| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СВИНЦОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 167-69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
(Измененная редакция, Изм. № 1). Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 24/11 1969 г. № 752 срок введения установлен с 1/1 1970 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на свинцовые трубы, изготовляемые прессованием. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 1. СОРТАМЕНТ1.1. Диаметр и толщина стенки труб должны соответствовать указанным в табл. 1.
Примечания: 1. Теоретическая масса труб рассчитана по номинальным размерам при плотности свинца 11,37 г/см3. 2. Трубы с внутренними диаметрами 50 и 55 мм и толщинами стенок 4 и 5 мм изготовляют по требованию потребителя. 3. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах в бухтах и на барабанах допускается овальность, не превышающая более чем в два раза нормы, указанные в табл. 1. (Новая редакция, Изм. № 1, 2). 1.1.1. Предельные отклонения по толщине стенки не должны превышать указанных в табл. 2. мм
Примечание. Свинцовые трубы второй группы изготовляют до 01.01.93. (Введен дополнительно, Изм. № 1). (Измененная редакция, Изм. № 3) 1.2. Трубы с внутренним диаметром до 60 мм включительно и толщиной стенки менее 6 мм свертывают в бухты или наматывают на деревянные барабаны типов 8а, 10 по ГОСТ 5151-79 или по нормативно-технической документации. Масса труб в бухтах или на барабане должна быть не менее 70 кг. По требованию потребителя допускается масса труб менее 70 кг. Трубы с внутренним диаметром до 60 мм и толщиной стенки 6 мм и более, трубы с внутренним диаметром свыше 60 мм, а также трубы с внутренними диаметрами 60 и 55 мм и толщинами стенок 4 и 5 мм изготовляют в отрезках длиной не менее 1,8 м. Примеры условных обозначений Условные обозначения проставляют по схеме: при следующих сокращениях: способ изготовлений: прессованная - Г форма сечения: круглая - КР точность изготовления: первая группа - П вторая группа - Н длина: немерная - НД в бухтах - БТ на барабанах - БР. Примечание. Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных. Примеры условных обозначений: Труба прессованная, круглая, внутренним диаметром 65 мм и толщиной стенки 5 мм, второй группы точности изготовления, немерной длины из свинца марки С1: Труба ГКРНХ 65×5 НД С1 ГОСТ 167-69 Труба прессованная, круглая, внутренним диаметром 45 мм и толщиной стенки 6 мм, второй группы точности изготовления, в бухтах, из свинца марки С1: Труба ГКРНХ 45×6 С1 ГОСТ 167-69 Труба прессованная, круглая, внутренним диаметром 45 мм и толщиной стенки 6 мм, второй группы точности изготовления, на барабанах из свинца марки С2: Труба ГКРНХ 45×6 БР С2 ГОСТ 167-69. Допускается свертывать в бухты или наматывать на барабаны трубы с внутренним диаметром до 60 мм и толщиной стенки 6 мм и более. (Новая редакция, Изм. № 1). (Измененная редакция, Изм. № 3) 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Трубы изготовляют из свинца марок С1 и С2 с химическим составом по ГОСТ 3778-77. (Новая редакция, Изм. № 1). 2.2. Поверхность труб должна быть чистой, гладкой, без трещин, плен, царапин, раковин и неметаллических включений. Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты, окисные плены, незначительные отпечатки, если они при зачистке не выводят трубы за предельные отклонения по размерам. 2.3. Концы труб должны быть обрезаны ровно и не должны иметь значительных заусенцев. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3а. Правила приемки3а.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, изготовленных из свинца одной марки и оформленных одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение труб; номер партии; обозначение настоящего стандарта. 3а.2. Проверке наружной поверхности, контролю размеров и формы подвергают каждую трубу. 3а.3. Для определения химического состава отбирают три трубы от партии. На предприятии-изготовителе допускается отбор проб от расплавленного металла. 3а.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию. Раздел 3а. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ3.1. Осмотр поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. 3.2. Толщину стенок труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78, наружный диаметр - штангенциркулем по ГОСТ 166-80. Овальность определяют как разность максимального и минимального наружных диаметров в одном сечении трубы; измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3.3. Химический состав определяют по ГОСТ 20580.0-80 - ГОСТ 20580.8-80, ГОСТ 26880.1-86, ГОСТ 26880.2-86 или ГОСТ 8857-77. Пробу от трубы берут сверлением на расстоянии не менее 50 мм от конца. Масса общей пробы не должна превышать 300 г. При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 20580.0-80 - ГОСТ 20580.8-80 или ГОСТ 8857-77. (Новая редакция, Изм. № 3). Раздел 3. (Новая редакция, Изм. № 1). 4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ4.1. Барабаны с намотанными на них трубами, должны быть обшиты досками и обтянуты стальной лентой размером не менее 0,3×30 мм по ГОСТ 3560-73. Расстояние от верхнего слоя труб до края щеки барабана должно быть не менее 50 мм. Трубы в бухтах должны быть упакованы в деревянные ящики типов III-2 по ГОСТ 2991-85. Размеры ящиков - по ГОСТ 21140-88 или по нормативно-технической документации. Масса грузового места труб на барабанах не должна превышать 600 кг, масса труб в бухтах не должна превышать 300 кг. Трубы в отрезках упаковывают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75 или в специализированные контейнеры по нормативно-технической документации. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.2. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты - по ГОСТ 21929-76. Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557-87 или с использованием брусков высотой не - менее 50 мм с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размером не менее 0,3×30 мм по ГОСТ 3560-73. Скрепление концов: скрутка проволоки не менее 5 витков, ленты - «в замок». Упаковка труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79, группа «Металлы и металлические изделия». (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.3. К каждой трубе, бухте или барабану должен прикрепляться ярлык с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; марки свинца; размера трубы; номера партии; обозначения настоящего стандарта. Допускается на каждой трубе в отрезках вышеуказанные данные наносить несмываемой краской. 4.4. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с указанием дополнительно номера партии на месте, свободном от транспортной маркировки. 4.5. Транспортирование труб осуществляется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Трубы в бухтах допускается транспортировать в контейнерах без упаковки в ящики. Допускается транспортировать в крытых транспортных средствах трубы на барабанах без обшивки досками. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.6. Трубы должны храниться в крытых помещениях или под навесом в ящиках или на барабанах, в распакованном виде - на полках, поддонах или стеллажах. Раздел 4. (Новая редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
© 2013 Ёшкин Кот :-) |