ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТРЕСТ
«ОРГТЕХСТРОЙ-11»

СХЕМЫ
ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ЧАСТЬ I, ВЫПУСК 1

ЗЕМЛЯНЫЕ СООРУЖЕНИЯ, ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ,
БЕТОННЫЕ РАБОТЫ, КАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

МОСКВА 2001

Разработаны Государственным проектно-технологическим трестом
«Оргтехстрой-11» Департамента нормативно-правового обеспечения
Минатом России
(лицензия ФЛЦ № 000721-1)

Директор треста «Оргтехстрой-11»

(тел. 237-6400, тел. секретаря 237-38-14)                      О.Ф. Капура

1-й заместитель директора

(тел. 237-64-02)                                                                   А.В. Бетлий

Исполнитель

(тел. 237-38-04)                                                                   А.С. Каревский

СОДЕРЖАНИЕ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

Схемы входного и операционного контроля предназначены для линейных инженерно-технических работников, бригадиров и рабочих, работников отдела контроля качества СМР, работников лабораторной, геодезической и сварочной служб, осуществляющих самоконтроль, входной, операционный и приемочный контроль качества СМР.

Схемы могут быть использованы:

- работниками служб по подготовке строительного производства в качестве типовых для включения их в проекты производства СМР или разработки на их основе схем, отражающих специфику конкретных проектов зданий и сооружений;

- работниками служб по подготовке кадров в качестве учебного пособия при подготовке, переподготовке и повышении квалификации рабочих и ИТР;

- преподавательским составом высших и средних технических учебных заведений при подготовке инженерно-технических работников строительного профиля;

- руководителями подразделений, основных функциональных отделов и служб, а также руководством строительных организаций при проверке знаний проектов и нормативных требований по качеству выполнения СМР у линейного персонала, а также при осуществлении инспекционного контроля качества СМР;

- работниками авторского надзора проектных организаций,

- работниками технического надзора заказчика, осуществляющими приемку выполненных работ, работниками служб архитектурно-строительного надзора, федеральных и региональных центров по лицензированию строительной деятельности и других организаций, осуществляющих надзор за строительством.

Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены на основании требований строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий, типовой проектной документации и содержат:

- основные требования к качеству применяемых материалов, конструкций и деталей;

- перечень технологических операций, подлежащих контролю в процессе выполнения строительно-монтажных работ;

- перечень технических требований, подлежащих соблюдению при выполнении строительно-монтажных работ;

- схемы основных монтажных узлов;

- основные требования к качеству при приемке законченных этапов видов работ.

Строительные конструкции, изделия, материалы и инженерное оборудование, поступающие на строительную площадку, должны пройти входной контроль. Производители работ (мастера) обязаны проверять путем внешнего осмотра и выполнения необходимых замеров соответствие качества поступающих конструкций, изделий, материалов и инженерного оборудования требованиям рабочих чертежей, государственных стандартов, технических условий.

При выполнении входного контроля на комплектовочных базах прорабу (мастеру) должны быть представлены документы (паспорта, сертификаты, акты и т.д.), подтверждающие качество поставляемых материалов и изделий. При возникновении сомнений в качестве поставляемых материалов прораб (мастер) обязан потребовать контрольной проверки поступивших материалов и изделий.

Входной контроль должен предотвратить запуск в производство материалов, конструкций и изделий, не соответствующих требованиям проектной и нормативно-технической документации. На строительной площадке входной контроль должен выполняться прорабом или мастером с привлечением в необходимых случаях лабораторной и других служб. Операционный контроль должен осуществляться в процессе выполнения строительно-монтажных работ и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.

При осуществлении операционного контроля должны проверяться:

- соблюдение заданной в проектах производства работ и технологических картах технологии производства работ;

- соответствие качества выполняемых работ требованиям проекта и нормативно-технической документации.

Операционный контроль должен осуществляться производителем работ (мастером), инженером (лаборантом) строительной лаборатории, геодезистом, работником сварочной службы или лаборатории сварки. Участие той или иной службы в осуществлении операционного контроля должно быть регламентировано технологической картой на конкретный технологический процесс.

Приемочный контроль должен осуществляться по завершении этапов или отдельных видов работ, а также ответственных конструкций. Приемка оформляется актами освидетельствования скрытых работ, актами приемки отдельных этапов или видов работ, а также ответственных конструкций.

Приемка должна производиться прорабом, работниками отдела контроля качества СМР с привлечением в необходимых случаях работников лабораторной, геодезической или сварочной служб, и представителями технического надзора заказчика.

При осуществлении производственного контроля надлежит пользоваться измерительным инструментом и приборами, прошедшими метрологическую поверку в установленные сроки.

Ссылки на нормативную литературу даны по состоянию на 25.12.2000 г. Данные о новой нормативной документации и изменениях действующей приводятся в информационных указателях Госстандарта и Госстроя России.

ЗЕМЛЯНЫЕ СООРУЖЕНИЯ, ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ

Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы

Подготовка строительного производства должна обеспечивать планомерное развертывание строительно-монтажных работ и взаимоувязанную деятельность всех участников строительства объекта.

Общая организационно-техническая подготовка должна выполняться в соответствии с Правилами о договорах подряда на капитальное строительство и включать в том числе: обеспечение стройки проектно-сметной документацией, отвод в натуре площадки (трассы) для строительства, оформление финансирования строительства, заключение договоров подряда и субподряда на строительство, оформление разрешений и допусков на производство работ, решение вопросов о переселении лиц и организаций, размещенных в подлежащих сносу зданиях, обеспечение строительства подъездными путями, электро-, водо- и теплоснабжением, системой связи и помещениями бытового обслуживания кадров строителей, организацию поставки на строительство оборудования, конструкций, материалов и готовых изделий.

Подготовка к строительству каждого объекта должна предусматривать изучение инженерно-техническим персоналом проектно-сметной документации (включая документацию по результатам технического обследования конструкций при реконструкции действующего предприятия), детальное ознакомление с условиями строительства, разработку проектов производства работ на внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы, возведение зданий, сооружений и их частей, а также выполнение самих работ подготовительного периода с учетом природоохранных требований и требований по безопасности труда.

Внеплощадочные подготовительные работы должны включать строительство подъездных путей и причалов, линий электропередач с трансформаторными подстанциями, сетей водоснабжения с водозаборными сооружениями, канализационных коллекторов с очистными сооружениями, жилых поселков для строителей, необходимых сооружений по развитию производственной базы строительной организации, а также сооружений и устройств связи для управления строительством.

Внутриплощадочные подготовительные работы должны предусматривать сдачу-приемку геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические разбивочные работы для прокладки инженерных сетей, дорог и возведения зданий и сооружений, освобождение строительной площадки для производства строительно-монтажных работ (расчистка территории, снос строений и др.), планировку территории, искусственное понижение (в необходимых случаях) уровня грунтовых вод, перекладку существующих и прокладку новых инженерных сетей, устройство постоянных и временных дорог, инвентарных временных ограждений строительной площадки с организацией в необходимых случаях контрольно-пропускного режима, размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений производственного, складского, вспомогательного, бытового и общественного назначения, устройство складских площадок и помещений для материалов, конструкций и оборудования, организацию связи для оперативно-диспетчерского управления производством работ, обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем, освещением и средствами сигнализации.

В подготовительный период должны быть также возведены постоянные здания и сооружения, используемые для нужд строительства, или приспособлены для этих целей существующие.

Строительство временных неинвентарных зданий и сооружений допускается только в виде исключения при соответствующем обосновании.

Устройство временных внеплощадочных и внутриплощадочных дорог допускается только в случаях нецелесообразности или невозможности использования для нужд строительства постоянных существующих и запроектированных дорог. Конструкция всех дорог, используемых в качестве временных, должна обеспечивать движение строительной техники и перевозку максимальных по массе и габаритам строительных грузов.

Обеспечение строительства водой, теплом, паром, сжатым воздухом и электроэнергией, как правило, должно осуществляться от действующих систем, сетей и установок с использованием для нужд строительства запроектированных постоянных инженерных сетей и сооружений.

Конкретный объем и сроки выполнения работ, выполняемых в подготовительный период, определяются проектами организации строительства и производства работ, разрабатываемыми в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденных проекта организации строительства и проекта производства работ.

Не допускается отступления от решений проектов организации строительства и проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

До начала земляных работ на строительной площадке должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

разработаны проекты производства работ по устройству земляных сооружений;

переданы и приняты закрепленные на местности знаки геодезической разбивки земляных сооружений;

отведены и закреплены на местности площади с учетом необходимой ширины полосы земли для производства работ, под грунтовые карьеры и резервы, под постоянные и временные отвалы грунта и вскрышных пород, под временные землевозные дороги, трубопроводы, линии электропередач, а также площади, необходимые при работах способом гидромеханизации для устройства водоемов и отстойников;

выполнены работы по расчистке территории от леса, камней и валунов, осушению и отводу поверхностных вод, устройству временных инвентарных зданий, складских площадок и др.

Плодородный слой почвы в основании насыпей и на площади, занимаемой разными выемками, до начала основных земляных работ должен быть снят в размерах, установленных проектом организации строительства и перемещен в отвалы для последующего использования его при рекультивации или повышении плодородия малопродуктивных угодий.

Допускается не снимать плодородный слой:

при толщине плодородного слоя менее 10 см;

на болотах, заболоченных и обводненных участках;

на почвах с низким плодородием в соответствии с ГОСТ 17.5.3.05-84 «Охрана природы. Рекультивация земель. Общие требования к землеванию», ГОСТ 17.4.3.02-85 «Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ», ГОСТ 17.5.3.06-85 «Охрана природы. Земля. Требования к определению норм снятия плодородного слоя почвы при производстве земляных работ»;

при разработке траншей шириной по верху 1 м и менее.

Необходимость снятия и мощность снимаемого плодородного слоя устанавливаются в проекте организации строительства с учетом уровня плодородия, природной зоны в соответствии с требованиями действующих стандартов и требованиями предыдущего абзаца.

Снятие и нанесение плодородного слоя следует производить, когда грунт находится в немерзлом состоянии.

Хранение плодородного грунта должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.4.3.02-85 и ГОСТ 17.5.3.04-83*. Способы хранения грунта и защиты буртов от эрозии, подтопления, загрязнения должны быть установлены в проекте организации строительства.

Окончание внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ в объеме, обеспечивающем строительство объекта запроектированными темпами, должно быть подтверждено актом, составленным заказчиком и генподрядчиком с участием субподрядной организации, выполняющей работы в подготовительный период, и профсоюзного комитета генподрядчика.

Приложение 8 к СНиП 3.01.01-85*

СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»

Пособие по разработке проекта организации строительства и проектов производства работ для жилищно-гражданского строительства (к СНиП 3.01.01-85)

СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»

Пособие по производству геодезических работ в строительстве (к СНиП 3.01.03-84)

Построение геодезической разбивочной основы для строительства

Для перенесения проектных параметров здания (сооружения) в натуру, производства детальных разбивочных работ и исполнительных съемок на строительной площадке создается геодезическая разбивочная основа для строительства, включающая построение разбивочной сети строительной площадки и внешней разбивочной сети здания (сооружения).

Создание геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические измерения деформаций оснований, конструкций зданий (сооружений) и их частей в процессе строительства являются обязанностью заказчика.

Разбивочная сеть строительной площадки создается для выноса в натуру основных или главных разбивочных осей здания (сооружения), а также при необходимости построения внешней разбивочной сети здания (сооружения), производства исполнительных съемок.

Внешняя разбивочная сеть здания (сооружения) создается для перенесения в натуру и закрепления проектных параметров здания (сооружения), производства детальных разбивочных работ и исполнительных съемок.

Геодезическую разбивочную основу для строительства следует создавать в виде сети закрепленных знаками геодезических пунктов, определяющих положение здания (сооружения) на местности и обеспечивающих выполнение дальнейших построений и измерений в процессе строительства с наименьшими затратами и необходимой точностью.

Геодезическую разбивочную основу для строительства надлежит создавать с привязкой к имеющимся в районе строительства пунктам геодезических сетей.

Работы по построению геодезической разбивочной основы для строительства следует выполнять по проекту (чертежу), составленному на основе генерального плана и стройгенплана объекта строительства.

На стройгенплане следует показывать места расположения знаков, закрепляющих следующие оси:

основные, определяющие габариты здания (сооружения);

главные оси симметрии здания (сооружения);

промежуточные в местах температурных (деформационных) швов, расположенные через 50 - 60 м.

Количество разбивочных осей или их параллелей, закрепляемых геодезическими знаками, схема закрепления определяются с учетом конфигурации и размеров здания (сооружения) и уточняются при разработке ППР.

В исключительных случаях, когда нет возможности показать закрепление всех разбивочных осей, для небольших зданий, сооружений допускается показывать закрепление не менее двух разбивочных осей (одной продольной, другой поперечной).

При строительстве отдельно стоящих зданий и сооружений, простых по конфигурации, следует показывать осевые знаки, закрепляющие основные оси.

Знаки закрепления разбивочных осей зданий круглой формы целесообразно размещать по направлениям главных осей от его проектного центра.

Каждая основная и промежуточная разбивочные оси должны закрепляться двумя осевыми знаками - по одному знаку с каждой стороны здания (сооружения).

Главные разбивочные оси следует закреплять четырьмя знаками - по два знака с каждой стороны здания (сооружения).

Расстояние между парными осевыми знаками принимается в пределах от 15 до 50 м, для линейных сооружений - до 100 м.

В зависимости от условий строительной площадки при невозможности закрепить главные разбивочные оси четырьмя знаками допускается показывать два знака - по одному с каждой стороны здания (сооружения).

При строительстве группы зданий, сооружений на стройгенплане следует показывать нивелирные реперы из расчета один репер для каждого здания. Расстояние между реперами 200 - 300 м.

При строительстве отдельно стоящих зданий, сооружений следует показываать два репера для каждого здания.

При строительстве инженерных сетей один репер показывается через 0,5 км.

Реперы, как правило, совмещают с осевыми знаками.

Осевые знаки, как правило, следует показывать на расстоянии 15 - 30 м от контура здания.

Наименьшее расстояние допускается 3 м от бровки котлована, границы призмы обрушения грунта; наибольшее - полуторная высота здания (сооружения), но не более 50 м.

Расстояние между осевыми знаками, закрепляющими промежуточные поперечные оси, может достигать 50 - 100 м.

В составе проекта должны быть: разбивочный чертеж, каталоги координат и отметок исходных пунктов и каталоги (ведомости) проектных координат и отметок, чертежи геодезических знаков, пояснительная записка с обоснованием точности построения геодезической разбивочной основы для строительства.

Разработку проекта (чертежа) геодезической разбивочной основы для строительства следует выполнять в порядке и сроки, соответствующие принятым стадиям проектирования и очередям строительства.

СХЕМЫ РАЗБИВОЧНЫХ СЕТЕЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ

а) в виде строительной сетки; б) в виде красных линий; в) в виде центральной системы

 - пункты разбивочной сети строительной площадки;- пункты государственной геодезической сети;  - строительная площадка;  - проектируемые здания

СХЕМА ВНЕШНЕЙ РАЗБИВОЧНОЙ СЕТИ ЗДАНИЯ

Условные обозначения:

  - репер, совмещенный с осевым знаком

  - временный осевой знак

  - постоянные осевые знаки

  - осевой знак на здании

  - пункты разбивочной сети стройплощадки

  - пункты государственной геодезической сети

Чертеж геодезической разбивочной основы следует составлять в масштабе генерального плана строительной площадки.

Геодезическую разбивочную основу для строительства следует создавать с учетом:

проектного и существующего размещений зданий (сооружений) и инженерных сетей на строительной площадке;

обеспечения сохранности и устойчивости знаков, закрепляющих пункты разбивочной основы;

геологических, температурных, динамических процессов и других воздействий в районе строительства, которые могут оказать неблагоприятное влияние на качество построения разбивочной основы;

использования создаваемой геодезической разбивочной основы в процессе эксплуатации построенного объекта, его расширения и реконструкции.

Плановую разбивочную сеть строительной площадки следует создавать в виде:

а) красных или других линий регулирования застройки;

б) строительной сетки, как правило, с размерами сторон 50, 100, 200 м и других видов геодезических сетей.

Внешнюю разбивочную сеть здания (сооружения) следует создавать в виде геодезической сети, пункты которой закрепляют на местности основные (главные) разбивочные оси, а также углы здания (сооружения), образованные пересечением основных разбивочных осей.

Нивелирные сети строительной площадки и внешней разбивочной сети здания (сооружения) необходимо создавать в виде нивелирных ходов, опирающихся не менее чем на два репера геодезической сети.

Пункты нивелирной и плановой разбивочных сетей, как правило, следует совмещать.

Построение геодезической разбивочной основы для строительства следует производить методами триангуляции, полигонометрии, геодезических ходов, засечек и другими методами.

Точность построения разбивочной сети строительной площадки, а также внешней разбивочной сети здания (сооружения), в том числе вынос основных или главных разбивочных осей следует принимать соответственно данным, приведенным в нижеследующих таблицах.

Точность построения разбивочной сети строительной площадки

Точность построения внешней разбивочной сети здания (сооружения)

Разбивочная сеть строительной площадки в виде строительной сетки представляет собой систему квадратов или прямоугольников, покрывающих строительную площадку. Направление осей строительной сетки выбирают параллельно осям зданий и сооружений или красных линий застройки.

В зависимости от назначения строительная сетка строится из основных и дополнительных фигур. Длины сторон основных фигур составляют 50, 100, 200 и 400 м. При строительстве многоэтажных зданий стороны основной строительной сетки принимаются равными 25, 30, 50 м. При проведении работ по вертикальной планировке строительную сетку дополнительно разбивают на квадраты со сторонами 20 - 40 м в зависимости от характера рельефа и размещения застройки. Стороны строительных сеток должны быть кратными длине мерных приборов - проволок, лент, рулеток и т.д.

Строительная сетка может использоваться для решения задач горизонтальной и вертикальной планировки, создания внешней разбивочной сети здания, сооружения, производства контрольных наблюдений и ведения исполнительной съемки.

Пункты сетки намечают в местах, обеспечивающих их достаточную устойчивость и удобство выполнения геодезических работ вне зоны производства земляных работ.

Системы координат для строительных площадок устанавливаются в период проектирования объектов и показываются на проектных чертежах. Привязки элементов зданий, сооружений, необходимые данные для производства разбивочных работ на проектных чертежах даются относительно осей в установленной для данной строительной площадки системе координат.

Для выполнения геодезических работ координаты пунктов строительной сетки могут вычисляться в государственной системе координат. Для этого от пунктов государственной сети координаты передают на пункты строительной сетки.

Для удобства составления разбивочных чертежей и ведения геодезических работ пункты строительной сетки чаще всего вычисляют в условной системе координат. Одной из вершин присваивают условные координаты так, чтобы координаты всех остальных пунктов сети были положительными. Направление главных осей сетки совмещают с направлениями осей абсцисс и ординат. Пунктам сетки присваивают порядковую нумерацию. Перевычисление координат из условной системы в государственную и наоборот выполняют по формулам аналитической геометрии.

Вынос точек строительной сетки в натуру производится от пунктов геодезической сети или от твердых местных предметов и контуров. Сначала на местности определяют исходное направление методами: полярным, угловых или линейных засечек, промеров от твердых контуров. Для контроля выносят не менее трех точек исходного направления. Линейные измерения выполняют с точностью 1:1000 - 1:2000, угловые - 30 - 60”. Точки исходного направления закрепляют деревянными или бетонными знаками. После определения точных координат пунктов строительной сетки временные знаки заменяют на постоянные.

Высотная разбивочная основа на территории строительства должна быть закреплена постоянными знаками с таким расчетом, чтобы отметки передавались на объекты строительства от двух реперов не более чем с трех станций нивелирного хода.

Нивелирные знаки закладываются в стены капитальных зданий и сооружений, построенных не менее чем за два года до закладки знака. Марки закладываются на высоте 0,3 - 0,6 м над поверхностью земли (тротуара, отмостки и т.д.). Грунтовые реперы закладываются только при отсутствии капитальных зданий и сооружений.

Стенные марки и реперы нивелируются через трое суток, а грунтовые через 10 суток после их закладки. В районах вечной мерзлоты грунтовые реперы нивелируются: при котлованном способе закладки - в следующий полевой сезон; при закладке бурением - через 10 дней; при закладке с протаиванием грунта - через два месяца.

Внешняя разбивочная сеть здания (сооружения) создается в виде сети плановых (осевых) и высотных знаков, закрепляющих разбивочные оси (главные, основные) и нивелирные пункты на местности.

При сложной конфигурации зданий, при значительных размерах, а также, когда здания или сооружения одной группы тесно связаны между собой технологическими процессами, разбиваются главные оси. При строительстве небольших зданий и сооружений разбиваются основные оси.

Разбивку главных и основных осей здания и сооружения следует выполнять на основании генерального плана строительной площадки, на котором должны быть указаны привязки осей зданий и сооружений к пунктам плановой и высотной разбивочных сетей, (красным линиям, пунктам строительной сетки и др.).

Главные или основные оси разбиваются на местности от пунктов плановой разбивочной сети строительной площадки.

Разбивку осей начинают с выноса двух крайних точек, определяющих положение наиболее длинной продольной оси. Вынос осуществляется способом прямоугольных или полярных координат, линейных или угловых засечек.

Поперечные оси разбиваются с ранее вынесенных точек оси путем построения прямых углов. Точки пересечения вынесенных поперечных осей с продольной осью определяются линейными измерениями.

Для контроля перенесения в натуру разбивочных осей прокладывают полигонометрический или теодолитный ход, или выполняют контрольные промеры до сторон и пунктов основы, а также измерением диагоналей и сторон прямоугольника, образованного осями.

При возведении современных промышленных сооружений, когда возникает необходимость увязки высокой точности технологических линий и целых комплексов зданий, следует развивать специальные разбивочные сети, пункты которых совмещаются с точками закрепления главных и основных осей.

Метод определения координат точек сети (микротриангуляция, микротрелатерация, полигонометрия, засечки, параллактический) зависит от требуемой точности разбивочных работ, размеров строительной площадки, условий работы на ней и формы сооружения.

После уравнивания результатов выполненных геодезических измерений и вычисления координат точек закрепления осей их сравнивают с проектными значениями и находят величины линейных редукций. В случае недопустимых значений редукций изменяют положения центров осевых знаков на местности. После редуцирования производятся угловые и линейные контрольные измерения.

Закрепление пунктов геодезической разбивочной основы для строительства надлежит выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов по геодезическому обеспечению строительства, утвержденных в установленном порядке.

Главные и основные оси зданий и сооружений могут быть закреплены знаками в виде забетонированных рельс, штырей, труб, вбитых в землю деревянных кольев с гвоздями, специальных марок на капитальных зданиях.

Основные требования к местоположению знаков закрепления разбивочных осей (осевых знаков) следующие:

должна быть видимость от знака до здания, для чего необходимо предусматривать свободные полосы шириной 1 м;

положение знака должно оставаться неизменным на весь период строительства, особенно на период строительства подземной части здания, сооружения; принятые знаки геодезической разбивочной основы в период строительства должны находиться под наблюдением за сохранностью и устойчивостью и проверяться инструментально не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды);

должна обеспечиваться возможность выполнения геодезических измерений при соблюдении требований техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

Осевые знаки следует размещать за пределами котлована в местах, свободных от постоянных и временных зданий, сооружений, в том числе подземных и наземных коммуникаций, дорог, строительных конструкций, материалов, изделий и оборудования, складских площадок, механизмов.

Осевые знаки не должны попадать в зону, где нарушается грунт при выполнении строительно-монтажных работ.

Размещение осевых знаков увязывают с проектными решениями по организации земляных и строительно-монтажных работ.

В целях лучшей сохранности осевых знаков их следует размещать на газонах, обочинах дорог, вдоль заборов и др.

В зоне местоположения знака складирование строительных конструкций, материалов должно быть не ближе 2 м от центра знака.

При невозможности определить местоположение знака, обеспечивающее неизменность его на период строительства подземной части здания, следует предусмотреть перенос знака на устойчивое место, о чем указывается в ПОС.

Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительно-монтажных работ передать поэтапно подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на площадке строительства пункты основы, в том числе:

а) знаки разбивочной сети строительной площадки;

б) плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения) в количестве не менее четырех на каждую ось, в том числе знаки, определяющие точки пересечения основных разбивочных осей всех углов здания (сооружения); количество разбивочных осей, закрепляемых осевыми знаками, следует определять с учетом конфигурации и размеров здания (сооружения); на местности следует закреплять основные разбивочные оси, определяющие габариты здания (сооружения), и оси в местах температурных (деформационных) швов, главные оси гидротехнических и сложных инженерных сооружений;

в) плановые (осевые) знаки линейных сооружений, определяющие ось начало - конец трассы, колодцы (камеры), закрепленные на прямых участках не менее чем через 0,5 км и на углах поворота трассы;

г) нивелирные реперы по границам и внутри застраиваемой территории у каждого здания (сооружения) не менее одного, вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 0,5 км;

д) каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической разбивочной основы.

Приемку геодезической разбивочной основы для строительства следует оформлять актом (согласно обязательному приложению 12 СНиП 3.01.03-84).

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ИЛИ ГЛАВНЫХ РАЗБИВОЧНЫХ ОСЕЙ ЗДАНИЯ ДО 5 ЭТАЖЕЙ, СООРУЖЕНИЯ ВЫСОТОЙ ДО 15 м С ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬЮ СТРОИТЕЛЬСТВА ДО 0,5 ГОДА, ВНУТРИПЛОЩАДОЧНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ

а) геодезический знак

б) ограждение знака

1 - металлический стержень Æ 16 мм

2 - бетон класса В7,5

3 - деревянный столб размером 1800 ´ 80 ´ 80

4 - доска размером 1500 ´ 80 ´ 80 или металлический уголок размером 25 ´ 25 ´ 2 мм

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ИЛИ ГЛАВНЫХ РАЗБИВОЧНЫХ ОСЕЙ ЗДАНИЯ СВЫШЕ 5 ЭТАЖЕЙ, СООРУЖЕНИЯ ВЫСОТОЙ СВЫШЕ 15 м С ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬЮ СТРОИТЕЛЬСТВА ДО 0,5 ГОДА.

1 - деревянная крышка

2 - металлическая пластина размером 200 ´ 200 ´ 10 мм

3 - металлическая труба Æ 30 мм

4 - якорь

5 - бетон класса В7,5

6 - песок

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ИЛИ ГЛАВНЫХ РАЗБИВОЧНЫХ ОСЕЙ ЗДАНИЯ (СООРУЖЕНИЯ) С ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬЮ СТРОИТЕЛЬСТВА БОЛЕЕ 0,5 ГОДА

1 - металлическая пластина размером 200 ´ 200 ´ 15 мм

2 - заклепка из металла

3 - анкер Æ 15 мм

4 - металлическая труба Æ 50 - 70 мм

5 - бетон классов В7,5 - В12,5

6 - якорь

7 - песок

8 - два слоя рубероида РЧ-320

h₁ - - наибольшая глубина промерзания грунта;

h₂ - по таблице

Приложение 12 к СНиП 3.01.03-84 (обязательное)

Геодезические работы при устройстве земляных сооружений

Общие технические требования

СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»

Пособие по разработке проекта организации строительства и проектов производства работ для жилищно-гражданского строительства (к СНиП 3.01.01-85).

СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»

Пособие по производству геодезических работ в строительстве (к СНиП 3.01.03-84).

Геодезические работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, ППР, ППГР и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Для составления геодезической части проекта производства работ в жилищно-гражданском строительстве исходными данными служат: генеральный план существующей и проектируемой застройки; данные о геодезической основе строительной площадки, в том числе о красных линиях, и разбивочной основе строящихся зданий; строительный генеральный план застраиваемого участка; проект вертикальной планировки: данные о этажности и конструкциях зданий; планы и разрезы фундаментов и типовых этажей.

В задании на разработку геодезической части проекта производства работ следует указывать: наименование организаций - заказчика, генподрядчика, субподрядчиков; наименование, местоположение объекта, его характеристики и назначение; данные о разбивочной основе; виды работ, подлежащих включению в геодезическую часть проекта производства работ; специальные требования, не отраженные в нормативной документации, по точности строительно-монтажных работ; перечень материалов геодезической части проекта производства работ (текстовые, расчетные, графические); очередность составления геодезической части проекта производства работ на отдельные здания, сроки выдачи материалов.

При разработке геодезической части проекта производства работ рекомендуется предусматривать примерно следующую очередность выполнения работ.

1. Для подготовительного периода:

создание планового и высотного обоснования; закрепление выносок основных осей знаками; установка и определение отметок реперов; разбивка и закрепление промежуточных осей сооружения.

2. Для подземной части здания:

разбивка контура котлована и перенос осей и высот на дно котлована; передача осей и высот на обноски; разбивочные работы при устройстве фундаментов и свайных полей.

3. Для надземной части здания:

передача основных осей и отметок на цоколь и монтажные горизонты; детальная разбивка и закрепление осей и отметок на монтажном горизонте; разбивка и закрепление рисок под монтаж элементов; установка маяков; выверка в процессе установки строительных конструкций в проектное положение; производство исполнительной съемки и составление отчетной документации.

4. Для инженерных сетей:

плановая разбивка сетей; контроль за глубиной отрывки траншей, плановой и высотной установкой коммуникаций; исполнительные съемки проложенных сетей.

5. Для монтажа технологического оборудования:

определение проектного положения оборудования; контроль при установке и закреплении; исполнительные съемки.

6. Для вертикальной планировки:

определение и закрепление линий нулевых работ; трассирование линий заданного уклона, закрепление точек; перенос и закрепление в натуре проектных плоскостей; исполнительные съемки спланированных территорий.

В геодезической части проекта производства работ особое место должно уделяться составу и содержанию документации, в которую входят: исполнительные геодезические схемы, чертежи, профили, разрезы; акты геодезических разбивок и готовности работ; журнал геодезического контроля; акты геодезической проверки; полевые журналы.

Исполнительная геодезическая документация подразделяется на внутреннюю и приемо-сдаточную. Внутренняя исполнительная документация составляется на завершенный строительно-монтажный этап и является одним из оснований для выдачи главным инженером строительного управления (и приравненных к нему организаций) разрешения на производство строительно-монтажных работ. К внутренней исполнительной документации относятся: исполнительные схемы по разбивке контуров котлованов; акты и исполнительные схемы по разбивке промежуточный осей; акты разбивки свайных полей; акты и исполнительные схемы по подготовленным к бетонированию опалубкам; акты детальной геодезической разбивки на монтажных горизонтах под монтаж яруса, цоколя, этажа; исполнительные схемы нивелировки бетонных подготовок под полы; рабочие схемы по установке маяков.

Внутренняя исполнительная документация может быть составлена и на другие подготовительные виды работ. Порядок ее оформления устанавливает главный инженер строительно-монтажной организации. Она не предъявляется рабочей и Государственной комиссиям при сдаче объекта в эксплуатацию.

Приемосдаточная исполнительная документация составляется на завершенный этап строительно-монтажных работ и предъявляется авторскому надзору, органам Госархстройнадзора, генподрядным (субподрядным) организациям, заказчику, рабочим и государственным комиссиям по приемке объекта в эксплуатацию.

Приемосдаточная исполнительная документация включает в себя: планово-высотные схемы по всем видам инженерных коммуникаций; планово-высотные схемы и акты по готовому котловану, земляному полотну дорог и другим земляным сооружениям; планово-высотные схемы свайных полей; планово-высотные схемы и акты готовых фундаментов (свайных, сборных, монолитных и др.); планово-высотные схемы колонн; поэтапные планово-высотные схемы зданий и сооружений в кирпичном, крупноблочном, крупнопанельном исполнении; планово-высотные схемы по лифтовым шахтам; планово-высотные схемы и акты дорог; планово-высотные схемы по благоустройству.

Геодезическая исполнительная документация должна находиться в производственно-техническом отделе строительно-монтажной организации и у заказчика. При сдаче объекта в эксплуатацию предъявляется экземпляр, находящийся в производственно-техническом отделе.

При строительстве сложных и крупных объектов, а также зданий выше девяти этажей подрядчиком (генподрядчиком или субподрядчиком, в зависимости от того, кто выполняет строительно-монтажные работы) или по его поручению специализированными организациями, имеющими лицензию на выполнение проектно-технологических работ, разрабатывается проект производства геодезических работ (ППГР).

ППГР определяет содержание, объем, методы, точность, сроки и стоимость геодезических работ, обеспечивающих строительство при минимальных трудовых и материальных затратах.

Основанием для разработки ППГР специализированной организацией является техническое задание, составленное по установленной форме, а при разработке в составе ППР - частное задание группы подготовки производства работ строительно-монтажной организации. Задание должно содержать данные об объемах и сроках разработки.

Содержание ППГР согласовывается с технической и экономической сторонами ПОС и ППР. При пересмотре проектно-сметной документации на производство строительно-монтажных работ все изменения вносятся в ППГР. Разработка производится за счет накладных расходов в строительстве.

ППГР разрабатывается на основе последних достижений науки и техники в области геодезического обеспечения строительно-монтажных работ и передовых методов геодезических работ.

Основными нормативными документами при разработке ППГР являются государственные стандарты, строительные нормы и правила, действующие инструкции, проекты и указания к проектированию, производству и обеспечению геометрической точности в строительстве.

ППГР согласовывается с геодезической службой строительно-монтажной организации, утверждается руководителями организации-исполнителя и заказчика проекта, подписывается главным инженером генподрядной строительно-монтажной организации и передается в производство за два месяца до начала работ.

Организация-разработчик несет ответственность за обоснованность включенных в ППГР положений и осуществляет авторский надзор за его внедрением.

ППГР следует разрабатывать на несколько периодов строительства (реконструкции) объекта: подготовительный; возведения объекта; наблюдения за перемещениями и деформациями зданий и сооружений, если это предусмотрено в проектной документации.

В ППГР дополнительно к требованиям по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ должны приводиться:

на подготовительный период строительства: схема расположения и закрепления знаков внешней разбивочной сети здания (сооружения), потребность в материальных и людских ресурсах, график выполнения геодезических работ;

на возведение объекта: точность и метод создания внутренней разбивочной сети здания (сооружения), схема расположения и закрепления знаков сети, типы центров знаков; точность и методы выполнения детальных разбивочных работ, контрольных измерений, исполнительных съемок; потребность в материальных и людских ресурсах, график выполнения геодезических работ;

на период наблюдения за перемещениями и деформациями зданий и сооружений: точность, методы, средства и порядок производства наблюдений за перемещениями и деформациями объектов строительства, схема геодезической сети, точность и методы ее построения, типы центров, знаков, график выполнения работ.

В ППГР должны излагаться порядок передачи материалов ППГР в производство, приводиться рекомендации по поверкам и юстировкам геодезических приборов и инструментов, прилагаться альбом рекомендуемых образцов исполнительных схем и указываться наименование организации, осуществляющей авторский надзор за внедрением ППГР в производство.

К схеме внешней разбивочной сети здания (сооружения) должны прилагаться:

схема закрепления сети;

данные о точности и методика построения внешней разбивочной сети здания (сооружения) с учетом требований строительных норм и правил или государственных стандартов;

конструкции рекомендуемых знаков для закрепления разбивочных осей.

ППГР на строительство подземной части здания (сооружения) должен содержать помимо основных положений, изложенных выше, следующее:

точность детальных разбивочных работ;

методы выполнения детальных разбивочных работ;

технологию выноса и закрепления в натуре контура котлована здания (сооружения), трасс инженерных сетей;

технологию геодезического контроля при производстве земляных и строительно-монтажных работ;

технологию производства исполнительных съемок и составление исполнительской документации.

В ППГР как на отдельные объекты, так и на все строительство в целом по производственным подразделениям должны указываться нормокомплекты геодезических приборов и приспособлений.

Разбивочные работы в строительстве должны обеспечивать вынос в натуру от пунктов геодезической разбивочной основы с заданной точностью осей и отметок, определяющих в соответствии с проектной документацией положение в плане и по высоте частей и конструктивных элементов зданий (сооружений).

До начала выполнения геодезических работ на строительной площадке рабочие чертежи, используемые при разбивочных работах, должны быть проверены в части взаимной увязки размеров, координат и отметок (высот) и разрешены к производству работ техническим надзором заказчика.

Геодезические работы следует выполнять средствами измерений необходимой точности.

Точность разбивочных работ при производстве земляных работ следует принимать, руководствуясь данными, приведенными в нижеследующей таблице, если другие данные не обоснованы в ППР (ППГР).

В случаях строительства по проектной документации, содержащей допуски на изготовление и возведение конструкций зданий (сооружений), не предусмотренные стандартами, нормами и правилами, необходимую точность разбивочных работ следует определять специальными расчетами по условиям, заложенным в проектной документации.

Точность построения внутренней разбивочной сети здания (сооружения)

Геодезические работы следует выполнять после предусмотренной проектной документацией расчистки территории, освобождения ее от строений, подлежащих сносу, и, как правило, вертикальной планировки.

Непосредственно перед выполнением разбивочных работ исполнитель должен проверить неизменность положения знаков разбивочной сети здания (сооружения) путем повторных измерений элементов сети.

При устройстве фундаментов зданий (сооружений), а также инженерных сетей разбивочные оси следует переносить на обноску или на другое устройство для временного закрепления осей. Вид обноски и место ее расположения следует указывать на схеме размещения знаков.

Обноску делают сплошную, разреженную или створную.

Сплошная обноска окаймляет все сооружение. Ее применяют при устройстве монолитных фундаментов с большим объемом опалубочных работ, при сложной конфигурации опалубки, при значительном числе устанавливаемых анкерных болтов, закладных деталей, арматурных выпусков.

Разреженную или створную обноску устанавливают по основным и межсекционным осям, температурным швам на расстоянии 18 - 24 м одна от другой. Такие обноски применяют при устройстве сборных и свайных фундаментов, а также при возведении столбчатых монолитных фундаментов, расположенных на расстоянии 12 м и более один от другого.

Обноску устанавливают в 2 - 3 м от верхней бровки котлована. При котлованах глубиной 3 м и более обноску часто располагают в котловане вдоль его нижней бровки.

Детальную разбивку промежуточных осей производят двумя способами.

Первый способ - разбивка промежуточных осей по обноске. Способ в основном применяется при сплошной обноске, стороны которой устанавливают прямолинейно и параллельно соответствующим продольным и поперечным осям сооружения, а верх обрезной доски располагают на одной отметке. При сплошной обноске легко производить линейные измерения.

На построенную обноску с точек закрепления осей выносят при помощи теодолита главные, или основные оси. От вынесенных на обноску осей производят линейные измерения. Промежуточные оси на обноске по мере производства линейных измерений фиксируют карандашом и краской.

Второй способ - разбивка промежуточных осей по дну котлована с производством линейных измерений по деревянным кольям с последующим выносом осей на разреженную или створную обноску. Способ не требует соблюдения условий прямолинейности сторон обноски и параллельности ее разбивочным осям.

При этом способе линейные измерения, в основном, производят по главной продольной оси здания, положение которой определяют от вынесенных на дно котлована основных осей. По створу главной продольной оси на расстоянии длины мерного прибора и в местах прохождения промежуточных осей, которые будут выноситься на обноски, забивают деревянные колья. По кольям производят линейные измерения. Промежуточные оси на кольях фиксируют карандашом.

При закрепленных главных осях здания линейные измерения производят от центральной точки пересечения главных осей, которую предварительно определяют с точек закрепления главных осей.

Над точками пересечения главной оси с промежуточными, полученными в результате линейных измерений, центрируют теодолит, наводят на крайнюю, наиболее удаленную точку закрепления главной оси и откладывают угол 90° при двух положениях вертикального круга с закреплением проекции визирного луча на разреженной или створной обноске по обе стороны котлована. За окончательное положение промежуточной оси берут среднее из двух проекций.

Геодезические работы при устройстве котлована

В состав геодезических работ при устройстве котлованов входят:

проверка геодезических данных на рабочих чертежах проекта;

разбивка и закрепление в натуре контуров котлована (нижнего контура и верхней бровки);

предварительное нивелирование дневной поверхности в пределах контура котлована;

передача разбивочных осей и высотных отметок на дно котлована;

периодические исполнительные съемки для подсчета объемов земляных масс;

окончательная плановая и высотная исполнительные съемки отрытого котлована.

Разбивку контуров котлована следует производить в соответствии с рабочими чертежами, на которых должны быть указаны оси здания (сооружения) и все размеры, определяющие расположение контуров котлована относительно осей здания (сооружения), способами прямоугольных и полярных координат, угловых засечек, промеров, при помощи теодолита, мерной ленты или рулетки. Вынесенные в натуру внутренние и внешние бровки котлована должны быть закреплены знаками. Места расположения знаков, способ их закрепления должны быть указаны в ППР (ППГР).

Нивелирование дневной поверхности следует производить способом параллельных линий или по квадратам со сторонами, равными проектным. Стороны квадратов должны совпадать с направлением поперечников, располагаемых перпендикулярно оси сооружения. Концы поперечников следует закреплять кольями.

После нивелирования следует составлять поперечный профиль в крупном масштабе (1:100 - 1:200), одинаковом в горизонтальном и вертикальном направлениях. На основании поперечных профилей следует подсчитывать объемы земляных работ.

При нивелировании дневной поверхности и при исполнительных съемках разработанного котлована следует определять отметки одних и тех же плановых точек.

Контроль точности отрывки котлована следует осуществлять как в плане, так и по высоте.

Объемы контроля в плане принимают не менее 10 % от числа точек, выносимых при разбивке котлована (вершин квадратов картограммы, габаритов котлованов).

Если возникает необходимость контроля земляных оснований под фундаменты, зачищаемых вручную, то применяют сплошной контроль.

Контроль точности высотного положения земляных работ производят с помощью геометрического, тригонометрического нивелирования или визирок.

При рытье глубоких и широких котлованов по мере их углубления отметки от рабочего репера (строительного нуля) постепенно передают по уступам на дно геометрическим нивелированием, причем для контроля передача осуществляется или дважды одним способом, или двумя различными способами. Неглубокие котлованы контролируются геометрическим нивелированием с одной станции с применением трех- или четырехметровых реек.

Контроль глубины разработки при помощи визирок выполняется в следующем порядке. За 2 - 3 м от верхней бровки котлована на противоположных его сторонах на одной отметке Hв, укрепляют две постоянные визирки.

Длину l контрольной визирки рассчитывают по проектной отметке Hо дна котлована и отметке верха постоянных визирок Н, по формуле:

l = Hв - Hо.

Изготовив визирку расчетной длины l, периодически в процессе углубления котлована контролируют его глубину. Такой способ применяется при сравнительно неглубоких и нешироких котлованах.

Если котлован имеет значительные размеры, то эффективным контролем глубины является тригонометрическое нивелирование. Оно имеет значительные преимущества перед геометрическим (экономия времени, удобство и простота измерений, определение отметок нескольких точек с одной станции). При контроле тригонометрическим нивелированием для определения глубины котлована h измеряют вертикальный угол v и горизонтальное расстояние d с одной станции прибора.

Тогда:

h = d·tgv + v - i,

где: l - высота прибора; v -высота визирования на рейку.

На практике всегда высота визирования равна высоте прибора, поэтому формула примет вид:

h = d·tgv.

При небольшой глубине котлована контроль за его разработкой следует осуществлять нивелиром и 3-4 метровой рейкой. Контроль осуществляется по проектной высоте, расчитанной от горизонта инструмента.

После исполнительной съемки котлована и установления соответствия котлована проекту на дно котлована переносятся оси.

Перенесение осей здания (сооружения) на дно котлована производится способом створных засечек с точек закрепления осей, расположенных вне зоны земляных работ, или с помощью обноски, струн и отвесов.

При способе створных засечек теодолит устанавливают над точкой закрепления оси здания (сооружения) или над обноской на поверхности. Визируют на противоположную точку оси и, наклонив трубу, закрепляют створ в котловане двумя точками. Для контроля проектирование выполняют в обратном направлении. Таким образом переносят все оси здания (сооружения) и на дне котлована по этим точкам натягивают струны. При необходимости створ сдвигают на наружные грани конструкций фундамента.

В глубоких котлованах на дне строят обноску на высоте 0,8 - 1,5 м над основанием котлована и на нее створными засечками передают основные оси со знаков их закрепления так же, как это делают на поверхности земли. Дальнейшую разбивку фундамента выполняют по обноске. В этом случае обноску на поверхности не строят.

СХЕМА ПЕРЕНОСА ОСЕЙ В КОТЛОВАН

СХЕМА ПЕРЕДАЧИ ОТМЕТОК В КОТЛОВАН

Основным способом точной передачи отметок в котлован является способ геометрического нивелирования. Если в результате постоянного контроля за выемкой грунта установлено, что до проектной отметки осталось в пределах 10 см, то выполняют точную передачу отметки в котлован. Перед этим на дне котлована закладывают не менее двух грунтовых временных реперов или марок. На бровке укрепляют кронштейн или наклонный брусок для подвеса рулетки. К нижнему концу рулетки подвешивают груз и опускают его в сосуд с жидкостью для предотвращения колебаний. Отметку передают с помощью одного переносного или двух нивелиров. На рабочий репер Р₁ и на репер на дне котлована Р₂ устанавливают рейки. Посередине между рулеткой и реперами устанавливают нивелир (или два нивелира). Берут отсчеты по рейкам а и б и одновременно отсчеты по рулетке с и d. Отметку репера Р₂ вычисляют по формуле:

Н_р2 = Н_р1 + а – б - (с - d).

Для контроля измерения повторяют, изменив высоту прибора.

Контролируют точность передачи отметки, прокладывая нивелирный ход между двумя реперам по дну котлована.

Передача отметок на дно котлована производится также проложением замкнутого нивелирного хода IV класса по въезду в котлован от реперов разбивочной сети здания (сооружения).

После окончательной зачистки дна котлована выполняют исполнительную съемку.

Места, точки, параметры, методы, порядок проведения и объем съемок устанавливают в соответствии с проектной документацией или ППР (ППГР).

В качестве исходной геодезической основы для выполнения съемки принимаются знаки геодезической разбивочной основы для строительства, знаки закрепления осей. До начала съемки проверяют неизменность положения знаков исходной основы.

Для составления исполнительных схем используют рабочие чертежи проектов, на которые наносятся данные исполнительной съемки.

При исполнительной съемке котлованов подлежат съемке в плане бровки котлованов и границы планировочных оформляющих плоскостей. Верхняя и нижняя бровки снимаются при глубине свыше 3 м. В остальных случаях допускается снимать только нижнюю бровку.

Съемке по высоте подлежат контуры котлована, перепады (изменения) отметок оснований под фундаменты.

После окончания работ по устройству котлована должны быть оформлены:

акт готовности котлована;

плановая и высотная исполнительные схемы готового котлована (состав и содержание исполнительной геодезической документации устанавливается ППР (ППГР).

Геодезические работы при устройстве насыпей и выемок

В состав геодезических работ при устройстве насыпи (выемки) входят:

проверка геодезических данных на рабочих чертежах проекта;

разбивка и закрепление в натуре оси насыпи или выемки;

разбивка и закрепление в натуре границ контуров основания и верхней (нижней) бровки;

нивелирование дневной поверхности по оси и на поперечниках;

контроль за соблюдением геометрической формы сооружения в процессе строительства;

плановая и высотная исполнительные съемки устроенной насыпи (выемки).

Для осуществления разбивки и закрепления в натуре оси насыпи (выемки) необходимо иметь:

координаты и отметки точек государственной геодезической или разбивочной сети на район насыпи (выемки);

координаты точек начала и конца насыпи (выемки), вершин углов поворота;

длины прямых участков насыпи (выемки);

элементы привязок.

Выбор метода перенесения в натуру зависит от характера застройки, протяженности насыпи (выемки), заданной точности и от наличия пунктов и знаков геодезической сети или разбивочной сети строительной площадки.

При графическом методе в качестве данных для перенесения насыпи (выемки) в натуру используются угловые и линейные величины, непосредственно полученные с топографического плана, используемого для проектирования.

В качестве твердых контуров используются углы и выступы капитальных зданий, точки вдоль фасадов зданий, положение которых определяется промерами от углов зданий или других твердых контуров. Линейные промеры берутся только от контуров, снятых инструментально.

При отсутствии твердых контуров межкду полигонометрическими знаками вблизи насыпи (выемки) прокладывается теодолитный ход.

При аналитическом методе вынос в натуру осуществляется от геодезических сетей, красных линий, точек теодолитных ходов, от оси проезда или от строительной сетки.

При наличии закрепленных в натуре осей проездов или красных линий перенесение производится непосредственно от них.

Необходимые данные для перенесения трассы насыпи (выемки) - длины полярных расстояний и углы поворота - вычисляют по координатам точек поворота трассы и геодезической сети.

Промежуточные точки выносятся, как створные.

Дирекционные углы и длины сторон между точками поворота вычисляются по координатам, полученным графически.

Геодезические работы по перенесению трасс насыпи (выемки) на местность начинаются с выноса точек поворота и продольной оси прокладки.

Перенесение в натуру осуществляется полярным способом с контролем от ближайшей вынесенной в натуру точки; способом линейных или створных засечек и способом перпендикуляров.

Полярный способ применяется при разбивках на открытой местности и возможности производства угловых и линейных измерений с одной точки стояния прибора.

Для измерения расстояний могут использоваться мерные ленты, металлические рулетки, оптические и нитяные дальномеры.

При выносе точек трассы, близко расположенных к пунктам геодезической или разбивочной сети, к капитальной застройке рекомендуется способ линейных засечек. При этом длина сторон засечки не должна быть более длины мерного прибора, а число засечек должно быть не менее трех. Углы при вершине засечки должны быть в пределах от 30 до 120°.

При наличии достаточного числа точек с известными координатами может применяться способ створных засечек.

Способ перпендикуляров рационален в случае расположения трасс вдоль геодезической сети, специально проложенного теодолитного хода или створной линии между зданиями.

Длина перпендикуляра не должна превышать 4 м. При длине перпендикуляров более 4 м вынос в натуру должен контролироваться засечкой.

При построении на местности отрезков линий заданной длины, полученных по координатам или непосредственно взятых с плана, в них вводят поправки на наклон (при угле наклона более 1,5°), температуру и компарирование.

Перенесение отрезков линий в натуру должно быть осуществлено с относительной ошибкой не более 1:2000.

При перенесении в натуру трассы насыпей (выемок) на местности закрепляют начало (НТ) и конец (КТ) трассы, вершины углов поворотов (ВУП), начало (НЗ) и конец (КЗ) закругления, начало (НКК), середину (СКК) и конец (ККК) круговой кривой, начало (НПК) и конец (КПК) переходных кривых, пикеты (ПК) и характерные промежуточные (плюсовые) точки (ПК+), нулевые места (НМ), т.е. точки с нулевыми земляными работами, точки пересечения оси насыпи (выемки) с осями существующих и проектируемых сооружений, точки перелома фактического и проектного профилей.

Все перечисленные выше точки должны иметь пикетажное наименование.

Высотное положение трассы насыпей (выемок) закрепляют временными реперами, связываемыми двойным нивелированием между постоянными реперами. Закрепление в плане и по высоте выносят за пределы зоны земляных работ и в журнале отмечают расстояния, на которые они вынесены. Выноски делают обычно теодолитом перпендикулярно к оси в виде створов из двух столбов или кольев, которые устанавливают по возможности постоянными на расстояниях от оси ближайшего столба или кола 30 - 50 м. Колья, столбы и реперы окапывают неглубокими канавками, чтобы их можно было быстрее обнаружить на местности.

Вынос и закрепление элементов земляных сооружений выполняют следующим образом:

отметки оси сооружения - колышками и высокими вехами (длиной 2 - 2,5 м) с выносом их за пределы зоны работ землеройно-транспортных машин и указанием расстояния выноски. На прямых участках колышки и вехи располагают не менее чем через 100 м, на кривых - не менее чем через 20 м;

границы насыпи, выемки и отвалов - колышками через 25 ÷ 50 м;

углы поворота трассы - прочно вкопанными угловыми столбами с надписью (диаметр столба не менее 0,1 м и высота 0,5...0,75 м над землей). Столбы располагают на продолжении биссектрисы угла в 0,5 м от его вершины. Надпись обращают к вершине, которую отмечают колышком. На кривых с малыми биссектрисами устанавливают на продолжении тангенсов (вне предела производства работ машинами) по две вехи через 20 м от вершины угла;

пикеты - колышками (после двойного промера) с выносом их за пределы зоны работ, с указанием расстояния выноски. При расхождении с изыскательским пикетажом более чем на 1 м устанавливают рубленые пикеты для увязки точек с проектным продольным профилем;

водоотводные канавы - колышками вдоль их осей с указанием глубины в местах их установки;

резервы - колышками через каждые 10 - 50 м с надписью на них глубины разработки. При широких резервах колышки устанавливают также по оси резерва;

полосу отвода земель - столбами, вкопанными на каждой стороне от оси земляного сооружения. Столбы устанавливают и маркируют с участием местных земельных органов;

зону производства работ машин - колышками или вехами для обозначения линии первого зарезания землеройной машины; границ подошвы насыпи или выемки; границ снятия растительного слоя и мест его размещения в отвалах; створа, обозначающего направление движения экскаватора, и др.

Допускается закрепление положения оси выемок с использованием обноски, устраиваемой на прямолинейных участках, устанавливаемой вдоль трассы на расстоянии 40 - 50 м одна от другой, а также в местах поворота.

Ось трассы проектируется в выемку (траншею, канаву) теодолитом или отвесом от натянутой проволоки между створными точками оси или точками поворота.

Разбивка проектного уклона дна выемки (траншеи, канавы) производится с помощью постоянных и ходовых визирок, оптических нивелиров и лазерных уклонофиксаторов. Отметки постоянных визирок, прикрепленных к обноске гвоздями, выносятся нивелиром с учетом проектного уклона дна выемки (траншеи, канавы). Разность отметок постоянных визирок определяется по формуле Dh = il, где i - проектный уклон траншеи; l - расстояние между визирками. Высота (длина) ходовой визирки определяется как разность отметок верха постоянной визирки и дна траншеи.

Правильность выполнения разбивки трассы в натуре контролируется от красных линий, осей проездов, от существующих твердых контурных точек и от специально проложенных теодолитных ходов.

Для выполнения земляных работ производят детальную разбивку земляного полотна (разбивку строительных поперечников). Эта разбивка состоит в обозначении на местности в плане и по высоте всех характерных точек поперечного профиля полотна: оси, бровок, кюветов, подошвы насыпей и т.д.

Порядок работ при детальной разбивке земляного полотна следующий.

Намечают положение поперечников на каждом пикете, плюсовых точках и в местах нулевых работ. На криволинейных (в плане) участках поперечники разбивают с интервалом детальной разбивки кривой по линии, перпендикулярной к касательной. На вертикальных сопряжениях продольного профиля разбивку производят через 20 м на выпуклых кривых и через 10 м - на вогнутых.

Используя положение осевых точек трассы, створных точек их закрепления, рабочие отметки продольного профиля и геометрические размеры привязанных типовых поперечных профилей, на местность переносят проекции бровок земляного полотна, границы заложения откосов насыпей, выемок, резервов и водоотводных сооружений. В полученных точках плановой разбивки устанавливают вешки-визирки или другие знаки, на которые обычно геометрическим нивелированием передают высотные элементы разбиваемого полотна.

Закрепляют разбивку поперечников створными выносками (кольями, столбами, вешками или другими знаками) на обрезах или за их пределами в 2 - 3 м от зоны работы землеройных и транспортных машин.

В процессе отсыпки насыпи (устройства выемки) контролируют соответствие проектным положения оси насыпи (выемки), ширину насыпей (положение бровок) после отсыпки каждого слоя грунта и ширину выемок после разработки каждого его горизонта, высоту возведения насыпей, глубину разработки выемок и водоотводов, крутизну откосов. Такой контроль производят от выносок закрепления разбивки земляного полотна. При этом пользуются линейными и угловыми данными, отметками точек, указанными в разбивочном журнале или схеме разбивки.

Крутизну откосов проверяют откосниками (откосными лекалами). Высоту насыпи до 3 м можно контролировать нивелиром методом геометрического нивелирования. Нивелир устанавливают на насыпь и по рейке, поставленной на выноске, берут отсчет а. Высота отсыпанной части насыпи h вычисляется по формуле:

h = а - v,

где v - высота инструмента.

Возведение насыпей высотой более 3 м контролируют при помощи откосников, или же теодолита способом наклонного луча визирования и тригонометрическим нивелированием.

Разработку неглубоких выемок (до 4 м) можно контролировать с помощью откосников, а также визирками, вешками-визирками или нивелиром относительно выносок.

При глубоких выемках разработку можно контролировать теодолитом с помощью наклонного луча визирования.

Уклон дна выемки (траншеи, канавы) можно контролировать посредством теодолита, нивелира или при помощи визирок.

После завершения земляных работ выполняют исполнительную съемку.

Места, точки, параметры, методы, порядок проведения и объем съемок устанавливают в соответствии с проектной документацией или ППР (ППГР).

В качестве исходной геодезической основы для выполнения съемки принимаются знаки геодезической разбивочной основы для строительства, знаки закрепления осей. До начала съемки проверяют неизменность положения знаков исходной основы.

Для составления исполнительных схем используют рабочие чертежи проектов, на которые наносятся данные исполнительной съемки.

При исполнительной съемке насыпей (выемок) подлежат съемке в плане бровки сооружений и границы планировочных оформляющих плоскостей. Верхняя и нижняя бровки снимаются при глубине выемок или высоте насыпей свыше 3 м. В остальных случаях допускается снимать только нижнюю бровку.

Съемке по высоте подлежат контуры насыпей (выемок), перепады (изменения) отметок оснований.

После окончания работ по устройству насыпей (выемок) должны быть оформлены:

акт готовности насыпей (выемок);

плановая и высотная исполнительные схемы готовых насыпей (выемок) (состав и содержание исполнительной геодезической документации устанавливается ППР (ППГР)).

Геодезические работы при выносе в натуру проекта вертикальной планировки

В состав геодезических работ при вертикальной планировке территории входят:

проверка геодезических данных на рабочих чертежах проекта;

нивелирование дневной поверхности планируемой территории;

разбивка и закрепление в натуре линии нулевых работ и линий равных отсыпок (в зоне насыпи) и срезок (в зоне выемки);

геодезический контроль правильности выполнения земляных работ и окончательная геодезическая исполнительная съемка спланированной территории.

По окончании работ по вертикальной планировке территории следует представлять следующую геодезическую исполнительную документацию:

акт о завершении работ по вертикальной планировке территории;

планово-высотную исполнительную схему спланированной территории (состав и содержание исполнительной геодезической документации устанавливается ППР (ППГР).

Разработка выемок, вертикальная планировка

Общие технические требования

СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-87)

СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве»

Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ (ППР).

До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство строительных работ.

К основным работам по строительству объекта или его части разрешается приступать только после отвода в натуре площадки (трассы) для его строительства, создания разбивочной геодезической сети (см. СОКК «Построение геодезической разбивочной основы для строительства»), окончания внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы»).

Разработку выемок следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.01.01-85*, проекта, ППР, технологических карт и схем операционного контроля качества.

Земляные работы должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или местных органах по лицензированию строительной деятельности.

Земляные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению земляных работ.

При производстве земляных работ должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Возведение земляных сооружений должно производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление земляных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Разработка выемок, и вскрытие подземных коммуникаций в пределах охранных зон допускаются при наличии письменного разрешения эксплуатирующих организаций.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций расположение последних на местности должно быть обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть приостановлены, на место работ вызваны представители заказчика и организаций, эксплуатирующих обнаруженные коммуникации, и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. При невозможности установления эксплуатирующих организаций следует вызвать представителей местной администрации.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственно-санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м:

1,0 - в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах;

1,25 - в супесях;

1,50 - в суглинках и глинах.

Наибольшую высоту вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах, кроме сыпучемерзлых, при среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2 °С допускается увеличивать по сравнению с вышеприведенной на величину глубины промерзания грунта, но не более чем до 2 м.

Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно нижеприведенной таблице.

При напластовании различных видов грунтов крутизну откосов для всех пластов надлежит назначать по наиболее слабому виду грунта.

Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрогеологических условиях и видах грунтов, не предусмотренных в вышеприведенной таблице, должна устанавливаться проектом.

При высоте откосов более 5 м в однородных грунтах их крутизну допускается принимать по графикам приложения 3 СНиП 3.02.01-87, но не круче указанных в вышеприведенной таблице для глубины выемки 5 м и во всех грунтах (включая скальные) не более 80°. Крутизна откосов выемок, разрабатываемых в скальных грунтах с применением взрывных работ, должна быть установлена в проекте.

В проекте должна быть установлена крутизна откосов грунтовых карьеров, резервов и постоянных отвалов после окончания земляных работ в зависимости от направления рекультивации и способов закрепления поверхности откосов.

В проекте должна быть установлена необходимость временного крепления вертикальных стенок траншей и котлованов в зависимости от глубины выемки, вида и состояния грунта, гидрогеологических условий: величины и характера временных нагрузок на бровке и других местных условий.

При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах) траншей с вертикальными стенами без крепления допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.

Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).

При наличии в период производства работ подземных вод в пределах выемок или вблизи их дна мокрыми следует считать не только грунты, расположенные ниже уровня грунтовых вод, но и грунты, расположенные выше этого уровня на величину капиллярного поднятия, которую следует принимать:

0,3 м - для крупных, средней крупности и мелких песков;

0,5 м - для пылеватых песков и супесей;

1,0 - для суглинков и глин.

Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов и креплений.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов и креплений.

Число и размеры уступов и местных углублений в пределах выемки должны быть минимальными и обеспечивать механизированную зачистку основания и технологичность возведения сооружения. Для котлованов под жилые дома число уступов и местных углублений в скальных грунтах не должно превышать трех, в прочих грунтах - пяти. Отношение высоты уступа к его длине устанавливается проектом, но должно быть не менее 1:2 - в глинистых грунтах, 1:3 - в песчаных грунтах.

При необходимости разработки выемок в непосредственной близости и ниже подошвы фундаментов существующих зданий и сооружений проектом должны быть предусмотрены технические решения по обеспечению их сохранности.

При пересечении разрабатываемых траншей с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разработка грунта землеройными машинами разрешается на следующих минимальных расстояниях:

для подземных и воздушных линий связи и электрических, магистральных трубопроводов и других коммуникаций, для которых существуют правила охраны - в соответствии с требованиями этих правил;

для стальных сварных, керамических, чугунных и асбестоцементных трубопроводов, каналов и коллекторов, при использовании гидравлических экскаваторов - 0,5 м от боковой поверхности и 0,5 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаружением с точностью до 0,25 м;

для прочих подземных коммуникаций и средств механизации, а также для валунных и глыбовых грунтов независимо от вида коммуникаций и средств механизации - 2 м от боковой поверхности и 1 м над верхом коммуникаций с предварительным их обнаружением с точностью до 1 м;

на болотах и в грунтах текучепластичной консистенции механизированная разработка грунта над коммуникациями не разрешается.

Оставшийся грунт должен разрабатываться с применением ручных безударных инструментов или специальных средств механизации.

Места наложения разрабатываемых выемок или отсыпаемых насыпей на охранные зоны существующих подземных и воздушных коммуникаций, а также подземных сооружений должны быть обозначены в проекте с указанием величины охранной зоны.

Ширину вскрытия полос дорог и городских проездов при разработке траншей следует принимать: при бетонном покрытии или асфальтовом покрытии по бетонному основанию - на 10 см больше ширины траншеи по верху с каждой стороны с учетом креплений; при других конструкциях дорожных покрытий - на 25 см.

При дорожных покрытиях из сборных железобетонных плит ширина вскрытия должна быть кратной размеру плиты.

При разработке грунтов, содержащих негабаритные включения, в проекте должны быть предусмотрены мероприятия по их разрушению или удалению за пределы площадки. Негабаритными считаются валуны, камни, куски разрыхленного мерзлого и скального грунта, наибольший размер которых превышает:

2/3 ширины ковша - для экскаваторов, оборудованных обратной лопатой или оборудованием прямого копания;

1/2 ширины ковша - для экскаваторов, оборудованных драглайном;

2/3 наибольшей конструктивной глубины копания - для скреперов;

1/2 высоты отвала - для бульдозеров и грейдеров;

1/2 ширины кузова и по весу половину паспортной грузоподъемности - для транспортных средств;

3/4 меньшей стороны приемного отверстия - для дробилки;

30 см - при разработке вручную с удалением подъемными кранами.

При необходимости передвижения людей в пазухе расстояние между поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого в выемке сооружения (кроме искусственных оснований трубопроводов, коллекторов и т.п.) должно быть в свету не менее 0,6 м.

Размеры выемок, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций и механизированное производство работ по забивке свай, монтажу фундаментов, устройству изоляции, водопонижению и водоотливу и других работ, выполняемых в выемке, а также возможность перемещения людей в пазухе.

        Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее, установленных проектом.

Крутизна откосов должна быть не более установленных проектом.

Минимальная ширина траншей должна приниматься в проекте наибольшей из числа величин, удовлетворяющих следующим требованиям:

под ленточные фундаменты и другие подземные конструкции - должна включать ширину конструкции с учетом опалубки, толщины изоляции и креплений с добавлением 0,2 м с каждой стороны;

при устройстве искусственных оснований под трубопроводы, кроме грунтовых подсыпок, коллекторы и подземные каналы - не менее ширины основания с добавлением 0,2 м с каждой стороны;

разрабатываемых одноковшовыми экскаваторами - не менее ширины режущей кромки ковша с добавлением 0,15 м в песках и супесях, 0,1 м в глинистых грунтах, 0,4 м в разрыхленных скальных и мерзлых грунтах;

разрабатываемых траншейными экскаваторами - не менее номинальной ширины копания.

В котлованах, траншеях и профильных выемках разработку элювиальных грунтов, меняющих свои свойства под влиянием атмосферных воздействий, следует осуществлять, оставляя защитный слой, величина которого и допустимая продолжительность контакта вскрытого основания с атмосферой устанавливаются проектом. Защитный слой удаляется непосредственно перед началом возведения сооружения.

Выемки в грунтах, кроме валунных, скальных и элювиальных, следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Допускается разработка выемок в два этапа: черновая - с отклонениями, приведенными в пунктах 1 ÷ 4 нижеследующей таблицы, и окончательная (непосредственно перед возведением конструкций) - с отклонениями, приведенными в пункте 5 этой же таблицы.

Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природного сложения грунтов оснований.

Восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки трубопроводов должно быть выполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного заложения основания или малосжимаемым грунтом (модуль деформаций не менее 20 МПа). В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.

Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 50 см, должен быть согласован с проектной организацией.

При искусственном засолении грунтов не допускается концентрация соли в поровой влаге свыше 10 % при наличии или предполагаемой укладке неизолированных металлических или железобетонных конструкций на расстоянии менее 10 м от места засоления.

При оттаивании грунта вблизи от подземных коммуникаций температура нагрева не должна превышать величины, вызывающей повреждение их оболочки или изоляции. Предельно допустимая температура должна быть указана эксплуатирующей организацией при выдаче разрешения на разработку выемки.

Ширина проезжей части подъездных путей в пределах разрабатываемых выемок и грунтовых карьеров должна быть для самосвалов грузоподъемностью до 12 т при двухстороннем движении 7 м, при одностороннем - 3,5 м.

При грузоподъемности самосвалов более 12 т, а также при использовании других транспортных средств ширина проезжей части определяется проектом организации строительства.

Сроки и способы производства земляных работ в вечномерзлых грунтах, используемых по 1 принципу, должны обеспечивать сохранение вечной мерзлоты в основаниях сооружений. Соответствующие защитные мероприятия должны быть предусмотрены проектом.

При производстве работ по разработке выемок и устройству естественных оснований состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать нижеприведенной таблице.

Допустимые величины переборов

Состав контролируемых операций, объем, сроки и способы контроля, осуществляемого в процессе разработки выемок и вертикальной планировки, участие в нем геодезической службы, строительной и геотехнической лаборатории и других функциональных служб должно быть определено технологическими картами на выполнение этих работ.

Отклонение отметок дна выемок от проектных осуществляется инструментально геодезическими методами, изложенными в СОКК «Геодезические работы при устройстве земляных сооружений».

Отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания и соответствие этих свойств предусмотренным в проекте допускается проверять визуально (технический осмотр). В сомнительных случаях следует применять пенетрацию, зондирование, отбор образцов грунта для испытаний и др.

При больших отклонениях от проектных данных должно быть выполнено, кроме того, испытание грунтов пробными нагрузками и принято решение о необходимости разработки поправок либо к проекту оснований и фундаментов, либо к проекту производства работ.

Проверку однородности и достаточности выполненного уплотнения грунтов в естественном залегании следует осуществлять полевыми методами (зондированием, радиоизотопными методами и пр.) и выборочным определением плотности сухого грунта по отобранным образцам из каждого уплотненного слоя грунта.

При контроле качества выполнения земляных работ по разработке выемок и вертикальной планировке следует обращать внимание на:

соблюдение необходимых недоборов грунта, недопущение переборов и нарушения структуры грунта основания;

недопущение нарушения структуры грунта при срезке недоборов и подготовке оснований;

предохранение грунтов оснований от подтапливания подземными и поверхностными водами с размягчением и размывом верхних слоев основания;

соответствие характеристик вскрытых грунтов основания предусмотренным в проекте;

достижение достаточного и однородного уплотнения песчаных подушек.

Результаты операционного контроля качества выполняемых земляных работ фиксируются в общих и специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля, исполнительных геодезических схемах, чертежах и других документах, предусмотренных технологическими картами и действующей в данной организации системой управления качеством.

При приемке земляных работ по разработке выемок и вертикальной планировке производятся исполнительные съемки. По результатам съемок составляются исполнительные планово-высотные схемы, которые должны входить в состав приемо-сдаточной исполнительной документации, предъявляемой при приемке выполненных земляных работ.

В состав приемо-сдаточной исполнительной документации входят также акты освидетельствования скрытых работ , примерный перечень которых приведен ниже.

Приемка выполненных земляных работ оформляется соответствующим актом.

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ СКРЫТЫХ РАБОТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ, ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ.

1. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ:

а) устройство естественных оснований под земляные сооружения, фундаменты;

б) выполнение предусмотренных проектом или назначенных по результатам осмотра вскрытых оснований инженерных мероприятий по закреплению грунтов и подготовке оснований (цементация и т.п., замачивание, дренирование оснований, устройство термических или грунтовых свай, заглушение ключей, заделка трещин, устройство грунтовых подушек и др.);

в) конструкции, входящие в тело земляного сооружения; установленные проектом границы зон раскладки грунтов с отличающимися физико-механическими характеристиками; элементы дренажей (дренажные слои и их основания, колодцы, трубопроводы и их обсыпка); диафрагмы; экраны; ядра; подстилающие слои при установке контрольно-измерительной аппаратуры;

г) обратные засыпки выемок в местах пересечения с дорогами, тротуарами и иными территориями с дорожным покрытием;

д) насыпные основания под полы, грунтовые подушки;

е) обратные засыпки в просадочных грунтах (при наличии указаний в проекте);

ж) мероприятия, необходимые для возобновления работ при перерывах в ведении работ более месяца, при консервации и расконсервации работ.

2. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ:

а) устройство искусственных оснований под фундаменты, включая дно котлованов (в том числе после предварительного замачивания), оснований опускных колодцев, кессонов, оснований буронабивных свай и т.д.;

б) втрамбовывание в дно котлованов жесткого материала (щебень, гравий);

в) устройство вертикальных дрен и всех видов дренажей и дренажных завес.

Приложение 6 к СНиП 3.01.01-85*

Земляные работы в просадочных, набухающих и других грунтах, меняющих свои свойства под влиянием атмосферной влаги и подземных вод

Разработку котлованов в просадочных и набухающих грунтах разрешается производить только после выполнения мероприятий, обеспечивающих отвод поверхностных вод из котлована и прилегающей территории, размеры которой превышают с каждой стороны размеры разрабатываемой выемки по верху на величину:

для просадочных грунтов - не менее величины просадочной толщи, указанной в проекте, а при отсутствии указаний в проекте - на 15 м при I типе и 25 м при II типе грунтовых условий по просадочности;

для набухающих грунтов - не менее 15 м.

При производстве земляных работ в грунтовых условиях II типа по просадочности водоприемники и водоотводные устройства должны быть рассчитаны на приток воды 5 % обеспеченности от таяния снегов и выпадения осадков, принимая наибольшую из указанных величин.

Земляные работы в прочих особых условиях

При производстве земляных работ на болотах с несущей способностью грунтов менее 0,3 МПа в забоях, на временных дорогах и по поверхности отвалов по указаниям проекта должны быть выполнены мероприятия, обеспечивающие работу и проезд строительной техники и транспорта (подсыпка дренирующего слоя грунта, применение геотекстильных материалов и др.). При отсутствии в проекте соответствующих указаний толщина подсыпки из дренирующих грунтов должна приниматься не менее 0,5 м и уточняться в процессе производства работ.

При использовании слабых грунтов (по СНиП 2.05.02-85) в качестве оснований дорог и площадок дерновый слой удалять не следует.

При выполнении земляных работ в районах подвижных песков в проекте организации строительства должны быть предусмотрены мероприятия по защите выемок от заносов и выдувания на период строительства.

Запрещается производство работ на склонах и прилегающих участках при наличии трещин, заколов до выполнения соответствующих противооползневых мероприятий.

Устройство насыпей и обратных засыпок

Общие технические требования

СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-83)

СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве»

Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ (ППР).

До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство строительных работ.

К основным работам по строительству объекта или его части разрешается приступать только после отвода в натуре площадки (трассы) для его строительства, создания разбивочной геодезической сети (см. СОКК «Построение геодезической разбивочной основы для строительства»), окончания внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы»).

Устройство насыпей и обратных засыпок следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.01.01-85*, проекта, ППР, технологических карт и схем операционного контроля качества.

Земляные работы должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или местных органах по лицензированию строительной деятельности.

Земляные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению земляных работ.

При производстве земляных работ должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Возведение земляных сооружений должно производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление земляных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

В проекте должны быть указаны типы и физико-механические характеристики грунтов, предназначенных для возведения насыпей и устройства обратных засыпок, и специальные требования к ним, требуемая степень уплотнения (плотность сухого грунта или коэффициент уплотнения), границы частей насыпи, возводимых из грунтов с разными физико-механическими характеристиками.

По согласованию с заказчиком и проектной организацией грунты насыпей и обратных засыпок при необходимости могут быть заменены.

Для устройства грунтовых подушек, обратных засыпок котлованов, траншей, планировочных насыпей и подсыпок при строительстве следует использовать местные глинистые и песчаные грунты, а также отвалы отходов различных производств, располагающихся в районе строительства.

Использование привозных грунтов допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании в связи с необходимостью получения повышенных характеристик уплотненных грунтов в случаях, когда местные грунты не могут быть использованы вследствие заторфованности, наличия строительного мусора или органики, высокой природной влажности, превышающей влажность на границе раскатывания.

Песчаные грунты и аналогичные им отходы производств для устройства грунтовых подушек, обратных засыпок котлованов, траншей, планировочных насыпей и подсыпок допускается использовать только при строительстве на слабых глинистых, водонасыщенных песчаных и просадочных грунтах с I типом грунтовых условий при применении мероприятий по устранению просадочных свойств грунтов или их прорезке свайными фундаментами.

На просадочных грунтах со II типом грунтовых условий в связи с необходимостью выполнения водозащитных мероприятий и создания маловодопроницаемых экранов применение песчаных и других дренирующих зернистых материалов не допускается.

При использовании в одной насыпи грунтов разных типов необходимо выполнять следующие требования:

использовать в одном слое грунты разных типов не допускается, если это не предусмотрено проектом;

поверхность слоев из менее дренирующих грунтов, располагаемых под слоями из более дренирующих, должна иметь уклон в пределах 0,04 - 0,1 от оси насыпи к краям.

Применение грунтов с концентрацией растворимых солей в поровой влаге свыше 10 % не допускается для засыпки на расстоянии менее 10 м от существующих или проектируемых неизолированных металлических или железобетонных конструкций.

При использовании для насыпей и засыпок грунтов, содержащих в допускаемых пределах твердые включения, последние должны быть равномерно распределены в отсыпаемом грунте и расположены не ближе 0,2 м от изолированных конструкций, а мерзлые комья, кроме того, не ближе 1 м от откоса насыпи.

При укладке грунта «насухо», за исключением дорожных насыпей, уплотнение следует производить, как правило, при влажности W, которая должна быть в пределах АWо £ W £ ВWо, где Wо - оптимальная влажность, определяемая в приборе стандартного уплотнения по ГОСТ 22733-77. Коэффициенты А и В следует принимать по нижеследующей таблице.

При применении крупнообломочных грунтов с глинистым заполнителем влажность на границе раскатывания и текучести определяются по мелкозернистому (менее 2 мм) заполнителю и пересчитываются на грунтовую смесь.

При недостатке в районе строительства карьеров с грунтами, укладываемыми «насухо», и если по климатическим условиям района строительства естественная подсушка грунта невозможна, а подсушка грунта в специальных установках экономически нецелесообразна, для укладки в насыпи допускается применять грунт повышенной влажности с внесением соответствующих изменений в проект.

Основным работам по уплотнению грунтов и устройству грунтовых подушек должно предшествовать опытное уплотнение, в ходе которого должны быть установлены технологические параметры (толщина слоев отсыпки, оптимальная влажность, число проходов уплотняющих машин, ударов трамбовки и другие, указанные в проекте), обеспечивающие получение требуемых проектом значений плотности уплотненного грунта, а также контрольные величины показателей, подлежащих операционному контролю в ходе работ (понижение отметки уплотняемой поверхности, осадки марок и др.).

Опытное уплотнение грунтов насыпей и обратных засыпок следует производить при наличии указаний в проекте, а при отсутствии специальных указаний - при объеме поверхностного уплотнения на объекте 10 тыс. м³ и более.

Опытное уплотнение следует выполнять по программе, учитывающей гидрогеологические условия площадки, предусмотренные проектом средства уплотнения, сезон производства работ и другие факторы, влияющие на технологию и результаты работ.

В результате опытного уплотнения должны быть установлены:

а) толщина отсыпаемых слоев, число проходов уплотняющих машин по одному следу, продолжительность воздействия вибрационных и других рабочих органов на грунт, число ударов и высота сбрасывания трамбовок и другие технологические параметры, обеспечивающие проектную плотность грунта;

б) величины косвенных показателей качества уплотнения, подлежащих операционному контролю («отказа» для уплотнения трамбованием, числа ударов динамического плотномера и др.).

Если опытное уплотнение предусмотрено проводить в пределах возводимой насыпи, места выполнения работ должны быть указаны в проекте.

При уплотнении насыпей и обратных засыпок грунтовыми сваями, гидровиброуплотнением, пригрузом с вертикальными дренами, а также уплотнении грунтовых подушек опытное уплотнение следует производить в соответствии с СОКК «Уплотнение грунтов».

При возведении насыпей, ширина которых по верху не позволяет производить разворот или разъезд транспортных средств, насыпь необходимо отсыпать с местными уширениями для устройства разворотных или разъездных площадок. Дополнительные объемы земляных работ должны быть учтены в проекте организации строительства.

Засыпку траншей с уложенными трубопроводами в непросадочных грунтах следует производить в две стадии.

На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра асбестоцементных, пластмассовых, керамических и железобетонных труб на высоту 0,5 м над верхом трубы, а для прочих труб - грунтом без включений размером свыше 1/4 их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и равномерным послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы. При засыпке не должна повреждаться изоляция труб. Стыки напорных трубопроводов засыпаются после проведения предварительных испытаний коммуникаций на прочность и герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85.

На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше диаметра трубы. При этом должна обеспечиваться сохранность трубопровода и плотность грунта, установленная проектом.

Засыпку траншей с непроходными подземными каналами в непросадочных грунтах следует производить в две стадии.

На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны траншеи на высоту 0,2 м над верхом канала немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/4 высоты канала, но не более 20 см, с послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон канала.

На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/2 высоты канала. При этом должна обеспечиваться сохранность канала и плотность грунта, установленная проектом.

Обратную засыпку траншей, на которые не передаются дополнительные нагрузки (кроме собственного веса грунта), можно выполнять без уплотнения грунта, но с отсыпкой по трассе траншеи валика, размеры которого следует определять с учетом последующей естественной осадки грунта. Наличие валика не должно препятствовать использованию территории в соответствии с ее назначением.

Траншеи и котлованы, кроме разрабатываемых в просадочных грунтах II типа, на участках пересечения с существующими дорогами и другими территориями, имеющими дорожные покрытия, следует засыпать на всю глубину песчаным, галечниковым грунтом, отсевом щебня или другими аналогичными малосжимаемыми (модуль деформаций 20 МПа и более) местными материалами, не обладающими цементирующими свойствами, с уплотнением. При отсутствии в районе строительства указанных материалов допускается совместным решением заказчика, подрядчика и проектной организации использовать для обратных засыпок супеси и суглинки при условии обеспечения их уплотнения до проектной плотности.

Засыпку траншей на участках, на которых проектом предусмотрено устройство земляного полотна железных и автомобильных дорог, оснований аэродромных и других покрытий аналогичного типа, гидротехнических насыпей, надлежит выполнять в соответствии с требованиями соответствующих СНиП.

На участке пересечения траншей, кроме разрабатываемых в просадочных грунтах, с действующими подземными коммуникациями (трубопроводами, кабелями и др.), проходящими в пределах глубины траншей, должна быть выполнена подсыпка под действующие коммуникации немерзлым песком или другим малосжимаемым (модуль деформаций 20 МПа и более) грунтом по всему поперечному сечению траншеи на высоту до половины диаметра пересекаемого трубопровода (кабеля) или его защитной оболочки с послойным уплотнением грунта. Вдоль траншеи размер подсыпки по верху должен быть на 0,5 м больше с каждой стороны пересекаемого трубопровода (кабеля) или его защитной оболочки, а откосы подсыпки должны быть не круче 1:1.

Если проектом предусмотрены устройства, обеспечивающие неизменяемость положения и сохранность пересекаемых коммуникаций, обратная засыпка траншеи должна осуществляться в две стадии, как показано выше.

Обратную засыпку (за исключением выполняемых в просадочных грунтах II типа) узких пазух, где невозможно обеспечить уплотнение грунта до требуемой плотности имеющимися средствами, следует выполнять только малосжимаемыми (модуль деформаций 20 МПа и более) грунтами (щебнем, гравийно-галечниковыми и песчано-гравийными грунтами, песками крупными и средней крупности) или аналогичными промышленными отходами с проливкой водой, если в проекте не предусмотрено другое решение.

В насыпях с жестким креплением откосов и в других случаях, когда плотность грунта на откосе должна быть равна плотности в теле насыпи, насыпь следует отсыпать с технологическим уширением, величина которого устанавливается в проекте в зависимости от крутизны откоса, толщины отсыпаемых слоев, естественного откоса рыхло отсыпаемого грунта и минимально допустимого приближения уплотняющего механизма к бровке насыпи. Срезаемый с откосов грунт может повторно укладываться в тело насыпи.

Для организации проездов по отсыпаемой каменной наброске по всей площади необходимо отсыпать выравнивающий слой из мелкого скального грунта (размер куска до 50 мм) или песка.

При возведении насыпей, вечномерзлые основания которых запроектированы по I принципу, кроме гидротехнических, следует производить отсыпку грунта при отрицательной температуре воздуха на мерзлое основание. Толщина слоя насыпи, отсыпанного при отрицательной температуре на мерзлое основание, должна быть не меньше глубины его сезонного оттаивания.

При устройстве насыпей на сильнопучинистых основаниях нижняя часть насыпи должна быть отсыпана на высоту не менее глубины промерзания до наступления устойчивых отрицательных температур воздуха.

Насыпи, возводимые без уплотнения, следует отсыпать с запасом по высоте на осадку по указаниям проекта. При отсутствии в проекте указаний величину запаса следует принимать: при отсыпке из скальных грунтов - 6 %, из нескальных - 9 %.

При использовании грунтов повышенной влажности проектом должны быть предусмотрены зоны насыпей, отсыпаемых из дренирующего материала, обеспечивающего дренирование уложенного грунта повышенной влажности при его консолидации под действием собственного веса и возможность перемещения транспортных средств и механизмов по картам отсыпки.

Потери грунта при транспортировании в земляные сооружения автотранспортом, скреперами и землевозами следует учитывать в размере, %: при транспортировании на расстояние до 1 км - 0,5 , при больших расстояниях - 1,0.

Потери грунта при перемещении его бульдозерами по основанию, сложенному грунтом другого типа, следует учитывать в размере, %: при обратной засыпке траншей и котлованов - 1,5, при укладке в насыпи - 2,5.

Допускается принимать больший процент потерь по совместному решению заказчика и подрядчика.

Мерзлый грунт с поверхности въездов и съездов, устраиваемых в пределах проектного профиля насыпей, перед засыпкой в зимний период должен быть удален. Засыпку следует выполнять немерзлым грунтом с уплотнением.

При производстве работ по устройству насыпей и обратных засыпок состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать приведенным ниже. Точки определения показателей характеристик грунта должны быть равномерно распределены по площади и глубине.

 

Состав контролируемых операций, объем, сроки и способы контроля, осуществляемого в процессе устройства насыпей и обратных засыпок, участие в нем геодезической службы, строительной и геотехнической лаборатории и других функциональных служб должно быть определено технологическими картами на выполнение этих работ.

Отклонение отметок насыпей от проектных осуществляется инструментально геодезическими методами, изложенными в СОКК «Геодезические работы при устройстве земляных сооружений».

Проверку однородности и достаточности выполненного уплотнения грунтов в естественном залегании или грунтовых подушек следует осуществлять полевыми методами (зондирование, радиоизотопными методами и пр.) и выборочным определением плотности сухого грунта по отобранным образцам из каждого уплотненного слоя грунта.

Результаты операционного контроля качества выполняемых земляных работ фиксируются в общих и специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля, исполнительных геодезических схемах, чертежах и других документах, предусмотренных технологическими картами и действующей в данной организации системой управления качеством.

При приемке земляных работ по устройству насыпей производятся исполнительные съемки. По результатам съемок составляются исполнительные планово-высотные схемы, которые должны входить в состав приемо-сдаточной исполнительной документации, предъявляемой при приемке выполненных земляных работ.

В состав приемо-сдаточной исполнительной документации входят также акты освидетельствования скрытых работ , примерный перечень которых приведен ниже.

Приемка выполненных земляных работ оформляется соответствующим актом.

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ СКРЫТЫХ РАБОТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ, ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ.

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ:

а) устройство естественных оснований под земляные сооружения, фундаменты;

б) выполнение предусмотренных проектом или назначенных по результатам осмотра вскрытых оснований инженерных мероприятий по закреплению грунтов и подготовке оснований (цементация и т.п., замачивание, дренирование оснований, устройство термических или грунтовых свай, заглушение ключей, заделка трещин, устройство грунтовых подушек и др.);

в) конструкции, входящие в тело земляного сооружения; установленные проектом границы зон раскладки грунтов с отличающимися физико-механическими характеристиками; элементы дренажей (дренажные слои и их основания, колодцы, трубопроводы и их обсыпка); диафрагмы; экраны; ядра; подстилающие слои при установке контрольно-измерительной аппаратуры;

г) обратные засыпки выемок в местах пересечения с дорогами, тротуарами и иными территориями с дорожным покрытием;

д) насыпные основания под полы, грунтовые подушки;

е) обратные засыпки в просадочных грунтах (при наличии указаний в проекте);

ж) мероприятия, необходимые для возобновления работ при перерывах в ведении работ более месяца, при консервации и расконсервации работ.

Форма акта освидетельствования скрытых работ приведена в СОКК «Разработка выемок, вертикальная планировка».

Земляные работы в просадочных, набухающих и других грунтах, меняющих свои свойства под влиянием атмосферной влаги и подземных вод

Обратные засыпки выемок в грунтовых условиях II типа по просадочности, в том числе на пересечениях с действующими коммуникациями, а также под дорогами с покрытиями усовершенствованного типа следует производить глинистыми грунтами с послойным уплотнением сразу после устройства фундаментов и коммуникаций. Использование дренирующих грунтов не допускается.

При обратной засыпке котлованов в набухающих грунтах следует применять ненабухающий грунт по всей ширине пазухи или в пределах прилегающего к конструкции вертикального демпфирующего слоя, поглощающего деформации набухания. Ширина демпфирующего слоя грунта устанавливается проектом.

Набухающий грунт допускается использовать для засыпки траншей с коммуникациями, а в местах наложения на них дорог и территорий с дорожным покрытием - только ненабухающий грунт.

Земляные работы в прочих особых условиях

При производстве земляных работ на болотах с несущей способностью грунтов менее 0,3 МПа в забоях, на временных дорогах и по поверхности отвалов по указаниям проекта должны быть выполнены мероприятия, обеспечивающие работу и проезд строительной техники и транспорта (подсыпка дренирующего слоя грунта, применение геотекстильных материалов и др.). При отсутствии в проекте соответствующих указаний толщина подсыпки из дренирующих грунтов должна приниматься не менее 0,5 м и уточняться в процессе производства работ.

Режим возведения насыпи на слабом основании должен устанавливаться проектом.

При использовании слабых грунтов (по СНиП 2.05.02-85) в качестве оснований дорог и площадок дерновый слой удалять не следует.

При возведении насыпей на слабых грунтах, а также при наличии уклонов дна болота на характерных участках по согласованию с заказчиком и проектной организацией следует устанавливать поверхностные и глубинные марки для проведения наблюдений за деформациями насыпи, а также уточнения фактических объемов работ.

При производстве работ в сухой период года в засушливых районах на засоленных грунтах в проекте организации строительства должно быть предусмотрено дублирование трасс временных дорог.

Верхний слой засоленного грунта толщиной не менее 5 см должен быть удален с поверхности основания насыпи, резервов и карьеров.

При выполнении земляных работ в районах подвижных песков в проекте организации строительства должны быть предусмотрены мероприятия по защите насыпей от заносов и выдувания на период строительства (порядок разработки резервов, опережающее устройство защитных слоев и др.).

Защитные от выдувания слои из глинистого грунта поверх песка следует укладывать полосами с перекрытием на 0,5 - 1,5 м, в связи с чем в проекте необходимо предусматривать дополнительный объем грунта в размере 10 - 15 % общего объема защитного слоя.

При возведении насыпей в районах подвижных песков потери грунта на выдувание следует принимать в проекте с учетом эффективности предусмотренных мероприятий против выдувания по данным аналогов или специальных исследований, но не более 30 %.

При устройстве насыпей и обратных засыпок в засушливых районах допускается использовать для увлажнения грунта минерализованную воду при условии, что суммарное количество растворимых солей в грунте после уплотнения не будет превышать допустимых пределов, установленных проектом.

В проекте организации строительства на оползнеопасных склонах должны быть установлены: границы оползнеопасной зоны, режим разработки грунта, интенсивность разработки или отсыпки во времени, увязка последовательности устройства насыпей и их частей с инженерными мероприятиями, обеспечивающими общую устойчивость склона, средства и режим контроля положения и наступления опасного состояния склона.

Запрещается производство работ на склонах и прилегающих участках при наличии трещин, заколов до выполнения соответствующих противооползневых мероприятий.

Уплотнение грунта

Общие технические требования

СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-83)

СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве»

Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ (ППР).

До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство строительных работ.

К основным работам по строительству объекта или его части разрешается приступать только после отвода в натуре площадки (трассы) для его строительства, создания разбивочной геодезической сети (см. СОКК «Построение геодезической разбивочной основы для строительства»), окончания внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы»).

Уплотнение грунтов следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.01.01-85*, проекта, ППР, технологических карт и схем операционного контроля качества.

Земляные работы должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или местных органах по лицензированию строительной деятельности.

Земляные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению земляных работ.

При производстве земляных работ должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Возведение земляных сооружений должно производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление земляных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Для уплотнения слабых глинистых, рыхлых песчаных и просадочных грунтов необходимо применять следующие способы:

в пределах деформируемой зоны основания или ее части - поверхностное уплотнение тяжелыми трамбовками, устройство грунтовых подушек и вытрамбовывание котлованов заданной формы и глубины;

в пределах всей толщи рыхлых, песчаных, водонасыщенных или просадочных грунтов основания - глубинное уплотнение виброустановкой, глубинное уплотнение грунтовыми сваями, предварительное замачивание и замачивание с глубинными взрывами.

Выбор одного или сочетание нескольких способов уплотнения определяется проектом. Уширение уплотненной зоны по периметру здания или сооружения за наружные грани фундаментов принимается не менее 3 м.

Проектные решения по уплотнению грунтов должны содержать:

а) для всех способов уплотнения - исходные и требуемые значения показателей качества уплотнения (плотность сухого грунта или коэффициент уплотнения), величина понижения поверхности и др., подлежащие проверке в составе операционного и приемочного контроля, а также перечень технологических параметров и показателей качества, подлежащих уточнению в ходе опытного уплотнения;

б) при поверхностном уплотнении грунтов естественного залегания трамбовками - план и разрезы котлована с размерами уплотняемой площади и контурами фундаментов; указания о необходимой глубине уплотнения, требуемой плотности и оптимальной влажности грунта, по выбору типа грунтоуплотняющего механизма, о необходимом количестве ударов трамбовки или проходов уплотняющей машины по одному следу, величине понижения трамбуемой поверхности;

в) при устройстве грунтовых подушек - планы и разрезы котлованов; физико-механические характеристики отсыпаемого грунта; указания по толщине отсыпаемых слоев, рекомендуемым машинам для уплотнения грунта и режимам работы, а также плотность сухого грунта в подушках;

г) при вытрамбовывании котлованов - план котлована под здание или сооружение с отметками, с которых следует производить вытрамбовывание котлованов под фундаменты, размеры в плане и глубину отдельно вытрамбованных котлованов, конструкцию фундаментов с предельными нагрузками на основание, размеры, форму, массу и высоту сбрасывания трамбовки и ориентировочное число ударов при вытрамбовывании котлованов на заданную глубину; допустимый диапазон изменения влажности грунтов, минимально допустимые расстояния между вытрамбованными котлованами, размеры уширений в их основании, а также объем и вид жесткого грунтового материала (щебень, гравий, песчано-гравийная смесь и т.д.), втрамбовываемого в дно котлована, число порций и объем одной порции;

д) при уплотнении грунтовыми сваями - план размещения свай с указанием их диаметра и глубины, требования к влажности уплотняемых грунтов, характеристику применяемого оборудования, общее количество грунта и отдельных порций, засыпаемых в скважины, а также высоту разрыхленного верхнего (буферного) слоя грунта и способ его уплотнения;

е) при уплотнении предварительным замачиванием и замачиванием с глубинными взрывами - план разбивки уплотняемой площадки на отдельные участки (карты) с указанием их глубины и очередности замачивания, расположение и конструкции поверхностных и глубинных марок, схему сети водовода, данные по среднесуточному расходу воды на 1 м² уплотняемой площадки и времени замачивания каждого котлована или участка (карты), величину условной стабилизации просадки, а в случае замачивания через скважины, дополнительно - план расположения скважин с указанием их глубины, диаметра, способа проходки и вида дренирующего материала для засыпки, способы уплотнения верхнего недоуплотненного (буферного) слоя грунта. При уплотнении просадочных грунтов замачиванием и глубинными взрывами дополнительно должно быть приведена технология взрывных работ с указанием противосейсмических мероприятий и техники безопасности производства взрывных работ;

ж) при глубинном виброуплотнении - план площадки с указанием глубины уплотнения, схему уплотнения и режим работы виброустановки, расчетное значение показателя уплотнения грунта, допустимое расстояние от работающей установки до существующих зданий, сооружений и коммуникаций;

з) при предпостроечном уплотнении слабых водонасыщенных грунтов пригрузкой с вертикальными дренами - данные об объемах уплотняемых массивов, план участка с указанием его контура, величину временной нагрузки от нагрузочной насыпи, форму и размеры временной нагрузочной насыпи, план расположения вертикальных дрен, сечение дрен, расстояние между осями дрен (шаг), размер дрен и план расположения поверхностных и глубинных марок, расчетную величину конечной осадки основания от временной нагрузочной насыпи и величину упругого подъема после снятия нагрузки, схему производства работ по погружению дрен, устройству и снятию нагрузочной насыпи с указанием применяемого оборудования, режим нагружения и снятия временной нагрузки.

Основным работам по уплотнению просадочных грунтов и устройству грунтовых подушек должно предшествовать опытное уплотнение, в ходе которого должны быть установлены технологические параметры (толщина слоев отсыпки, оптимальная влажность, число проходов уплотняющих машин, ударов трамбовки и другие, указанные в проекте), обеспечивающие получение требуемых проектом значений плотности уплотненного грунта, а также контрольные величины показателей, подлежащих операционному контролю в ходе работ (понижение отметки уплотняемой поверхности, осадки марок и др.).

Опытное уплотнение грунтов насыпей и обратных засыпок следует производить при наличии указаний в проекте, а при отсутствии специальных указаний - при объеме поверхностного уплотнения на объекте 10 тыс. м³ и более.

Опытное уплотнение следует выполнять по программе, учитывающей гидрогеологические условия: площадки, предусмотренные проектом средства уплотнения, сезон производства работ и другие факторы, влияющие на технологию и результаты работ.

В результате опытного уплотнения должны быть установлены:

а) толщина отсыпаемых слоев, число проходов уплотняющих машин по одному следу, продолжительность воздействия вибрационных и других рабочих органов на грунт, число ударов и высота сбрасывания трамбовок и другие технологические параметры, обеспечивающие проектную плотность грунта;

б) величины косвенных показателей качества уплотнения, подлежащих операционному контролю («отказа» для уплотнения трамбованием, числа ударов динамического плотномера и др.).

Если опытное уплотнение предусмотрено проводить в пределах возводимой насыпи, места выполнения работ должны быть указаны в проекте.

При уплотнении насыпей и обратных засыпок грунтовыми сваями, гидровиброуплотнением, пригрузом с вертикальными дренами, а также уплотнении грунтовых подушек опытное уплотнение следует производить в соответствии с нижеприведенными указаниями.

Опытное уплотнение

Опытное уплотнение грунтов выполняется с целью уточнения технологических параметров и режимов работы уплотняющих машин: толщины отсыпаемых слоев, глубины уплотнения, расстояний между точками погружения уплотняющих рабочих органов (при глубинном уплотнении), минимальных расстояний от уплотняющих рабочих органов до строительных конструкций.

Опытное уплотнение грунтов естественного залегания следует производить в зависимости от геологического строения грунтов на стройплощадке по указаниям проекта:

при однородном напластовании грунта - в одном месте;

при однородном напластовании грунта, но при значительном изменении влажности - в двух местах;

при разнородном напластовании грунтов - в двух местах.

Размеры участка для опытного уплотнения должны быть не менее трех диаметров трамбовки или двойной ширины рабочего органа трамбующей машины при уплотнении трамбованием, не менее 6 ´ 12 м при уплотнении укаткой и 10 ´ 10 м при виброуплотнении. Опытные котлованы следует вытрамбовывать из расчета по одному котловану на каждый типоразмер используемой трамбовки.

При глубинном уплотнении просадочных грунтов грунтовыми сваями опытный участок уплотняется не менее чем тремя смежными сваями, расположенными в плане в вершинах равностороннего треугольника на расстоянии согласно проекту.

Опытное уплотнение просадочных грунтов предварительным замачиванием осуществляется в опытном котловане глубиной 0,8 м, шириной, равной толщине слоя просадочного грунта, но не менее 20 м.

При уплотнении грунтов трамбовками через два удара трамбовки (прохода трамбующей машины) по забитым в грунт штырям нивелированием определяется понижение уплотняемой поверхности. Для контрольного определения толщины уплотненного слоя в центре уплотненной площади на глубину, равную двум диаметрам трамбовки (через 0,25 м по глубине), следует определять плотность и влажность грунта.

При устройстве грунтовых подушек опытное уплотнение производится при трех вариантах: числе проходов катка 6, 8 и 10 или ударов трамбовки (проходов трамбующей машины) по одному следу - 8, 10 и 12. Уплотнение производится для всех разновидностей применяемых грунтов не менее чем при трех значениях их влажности, равных 1,2 Wр; 1,0 Wр и 0,8 Wр (Wр - влажность на границе раскатывания).

После уплотнения грунта на опытном участке надлежит определить плотность и влажность уплотненного грунта на двух горизонтах, соответствующих верхней и нижней части уплотненного слоя по ГОСТ 22733-77.

Определение плотности сухого грунта следует производить методом режущих колец по ГОСТ 5180-84. Допускается производить контроль плотности экспресс-методами (зондированием по ГОСТ 19912-81 и ГОСТ 20069-81, радиоизотопным по ГОСТ 23061-90 и др.). При использовании экспресс-методов 5 % общего числа измерений следует выполнять методом режущих колец.

Для установления результатов опытного глубинного уплотнения грунтовыми сваями на строительной площадке следует отрывать контрольный шурф на глубину не менее 0,7 просадочной толщи с определением влажности и плотности грунта через каждые 0,5 м на глубину 3 м, а ниже - через каждый метр. На каждом горизонте определяется плотность сухого грунта в двух точках в пределах каждой грунтовой сваи и в межсвайном пространстве.

Для наблюдения за просадкой уплотняемого грунта в процессе опытного замачивания следует установить на дне котлована и за его пределами по двум взаимноперпендикулярным сторонам котлована поверхностные марки через 3 м на расстоянии, равном полуторной толщине слоя просадочного грунта, а в центре котлована - куст глубинных марок в пределах всей просадочной толщи через 3 м по глубине.

Опытное виброуплотнение водонасыщенных песчаных грунтов следует производить в пределах площадки, имеющей наиболее характерный гранулометрический состав грунта, без «рыхления» - в семи точках, с «рыхлением» - в шести. Оценка гидровиброуплотнения производится по показателю плотности сухого грунта с отбором проб.

Результаты опытного уплотнения, используемые в качестве основных документов для уточнения проекта производства работ по уплотнению и их приемке, необходимо заносить в журнал и оформлять актом.

В журнале и акте на опытное уплотнение должны быть указаны: влажность, плотность и вид уплотняемого грунта; толщина уплотняемого слоя грунта; вес, размеры и высота сбрасывания трамбовки; число ударов по одному следу; достигнутая глубина уплотнения; величина отказа и недобора грунта до проектной отметки заложения фундаментов.

В журнале и акте опытных работ по устройству грунтовых подушек следует указать: вид грунта; толщину отсыпаемого слоя; число проходов грунтоуплотняющего механизма; среднюю плотность грунта в уплотненном слое; оптимальную влажность и предел ее изменения.

Результаты опытных работ по вытрамбовыванию котлованов заносят в журнал и оформляют актом. К акту прилагаются:

схема размещения опытной площадки с вытрамбованными котлованами;

графики понижения трамбуемой поверхности в зависимости от количества ударов трамбовок и втрамбовывания жесткого материала;

характеристики режима вытрамбовывания котлованов (масса, размеры, удельное статическое давление, высота сбрасывания трамбовки);

результаты определений вертикальных и горизонтальных перемещений грунтов при вытрамбовывании котлованов под ленточные прерывистые фундаменты и минимально допустимые расстояния между ними;

результаты определения плотности сухих уплотненных грунтов и размеров уплотненных зон и уширений в основании;

значения прочностных характеристик уплотненных грунтов с указанием плотности сухого грунта, при которой они определялись.

В журнале и акте опытного уплотнения грунтовыми сваями должны быть приведены:

глубина уплотнения;

тип оборудования и вес ударного снаряда;

вид и влажность засыпаемого в скважину грунта;

вес и число порций грунта, засыпаемых в скважину;

число ударов на одну порцию грунта;

плотность и влажность уплотненного грунта между сваями и в теле грунтовых свай;

толщина разрыхленного (буферного) верхнего слоя и способ его уплотнения.

Результаты опытного уплотнения просадочных грунтов предварительным замачиванием оформляют актом, в котором должны быть приведены:

исполнительный чертеж опытного котлована с указанием расположения глубинных и поверхностных марок;

ведомость нивелирования марок;

графики просадки глубинных и прилегающих к ним поверхностных марок во времени;

графики суточного и полного расхода воды;

профили просадки поверхности грунта по сторонам расположения поверхностных марок;

зарисовки просадочных трещин и результаты определения влажности после замачивания в пределах всей толщи.

Работы, выполненные по опытному уплотнению песчаного грунта, заносятся в журнал и оформляются актом, в котором приводятся:

технологический режим уплотнения;

графики зондирования;

гранулометрический состав грунта;

удельный вес сухого грунта и относительная плотность.

Журналы заполняются в процессе производства работ, а акты - после окончания опытного уплотнения.

На основе актов проектная организация уточняет проект производства работ по уплотнению грунтов оснований.

Уплотнение грунтов

До начала работ по уплотнению необходимо уточнить природную влажность и плотность сухого грунта на глубину, определяемую проектом по ГОСТ 5180-84 или экспресс-методами (зондированием по ГОСТ 19912-81 и ГОСТ 20069-81, радиоизотопным по ГОСТ 23061-90 и др.).

Если природная влажность грунта окажется ниже оптимальной на 0,05 и более, надлежит производить его доувлажнение расчетным количеством воды.

Поверхностное уплотнение грунтов трамбованием включает следующие процессы:

отрыв котлована или траншей;

подготовку основания для уплотнения, включая планировку и при необходимости друвлажнение грунта до оптимальной влажности;

уплотнение грунта основания;

проверку качества уплотнения.

Выполнять поверхностное уплотнение грунтов трамбованием следует с соблюдением следующих требований:

а) при различной глубине заложения фундаментов уплотнение грунта следует производить, начиная с более высоких отметок;

б) по окончании поверхностного уплотнения верхний недоуплотненный слой грунта необходимо доуплотнить по указанию проекта;

в) уплотнение грунта трамбованием в зимнее время допускается при немерзлом состоянии грунта и естественной влажности. Необходимая глубина уплотнения при влажности грунта ниже оптимальной достигается увеличением веса, диаметра или высоты сбрасывания трамбовки;

г) контрольное определение отказа производится двумя ударами трамбовки при сбрасывании ее с высоты, принятой при производстве работ, но не менее 6 м. Уплотнение признается удовлетворительным, если понижение уплотняемой поверхности под действием двух ударов не превышает величины, установленной при опытном уплотнении.

Устройство грунтовых подушек включает:

разработку котлована;

планировку и уплотнение его дна;

отсыпку, планировку и уплотнение каждого слоя до требуемой плотности;

проверку качества уплотнения грунта в каждом слое.

Грунтовые подушки устраиваются в котлованах, отрытых ниже проектной отметки заложени.я фундаментов на глубину, равную толщине грунтовой подушки, с соблюдением следующих требований:

а) грунт для устройства грунтовой подушки должен уплотняться при оптимальной влажности W, которая должна быть в пределах АWо £ W £ ВWо, где Wo - оптимальная влажность, определяемая в приборе стандартного уплотнения по ГОСТ 22733-77. Коэффициенты А и В следует принимать по нижеследующей таблице.

б) отсыпку каждого последующего слоя надлежит производить только после проверки качества уплотнения и получения проектной плотности по предыдущему слою;

в) устройство грунтовых подушек в зимнее время допускается из талых грунтов с содержанием мерзлых комьев размером не более 15 см и не более 15 % общего объема при среднесуточной температуре воздуха не ниже минус 10 °С. В случае понижения температуры или перерывов в работе подготовленные, но не уплотненные участки котлована должны укрываться теплоизоляционными материалами или рыхлым сухим грунтом.

Отсыпка грунта на промороженный слой допускается как исключение при толщине мерзлого слоя не более 0,4 м, когда влажность отсыпаемого грунта не превышает 0,9 влажности на границе раскатывания; в противном случае промороженный грунт должен быть удален.

В процессе производства работ по поверхностному уплотнению трамбованием и укаткой ведут журналы, в которых указывают:

вид уплотняемого грунта;

толщину уплотняемого слоя;

вес, размер и высоту сбрасывания трамбовок, тип грузоуплотняющих механизмов;

число ударов трамбовок или проходов грузоуплотняющих механизмов;

плотность и влажность уплотняемого грунта.

Вытрамбовывание котлованов состоит из следующих процессов:

отрывка и подготовка котлована для вытрамбовывания;

вытрамбовывание котлованов;

втрамбовывание жесткого материала в дно котлована.

Выполнять вытрамбовывание котлованов под фундаменты следует с соблюдением следующих требований:

а) вытрамбовывание котлована под отдельно стоящие фундаменты надлежит выполнять сразу на всю глубину котлована без изменения положения направляющей штанги трамбующего механизма;

б) доувлажнение грунта в необходимых случаях следует производить от отметки дна котлована на глубину не менее полуторной ширины котлована;

в) втрамбовывание в дно котлована жесткого материала для создания уширенного основания следует производить сразу же после вытрамбовывания котлована;

г) фундаменты, как правило, устраиваются сразу же после приемки вытрамбованных котлованов. Максимальный перерыв между вытрамбовыванием и бетонированием - одни сутки. При этом толщина дефектного (промороженного, размокшего и т.п.) слоя на стенах и дне котлована не должна превышать 3 см;

д) бетонирование фундамента следует производить враспор;

е) вытрамбовывание котлованов в зимнее время следует производить при талом состоянии грунта. Промерзание грунта с поверхности допускается на глубину не более 20 см.

Оттаивание мерзлого грунта следует производить на всю глубину промерзания в пределах площадки, стороны которой равны полуторным размерам сторон котлована; вытрамбовывание котлована при отрицательной температуре воздуха следует производить без дополнительного увлажнения грунта;

ж) при массе трамбовок 3 т и выше запрещается вытрамбовывать котлованы на расстояниях менее: 10 м - от эксплуатируемых зданий и сооружений, не имеющих деформаций, и 15 м - от зданий и сооружений, имеющих трещины в стенах, а также от инженерных коммуникаций, выполненных из чугунных, железобетонных, керамических, асбестоцементных и пластмассовых труб. При массе трамбовок менее 3 т указанные расстояния могут быть уменьшены в 1,5 раза.

Готовность котлована для производства работ по вытрамбовыванию оформляется актом на скрытые работы. К акту прилагается исполнительная схема котлована с указанием проектных и фактических размеров и отметок, данных по разбивке осей зданий и центров будущих фундаментов.

В процессе вытрамбовывания котлованов ведется журнал производства работ.

Приемка котлованов выполняется на основе исполнительной схемы с указанием проектных и фактических отметок и расположения котлованов, журнала производства работ, осмотра состояния котлованов на месте и оформляется актом на скрытые работы.

Глубинное уплотнение грунтовыми сваями состоит из следующих этапов:

вертикальной планировки площадки с удалением растительного слоя;

разбивки сетки грунтовых свай;

пробивки скважин до проектной глубины;

доставки грунта и засыпки его в скважины отдельными порциями с послойным уплотнением до проектной плотности;

поэтапного контроля за пробивкой скважин, толщиной отсыпаемого слоя грунта в скважину и качеством уплотнения. Число одновременно работающих станков принимают исходя из размеров уплотняемой площадки.

Выполняют глубинное уплотнение грунтовыми сваями с соблюдением следующих требований:

а) пробивка скважин станками ударно-канатного бурения должна производиться с поверхности дна котлована при природной влажности грунта;

б) расширение скважин с помощью взрыва допускается при природной влажности грунта, равной влажности на пределе раскатывания, а при меньшей влажности грунт должен быть доувлажнен;

в) скважины надлежит устраивать через одну, а пропущенные - только после засыпки и уплотнения ранее пройденных;

г) перед засыпкой каждой скважины, полученной взрывом, должны производиться замеры ее глубины; при образовании завала высотой до двух диаметров скважины он должен быть уплотнен 20 ударами трамбующего снаряда с удельной энергией удара 250 - 350 кДж/м², более двух диаметров - делается новая скважина;

д) скважины заполняют грунтом порциями, каждая из которых уплотняется, в качестве грунтового материала используются суглинки и супеси (без включений растительных остатков и строительного мусора), имеющие оптимальную влажность; объем грунта в порции назначают из расчета получения столба рыхлого грунта в скважине высотой не более двух ее диаметров, но не более 0,2 м;

е) засыпку скважин при отрицательной температуре воздуха необходимо производить только немерзлым грунтом.

Перед производством работ следует провести контрольное определение влажности грунта по образцам, отобранным из разведочных скважин через 1 м по глубине.

При уплотнении просадочных грунтов предварительным замачиванием последовательно выполняются следующие этапы:

подготовка котлованов - карт для замачивания;

замачивание грунта в котлованах;

доуплотнение верхнего растительного слоя грунта после окончания замачивания.

Уплотнение грунтов предварительным замачиванием следует выполнять с соблюдением требований:

а) замачивание надлежит выполнять путем затопления котлована водой с поддержанием глубины воды 0,3 - 0,5 м и продолжать до тех пор, пока не будут достигнуты промачивание до проектной влажности всей толщи просадочных грунтов и условная стабилизация просадки, за которую принимается просадка менее 1 см в неделю;

б) в процессе предварительного замачивания необходимо вести систематические наблюдения за осадкой поверхностных и глубинных марок, а также расходом воды; нивелирование марок необходимо производить не реже одного раза в 5 - 7 дн;

в) фактическую глубину замачивания следует устанавливать по результатам определения влажности грунта через 1 м по глубине на всю просадочную толщу;

г) при отрицательных температурах воздуха предварительное замачивание следует производить с сохранением дна затопляемого котлована в немерзлом состоянии и подачей воды под лед.

При уплотнении просадочных грунтов замачиванием и энергией глубинных взрывов должны последовательно выполняться следующие операции:

срезка растительного слоя и подготовка котлована или распределительных траншей для замачивания;

бурение дренажных, взрывных или совмещенных скважин, а также скважин для глубинных геодезических марок;

устройство взрывных или совмещенных скважин;

засыпка дренажным материалом скважин, траншей и дна котлована;

устройство глубинных и поверхностных марок;

монтаж подводящего водопровода и водомерного узла;

устройство гасителей напора водяной струи в виде приямков, заполненных щебнем или гравием;

нивелирование поверхностных и глубинных марок с привязкой к стационарному реперу;

замачивание уплотняемого массива грунта;

нивелирование марок по окончании замачивания;

производство взрывных работ;

нивелирование марок в течение последующих 15 - 20 сут;

поверхностное осушение территории;

доуплотнение верхнего слоя.

Уплотнение просадочных грунтов замачиванием и энергией взрыва следует выполнять с соблюдением требований:

а) замачивание необходимо выполнять через дно котлована, дренажные, взрывные или совмещенные скважины, заполненные дренирующим материалом, и продолжать до промачивания всей просадочной толщи до проектной влажности;

б) по окончании замачивания и после производства взрывных работ следует проводить наблюдения за осадкой поверхностных и глубинных марок. Нивелирование после взрыва зарядов ВВ надлежит производить в течение последующих 15 - 20 сут;

в) глубину котлована или распределительных траншей, отрываемых за счет срезки грунта, следует назначать из условия сохранения слоя воды при замачивании 0,3 - 0,5 м.

В зимнее время уровень воды в котловане и траншеях следует поддерживать на одной отметке;

г) в необходимых случаях, когда уплотнение грунта производится на больших площадях, допускается предусматривать устройство песчано-гравийных подушек, позволяющих ускорить начало строительно-монтажных работ на уплотненном участке;

д) разрыв между окончанием замачивания и взрывами зарядов ВВ, в зависимости от размеров площадки, должен составлять не более 3 - 8 ч.

После предварительного замачивания оснований и замачивания с глубинными взрывами зарядов ВВ следует производить уплотнение верхнего слоя грунта.

Виброуплотнение водонасыщенных песчаных грунтов включает последовательное выполнение следующих операций:

планировка площадки (удаление растительного слоя грунта);

разбивка точек погружения уплотнителя;

водонасыщение песчаного грунта при уровне грунтовых вод ниже 0,5 м от дна котлована;

уплотнение грунта до проектной глубины.

Виброуплотнение водонасыщенных песчаных грунтов следует выполнять с соблюдением требований:

а) точки погружения уплотнителя должны быть размещены по треугольной сетке со сторонами до 3 м для крупного и средней крупности песков и до 2 м для мелкого песка;

б) уровень подземных вод должен быть не ниже чем 0,5 м от дна котлована;

в) полный цикл уплотнения на глубину до 6 м в одной точке должен продолжаться не менее 15 мин и состоять из 4 - 5 чередующихся погружений и подъемов уплотнителя; при большей глубине продолжительность цикла должна быть установлена проектом.

Предпостроечное уплотнение водонасыщенных грунтов временной нагрузкой с вертикальными дренами следует выполнять с соблюдением требований:

а) песчаный дренирующий слой должен быть толщиной 0,4 - 0,5 м;

б) толщина слоев временной нагрузочной насыпи не должна превышать 1 - 1,5 м;

в) после устройства нагрузочной насыпи следует производить наблюдения за осадками поверхностных марок. Перед снятием временной насыпи на данной площадке составляется акт, где приводятся проектные и фактические значения конечных осадок поверхностных марок.

Результаты работ по уплотнению просадочных грунтов должны фиксироваться в соответствующих журналах.

Качество работ по уплотнению грунтов надлежит проверять путем определения плотности грунта при уплотнении трамбованием через 0,25 - 0,5 м по глубине, а при послойном уплотнении укаткой - в середине каждого слоя; количество пунктов определения плотности устанавливается из расчета один пункт на каждые 300 м² уплотненной площади и берется не менее 2 проб при уплотнении трамбованием и 3 проб в каждом слое при послойном уплотнении укаткой. При уплотнении тяжелыми трамбовками грунтов с оптимальной влажностью качество уплотнения допускается проверять контрольным определением отказа из расчета одно определение на каждые 300 м² уплотненного грунта.

Качество работ при уплотнении грунтовыми сваями проверяется определением плотности уплотненных грунтов на отметке заложения фундаментов в пределах участков между тремя грунтовыми сваями, расположенными в плане по вершинам равностороннего треугольника; количество пунктов устанавливается из расчета один на каждые 500 м² уплотненной площади. Фактическое расстояние и глубина их должны соответствовать проекту. Если расстояние между центрами грунтовых свай окажется больше проектного на 0,4 диаметра, устраиваются дополнительные грунтовые сваи.

Качество работ по предварительному замачиванию, в том числе с применением энергии глубинных взрывов, проверяется наблюдением за просадками поверхностных и глубинных марок и определением плотности грунта через 1 - 2 м в пределах всей уплотняемой его толщи. Количество мест определения влажности и плотности грунта назначается не менее одного на каждые 500 м² площади уплотненного основания.

Качество уплотнения грунта при любом способе производства работ признается удовлетворительным, если средняя плотность грунтов в уплотненном основании соответствует проекту. Допустимое отклонение в сторону уменьшения плотности, принятой в проекте, не должно превышать 0,05 т/м³ в количестве не менее 10 % общего числа определений.

Приемка работ по уплотнению просадочных грунтов производится по данным определения плотности и влажности уплотненных грунтов с составлением акта.

Приемка работ по поверхностному уплотнению грунтов тяжелыми трамбовками производится только после дополнительного уплотнения разрыхленного верхнего слоя грунта.

Уплотнение признается удовлетворительным, если понижение отметки дна котлована под действием ударов трамбовки не превышает величины установленного отказа.

Контрольное определение отказа производится двумя ударами трамбовки при сбрасывании ее с высоты, примятой при производстве работ, но не менее 6 м.

Если, по данным контрольного трамбования и определения качества выполненных работ, уплотнение окажется неудовлетворительным, производится дополнительное уплотнение.

При контрольной проверке качества уплотнения составляется акт приемки работ по уплотнению основания или устройству грунтовой подушки.

Приемка работ по вытрамбовыванию котлованов и возведению в них фундаментов производится на основе:

акта выполнения опытных работ;

исполнительной схемы расположения котлованов в плане, журнала производства работ;

двухстороннего акта на скрытые работы.

Изготовление грунтовых свай в пределах отдельных фундаментов должно сопровождаться составлением технической документации в виде журнала глубинного уплотнения оснований.

Для этого необходимо иметь нумерацию свай, позволяющую легко отыскивать и проверять показатели их изготовления.

Журнал заполняется в процессе производства работ.

По окончании работ по глубинному уплотнению оснований составляется схема фактического расположения грунтовых свай с указанием их порядкового номера и глубины.

Приемка законченных работ по подготовке оснований должна осуществляться на основании следующих материалов:

журналов и актов производства работ по изготовлению грунтовых свай;

исполнительной схемы расположения грунтовых свай с указанием фактической их глубины;

результатов контроля качества уплотнения по шурфам.

Приемка работ по уплотнению просадочных грунтов предварительным замачиванием должна осуществляться по результатам:

замера осадки глубинных и поверхностных марок;

контрольного определения влажности грунта в пределах всей замоченной толщи.

В случае, если толща недостаточно увлажнена, производится повторное замачивание до получения условной стабилизации просадки. При необходимости рекомендуется изменить методику замачивания, а именно: изменить число, глубину и расположение дренажных скважин.

Производство работ по уплотнению грунтов замачиванием и энергией глубинных взрывов следует осуществлять под постоянным контролем строительных лабораторий, которые должны документально фиксировать:

расположение скважин относительно разбивочных осей зданий и сооружений, их глубину и диаметр;

качество дренирующего материала;

конструкцию транспортных труб и взрывных камер и их установку в проектное положение (длина, внутренний диаметр, герметичность);

количество заливаемой воды и сроки замачивания;

глубину расположения заряда, его массу, качество забойки, количество взорванных зарядов;

выполнение в срок и результаты геодезических наблюдений за осадками поверхностных и глубинных марок; исследование образцов грунта, отобранных до и после уплотнения.

При производстве работ по уплотнению грунтов естественного залегания и устройству грунтовых подушек состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать приведенным в нижеследующей таблице.

Водопонижение и водоотвод

СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-83)

СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений».

Строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ (ППР).

До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство строительных работ.

К основным работам по строительству объекта или его части разрешается приступать только после отвода в натуре площадки (трассы) для его строительства, создания разбивочной геодезической сети (см. СОКК «Построение геодезической разбивочной основы для строительства»), окончания внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы»). В необходимых случаях работы по исскуственному понижению уровня грунтовых вод (водопонижению) должны входить в состав внутриплощадочных подготовительных работ.

Работы по водопонижению и водоотводу следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.01.01-85*, проекта, ППР, технологических карт и схем операционного контроля качества.

Земляные работы должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или местных органах по лицензированию строительной деятельности.

Земляные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению земляных работ.

При производстве земляных работ должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Возведение земляных сооружений должно производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление земляных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Строительное водопонижение должно выполняться по проекту (составляемому как часть основного проекта), который должен отвечать требованиям СНиП 2.02.01-83 и СНиП 3.02.01-87, в соответствии с требованиями проекта производства водопонизительных работ, разрабатываемому на базе основного проекта водопонижения во взаимосвязи с проектом производства земляных и других общестроительных работ.

Проект производства работ должен отвечать требованиям СНиП 3.01.01-85* и включать:

данные о составе и объемах строительно-монтажных водопонизительных работ;

стройгенплан;

календарный план производства строительно-монтажных водопонизительных работ;

технологические карты и схемы операционного контроля качества водопонизительных работ, предусмотренных в основном проекте;

программу и техническую документацию для ведения гидрогеологических и геодезических наблюдений в период строительства, а также наблюдений за работой водопонизительных устройств и установок;

проектные решения по необходимым вспомогательным и временным сооружениям, коммуникациям и временному энергоснабжению системы строительного водопонижения;

проектные решения по ликвидации систем строительного водопонижения;

спецификации и графики доставки на площадку необходимых материалов и оборудования для выполнения строительно-монтажных водопонизительных работ.

До начала работ по водопонижению необходимо обследовать техническое состояние зданий и сооружений, находящихся в зоне работ, а также уточнить расположение существующих подземных коммуникаций.

Обследование зданий, сооружений и подземного хозяйства следует производить, в основном, перед составлением проекта водопонижения. В результате должны быть получены сведения, необходимые для принятия решения о мерах по обеспечению сохранности всех промышленных и гражданских объектов в зоне водопонизительных работ в процессе их производства. Надлежащее внимание должно быть уделено и объектам водоснабжения, питающимся подземными водами, уровень которых предполагается понизить.

Одновременно необходимо получить согласие и разрешение соответствующих организаций на производство буровых и водопонизительных работ. Проведение указанных обследований и получение разрешения на производство работ входит в обязанности основного заказчика (программу необходимых обследований следует согласовывать с проектной организацией).

Данные, полученные в результате обследования зданий и сооружений, должны приниматься во внимание при составлении проектов производства работ. При этом строительная организация должна проверить соответствие действительного состояния зданий, сооружений и коммуникаций принятому за основу в проекте и установить возможность соблюдения действующих правил техники безопасности (бурения и прокладки трубопровода вблизи существующих кабелей и трубопроводов, проложенных в земле; безопасного приближения буровых установок к воздушным линиям электропередачи и др.).

Водоотлив из котлованов и траншей

Для водоотлива в котлованах и траншеях устраиваются специальные зумпфы (водосборники), к которым вода поступает по канавкам и водостокам, каптирующим фильтрационный приток через откосы и дно выработки.

ОТКРЫТЫЙ ВОДООТЛИВ В КОТЛОВАНЕ

1. Дренажная канава 2. Зумпф 3. Пониженный уровень подземных вод 4. Дренажная пригрузка 5. Насос

Вместимость зумпфа должна быть не менее пятиминутного притока воды к нему.

Разработка крупных и глубоких котлованов с водоотливом осуществляется ярусами. Разработка каждого яруса начинается с проходки пионерной (разрезной) траншеи глубиной, несколько превышающей высоту яруса. Уклон траншеи принимается противоположным направлению движения экскаватора. При этом в начале траншеи (вблизи съезда) устраивается водоприемный зумпф для сбора фильтрующей воды. Насосы для откачки воды устанавливаются вблизи зумпфа на дне траншеи или у верхней бровки траншеи на поверхности земли. Последнее рекомендуется при больших притоках. Высота яруса регламентируется фактической высотой всасывания насосов и не превышает 3 - 4 м.

По окончании разработки траншеи на уровне ее дна в месте расположения зумпфа устраивается насосная станция, действующая в течение всего периода разработки яруса.

По окончании выемки земли по контуру дна выработки устраиваются водосборные траншеи.

При проведении водопонизительных работ следует предусматривать меры то предотвращению разуплотнения грунтов, а также нарушению устойчивости откосов котлована и оснований расположенных рядом сооружений.

При применении водоотлива из котлованов и траншей фильтрующие откосы и дно, при необходимости, следует пригружать слоем песчано-гравийного материала, толщина которого назначается в проекте.

При откачке воды из котлована, разработанного подводным способом, скорость понижения воды в нем во избежание нарушения устойчивости дна и откосов должна соответствовать скорости понижения уровня подземных вод за его пределами.

Устройство дренажей

Дренажи того или иного вида, имеющие непрерывное простирание (траншейные, трубчатые, пластовые и др.) могут применяться для различных задач водопонижения в разнообразных природных условиях.

Простейшим видом траншейных дренажей, применяемых для строительного водопонижения, являются канавки и передовые траншеи, устраиваемые в котлованах при водоотливе из них.

Когда территория позволяет разместить дренажные траншеи вне котлованов сооружений, траншейный дренаж может быть использован для осушения значительных площадей, на которых необходимо вести работы ниже уровня подземных вод на протяжении длительного времени.

В малоустойчивых грунтах нижняя, затопленная часть канав и траншей может быть заполнена фильтрующим материалом (камнем, щебнем, гравием). При необходимости использования площади, занятой канавами или траншеями, последние после укладки фильтрующего материала могут быть засыпаны грунтом с постепенным переходом в материале засыпки от крупных фракций к мелким (т.е. с устройством обратного фильтра) для предохранения от засорения его водопроводящей части, образуя таким образом закрытый беструбчатый дренаж.

Трубчатые дренажи могут быть использованы для строительного водопонижения в тех случаях, когда они предусматриваются для постоянных дренажных систем. В этом случае они должны быть выполнены заблаговременно с целью защиты заглубленного сооружения не только в период эксплуатации, но и в период его строительства. Однако трубчатые дренажи могут применяться и только на период строительства, например, на откосах долго существующих котлованов и в других случаях, когда это оправдано экономически.

ДРЕНАЖ НА ОТКОСАХ КОТЛОВАНА

1. Пониженные уровни подземных вод 2. Песчаная пригрузка 3. Дренажная труба 4. Засыпки гравием

При устройстве трубчатых дренажей, после отрывки траншеи, необходимо отобрать пробы окружающего грунта, уточнить его гранулометрический состав и соответствующий ему состав песчано-гравийной обсыпки, требования к материалу для нее и при необходимости - к материалу фильтровых покрытий.

При устройстве дренажей земляные работы следует начинать со сбросных участков с продвижением в сторону более высоких отметок, а укладку труб и фильтрующих материалов - с водораздельных участков с продвижением в сторону сброса или насосной установки (постоянной или временной) для исключения пропуска по дренажу неосветленных вод.

Пластовый дренаж (развитый по площади слой фильтрующего материала) применяется в сочетании с трубчатыми дренами (или беструбчатыми закрытыми дренами) при строительном водопонижении на откосах котлованов, а также в основаниях сооружений (например, когда необходимо забетонировать фундаментную плиту и нельзя предотвратить фильтрацию через дно котлована) и в основаниях грунтовых отвалов.

При устройстве пластового дренажа в основаниях грунтовых отвалов отвод воды от них допускается осуществлять с помощью систематически расположенных дрен-канав, устраиваемых под слоем пластового дренажа. Площадь сечения дрен-канав должна быть не менее 0,1 м². Дрены заполняются каменным или щебеночным материалом или блоками из беспесчаного бетона. По дренам вода отводится в канаву, выполняемую вдоль фронта отвалов.

Устройство пластового дренажа в котловане включает следующие (по порядку выполнения) виды работ: срезку, зачистку и планировку дна котлована до проектных отметок, укладку трубчатых дрен (или устройство беструбчатых дрен-канав), включая подготовку под них и фильтровую обсыпку, укладку по дну котлована песчаного слоя с уплотнением его легкими катками, укладку поверх песчаного слоя гравия или щебня.

При устройстве платовых дренажей недопустимы нарушения в сопряжении щебеночного слоя постели со щебеночной обсыпкой труб.

Каптируемые дренажами подземные воды отводятся к пониженным местам территории, в овраги, речки, водоемы, если есть такие возможности в районе строительства, или к специальным водосборникам (зумпфам), у которых устраиваются перекачные насосные станции.

Укладку дренажных труб, устройство смотровых колодцев и монтаж оборудования дренажных насосных станций необходимо производить с соблюдением требований СНиП 3.07.03-85 и СНиП 3.05.05-84.

Водопонизительные скважины

При строительном водопонижении применяются открытые (сообщающиеся с атмосферой) и вакуумные (герметически закрытые) водопонизительные скважины, оборудованные насосами, самоизливающиеся и водопоглощающие скважины и сквозные фильтры.

Открытые водопонизительные скважины, оборудованные насосами, применяются, в основном, при больших (более 4 м) глубинах гравитационного водопонижения в грунтах с коэффициентом фильтрации св. 2 м/сут при достаточной толщине водоносного слоя, при которой может быть обеспечена необходимая производительность водопонизительных скважин. Они могут применяться в грунтах с коэффициентом фильтрации менее 2 м/сут, когда их эффективность подтверждается опытными данными, и при водопонижении менее 4 м, если это оправдывается технико-экономическими соображениями.

Самоизливающиеся скважины (с изливом через устье) применяются тогда, когда возможен излив из них на достаточно более низкую отметку, чем должен иметь пониженный уровень подземных вод.

Самоизливающиеся скважины выполняются вертикальными и под разными углами к вертикали и забуриваются с разных горизонтов: с поверхности земли, с берм на откосах, со дна котлована, из подземных выработок - в зависимости от принятого порядка производства работ и от их назначения. Они могут служить основным средством снятия напора, когда излив из них обеспечивает достаточное снижение пьезометрического уровня подземных вод в водоносном слое, и применяться в качестве резервного мероприятия, когда напор снимается с помощью скважин, оборудованных насосами, на случай аварийных перерывов в их работе, а также использоваться для других целей в различных водопонизительных системах.

Самоизливающиеся скважины должны быть заглублены в достаточно водообильную зону водоносного слоя для снятия напора в нем.

Самоизливающаяся скважина, в которой осаждается грунт, должна иметь ниже фильтрового звена отстойник, а устье скважины должно быть защищено от попадания в нее случайных предметов и грунта.

В случае прекращения самоизлива необходимо установить, не связано ли это с засорением или повреждением скважины. При необходимости следует принять срочные меры к ее восстановлению.

Самоизливающиеся горизонтальные или слабо наклонные к горизонту скважины, устраиваемые с берм на откосах или на природных склонах, предназначаются для забора воды из глубины грунтового массива и устранения открытой фильтрации через грунт. Они иногда оказываются более эффективными или менее сложными в исполнении, чем устройство дренажа, пригрузок на откосах и т.п.

Системы радиальных самоизливающихся скважин, забирающих воду из водоносного слоя и отводящих ее в центральный водосборный колодец, представляют собой лучевые водозаборы, используемые при крупных и длительных водопонизительных работах.

В подземных выработках самоизливающиеся скважины применяются любого направления и используются для водопонижения во всех слоях, окружающих выработки. При необходимости повышения их эффективности они могут быть переустроены в вакуумные подключением к ним насосных установок.

Водопоглощающие скважины применяются на тех участках, где слой, в котором требуется понизить воду, хорошо ее отдает и имеет достаточную толщину ниже требуемого пониженного уровня подземных вод, а нижележащие слои грунта обладают надлежащей поглощающей способностью.

Сквозные фильтры применяются для строительного водопонижения в сочетании с дренажными галереями (или другими подземными выработками) там, где такие системы предусматриваются для работы в эксплуатационный период.

Вода, сбрасываемая по сквозным фильтрам в дренажные галереи и подземные выработки, отводится по ним к устью и далее к наружному водоотводу или к водосборникам подземной насосной станции, откуда откачивается на поверхность.

Вакуумные скважины с погружными насосами и герметически закрытым устьем, предусматриваемые для вакуумного водопонижения (при котором в фильтрах скважин поддерживается вакуум до 7 - 8 м водяного столба в грунтах с коэффициентами фильтрации ниже 2 м/сут) могут выполняться с поверхности, а также из открытых и подземных горных выработок. Они оборудуются дополнительно наземными вакуум-насосами (или эжекторами) для откачки воздуха.

Устройство открытых и вакуумных водопонизительных скважин, оборудуемых насосами, самоизливающихся скважин, забуриваемых с поверхности или из выработок; водопоглощающих скважин и сквозных фильтров возможно с помощью механического и гидравлического бурения с последующим погружением в буровую скважину фильтровой колонны и устройством обсыпки, непосредственно гидравлическим погружением фильтра в грунт, гидропневматическим погружением фильтров и обсадных труб. Допускается задавливание, забивка и вибропогружение труб. Наиболее распространено механическое бурение с применением вращательного способа с прямой и обратной промывками, грейферного и ударного способов.

Бурение водопонизительных скважин и последующая установка в них фильтров выполняются с соблюдением следующих требований:

а) низ обсадной трубы при бурении скважин ударно-канатным способом должен опережать уровень разрабатываемого забоя не менее чем на 0,5 м, а подъем буровой желонки должен производиться со скоростью, исключающей подсасывание грунта через нижний конец обсадной трубы; при бурении в грунтах, в которых возможно образование пробок, в полости обсадной трубы необходимо поддерживать уровень воды, превышающий уровень подземных вод;

б) бурение водопонизительных скважин с глинистой промывкой допускается, если предварительно выполнено опытное бурение и установленная эффективность разглинизации отвечает требованиям проекта;

в) перед опусканием фильтров и извлечением обсадных труб скважины должны быть очищены от бурового шлама; в скважинах, пробуренных в супесях, а также в переслаивающихся водоносных и водоупорных слоях внутренняя полость обсадной трубы должна быть промыта водой; контрольный замер глубины скважины следует производить непосредственно перед установкой фильтра;

г) при бурении скважин необходимо отбирать пробы для уточнения границ водоносных слоев и гранулометрического состава грунтов.

При погружении в грунт гидравлическим способом фильтровой колонны или обсадных труб следует обеспечивать непрерывность подачи воды, а при наличии сильно поглощающих воду грунтов следует дополнительно подавать в забой сжатый воздух.

Обсыпку фильтров надлежит производить равномерно слоями высотой не более 30-кратной толщины обсыпки. После каждого очередного подъема трубы над ее нижней кромкой должен оставаться слой обсыпки высотой не менее 0,5 м.

Монтаж насосов в скважинах следует производить после проверки скважин на проходимость шаблоном диаметром, превышающим диаметр насоса.

После ввода водопонизительной системы в действие откачку следует производить непрерывно.

Насосные агрегаты, установленные в резервных скважинах, а также резервные насосы открытых установок должны периодически включаться в работу в целях поддержания их в рабочем состоянии.

Водопонизительные системы следует оборудовать устройствами автоматического отключения любого агрегата при понижении уровня воды в водоприемнике ниже допустимого.

Все постоянные водопонизительные и водоотводящие устройства, используемые в период строительства, при сдаче в постоянную эксплуатацию должны соответствовать требованиям проекта.

При эксплуатации водопонизительных систем в зимнее время должно быть обеспечено утепление насосного оборудования и коммуникаций, а также предусмотрена возможность их опорожнения при перерывах в работе.

Иглофильтровые системы

Иглофильтровый способ водопонижения заключается в использовании для забора воды из грунта часто расположенных скважин с трубчатыми водоприемниками малого диаметра - иглофильтров, соединенных общим всасывающим (в случае легких иглофильтров) или напорным (в случае эжекторных иглофильтров) коллектором с центральной (для группы иглофильтров) насосной установкой. Иглофильтры чаще всего погружаются гидравлическим способом. При этом образуется скважина, диаметр которой значительно больше диаметра иглофильтра. Зазор в скважине между грунтом и иглофильтром, как правило, следует заполнять песчано-гравийной обсыпкой. При гравитационном водопонижении в достаточно крупнозернистых грунтах, не требующих применения обсыпки (с коэффициентом фильтрации более 5 м/сут), допускается заполнение зазора в скважине оплывающим грунтом, если это не опасно для вблизи расположенных сооружений.

При наличии в толще грунта, прорезаемого иглофильтрами, трудноразмываемых слоев, иглофильтры устанавливаются в предварительно пробуренные скважины. Скважины бурятся также для относимых к иглофильтрам вакуум-концентрических водоприемников.

Извлечение иглофильтров производится с подмывом для уменьшения сил трения по боковой поверхности иглы. Иглофильтры применяются в виде линейных и кольцевых систем, которые могут быть совершенными (доходящими до водоупора) и несовершенными (не доходящими до водоупора).

Иглофильтры могут применяться для понижения уровня подземных вод в виде ступенчатой схемы с применением ярусных водопонизительных систем при расположении иглофильтров на двух или нескольких уровнях по высоте. Вначале вводится в действие самый верхний (ближайший к поверхности земли) ярус иглофильтров. Под его защитой отрывается первый (верхний) уступ котлована и монтируется второй (считая сверху вниз) ярус иглофильтров, после ввода в действие которого отрывается второй уступ котлована и т.д. Во многих случаях при вводе в действие каждого последующего яруса иглофильтров предыдущий ярус может быть выключен из работы и демонтирован. Иногда, например при больших расстояниях по горизонтали между рядами иглофильтров разных ярусов или при наличии малопроницаемых прослоек между двумя уровнями установки иглофильтров, приходится содержать в работе одновременно иглофильтры двух и более ярусов.

Применение иглофильтров может оказаться целесообразным и при необходимости водопонижения в слабопроницаемых грунтах, ниже которых залегает более водопроницаемый слой. В таких случаях иглофильтры следует заглублять в нижний слой с обязательным выполнением обсыпки по всей высоте скважины.

Гидравлическое погружение иглофильтров применяется в любых песках: от мелких до крупных и гравелистых.

При наличии гравелистых прослоек, сильно поглощающих воду, к трубе, по которой подается вода для размыва грунта, присоединяют шланг для подачи от компрессора сжатого воздуха.

Перед погружением иглофильтр устанавливают вертикально. При длине иглофильтра до 5 м его установку можно производить вручную, при длине более 5 м - с помощью крана. Для лучшей промывки затрубного пространства рекомендуется периодически несколько замедлять погружение иглофильтра, придерживая его на весу.

Контроль за установкой фильтра осуществляется наблюдением за выносимым из устья скважины грунтом и скоростью погружения иглофильтра.

При гидравлическом погружении иглофильтров и необходимости устройства обсыпки расход подмывной струи и скорость опускания иглофильтра подбирается так, чтобы диаметр каверны по всей высоте был не менее 150 мм. По окончании погружения иглофильтра разработанную размывом каверну вокруг иглофильтра, установленного на проектной глубине, следует промыть в течение нескольких минут. Затем расход воды сокращается до минимально возможного, при котором еще продолжается излив воды из устья, а в затрубный зазор равномерно засыпается песчано-гравийная смесь. Если таким способом выполнить обсыпку не удается, то возможно предварительно погрузить в грунт гидравлическим способом обсадную трубу диаметром не менее 150 мм. В эту трубу опускается собранный иглофильтр, кольцевое пространство между трубой и иглофильтром постепенно заполняется обсыпкой, а затем труба извлекается. Сверху вокруг иглофильтра на глубину 1 м должен быть устроен глиняный тампон.

Верхняя граница обсыпки вакуумной концентрической скважины должна располагаться не более, чем на 1 м выше отметки верхней кромки фильтра, а над обсыпкой до поверхности земли должен устраиваться глиняный тампон.

Для проверки годности установленных иглофильтров в них наливают воду и наблюдают за скоростью снижения столба воды. Иглофильтры, уровень воды в которых не понижается, следует извлечь, промыть и снова погрузить в грунт.

Установленные в грунт иглофильтры присоединяются к всасывающему коллектору с помощью инвентарных соединительных шлангов, имеющих на концах овальные фланцы. Резьбовые соединения уплотняются пенькой и суриком, фланцевые - резиновыми прокладками.

Трубопроводы иглофильтровых установок должны укладываться на инвентарных опорах по спланированной поверхности. Уклон трубопроводов иглофильтровых установок должен быть не менее:

всасывающих - 0,005 от насоса,

напорных распределительных - 0,001 от насоса.

Трубопроводы после их монтажа должны быть продуты воздухом или промыты водой под давлением до 1 МПа, которое не должно снижаться в течение 15 мин.

Водоотвод

Перед началом производства земляных работ небходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств, не нарушая при этом сохранность существующих сооружений.

При отводе поверхностных и подземных вод необходимо:

а) с верховой стороны выемок для перехвата потока поверхностных вод использовать кавальеры и резервы, устраиваемые сплошным контуром, а также постоянные водосборные и водоотводящие сооружения или временные канавы и обвалования; канавы, в случае необходимости, могут иметь защитные крепления от размыва или фильтрационных утечек;

б) кавальеры с низовой стороны выемок отсыпать с разрывом, преимущественно в пониженных местах, но не реже чем через каждые 50 м; ширина разрывов по низу должна быть не менее 3 м;

в) грунт из нагорных и водоотводящих канав, устраиваемых на косогорах, укладывать в виде призмы вдоль канав с низовой их стороны;

г) при расположении нагорных и водоотводящих канав в непосредственной близости от линейных выемок между выемкой и канавой выполнять банкет с уклоном его поверхности 0,02 - 0,04 в сторону нагорной канавы.

При пересечении откосом котлована водоупорных грунтов, залегающих под водоносным слоем, на кровле водоупора следует делать берму с канавой для отвода воды (если в проекте не предусмотрен на этом уровне дренаж).

При отводе подземных и поверхностных вод следует исключать подтопление сооружений, образование оползней, размыв грунта, заболачивание местности.

Демонтаж водопонизительных установок следует начинать с нижнего яруса после завершения работ по обратной засыпке котлованов и траншей или непосредственно перед их затоплением.

При производстве работ по водопонижению, организации поверхностного стока и водоотводу состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать приведенным ниже.

В течение всего периода производства строительного водопонижения необходимо вести гидрогеологические, а при долговременном и глубоком водопонижении также гидрологические и геодезические наблюдения по наблюдательным скважинам, постам, реперам и маркам, предусмотренным в проекте. Кроме того, необходимо вести систематические наблюдения за состоянием откосов и дна котлована.

Наблюдения позволяют оценивать качество работ и при необходимости вносить в проект корректировки по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Наблюдения за водоотливом с целью определения притока воды к котловану и водопонизительной системе состоят в измерении расхода всех водопонизительных средств.

Измерение расходов откачиваемой воды может производиться с помощью:

мерных резервуаров при небольших расходах (достаточная точность измерения обеспечивается при наполнении емкости не менее чем за 12 - 15 с и двукратном измерении расхода);

треугольных и трапециевидных водосливов, устанавливаемых на открытых водотоках (лотках, канавах и т.п.);

различных расходомеров, устанавливаемых на напорных трубопроводах.

При гидромеханическом способе разработки грунтов о величине водоотлива можно судить по скорости повышения уровня воды в котловане во время отключения средств откачки.

Для того чтобы судить о работе насосов, одновременно с измерением расходов необходимо фиксировать показания манометров и вакуумметров (в период между измерениями вакуумметры и манометры должны быть отключены). Значительные и частые колебания показаний этих приборов свидетельствуют о неправильном режиме работы насосов. Все данные о работе насосов вносятся в журнал.

Контроль за положением поверхности подземных вод должен охватывать территорию, на которую распространяется влияние водопонижения. Он ведется путем измерения уровней воды в наблюдательных скважинах, котловане, ближайших водотоках и водоемах.

Попутно с измерениями уровней следует вести наблюдения за температурой и химическим составом подземных вод.

Все эти наблюдения необходимы для получения данных о развитии водопонижения и о влиянии на него различных факторов: атмосферных осадков, изменений уровней в водотоках и водоемах, потерь промышленных и бытовых вод, а также гидравлической взаимосвязи отдельных водоносных слоев между собой. В результате наблюдений устанавливают эффективность работы водопонизительной системы и получают данные для своевременной корректировки ее параметров.

Наблюдательные скважины должны устраиваться во всех водоносных слоях, из которых производится откачка подземных вод. Размещение наблюдательных скважин внутри контура водопонижения, на контуре и за его пределами определяется гидрогеологическими условиями с учетом расчетной схемы фильтрации.

Скважины внутри контура водопонижения располагаются в расчетных точках или створах так, чтобы оценить результаты действия водопонизительной системы в целом или ее отдельных участков.

Наблюдательные скважины на контуре водопонижения располагаются, как правило, в середине между водопонизительными скважинами.

Скважины за пределами водопонизительного контура целесообразно размещать по створам, соответствующим направлению фильтрационного потока следующим образом:

при полого залегающих водоносных слоях - по направлению потока и вкрест потока (природного), в направлении наиболее вероятных областей питания, в направлении соседних систем водопонижения (водоснабжения, водоотлива);

при крутопадающих водоносных слоях - по простиранию и вкрест простирания слоев, в направлении вероятных источников питания и соседних систем водопонижения (водоснабжения, водоотлива).

При протяженных водопонизительных системах (осушение траншей) лучи направляются перпендикулярно оси выработки.

Возможно использование для наблюдений отдельных наблюдательных скважин. Все же при значительных по объему водопонизительных работах следует предусматривать не менее двух лучей наблюдательных скважин.

Минимальное количество скважин на луче - две, из которых одна располагается на контуре, а вторая - вне его в выбранной расчетной точке. В однородных условиях при больших размерах депрессионной воронки количество скважин на луче в интересующем водоносном слое принимается от трех [одна на контуре, две другие на расстояниях от него 0,15(R - А) и 0,6(R - А)] до пяти [одна на контуре и другие на расстоянии от него 0,1(R - А), 0,25(R - А), 0,5(R - А) и 0,9(R - А) или вблизи границы области питания (на берегу реки, озера и т.п.)].

Частота измерений уровней подземных вод должна соответcтвовать динамике развития водопонижения. При начальном снижении уровня подземных вод, при вводе в действие дополнительных средств водопонижения и в других случаях неустановившегося режима фильтрации измерения производятся один раз в смену или в сутки. При установившемся режиме измерения проводятся реже, например, один раз в неделю а в дальних скважинах 1 - 2 раза в месяц.

Химические анализы также выполняются с частотой (обычно устанавливаемой в процессе производства работ), соответствующей динамике их изменений (не реже двух раз в месяц).

Наблюдения за состоянием откосов и дна котлована должны включать ежесменные осмотры откосов котлована и его дна. Эти наблюдения ведут визуально с верхней бровки котлована, с его откосов и дна. При наблюдениях сверху необходимо обратить внимание на появление закольных трещин, их длину по фронту откоса и скорость раскрытия. При осмотре откосов со стороны котлована (со дна, с берм, с лодки, понтона) главное внимание должно быть обращено на высоту слоя высачивания воды в откосе, на установление участков сосредоточенной фильтрации, на обнаружение явлений суффозии (каверны, пещеры), появление конусов выноса грунта, сопровождающееся образованием оплывин и обрушений в откосах. Все особенности поведения откосов в процессе снижения уровня воды в котловане, в том числе и отсутствие каких-либо неблагоприятных явлений, следует ежесменно фиксировать в журналах наблюдений, а при необходимости фотографировать. Фотографии должны иметь привязку на плане котлована и сопровождаться на снимке каким-либо масштабным предметом (геодезическая рейка или другой предмет известной длины).

По результатам наблюдений необходимо принимать меры для обеспечения устойчивости откосов: уменьшениие скорости понижения уровня воды в котловане, укладка дренажных пригрузок на участках суффозии, включение дополнительных водопонизительных установок и т.п.

На последнем этапе земляных работ следует вести наблюдения и за состоянием дна котлована. В случае появления ключей (грифонов) необходимо немедленно принять меры для обеспечения устойчивости дна путем пригрузки грифонов обратными фильтрами, устройства разгрузочных скважин, усиления работы водопонизительной системы по снятию напора на дно котлована и т.п.

При производстве водопонизительных работ вблизи сооружений следует вести инструментальные наблюдения за осадками грунтов и деформациями конструкций в пределах зоны влияния водопонизительной системы. При обнаружении деформаций, угрожающих нормальной эксплуатации сооружений, предохранительные меры принимаются по согласованию с проектной организацией.

Приемка работ

Приемку водопонизительных работ следует выполнять дважды:

1) перед вводом в действие устройств водопонизительной системы, когда составляется акт о готовности водопонизительного устройства и пригодности его к работе в течение требуемого срока службы;

2) после окончания работ по строительному водопонижению, когда составляется акт о выполненных работах с приложением исполнительной документации, актов на скрытые работы и актов о годности к эксплуатации устройств, остающихся на эксплуатационный период, и данных по режиму подземных вод на момент сдачи работ.

Исполнительная документация по водопонижению должна включать:

для открытого водоотлива - расположение в плане и отметки водопонизительных и водоотводящих устройств, наблюдательных скважин, характеристики насосных установок;

для горизонтального дренажа - расположение дрен с указанием их типов, нумерацию смотровых колодцев, продольные профили дрен, конструкцию фильтров и характеристики насосных станций;

для иглофильтровой установки - способ погружения иглофильтров, отметки фильтровых звеньев, способ устройства обсыпки, отметка оси насосного агрегата, расположение наблюдательных скважин, данные пробной откачки;

для эжекторной установки (в том числе с вакуумными концентрическими скважинами) - способ устройства скважин, конструкции фильтра и скважины, способ устройства обсыпки, отметки расположения фильтровой части и рабочих органов эжекторов, расположение контрольно-измерительной аппаратуры, а также пьезометров и наблюдательных скважин с указанием уровня воды в них, данные пробной откачки;

для открытых водопонизительных скважин - расположение и отметки скважин, способы их устройства, конструкция фильтров и способ устройства обсыпки, тип насосов и отметки расположения их всасывающих и сливных патрубков, расположение контрольных пьезометров и наблюдательных скважин с указанием уровня воды в них, данные пробной откачки.

Скрытые работы оформляются двусторонними актами с участием представителей заказчика и подрядчика, выполняющего водопонизительные работы. К актам прилагается исполнительная техническая документация (планы, профили, разрезы по скважинам, таблицы и др.).

В актах должны фиксироваться:

а) при строительстве дренажей:

1) исполнительный продольный профиль по лотку труб - нивелировка (или по дну траншеи - для дренажей без труб);

2) тип, диаметр, толщина стенок и ГОСТ (ТУ) дренажных труб, количество и размеры отверстий на одну трубу (1 м трубы);

3) гранулометрический состав материала дренажной обсыпки и заполнителя дрен - анализы следует проводить через 50 м по трассе дренажа;

б) при устройстве легких и эжекторных иглофильтров:

1) продольный профиль по линии установки игл с указанием отметок верха и низа фильтрового звена для каждой иглы;

2) фактический геологический разрез;

в) при устройстве водопонизительних скважин, оборудованных насосами, и сквозных фильтров:

1) вертикальный геологический разрез с указанием отметок границ слоев и прослоек;

2) результаты измерений кривизны скважины (сквозных фильтров), желательно в зенитном и азимутальном направлениях;

3) погружение обсадных труб с указанием отметок башмаков колонн;

4) установка фильтровых каркасов (с чертежами каркасов и указанием антикоррозионных покрытий, уплотняющих и центрирующих устройств);

5) извлечение обсадных труб;

6) устройство песчано-гравийной обсыпки (данные измерения гранулометрического состава, отметки верхней и нижней границ, объем);

7) прокачка скважины и опытная откачка;

8) установка выпуска (для сквозных фильтров) в подземной выработке;

9) постепенный ввод в строй водопонизительной скважины (сквозного фильтра);

г) при устройстве горизонтальных и наклонных самоизливающихся скважин:

1) геологический разрез скважины, угол наклона ее к горизонту;

2) установка фильтра ( в т.ч. чертеж конструкции фильтра);

3) оборудование устья скважины;

д) при демонтаже водопонизительной системы - оформляется акт на скрытые работы по ликвидации скважин с указанием мест заложения скважин (фильтров), способом их ликвидации, объемов работ и т.п., а также акт на скрытые работы по устройству тампонажа.

Геодезические работы при устройстве фундаментов

СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»

СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»

Пособие по производству геодезических работ в строительстве (к СНиП 3.01.03-84)

Геодезические работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, ППР, ППГР и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

При строительстве сложных и крупных объектов, а также зданий выше девяти этажей подрядчиком (генподрядчиком или субподрядчиком, в зависимости от того, кто выполняет строительно-монтажные работы) или по его поручению специализированными организациями, имеющими лицензию на выполнение проектно-технологических работ, разрабатывается проект производства геодезических работ (ППГР).

ППГР определяет содержание, объем, методы, точность, сроки и стоимость геодезических работ, обеспечивающих строительство при минимальных трудовых и материальных затратах.

Основанием для разработки ППГР специализированной организацией является техническое задание, составленное по установленной форме , а при разработке в составе ППР - частное задание группы подготовки производства работ строительно-монтажной организации. Задание должно содержать данные об объемах и сроках разработки.

Содержание ППГР согласовывается с технической и экономической сторонами ПОС и ППР. При пересмотре проектно-сметной документации на производство строительно-монтажных работ все изменения вносятся в ППГР.

ППГР согласовывается с геодезической службой строительно-монтажной организации, утверждается руководителями организации-исполнителя и заказчика проекта, подписывается главным инженером генподрядной строительно-монтажной организации и передается в производство за два месяца до начала работ.

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Разбивочные работы в строительстве должны обеспечивать вынос в натуру от пунктов геодезической разбивочной основы с заданной точностью осей и отметок, определяющих в соответствии с проектной документацией положение в плане и по высоте частей и конструктивных элементов зданий (сооружений).

До начала выполнения геодезических работ на строительной площадке рабочие чертежи, используемые при разбивочных работах, должны быть проверены в части взаимной увязки размеров, координат и отметок (высот) и разрешены к производству работ техническим надзором заказчика.

Геодезические работы следует выполнять средствами измерений необходимой точности.

Точность разбивочных работ при производстве земляных работ следует принимать, руководствуясь данными, приведенными в нижеследующей таблице, если другие данные не обоснованы в ППР (ППГР).

Точность построения внешней разбивочной сети здания (сооружения)

В случаях строительства по проектной документации, содержащей допуски на изготовление и возведение конструкций зданий (сооружений), не предусмотренные стандартами, нормами и правилами, необходимую точность разбивочных работ следует определять специальными расчетами по условиям, заложенным в проектной документации.

Геодезические работы следует выполнять после предусмотренной проектной документацией расчистки территории, освобождения ее от строений, подлежащих сносу, и, как правило, вертикальной планировки.

Непосредственно перед выполнением разбивочных работ исполнитель должен проверить неизменность положения знаков разбивочной сети здания (сооружения) путем повторных измерений элементов сети.

При устройстве фундаментов зданий (сооружений) разбивочные оси следует переносить на обноску или на другое устройство для временного закрепления осей. Вид обноски и место ее расположения следует указывать на схеме размещения знаков.

Обноску делают сплошную, разреженную или створную.

ВИДЫ ОБНОСКИ

Сплошная обноска окаймляет все сооружение. Ее применяют при устройстве монолитных фундаментов с большим объемом опалубочных работ, при сложной конфигурации опалубки, при значительном числе устанавливаемых анкерных болтов, закладных деталей, арматурных выпусков.

Разреженную или створную обноску устанавливают по основным и межсекционным осям, температурным швам на расстоянии 18 - 24 м одна от другой. Такие обноски применяют при устройстве сборных и свайных фундаментов, а также при возведении столбчатых монолитных фундаментов, расположенных на расстоянии 12 м и более один от другого.

Обноску устанавливают в 2 - 3 м от верхней бровки котлована. При котлованах глубиной 3 м и более обноску часто располагают в котловане вдоль его нижней бровки.

Выбор рациональной методики и последовательности производства геодезических разбивочных работ при монтаже фундаментов зависит от конструкции фундамента, методов и средств монтажа, технологии строительно-монтажных работ.

Монтаж сборных ленточных фундаментов

Монтаж фундаментных блоков ведут в соответствии с разбивкой на дне котлована или «под теодолит».

При монтаже сборных фундаментов между одноименными осями, закрепленными на обноске, натягивают струны (тонкая проволока, леска). От отвесов, подвешенных на струнах, линейным отмером определяют положение осей и закрепляют их на дне колышками.

1. Отвес 2. Проволока (леска) 3. Обноска 4. Штыри, закрепляющие положение фундаментной плиты

От осей, обозначенных на дне котлована висящими отвесами или колышками, с помощью шаблона или промером определяют плановое положение угловых и маячных фундаментных плит (блоков), которое фиксируется штырями. После снятия струн плиты (блоки) монтируются. По граням угловых и маячных блоков натягивают шнур-причалку и монтируют все промежуточные плиты (блоки).

Вдоль осей натягивают струны по обноске и от отвесов на струнах определяют и закрепляют откраской на фундаментных плитах местоположение граней угловых и маячных стеновых блоков. Струны снимают и по вынесенным граням монтируют угловые и маячные стеновые блоки. По шнурам-причалкам производят монтаж всех промежуточных стеновых блоков.

При монтаже фундаментных плит (блоков) «под теодолит» предварительно размечают подошвы фундаментов, для чего на подошве наносят несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей подошвы фундаментов. Теодолит устанавливают над точкой закрепленной оси и крест стенки нитей зрительной трубы теодолита наводят на закрепленную точку противоположного конца оси. Наклонным лучом теодолита ось передают на укладываемый блок. Совпадение риски фундамента с вертикальной нитью сетки зрительной трубы показывает, что укладываемый блок принял проектное положение по одному из двух взаимно перпендикулярных направлений. Так же ориентируют блок и по второй оси.

Угловые плиты (блоки) устанавливают при помощи двух теодолитов, а для маячных используют один теодолит и промеры рулеткой по створу от угловых плит (блоков).

После окончательной выверки в плане и по высоте угловых и маячных плит (блоков) между ними натягивают шнур-причалку на расстоянии 15 - 20 мм от граней. Промежуточные плиты (блоки) укладывают ориентируясь по шнуру-причалке.

После монтажа первого ряда фундаментных блоков, а также каждого последующего ряда производят их нивелирование с целью выравнивания монтажного горизонта с помощью маяков и подстилающего бетонного слоя.

Соосность рядов укладываемых блоков, а также вертикальность их кладки проверяют при помощи отвеса.

Разбивка фундаментов стаканного типа

Основанием для фундаментов стаканного типа могут быть естественные основания, бетонная подготовка и бетонные плиты. Плановое положение бетонной подготовки под сборный фундамент стаканного типа определяется линейным промером от отвесов на струнах, натянутых по основным и промежуточным осям.

На внутренние стороны установленной опалубки бетонной подготовки выносят и закрепляют откраской или гвоздем отметку верха бетона, по которой и производят его выравнивание (затирку).

Если башмак сборного фундамента укладывается на плиту заводского изготовления, то ее устанавливают в плане относительно висящих на струнах отвесов, а по высоте - под нивелир на проектную отметку.

Размечают стаканы фундаментов, для чего три их стороны делят пополам, а четвертую размечают по крестообразному прямоугольному шаблону. Три стороны шаблона совмещают с рисками размеченных сторон, а по четвертой наносят риску на неразмеченной стороне стакана фундамента.

Монтаж сборных фундаментов одного из рядов ведут при помощи двух теодолитов, установленных и ориентированных по перпендикулярным осям. Фундамент передвигают по бетонной подготовке в двух взаимно перпендикулярных направлениях до тех пор, пока риски, нанесенные на фундаменте, не совпадут с линиями визирования теодолитов. Далее монтаж производят при помощи теодолита и рулетки. По теодолиту устанавливают фундамент относительно одной (продольной или поперечной) оси, а по другой взаимно перпендикулярной оси фундамент устанавливают по линейному отмеру, который производится от рисок ранее установленного фундамента.

Через 2 - 3 ряда установленных фундаментов производят контроль их монтажа теодолитом по двум взаимноперпендикулярным осям, закрепленным на обноске.

При устройстве монолитных фундаментов стаканного типа арматуру и опалубку в плане устанавливают в соответствии с их привязкой к осям.

Оси, по которым воздвигают отдельные столбчатые фундаменты, предварительно разбивают, если они не закреплены на разреженной створной обноске. Разбивку производят со знаков закрепления осей теодолитом и рулеткой. Местоположение разбитых осей фиксируют штырями непосредственно на верхней бровке котлована фундамента. По штырям натягивают струну, на которой подвешивают отвесы.

Относительно отвесов монтируют и закрепляют щиты опалубки в плане. Установку опалубки можно производить также при помощи двух теодолитов, установленных на перпендикулярных осях.

Нивелированием проверяют установку арматуры по высоте, а также выносят на опалубку и закрепляют с внутренней ее стороны гвоздем или откраской отметку верха бетонирования.

Устройство монолитных фундаментов

Геодезические разбивочные работы при устройстве монолитных ленточных фундаментов заключаются в установке опалубки в проектное положение в плане и по высоте.

При устройстве монолитных фумдаментов арматуру и опалубку в плане устанавливают в соответствии с их привязкой к осям. По осям, закрепленным на обноске, натягивают струны и подвешивают отвесы, от которых линейным отмером находят плановое положение арматуры и опалубки.

Нивелированием проверяют установку арматуры по высоте, а также выносят на опалубку и закрепляют с внутренней ее стороны гвоздем или откраской отметку верха бетонирования.

При наличии в фундаменте анкерных болтов, арматурных выпусков и закладных деталей их установку производят по микрообноске. Для создания микрообноски на установленную и закрепленную обноску фундамента выносят продольные и поперечные разбивочные оси и закрепляют их гвоздями и откраской. По закрепленным осям на опалубке натягивают проволоку, от которой непосредственно и определяют местоположение элементов фундамента в плане. Для установки анкерных болтов рекомендуется применять шаблоны.

Установка анкерных болтов и закладных деталей по высоте производится с использованием нивелира.

Для соблюдения горизонтальности поверхности бетонирования при устройстве монолитных плит к арматуре приваривают штыри-маяки, верхние торцы которых устанавливают на отметку бетонирования. При наличии арматурных выпусков на них также выносится проектная отметка бетонирования.

Перед бетонированием производят исполнительную планово-высотную съемку установленной опалубки, а также элементов фундамента (анкерных болтов, арматурных выпусков, закладных деталей).

При бетонировании следят за планово-высотным положением опалубки и элементов фундамента.

Устройство свайных фундаментов

Различные типы свай и схемы их погружения определяют последовательность геодезических разбивочных работ.

Разбивку свайного поля производят от точек пересечения осей, вынесенных теодолитом на колышки в котлован.

Теодолит последовательно центрируют над точками пересечения осей, ориентируют по створу оси и по данному направлению откладывают проектные расстояния до центров свай. Местоположение свай закрепляют металлическими штырями. Для свай, расположенных не на осях, положение центров определяют от осей способом перпендикуляров (двумя рулетками, или шаблоном).

При кустовом расположении свай вначале производят разметку местоположения центров кустов, а затем разметку положения свай в кусте. Разметку положения свай в кусте рекомендуется производить по шаблону или с помощью трех рулеток, две из которых натягивают вдоль двух взаимно перпендикулярных осей через центр куста, а третьей определяют положение каждой сваи в кусте.

Если кусты или ряды свай располагаются на большом расстоянии от разбивочных осей, то выполняют параллельный перенос осей для приближения или совмещения их с осями свай.

Сваи перед забивкой должны быть установлены вертикально. Вертикальность проверяют по теодолиту в двух взаимно перпендикулярных плоскостях или по рейке-отвесу и контролируют в процессе забивки.

При устройстве безростверковых свайных фундаментов все сваи забивают на проектную отметку, которую контролируют с помощью нивелира или лазерного прибора.

При устройстве монолитных ростверков несколько свай забивают на проектную отметку. Данные сваи служат своеобразными визирками для забивки остальных свай на отметку, близкую к проектной.

По окончании забивки свай производят их нивелировку до срубки и, зная длину свай, определяют отметку погружения свай. Определение отметки погружения свай оформляют исполнительной схемой.

Для устройства монолитного ростверка на сваи выносят отметку срубки. После срубки свай выполняют планово-высотную съемку свайного поля, и на сваи, находящиеся на пересечении осей, выносят разбивочные оси. Относительно вынесенных осей устанавливают опалубку и укладывают арматуру. На внутреннюю сторону установленной опалубки выносят отметку бетонирования (верх ростверка), которую закрепляют откраской или гвоздями.

При устройстве безростверковых свайных фундаментов после забивки свай на них выносят отметку низа оголовков. По данной отметке крепятся поддерживающие оголовки хомуты. Установка оголовков на сваи в плане производится с учетом планового смещения свай.

Исполнительные съемки

В процессе возведения и по окончании устройства фундаментов производится исполнительная геодезическая съемка планового и высотного положения фундаментов.

Места, точки, параметры, методы, порядок проведения и объем съемок должны быть установлены проектом производства работ.

Плановое и высотное положение фундаментов, их вертикальность следует определять от знаков геодезической разбивочной основы для строительства, знаков закрепления осей и временных реперов, установленных на дне котлована в непосредсвенной близости от возводимого сооружения.

До начала исполнительной съемки неоходимо проверить неизменность знаков исходной основы.

Погрешность измерений в процессе исполнительных съемок должна быть не более 0,2 величины отклонений, допускаемых строительными нормами и правилами, государственными стандартами или проектной документацией.

При исполнительной съемке сборных ленточных фундаментов и на исполнительных схемах показывают отклонения от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков с рисками разбивочных осей, отклонения блоков от проектных отметок и отклонение от вертикали верха плоскосей фундаментных блоков. С этой целью на поверхность фундамента снова переносят оси и измеряют отклонения оси фундамента от разбивочной оси, поверхность фундамента нивелируют и определяют отклонения блоков от проектной отметки.

При исполнительной съемке сборных фундаментов стаканного типа проверяют непосредственными промерами рулеткой или измерительной линейкой длину и ширину стаканов, а также смещение осей стаканов фундаментов относительно разбивочных осей. Для таких измерений можно воспользоваться теодолитом и измерительной линейкой (нивелирной рейкой). При этом зрительную трубу теодолита направляют по осевому створу, а по вертикальной нити берут отсчеты по линейке (нивелирной рейке), которая должна прикладываться нулевым делением к граням стакана и располагаться перпендикулярно линии визирования. Разность между полученным отсчетом и проектной величиной и будет характеризовать величину действительного отклонения оси стакана от разбивочной оси.

Отклонения отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных проверяется геометрическим нивелированием. С этой целью определяют отметки дна стаканов до устройства выравнивающего цементно-песчаного слоя или армобетонных прокладок по дну стакана и после. Сравнивая полученные отметки с проектными получают действительные отклонения, которые не должны превышать предельных отклонений, установленных нормативными документами.

Результаты исполнительных съемок должны найти отображение в исполнительных схемах.

ФРАГМЕНТ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ СХЕМЫ

При устройстве свайных фундаментов и однорядном расположении свай диаметром или стороной сечения до 0,5 м включ. съемке подлежат все сваи с измерением их отклонений вдоль и поперек оси свайного ряда.

При двух- и трехрядном расположении свай диаметром или стороной сечения до 0,5 м включ. съемке подлежат крайние сваи с измерением их отклонений поперек оси свайного поля и вдоль свайного ряда, а остальные сваи - вдоль свайного ряда.

При сплошном свайном поле съемке подлежат крайние и средние сваи.

Результаты исполнительных съемок должны найти отображение в исполнительных схемах.

ФРАГМЕНТ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ СХЕМЫ

Стрелками показаны смещения центров свай от проектного положения в см

Цифры со знаком «-»и «+» показывают отклонения оголовка свай от проектной отметки

При исполнительной съемке монолитных фундаментов на фундамент вновь переносят оси здания; положение вспомогательных осей определяют промерами от вынесенных струнным или оптическим способом основных осей; если закреплены на обноске и вспомогательные оси, то их также выносят оптическим путем или при помощи струны. При исполнительной съемке снимают и на исполнительной схеме отображают отклонения от проектных значений: уклона опорных поверхностей фундаментов, отметок дна стаканов, размеров фундаментов, положения анкерных болтов, отметок закладных изделий, горизонтальных поверхностей, вертикальности или наклона плоскостей и линий их пересечения и другие показатели, предусмотренные проектом.

Устройство свайных фундаментов

Общие технические требования

ГОСТ 19804-91 «Сваи железобетонные. Технические условия».

Входной контроль свай должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 19804-91, ГОСТ 13015.0-83*, ГОСТ 13015.3-81* и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 19804-91 «СВАИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ».

Данный стандарт распространяется на железобетонные забивные, буроопускные и опускные сваи, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначаемые для свайных фундаментов зданий или сооружений.

Сваи должны быть изготовлены в соответствии с требованиями данного стандарта; технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 1.011.1-9, 1.011.1-10, УД-40-88, 3.500.1-1, 3.501.1 и ГОСТ 19804.2-79* ÷ ГОСТ 19804.7-83.

Допускается изготовлять сваи, отличающиеся типами и размерами от приведенных в данном стандарте, по техническим условиям и рабочим чертежам, согласованным с институтом «Фундаментпроект» и утвержденным в установленном порядке.

Сваи подразделяют на следующие типы:

С - квадратного сплошного сечения, цельные и составные, с поперечным армированием ствола;

СП - квадратного сечения с круглой полостью, цельные;

СК - полые круглого сечения диаметрами 400 - 800 мм, цельные и составные;

СО - сваи - оболочки диаметрами 1000 - 3000 мм, цельные и составные;

1СД - сваи - колонны квадратного сплошного сечения, двух-консольные, расположенные по крайним осям здания;

2СД - то же, расположенные по средним осям здания;

СЦ - квадратного сплошного сечения, цельные, без поперечного армирования ствола, с напрягаемой арматурой в центре сваи.

Форма и основные размеры свай должны соответствовать указанным в нижеследующей таблице.

Сваи обозначают марками. Марка сваи состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

В первой группе указывают обозначение типа сваи, ее длину в дециметрах и размер стороны (диаметр) поперечного сечения в сантиметрах; для сваи типа СД после длины дополнительно указывают размер от верха сваи до ее консоли в дециметрах.

Во второй группе указывают: для предварительно напряженной сваи - класс напрягаемой арматурной стали; для сваи с ненапрягаемой арматурой - порядковый номер варианта армирования в соответствии с рабочими чертежами.

В третьей группе указывают:

для сваи типа СК или СО - наличие наконечника, обозначаемое строчной буквой «н»;

для составной сваи - тип стыка, обозначаемый строчными буквами: б - болтовой стык, св - сварной стык, с - стаканный стык;

для свай всех типов (при необходимости) - дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения или конструктивные особенности.

Пример условного обозначения (марки), сваи типа С длиной 6000 мм, размером поперечного сечения 350 мм, с напрягаемой арматурной сталью класса А-V:

С 60.35-АV

То же, типа СО длиной 14000 мм, диаметром 1000 мм, третьего варианта армирования, с болтовыми стыками:

СО 140.100-3-b

То же, типа 1СД длиной 7500 мм, размером от верха сваи до ее консоли 3500 мм, размером поперечного сечения 300 мм, четвертого варианта армирования:

1СД 75.35.30-4

Сваи должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83*:

по показателям фактической прочности бетона: в проектном возрасте, передаточной и отпускной;

по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по защите от коррозии.

Значения действительных отклонений геометрических параметров свай не должны превышать предельных, указанных в нижеследующей таблице.

мм

На поверхности свай не допускаются:

обнажение рабочей и конструктивной арматуры. Концы напрягаемой арматуры, после отпуска натяжения должны быть срезаны заподлицо с торцевой поверхностью сваи;

жировые и ржавые пятна;

участки неуплотненного бетона;

трещины, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать, мм:

- 0,1 в конструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения; в предварительно напряженных железобетонных сваях; колоннах;

- 0,2 в остальных видах свай;

наплывы бетона на торцевой поверхности свай более 5 мм.

Размеры раковин, местных впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер свай не должны превышать, мм:

диаметр или наибольший размер раковины                                                   20

глубина впадины                                                                                                10

глубина окола бетона ребра                                                                              20

суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, за исключением

открытой поверхности (выравниваемой в процессе вибрирования)

трапецеидальных свай                                                                                          100

суммарная длина околов бетона на 1 м ребра

отрытой поверхности трапецеидальных свай                     не регламентируется

Составные сваи должны поставляться потребителю в комплекте с соединительными изделиями, указанными в стандартах или рабочих чертежах на сваи.

Маркировочные надписи и знаки должны быть нанесены на боковых поверхностях свай на расстоянии 500 мм от торца или на торце свай.

Сваи следует хранить в штабелях горизонтальными рядами с одинаковой ориентацией торцов свай.

Между горизонтальными рядами свай (при складировании и транспортировании) должны быть уложены прокладки, расположенные рядом с подъемными петлями, или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата свай при их транспортировании. При складировании полых круглых свай и свай-оболочек на концах прокладок должны быть укреплены брусья, препятствующие скатыванию свай.

Высота штабеля свай не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более:

2,5 м - для свай квадратного сечения;

4 рядов - для полых круглых свай диаметром 400 - 600 мм;

2 рядов - для полых круглых свай диаметром 800 мм и свай-оболочек.

Погрузку и разгрузку свай квадратного сечения следует производить за подъемные петли.

Подъем свай квадратного сечения на копер следует производить стропом, закрепленным за сваю у фиксирующего штыря или у верхней подъемной петли, если это допускается требованиями рабочих чертежей на сваи конкретного типа, при этом строповка непосредственно за подъемную петлю запрещается.

Подъем буроопускных свай для погружения в грунт осуществляется тросом, продетым в отверстие, образованное металлической втулкой и расположенное на расстоянии 250 мм от верхнего торца сваи.

Погрузку, разгрузку и подъем полых свай круглого сечения и свай-оболочек на копер следует производить захватами в местах, отмеченных краской в соответствии со схемами, приведенными в рабочих чертежах на сваи конкретного типа.

При спланированной поверхности строительной площадки допускается перемещение сваи к копру на расстояние не более 6 м.

Сваи должны сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки свай; число свай каждой марки; дата изготовления свай; класс или марка бетона по прочности; отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона и фактическая); марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление свай); обозначение стандарта. Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

На строительной площадке в процессе входного контроля:

необходимо проверить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в них данных;

по имеющейся сопроводительной документации, маркировке необходимо убедиться в соответствии поступивших свай требованиям проекта;

необходимо проверить наличие на сваях штампа ОТК;

необходимо путем внешнего осмотра проверить отсутствие на сваях недопустимых дефектов внешнего вида;

необходимо провести соответствующие замеры при возникновении сомнений в соответствии геометрических параметров свай требованиям проекта и нормативных документов; при возникновении каких-либо других сомнений в качестве поступивших свай должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку свай.

Устройство свайных фундаментов следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, проекта, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Работы по устройству свайных фундаментов должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или местных органах по лицензированию строительной деятельности.

Работы по устройству свайных фундаментов должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению земляных работ.

При производстве работ по устройству свайных фундаментов должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Работы по устройству свайных фундаментов должны производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление земляных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Основным работам по устройству свайных фундаментов должны предшествовать подготовительные работы:

а) завершение внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ, оформленное актом (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы»);

б) завершение предшествующих земляных работ (см. СОКК «Разработка выемок, вертикальная планировка»);

в) выбор оборудования для погружения свай и свай-оболочек;

г) детальная разбивка свайного фундамента (см. СОКК «Геодезические работы при устройстве фундаментов»);

д) завоз и складирование свай и свай-оболочек;

е) входной контроль поступивших на строительную площадку свай;

ж) полная или частичная сборка свай и свай-оболочек;

з) разметка свай и свай-оболочек по длине.

Разбивка осей свайных фундаментов должна производиться от базисной линии. За основные линии разбивки должны приниматься оси сооружений, а в набережных - линии кордона.

В качестве реперов для зданий и сооружений следует, как правило, использовать забивные сваи, расположенные на расстоянии от наружных осей не ближе 10 м.

Разбивка осей фундамента, или опоры из свай и свай-оболочек, должна производиться с надежным закреплением на местности положений осей всех рядов свай и свай-оболочек.

Разбивка рядов свай при забивке их с подмостей должна сопровождаться закреплением их осей на подмостях.

Положение осей рядов свай и свай-оболочек на местности, покрытой водой, закрепляется путем установки необходимых знаков на берегу или с помощью каркасов.

Разбивка осей фундамента или опоры из свай и свай-оболочек, свайного ряда должна оформляться актом, к которому прилагаются схемы расположения знаков разбивки, данные о привязке к базисной и высотной опорной сети.

Правильность разбивки осей должна систематически проверяться в процессе производства работ, а также в каждом случае смещения точек, закрепляющих оси.

Выбор оборудования для погружения свайных элементов длиной до 25 м следует производить в соответствии с указаниями обязательных приложений 5 и 6 СНиП 3.02.01-87 исходя из необходимости обеспечения предусмотренных проектом фундамента несущей способности и заглубления в грунт свай и свай-оболочек на заданные проектные отметки. Выбор оборудования для забивки свай длиной свыше 25 м выполняется с использованием программ, основанных на волновой теории удара.

Дополнительные меры, облегчающие погружение свай (подмыв, лидерные скважины и др.), следует применять по согласованию с проектной организацией при отказе забиваемых элементов менее 0,2 см или скорости вибропогружения менее 5 см/мин.

Применение подмыва для облегчения погружения свай допускается на участках, удаленных не менее чем на 20 м от существующих зданий и сооружений, и не менее удвоенной глубины погружения свай.

В конце погружения подмыв следует прекратить, после чего сваю необходимо допогрузить молотом или вибропогружателем до получения расчетного отказа без применения подмыва.

Не допускается погружение свай сечением до 40 ´ 40 см на расстоянии менее 5 м и полых круглых свай диаметром до 0,6 м - 10 м до подземных стальных трубопроводов с внутренним давлением не более 2 МПа. Погружение свай и шпунта около подземных трубопроводов с внутренним давлением свыше 2 МПа или на меньших расстояниях можно производить только с учетом данных обследования и при соответствующем обосновании в проекте.

При применении для погружения свай молотов или вибропогружателей вблизи существующих зданий и сооружений необходимо оценить опасность для них динамических воздействий исходя из влияния колебаний на деформации грунтов оснований, технологические приборы и оборудование, а также допустимости уровня колебаний по санитарным нормам.

Оценку влияния динамических воздействий на деформации оснований, сложенных горизонтальными, выдержанными по толщине слоями (допускается уклон не более 0,2) песка, кроме водонасыщенных мелких и пылеватых, можно не производить при забивке свай молотами массой до 7 т на расстоянии свыше 15 м, при вибропогружении свай - 25 м до зданий и сооружений. В случае необходимости погружения свай и шпунта на меньших расстояниях до зданий и сооружений должны быть приняты меры по уменьшению уровня и непрерывной продолжительности динамических воздействий (погружение свай в лидерные скважины, снижение высоты подъема молота, чередующаяся забивка ближайших и более удаленных свай от зданий и др.) и проводиться геодезические наблюдения за осадками зданий и сооружений.

Сваи длиной до 10 м, недопогруженные более чем на 15 % проектной глубины, и сваи большей длины, недопогруженные более чем на 10 % проектной глубины, а для мостов и транспортных гидротехнических сооружений также сваи, недопогруженные более чем на 25 см до проектного уровня, при их длине до 10 м и недопогруженные свыше 50 см при длине свай более 10 м, но давшие отказ равный или менее расчетного, должны быть подвергнуты обследованию для выяснения причин, затрудняющих погружение, и принято решение о возможности использования имеющихся свай или погружений дополнительных.

Работы по погружению свайных элементов в пределах акватории допускается производить при волнении не более одного балла, если применяют плавучие краны и копры водоизмещением до 500 т, и не более 2 баллов - при большем водоизмещении, а самоподъемные платформы - при волнении не более 4 баллов.

Секции свайных элементов, используемые для наращивания погружаемых свай или свай-оболочек, подлежат контрольному стыкованию на строительной площадке для проверки их соосности и соответствия проекту закладных деталей стыков (в пределах установленных допусков) и должны быть замаркированы и размечены несмываемой краской для правильного их присоединения (стыкования) на месте погружения.

В начале производства работ по забивке свай следует забивать 5 - 20 пробных свай (число устанавливается проектом), расположенных в разных точках строительной площадки с регистрацией числа ударов на каждый метр погружения. Подсчет общего числа ударов на погружение остальных свай не производится. Однако для свай длиной более 25 м дополнительно должна производиться регистрация числа ударов на каждый метр на последних трех метрах погружения. Результаты измерений должны фиксироваться в журнале работ.

В конце погружения, когда фактическое значение отказа близко к расчетному, производят его измерение. Отказ свай в конце забивки или при добивке следует измерять с точностью до 0,1 см.

При забивке свай паровоздушными одиночного действия или дизельными молотами последний залог следует принимать равным 30 ударам, а отказ определять как среднее значение из 10 последних ударов в залоге. При забивке свай молотами двойного действия продолжительность последнего залога должна приниматься равной 3 мин, а отказ следует определять как среднее значение глубины погружения сваи от одного удара в течение последней минуты в залоге.

Сваи с отказом больше расчетного должны подвергаться контрольной добивке после «отдыха» их в грунте в соответствии с ГОСТ 5686-78*. В том случае, если отказ при контрольной добивке превышает расчетный, проектная организация должна установить необходимость контрольных испытаний свай статической нагрузкой и корректировки проекта свайного фундамента или его части.

При вибропогружении свай или свай-оболочек продолжительность последнего залога принимается равной 3 мин. В течение последней минуты в залоге необходимо замерить потребляемую мощность вибропогружателя, скорость погружения с точностью до 1 см/мин и амплитуду колебания сваи или сваи-оболочки с точностью до 0,1 см - для возможности определения ее несущей способности.

При вибропогружении железобетонных свай-оболочек и открытых снизу полых круглых свай следует принимать меры по защите их железобетонных стенок от образования продольных трещин в результате воздействия на них гидродинамического давления, возникающего в полости свайных элементов при вибропогружении в воду или слабый разжиженный грунт. Мероприятия по предотвращению появления трещин должны быть разработаны в ППР и проверены в период погружения первых свай-оболочек.

На последнем этапе погружения сваи-оболочки в целях предотвращения разуплотнения грунта основания в полости свай-оболочек необходимо оставлять грунтовое ядро высотой по проекту, но не менее 2 м от низа ножа оболочки в случае применения гидромеханизации и не менее 0,5 м при применении механического способа удаления грунта.

Погружение висячих свай в вечномерзлые грунты, используемые по I принципу (в мерзлом состоянии), осуществляется буроопускным, опускным и бурозабивным способами.

Буроопускной способ погружения свай применяется при средней температуре вечномерзлого грунта по длине сваи минус 0,5 °С (и ниже); сваи погружаются в предварительно пробуренные скважины, диаметр которых превышает (на 5 см и более) наибольший размер поперечного сечения сваи; полость между стенками скважины и сваей заполняется грунтовым или специальным раствором.

Скважины перед погружением в них свай должны быть очищены от воды, шлама, льда или снега. Толщина слоя жидкого шлама или воды на дне скважины при погружении свай не должна превышать 15 см. Наличие на дне скважины замерзшего или сухого шлама, льда или вывалов грунта не допускается.

Сваи перед погружением в скважины следует очищать ото льда, снега, комьев мерзлого грунта и жировых пятен.

Сваи должны быть погружены в сроки, исключающие оплывание стенок скважин, как правило, не позднее чем через 4 ч после их зачистки и приемки.

Заливать в скважину грунтовый или специальный раствор следует, как правило, непосредственно перед погружением сваи. После погружения сваи проверяется соответствие отметки нижнего конца сваи проектной отметке, а также правильность расположения сваи в плане и по вертикали.

При буроопускном способе погружения висячих свай должны быть приняты меры, обеспечивающие полное заполнение пазух между стенками скважины и сваей грунтовым раствором (погружение свай методом вытеснения предварительно залитого грунтового раствора, дополнительное уплотнение раствора вибрацией и др.).

Опускной способ погружения свай применяется в твердомерзлых глинистых грунтах, мелких и пылевидных песках, содержащих не более 15 % крупнообломочных включений со средней температурой вечномерзлых грунтов по длине сваи от минус 1,5 °С и ниже.

Сваи погружаются с оттаиванием грунта, причем диаметр зоны оттаивания должен быть не более удвоенного размера большей стороны поперечного сечения свай. Для ускорения вмерзания свай допускается применять искусственное охлаждение грунтов.

Железобетонные сваи допускается погружать в оттаянные грунты зимой не ранее чем через 20 ч после окончания оттаивания, летом не ранее чем через 12 ч.

Оттаивать вечномерзлый грунт следует открытыми или закрытыми нагревателями с помощью пара, воды, электрического тока и др.

Бурозабивной способ погружения свай допускается применять в пластичномерзлых грунтах без крупнообломочных включений. Сваи погружаются забивкой в предварительно пробуренные скважины диаметром на 1 - 2 см меньше наименьшего размера поперечного сечения сваи.

Возможность применения бурозабивного способа устанавливается по материалам инженерно-геокриологических изысканий, а также пробной забивки свай с измерением температуры грунтов на день забивки.

Контрольная добивка свай после их вмерзания не допускается.

Бурозабивным способом следует погружать только сваи со сплошным поперечным сечением.

В зимнее время не допускается, чтобы перед погружением бурозабивных свай грунт на стенках скважины перешел из пластичномерзлого в твердомерзлое состояние.

Расчетная загрузка свайных фундаментов допускается только после достижения расчетного температурного режима грунтов оснований.

При погружении в вечномерзлые грунты, используемые по II принципу, буроопускным способом свай-стоек диаметр скважин должен превышать наибольший размер поперечного сечения сваи не менее чем на 15 см. При этом минимальное заглубление дна скважины под сваи-стойки в практически несжимаемые при оттаивании грунты определяется проектом, но должно быть не менее 0,5 м. Зазор между стенкой скважины и боковой поверхностью сваи-стойки в пределах заглубления ее в практически несжимаемые грунты должен заполняться цементным, цементно-песчаным или другими растворами согласно проекту.

При бурении скважин под сваи-стойки следует производить дополнительный контроль скважин, заключающийся в том, что с глубины, соответствующей проектной глубине залегания практически несжимаемых при оттаивании грунтов, отбираются образцы грунта, которые маркируются и сохраняются до оформления акта приемки скважин. В случае несоответствия полученных результатов проектным данным следует изменить проектную глубину скважины или способы заделки нижнего конца сваи в практически несжимаемый при оттаивании грунт (по согласованию с проектной организацией).

При производстве работ по устройству свайных фундаментов состав контролируемых при операционном и приемочном контроле показателей, объем и методы контроля должны соответствовать приведенным в нижеследующей таблице.

Приемка работ по устройству свайных фундаментов должна производиться на основании:

проектов свайных фундаментов;

паспортов заводов-изготовителей на сваи;

актов геодезической разбивки осей фундаментов;

исполнительных схем расположения свай с указанием их отклонений в плане и по высоте;

журналов забивки или погружения свай или свай-оболочек, журналов бурения.

Скрытые работы по погружению свай и свай-оболочек; работы, связанные со стыкованием свай и свай-оболочек, а также бурением всех видов скважин, и другие работы в соответствии с требованиями ППР должны быть освидельствованы с составлением актов. Освидельствование скрытых работ и составление актов в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед производством последующих работ.

Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования скрытых работ во всех случаях.

Свайные фундаменты в соответствии с требованиями ППР должны быть приняты по акту комиссией.

ПРЕДЕЛЬНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ В ПЛАНЕ ЗАБИВНЫХ СВАЙ ДИАМЕТРОМ ИЛИ СТОРОНОЙ СЕЧЕНИЯ ДО 0,5 м ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

Ростверки и безростверковые свайные фундаменты

Работам по устройству ростверков должна предшествовать приемка заглубленных в грунт и срезанных на проектном уровне свай, свай-оболочек или буровых свай и возведенных ограждений котлованов (при их наличии).

Фактическое положение погруженных свай (в плане и по высоте) должно быть подтверждено актом приемки свайного поля, актами освидетельствования скрытых работ и исполнительными схемами свайного поля.

Сваи с поперечными и наклонными трещинами шириной раскрытия более 0,3 мм должны быть усилены железобетонной обоймой с толщиной стенок не менее 100 мм или заменены.

В случае недобивки свай или повреждения голов при забивке, головы свай должны срезаться методами, исключающими нарушение защитного слоя бетона сваи ниже ее среза.

Для устройства монолитного ростверка на сваи выносят отметку срубки. После срубки свай выполняют планово-высотную съемку свайного поля, и на сваи, находящиеся на пересечении осей, выносят разбивочные оси. Относительно вынесенных осей устанавливают опалубку и укладывают арматуру. На внутреннюю сторону установленной опалубки выносят отметку бетонирования, (верх ростверка), которую закрепляют откраской или гвоздями.

При устройстве безростверковых фундаментов или сборных ростверков после забивки свай на них с помощью нивелира выносят отметку низа оголовков. По данной отметке крепятся поддерживающие оголовки хомуты. Установка оголовков на сваи в плане производится с учетом планового смещения свай.

При опирании ростверков на сваи через промежуточные элементы-оголовки стаканного типа следует сопряжения оголовков и свай выполнять посредством заделки их в оголовок на глубину по проекту, но не менее 100 мм.

Раствор маяков при монтаже сборных элементов ростверков и безростверковых фундаментов должен быть на один класс ниже предусмотренного проектом для устройства постели.

Не допускается незаполненный раствором промежуток между ростверком и оголовком (сваей).

Возможность нагружения выполненных сборных и монолитных конструкций свайных ростверков и безростверковых фундаментов должна решаться в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Согласно этим строительным нормам и правилам:

класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте;

бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85*;

для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки - ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки;

прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие;

фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 5802-86;

методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях должны быть указаны в ППР.

При устройстве монолитных ростверков необходимо соблюдать требования раздела 2 СНиП 3.03.01-87 (см. СОКК «Бетонирование монолитных бетонных и железобетонных конструкций»).

При поломке свай и в случае вынужденного погружения ниже проектной отметки следует по согласованию с проектной организацией нарастить их монолитным железобетоном.

Ограждаемые котлованы для устройства ростверков следует выполнять с соблюдением правил:

а) при невозможности осушить котлован (для производства работ по устройству ростверков) разработку грунта до проектных отметок следует производить подводным способом (эрлифтами, гидроэлеваторами, грейферами). Для предотвращения поступления воды снизу на дно котлована следует уложить способом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) бетонный тампонажный слой. Толщина слоя бетона, определенная расчетом на давление воды снизу, должна быть не менее 1 м в случае, если предусмотрена укладка его на железобетонную плиту ограждения котлована и не менее 1,5 м - при неровностях грунтового дна котлована до 0,5 м при подводной разработке;

б) верх ограждений котлованов необходимо располагать не менее чем на 0,7 м над рабочим уровнем воды с учетом высоты волны и нагона или на 0,3 м над уровнем ледостава. За рабочий уровень воды (ледостава) в ППР следует принимать наивысший возможный в период выполнения данного вида работ сезонный уровень воды (ледостава), соответствующий расчетному с вероятностью превышения 10 %. При этом должны учитываться также возможные превышения уровня от воздействия нагонных ветров или заторов льда. На реках с регулируемым стоком рабочий уровень назначают на основе сведений от организаций, регулирующих сток;

в) откачку воды из ограждения котлована и работы по возведению ростверка допускается производить после приобретения бетоном тампонажного слоя прочности, указанной в проекте, но не менее 2,5 МПа.

При производстве работ по устройству свайных ростверков состав контролируемых при операционном и приемочном контроле показателей, объем и методы контроля должны соответствовать приведенным в нижеследующей таблице.

Приемка свайных ростверков должна оформляться актом приемки или актом освидетельствования скрытых работ с приложением необходимой исполнительной документации.

Монтаж сборных ленточных фундаментов

ГОСТ 13580-85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия».

ГОСТ 13579-78* «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия».

Входной контроль плит и блоков должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 13580-85, ГОСТ 13579-78*, ГОСТ 13015.0-83*, ГОСТ 13015.3-81* и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 13580-85 «ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ».

Данный стандарт распространяется на железобетонные плиты из тяжелого бетона для ленточных фундаментов зданий и сооружений, предназначенных для применения в сухих и водонасыщенных грунтах, при расчетной температуре наружного воздуха до минус 40 °С включительно, в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно, в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции.

Допускается применять плиты при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также в грунтах и грунтовых водах с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией на конкретное здание или сооружение и указаных в заказе на изготовление плит.

Плиты подразделяют на четыре группы по несущей способности при загружении их равномерной погонной нагрузкой от стены по оси ленточного фундамента.

Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение наименования конструкции (ФЛ), ее ширину и длину в дециметрах (значение длины округляют до целого числа).

Во второй группе указывают группу плиты по несущей способности.

Для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды, в третью группу марки включают показатель проницаемости бетона, обозначаемый прописной буквой: Н - нормальной проницаемости, П - пониженной проницаемости, О - особо низкой проницаемости.

В третью группу, в случае необходимости, включают также дополнительные конструктивные характеристики (наличие закладных изделий и выпусков арматуры), обозначаемые в марке арабскими цифрами или строчными буквами.

Пример условного обозначения (марки) плиты шириной 1600 мм, длиной 2380 мм, второй группы по несущей способности, на среднее давление на основание 0,25 МПа (2,5 кгс/см²), при толщине стены 160 мм:

ФЛ 16.24-2

То же, плиты шириной 1000 мм, длиной 1180 мм, третьей группы по несущей способности, на среднее давление на основание 0,45 МПа (4,5 кгс/см²), при толщине стены 300 мм, из бетона пониженной проницаемости:

ФЛ 10.12-3-П

 

Плиты должны быть изготовлены из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м³ включительно) класса по прочности на сжатие, указанного в нижеследующей таблице.

Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83*:

по заводской готовности;

по показателям фактической прочности (в проектном возрасте и отпускной);

по морозостойкости бетона;

по водонепроницаемости и водопоглощению бетона (для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды);

по защите от коррозии.

Значения действительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышать предельных, мм, указанных в нижеследующей таблице.

Категория бетонных поверхностей плиты - А7. Диаметр или наибольший размер раковин не должен превышать 20 мм, глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции не должна превышать 20 мм.

На поверхности плит не допускаются:

обнажение рабочей и конструктивной арматуры;

жировые и ржавые пятна;

участки неуплотненного бетона;

трещины, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать, мм:

- 0,1 в конструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения;

- 0,2 в остальных видах конструкций.

Плиты должны сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки плит; число плит каждой марки; дата изготовления плит; класс или марка бетона по прочности; отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона и фактическая); марка бетона по морозостойкости; марка бетона по водонепроницаемости и водопоглощению (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление плит); обозначение стандарта. Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Маркировочные надписи и знаки должны быть нанесены на боковые грани каждой плиты.

Плиты следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях.

Высота штабеля плит не должна превышать 2 м.

Подкладки под плитами и прокладки между ними в штабеле следует располагать в поперечном направлении (в направлении ширины) плит на расстояниях от торцов плит, мм:

750 - при длине плиты 2980 мм;

600 - при длине плиты 2380 мм;

300 - при длине плиты 1180 мм;

200 - при длине плиты 780 мм.

ГОСТ 13579-78* «БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»

Данный стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатобетона средней плотности (в высушенном до постоянного массы состоянии) не менее 1800 кг/см², и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки (ФБС) допускается применять для фундаментов.

Блоки подразделяют на три типа:

ФБС - сплошные;

ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП - пустотные ( с открытыми вниз пустотами).

Размеры блоков должны соответствовать указанным в нижеследующей таблице.

Пример условного обозначения блока ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ 9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, блока ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Блоки ФБС и ФБВ должны выпускаться из тяжелого бетона или керамзитобетона класса В7,5, блоки ФБП - из тяжелого бетона или керамзитобетона класса В12,5.

Блоки из плотного силикатного бетона должны выпускаться из бетона класса В15.

Допускается применение блоков из бетонов с иными проектными классами бетонов по прочности на сжатие. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5 - для блоков из плотного силикатного бетона.

Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.

Значение нормируемой отпускной прочности бетонов блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 - для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 - для керамзитобетона класса В10 и ниже;

100 - для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - для бетона класса В10 и ниже.

Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать:

по длине                                                                                        ±13

по ширине и высоте                                                                     ±8

по размерам вырезов                                                                   ±5

Отклонения от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

На поверхности плит не допускаются:

обнажение рабочей и конструктивной арматуры;

жировые и ржавые пятна;

участки неуплотненного бетона;

трещины, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать, мм:

- 0,1 в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона;

- 0,2 в блоках из керамзитобетона.

Установлены следующие категории бетонных поверхностей блоков:

А3 - лицевой, предназначенной под окраску;

А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 - лицевой неотделываемой;

А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер блоков не должны превышать значений, приведенных в нижеследующей таблице.

Блоки должны сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки блоков; число блоков каждой марки; дата изготовления блоков; класс или марка бетона по прочности; отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона и фактическая); марка бетона по морозостойкости; марка бетона по водонепроницаемости и водопоглощению (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление плит); обозначение стандарта. Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Маркировочные надписи должны быть нанесены на боковую поверхность блока.

Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Прокладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

На строительной площадке в процессе входного контроля:

необходимо проверить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в них данных;

по имеющейся сопроводительной документации, маркировке необходимо убедиться в соответствии поступивших блоков требованиям проекта;

необходимо проверить наличие на блоках штампа ОТК;

необходимо путем внешнего осмотра проверить отсутствие на блоках недопустимых дефектов внешнего вида;

необходимо провести соответствующие замеры при возникновении сомнений в соответствии геометрических параметров блоков требованиям проекта и нормативных документов; при возникновении каких-либо других сомнений в качестве поступивших блоков должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку блоков.

Монтаж ленточных фундаментов следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, проекта, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Работы по устройству ленточных фундаментов должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или местных органах по лицензированию строительной деятельности.

Работы по устройству ленточных фундаментов должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению строительно-монтажных работ.

При производстве работ по устройству ленточных фундаментов должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Работы по устройству ленточных фундаментов должны производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Основным работам по устройству ленточных фундаментов должны предшествовать подготовительные работы:

а) завершение внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ, оформленное актом (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы»);

б) завершение предшествующих земляных работ (см. СОКК «Разработка выемок, вертикальная планировка»);

в) детальная разбивка ленточного фундамента (см. СОКК «Геодезические работы при устройстве фундаментов»);

г) завоз и складирование плит и блоков;

д) входной контроль поступивших на строительную площадку плит и блоков;

з) разметка плит и блоков.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика и подрядчика, а при необходимости - представителя проектной организации, в том числе геолога.

Комиссия должна установить соответствие расположения, размеров, отметок дна котлована, фактического напластования и свойств грунтов указанным в проекте, а также возможность заложения фундаментов на проектной или измененной отметке.

Проверка отсутствия нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения должна при необходимости сопровождаться отбором образцов для лабораторных испытаний, зондированием, пенетрацией и др.

В случае если комиссией установлены значительные расхождения между фактическими и проектными характеристиками грунта основания и необходимость пересмотра проекта, решение о проведении дальнейших работ должно приниматься при обязательном участии представителя проектной организации и заказчика.

Устройство фундаментов надлежит производить немедленно после приемки основания комиссией и подписания акта, разрешающего приступить к устройству фундамента.

Не допускаются перерывы более двух суток между окончанием разработки котлованов и устройством фундамента. При более длительных перерывах должны быть приняты меры против обводнения котлованов поверхностными водами, промораживания талых пучинистых грунтов, а также изменения температурного режима основания из вечномерзлых грунтов, если проектом предусмотрено сохранение их в мерзлом состоянии.

Монтаж сборных фундаментов должен выполняться кранами, расположенными за пределами подготовленных участков основания.

Поверхность основания, сложенного глинистыми грунтами, должна быть выровнена до проектной отметки подсыпкой из горизонтально спланированного песка (кроме пылеватого) слоем 5 - 10 см. Поверхность песчаного основания планируется с использованием того же песка.

Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.

Установка плит и блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Перед укладкой плит или блоков необходимо нанести на их грани установочные риски. Если плиты или блоки располагаются симметрично от оси, то риски наносят на середине плиты или блока, если несимметрично, то риски наносят, отмеряя на всех плитах или блоках одинаковую величину от одних и тех же ребер.

Установку плит и блоков ленточных фундаментов и стен подвалов следует производить, начиная с установки маячных плит и блоков в углах зданий и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых плит и блоков следует приступать после выверки положения маячных плит и блоков в плане и по высоте.

Требуемая точность установки плит и блоков в проектное положение должна обеспечиваться детальными разбивочными работами и постоянным геодезическим (инструментальным) контролем точности выполнения монтажных операций, которые входят в технологический процесс монтажа ленточных фундаментов (см. СОКК «Геодезические работы при устройстве фундаментов»).

Фундаменты монтируют согласно разбивочным осям, закрепленным на обносках у верхней бровки котлована или в котловане вдоль его нижней бровки.

Между одноименными осями, закрепленными на обноске, натягивают струны (тонкая проволока, леска). От отвесов, подвешенных на струнах, линейным отмером определяют положение осей и закрепляют их на дне колышками.

1. Проволоки (лески), фиксирующие оси 2. Отвес 3. Колышки, закрепляющие точки перечения осей 4. Местоположение фундаментной плиты

От осей, обозначенных на дне котлована висящими отвесами или колышками, с помощью шаблона или промером определяют плановое положение угловых и маячных фундаментных плит (блоков), которое фиксируется штырями. После снятия струн плиты (блоки) монтируются. По граням угловых и маячных блоков натягивают шнур-причалку и монтируют все промежуточные плиты (блоки).

Предельные отклонения от совмещения установочных ориентиров фундаментных плит (блоков) с рисками разбивочных осей 12 мм (контроль - измерительный, каждая плита (блок), регистрация отклонений в геодезической исполнительной схеме).

Вдоль осей натягивают струны по обноске и от отвесов на струнах определяют и закрепляют откраской на фундаментных плитах местоположение граней угловых и маячных стеновых блоков. Струны снимают и по вынесенным граням монтируют угловые и маячные стеновые блоки. По шнурам-причалкам производят монтаж всех промежуточных стеновых блоков.

Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

После монтажа первого ряда фундаментных блоков, а также каждого последующего ряда производят их нивелирование с целью выравнивания монтажного горизонта с помощью маяков и подстилающего бетонного слоя.

Предельные отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены 15 мм (регистрация отклонений в геодезической исполнительной схеме).

Соосность рядов укладываемых блоков, а также вертикальность их кладки проверяют при помощи отвеса. Предельные отклонения смещения осей от разбивочных осей 10 мм. Предельные отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали на один этаж 10 мм (контроль измерительный, регистрация отклонений в геодезической исполнительной схеме).

Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м не должны превышать 10 мм.

По окончании монтажа плит и блоков выполняют их планово-высотную геодезическую съемку. Данные высотной съемки используют для выравнивания горизонта перекрытия подземной части подстилающим раствором.

Работы по монтажу фундаментов должны быть оформлены актом-приемки или актом освидетельствования скрытых работ.

Монтаж сборных фундаментов стаканного типа

ГОСТ 24476-80* «Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия».

Входной контроль сборных железобетонных фундаментов стаканного типа должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 24476-80*, ГОСТ 13015.0-83*, ГОСТ 13015.3-81* и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 24476-80* «ФУНДАМЕНТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ ПОД КОЛОННЫ КАРКАСА МЕЖВИДОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ».

Стандарт распространяется на сборные железобетонные фундаменты стаканного типа, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для применения в многоэтажных каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий из конструкций серий 1.020-1/83, 1.020.1-2с и возводимых в несейсмических и сейсмических районах, в грунтах и грунтовых водах при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия на железобетонные конструкции.

Стандарт не распространяется на фундаменты, предназначенные для применения в зданиях, возводимых на просадочных и вечномерзлых грунтах и на подрабатываемых территориях.

Фундаменты подразделяют на типы:

1Ф - фундаменты под колонны с поперечным сечением размерами 300 ´ 300 мм;

2Ф - то же, под колонны с поперечным сечением размерами 400 ´ 400 мм.

Марка фундаментов состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Первая группа содержит обозначение типа фундамента, длину (ширину) подошвы и высоту фундамента в дециметрах (значение высоты округляют до целого числа).

Вторая группа содержит обозначение несущей способности фундамента, а для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, дополнительно содержит показатель проницаемости бетона, обозначаемый буквой: Н - нормальной проницаемости, П - пониженной проницаемости.

Пример условного обозначения (марки) фундамента типа 1Ф с подошвой размерами 1800 ´ 1800 мм, высотой 750 мм, первой несущей способности, предназначенного для эксплуатации в неагрессивной среде:

1Ф18.8-1

То же, типа 2Ф с подошвой размерами 1500 ´ 1500 мм, высотой 900 мм, второй несущей способности, из бетона пониженной проницаемости:

2Ф15.9-2П

Размеры фундаментов должны соответствовать приведенным в нижеследующей таблице.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона фундаментов должно быть равно 70 % марки бетона по прочности на сжатие. При поставке фундаментов в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 90 % марки по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать указанному в проектной документации на конкретное здание и в заказе на изготовление фундаментов.

Отклонения фактических размеров фундаментов от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:

по длине (ширине)                                                                            ±16

по высоте                                                                                           ±10

Отклонения от номинальных размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ±5 мм.

Отклонение от плоскостности подошвы фундаментов не должно превышать ±5 мм.

На поверхности фундаментов не допускаются:

обнажение рабочей и конструктивной арматуры;

жировые и ржавые пятна;

участки неуплотненного бетона;

трещины, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать, мм:

- 0,1 в конструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения;

- 0,2 в остальных видах конструкций.

Категория бетонных поверхностей фундаментов А7.

Размеры раковин и околов бетона ребер фундаментов не должны превышать, мм:

диаметр или наибольший размер раковины                                   20

глубина окола бетона ребра                                                              20

Маркировочные надписи и знаки должны быть нанесены на боковых гранях фундаментов.

Фундаменты должны сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; марка фундаментов; число фундаментов каждой марки; дата изготовления фундаментов; класс или марка бетона по прочности; отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона и фактическая); марка бетона по морозостойкости и для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, водонепроницаемость бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление фундаментов); обозначение стандарта. Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Фундаменты следует хранить и транспортировать в рабочем положении.

Фундаменты должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов.

При хранении каждый фундамент должен укладываться на деревянные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100 мм, подкладок - не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеле должны располагаться по одной вертикали.

Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения во время перевозки.

На строительной площадке в процессе входного контроля:

необходимо проверить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в них данных;

по имеющейся сопроводительной документации и маркировке необходимо убедиться в соответствии поступивших фундаментов требованиям проекта;

необходимо проверить наличие на фундаментах штампа ОТК;

необходимо путем внешнего осмотра проверить отсутствие на фундаментах недопустимых дефектов внешнего вида;

необходимо провести соответствующие замеры при возникновении сомнений в соответствии геометрических параметров блоков требованиям проекта и нормативных документов; при возникновении каких-либо других сомнений в качестве поступивших блоков должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку блоков.

Монтаж сборного фундамента стаканного типа следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, проекта, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Работы по монтажу сборного фундамента стаканного типа должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или местных органах по лицензированию строительной деятельности.

Работы по монтажу сборного фундамента стаканного типа должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению строительно-монтажных работ.

При производстве работ по устройству фундаментов стаканного типа должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Работы по монтажу сборного фундамента стаканного типа должны производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Основным работам по устройству сборных фундаментов стаканного типа должны предшествовать подготовительные работы:

а) завершение внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ, оформленное актом (см. СОКК «Внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы»);

б) завершение предшествующих земляных работ и приемка оснований под фундаменты (см. СОКК «Разработка выемок, вертикальная планировка» в альбоме I-I и «Разработка котлованов» в данном альбоме).

в) детальная разбивка сборного фундамента (см. СОКК «Геодезические работы при устройстве фундаментов»);

г) завоз и складирование фундаментов;

д) входной контроль поступивших на строительную площадку фундаментов;

з) разметка фундаментов.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика и подрядчика, а при необходимости - представителя проектной организации, в том числе геолога.

Комиссия должна установить соответствие расположения, размеров, отметок дна котлована, фактического напластования и свойств грунтов указанным в проекте, а также возможность заложения фундаментов на проектной или измененной отметке.

Проверка отсутствия нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения должна при необходимости сопровождаться отбором образцов для лабораторных испытаний, зондированием, пенетрацией и др.

В случае если комиссией установлены значительные расхождения между фактическими и проектными характеристиками грунта основания и необходимость пересмотра проекта, решение о проведении дальнейших работ должно приниматься при обязательном участии представителя проектной организации и заказчика.

Устройство фундаментов надлежит производить немедленно после приемки основания комиссией и подписания акта, разрешающего приступить к устройству фундамента.

Не допускаются перерывы более двух суток между окончанием разработки котлованов и устройством фундамента. При более длительных перерывах должны быть приняты меры против обводнения котлованов поверхностными водами, промораживания талых пучинистых грунтов, а также изменения температурного режима основания из вечномерзлых грунтов, если проектом предусмотрено сохранение их в мерзлом состоянии.

Водоотвод осуществляется в течение всего периода монтажа фундаментов до окончания гидроизоляционных работ. При поверхностном разжижении грунта основания фундаментов атмосферными или грунтовыми водами разжиженный грунт и вода должна быть удалены со дна котлована или траншеи, а грунт уплотнен втрамбовыванием в него щебня, гравия или крупного песка слоями толщиной 6 - 8 мм.

При установке сборных фундаментов в зимнее время необходимо защищать основания фундаментов от промерзания способами, указанными в проекте производсва работ.

Установка плит и блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Монтаж сборных фундаментов должен выполняться кранами, расположенными за пределами подготовленных участков основания.

В состав работ по монтажу фундаментов стаканного типа входят:

выравнивание земляного основания путем зачистки при песчаных грунтах или подсыпки песка, если фундаменты сооружаются на других грунтах;

разбивка места установки фундаментов на подготовленном основании;

разметка осей фундаментов;

строповка и подача фундаментов к месту установки;

установка фундаментов в проектное положение и их расстроповка;

проверка положения блоков в плане.

Ослабленный грунтовыми водами и атмосферными осадками верхний слой основания в месте укладки бетона предварительно уплотняют щебнем или гравием, насыпанным слоями по 5 - 8 см, и утрамбовывают.

Поверхность основания, сложенного глинистыми грунтами, должна быть выровнена до проектной отметки подсыпкой из горизонтально спланированного песка (кроме пылеватого) слоем 5 - 10 см. Поверхность песчаного основания планируется с использованием того же песка.

Толщина песчаной подсыпки для выравнивания земляного основания перед укладкой блоков должна быть не менее 5 и не более 15 см. Для этой цели применяется крупный песок без илистых и пылеватых частиц.

Поверхность подготовки проверяется нивелиром. Размеры подготовки в плане предусматриваются большими на 300 мм, чем ширина и длина подошвы фундамента во избежание неполного опирания фундамента на подготовку.

Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.

Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

Фундаменты монтируют согласно разбивочным осям, закрепленным на обносках у верхней бровки котлована или в котловане вдоль его нижней бровки.

Требуемая точность установки плит и блоков в проектное положение должна обеспечиваться детальными разбивочными работами и постоянным геодезическим (инструментальным) контролем точности выполнения монтажных операций, которые входят в технологический процесс монтажа ленточных фундаментов (см. СОКК «Геодезические работы при устройстве фундаментов»).

Для разбивки мест установки фундаментов между обносками по поперечным и продольным осям натягивают проволоку, с которой спускаются тяжелые отвесы. Положение осей фиксируется рисками и окрашивается краской на верхушках кольев или скобах, забитых в землю.

Перед монтажом на грани фундаментов наносят и окрашивают масляной краской установочные риски, фиксирующие: на верхнем элементе (стакане) - середину сторон отверстия стакана, на нижнем элементе (подошве) - середину боковых граней.

Строповку фундаментов следует производить при помощи двух- или четырехветвевых стропов.

Установку блоков фундаментов стаканного типа в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

Установку фундамента необходимо проводит сразу в проектное положение, при этом поверхность основания не должна быть нарушена.

При неправильной установке фундаментов их следует поднять, исправить основание, а затем установить в проектное положение.

1. Проволоки (лески), фиксирующие оси 2. Отвес 3. Колышки, закрепляющие точки перечения осей 4. Местоположение фундаментной плиты

Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке фундаментов стаканного типа должны быть указаны в проекте.

При отсутствии в проекте специальных указаний предельные отклонения положения фундаментов от проектных не должны превышать по СНиП 3.03.01-87 следующих величин:

отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей 12 мм (контроль измерительный, каждый фундамент, регистрация отклонений в геодезической исполнительной схеме);

отклонение отметок опорной поверхности дна стакана фундаментов от проектных до устройства выравнивающего слоя по дну стакана минус 20 мм (контроль измерительный, каждый фундамент, регистрация отклонений в геодезической исполнительной схеме).

Правильность установки фундаментов проверяется теодолитом по двум взаимно перпендикулярным осям, закрепленным на обноске, и нивелиром.

По окончании устройства фундаментов производится исполнительная геодезическая съемка планового и высотного положения фундаментов, по результатам которой составляется планово-высотная исполнительная схема, которая входит в состав исполнительной документации при приемке работ по устройству фундаментов.

При исполнительной съемке сборных фундаментов стаканного типа проверяют непосредственными промерами рулеткой или измерительной линейкой длину и ширину стаканов, а также смещение осей стаканов фундаментов относительно разбивочных осей. Для таких измерений можно воспользоваться теодолитом и измерительной линейкой (нивелирной рейкой). При этом зрительную трубу теодолита направляют по осевому створу, а по вертикальной нити берут отсчеты по линейке (нивелирной рейке), которая должна прикладываться нулевым делением к граням стакана и располагаться перпендикулярно линии визирования. Разность между полученным отсчетом и проектной величиной и будет характеризовать величину действительного отклонения оси стакана от разбивочной оси.

Отклонения отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных проверяется геометрическим нивелированием. С этой целью определяют отметки дна стаканов до устройства выравнивающего цементно-песчаного слоя или армобетонных прокладок по дну стакана и после. Сравнивая полученные отметки с проектными получают действительные отклонения, которые не должны превышать предельных отклонений, установленных нормативными документами.

Соответствие планово-высотного положения фундаментов проектному в пределах требований нормативных документов отражается в акте промежуточной приемки фундаментов.

При приемочном контроле фундаментов кроме исполнительных схем планово-высотного положения фундаментов должна быть представлена также следующая документация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием - изготовителем фундаментов, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские паспорта на фундаменты; акты освидетельствования скрытых работ;

акт промежуточной приемки фундаментов; журналы работ.

Устройство гидроизоляционных покрытий фундаментов

Общие технические требования

Перечень гидроизоляционных материалов

ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

ГОСТ 10923-93* Рубероид. Технические условия.

ГОСТ 10296-79* Изол. Технические условия.

ГОСТ 7415-86* Гидроизол. Технические условия.

ГОСТ 20429-84* Фольгоизол. Технические условия.

ГОСТ 15879-70* Стеклорубероид. Технические условия.

ТУ 5774-004-00289973-96 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый «Стеклоизол».

ТУ 5774-010-05108038-99 Гидростеклоизол гидроизоляционный.

ТУ 400-1-51-83 Гидростеклоизол

ТУ 5774-026-00287776-97 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Крунам-СТ».

ТУ 5774-008-05108038-99 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Филизол».

ТУ 21-5744710-505-90 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый «Рубемаст».

ТУ 21-5744710-507-91 Материал рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный «Гидробутил».

ТУ 21-5744710-510-91 Пластины из немерных кусков рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.

ТУ 21-5744710-515-92 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный на стекловолокнистой основе «Стеклобит».

ТУ 21-5744710-518-92 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый «Рубестек».

ТУ 21-5744710-519-92 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый «Стекломаст».

ТУ 38.605-15ОД-7-95 Рулонный гидроизоляционный материал «Бутерол».

ТУ 5770-531-00284718-93 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Днепрофлекс».

ТУ 5770-537-00284718-93 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Полимаст».

ТУ 5774-002-00287852-98 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный водостойкий «Экофлекс».

ТУ 5774-010-05766480-99 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный битумно-полимерный «Кинепласт».

ТУ 5774-540-00284718-93 Материал рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный вулканизированный ВСП 50.

ТУ 5770-528-00284718-94 Материал рулонный кровельный наплавляемый битумно-полимерный «Элабит».

ТУ 5770-530-00284718-94 Материал рулонный битумно-полимерный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный «Эластомаст».

ТУ 5770-541-00284718-94 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Бикроэласт».

ТУ 5770-543-00284718-94 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Стекломаст термопластичный».

ТУ 5774-544-00284718-96 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Термофлекс».

ТУ 5774-545-00284718-96 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Атаклон».

ТУ 5770-001-07509505-94 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Помаласт».

ТУ 5774-001-04000706-95 Материалы кровельные и гидроизоляционные «Крома» (мембраны).

ТУ 5774-001-04678851-95 Материал рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный «Изолен».

ТУ 5774-002-04001232-94 Полимерное битумное покрытие «КВЕ 45К».

ТУ 5774-001-1806333-95 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Люберит».

ТУ 5774-003-00289973-95 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Рубитекс».

ТУ 5774-005-05766480-95 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Изопласт».

ТУ 5774-007-05766480-96 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Изоэласт».

ТУ 5774-001-29659211-95 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный «Изолин» марок Э, К, Г.

ТУ 5774-058-11322110-95 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный «Левизол».

ТУ 95-25048396-054-93 Материал рулонный кровельный на основе поливинилхлорида «Кровлелон».

ТУ 66-30.1-02-91 Материал полимерный кровельный и гидроизоляционный «Армополихром».

ТУ 2543-060-05766801-96 Материал рулонный бутилкор.

ТУ 66-30.1-03-91 Армобит

ТУ 5774-004-00287823-99 Армогидрокров У.

ТУ 38.108044-94 Материал рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный «Армогидрокром».

ТУ 2310-201-08610940-97 Покрытие для защиты бетонных поверхностей «Бетарол».

ТУ 2310-202-08610940-97 Покрытие для гидроизоляции бетонных поверхностей «Бетазол».

ТУ 2310-002-08610940-97 Системы защиты бетонных поверхностей «Бетал».

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

ГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

ТУ 5774-017-17187505-97 Мастика полимерная кровельная «Гермокров».

ТУ 5774-001-17187505-95 Мастика битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная «Битурэл».

ТУ 5775-001-11753429-95 Мастика полимерно-битумная ПБМ.

ТУ 5775-001-13216173-95 Мастика битумно-полимерная универсальная.

ТУ 5775-001-10691301-93 Мастика битумно-полимерная универсальная.

ТУ 5775-001-29659211-96 Мастики кровельные и гидроизоляционные эмульсионные битумные и битумно-полимерные.

ТУ 5775-023-17187505-95 Мастика полимерная гидроизоляционная «Гидрофор».

ТУ 5772-011-17187505-97 Полимерные полиуретановые композиции «Полур».

ТУ 5775-001-11313564-96 Мастика полимерная защитная «Поликров-Л».

ТУ 5775-003-11313564-96 Мастика полимерная защитная «Поликров-М».

ТУ 5774-002-11313564-96 Материал рулонный полимерный «Поликров».

ТУ 6-49-00203536-01-95 Полимерная фильтрующая оболочка «Дрениз».

ТУ 2311-001-17660092-95 Композиция битумно-полимерная «Антикор МПБ-2».

ТУ 21-5744710-512-91 Мастика битумно-бутилкаучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная «Вента-У».

ТУ 5775-001-26607828-93 Мастика битумно-каучуко-резиновая кровельная и гидроизоляционная.

ТУ 5775-001-05192702-95 Мастика битумно-тальковая изоляционная.

ТУ 2384-008-13238275-97 Каучуко-битумная гидроизоляционная мастика «БКМ-200».

ТУ 5775-011-1328275-97 Мастика битумно-каучуковая кровельная и гидроизоляционная «Ребакс-М».

ТУ 5775-001-10616742-93 Мастики битумно-эмульсионные кровельные и гидроизоляционные холодные на твердых эмульгаторах.

ТУ 5775-106-01265733-94 Мастики латексные.

ТУ 5775-201-01265733-94 Мастика резино-битумная.

ТУ 5775-001-33529333-95 Мастика полимерная резинобитумная (холодная) «Поликон».

ТУ 5775-066-16810126-97 Мастика каучуковая изоляционная.

ТУ 5775-552-03986987-93 Мастика гидроизоляционная холодная асфальтовая БСХА.

ТУ 5770-003-23463180-94 Мастика бутилкаучуковая холодная цветная кровельная и гидроизоляционная «УНИКС».

ТУ 5775-001-29258624-96 Композиция ПСП.

ТУ 5775-002-29258624-97 Композиция ОСП.

ТУ 5775-003-29258624-97 Композиция МСП.

ТУ 5775-001-39504194-96 Материал «Пенетрол».

ТУ 5772-001-40205189-95 Мастика гидроизоляционная и герметизирующая холодного отверждения МГХ.

ТУ 21-27-16-68 Мастики битумные холодные.

ТУ 21-27-37-89 Мастика «Изол».

ТУ 21-27-40-83 Мастики битумно-каучуковые горячие кровельные и гидроизоляционные.

ТУ 21-27-42-77 Мастика эпоксидно-каменоугольная.

ТУ 21-27-76-88 Мастика битумно-латексная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная БЛЭМ-20.

ТУ 21-27-90-83 Мастика бутилкаучуковая холодная МБК.

ТУ 21-27-126-88 Мастика хлорсульфополиэтиленбитумная отверждающаяся кровельная гидроизоляционная «Кровлелит Б-3».

ТУ 21-27-132-89 Мастика латексная парогидроизоляционная «Изолакт» ЛСП-901.

ТУ 204-УССР 329-91 Мастика бутилкаучуковая модифицированная «Гермабутил-С».

ТУ 204-УССР 330-91 Мастика бутилкаучуковая модифицированная «Бутислан-К».

ТУ 66-14-03-83 Мастика битумно-асбестовая эмульсионная (БАЭМ).

ТУ 67-05-264-90 Мастика битумно-асбестовая модифицированная изоляционная БАМИ.

ТУ 67-13-303-89 Мастики битумно-кукерсольные и битумно-латексно-кукерсольные холодные.

ТУ 67-13-306-89 Мастика безбитумная.

ТУ 2513-001-20504464-99 Герметик «Гермокронгидро».

ГОСТ 10354-82* Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 16272-79* Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия.

ТУ 38-10264-83 Пленка полипропиленовая.

Стандарты и технические условия на полимерные, эмульсионно-мастичные и рулонные гидроизоляционные материалы, асфальтовые смеси и цементные растворы для асфальтовой и литой гидроизоляции, армирующие стеклосетки, стеклоткань и другие материалы, предусмотренные проектом.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций от коррозии.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

Серия 1.010-1 Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений.

Устройство гидроизоляционных покрытий следует осуществлять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.04.01-87, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.04.03-85, стандартов и технических условий на гидроизоляционные материалы конкретных видов, предусмотренных проектом, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Работы по устройству гидроизоляционных покрытий должны выполнять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральном или региональных органах по лицензированию строительной деятельности.

Работы по устройству гидроизоляционных покрытий должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению гидроизоляционных работ.

При производстве гидроизоляционных работ должно быть обеспечено соблюдение требований строительных норм и правил, проекта и ППР.

Работы по устройству гидроизоляционных покрытий должны производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Основным работам по устройству гидроизоляционных покрытий должны предшествовать подготовительные работы:

а) завершение, надлежащее оформление и приемка предшествующих работ по устройству сборных или монолитных фундаментов, а также стен подвалов (см. СОКК «Монтаж сборных фундаментов стаканного типа», «Монтаж сборных ленточных фундаментов» и «Устройство монолитных конструкций»);

б) входной контроль поступивших на строительную площадку гидроизоляционных материалов;

в) подготовка и приготовление изоляционных составов;

г) подготовка бетонной поверхности и устройство выравнивающих стяжек, оштукатуривание вертикальной поверхности каменных конструкций на высоту примыкания рулонного ковра изоляции.

Входной контроль качества полимерных, эмульсионно-мастичных и рулонных гидроизоляционных материалов, а также материалов для асфальтовой и литой гидроизоляции должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, с техническими требованиями стандартов и технических условий на конкретные виды материалов, предусмотренные проектом.

На строительной площадке в процессе входного контроля необходимо:

проверить наличие сопроводительной документации (документов о качестве, паспортов) и полноту содержащихся в ней данных;

по имеющейся сопроводительной документации, маркировке убедиться в соответствии поступивших гидроизоляционных материалов требованиям проекта;

путем внешнего осмотра проверить отсутствие на материалах недопустимых дефектов внешнего вида;

по истечении гарантийного срока хранения гидроизоляционные материалы перед применением должны быть проверены на соответствие их требованиям стандартов и технических условий;

при возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших материалов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку гидроизоляционных материалов.

При проектировании фундаментов в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» предусматривают следующую защиту бетонных и железобетонных конструкций:

лакокрасочными толстостенными (мастичными) покрытиями - при действии жидких сред, при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;

оклеенными покрытиями - при действии жидких сред, в грунтах, в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях;

облицовочными покрытиями, в том числе из полимербетонов - при действии жидких сред, в грунтах, в качестве защиты от механических повреждений оклеенного покрытия.

Типы защитных покрытий в зависимости от агрессивности среды определяются по нижеследующей таблице.

ЗАЩИТА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОДЗЕМНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Гидроизоляцию конструкций необходимо предусматривать выше максимального уровня грунтовых вод не менее чем на 0,5 м.

Решающим фактором при определении типа гидроизоляции является величина гидростатического напора.

Типы гидроизоляции в зависимости от гидростатического напора приведены в нижеследующей таблице.

Выше максимального уровня грунтовых вод конструкции должны быть изолированы от капиллярной влаги.

Средние значения максимального поднятия капиллярной воды (м) в зависимости от вида грунта:

пески:

крупнозернистые                                                                           0,03 ÷ 0,15

среднезернистые                                                                            0,15 ÷ 0,35

мелкозернистые                                                                             0,35 ÷ 1,1

суглинки:

легкие                                                                                              2 ÷ 2,5

средние и тяжелые                                                                         3,5 ÷ 6,5

лессовые и глинистые грунты                                                         4 и более

глины                                                                                                  до 12

илы                                                                                                      до 25

Лакокрасочные и оклеенные покрытия в соответствии с их защитными свойствами подразделяются на четыре группы (защитные свойства групп покрытий повышаются от первой к четвертой).

Для защиты подошвы бетонных и железобетонных фундаментов предусматривается устройство изоляции, стойкой к воздействию агрессивной среды.

Боковые поверхности фундаментов, контактирующих с агрессивной грунтовой водой или грунтом, следует защищать согласно приведенной выше таблице.

При наличии в грунтах водорастворимых солей свыше 1 % массы грунта для районов со средней месячной температурой самого жаркого месяца свыше 25 °С при средней месячной относительной влажности воздуха менее 40 % необходимо устройство гидроизоляции всех поверхностей фундаментов. Для цокольной части зданий, эксплуатирующихся в указанных условиях, следует принимать бетон марки по водонепроницаемости не менее W6.

Подготовка бетонной поверхности

В основаниях под гидроизоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:

срезать монтажные приспособления;

очистить, закруглить острые углы радиусом не менее 10 мм;

срезать или заполнить раствором, промыть, обеспылить, заделать швы кладки и неровности, просушить их;

заделать швы между сборными плитами;

устроить температурно-усадочные швы;

смонтировать закладные элементы;

оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра гидроизоляции.

Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, околов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне, фартуки закладных изделий должны быть установлены заподлицо с защищаемой поверхностью.

Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать нижеприведенным требованиям.

 

Класс шероховатости определяется по нижеследующей таблице.

Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.

Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементо-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать нижеприведенные требования.

Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать величин, указанных выше. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.

Подготовка и приготовление гидроизоляционных составов

При подготовке и приготовлении гидроизоляционных составов следует соблюдать нижеприведенные требования.

Устройство гидроизоляции из рулонных материалов

Нанесение оклеенных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности:

подготовка рулонных материалов;

нанесение и сушка грунтовок;

послойное наклеивание материалов.

Работы по нанесению оклеечных защитных покрытий на основе битумно-рулонных материалов следует выполнять, как правило, при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже 10 °С.

Рулонные изоляционные материалы при производстве работ при отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 °С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Горизонтальная гидроизоляция цоколя стен из двух слоев толя, уложенного насухо повыровненной цементной стяжке

Горизонтальная гидроизоляция цоколя стен из двух слоев рубероида (гидроизола), наклеенного на повыровненное основание битумной мастикой

На защищаемую поверхность перед наклейкой рулонных материалов на битумных мастиках должны быть нанесены грунтовки на основе битума, на синтетических клеях - грунтовки из этих же клеев.

Сушку первого слоя грунтовок на основе битума следует производить до отлипа, второго - в течение 1 - 2 ч. Сушку первого слоя грунтовок из синтетического клея следует производить в течение 40 - 60 мин, второго - до отлипа. Сушку полимерных и битумно-полимерных грунтовок - до отлипа.

Перед наклейкой на защищаемую поверхность рулонные материалы должны быть очищены от минеральной посыпки.

При нанесении рулонных материалов на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм, на клеях - 1 мм.

При наклейке рулонных материалов из гидроизола, рубероида и стеклорубероида величина нахлестки полотнищ должна быть 100 мм.

Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым способом.

При устройстве рулонной гидроизоляции с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнища заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.

Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.

Защитные покрытия из рулонных материалов, наклеенных на битумных составах, должны быть прошпатлеваны битумными мастиками. На горизонтальные покрытия мастики следует наносить слоями толщиной не более 10 мм, на вертикальные - слоями толщиной 2 - 3 мм.

Покрытия, подлежащие последующей защите материалами на основе силикатных и цементных составов, должны быть затерты по слою из битумной неостывшей мастики или синтетических смол крупноразмерным кварцевым песком.

Гидроизоляция наружных поверхностей фундамента полимерными и эмульсионно-битумными составами и цоколя рулонными материалами

Гидроизоляция наружных вертикальных поверхностей фундамента из рулонных материалов с устройством защитной стенки

Устройство гидроизоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов.

Гидроизоляционные работы допускается выполнять при температуре окружающей среды от 60 до минус 30 °С (производство работ с применением горячих мастик - при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С).

Способ нанесения, состав, число и толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина гидроизоляционного покрытия определяется ППР, технологическими картами и технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513-83.

Гидроизоляционные работы выполняются, как правило, в следующей технологической последовательности: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение шпаклевок (при необходимости), сушка шпаклевочных слоев, нанесение окрасочных слоев с их сушкой, выдерживание или термическая обработка покрытия.

При устройстве гидроизоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.

Мастичные покрытия, приготовленные на составах из природных и синтетических смол, должны наноситься слоями толщиной не более 3 мм каждый.

Защитное покрытие на основе горячих битумных или каменноугольных мастик должно быть предохранено от внешних механических воздействий до достижения температуры окружающего воздуха.

При устройстве гидроизоляции из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.

При устройстве гидроизоляции из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

При устройстве рулонной изоляции и устройстве изоляции из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны соблюдаться нижеприведенные требования.

Устройство гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей

При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность.

Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применений ВРЦ и ВБЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

на портландцементе с уплотняющими добавками - через 6 - 12 ч после нанесения, а затем 2 - 3 раза в сутки в течение 14 дней.

При устройстве гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов следует соблюдать нижеприведенные требования.

При устройстве гидроизоляции из цементных растворов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

Готовые гидроизоляционные покрытия должны отвечать нижеприведенным требованиям.

Серия 1.010-1 выпуск 0-4 «Гидроизоляция фундаментов и подземных конструкций от воздействия агрессивных подземных вод»

Выпуск содержит рабочие чертежи устройства безрулонной (окрасочной, асфальтовой и литой) и рулонной гидроизоляции. Асфальтовая и литая гидроизоляция разработаны только для применения на горизонтальных поверхностях подземных конструкций.

Защитные покрытия (типы I...VIII) разработаны в зависимости от степени агрессивного воздействия подземных вод.

Типы покрытия гидроизоляции в зависимости от степени агрессивного воздействия подземных вод (плюс (+) - рекомендуется; минус (-) - не допускается; * - при соответствующем обосновании)

Выбор типа покрытия применительно к определенному виду железобетонных конструкций следует производить согласно данных нижеследующей таблицы.

Выбор типа гидроизоляции в зависимости от гидростатического напора следует производить по данным нижеследующей таблицы.

Гидроизоляцию конструкций необходимо предусматривать выше максимального уровня грунтовых вод не менее чем на 0,5 м.

Фундамент под стену

В узлах серии приняты следующие конструкции подготовки:

- при неагрессивной среде - бетонная из бетона класса В12,5;

- при агрессивной среде - асфальтовая толщиной 40 мм по слою щебня толщиной 60 мм.

Фундамент под колонну

Свайный фундамент

Цокольная балка

Фундаментная балка

Узлы гидроизоляции фундаментов и подземных конструкций по серии 1.010-1

УЗЕЛ 1

УЗЕЛ 2

УЗЕЛ 3

УЗЕЛ 4

УЗЕЛ 5

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм

2 - выравнивающий слой из цементного раствора марки 100 - 10 мм

3 - грунтовка

4 - окрасочная гидроизоляция (тип I...IV)

5 - стяжка из цементного раствора марки 100 - 30 мм

6 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм

7 - армирующий слой (слой стеклоткани)

8 - изолируемая конструкция

УЗЕЛ 6

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм

2 - грунтовка

3 - асфальтовая гидроизоляция (тип V)

4 - стяжка из цементного раствора марки 100 - 30 мм

5 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм

6 - армирующий слой (слой стеклоткани)

7 - окрасочная гидроизоляция (тип II)

8 - изолируемая конструкция

УЗЕЛ 7

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм

2 - литая асфальтовая гидроизоляция (тип VI)

3 - стяжка из цементного раствора марки 100

4 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм

5 - грунтовка

6 - армирующий слой (слой стеклоткани)

7 - окрасочная гидроизоляция (тип III)

8 - изолируемая конструкция

УЗЕЛ 8

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм

2 - уплотненный асфальтобетон - 40 мм

3 - грунтовка

4 - оклеечная гидроизоляция (типы VII и VIII)

5 - стяжка из цементного раствора марки 100

6 - армирующий слой

7 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм

8 - цементный раствор марки 100

9 - защитная стенка

10 - изолируемая конструкция

УЗЕЛ 9

УЗЕЛ 10

УЗЕЛ 11

1 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм

2 - грунтовка

3 - окрасочная гидроизоляция (типы (I...IV)

4 - изолируемая конструкция

5 - окраска битумом за два раза

УЗЕЛ 12

1 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм

2 - грунтовка

3 - оклеечная гидроизоляция (типы VII и VIII)

4 - цементный раствор марки 100

5 - защитная стенка

6 - окрасочная гидроизоляция (типа III и IV)

7 - изолируемая конструкция

8 - окраска битумом за два раза

УЗЕЛ 13

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм

2 - выравнивающий слой из цементного раствора марки 100 - 10 мм

3 - грунтовка

4 - окрасочная гидроизоляция (тип I...IV)

5 - стяжка из цементного раствора марки 100 - 30 мм

6 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм

7 - армирующий слой (слой стеклоткани)

8 - изолируемая конструкция

УЗЕЛ 14

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм

2 - грунтовка

3 - асфальтовая гидроизоляция (тип V)

4 - стяжка из цементного раствора марки 100

5 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм

6 - армирующий слой (слой стеклоткани)

7 - окрасочная гидроизоляция (тип II)

8 - изолируемая конструкция

УЗЕЛ 15

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм

2 - литая асфальтовая гидроизоляция (тип VI)

3 - стяжка из цементного раствора марки 100

4 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм

5 - грунтовка

6 - армирующий слой (слой стеклоткани)

7 - окрасочная гидроизоляция (тип III)

8 - изолируемая конструкция

УЗЕЛ 16

1 - подготовка из щебня, пропитанного битумом - 100 мм

2 - уплотненный асфальтобетон - 40 мм

3 - грунтовка

4 - оклеечная гидроизоляция (типы VII и VIII)

5 - стяжка из цементного раствора марки 100

6 - армирующий слой

7 - затирка цементным раствором марки 100 - 10 мм

8 - цементный раствор марки 100

9 - защитная стенка

10 - изолируемая конструкция

УЗЕЛ 17

УЗЕЛ 18

УЗЕЛ 19

В узлах серии приняты следующие конструкции защитных ограждений:

- на горизонтальных поверхностях - цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм из раствора марки 100;

- на вертикальных поверхностях:

а) из глиняного кирпича М75 на цементном растворе М50 толщиной 120 мм;

б) из бетонных блоков толщиной ~ 300 мм;

в) из плоских асбестоцементных листов - 8 мм.

В серии высота готовой защитной стенки без ее засыпки допускается не более 3 м. При высоте сооружения более 3 м защитные конструкции возводятся ярусами с одновременной засыпкой грунтом.

ОКРАСОЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошное многослойное (2 - 4 слоя) водонепроницаемое покрытие, выполненное окрасочным способом и имеющее общую толщину 3 ÷ 6 мм. Окраска является наиболее распространенным, наиболее механизированным, дешевым способом гидроизоляции и антикоррозионной защиты поверхностей бетонных и железобетонных сооружений. Однако область применения ограничивается недостаточной долговечностью окрасочных покрытий.

Окрасочную гидроизоляцию следует применять в основном для защиты от капиллярной влаги в дренирующих грунтах (песчаных, галечных, скальных и т.д.). При гидростатическом напоре ее можно применять, если нет деформационных швов и если будет создана возможность периодического осмотра и ремонта гидроизоляции, а напор не будет превышать 2 м. При постоянном обводнении и при наличии агрессивных вод применяют композиции на основе эпоксидных смол.

Окрасочная гидроизоляция применяется как внутри помещения, так и под землей и только со стороны воздействия воды.

По составу исходных материалов различают следующие типы окрасочных покрытий:

1) битумные:

а) из растворенных и горячих битумов;

б) из битумных эмульсий и паст.

Битумные материалы изготавливают в виде растворов битума и пеков, водобитумных и водопековых эмульсий, применяемых как с наполнителями и спецдобавками, так и без них.

2) битумно-полимерные:

а) из битумно-латексных мастик;

б) из битумно-наиритовых мастик;

в) из битумно-каучуковых мастик;

г) из битумно-бутилкаучуковых мастик;

д) из битумно-полиэтиленовых мастик.

Битумно-полимерные композиции применяются в виде расплавов, растворов или водоэмульсионные, обладают повышенной деформативной способностью и водостойкостью, однако гидрозащитные покрытия на их основе более многодельные по сравнению с покрытиями на основе битумных эмульсионных мастик.

3) полимерные:

а) из синтетических смол;

б) из лакокрасочных материалов.

Полимерные материалы изготавливают на основе синтетических каучуков и смол (хлоркаучуковые, бутилкаучуковые, алкидные, полиуретановые, эпоксидные и другие мастики и краски).

4) полимерцементные - из цементно-латексных составов.

Полимерцементные материалы приготавливаются на основе цемента и синтетического латекса. При приготовлении полимерцементных составов применяются: цемент, песок, синтетический латекс, жидкое стекло, эмульгатор.

При выборе типа изоляции необходимо, чтобы прочность гидроизоляции (растяжение, сдвиг) соответствовала деформативности (раскрытию трещин) конструкции. Для конструкций с раскрытием трещин 0,2 мм и более применять битумную окрасочную гидроизоляцию не рекомендуется. Углы поворота, сопряжения и т.д. окрасочных покрытий необходимо армировать стеклотканью, стеклосеткой и т.д.

При применении окрасочной гидроизоляции для защиты подземных сооружений в зданиях с мокрыми процессами, а также для защиты сооружений, расположенных вне здания, от атмосферных осадков, необходимо применять комбинированную изоляцию - окрасочную и оклеечную.

ШТУКАТУРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Штукатурная гидроизоляция (асфальтовая и цементно-песчаная) представляет собой многослойное покрытие из растворов, содержащих наполнители и заполнители, наносится толщиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров (6 ÷ 50 мм).

Надежность работы штукатурной гидроизоляции зависит от жесткости изолируемой конструкции, поэтому штукатурную гидроизоляцию необходимо применять на поверхностях жестких сооружений, не подвергающихся деформациям (прекратившиеся осадки) и вибрациям любого происхождения.

По составу исходных материалов различают следующие виды штукатурной гидроизоляции:

1) на основе неорганических вяжущих:

а) цементные:

- из торкет-бетона или пневмобетона;

- из цементно-песчаных растворов с уплотняющими добавками;

- из коллоидно-цементного раствора.

2) на основе органических вяжущих:

а) битумные:

- из холодных асфальтовых мастик;

- из горячих асфальтовых мастик;

- из горячих асфальтовых растворов.

б) из полимербетонов и полимеррастворов.

Штукатурную цементную гидроизоляцию следует выполнять в виде покрытия из цементно-песчаного раствора (состава цемент:песок 1:1 или 1:2), наносимого механизированным (торкретирование) или ручным способом.

Торкретирование следует применять, как правило, для защиты ограждающих конструкций из монолитного бетона или сборно-монолитного железобетона при воздействии гидростатического напора.

Горячая асфальтовая штукатурная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое, пластичное и высокопрочное покрытие толщиной 5 ÷ 25 мм, состоящее из нескольких слоев или наметов асфальтового раствора или мастики, наносимых на горизонтальные поверхности разливом, а на вертикальные - набрызгом в нагретом состоянии при рабочей температуре 150 ÷ 200 °С.

Преимуществом горячей штукатурной гидроизоляции является возможность применения ее с пластификаторами, полимерными добавками, а также армирования ее стеклосетками. Благодаря этому горячей штукатурной гидроизоляцией можно защищать железобетонные конструкции с расчетным раскрытием трещин до 2 мм. Недостатком гидроизоляции является применение материалов в горячем состоянии, что усложняет гидроизоляционные работы, повышает их трудоемкость, требует сушки основания.

Холодная асфальтовая штукатурная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое и пластичное покрытие толщиной 5 ÷ 25 мм, выполняемое штукатурным способом, отдельными наметами толщиной по 5 ÷ 7 мм из холодной асфальтовой мастики-смеси водной эмульсионной пасты битума с минеральным наполнителем.

Холодная гидроизоляция отличается простотой устройства, надежностью. Ее выполняют без нагрева материалов при высокой механизации всего процесса; покрытия из нее можно устраивать на влажном основании, без защитных ограждений, причем обеспечивается высокая водо-, тепло-, и солестойкость мастики.

ЛИТАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Литая гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, образованный разливом, разравниванием, поярусной заливкой растворов и мастик в щель между поверхностью сооружения и ограждения.

В зависимости от температуры материала различают горячую или холодную литую гидроизоляцию. Мастики и растворы при применении должны быть жидкотекучими, а затем затвердевать и создавать водонепроницаемый слой.

Литая гидроизоляция может быть армирована металлической сеткой или стеклотканью.

На горизонтальных поверхностях литая гидроизоляция устраивается только на жестком монолитном основании и состоит из одного-двух слоев. Толщина каждого слоя должна быть: для растворов - не менее 12 мм, для мастик - не менее 5 мм.

Материалом для литой гидроизоляции могут служить холодная или горячая асфальтовая мастики или литые асфальтовые растворы. Литая гидроизоляция на горизонтальной поверхности защищается стяжкой из цементно-песчаного раствора толщиной 30 мм.

Литую гидроизоляцию рекомендуется применять на горизонтальных поверхностях, а на вертикальных поверхностях она очень трудоемка и сложна.

Состав асфальтовой гидроизоляции следует принимать по ГОСТ 9128-97.

ОКЛЕЕЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Оклеечная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый ковер рулонных, пленочных гидроизоляционных материалов, наклеиваемых послойно мастиками на огрунтованную поверхность изолируемой конструкции или защитного ограждения.

Оклеечная гидроизоляция должна проектироваться только из гнилостойких материалов.

Оклеечные покрытия по составу применяемых материалов подразделяются на две подгруппы:

1) покрытия из битумных рулонных материалов:

- изол (ГОСТ 10296-79*);

- гидроизол (ГОСТ 7415-86);

- фольгоизол (ГОСТ 20429-84*);

- армобитэп (ТУ 21-27-50-76);

- экарбит (ТУ 21-27-50-76);

- рубероид (ГОСТ 10923-93);

- стеклорубероид (ГОСТ 15879-70*);

- фольгоизол (ГОСТ 20429-84*);

- гидробутил (ТУ 21-5744710-507-91) и др.

2) покрытия из синтетических полимерных материалов:

- полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354-82*);

- поливинилхлоридная пленка (ГОСТ 16272-79*);

- полипропиленовая пленка (ТУ 38-10264-83).

Гидроизоляционный ковер из рулонных битумных материалов наклеивают послойно по наружным поверхностям конструкции со стороны воздействия воды.

Количество слоев оклеечной гидроизоляции

Оклеечная гидроизоляция не должна подвергаться постоянно действующим сдвигающим и растягивающим нагрузкам.

Для предохранения от механических повреждений и оползней она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона, железобетона, кирпича и т.д. При невозможности обеспечить прижим, оклеечную гидроизоляцию применять не рекомендуется.

Нанесение оклеечной гидроизоляции должно выполняться по СНиП 3.04.01-87 в следующей технологической последовательности:

- нанесение и сушка грунтовок;

- послойное наклеивание материалов;

- обработка стыков (сварка или склейка);

- сушка (выдержка) оклеечного покрытия.

Монтаж железобетонных фундаментных балок

ГОСТ 28737-90 «Балки фундаментные железобетонные для стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Технические условия»

Входной контроль железобетонных фундаментных балок должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 28737-90, ГОСТ 13015.0-83*, ГОСТ 13015.3-81* и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 28737-90 «БАЛКИ ФУНДАМЕНТНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ЗДАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»

Стандарт распространяется на железобетонные фундаментные балки, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначаемые для опирания наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Балки изготовляются по рабочим чертежам серий 1.415.1-2 и 1.815.1-1.

Балки в зависимости от ширины поперечного сечения по верху подразделяют на типы:

- для стен зданий с шагом колонн до 6000 мм включ.:

1БФ - при ширине 200 мм,

2БФ - при ширине 300 мм,

3БФ - при ширине 400 мм,

4БФ - при ширине 520 мм,

- для стен зданий с шагом колонн до 12000 мм:

5БФ - при ширине 320 мм,

6БФ - при ширине 400 мм.

Балки для стен зданий промышленных предприятий, за исключением балок типоразмеров 1БФ40 - 1БФ60, изготовляют как предварительно напряженными, так и без предварительного напряжения продольной арматуры. Балки для стен зданий сельскохозяйственных предприятий и балки типоразмеров 1БФ40 - 1БФ60 для стен зданий промышленных предприятий изготовляют только с ненапрягаемой арматурой.

Основные размеры балок должны соответствовать приведенным в нижеследующей таблице.

Марка балки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

В первой группе указывают обозначение типоразмера балки. Буквы и цифры перед буквами обозначают тип балки, а цифры после букв - длину балки в дециметрах (округленную до целого числа).

Во второй группе указывают:

порядковый номер балки по несущей способности;

класс напрягаемой арматуры (только для предварительно напряженных балок).

В третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения балок, например, их стойкость к воздействию агрессивных сред, а также конструктивные особенности балок - наличие монтажных петель или закладных изделий.

Пример условного обозначения (марки) балки типоразмера 2БФ60, третьей по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса А-IV:

2БФ60-3АIV

То же, типоразмера 4БФ48, четвертой по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса Ат-VСК, при замене строповочных отверстий монтажными петлями, изготовленной из бетона нормальной проницаемости (Н) и предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной среды:

4БФ48-4Ат VСК-На

Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83*:

по показателям фактической прочности бетона (передаточной, отпускной и в проектном возрасте);

по морозостойкости, а для балок, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды, - также по водонепроницаемости бетона;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по толщине защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии.

Нормируемая отпускная прочность бетона предварительно напряженных балок должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона на сжатие, а балок с ненапрягаемой арматурой - 70 % прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу.

Значения действительных отклонений геометрических параметров балок не должны превышать предельных, мм, указанных в нижеследующей таблице.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду балок - по ГОСТ 13015.0-83*. При этом качество бетонных поверхностей балок должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6. По согласованию изготовителя с потребителем верхняя поверхность балок может быть категории А7.

На поверхности балок не допускаются:

обнажение рабочей и конструктивной арматуры;

жировые и ржавые пятна;

участки неуплотненного бетона;

трещины, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,2 мм.

Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер блоков не должны превышать значений, приведенных в нижеследующей таблице.

Балки должны сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки балок; число балок каждой марки; дата изготовления балок; класс или марка бетона по прочности; отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона и фактическая); марка бетона по морозостойкости; марка бетона по водонепроницаемости для балок, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление балок); обозначение стандарта. Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Маркировочные надписи и знаки должны быть нанесены на торцевую сторону или на боковую грань у торца балки.

Балки следует транспортировать и хранить в рабочем положении.

Подкладки и прокладки между рядами балок следует устанавливать на расстоянии от торца балки не более 300 мм для балок длиной до 6000 мм и 600 мм - для балок длиной св.6000 мм. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм; ширину прокладок назначают, исходя из прочности материала прокладок на смятие.

Высота штабеля не должна превышать 2000 мм.

На строительной площадке в процессе входного контроля:

необходимо проверить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в них данных;

по имеющейся сопроводительной документации, маркировке необходимо убедиться в соответствии поступивших балок требованиям проекта;

необходимо проверить наличие на балках штампа ОТК;

необходимо путем внешнего осмотра проверить отсутствие на балках недопустимых дефектов внешнего вида;

необходимо провести соответствующие замеры при возникновении сомнений в соответствии геометрических параметров балок требованиям проекта и нормативных документов; при возникновении каких-либо других сомнений в качестве поступивших балок должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку балок.

Монтаж фундаментных балок следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, проекта, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Работы по монтажу фундаментных балок должны выполнять строительные организации, получившие лицензию на выполнение этих работ в Федеральных или местных органах по лицензированию строительной деятельности.

Работы по монтажу фундаментных балок должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению строительно-монтажных работ.

При производстве работ по устройству фундаментных балок должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил, проекта и ППР.

Работы по монтажу фундаментных балок должны производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР).

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их.

Основным работам по монтажу фундаментных балок должны предшествовать подготовительные работы:

а) завершение, надлежащее оформление и приемка предшествующих работ по устройству сборных или монолитных фундаментов, а также оснований под фундаментные балки (бетонных столбиков (набетонки) (см. СОКК «Монтаж сборных фундаментов стаканного типа» и «Устройство монолитных конструкций»);

б) детальная разбивка фундамента и оснований под фундаментные балки (см. СОКК «Геодезические работы при устройстве фундаментов»);

в) завоз и складирование фундаментых балок;

г) входной контроль поступивших на строительную площадку фундаментных балок;

д ) разметка фундаментных балок.

В состав работ по монтажу фундаментных балок входят:

разбивка места установки фундаментов на подготовленном основании;

разметка осей фундаментных балок;

строповка и подача фундаментных балок к месту установки;

установка фундаментных балок в проектное положение и их расстроповка;

проверка положения блоков в плане.

Фундаментные балки монтируют согласно разбивочным осям, закрепленным на обносках у верхней бровки котлована или в котловане вдоль его нижней бровки.

Требуемая точность установки фундаментных балок в проектное положение должна обеспечиваться детальными разбивочными работами и постоянным геодезическим (инструментальным) контролем точности выполнения монтажных операций, которые входят в технологический процесс монтажа фундаментных балок.

Для разбивки мест установки фундаментных балок, монтируемых по периметру здания (сооружения), от основных осей путем отмера проектных расстояний разбивают установочные оси, параллельные основным. Положение осей фиксируется рисками и окрашивается краской на гранях бетонных столбиков, служащих основанием для фундаментных балок. Осями для фундаментных балок, монтируемых между колоннами, служат оси для установки колонн.

Перед монтажом на торцевые стороны фундаментных балок наносят и окрашивают масляной краской установочные риски, фиксирующие середину сторон.

Перед подъемом балок следует очистить опорные поверхности балок от грязи, снега и наледи.

Строповку монтируемых балок надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, а подъем и подачу к месту установки - в положении близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией - разработчиком рабочих чертежей.

Запрещается строповка балок в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

Монтируемые балки следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек.

Поднимать балки следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

Марки растворов, применяемых при монтаже фундаментных балок для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5 - 7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев специально оговоренных в проекте.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускается.

Укладку балок в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

Установку балок в поперечном направлении следует выполнять:

межколонных балок - совмещая риски продольных осей устанавливаемых балок с рисками осей колонн на опорах;

балок по периметру здания (сооружения) - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов балок, с рисками разбивочных осей на опорах.

Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых балок по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке фундаментных балок должны быть указаны в проекте.

При отсутствии в проекте специальных указаний предельные отклонения положения фундаментных балок от проектных не должны превышать по СНиП 3.03.01-87 следующих величин: