УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра

химического и нефтяного

машиностроения

__________ П.Д. Григорьев

«____» ____________ 1986 г.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Приказом по Главному Управлению по производству химического и нефтеперерабатывающего оборудования от «3» октября 1986 г. № 66 срок действия установлен

с 01.01.87 г.

до 01.01.92 г.

Настоящий стандарт распространяется на тарелки однопоточные колпачковые (далее тарелки) стальных колонных аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм, применяемые в химической и других смежных отраслях промышленности.

1. Стандарт устанавливает два исполнения тарелок:

1 - неразборные, для колонных аппаратов диаметрам от 400 до 800 мм;

2 - разборные, для колонных аппаратов диаметром от 1000 до 4000 мм.

2. Тарелки исполнений 1 и 2 должны комплектоваться колпачками исполнения 1 (нерегулируемыми) по ГОСТ 9634-81.

В технически обоснованных случаях, допускается комплектование тарелок колпачками исполнения 2 (регулируемыми) по ГОСТ 9634-81, по согласованию с заводом-изготовителем и изготовленными по его рабочим чертежам.

3. Параметры и размеры тарелок исполнения 1 и 2 приведены в табл. 1.

4. Конструкция и размеры тарелок исполнения 1 должны соответствовать черт. 1 ÷ 4 и табл. 2.

5. Конструкция и размеры тарелок исполнения 2 должны соответствовать черт. 5 ÷ 14 и табл. 3 ÷ 7.

6. Стандарт устанавливает следующие расстояния между тарелками Нт:

для исполнения 1 - 200, 250, 300, (350), 400, (450) и 500 мм;

для исполнения 2 - 300, (350), 400, (450), 500, 600, 800, 1000 и 1200 мм.

7. Масса тарелок исполнения 1 приведена в табл. 8, исполнения 2 - в табл. 9.

8. Схема компановки и установочные размеры тарелок исполнения 1 в царгах приведены на чертеже и в таблице обязательного приложения 1.

9. Схема компановки тарелок исполнения 2 в колонном аппарате с фланцевым разъемом приведена в рекомендуемом приложении 2.

10. Тарелки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 26-291-79, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Примечание. Значения Н_т, указанные в скобках, при новом проектировании применять не рекомендуется.

Таблица 1

Параметры и размеры тарелок исполнения 1 и 2

Размеры в мм

Тарелки исполнения 1

Черт. 1

Основание тарелки для аппарата:

диаметром 400 мм

диаметром 600 мм

диаметром 800 мм

Черт. 2

А-А черт. 1			Б-Б повернуто, черт. 2 (поз. 19 и 20 условно сняты)
Б-Б черт. 1	Г-Г повернуто, черт. 1			Д-Д черт. 1
I черт. 1 (поз. 10, 19 и 20 условно сняты)		Вид И черт. 1

Черт. 3

Е-Е повернуто, черт. 1	Ж-Ж повернуто, черт. 1
Примечания: 1 Перегородку сливную поз. 2, допускается приваривать к основанию тарелки. 2. Щитки, поз. 6, устанавливаются при 35 мм и должны плотно прилегать к корпусу колонного аппарата. 3. Отбойник поз. 12 должен устанавливаться на тарелках диаметром 800 мм. 4. Размеры скобы крепежной поз. 15 см. табл. 5.	II черт. 3

1 - основание тарелки; 2 - перегородка сливная; 3 - перегородка переливная; 4 - патрубок сливной; 5 - патрубок паровой; 6 - щиток; 7 - кольцо прижимное; 8 - кольцо; 9 - фиксатор; 10 - скоба; 11 - ручка; 12 - отбойник; 13 - стойка опорная; 14 - шпилька специальная; 15 - скоба крепежная; 16 - болт специальный; 17 - шнур АС 10 ГОСТ 5152-84; 18 - колпачок по ГОСТ 9634-81; 19 - гайка по ГОСТ 5915-70; 20 - шайба по ГОСТ 11371-78.

Черт. 4

Таблица 2

Конструктивные размеры тарелок исполнения 1

Размеры в мм

Тарелки исполнения 2 диаметром от 1000 до 2000 мм

Черт. 5

Тарелки исполнения 2 диаметром 2200 до 4000 мм

Черт. 6

А-А черт. 5

Размеры скобы крепежной поз. 15 см. табл. 5

Б-Б

Черт. 7

В-В черт. 5 II черт. 5 Е-Е (позиции 16 и 21 условно сняты)

Г-Г повернуто, черт. 5 Д-Д черт. 5 IV черт. 5

Черт. 8

Ж-Ж повернуто, черт. 5 Вид К

И-И Л-Л черт. 6

М-М повернуто, черт. 6

Черт. 9

С-С черт. 8

Вид Н повернуто, черт. 5 и 6

Вид П черт. 5 и 6

(позиции 20 и 22 условно сняты)

Для тарелок Æ 1000 ÷ 2000 мм

Для тарелок Æ 2200 ÷ 4000 мм

Черт. 10

Вид Р черт. 9

(позиция 21 условно снята)

Т-Т повернуто

1 - рама опорная; 2 - секция с отгибом; 3 - секция; 4 - сегмент; 5 - лист сливной; 6 - балка поперечная; 7 - патрубок паровой; 8 - планка регулировочная; 9 - кронштейн; 10 - отбойник; 11 - скоба; 12 - скоба; 13 - скоба; 14 - скоба; 15 - скоба крепежная; 16 - болт специальный; 17 - шайба специальная; 18 - ручка; 19 - колпачок по ГОСТ 9634-81; 20 - болт по ГОСТ 7798-70; 21 - гайка по ГОСТ 5916-70; 22 - шайба по ГОСТ 11371-78.

Черт. 11

Таблица 3

Конструктивные размеры тарелок исполнения 2

Размеры в мм

Таблица 4

Высота сливных листов и патрубков тарелок, мм

Таблица 5

Размеры скоб крепежных колпачков, мм

Таблица 6

Разбивка колпачков на тарелках

Кол., шт.

Примечание. Счет рядов колпачков идет со стороны входного порога.

Схема расположений секций тарелок

Æ 1000 ÷ 1400 и 1800 мм Æ 2000

Æ 1000 мм Æ 2200 ÷ 2600 мм

Черт. 12

Æ 2800 ÷ 3800 мм

Æ 4000 мм

Черт. 13

Рама опорная, поз. 1

Черт. 14

Таблица 7

Конструктивные размеры рамы опорной

Размеры в мм

Пример условного обозначения тарелки для колонного аппарата диаметром 400 мм, исполнения 1 с расстоянием между тарелками Н_т = 300 мм, высотой прорези колпачка h_k = 20 мм м высотой сливного порога h_c = 45 мм, изготовленной из стали 08 кп:

Тарелка 400-1-300-20-45-08 кп ОСТ 26-01-66-86.

Пример условного обозначения тарелки для колонного аппарата диаметром 1600 мм, исполнения 2 с расстоянием между тарелками Н_т = 600 мм, высотой прорези колпачка h_k = 20 мм и высотой сливного порога h_c = 60 мм, изготовленной из стали 12Х18Н10Т:

Тарелка 1600-2-600-20-60-12Х18Н10Т ОСТ 26-01-66-86.

Таблица 8

Масса тарелок исполнения 1

Таблица 9

Масса тарелок исполнения 2

Примечание: Масса тарелок исполнения 1 и 2 указана при максимальной высоте сливной перегородки (при исполнении 1), регулировочной планки (при исполнении 1) и минимальной высоте прорези колпачка.

11. Тарелки должны изготовляться из сталей марок: ВСт3сп, ВСт3пс по ГОСТ 380-71; 08кп и стали 10 по ГОСТ 1050-74; 09Г2С, 16ГС по ГОСТ 17066-80; 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т (К03), 08X13 по ГОСТ 5632-72; 03Х13АГ19 (ЧС-36) и 07Х13АГ20 (ЧС-46) по ТУ 14-134-160-79.

Основания (исп. 1) и секции (исп. 2) для тарелок из углеродистой стали должны быть выполнены из стали 08X13. По усмотрению завода-изготовителя, допускается изготовление оснований и секций тарелок из стали 08кп.

Колпачки и скобы крепежные колпачков поз. 15 для тарелок из стали 08X13 допускается изготавливать из стали 12Х18Н10Т.

Крепежные детали тарелок из углеродистой стали должны быть выполнены из стали 08X13. Допускается изготовление гаек из стали 20X13 и сварной вариант болта специального, поз. 16 из стали 08X13.

Скобы крепежные колпачков, поз. 15 и крепежные детали тарелок из коррозионностойких сталей должны быть выполнены из сталей, соответствующих материалу тарелок.

По согласованию с заводом-изготовителем, допускается применение других марок сталей и сплавов для колпачков и тарелок с механическими и химическими свойствами, обеспечивающими возможность их изготовления и коррозионную стойкость в рабочей среде.

12. Сварку производить в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-82-77.

13. Допускается приварка нерегулируемых колпачков исполнения 1 по ГОСТ 9634-81 к основанию или секциям тарелки не менее чем в трех точках по окружности колпачка.

14. Осевое смещение колпачка относительно патрубка допускается:

для колпачков диаметром 60 мм - не более 3 мм;

диаметром 80 мм - не более 3,5 мм;

диаметром 100 и 150 мм - не более 4 мм.

15. Допускается уменьшение рядов колпачков на тарелках за счет исключения целых рядов, прилегающих к перегородке переливной, поз. 3 или сегменту, поз. 4.

16. Непараллельность общей прилегающей плоскости верхних торцов паровых патрубков относительно основания или секции тарелки не более ± 3 мм.

17. Предельные отклонения диаметра парового патрубка, изготавливаемого из листа, не должны быть более предельных отклонений на трубы.

18. Неплоскостность верхних торцов опорных стоек не более 2 мм.

19. Допускается стойки опорные для тарелок исполнения 1 из углеродистой стали изготовлять из стали прокатной угловой равно-полочной профиль № 2 ГОСТ 8509-72.

Верхняя тарелка в каждой царге должна быть без опорных стоек.

20. Допускается крепление верхней тарелки исполнения 1 в царге болтами через резьбовые отверстия в платиках размером 70 ´ 40 ´ 8, приваренных равномерно по окружности к борту основания тарелки.

21. Допускается крепление секций тарелки к раме опорной, поз. 1 струбцинами при условии перекрытия монтажных отверстий в секциях тарелки и установка двух скоб вместо скобы поз. 13.

22. Допускается применение в тарелках исполнения 2 из углеродистой стали профиля 75 ´ 75 ´ 8 вместо профиля 70 ´ 70 ´ 8 и профиля 100 ´ 63 ´ 8 вместо профиля 100 ´ 70 ´ 8.

23. Допускается изготовление регулировочной планки с треугольными вырезами на верхней кромке высотой 15 мм и углом при вершине 60° при нагрузках по жидкости L_v ≤ 6 м³/м.

24. Тарелки колонных аппаратов исполнения 2 диаметром от 1000 до 1400 мм должны монтироваться и демонтироваться через люки диаметром 500 мм, свыше - через люки диаметром 600 мм.

25. Технологические параметры тарелок определяются расчетом по ОСТ 26-01-1488-83 «Аппараты колонные тарельчатые. Метод технологического и гидродинамического расчета».

26. Маркировка деталей тарелок производится по инструкции завода-изготовителя согласно требованиям действующих нормативных документов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Схема компановки тарелок исполнения 1 в царге

1 - кронштейн; 2 - кольцо упорное; 3 - болт М10´35 по ГОСТ 7798-70; 4 - гайка по ГОСТ 5916-70.

Размеры в мм

Приложение 2

Рекомендуемое

Схема компановки тарелок исполнения 2 в колонном аппарате с фланцевым разъемом

1 - тарелка верхняя; 2 - тарелка нижняя; 3 - планка; 4 - Болт М10´35 ГОСТ 7798-70; 5 - гайка по ГОСТ 5916-70; 6 - шайба по ГОСТ 11371-78.

УкрНИИхиммаш
Директор института	П.П. Прядкин
Зав. базовым отделом стандартизации	В.В. Проголаев
Зав. отделом оборудования для процессов ректификации, дистилляции и абсорбции	А.Б. Тютюнников
Зав. конструкторским сектором	А.И. Линтварев
Рук. темы, вед. конструктор	Е.И. Куришко
Исполнители	Л.С. Молодцова М.С. Варуха
СОГЛАСОВАНО:
Зам. начальника Главного Технического Управления	В.И. Иванов
Начальник Главхиммаша	В.А. Чернов
Начальник Управления главного механика и главного энергетика Минхимпрома	Г.Д. Скороделов
Завод «Дзержинскхиммаш» Главный инженер	Ю.П. Салятов