 | Информационная система | |
Технический комитет по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны»
(ТК 259)
Закрытое
акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
|
|
|
СТАНДАРТ ЦКБА |
СТ ЦКБА 055-2008
Арматура трубопроводная
ЗАТВОРЫ АРМАТУРЫ С УПЛОТНЕНИЕМ ИЗ
ФТОРОПЛАСТА-4 И
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Технические
требования и
методы крепления уплотнительных колец
НПФ
«ЦКБА»
2008
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА).
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 04.04.2008 № 23.
3 СОГЛАСОВАН:
Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);
Представительством заказчика 1024 ВП МО РФ.
4 ВЗАМЕН:
ОСТ 26-07-2081-2002 «Арматура трубопроводная. Затворы запорной арматуры клапанного типа, предохранительных клапанов и клиновых задвижек с уплотнением из фторопласта-4 и композиционных материалов. Технические требования».
ОСТ 26-07-2047-82 «Арматура трубопроводная. Технология и методы крепления уплотнительных колец из фторопласта-4 в затворах».
СОДЕРЖАНИЕ
Арматура трубопроводная
ЗАТВОРЫ
АРМАТУРЫ С УПЛОТНЕНИЕМ ИЗ
ФТОРОПЛАСТА-4 И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Технические требования и
методы крепления уплотнительных колец
Дата введения 01.10.2008
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на затворы запорной трубопроводной арматуры клапанного типа, предохранительных клапанов и клиновых задвижек номинального диаметра DN от 6 до 400 с уплотнением из фторопласта-4 и фторопласта-40Т (далее - фторопласта-4) и композиционных материалов на основе фторопласта-4 (далее - композиционных материалов): Ф4УВ20, Ф4УВ15, Ф4К15УВ5, работающих при давлении от 2,66⋅10-6 до 40 МПа (от 2⋅102 мм рт. ст. до 400 кгс/см2) и рабочей температуре от минус 200 °С до плюс 225 °С, герметичность которых соответствует классу А по ГОСТ Р 54808.
Стандарт устанавливает конструкцию, размеры, типы затворов и технические требования к ним, а также методы крепления уплотнительных колец.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 1012-2013 Бензины авиационные. Технические условия
ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия
ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия
ГОСТ 4644-75 Отходы производства текстильные, хлопчатобумажные, сортированные. Технические условия
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия
ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов
НП-001-97 (ПНАЭ Г-01-011-97) Общие положения обеспечения безопасности атомных станций. ОПБ-88/97
НП-016-05 (ОПБ ОЯТЦ) Общие положения обеспечения безопасности объектов ядерного топливного цикла
НП-033-2011 Общие положения обеспечения безопасности исследовательских ядерных установок
ОСТ В 6-05-5022-81 Детали и заготовки из фторопласта-4 и фторопласта-40
СТ ЦКБА 063-2008 Арматура трубопроводная. Допуски на размеры базовых элементов узлов затворов клиновых задвижек
ТУ 6-05-810-88 Заготовки из фторопласта-4 и фторопласта-4А общего назначения
ТУ 6-05-04-781-84 Заготовки из композиционных материалов Ф4К20 и Ф4К15УВ5
ТУ 6-05-211-1294-82 Заготовки из фторполимеров и композиций на их основе общетехнического назначения
ТУ 84-228-89 Препараты моющие синтетические МЛ-51, МЛ-52
ТУ 38.401-67-108-92 Бензин-растворитель для резиновой промышленности. Технические условия
ТУ 301-05-16-89 Заготовки из фторопластовых композиций Ф4УВ15 (флубон-15) и Ф4УВ20 (флубон-20)
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3 Конструкция и основные размеры
3.1 Конструкция и основные размеры (с предельными отклонениями), а также шероховатость, допуски формы и расположения уплотнительных поверхностей затворов и уплотнительных колец, в зависимости от типов затворов, номинальных размеров и рабочих давлений арматуры, должны соответствовать:
- для затворов запорных клапанов (тип I) - рисунку 1 и таблице 1;
- для колец к затворам запорных клапанов (тип I) - рисунку 2 и таблице 2;
- для затворов предохранительных клапанов (тип I) - рисунку 3 и таблице 3;
- для колец к затворам предохранительных клапанов (тип I) рисунку 4 и таблице 4;
- для затворов запорных клапанов (тип II) и колец к ним - рисунку 5 и таблице 5;
- для затворов запорных клапанов (тип III) - рисунку 6 и таблице 6;
- для колец к затворам запорных клапанов (тип III) - рисунку 7 и таблице 7;
- для затворов запорных клапанов (тип IV) и колец к ним - рисунку 8 и таблице 8;
- для затворов запорных клапанов (тип V) и колец к ним - рисунку 9 и таблице 9;
- для затворов запорных клапанов (тип VI) и колец к ним - рисунку 10 и таблице 10;
- для затворов клиновых задвижек (тип VII) - рисунку 11 и таблице 11;
- для колец к затворам клиновых задвижек (тип VII) - рисунку 12 и таблице 12;
- для затворов запорных клапанов (тип VIII) и колец к ним - рисунку 13 и таблице 13;
- для затворов запорных клапанов (тип IX) и колец к ним - рисунку 14 и таблице 14.
3.2 Затворы типов I - VII - с уплотнительным кольцом из фторопласта-4.
Затворы типа VIII - с уплотнительными кольцами из Ф4УВ15, Ф4УВ20, Ф4К15УВ5. Затворы типа IX - с уплотнительными кольцами из фторопласта-4, Ф4УВ15, Ф4УВ20, Ф4К15УВ5.
Примечание - Размеры приведены в таблице 1.
Рисунок 1 - Затвор запорных клапанов (тип I)
Таблица 1 - Размеры затворов запорных клапанов типа I (см. рисунок 1)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) |
Номинальный диаметр, DN |
D, не менее |
d, не более |
d1H11 |
bН11 |
с |
cl |
|
До 10 (100) включ. |
6 |
18 |
6 |
14 |
2,5 |
3 |
2,4 |
|
10 |
22 |
10 |
18 |
||||
|
15 |
28 |
15 |
23 |
||||
|
20 |
36 |
20 |
30 |
3,0 |
|||
|
25 |
40 |
25 |
35 |
||||
|
32 |
50 |
32 |
44 |
4,0 |
4 |
3,4 |
|
|
40 |
60 |
40 |
52 |
||||
|
50 |
70 |
50 |
64 |
5,0 |
5 |
4,4 |
|
|
65 |
88 |
65 |
82 |
6,0 |
|||
|
80 |
105 |
80 |
98 |
7,0 |
6 |
5,4 |
|
|
100 |
130 |
100 |
120 |
8,0 |
|||
|
До 4 (40) включ. |
6 |
16 |
6 |
12 |
2,0 |
3 |
2,4 |
|
10 |
20 |
10 |
16 |
||||
|
15 |
26 |
15 |
22 |
||||
|
20 |
33 |
20 |
28 |
2,5 |
|||
|
25 |
40 |
25 |
33 |
||||
|
32 |
48 |
32 |
41 |
4 |
3,4 |
||
|
40 |
56 |
40 |
50 |
3,0 |
|||
|
50 |
67 |
50 |
60 |
5 |
4,4 |
||
|
65 |
85 |
65 |
78 |
4,0 |
|||
|
80 |
102 |
80 |
94 |
5,0 |
6 |
5,4 |
|
|
100 |
125 |
100 |
114 |
||||
|
125 |
152 |
125 |
142 |
6,0 |
|||
|
150 |
182 |
150 |
170 |
7,0 |
7 |
6,4 |
|
|
200 |
236 |
200 |
224 |
8,0 |
|||
|
250 |
286 |
250 |
272 |
||||
|
300 |
340 |
300 |
324 |
9,0 |
8 |
7,4 |
|
|
350 |
390 |
350 |
374 |
Примечание - Размеры приведены в таблице 2.
Рисунок 2 - Кольцо к затворам запорных клапанов (тип I)
Таблица 2 - Размеры колец к затворам запорных клапанов типа I (см. рисунок 2)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) |
Номинальный диаметр, DN |
Dh11 |
bh11 |
ch14 |
|
До 10 (100) включ. |
6 |
15,4 |
3,2 |
4,5 |
|
10 |
19,4 |
|||
|
15 |
24,4 |
|||
|
20 |
31,2 |
3,8 |
||
|
25 |
36,2 |
|||
|
32 |
45,6 |
4,8 |
5,5 |
|
|
40 |
53,6 |
|||
|
50 |
65,8 |
6,0 |
6,5 |
|
|
65 |
83,8 |
7,0 |
||
|
80 |
100,5 |
8,2 |
7,5 |
|
|
100 |
122,5 |
9,2 |
||
|
До 4 (40) включ. |
6 |
13,0 |
3,0 |
4,5 |
|
10 |
17,0 |
|||
|
15 |
23,0 |
|||
|
20 |
29,0 |
3,5 |
||
|
25 |
34,0 |
|||
|
32 |
42,0 |
5,5 |
||
|
40 |
51,0 |
4,0 |
||
|
50 |
62,0 |
6,5 |
||
|
65 |
80,0 |
5,0 |
||
|
80 |
96,0 |
6,0 |
7,5 |
|
|
100 |
116,4 |
|||
|
125 |
144,4 |
7,2 |
7,5 |
|
|
150 |
173,0 |
8,6 |
8,5 |
|
|
200 |
228,0 |
10,5 |
||
|
250 |
276,0 |
|||
|
300 |
330,0 |
11,5 |
9,5 |
|
|
350 |
380,0 |
Примечание - Размеры приведены в таблице 3. Неуказанные размеры приведены на рисунке 1.
Рисунок 3 - Затвор предохранительных клапанов (тип I)
Таблица 3 - Размеры затворов предохранительных клапанов типа I (см. рисунок 3)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) |
Диаметр седла, dc |
D, не менее |
d1H11 |
bН11 |
с |
c1 |
|
До 10 (100) включ. |
7 |
18 |
14 |
2 |
3,0 |
2,4 |
|
9 |
20 |
16 |
2,5 |
|||
|
12 |
24 |
20 |
||||
|
16 |
28 |
24 |
|
|||
|
20 |
33 |
28 |
3,0 |
|||
|
25 |
40 |
35 |
||||
|
33 |
50 |
44 |
4,0 |
4,0 |
3,4 |
|
|
40 |
58 |
52 |
||||
|
48 |
65 |
59 |
||||
|
56 |
74 |
68 |
5,0 |
5,0 |
4,4 |
|
|
63 |
82 |
75 |
||||
|
75 |
95 |
87 |
||||
|
95 |
115 |
107 |
||||
|
125 |
145 |
137 |
||||
|
142 |
162 |
154 |
Примечание - Размеры приведены в таблице 4.
Рисунок 4 - Кольцо к затворам предохранительных клапанов (тип I)
Таблица 4 - Размеры колец к затворам предохранительных клапанов типа I (см. рисунок 4)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) |
Диаметр седла, dc |
Dh11 |
bH11 |
ch11 |
|
До 10 (100) включ. |
7 |
15,2 |
2,6 |
4,5 |
|
9 |
17,4 |
3,2 |
|
|
|
12 |
21,4 |
|||
|
16 |
25,4 |
|||
|
20 |
29,2 |
3,6 |
||
|
25 |
36,2 |
|||
|
33 |
45,6 |
4,8 |
5,5 |
|
|
40 |
53,6 |
|||
|
48 |
60,6 |
|||
|
56 |
70,0 |
6,0 |
6,5 |
|
|
63 |
77,0 |
|||
|
75 |
89,0 |
|||
|
95 |
109,0 |
|||
|
125 |
139,0 |
|||
|
142 |
156,0 |
* Размер обеспечивается инструментом.
** При обжатии обеспечивается оснасткой.
Примечание - Размеры приведены в таблице 5.
Рисунок 5 - Затвор и кольцо запорных клапанов (тип II)
Таблица 5 - Размеры затворов запорных клапанов типа II и колец к ним (см. рисунок 5)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) |
Номинальный диаметр, DN |
Dh12 |
dh12 |
d1h12 |
|
с |
c1 |
b1 |
|
До 10 (100) включ. |
6 |
18 |
8 |
15 |
3,5 |
3 |
4 |
2,4 |
|
10 |
22 |
12 |
19 |
|||||
|
15 |
28 |
18 |
25 |
|||||
|
20 |
33 |
23 |
30 |
|||||
|
25 |
38 |
28 |
35 |
|||||
|
32 |
47 |
36 |
44 |
4,0 |
2,9 |
|||
|
40 |
56 |
44 |
52 |
|||||
|
50 |
68 |
54 |
64 |
5,0 |
4 |
5 |
3,5 |
|
|
65 |
84 |
69 |
80 |
5,5 |
4,0 |
|||
|
80 |
102 |
84 |
98 |
7,0 |
5 |
6 |
5,2 |
|
|
100 |
122 |
104 |
118 |
|||||
|
125 |
150 |
129 |
145 |
8,0 |
6 |
7 |
5,8 |
|
|
150 |
175 |
154 |
170 |
|||||
|
200 |
230 |
205 |
225 |
10,0 |
8 |
9 |
7,1 |
|
|
250 |
280 |
255 |
275 |
|||||
|
300 |
334 |
305 |
329 |
12,0 |
10 |
11 |
8,2 |
Примечание - Размеры приведены в таблице 6.
Рисунок 6 - Затвор запорных клапанов (тип III)
Таблица 6 - Размеры запорных клапанов типа III (см. рисунок 6)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) |
Номинальный диаметр, DN |
D |
dH9 |
d1h9 |
d2H9 |
bH11 |
с |
c1 |
|
До 40 (400) включ. |
6 |
19,0 |
10,0 |
14,0 |
14,5 |
|
3 |
2,5 |
|
10 |
2,5 |
|||||||
|
15 |
24,0 |
15,0 |
19,0 |
19,5 |
|
|||
|
20 |
30,0 |
20,0 |
24,0 |
25,0 |
2,75 |
|||
|
25 |
35,0 |
25,0 |
29,5 |
30,0 |
||||
|
32 |
45,0 |
32,0 |
38,5 |
39,0 |
3,75 |
|||
|
40 |
55,0 |
40,0 |
48,5 |
49,0 |
4,75 |
4 |
3,5 |
|
|
50 |
65,0 |
50,0 |
58,5 |
59,0 |
||||
|
65 |
82,0 |
65,0 |
75,5 |
76,0 |
5,76 |
6 |
5,5 |
|
|
80 |
101,0 |
80,0 |
92,5 |
93,0 |
6,75 |
7 |
6,5 |
|
|
100 |
125,0 |
100,0 |
114,5 |
115,0 |
7,75 |
Примечание - Размеры приведены в таблице 7.
Рисунок 7 - Кольцо к затворам запорных клапанов (тип III)
Таблица 7 - Размеры колец к затворам запорных клапанов типа III (см. рисунок 7)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальный диаметр, DN |
Dh11 |
bh11 |
ch14 |
|
6 |
16,0 |
3,2 |
4,0 |
|
10 |
|||
|
15 |
21,0 |
||
|
20 |
26,4 |
3,4 |
|
|
25 |
31,4 |
||
|
32 |
40,4 |
4,4 |
|
|
40 |
50,5 |
5,6 |
5,0 |
|
50 |
60,6 |
||
|
65 |
78,4 |
7,0 |
7,0 |
|
80 |
96,0 |
8,2 |
8,0 |
|
100 |
118,0 |
9,2 |
* Размер обеспечивается инструментом.
** При обжатии обеспечивается оснасткой.
Примечание - Размеры приведены в таблице 8.
Рисунок 8 - Затвор и кольцо запорных клапанов (тип IV)
Таблица 8 - Размеры затворов запорных клапанов типа IV и колец к ним (см. рисунок 8)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) |
Номинальный диаметр, DN |
Dh12 |
dh9 |
d1h9 |
d2h9 |
d3h9 |
d4h12 |
|
с |
c1 |
|
До 40 (400) включ. |
6 |
19,7 |
10 |
14,0 |
14,5 |
9,3 |
16,7 |
3,6 |
3 |
4 |
|
10 |
||||||||||
|
15 |
24,7 |
15 |
19,0 |
19,5 |
14,5 |
21,7 |
||||
|
20 |
30,3 |
20 |
24,5 |
25,0 |
19,5 |
27,3 |
3,9 |
|||
|
25 |
35,3 |
25 |
29,5 |
30,0 |
24,5 |
32,3 |
||||
|
32 |
44,1 |
32 |
38,5 |
39,0 |
31,5 |
41,1 |
4,8 |
|||
|
40 |
55,3 |
40 |
48,5 |
49,0 |
39,5 |
51,3 |
5,9 |
|||
|
До 20 (200) включ. |
50 |
66,3 |
50 |
58,5 |
59,0 |
49,5 |
62,3 |
6,4 |
||
|
65 |
83,1 |
65 |
75,5 |
76,0 |
64,5 |
79,1 |
7,3 |
4 |
5 |
|
|
80 |
100,7 |
80 |
92,5 |
93,0 |
79,5 |
96,7 |
8,6 |
|||
|
100 |
122,7 |
100 |
114,5 |
115,0 |
99,5 |
118,7 |
9,6 |
5 |
6 |
Примечание - Размеры приведены в таблице 9.
Рисунок 9 - Затвор и кольцо запорных клапанов (тип V)
Таблица 9 - Размеры затворов запорных клапанов типа V и колец к ним (см. рисунок 9)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) |
Номинальный диаметр, DN |
dH14 |
|
d1 |
d2hl4 |
d3 ± 0,4 |
с |
с1 |
|
До 1,6 (16,0) включ. |
15 |
6,5 |
21 |
15 |
6,5 |
24 |
1,1 |
2 |
|
20 |
26 |
20 |
29 |
|||||
|
25 |
12,0 |
32 |
25 |
12,0 |
35 |
|||
|
32 |
21,0 |
40 |
32 |
21,0 |
43 |
|||
|
40 |
26,0 |
46 |
40 |
26,0 |
49 |
|||
|
50 |
32,0 |
57 |
50 |
32,0 |
60 |
|||
|
65 |
40,0 |
75 |
65 |
40,0 |
80 |
|||
|
80 |
46,0 |
87 |
80 |
46,0 |
92 |
|||
|
До 4,0 (40,0) включ. |
15 |
6,5 |
21 |
15 |
6,5 |
24 |
2,0 |
3 |
|
20 |
26 |
20 |
29 |
|||||
|
25 |
12,0 |
32 |
25 |
12,0 |
35 |
|||
|
32 |
21,0 |
40 |
32 |
21,0 |
43 |
|||
|
40 |
26,0 |
46 |
40 |
26,0 |
49 |
|||
|
50 |
32,0 |
57 |
50 |
32,0 |
60 |
|||
|
65 |
40,0 |
75 |
65 |
40,0 |
80 |
|||
|
80 |
46,0 |
87 |
80 |
46,0 |
92 |
|||
|
100 |
57,0 |
114 |
100 |
57,0 |
120 |
|||
|
125 |
92,0 |
140 |
125 |
92,0 |
147 |
3,0 |
4 |
|
|
150 |
114,0 |
167 |
150 |
114,0 |
175 |
|||
|
200 |
140,0 |
218 |
200 |
140,0 |
226 |
* Размер обеспечивается инструментом.
Примечание - Размеры приведены в таблице 10.
Рисунок 10 - Затвор и кольцо запорных клапанов (тип VI)
Таблица 10 - Размеры затворов запорных клапанов типа VI и колец к ним (см. рисунок 10)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) |
Номинальный диаметр, DN |
Dh12 |
dh12 |
d1h12 |
d2hl2 |
|
с |
c1 |
h |
c2 |
|
До 40 (400) включ. |
10 |
16 |
8 |
14 |
14,0 |
3,0 |
3,0 |
6 |
3 |
6 |
|
15 |
21 |
13 |
19 |
19,0 |
||||||
|
20 |
28 |
17 |
26 |
26,0 |
4,5 |
4,0 |
8 |
8 |
||
|
25 |
35 |
22 |
32 |
32,0 |
5,0 |
5,0 |
10 |
10 |
||
|
32 |
42 |
28 |
39 |
39,0 |
5,5 |
|||||
|
40 |
51 |
36 |
48 |
47,5 |
6,0 |
6,0 |
12 |
4 |
12 |
|
|
50 |
61 |
45 |
58 |
57,5 |
6,5 |
|||||
|
65 |
77 |
61 |
74 |
73,5 |
6,5 |
13 |
13 |
|||
|
80 |
95 |
76 |
91 |
90,5 |
7,5 |
7,5 |
15 |
15 |
||
|
100 |
114 |
95 |
110 |
109,0 |
5 |
|||||
|
125 |
142 |
120 |
138 |
137,0 |
9,0 |
9,0 |
18 |
18 |
||
|
150 |
170 |
145 |
165 |
164,0 |
10,0 |
10,0 |
20 |
20 |
||
|
200 |
224 |
195 |
219 |
218,0 |
12,0 |
12,0 |
24 |
24 |
* Размер обеспечивается оснасткой.
Примечания
1 Отверстия для выхода воздуха сместить относительно главных осей клина на угол 45°.
2 Размеры приведены в таблице 11.
Рисунок 11 - Затвор клиновых задвижек (тип VII)
Таблица 11 - Размеры затворов клиновых задвижек типа VII (см. рисунок 11)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) |
Номинальный диаметр, DN |
d1 |
Dh11 |
d |
bx |
d2H11 |
b |
с |
h |
h1 |
|
До 1,6 (16,0) включ. |
50 |
50 |
67 |
62 |
3,5 |
62 |
3,5 |
4 |
1 |
3,5 |
|
80 |
80 |
102 |
96 |
96 |
||||||
|
100 |
100 |
132 |
124 |
5,0 |
124 |
5,0 |
7 |
2 |
6,5 |
|
|
150 |
150 |
188 |
180 |
180 |
||||||
|
200 |
200 |
240 |
230 |
7,0 |
230 |
7,0 |
||||
|
250 |
250 |
292 |
280 |
280 |
||||||
|
300 |
300 |
352 |
340 |
10,0 |
340 |
10,0 |
10 |
9,5 |
||
|
400 |
400 |
451 |
435 |
435 |
Примечание - Размеры приведены в таблице 12.
Рисунок 12 - Кольцо к затворам клиновых задвижек (тип VII)
Таблица 12 - Размеры колец к затворам клиновых задвижек типа VII (см. рисунок 12)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальный диаметр, DN |
D1h11 |
bh11 |
c1 |
|
50 |
62,6 |
4,2 |
6 |
|
80 |
96,9 |
||
|
100 |
125,2 |
6,0 |
10 |
|
150 |
181,8 |
||
|
200 |
232,3 |
8,4 |
|
|
250 |
282,8 |
||
|
300 |
343,4 |
12,0 |
13 |
|
400 |
439,3 |
* Размер обеспечивается инструментом.
** При обжатии обеспечивается оснасткой.
Примечание - Размеры приведены в таблице 13.
Рисунок 13 - Затвор и кольцо запорных клапанов (тип VIII)
Таблица 13 - Размеры затворов запорных клапанов типа VIII и колец к ним (см. рисунок 13)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) |
Номинальный диаметр, DN |
Dh12 |
dh12 |
d1hl2 |
|
с |
c1 |
b1 |
|
До 4 (40) включ. |
6 |
18 |
8 |
15 |
3,5 |
3 |
4 |
2,4 |
|
10 |
22 |
12 |
19 |
|||||
|
15 |
28 |
18 |
25 |
|||||
|
20 |
33 |
23 |
30 |
|||||
|
25 |
38 |
28 |
35 |
|||||
|
32 |
47 |
36 |
44 |
4,0 |
2,9 |
|||
|
40 |
56 |
44 |
52 |
|||||
|
50 |
68 |
54 |
64 |
5,0 |
4 |
5 |
3,5 |
|
|
65 |
84 |
69 |
80 |
5,5 |
4,0 |
|||
|
80 |
102 |
84 |
98 |
7,0 |
5 |
6 |
5,2 |
|
|
100 |
122 |
104 |
118 |
|||||
|
125 |
150 |
129 |
145 |
8,0 |
6 |
7 |
5,8 |
|
|
150 |
175 |
154 |
170 |
|||||
|
200 |
230 |
205 |
225 |
10,0 |
8 |
9 |
7,1 |
Примечание - Размеры приведены в таблице 14.
Рисунок 14 - Затвор и кольцо запорных клапанов (тип IX)
Таблица 14 - Размеры затворов запорных клапанов типа IX и колец к ним (см. рисунок 14)
Размеры в миллиметрах
|
Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2) |
Номинальный диаметр, DN |
D |
d1 |
d2js11 |
d3js11 |
bh12 |
с |
c1 |
h, не менее |
h1 |
b1 |
|
До 10 (100) включ. |
10 |
19 |
12 |
18,0 |
13,0 |
3,5 |
3,0 |
0,8 |
1,0 |
5,0 |
2,5 |
|
15 |
25 |
18 |
24,0 |
19,0 |
|||||||
|
20 |
30 |
23 |
29,0 |
24,0 |
|||||||
|
25 |
35 |
28 |
34,0 |
29,0 |
|||||||
|
32 |
44 |
36 |
43,0 |
37,0 |
4,0 |
3,0 |
|||||
|
40 |
52 |
44 |
51,0 |
45,0 |
|||||||
|
50 |
64 |
54 |
62,5 |
55,5 |
5,0 |
4,0 |
1,1 |
||||
|
65 |
80 |
69 |
78,5 |
70,5 |
5,5 |
||||||
|
80 |
98 |
84 |
96,0 |
86,0 |
7,0 |
5,0 |
1,3 |
1,5 |
|||
|
100 |
118 |
104 |
116,0 |
106,0 |
5,5 |
3,5 |
|||||
|
125 |
145 |
129 |
143,0 |
131,0 |
8,0 |
6,0 |
|||||
|
150 |
170 |
154 |
168,0 |
156,0 |
|||||||
|
200 |
225 |
205 |
222,0 |
208,0 |
10,0 |
8,0 |
1,8 |
4 Технические требования
4.1 Применение затворов с уплотнением из фторопласта-4 и композиционных материалов на его основе допускается в рабочих средах, в которых химически стойки указанные материалы и металлические детали затворов, а на объектах использования атомной энергии в арматуре 4 класса безопасности - согласно общим положениям обеспечения безопасности НП-001, НП-016, НП-033 с предельно допустимым уровнем радиации рабочих сред: 1×105 рад для фторопласта-4 и 1×107 рад для фторопласта-40Т.
Выбор материалов - в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.2 Уплотнительные кольца могут изготавливаться путем механической обработки заготовок из фторопласта-4 по ТУ 6-05-810 или по ОСТ В 6-05-5022, из фторопласта-40Т по ТУ 6-05-211-1294, из композиционных материалов Ф4УВ15 и Ф4УВ20 по ТУ 301-05-16, Ф4К15УВ5 по ТУ 6-05-04-781 или прессованием из фторопласта-4 по ГОСТ 10007.
4.3 Методы, технология и контроль качества крепления уплотнительных колец в затворах приведены разделе 5 настоящего стандарта.
4.4 Коническая поверхность уплотнительного кольца затвора типа VI обрабатывается после обжатия кольца ограничительной шайбой и фиксации ее на торцевой поверхности золотника.
В затворе типа IX рекомендуется золотник и подвижные обоймы изготавливать из материала одной марки с нанесением на посадочные поверхности обойм хромового покрытия.
4.5 Допуски формы и расположения уплотнительных поверхностей золотников и седел затворов - по 9 степени точности ГОСТ 24643. Допуски формы уплотнительных поверхностей седел затворов предохранительных клапанов по 4 степени точности, а уплотнительной поверхности золотников в сборе по 7 степени точности ГОСТ 24643.
Допустимые отклонения геометрических параметров затворов клиновых задвижек в соответствии с СТ ЦКБА 063.
4.6 В затворах типа I - IV, VII - IX торцевое биение поверхности золотников (дисков) с канавкой под уплотнительное кольцо относительно поверхности диаметра D - по 9 степени точности ГОСТ 24643.
4.7 Для затворов предохранительных клапанов типа I допускается двухсторонняя подрезка выступающей части фторопластового уплотнительного кольца до ширины уплотнительной поверхности равной 0,5 мм для номинальных диаметров до 50 мм и 0,8 мм для номинальных диаметров свыше 50 мм, исходя из допустимой удельной нагрузки на уплотнение.
4.8 Конструкции затворов типов I, II, III, IV допускается применять в обратных клапанах.
4.9 Направление подачи рабочей среды для затворов клапанов и задвижек типа II, IV, VI - IX любое, для затворов клапанов типа I, III, V - под золотник.
4.10 Размер твердых частиц механических примесей в рабочих средах не должен превышать 70 мкм.
4.11 Допустимые максимальные удельные нагрузки на уплотнение в затворах в зависимости от типа затвора и рабочих параметров, не должны превышать приведенные в таблицах 15 и 16.
Таблица 15 - Допустимые удельные нагрузки на уплотнение в затворах типов I - V, VII - X
|
Тип затвора |
Рабочее давление, Pp, МПа (кгс/см2) |
Допустимые удельные нагрузки на уплотнение, qy, МПа (кгс/см2) при температуре рабочей среды, °С, не более |
|||||
|
20 |
60 |
100 |
150 |
200 |
225 |
||
|
I, II |
10,0 (100) |
40 (400) |
30 (300) |
18(180) |
14 (140) |
10 (100) |
8 (80) |
|
III, IV |
40,0 (400) |
54 (540) |
48 (480) |
30 (300) |
20 (200) |
18 (180) |
12 (120) |
|
V |
40,0 (400) |
54 (540) |
48 (480) |
20 (200) |
16 (160) |
12 (120) |
11 (110) |
|
VII, VIII |
1,6 (16) |
40 (400) |
30 (300) |
18 (180) |
- |
- |
- |
|
IX |
4,0 (40) |
70 (700) |
60 (600) |
45 (450) |
35 (350) |
25 (250) |
15 (150) |
|
X |
10,0 (100) |
110 (1100) |
100 (1000) |
75 (750) |
60 (600) |
45 (450) |
35 (350) |
|
I (для предохранительных клапанов) |
10,0 (100) |
54 (540) |
48 (480) |
20 (200) |
16 (160) |
12 (120) |
- |
Таблица 16 - Допустимые удельные нагрузки на уплотнение в затворах типа VI
|
Тип затвора |
Номинальный диаметр, DN |
Рабочее давление, Рр, МПа (кгс/см2) |
Допустимые удельные нагрузки на уплотнение, qy. МПа (кгс/см2) при температуре рабочей среды, °С, не более |
||||
|
20 |
60 |
100 |
150 |
200 |
|||
|
VI |
От 10 до 200 включ. |
2,5 (25) |
50 (500) |
35 (350) |
20 (200) |
- |
- |
|
От 10 до 100 включ. |
1,6 (16) |
50 (500) |
35 (350) |
20 (200) |
15 (150) |
- |
|
|
Свыше 100 до 200 включ. |
- |
||||||
|
От 10 до 100 включ. |
1,0 (10) |
50 (500) |
35 (350) |
20 (200) |
15 (150) |
10 (100) |
|
|
Свыше 100 до 200 включ. |
- |
- |
|||||
4.12 Удельные нагрузки qy, МПа, необходимые для герметичности затвора определяются по формуле
|
|
(1) |
где m - коэффициент, учитывающий влияние среды, указан в таблице 17;
c, k - коэффициенты, учитывающие влияние материалов в уплотнении. Для материалов уплотнения Ф-4, Ф4УВ15, Ф4УВ20, Ф4К15УВ5, Ф-40Т c = 18, k = 9;
Р - рабочее давление среды, МПа;
b - ширина уплотнения, см.
Таблица 17 - Значение коэффициента, учитывающего влияние среды
|
№ п/п |
Среда |
т |
|
1 |
Жидкая среда |
0,10 |
|
2 |
Газ, пар и паро-водяная смесь |
0,15 |
|
3 |
Газы и жидкости с высокой проникающей способностью (гелий, водород, керосин, бензин и пр.) |
0,2 |
4.13 При изготовлении арматуры температура уплотнительных колец в золотниках и дисках из фторопласта-4 и композиционных материалов не должна превышать 200 °С на любой стадии техпроцесса.
4.14 Отказом затвора с уплотнением из фторопласта-4 и композиционных материалов является образование в затворе неустранимой утечки рабочей среды.
4.15 Рекомендуемые показатели надежности и технико-эксплуатационные характеристики затворов с уплотнением из фторопласта-4 и композиционных материалов в составе арматуры, приведены в приложении А.
5 Технология и методы крепления уплотнительных колец из фторопласта-4 в затворах
5.1 Материалы и оборудование, необходимые для крепления колец в затворах
5.1.1 Для очистки и обезжиривания поверхностей уплотнительных колец и золотников должны применяться материалы - моющие жидкости и протирочные ткани, указанные в таблице 18.
Таблица 18 - Материал для обезжиривания деталей затвора
|
Наименование материала |
Стандарт или технические условия |
Применение материала |
|
Бензин ВГ-I «Галоша» |
ТУ 38.401-67-108 |
Промывка золотника, кольца и рабочих поверхностей оснастки |
|
Бензин Б-70 |
||
|
Ацетон |
||
|
Препарат MЛ-51 |
ТУ 84-228 |
|
|
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности |
||
|
Обрезки № 361 |
Протирка золотника, кольца и рабочих поверхностей оснастки |
5.1.2 Для запрессовки, завальцовки и обжатия следует применять оборудование и специальную оснастку, характеристика и технические требования к которым указаны в таблице 19.
Таблица 19 - Оборудование и оснастка для крепления уплотнительных колец
|
Метод крепления |
Механическое оборудование |
Оснастка |
Характеристика и технические требования |
|
Завальцовка* |
Токарный станок |
См. рисунок 15 |
Станок должен обеспечивать крепление золотниковых узлов диаметром до 300 мм |
|
Запрессовка |
Прессовое оборудование, обеспечивающее усилие до 60 т |
См. рисунок 16 |
Допуск параллельности поверхностей плит прессового оборудования - не более 0,25 мм на длину 400 мм. Материал оснастки - сталь термообработанная HRC 30 - 40. Поверхности деталей оснастки, соприкасающиеся с золотником и фторопластовым кольцом должны иметь шероховатость не более 0,40. Для прижатия уплотнительного кольца и деталей оснастки к золотнику необходимо применение амортизаторов в виде набора тарельчатых пружин, резиновых шайб и механическое прижатие их к плоскости золотника. |
|
Обжатие* |
Прессовое оборудование, обеспечивающее усилие до 60 т |
См. рисунок 17 |
|
|
______________ * Крепление уплотнительного кольца обжатием и завальцовкой допускается для золотников, изготовленных из материалов, имеющих предел текучести (σT ≤ 36 и твердость HB ≤ 200. |
|||
1 - шпиндель; 2 - золотник; 3 - прижимы; 4 - ролик;
5 - вращающийся центр; 6 - скалка; 7 - резцедержатель.
Рисунок 15 - Крепление уплотнительного кольца методом завальцовки
1 - пуансон; 2 - внешняя обойма; 3 - внутренняя обойма;
4 - золотник;
5 - фторопластовое кольцо; 6 - 7 - амортизаторы; 8 - дренажные отверстия.
Рисунок 16 - Крепление уплотнительного кольца методом запрессовки
*Размер обеспечивается инструментом
1 - золотник; 2 - обжимка; 3 - уплотнительный элемент;
4 - пуансон;
5 - упор; 6 - амортизатор
Рисунок 17 - Крепление уплотнительного кольца методом обжатия
5.2 Методы крепления уплотнительных колец
5.2.1 В затворах тип I, III, VII уплотнительные кольца крепятся методом запрессовки.
5.2.2 В затворах тип II, IV, VIII уплотнительные кольца крепятся методами завальцовки или обжатия.
5.2.3 В затворах типа VI уплотнительные кольца крепятся методом завальцовки.
5.2.4 В затворах типа V уплотнительные кольца крепятся с помощью резьбовых соединений.
5.2.5 В затворах типа IX уплотнительные кольца крепятся с помощью подвижных металлических обойм.
5.3 Технология крепления уплотнительных колец
Завальцовку фторопластовых колец производить в следующей последовательности:
а) проверить фторопластовое кольцо и паз золотника на отсутствие забоин, заусенцев, стружки и загрязнений;
б) рабочие поверхности оснастки, паз золотника и фторопластовое кольцо тщательно протереть тканью, смоченной моющей жидкостью, указанной в таблице 18, и просушить;
в) закрепить золотник в патроне или специальной оснастке;
г) установить в задней бабке токарного станка вращающийся центр (вращающийся прижим);
д) уложить кольцо в паз золотника и прижать через прижим вращающимся центром (вращающимся прижимом);
е) установить ролик 4 (рисунок 15) оснастки в резцедержателе станка под углом в соответствии с разделом 3;
ж) произвести завальцовку, обеспечив режимы:
1) линейная скорость в точке вальцевания 50 м/мин.;
2) подача ролика 0,1 - 0,5 мм/мин.
Завальцовку уплотнительного кольца в затворе типа VI производить после фиксации ограничительной шайбы на торцевой поверхности золотника.
Произвести подготовку оснастки, золотника (диска) и уплотнительного кольца к запрессовке в соответствии с п. 5.3.1, а) и б).
Собрать оснастку с золотником (диском), уложить в нее кольцо (рисунок 16).
Запрессовать кольцо усилием, соответствующим удельной нагрузке на уплотнительное кольцо 1000 - 1500 Н/см2.
Обеспечить выдержку под давлением не менее 5 минут.
Произвести подготовку оснастки, золотника (диска) и уплотнительного кольца к обжатию в соответствии с п. 5.3.1, а) и б).
Уложить кольцо в паз золотника (диска), собрав оснастку с золотником (диском).
Произвести обжатие кромки золотника до упора (рисунок 17). Усилие G пресса для колец из фторопласта-4 устанавливается в соответствии с графиком зависимости усилия обжатия от условного прохода (рисунок 18).
Рисунок 18 - График зависимости усилия обжатия уплотнительного
кольца из
фторопласта-4 от номинального диаметра
5.3.4 Крепление с помощью резьбового соединения
Крепление уплотнительного кольца в затворе типа V осуществляется гайкой и шайбой (рисунок 19). Допускается для DN свыше 50 мм крепление уплотнительного кольца тремя или четырьмя болтами (рисунок 20) равномерно распределенными относительно оси золотника.
Допускается крепление уплотнительного кольца выполнять болтом (винтом) с нарезкой внутренней резьбы в золотнике.
Допускается применение дополнительной пружинной шайбы по ГОСТ 6402.
5.3.5 Крепление уплотнительных колец в золотниках затворов типа X выполнять с помощью внутренней и наружной подвижных металлических обойм с ограниченным перемещением колец в направлении седла для золотников с номинальным диаметром до 65 мм - не менее 1 мм, для золотников с номинальным диаметром до 200 мм - не менее 1,5 мм, а в направлении от седла не менее 1 мм.
5.3.6 Требования безопасности при выполнении работ по креплению уплотнительных колец в соответствии с ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.061.
Рисунок 19 - Крепление уплотнительного кольца осевым резьбовым соединением
Рисунок 20 - Крепление уплотнительного кольца тремя или четырьмя болтами
5.4 Контроль качества крепления уплотнительных колец
5.4.1 При внешнем осмотре золотника не допускается:
а) расслоение материала кольца в месте выступания кольца из золотника;
б) неравномерное выступание кольца из металла золотника;
в) наличие трещин на поверхности золотника в зоне деформации металла при обжатии или завальцовке;
г) отклонение угла наклона обжатой (завальцованной) кромки металла и ее высоты от заданных согласно разделу 3 настоящего стандарта;
д) на поверхности уплотнения наличие посторонних включений, трещин, сколов, поперечных рисок и вмятин, глубиной превышающих припуск на последующую механическую обработку.
5.4.2 При запрессовке колец дренажные отверстия должны быть заполнены фторопластом-4 на глубину не менее 0,5 мм.
5.4.3 Контроль качества крепления следует производить замером высоты обжатия (завальцовки) уса золотника и его угла.
5.4.4 Окончательный контроль качества крепления производится при испытании изделия в сборе на герметичность в соответствии с технической документацией.
Приложение А
(рекомендуемое)
|
Генеральный
директор |
____________ подпись |
В.П. Дыдычкин |
|
Первый заместитель |
____________ подпись |
Ю.И Тарасьев |
|
Заместитель генерального директора - |
____________ подпись |
В.В. Ширяев |
|
Зам. главного конструктора - |
____________ подпись |
С.Н. Дунаевский |
|
Начальник отдела уплотнений, деталей |
____________ подпись |
А.Ю. Калинин |
|
Зам. начальника отдела уплотнений, деталей |
____________ подпись |
О.И. Федоров |
|
Исполнитель: |
|
|
|
Инженер |
____________ подпись |
А.А. Потапова |
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО |
|
|
|
Председатель ТК 259 |
____________ подпись |
М.И. Власов |
|
Представитель заказчика 1024 ВП МО РФ |
____________ подпись |
А.А. Хапин |
|
Изм |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (страниц) в докум. |
№ докум. |
Входящий № сопроводительного документа и дата |
Подп. |
Дата |
|||
|
изменённых |
заменённых |
новых |
Аннулированных |
||||||
|
1 |
- |
4, 5, 21 |
- |
- |
33 |
Изм. 1 |
Приказ № 79 от 25.11.14 |
|
01.12.2014 |
