| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гост 31.1066.03-97 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Приспособления к металлорежущим станкам ОПРАВКИ ЦЕНТРОВЫЕ ДЛЯ ТОЧНЫХ Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ Минск
Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 224 «Технологическая оснастка» ВНЕСЕН Госстандартом России 2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 25 апреля 1997 г.) За принятие проголосовали:
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27 ноября 1997 г. № 387 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.1066.03-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г. 4 ВЗАМЕН ГОСТ 16211-70, ГОСТ 16212-70, ГОСТ 16213-70 5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
Гост 31.1066.03-97 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Приспособления к металлорежущим станкам ОПРАВКИ ЦЕНТРОВЫЕ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ Общие технические условия Attachments for metal-cutting tools. Дата введения 1998-07-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется на центровые оправки (далее - оправки), предназначенные для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием при точной обработке их на токарных, шлифовальных и других металлорежущих станках. Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме раздела 4. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 8820-69 Канавки для выхода шлифовального круга. Формы и размеры ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории и условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 18617-83 Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения 3 Технические требования3.1 Оправки должны изготавливаться по чертежам приложения А, трех типов: 1 - оправки конические центровые для деталей с базовым отверстием длиной до l,5d, изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, Н7, G7, Js7, Н8 и Н9; 2 - оправки цилиндрические центровые для деталей с базовым отверстием, изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, К6, М6, N6, Н7, G7, Js7, К7, М7, N7; 3 - оправки цилиндрические ступенчатые центровые для деталей с базовым отверстием, изготовленным с полями допусков по Н6, G6, Js6, К6, Н7, Js7, K7. 3.2 Материал для оправок диаметром d £ 20 мм - сталь марки У8А по ГОСТ 1435, для оправок диаметром d > 20 мм - сталь марки 20Х по ГОСТ 4543. Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марок У8А и 20Х. 3.3 Твердость - 57 ... 63 HRCЭ. Оправки из стали марки 20Х цементировать на глубину h 1,2 ... 1,5 мм. 3.4 Покрытие - Хим. Окс. прм., кроме поверхностей оправок Б, В и Г. Обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306. Технические требования к неметаллическим неорганическим покрытиям - по ГОСТ 9.301. 3.5 Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, 3.6 Допуски радиальных биений поверхностей оправок Б, В и Г относительно оси центров оправок - по 3-й степени точности ГОСТ 24643. 3.7 Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820. 3.8 На поверхностях оправок не должно быть трещин, царапин, волосовин, забоин, вмятин, поджогов, окалины и коррозии. 3.9 Маркировка оправок должна содержать следующие данные: - товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение; - размер d. 3.10 Для оправок диаметром до 20 мм маркировку следует наносить на таре или упаковке для партии одного типоразмера, а на оправке - только размер d. 3.11 Маркировку тары - по ГОСТ 14192, при этом на ящике дополнительно указывают: - условное обозначение оправок одного типоразмера; - количество оправок; - дату упаковки. 3.12 Оправки должны быть упакованы в тару по ГОСТ 18617. Транспортная тара должна быть выложена изнутри упаковочной бумагой по ГОСТ 515. При транспортировании в один адрес нескольких грузовых мест необходимо формировать их в транспортные пакеты по ГОСТ 24597. 3.13 Оправки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 (II группа изделий). Дата и срок сохраняемости без консервации должны быть указаны в эксплуатационной документации. 3.14 В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный документ, в котором указаны: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - количество упакованных оправок; - дата упаковки; - штамп технического контроля предприятия-изготовителя. 3.15 Сопроводительный документ должен находиться в таре с оправками в отдельной влагонепроницаемой упаковке. 4 Правила приемки4.1 Для проверки соответствия оправок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания. 4.2 При приемосдаточных испытаниях проверяют оправки на соответствие требованиям 3.2 - 3.11 настоящего стандарта. При единичном производстве проверяют каждую оправку, при серийном - каждую десятую от партии, превышающей 10 шт. Партией считают количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу. Результаты испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. 4.3 Периодические испытания проводят один раз в полгода. Периодическим испытаниям подвергают пять изделий от партии на соответствие пунктам, указанным для приемосдаточных испытаний. 5 Методы контроля5.1 Внешний вид оправок, наличие канавок для выхода шлифовального круга, а также требования 3.8 проверяют визуально. 5.2 Линейные и угловые размеры проверяют средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность. 5.3 Методы контроля радиального биения - по ГОСТ 22267, разделы 15 и 16. 5.4 Шероховатость поверхностей оправок проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или измерением параметров шероховатости профилометром. 5.5 Контроль твердости - по ГОСТ 9012. 5.6 Методы контроля качества покрытий - по ГОСТ 9.302. 5.7 Маркировку оправок проверяют визуально. 6 Транспортирование и хранение6.1 Транспортирование оправок допускается всеми видами закрытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретных видах транспорта. 6.2 Готовые оправки должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения - по ГОСТ 15150. 7 Гарантии изготовителя7.1 Изготовитель гарантирует соответствие оправок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. 7.2 Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода оправки в эксплуатацию. ПРИЛОЖЕНИЕ А
|
Уменьшение диаметра оправок на длине 100 мм |
Угол наклона |
|
От 3 до 6 |
0,055 |
56" |
Св. 6 « 18 |
0,050 |
52" |
« 18 |
0,040 |
42" |
Таблица А.2
Размеры в миллиметрах
Пример условного обозначения комплекта конических оправок для отверстия диаметром d = 3,0 мм:
Комплект оправок 7110-0361-3,0 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для оправки номер 1:
Оправка 7110-0361-1-3,0 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для оправки номер 2:
Оправка 7110-0361-2-3,0 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для комплекта конических оправок для отверстия промежуточного диаметра d = 9,76 мм:
Комплект оправок 7110-0372-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для оправки номер 1:
Оправка 7110-0372-1-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97
А.2 Оправки типа 2
А.2.1 Конструкция и размеры оправок типа 2 должны соответствовать указанным на рисунке А.2 и в таблице A.3.
Рисунок А.2
Таблица A.3
Размеры в миллиметрах
Пример условного обозначения оправки размерами d = 8 мм, с полем допуска размера d по h6:
Оправка 7110-0431-8 h6 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, с полем допуска размера d по k6:
Оправка 7110-0431-8 k6 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, оправки для промежуточного диаметра d = 9,76 мм, l = 10 мм, с полем допуска размера d по h6:
Оправка 7110-0435-9,76 h6 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, с полем допуска размера d по k6:
Оправка 7110-0435-9,76 k6 ГОСТ 31.1066.03-97
А.2.2 Характер соединения оправок с обрабатываемой деталью в зависимости от предельных отклонений оправки и базового отверстия указан в справочных таблицах А.4 и А.5.
А.3 Оправки типа 3
А.3.1 Конструкция и размеры оправок типа 3 должны соответствовать указанным на рисунке A.3 и в таблице А.6.
Рисунок A.3
Характер соединения оправки с обрабатываемой деталью в зависимости от предельных отклонений посадочного диаметра d оправки и базового отверстия детали
Таблица А.4 - Оправки с предельными отклонениями посадочного диаметра d по h6
Поля допусков диаметра базового отверстия детали, мкм |
||||||||||||||||||||||||
Н6 |
G6 |
Js6 |
К6 |
М6 |
N6 |
Н7 |
G7 |
Js7 |
К7 |
М7 |
N7 |
|||||||||||||
Зазоры |
Зазор |
Затяг |
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
Зазоры |
Зазор |
Затяг |
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
|||||||
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
Наиб. |
|||||||||||||||
От 8 до 10 |
0 |
18 |
5 |
23 |
14 |
5 |
11 |
7 |
6 |
12 |
2 |
16 |
0 |
24 |
5 |
29 |
16 |
7 |
14 |
10 |
9 |
15 |
5 |
19 |
Св. 10 » 18 |
0 |
22 |
6 |
28 |
17 |
6 |
13 |
9 |
7 |
15 |
2 |
20 |
0 |
29 |
6 |
35 |
18 |
9 |
17 |
12 |
11 |
18 |
6 |
23 |
» 18 » 30 |
0 |
26 |
7 |
33 |
20 |
7 |
15 |
11 |
9 |
17 |
2 |
24 |
0 |
34 |
7 |
41 |
23 |
10 |
19 |
15 |
13 |
21 |
6 |
28 |
» 30 » 50 |
0 |
32 |
9 |
41 |
24 |
8 |
19 |
13 |
12 |
20 |
4 |
28 |
0 |
41 |
9 |
50 |
28 |
12 |
23 |
18 |
16 |
25 |
8 |
33 |
» 50 » 80 |
0 |
38 |
10 |
48 |
29 |
10 |
23 |
15 |
14 |
24 |
5 |
33 |
0 |
49 |
10 |
59 |
34 |
15 |
28 |
21 |
19 |
30 |
10 |
39 |
Таблица А.5 - Оправки с предельными отклонениями посадочного диаметра d по k6
Поля допусков диаметра базового отверстия детали, мкм |
||||||||||||||||||||||||
Н6 |
G6 |
Js6 |
К6 |
М6 |
N6 |
Н7 |
G7 |
Js7 |
К7 |
М7 |
N7 |
|||||||||||||
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
Зазор |
Натяг |
Натяги |
Зазор |
Затяг |
Зазор |
Затяг |
Зазор |
Затяг |
Зазор |
Натяг |
Натяги |
|||||||
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наиб. |
|||||||||||||||
От 8 до 10 |
8 |
10 |
13 |
5 |
4 |
15 |
1 |
17 |
4 |
22 |
8 |
28 |
14 |
10 |
19 |
5 |
6 |
17 |
4 |
20 |
1 |
25 |
5 |
29 |
Св. 10 » 18 |
10 |
12 |
16 |
6 |
5 |
18 |
1 |
21 |
5 |
27 |
10 |
32 |
17 |
12 |
23 |
6 |
8 |
21 |
5 |
24 |
1 |
30 |
6 |
35 |
» 18 » 30 |
11 |
15 |
18 |
8 |
5 |
22 |
0 |
26 |
6 |
32 |
13 |
39 |
19 |
15 |
26 |
8 |
8 |
25 |
4 |
30 |
2 |
36 |
9 |
43 |
» 30 » 50 |
14 |
18 |
23 |
9 |
6 |
26 |
1 |
31 |
6 |
38 |
14 |
46 |
23 |
18 |
32 |
9 |
10 |
30 |
5 |
36 |
2 |
43 |
10 |
51 |
» 50 » 80 |
17 |
21 |
27 |
11 |
8 |
31 |
2 |
36 |
7 |
45 |
16 |
54 |
28 |
21 |
38 |
11 |
13 |
36 |
7 |
42 |
2 |
51 |
11 |
60 |
Таблица А.6
Размеры в миллиметрах
Пример условного обозначения комплекта цилиндрических оправок для отверстия диаметром d = 8 мм и l = 8:
Комплект оправок 7110-03526-8 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для оправки номер 1:
Оправка 7110-0526-1-8 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для оправки номер 2:
Оправка 7110-0526-2-8 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, комплект цилиндрических оправок для отверстия промежуточного диаметра d = 9,76 мм и l = 10 мм:
Комплект оправок 7110-0530-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97
То же, для оправки номер 1:
Оправка 7110-0530-1-9,76 ГОСТ 31.1066.03-97
Ключевые слова: оправки, центровые, отверстия, базовые, цилиндрические, точная обработка
СОДЕРЖАНИЕ