готовые пружины должны быть предохранены от коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

4.6.2 Пружины должны быть упакованы в тару, тип и емкость которой устанавливают по согласованию между заказчиком и изготовителем. Способ упаковки должен исключать перемещение пружин в таре при транспортировании и обеспечить защиту от механических повреждений поверхности пружин.

4.6.3 В упаковочную тару при необходимости вкладывают сопроводительный документ с указанием:

- товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;

- номера чертежа;

- массы упаковки;

- даты консервации.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При изготовлении пружин необходимо обеспечить соблюдение норм законодательства по безопасности и охране окружающей среды установив соответствующие требования к персоналу, средствам индивидуальной защиты и требований ко всему комплексу производственного процесса, предусмотренных стандартами: ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.050,

Лист 22

ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.004, ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.021, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ Р 12.4.230.1, ГОСТ Р 53672.

6 Правила приемки

6.1 Пружины предъявляют к приемке партиями. Размер партии устанавливает изготовитель. Партия должна состоять из пружин одного типоразмера, изготовленных по одной и той же технологической и конструкторской документации.

6.2 Пружины должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Испытания и приемка пружин для объектов использования атомной энергии должны выполняться с учетом НП-071-06.

6.3 Приемо-сдаточные испытания

6.3.1 Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя. Число пружин, подлежащих контролю, в зависимости от группы точности при приемо-сдаточных испытаниях, приведено в таблице 9.

6.3.2 При получении удовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по всем контролируемым параметрам предприятие-изготовитель оформляет паспорт на пружину (партию) в соответствии с требованиями п. 4.4.2.

6.3.3 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по любому из контролируемых параметров пружину (партию) бракуют.

Забракованные пружины допускаются к исправлению в соответствии с порядком, установленным технологической документацией предприятия-изготовителя, после чего партию подвергают повторным приемо-сдаточным испытаниям.

6.3.4 Пружину (партию), не выдержавшую повторные испытания бракуют.

6.4 Периодические испытания пружин (ПИ).

6.4.1 ПИ, если они установлены, заключаются в выполнении испытаний пружин до разрушения или до заданного количества циклов нагружения, характеризующих необходимую выносливость.

6.4.2 ПИ проводят по программе и методике, разработанной предприятием-изготовителем пружин. В программе и методике должны быть указаны:

- порядок отбора образцов для испытаний;

- объем и порядок контроля показателей;

- значения величины силы или деформации;

- закон нагружения и разгрузки, частота и количество циклов.