ГОСТ 19170-2001

Стекловолокно

ТКАНЬ КОНСТРУКЦИОННОГО
НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом НПО «Стеклопластик»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 19 от 24 мая 2001 г.)

За принятие проголосовали:

(Поправка).

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 ноября 2001 г. № 497-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19170-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 октября 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 19170-70

Содержание

Стекловолокно

ТКАНЬ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Дата введения 2002-10-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ткани из стеклянных нитей, предназначенные в качестве упрочняющего материала при изготовлении стеклопластиков конструкционного назначения (далее - ткани).

Обязательные требования безопасности для жизни, здоровья и имущества населения при применении тканей изложены в разделе 5.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 4109-79 Бром. Технические условия

ГОСТ 4159-79 Иод. Технические условия

ГОСТ 4232-74 Калий йодистый. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки

ГОСТ 6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли влаги и веществ, удаляемых при прокаливании

ГОСТ 6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6943.15-94 (ИСО 4602-78) Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения количества нитей на единицу длины основы и утка

ГОСТ 6943.16-94 (ИСО 4605-78) Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Методы определения массы на единицу площади

ГОСТ 6943.17-94 (ИСО 5025-78) Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения ширины и длины

ГОСТ 6943.18-94 (ИСО 4603-78) Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения толщины

ГОСТ 8325-93 (ИСО 3598-86) Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 10163-76 Крахмал растворимый. Технические условия

ГОСТ 14067-91 Материалы текстильные. Метод определения величины перекоса

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25794.2-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для окислительно-восстановительного титрования

ГОСТ 27068-86 Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат), 5-водный. Технические условия

ГОСТ 29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Общие требования

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического контроля

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3 Основные параметры и размеры

3.1 Обозначение ткани состоит из трех частей:

первая часть - это буква Т - ткань конструкционная;

вторая часть состоит из цифр и букв, означающих структуру ткани (через дефис). Цифры указывают номер структуры, при необходимости добавляются буквы:

- П - для ткани с перевивочной кромкой, выработанной на бесчелночных ткацких станках;

- ИТ - для ткани структуры 10 с измененным тексом нити;

- СУ - для ткани с усиленным утком.

Буквы в скобках указывают марку стекла.

При выработке ткани из нитей стекла Е обозначение марки стекла опускается;

третья часть указывает вид замасливателя или аппретирующего вещества, а также вид обработки (через дефис).

При выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» условное обозначение замасливателя опускается.

В скобках после обозначения трех частей может указываться ширина ткани (в сантиметрах).

Примеры условных обозначений:

Ткань стеклянная конструкционная, структуры 10ИТ, на замасливателе № 14, шириной 90 см:

Т-10ИТ-14 (90) ГОСТ 19170-2001

Ткань стеклянная конструкционная, структуры II, термохимобработанная аппретирующим веществом ГВС-9:

Т-11-ГВС-9 ГОСТ 19170-2001

Ткань стеклянная конструкционная, структуры СУ (усиленный уток), выработанная из стекла марки ВМП, на замасливателе № 14:

Т-СУ (ВМ)-14 ГОСТ 19170-2001

3.2 Марки ткани, ее строение, виды замасливателей и аппретирующих составов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Марка ткани	Структура нити		Количество нитей на 1 см, н/см		Вид переплетения ткани	Вид замасливателя и аппретирующею вещества
	Основа	Уток	Основа	Уток
Т-10	ЕС6 26 ´ 2	ЕС6 26 ´ 2	36 + 1	20 ± 1	Сатин 8/3	№ 14. парафиновая эмульсия
Т-10ИТ	ЕС6 34 ´ 2	ЕС6 34 ´ 2	27,5 ± 1	15 ± 1	Сатин 5/3 или	То же
	ЕС9 34 ´ 2	ЕС9 34 ´ 2			сатин 8/3
		ЕС9 68
Т-10(ВМП)	ВМПС8	ВМПС8	36 + 1	20 ± 1	Сатин 8/3	№ 14, № 4с
	27·2	27 ´ 2
Т-11	ЕС7 54 ´ 2	ЕС7 54 ´ 2	22 + 1	13 ± 1	Сатин 8/3 или	№ 752, парафиновая эмульсия. аппретирующее вещество ГВС-9
	ЕС9 52 ´ 2	ЕС9 52 ´ 2			сатин 5/3
Т-12	ЕС9 52 ´ 2	ЕС9 52 ´ 2	22 + 1	13 ± 1	То же	№ 41, парафиновая эмульсия

Окончание таблицы 1

Марка ткани	Структура нити		Количество нитей на 1 см, н/см		Вид переплетения ткани	Вид замасливателя и аппретирующею вещества
	Основа	Уток	Основа	Уток
Т-13	ЕС7 54´2	ЕС7 54´2	16 + 1	10 ± 1	Полотняное	№ 76, № 78, № 270, парафиновая эмульсия, ПТ
	ЕС9 52´2	ЕС9 52´2
	ЕС6 34´3	или
	ЕС9 54´2	EC9 I04
		ЕС6 34´3
		или
		ЕС9 108
Т-14	ЕС7 54´2	ЕС7 54´2	16 + 1	13 ± 1	Полотняное	Парафиновая эмульсия
Т-41	ЕС9 34´3	ЕС9 34´3	16 + 1	16 ± 1	Сатин 5/3	№ 76
Т-41/1	ЕС9 34´3	ЕС9 34´3	18 + 1	14 ± 1	То же	№ 76
Т-33	ЕС6 17´2	ЕС6 17´2	16 + 1	16 ± 1	Полотняное	№ 270
Т-25(ВМ)	ВМС10 42´2´4 или ВМС 10 84´4	ВМС 10´42	10 + 1	6 ± 1	Тоже	№ 78, № 14, парафиновая эмульсия
Т-25(ВМП)	ВМП10 42´2´4 или ВМП10 84´4	ВМП10 42	10 + 1	6 ± 1	Полотняное	Тоже
Т-26(ВМ)	ВМС8 28´2´4 или ВМС8 56´4	ВМС8 28	12 ± 1	6 ± 1	»	»
Т-26(ВМП)	ВМПС8 28´2´4 или ВМПС8 56´4	ВМПС8 28	12 ± 1	6 ± 1	»	№ 14, № 78, парафиновая эмульсия
Т-СУ(ВМ)	ВМС8 28´2	ВМС8 28´2	24 + 1	32 ± 1	Сатин 8/3	№ 78, № 14
Т-СУ(ВМП)	ВМПС8 28´2	ВМПС8 28´2	24 + 1	32 ± 1	Сатин 8/3	№ 78, № 14
Т-9/2(ВМ)	ВМС8 28´2	ВМС8 28´2´4	10 + 1	9 ± 1	Полотняное	№ 270, парафиновая эмульсия
Т-53(ВМП)	ВМПС8 28´4	ВМПС8 28	20 + 1	12 ± 1	Сатин 4 - ремизный неправильный	№ 76, №  78, № 14, № 4с
Примечания 1 Допускается по согласованию потребителя с изготовителем при изготовлении ткани использовать нити другой структуры и марки стекла присоблюдении всех требований настоящего стандарта. 2 Допускается по согласованию с потребителем замена сиекла марки ВМ-1 на стекло марок ВМП и ВМД. 3 Допускается по согласованию потребителя с изготовителем применениее других видов замасливателей и обработок. 4 Направление и величину крутки нити устанавливает предприятие-изготовитель

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4 Технические требования

4.1 Ткань конструкционного назначения должна вырабатываться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2 При изготовлении ткани различных марок используют нити по ГОСТ 8325 или нити из стекла марок ВМ-1, ВМД и ВМП, изготовленные по нормативным документам.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3 Ткань изготовляют шириной 70, 80, 92, 100, 110, 115 см с допускаемым отклонением  % от номинального значения.

Допускается при выработке ткани на бесчелночных ткацких станках бахрома от уточных нитей длиной не более 5 мм.

4.4 Ткань выпускают в виде кусков, намотанных на гильзы по нормативному документу с закреплением на них начала куска по утку. Намотка должна быть плотной, с равномерным натяжением, без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы с обеих сторон.

Сдвиг отдельных слоев ткани в торцах рулона не должен превышать 1 см.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем намотка ткани на валики по нормативным документам.

4.5 Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков ткани. Концы кусков накладывают друг на друга, сшивают или склеивают. Допускается в местах соединения кусков прокладка сигналов, выведенных на торец рулона.

4.6 Длина куска ткани марок Т-10, Т-10/1, Т-10-14, Т-10ИТ, Т-10ИТ-14, Т-СУ(ВМ)-78, Т-СУ(ВМ)-14, Т-33-270, Т-10(ВМII) должна быть не менее 90 м.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Допускаются куски длиной не менее 40 м до 20 % от партии.

Длина куска ткани в рулоне для остальных марок должна быть не менее 50 м.

Допускаются куски ткани дайной не менее 15 м до 20 % от партии.

4.7 Характеристики

4.7.1 Ткань не горюча, не взрывоопасна, не токсична.

4.7.2 По физико-механическим показателям ткани конструкционного назначения должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Марка ткани	Номинальная масса единицы  площади, г/м2	Номинальная толщина ткани, мм	Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее
			Основа	Уток
Т-10	290	0,23	2450(250)	1323(135)
Т-10-14	290	0,23	2940(300)	1568(160)
Т-10(ВМП)-14	310	0,25	3136(320)	1764(180)
Т-10(ВМП)-4с	310	0,25	3136(320)	1764(180)
Т-10ИТ	290	0,24	2646(270)	1274(130)
Т-10ИТ-14	290	0,24	2940(300)	1568(160)
Т-11	385	0,30	2744(280)	1568(160)
Т-11-ГВС-9	385	0,30	1764(180)	931(95)
Т-11-752	385	0,33	2744(280)	1568(160)
Т-12	370	0,28	2695(275)	1568(160)
Т-12-41	370	0,28	2597(265)	1372(140)
Т-13	285	0,27	1764(180)	1176(120)
Т-13-76	285	0,27	1764(180)	1274(130)
Т-13-ПТ	285	0,27	1764(180)	1274(130)
Т-13-270	285	0,26	1960(200)	1372(140)
Т-14	308	0,27	1764(180)	1470(150)
Т-41/1-76	330	0,26	1960(200)	1568(160)
Т-41-76	330	0,26	1764(180)	1764(180)
Т-33-270	110	0,11	588(60)	588(60)
Т-25(ВМ)	365	0,25	3920(400)	294(30)
Т-25(ВМ)-78	365	0,30	4410(450)	343(35)
Т-25(ВМ)-14	365	0,27	4312(440)	294(30)
Т-25(ВМП)	365	0,25	3920(400)	294(30)
Т-25(ВМП)-14	365	0,27	4312(440)	294(30)
Т-25(ВМП)-78	365	0,30	4410(450)	343(35)
Т-26(ВМ)-78	280	0,22	3430(350)	196(20)
Т-26(ВМП)	280	0,22	3430(350)	196(20)
Т-26(ВМП)-14	280	0,22	3430(350)	196(20)

Окончание таблицы 2

Марка ткани	Номинальная масса единицы площади, г/м2	Номинальная толщина ткани, мм	Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее
			Основа	Уток
Т-26(ВМП)-78	280	0,22	3430(350)	196(20)
Т-СУ(ВМ)-78	320	0,27	2156(220)	2842(290)
Т-СУ(ВМП)-78	320	0,27	2156(220)	2842(290)
Т-СУ(ВМ)-14	315	0,27	1764(180)	2744(280)
Т-СУ(ВМП)-14	315	0,27	1764(180)	2744(280)
Т-53(ВМП)-14	270	0,22	3040(310)	490(50)
Т-53(ВМП)-76	270	0,22	3040(310)	490(50)
Т-53(ВМП)-78	270	0,22	3040(310)	490(50)
Т-53(ВМП)-4с	270	0,22	3040(310)	490(50)
Т-9/2(ВМ)	265	0,20	588(60)	2548(260)
Т-9/2(ВМ)-270	265	0,25	588(60)	2548(260)
Примечания 1 Значение массы единицы площади стеклоткани должно быть в пределах ± 5 % от номинального значения. 2 Толщина должна быть в пределах ± 15 % от номинального значения 3 Единичные результаты испытаний разрывной нагрузки должны составлять не менее 80 % нормированного значения. 4 По согласованию между потребителем и изготовителем при заказе продукции могут устанавливаться другие показатели и допуски.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7.3 Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании в ткани в зависимости от замасливателя должна быть, %:

не менее 0,3 - для № 14, № 4с;

от 0,5 до 1,5 -для № 76, № 78, № 752, № 270, № 41, ПТ;

не более 2,0 - для парафиновой эмульсии.

(Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка).

4.7.4 В ткани марки Т-11-ГВС-9 массовая доля аппретирующего вещества не должна быть более 0,5 %.

«Йодное число» в закрепленной на поверхности ткани части аппретирующего вещества должно быть не менее 0,2 %.

4.7.5 В ткани допускаются пороки внешнего вида в соответствии с таблицей 3. На условную длину ткани 100 м допускаются пороки не более 50 баллов.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7.6 На ткани марки Т-11-ГВС-9 допускаются разнооттеночность, пятна, штрихи, следы от складок без механических повреждений.

4.7.7 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем участки ткани с пороками, превышающими допустимые размеры, помечать цветными сигналами или штампом на кромках как «условный вырез», которые не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.

4.8 Маркировка

Маркировка ткани - по ГОСТ 29101.

4.9 Упаковка

Упаковка ткани - по ГОСТ 29101.

По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5 Требования безопасности

5.1 При изготовлении и применении ткани в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожные покровы работающих, вызывает зуд кожи.

Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.

Норма предельно допустимой концентрации стеклянной ныли в производственных помещениях - по нормативным документам, принятым в странах содружества*;

___________

*На территории Российской Федерации действуют ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2 Для защиты органов дыхания при работе с тканью необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.

Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.

Работающих в цехах по переработке ткани должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.

5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

6 Правила приемки

6.1 Партией считают количество тканиодной марки и способа производства. оформленное одним документом о качестве. Приемку ткани проводят по ГОСТ 6943.0.

Контроль внешнего вида ткани при приемке по ГОСТ 6943.0 проводят со следующим изменением: проверке внешнего вида на предприятии-изготовителе подвергают каждый рулон.

Показатели ткани: «масса единицы площади», «разрывная нагрузка», «ширина», «массовая доля замасливателя или аппретирующего вещества» - определяют на каждой партии.

Показатель «толщина» определяют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2 Критерии приемки и браковки партии при применении статистического приемочного контроля по ГОСТ 30177 - по согласованию изготовителя с потребителем.

6.3 Каждая партия сопровождается документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

- марки ткани;

- номера партии;

- количества рулонов в партии;

- количества ткани в партии в метрах;

- результатов испытаний;

- даты проведения испытаний;

- обозначения настоящего стандарта;

- штампа и подписи ответственного лица.

7 Методы испытаний

7.1 Контроль качества внешнего вида ткани проводят просмотром лицевой стороны ткани на браковочном столе или мерильно-браковочной машине.

Количество баллов по порокам внешнего вида М на условную длину 100 м определяют по формуле

,                                                   (1)

где т - сумма баллов в рулоне;

l - длина ткани в рулоне, м.

Бахрому в кромках и размеры пороков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.

7.2 Определение массы единицы площади - по ГОСТ 6943.16.

7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.

7.4 Определение ширины и детины ткани - по ГОСТ 6943.17. Длину бахромы не учитывают в ширине ткани.

7.5 Определение массовой доли веществ, удаляемых при прокаливании - по ГОСТ 6943.8.

(Поправка).

7.6 Определение толщины ткани - по ГОСТ 6943.18.

7.7 Определение количества нитей на единицу длины основы и утка - по ГОСТ 6943.15.

7.8 Определение перекоса - по ГОСТ 14067.

7.9 Определение «йодного числа» - по приложению А.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение ткани - по ГОСТ 29101.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения ткани - два года со дня испытаний.

По истечении гарантийного срока хранения допускается потребителем проведение перепроверки на соответствие ткани требованиям настоящего стандарта. Решение о дальнейшем использовании ткани принимает потребитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Метод определения «йодного числа»

А.1 Отбор проб

От каждой отобранной единицы продукции отрезают полоску ткани длиной 10-15 см по всей ширине. Полоски ткани разрезают на квадраты со стороной 1,5-2,0 см. Полученные квадраты тщательно перемешивают и из полученной общей пробы отбирают две пробы массой 15-20 г. Испытания проводят на каждой отобранной пробе.

А.2 Аппаратура, реактивы, посуда

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Весы с погрешностью взвешивания ± 0,002 г по ГОСТ 29329.

Йод по ГОСТ 4159.

Бром по ГОСТ 4109.

Кислота уксусная по ГОСТ 61.

Натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068.

Калий йодистый по ГОСТ 4232, 10 %-ный раствор.

Крахмал (растворимый) реактивный по ГОСТ 10163.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Вода водопроводная.

Колба К-1-500-29/32 по ГОСТ 25336.

Колба 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Бюретка 5-2-25 по ГОСТ 29251.

Холодильник по ГОСТ 25336.

А.3 Подготовка к испытанию

А.3.1 Приготовление раствора бромида йода (IВr)

6,5 г измельченного металлического йода взвешивают с погрешностью ± 0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1000 см³. Затем добавляют небольшое количество уксусной кислоты и 2,56 см³ брома, после полного растворения йода добавляют уксусную кислоту до метки на колбе и тщательно перемешивают.

А.3.2 Приготовление раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм³

24,8 г серноватистокислого натрия взвешивают с погрешностью ± 0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1000 см³, добавляют небольшое количество прокипяченной, а затем охлажденной под хлоркальциевой трубкой дистиллированной воды. После полного растворения серноватистокислого натрия добавляют дистиллированную воду до метки на колбе. Через 10 сут определяют поправочный коэффициент для приведения концентрации раствора точно к 0,1 моль/дм³ по ГОСТ 25794.2. Раствор хранят в стеклянных емкостях, защищенных от света и углекислого газа.

А.3.3 Приготовление раствора крахмала

0,5 г крахмала тщательно растворяют в 10 см³ холодной воды. Полученный раствор вливают в 90 см³ кипящей воды и кипятят около 2 мин, пока раствор не станет прозрачным.

А.4 Проведение испытаний

Пробу массой 15-20 г, взвешенную на весах с погрешностью ± 0,002 г, помещают в колбу вместимостью 500 см³. Приливают 100 см³ уксусной кислоты, подсоединяют ее к обратному холодильнику и кипятят 1 ч. Содержимое колбы охлаждают под проточной водопроводной водой и сливают.

Пробу в колбе промывают декантацией три раза по 30 см³ дистиллированной водой и приливают 100 см³ уксусной кислоты и 100 см³ дистиллированной воды.

Параллельно проводят холостой опыт: в отдельную колбу приливают 100 см³ уксусной кислоты и 100 см³ дистиллированной воды. В колбу с пробой и в колбу холостого опыта приливают из бюретки по 25 см³ раствора бромида йода и оставляют колбы в темном месте на 1 ч закрытыми притертыми стеклянными пробками.

После этого приливают в обе колбы по 20 см³ 10 %-ного раствора йодистого калия и тщательно перемешивают. При тщательном перемешивании содержимое оттитровывают раствором серноватистокислого натрия до соломенно-желтого цвета, затем приливают 2 см³ раствора крахмала и продолжают титровать до полного обесцвечивания.

А. 5 Обработка результатов

Йодное число Й.Ч., %, вычисляют по формуле

                                            (А.1)

где V₁ - объем раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование холостого опыта, см³;

V₂ - объем раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование раствора с пробой, см³;

0,01269 - количество йода, соответствующее 1 см³ раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм³;

К - поправочный коэффициент для приведения концентрации раствора серноватистокислого натрия точно к 0,1 моль/дм;

т - массы пробы ткани, г.

Допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 10 % относительно результата измерений. При расхождении более 10 % необходимо провести еще два измерения.

За результат измерения принимают среднеарифметическое двух параллельных определений. Промежуточные вычисления проводят до третьего знака после запятой. Округление конечного результата проводят до второго знака после запятой.