| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГРЕБЕНКИ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ПЛОСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2287-88 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок
действия с 01.01.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на плоские гребенки в комплекте из 4 штук с вышлифованным и нешлифованным профилем, предназначенные для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 24705-81, трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81 и дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260. 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ1.1. Гребенки должны изготовляться типов: 1 - с ласточкиным хвостом; 2 - без ласточкина хвоста. 1.2. Гребенки должны изготовляться двух исполнений: 1 - с заточкой до впадины за первым зубом с полным профилем (для работы на станках без ходового винта); 2 - с заточкой по всей ширине гребенки (для работы на станках с ходовым винтом). 1.3. Основные размеры гребенок должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1 - 4. Тип 1 Исполнение 1 Исполнение 2 А-А Черт. 1 Гребенки для метрической резьбы мм
Пример условного обозначения комплекта гребенок типа 1 для метрической резьбы с нешлифованным профилем, с шагом 1,5 мм, с размерами h = 9 мм, b = 20 мм, l = 100 мм, исполнения 1: Комплект гребенок 2660-0125 ГОСТ 2287-88 То же, для комплекта гребенок с вышлифованным профилем: Комплект гребенок 2660-0125 Ш ГОСТ 2287-88 Гребенки для трубной резьбы мм
Пример условного обозначения комплекта гребенок типа 1 для трубной резьбы с нешлифованным профилем с числом шагов на длине 25,4 мм равным 19, с размерами h = 9 мм, b = 20 мм, l = 100 мм, исполнения 1: Комплект гребенок 2686-0005 ГОСТ 2287-88 То же, для комплекта гребенок с вышлифованным профилем: Комплект гребенок 2686-0005 Ш ГОСТ 2287-88 Таблица 3 Гребенки для дюймовой резьбы мм
Пример условного обозначения комплекта гребенок типа 1 для дюймовой резьбы с нешлифованным профилем, с числом ниток на 1" равным 20, с размерами h = 9 мм, b = 20 мм, l = 100 мм, исполнения 1: Комплект гребенок 2664-0005 ГОСТ 2287-88 То же, для комплекта гребенок с вышлифованным профилем: Комплект гребенок 2664-0005 Ш ГОСТ 2287-88 Тип 2 Исполнение 1 Исполнение 2 А-А Черт. 2 Гребенки для трубной резьбы мм
Пример условного обозначения комплекта гребенок для трубной резьбы с нешлифованным профилем, с числом шагов на длине 25,4 мм равным 14, с размерами h = 10 мм, b = 25 мм, l = 100 мм, исполнения 1: Комплект гребенок 2686-0033 ГОСТ 2287-88 То же, для комплекта гребенок с вышлифованным профилем: Комплект гребенок 2686-0033 Ш ГОСТ 2287-88 1.4. Размеры профиля нарезки гребенок для нарезания метрической резьбы должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 5. ИСПОЛНЕНИЕ 1 ИСПОЛНЕНИЕ 2 Черт. 3 мм
Примечания: 1. Размеры профиля нарезки указаны в нормальном сечении. 2. Профиль впадины ниже линии Б-Б не регламентируется. 3. Радиус скругления R профиля исполнения 1 выполняется от 0,144Р до 0,12Р в зависимости от фактического размера. 4. Предельные отклонения шага относятся к расстоянию между любыми нитками нарезки на длине 25 мм. 1.5. Размеры профиля нарезки гребенок для трубной резьбы должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 6. Черт. 4 Размеры, мм
Примечания: 1. Размеры профиля указаны в нормальном сечении. 2. Предельные отклонения шага относятся к расстоянию между любыми нитками нарезки на длине 25 мм. 1.6. Размеры профиля нарезки гребенок для дюймовой резьбы должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 7. Черт. 5 Размеры, мм
Примечания: 1. Размеры профиля указаны в нормальном сечении. 2. Профиль впадины ниже линии Б-Б не регламентируется. 3. Предельные отклонения шага относятся к расстоянию между любыми нитками нарезки на длине 25 мм. 1.7. Элементы конструкции и геометрические параметры гребенок указаны в приложении. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Гребенки должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. 2.2. Твердость гребенок должна быть 63 ... 65 HRCэ. Твердость гребенок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1 - 2 единицы HRCэ. 2.3. Параметры шероховатости поверхностей гребенок по ГОСТ 2789-73 не должны быть более, мкм: задней поверхности режущей части........................................................................... Rz 3,2 передней поверхности режущей части.................................................................... Ra 0,63 профилям нарезки.......................................................................................................... Rz 10 профиля нарезки для гребенок с вышлифованным профилем................................ Rz 3,2 установочных и опорных поверхностей................................................................. Ra 1,25 остальных поверхностей............................................................................................... Rz 10 2.4. Профиль нарезки одного комплекта из четырех штук последовательно смещается на 0,25 шага. Допуск смещения шага двух смежных гребенок комплекта не должен быть более, мм: при шаге 1 - 1,5 мм (20 - 16 ниток на 1"; 19 шагов на длине 25,4 мм)................... ±0,03 при шаге резьбы 1,75 - 2,5 мм (14 - 9 ниток на 1"; 14 - 11 шагов на длине 25,4 мм) ± 0,04 при шаге резьбы 3 - 6 мм (8 - 4 нитки на 1")............................................................. ±0,05 2.5. Предельные отклонения размеров гребенок не должны превышать: по высоте h: для гребенок высотой до 10 мм.................................... +0,15 мм св. 10 мм.......................................... +0,20 мм по, углам при основании: угла 60°........................................................................... +40' угла 75°........................................................................... -20' по ширине b и длине l................................................... h14 Разность размера h у гребенок одного комплекта не должна быть более 0,05 мм. 2.6. Допуск прямолинейности установочной и опорной поверхностей гребенок не должен превышать 0,11 мм, а для гребенок с вышлифованным профилем - 0,08 мм (допускается только вогнутость). 2.7. Допуск нарезаемой резьбы должен соответствовать: для метрической резьбы - 6-й, 8-й степени точности по ГОСТ 16093-81; для дюймовой резьбы - в пределах 2-го и 3-го классов точности по ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262; для трубной резьбы - в пределах классов точности А или В по ГОСТ 6357-81. 2.8. Средний и установленный периоды стойкости комплекта гребенок с углом режущей части j = 25°, установленных в головке, должны быть не менее указанных в табл. 8, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4. 2.9. Критерием затупления комплекта гребенок является потеря точности нарезаемой резьбы или наличие дефектов, не допускаемых ГОСТ 1759.2-82. Размеры, мм
Примечание. Для гребенок с углом режущей части j = 11° Кт = 1,5. 2.10. На каждой гребенке должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение гребенки (последние четыре цифры); порядковый номер гребенки в комплекте; шаг резьбы или число шагов на длине 25,4 мм или число ниток на 1"; обозначение комплекта гребенок в зависимости от предельного отклонения высоты гребенок: А - с отклонениями h от 0 до +0,05 мм; Б » » » св. +0,05 до +0,10 мм; В » » » св. +0,10 до +0,15 мм; Г » » » св. +0,15 до +0,20 мм; марка стали; изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР; угол режущей части j; буква Ш для гребенок с вышлифованным профилем. Примечания: 2. Допускается нанесение обозначения гребенки (последние четыре цифры), изображение государственного Знака качества, угла j и буквы Ш только на этикетке. 2.11. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83. 2.12. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 - по ГОСТ 9.014-78. 2.13. Остальные требования к упаковке - по ГОСТ 18088-83. 3. ПРИЕМКА3.1. Приемка - по ГОСТ 23726-79. 3.3. Испытаниям должна подвергаться головка с комплектом гребенок одного типоразмера любого типа и исполнения из каждого диапазона стойкости, указанных в табл. 8 с вышлифованным и нешлифованным профилем. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ4.1. Контроль внешнего вида гребенок осуществляют визуально. 4.2. Контроль геометрических параметров следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность, не более: при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81; при измерении углов - 35 % значений допуска на проверяемый параметр; при контроле формы и расположения поверхностей - 25 % значения допуска на проверяемый параметр. 4.3. Контроль параметров шероховатости гребенок проводят сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми деталями, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4× по ГОСТ 25706-83. 4.4. Контроль твердости гребенок - по ГОСТ 9013-59. 4.5. Испытания гребенок на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости, установленных на резьбонарезных тангенциальных головках, должны проводиться на револьверных, токарных, сверлильных станках и специальных полуавтоматах, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости. 4.6. Испытания должны проводиться на заготовках из стали марок 30 или 40, или 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 160 ... 190 НВ. Допускается проводить испытания на заготовках из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050-74 или легированных конструкционных сталей по ГОСТ 4543-71, или серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 160 ... 190 НВ. 4.7. Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл. 9. Размеры, мм
Примечание. Скорость резания в зависимости от конкретного оборудования может быть уменьшена до 10 %. 4.8. Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала указаны в табл. 10.
4.9. B качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять сульфофрезол по ГОСТ 122-84. 4.10. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости комплекта гребенок с углом режущей части j = 25°, установленных в головке, должны быть не менее указанных в табл. 11. Размеры, мм
Примечание. Для гребенок с углом режущей части j = 11° Кт = 1,5 4.11. После испытания на работоспособность гребенки не должны иметь сколов и выкрошенных мест и должны быть пригодны для дальнейшей работы. 4.12. Допускается проводить испытания на стойкость и работоспособность на предприятии-потребителе в производственных условиях. 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕТранспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83. ПРИЛОЖЕНИЕ
|
Резьба |
l |
l1 ±0,1 |
с |
b1 |
R |
Ролик d |
||
метрическая |
трубная |
дюймовая |
||||||
Шаг Р |
Число шагов на длине 25,4 мм |
Число ниток на 1" |
||||||
1 - 2 |
19, 14 |
20 - 10 |
50 |
14,2 |
2,8 |
12,5 |
0,3 |
3,0 |
1 - 2 |
19, 14, 11 |
20 - 10 |
75 |
17,7 |
3,0 |
17,0 |
2,5 |
|
100 |
||||||||
1 - 4,5 |
19, 14, 11 |
9 - 6 |
75 |
|||||
2,5 - 4 |
- |
9 - 6 |
100 |
|||||
4 - 6 |
- |
6 - 4 |
100 |
30,6 |
5,0 |
29,0 |
0,5 |
4.5 |
Тип 2
Черт. 7
Примечания:
1. Для нарезания резьбы на деталях с ограниченным сбегом угол j = 25°, для нарезания резьбы на деталях без ограниченного сбега j = 11°.
2. Длина режущей части
l2 = (h1наиб + h2наим + 1) · ctgφ.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Д.И. Семенченко, канд. техн. наук; Г.А. Астафьева, канд. техн. наук; Н.И. Минаева; А.А. Грудов; А.В. Шахова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.09.88 № 3189
3. Срок проверки - 1994 г.; периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 2287-61
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который даны ссылки |
Номер пункта, раздела |
ГОСТ 122-84 |
|
ГОСТ 1050-74 |
|
ГОСТ 9378-75 |
|
ОСТ НКТП 1261 |
|
ОСТ НКТП 1262 |