МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ГЛАВЭНЕРГОСТРОЙМЕХАНИЗАЦИЯ

ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО
ПО МЕХАНИЗАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 

БОЛТЫ САМОНАРЕЗАЮЩИЕ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 34 13.016-88

 

 

 

МОСКВА

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Срок действия с 01.02.89

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на болты самонарезающие, применяемые в промышленном строительстве для крепления профилированного настила и панелей к несущим конструкциям зданий и сооружений, а также для других видов соединений.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры самонарезающих болтов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 и 2.

^* Размеры для справок

^** Размеры обеспечиваются инструментом

Чертеж. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1

мм

^* Размеры для справок

^** Размеры обеспечиваются инструментом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения самонарезающего болта исполнение 1, диаметром резьбы d = 6 мм, длиной l = 20 мм:

БC6×20 ОСТ 34 13.016-88

То же, исполнение 2:

2БC6×20 ОСТ 34 13.016-88

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Болты самонарезающие должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Материал для болтов

Допускается применение других марок стали, не ухудшающих эксплуатационных характеристик болтов в соответствии с настоящим стандартом.

2.3. Резьба - по ГОСТ 9150-81, поле допуска 8g - по ГОСТ 16093-81. Средний диаметр резьбы не контролировать.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Болты должны быть подвергнуты поверхностному упрочнению на глубину 0,08 - 0,12 мм до твердости не менее 47 HRC_э.

2.5. Дефекты поверхности болтов и методы их контроля - по ГОСТ 1759.2-87.

2.4, 2.5. (Новая редакция, Изм. № 1).

2.6. (Исключен, Изм. № 1).

2.7. Неуказанные предельные отклонения размеров болта должны выполняться с полями допусков: отверстий - по Н14, валов - по h14, остальных  по ГОСТ 25347-82.

2.8. Болт должен иметь цинковое хроматированное покрытие толщиной 9 - 18 мкм по ГОСТ 9.303-84.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.9. Болты должны поставляться комплектно с шайбами. Комплектная поставка болтов вместе с шайбами производится по следующим монтажным комплектам:

БСС×20 МН

(БС6×25 МН)         - монтажный комплект болта исполнения 1 длиной l = 20 мм (l = 25 мм) с несоединенными металлической и неметаллической шайбами;

БС6×20К

(БС6×25К)             - монтажный комплект болта исполнения 1 длиной l = 20 мм (l = 25 мм) с комбинированной шайбой (металлическая и неметаллическая шайбы соединены между собой);

2БС6×20Н

(2БС6×25Н)           - монтажный комплект болта исполнения 2 длиной l = 20 мм (l = 25 мм) с неметаллической шайбой.

Допускается по согласованию с заказчиком некомплектная поставка болтов и шайб.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Остальные технические требования - по ГОСТ 1759.0-87.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Изготовленные самонарезающие болты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия - изготовителя.

3.2. Болты должны быть проверены на:

1) соответствие используемого материала сертификату поставщика;

2) соответствие размеров болта чертежам и требованиям настоящего стандарта;

3) прочность резьбы;

4) отрыв головки от стержня.

Примечание. Перед высадкой болтов из каждой поступившей партии материала берется проба на определение механических свойств, химического состава и способности к высадке.

3.3. Для контроля геометрических размеров от каждой предъявленной к сдаче партии болтов отбирается 0,1 %, но не менее 50 штук.

При обнаружении в отобранной для проверки партии более 5 % болтов с отклонениями от требований настоящего стандарта из предъявленной к сдаче партии отбирается удвоенное количество болтов и подвергают проверке. При получении неудовлетворительных результатов партия бракуется.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3.4. Проверка болтов на прочность резьбы и отрыв головки болта производится от каждой предъявленной к сдаче партии в количестве не менее 10 штук болтов.

3.4.1. Проверка прочности резьбы производится нарезанием резьбы самонарезающим болтом в отверстии Æ 5,3^+0,1 мм пластины толщиной 8 - 10 мм из стали марки Ст3 и завертыванием болта до упора. При этом после вывертывания болта на его резьбе не должно быть выкрашивания, сорванных витков, трещин, смятии резьбы и головки болта.

Момент нарезки резьбы и затяжки для самонарезающих болтов должен находиться в пределах 8 - 10 Н · м (0,8 - 1,0 кгс · м).

3.4.2. Проверка самонарезающих болтов на отрыв головки производится после завинчивания болта до упора динамометрическим ключом с торцовой насадкой.

Момент отрыва головки болта должен быть не менее 12 Н · м (1,2 кгс · м).

3.4.3. Контроль болтов на твердость не производить. Твердость определяется косвенно по комплексному показателю проверки болтов на прочность резьбы и на отрыв головки.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку изделий и маркировку тары производить по чертежам завода-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Болты перед упаковкой должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78. Варианты защиты ВЗ-1 или ВЗ-2, внутренняя упаковка БУ-0.

Допускается по согласованию с заказчиком поставка болтов без консервации.

4.3. Масса брутто каждой упаковки не должна превышать 30 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Тара транспортная и потребительская с изделиями должна иметь маркировку. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

В случае применения потребительской тары на ней должна быть нанесена маркировка, содержащая:

1) наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;

2) условное обозначение изделия;

3) массу нетто.

Маркировка должна находиться на наружной стороне тары. При упаковывании в пакеты из полимерной пленки допускается помещать ярлык с маркировкой внутри тары, при этом ярлык должен быть виден снаружи.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.5. В каждом упаковочном ящике помещается сертификат, в котором должно быть указано:

1) наименование предприятия - изготовителя;

2) условное обозначение изделия;

3) перечень и результаты испытаний, проведенных по данному стандарту;

4) масса нетто;

5) марка консервирующего материала.

4.6. Транспортирование упакованных болтов допускается любым видом транспорта и должно соответствовать условиям 6 по ГОСТ 15150-69.

4.7. Хранение болтов - по условиям 5 ГОСТ 15150-69.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемых самонарезающих болтов требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Срок гарантии устанавливается 18 месяцев со дня изготовления при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения болтов, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

КРЕПЛЕНИЕ НАСТИЛА ПАНЕЛЕЙ К НЕСУЩИМ КОНСТРУКЦИЯМ САМОНАРЕЗАЮЩИМИ БОЛТАМИ

1. Примеры крепления настила и панелей к несущим конструкциям самонарезающими болтами приведены на черт. 2. Спецификация комплектов самонарезающих болтов указана в табл. 3.

Исполнение 1

Исполнение 2

1 - болт; 2 - шайба металлическая; 3 - шайба неметаллическая

Черт. 2

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание. В скобках указаны данные для болтов исполнения 1 и 2 с длиной l = 25 мм.

2. Размеры комбинированной шайбы для болта исполнения I должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 4.

Размеры неметаллической шайбы для болта исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.

1 - шайба металлическая; 2 - шайба неметаллическая.

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4

мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примеры условного обозначения:

1) шайбы комбинированной для болта диаметром резьбы 6 мм, исполнения 1, автоматической сборки

Шайба 6 КА ОСТ 34 13.016-88

2) То же, для ручной сборки

Шайба 6 КР ОСТ 34 13.016-88

3) шайбы неметаллической для болта диаметром резьбы 6 мм, исполнения 2, автоматической сборки

Шайба 6/2 НА ОСТ 34 13.016-88

4) То же, для ручной сборки

Шайба 6/2 НР ОСТ 34 13.016-88

5) шайбы металлической для болта диаметром резьбы 6 мм, исполнения 1, для ручной сборки

Шайба 6 МР ОСТ 34 13.016-88

6) шайбы неметаллической для болта диаметром резьбы 6 мм, исполнения 2, для ручной сборки

Шайба 6 НР ОСТ 34 13.016-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. материал металлической шайбы - сталь марки Ст3 по ГОСТ 380-71.

Материал неметаллической шайбы - паронит по ГОСТ 481-80.

Примечание. По согласованию с заказчиком могут быть применены другие материалы для изготовления неметаллических шайб (пластмасса, резина, фибра и др.).

4. Поверхность шайб должна быть без трещин, расслоений материала.

Допускается ворсистость по кромкам паронитовой шайбы.

5. Металлические шайбы оцинковываются с толщиной покрытия 3 - 12 мкм. Допускается изготовление металлических шайб из стального оцинкованного листа или стального оцинкованного и окрашенного с одной или двух сторон листа необходимой толщины без повторного цинкования.

6. Метод соединения комбинированных шайб выбирается заводом - изготовителем.

Допускается поставка комбинированных шайб без соединения их при согласовании с заказчиком.

7. Остальные технические требования - по ГОСТ 18123-82.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства энергетики и электрификации СССР от 13.07.88 № 237а

2. ИСПОЛНИТЕЛИ: И.Е. Петрунин, А.В. Захарова, М.И. Милюков, Е.В. Чистая

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Всесоюзным информационным фондом стандартов за № ___ от _______

4. ВЗАМЕН ОСТ 34-13-016-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Главный инженер

ПКБ Главэнергомаша                                                             И.Е. Петрунин

Зав. конструкторско-технологическим

отделом стандартизации                                                       А.В. Захарова

Зав. технологическим

отделом производства

строительных машин                                                              М.И. Милюков

Ведущий конструктор                                                            Е.В. Чистая

СОГЛАСОВАНО

Главный инженер

Главтехстроя

__________________                                                              А.К. Одинцов

«06» ____07____ 1988 г.

СОГЛАСОВАНО

Главный инженер

Главэнергомаша

__________________                                                              А.М. Хацкелевич

«15» ____06______ 1988 г.

Начальник технического

отдела

__________________                                                              А.П. Романенко

«15» июня 1988 г.

СОДЕРЖАНИЕ