ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ
ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23405-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Типы, основные параметры и технические требования

Pneumatic and hydraulic check valves.

Types, main parameters and technical requirements

ГОСТ

23405-78^*

^* Переиздание (февраль 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1984 г. (ИУС 1-85).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 декабря 1978 г. № 3424 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 09.10.84 № 3543 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на запорные вентили (в дальнейшем - вентили), предназначенные для установки в трубопроводах пневматических и гидравлических систем.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. В зависимости от номинального давления и температуры рабочих сред вентили должны изготовляться пяти типов: 1, 2, 3, 4, 5.

1.2. Основные параметры вентилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Норма для типа
Наименование параметра	1	2	3	4	5
Условный проход, мм	4		6		10
Номинальное давление, МПа (кгс/см²)	35 (350)	28 (280)		35 (350)	28 (280)
Повышенная температура рабочей среды, К (°С):
рабочая	443 (170)	373 (100)		443 (170)	373 (100)
предельная	523 (250) (продолжительность воздействия 0,1 ч за 1 ч работы)			523 (250) (продолжительность воздействия 0,1 ч за 1 ч работы)
Пониженная температура рабочей среды, рабочая и предельная, К (°С)	213 (-60)
Масса, кг, не более	0,35	0,23	0,23	0,35	0,27

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Пример условного обозначения запорного вентиля для пневматических и гидравлических систем типа 1:

Вентиль 1 ГОСТ 23405-78

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Габаритные и присоединительные размеры вентилей должны соответствовать указанным:

на черт. 1 и в табл. 2 - типов 1 и 4;

на черт. 2 - типа 2;

на черт. 3 - типа 3;

на черт. 4 - типа 5.

1.4. Резьбовая часть присоединительных штуцеров вентилей типов 1, 2 и 4 - по ГОСТ 13955-74. Гнезда под ввертные штуцера вентилей типов 3 и 5 - по ГОСТ 19529-74.

Таблица 2

Тип	Резьба D по СТ СЭВ 180-75 и СТ СЭВ 182-75	Поле допуска по ГОСТ 16093-70
1	М12×1	6е
4	М14×1	6е

Типы 1 и 4

^* Размеры для справок

Черт. 1

Тип 2

^* Размеры для справок

Черт. 2

Тип 3

^* Размеры для справок

Черт. 3

Тип 5

^* Размеры для справок

Черт. 4

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Рабочая среда: газ - азот газообразный по ГОСТ 9293-74 и сжатый воздух, имеющий точку росы не выше 238 К (-35 °С); жидкость - масло АМГ-10 по ГОСТ 6794-75, рабочая жидкость 7-50 С-3 по ГОСТ 20734-75, жидкость НГЖ-4 и масло гидравлическое МГЕ-10 А - по соответствующей нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Чистота жидкости внутренних полостей вентилей перед установкой в гидросистему должна соответствовать ГОСТ 17216-71, 6-й класс.

2.4. Вентили должны быть работоспособны при чистоте: рабочей жидкости - по ГОСТ 17216-71, 8-й класс; рабочего газа - очищенного от частиц крупнее 40 мкм.

2.5. Окружающая среда - воздух.

2.6. Конструкция вентилей должна обеспечивать крепление их кронштейном, а вентиля типа 2 непосредственно к стенке панели. Примеры крепления вентилей приведены в рекомендуемом приложении 1, конструкция кронштейна - в рекомендуемом приложении 2.

2.7. Допустимые утечки не более: 1,36 · 10^-3 см³/с - для пневматических вентилей; 10^-6 см³/с - для гидравлических вентилей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Положение вентилей в пространстве - произвольное.

2.9. На корпусе вентиля должна быть стрелка, указывающая направление потока рабочей среды.

2.10. На корпусе вентилей должно быть предусмотрено место под ключ для удобства монтажа на объекте.

2.11. Давление до разрушения и давление опрессовки корпуса вентиля - по ГОСТ 17239-71.

2.12. Вентили должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование	Характеристика	Норма, не более, для типов
Наименование	Наименование и обозначение	1; 4	2; 3; 5
Синусоидальная вибрация	Амплитуда ускорения, м·с^-2 (g)	98,1 (10)
	Амплитуда перемещения, мм	2,5
	Частота, Гц	5 - 2000
Механические удары многократного действия	Пиковое ударное ускорение, м · с^-2 (g)	78,5 (8)
Механические удары многократного действия	Длительность действия ударного ускорения, мс	20
Линейное ускорение	Значение линейного ускорения, м · с^-2 (g)	98,1 (10)
Повышенная температура среды	Рабочая, К (°С)	443 (170)	373 (100)
	Предельная, К (°С)	523 (250)	373 (100)
	Продолжительность воздействия повышенной предельной температуры, ч	0,1 за 1 ч работы	Постоянно
Пониженная температура среды	Рабочая, К (°С)	213 (-60)
Пониженная температура среды	Предельная, К (°С)	213 (-60)
Изменение температуры среды	Скорость, К · с^-1 (°С · с^-1)	0,2
Изменение температуры среды	Диапазон, К (°С)	От 213 до 443 (от -60 до 170)	От 213 до 373 (от -60 до 100)
Повышенная влажность	Относительная влажность при температуре 308 К (35 °С), %	100
Роса, иней	Пониженная температура, К (°С)	253 (-20)
Ударная прочность узлов крепления	Пиковое ударное ускорение М · с^-2 (g)	147,0 (15)
	Длительность действия ударного ускорения, мс	15
	Общее число ударов	18

2.13. Показатели надежности вентилей и их значения должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование параметра	Значение параметра
Ресурс до первого ремонта, цикл	5000
Срок службы до первого ремонта, год	10
Межремонтный ресурс, цикл	По межремонтному ресурсу и сроку службы объекта
Межремонтный срок службы, год	По межремонтному ресурсу и сроку службы объекта
Назначенный ресурс, цикл	15000
Назначенный срок службы, год	30
Назначенный срок хранения, год	5

Примечание. Цикл - закрывание и открывание вентиля.

2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ КРЕПЛЕНИЯ ВЕНТИЛЕЙ

1. Крепление вентилей кронштейном приведено на черт. 1

1 - винт М5 по ГОСТ 17473-80; 2 - гайка М5 по ГОСТ 13953-74; 3 - шайба 5 по ГОСТ 10450-78; 4 - пружинная шайба 5Т по ГОСТ 6402-70; 5 - кронштейн; 6 - вентиль; 7 - болт М6 по ГОСТ 7798-70; 8 - гайка М6 по ГОСТ 13958-74; 9 - шайба 6 по ГОСТ 10450-68; 10 - стенка панели.