| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ИЗ КОНСТАНТАНА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5189-75
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июля 1975 г. № 1849 дата введения установлена Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94) Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные ленты из константана, применяемые в промышленности как материал высокого электрического сопротивления и предназначаемые для работы при температуре не выше 500 °С. 1. СОРТАМЕНТ1.1. Толщина холоднокатаных лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 мм
Примечания: 1. Теоретическая масса 1 м2 ленты вычислена по номинальной толщине. 2. Плотность константана принята равной 8,9 г/см3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2 мм
Примечание. Ленты толщиной от 0,10 до 0,18 мм включ. изготовляют шириной от 10 до 170 мм, ленты толщиной 0,20 мм и более изготовляют шириной от 10 до 300 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.3. Длина ленты должна быть: не менее 20 м - для ленты толщиной от 0,10 до 0,60 мм; не менее 15 м - для ленты толщиной от 0,65 до 1,00 мм; не менее 12 м - для ленты толщиной от 1,10 до 1,50 мм; не менее 10 м - для ленты толщиной от 1,60 до 2,00 мм. 1.4. (Исключен, Изм. № 2). Условные обозначения проставляют по схеме: при следующих сокращениях: способ изготовления: холоднодеформированная (холоднокатаная) - Д форма сечения: прямоугольная - ПР точность изготовления: нормальная точность по толщине нормальная точность по ширине - Н повышенная точность по ширине - К повышенная точность по толщине нормальная точность по ширине - И повышенная точность по ширине - П состояние: мягкое - М твердое - Т длина: немерная - НД. Примеры условных обозначений Лента нормальной точности изготовления по толщине и повышенной точности по ширине, мягкая, толщиной 0,20 мм, шириной 100 мм: Лента ДПРКМ 0,20´100 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189-75 То же, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 1,50 мм, шириной 250 мм: Лента ДПРПТ 1,50´250 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189-75. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из константана марки МНМц40-1,5 с химическим составом по ГОСТ 492-73. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.2. Ленты изготовляют мягкими и твердыми. 2.3. Поверхность лент должна быть чистой и гладкой, без трещин, плен, расслоений, пузырей, царапин, вмятин, раковин и посторонних включений. На поверхности лент допускаются малозначительные местные царапины, вмятины, плены, рябоватость и уколы, если при контрольной зачистке они не выводят ленты за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости и легкие потемнения поверхности лент. По требованию потребителя цвета побежалости на лентах не допускаются. Допускается контролировать качество поверхности лент по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем. (Измененная редакция, Изм. № 4). 2.4. Кромки лент должны быть ровно обрезаны. Кромки лент не должны иметь трещин, расслоений, значительных заусенцев, волнистости и вмятин. 2.5. Ленты должны иметь при температуре +20 °С удельное электрическое сопротивление (0,45 - 0,51) · 10-6 Ом · м. 2.6. Механические свойства лент должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3. Таблица 3
2.7. При испытании на изгиб мягкие ленты должны выдерживать изгиб на 180° до соприкосновения сторон в любом направлении по отношению к прокатке, а твердые ленты - на 90° вдоль прокатки. 2.2 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ3.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение лент; массу нетто партии; номер партии; результаты испытаний. Масса партии должна быть не более 500 кг. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.2. Для контроля внешнего вида и размеров лент от партии отбирают рулоны «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72. (Измененная редакция, Изм. № 4). 3.2а. Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют по табл. 4. Таблица 4 шт.
Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне по табл. 5. Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5. Таблица 5
При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют. Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства. 3.26. Для контроля ширины и внешнего вида лент от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 6. Таблица 6
Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3, 2.4, менее браковочного числа, приведенного в табл. 6. 3.2в. Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контроля толщины, ширины и внешнего вида лент контролировать каждый рулон партии. 3.2а - 3.2в. (Введены дополнительно, Изм. № 4). 3.3. Для испытания на растяжение, определения удельного электрического сопротивления, химического состава, испытания на изгиб от партии отбирают по два рулона. Ленты толщиной 0,30 мм и менее испытанию на растяжение не подвергаются. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме толщины, ширины и внешнего вида) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4). 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ4.1а. Для испытаний на растяжение и изгиб, определения удельного электрического сопротивления и химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 4.1. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80. Испытание на
растяжение лент толщиной менее 0,5 мм проводят на образцах типа I или II с b0
= 12,5 мм и l0 = 4b0 по ГОСТ
11701-84. Испытание на растяжение лент толщиной 0,5 мм и более проводят по ГОСТ
11701-84 на образцах типа I или II с b0 = 20 мм
и l0 = 11,3 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 4.2. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80. Испытание на изгиб твердых лент толщиной 1 мм и более проводится вокруг оправки радиусом, равным толщине ленты. 4.3. Определение удельного электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229-76 методом двойного моста с точностью до 1 % от определяемой величины. Для этого испытания вырезают специальные образцы шириной не более 100 мм и длиной не менее 500 мм. 4.2 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.4. Контроль внешнего вида и размеров лент проводят с заданной вероятностью 96 % (приемочный уровень дефектности AQL - 4 %). (Измененная редакция, Изм. № 4). 4.4а. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов. (Введен дополнительно, Изм. № 4). 4.5. Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381-87. Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине. Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона. Длину ленты (L), мм, вычисляют по формуле где D и d - соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75, мм; b - толщина ленты, мм. Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям, приведенным в табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину предельного отклонения. Допускается на предприятии-изготовителе контролировать толщину ленты в процессе производства другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89. Допускается контролировать ширину другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность. Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца ленты. (Измененная редакция, Изм. № 4). 4.6. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80. Химический состав сплава определяют по ГОСТ 6689.1-92 - ГОСТ 6689.22-92. На предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб от жидкого металла каждой плавки. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 4.7. Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100 - 120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон ленты бракуют. (Введен дополнительно, Изм. № 4). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны. Ленты толщиной менее 0,20 мм должны быть намотаны на деревянные пробки или металлические втулки диаметром 34 - 36, 50 - 52 или 68 - 70 мм. Длина втулки должна быть равна номинальной ширине ленты. Допускаемые отклонения по длине втулки ±1 мм. Каждый рулон должен быть обвязан металлической лентой размерами не менее 0,2´10 мм по ГОСТ 3560-73 или проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282-74 в 2 - 3 витка. (Измененная редакция, Изм. № 4). 5.2. На наружном конце каждого рулона должен быть наклеен или прикреплен ярлык с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; условного обозначения лент; номера партии; штампа технического контроля. 5.3. Ленты должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 8828-89 и упакованы в плотные деревянные ящики типа I, II или III по ГОСТ 2991-85 с прокладкой древесной стружкой или другим материалом, предохраняющим ленты от повреждений. Масса грузового места не должна превышать 80 кг. Допускается транспортировать ленты в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики. 5.4. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 5.2, а также массы нетто партии. 5.5. Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79, группа «Металлы и металлические изделия». 5.6. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597-81. Формирование пакетов осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с применением деревянных брусков размерами не менее 50´50 мм. Масса пакетов не должна превышать 1250 кг. Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282-74 со скруткой не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3´30 мм по ГОСТ 3560-73 со скреплением концов в замок. (Измененная редакция, Изм. № 4). 5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги». 5.8. Ленты перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. 5.9. Ленты должны храниться в крытых помещениях, в условиях, исключающих механические повреждения, попадание на них влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условии хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4). ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
© 2013 Ёшкин Кот :-) |