|
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ЗАО «НПФ «ЦКБА»
_____________ Дыдычкин В.П.
12 ноября 2013
г.
|
Изменение № 5
СТ
ЦКБА 012-2005 «Арматура трубопроводная. Шпильки, болты, гайки и шайбы для
трубопроводной арматуры. Технические требования»
|
Утверждено и введено в действие
Приказом от 12 ноября 2013 г. № 63.
Дата
введения - 01.12.2013 г.
Лист 7, в первый абзац пункта
3.11 добавить марки материалов: «... 07Х16Н6, 07Х16Н6-Ш».
Лист 15, первый абзац
пункта 3.18 - изложить в редакции: «Основные расчетные крепежные детали
арматуры общепромышленного назначения, работающей при давлении ниже 4,0 МПа (40
кгс/см2) и температуре от минус 30 °С до 300 °С следует применять по
соответствующем стандартам на размеры с техническими требованиями по ГОСТ
1759.0, ГОСТ
1759.4, ГОСТ
1759.5:»
Лист 42, дополнить список
библиографии: «[12] Справочник. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные
стали и сплавы, Литвак Б.С., 2008 г.»
Листы 6, 8, 9, 11, 13, 16, 17,
25, 32, 33, 34 заменить листами: 6, 8, 9, 11, 13, 16, 17, 25, 32, 33, 34 с изм.
5.
Приложение: листы 6, 8, 9, 11, 13, 16, 17, 25, 32, 33, 34.
Примечание: 1) В
раздел 2 введена ссылка на ТУ 14-1-1660-76;
2) В таблицу 1 введены стали
07X16Н6 и 07Х16Н6-Ш и параметры применения для крепежа из них, а также уточнено
значение давления номинального для болтов, шпилек и винтов из стали
10X11Н22Т3МР;
3) В таблицу 2 введены стали
07X16Н6 и 07Х16Н6-Ш и механические свойства по ним, а также уточнены значения
твердости для болтов и шпилек из бронзы БрАЖМц 10-3-1,5;
4) В таблицу 4 введены стали
07X16Н6 и 07Х16Н6-Ш и режимы термообработки для них, а также уточнен режим
термообработки и значение твердости для шпилек и болтов из бронзы БрАЖМц
10-3-1,5;
5) В таблице А.1 приложения А
уточнено значение предела текучести для стали 10Г2 при температуре 100 °С;
6) В таблице Е.1 уточнено
значение размерности модуля упругости и введено примечание с данными значений
модуля упругости для сталей 07X16Н6 и 07X16H6-Ш;
7) В таблицу Ж.1 приложения Ж
введены значения температурного коэффициента линейного расширения для стали
07X16Н6 при различных температурах;
8)
В таблицу К.1 приложения К введены зарубежные аналоги стали марки 07Х16Н6.
Заместитель
генерального директора -
главный конструктор
|
________________
подпись
|
В.А. Горелов
|
|
|
|
Зам.
директора по научной работе
|
________________
подпись
|
С.Н. Дунаевский
|
|
|
|
Начальник
лаборатории № 115
|
________________
подпись
|
Е.С. Семенова
|
|
|
|
Консультант
по металловедению
отдела главного конструктора № 129
|
________________
подпись
|
И.З. Снегур
|
|
|
|
Исполнитель:
|
|
|
Инженер
II категории
|
________________
подпись
|
И.И. Лабунец
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНО:
|
|
|
Председатель
ТК 259
|
________________
подпись
|
М.И. Власов
|
|
|
|
ФГУП
ЦНИИ КМ «Прометей»
|
Письмо № 06-04-05/1564ф
от 13.12.2013 г.
|
Г.П. Карзов
|
Лист
6
ГОСТ
22032-76 «Шпильки с ввинчиваемым концом длиной ld
(нормальной точности). Конструкция и размеры».
ГОСТ
22848-77 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при температуре от
минус 100 °С до минус 269 °С».
ГОСТ
22034-76 «Шпильки с ввинчиваемым кольцом длиной 1,25d. Класс
точности В. Конструкция и размеры».
ГОСТ
24507-80 «Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов.
Методы ультразвуковой дефектоскопии».
ГОСТ
23304-78 «Болты, шпильки, гайки, шайбы для фланцевых соединений атомных
энергетических установок. Технические требования».
СТ ЦКБА 005-2004 «Арматура трубопроводная. Металлы,
применяемые в арматуростроении».
ОСТ
26-2043-91 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений.
Технические требования».
ПНАЭ
Г-7-002-86 «Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных
энергетических установок».
ПНАЭ
Г-7-014-89 «Унифицированная методика контроля основных материалов
(полуфабрикатов), сварных соединения и наплавок оборудования и трубопроводов
АЭУ. Ультразвуковой контроль». Часть 1
ПНАЭ
Г-7-018-89 «Унифицированная методика контроля основных материалов
(полуфабрикатов), сварных соединения и наплавок оборудования и трубопроводов
АЭУ. Капиллярный контроль».
ТУ 14-1-1660-76 «Прутки из стали марки 07Х16Н6-Ш».
ТУ
14-1-3573-83 «Прутки из коррозионностойкой стали марок 07Х16Н4Б и
07Х16Н4Б-Ш.
УП 01-1874-62 «Условия поставки материалов, механизмов,
приборов и оборудования для специальных судов».
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно
проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю,
составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку.
Лист
7
3 Технические требования
3.1 Крепежные изделия следует изготавливать по стандартам, определяющим
их форму и размеры или по рабочим чертежам. По рабочим чертежам изготавливаются
шпильки, болты и гайки:
а) с номинальным диаметром резьбы более 48 мм;
б) на давление свыше 100 МПа (1000 кгс/см2);
в) на температуру свыше 600 °С независимо от давления;
г) для арматуры в сероводородном исполнении с парциальным
давлением H2S ≥ 0,34 кПа;
д) по ГОСТ
11447, ГОСТ
10495, ГОСТ
10494.
3.2 Крепежные изделия для арматуры ВМФ, приравненной к 1, 2
классам арматуры АС, следует изготавливать в соответствии с техническими
требованиями для группы 2а ГОСТ
23304, сферические шайбы - в соответствии с техническими требованиями для
группы За ГОСТ
23304 по рабочим чертежам. Для этого крепежа составляется таблица контроля
качества (приложение М). Значения предела текучести при рабочих температурах
выше 100 °С - по таблице Р.1 приложения Р.
3.3 Размеры, форма, резьба, предельные отклонения и
шероховатость крепежных изделий должны соответствовать значениям, установленным
в стандартах на размеры.
3.4 Технологический процесс изготовления крепежных деталей
устанавливается изготовителем.
3.5 Применение болтов допускается до рабочего давления 3 МПа
(30 кгс/см2) и температуры от минус 40 до 400 °С.
3.6 Для изготовления крепежных деталей необходимо применять
стали и сплавы, выплавляемые в мартеновских печах, электропечах методом
электрошлакового и вакуумнодугового переплава. Применение кипящей,
полуспокойной, автоматной и бессемеровской сталей не допускается.
3.7 Химический состав и механические свойства материалов
крепежных деталей должны отвечать требованиям стандартов или технических
условий на материал.
3.8 Материалы, применяемые для изготовления крепежных
изделий, а также покупные изделия должны иметь соответствующую маркировку и
сертификат предприятия-изготовителя.
3.9 При отсутствии сертификата на материал изготовитель
крепежных деталей должен провести аттестацию материала по результатам испытаний
в аттестованной лаборатории и составить сертификат на них. Испытания материала
следует производить по соответствующим нормативным документам (НД) на поставку.
Использование материалов, поступивших без сертификата, для изготовления
крепежных изделий для арматуры МО РФ не допускается.
3.10 Материалы для изготовления крепежных изделий и
параметры их применения приведены в таблице 1.
3.11 Для крепежных изделий арматуры ВМФ и арматуры,
работающей в средах спецтехники заказов МО РФ, следует применять материалы
следующих марок: 07X16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,
10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572), ХН35ВТ (ЭИ 612), ХН35ВТ-ВД (ЭИ
612-ВД), 07Х16Н6, 07Х16Н6-Ш.
(Измененная редакция. Изм. 5)
Сплав марки ЭИ 612-ВД применяется для изготовления
наклепанных шпилек по специальной инструкции, согласованной с ЗАО «НПФ «ЦКБА».
3.12 Крепежные изделия из легированных сталей и сплавов
должны быть изготовлены из материала, прошедшего сплошной визуальный контроль,
в соответствии со, стандартом на поставку. Прокат, предназначенный для
изготовления болтов, шпилек и гаек для арматуры давления PN ≥ 100 МПа
(1000 кгс/см2) должен проходить 100 % стилоскопический контроль.
3.13 Механические свойства, класс прочности и условное
обозначение группы крепежных изделий приведены в таблице 2
Листы
8, 9
Таблица 1 -
Материалы и параметры применения крепежных изделий
Марка
материала
|
Стандарт
или технические условия на материал
|
Параметры
применения
|
Болты,
шпильки, винты
|
Гайки
|
Плоские
шайбы
|
Температура
среды, °С
|
Давление
номинальное PN, МПа (кгс/см2)
|
Температура
среды, °С
|
Давление
номинальное PN, МПа (кгс/см2)
|
Температура
среды, °С
|
Давление
номинальное PN, МПа (кгс/см2)
|
Ст3сп4
|
ГОСТ
380
|
От
-20 до 300
|
2,5
(25)
|
От
-20 до 300
|
2,5
(25)
|
От
-20 до 300
|
2,5
(25)
|
Ст3сп5
|
20,
25
|
ГОСТ
1050
|
От
-40 до 425
|
2,5
(25)
|
От
-40 до 425
|
10
(100)
|
От
-40 до 425
|
10
(100)
|
35
|
ГОСТ
1050
|
От
-40 до 425
|
10
(100)
|
От
-40 до 425
|
20
(200)
|
От
-40 до 425
|
Не регламентируется
|
35Х
|
ГОСТ
4543
|
От
-40 до 425
|
20
(200)
|
От
-40 до 450
|
20
(200)
|
От
-40 до 450
|
10Г2
|
ГОСТ
4543
|
От
-70 до 425
|
20
(200)
|
От
-70 до 425
|
20
(200)
|
От
-70 до 425
|
09Г2С
|
ГОСТ
19281
|
От
-70 до 425
|
16
(160)
|
От
-70 до 425
|
16
(160)
|
От
-70 до 450
|
20ХН3А
|
ГОСТ
4543
|
От
-70 до 425
|
Не регламентируется
|
От
-70 до 425
|
Не регламентируется
|
От
-70 до 450
|
18Х2Н4МА
|
ГОСТ
4543
|
От
-70 до 400
|
От
-70 до 400
|
-
|
-
|
38ХН3МФА
|
ГОСТ
4543
|
От
-50 до 350
|
От
-50 до 350
|
-
|
-
|
30ХМА
|
ГОСТ
4543
|
От
-40 до 450
|
От
-40 до 510
|
От
-70 до 450
|
Не регламентируется
|
25Х1МФ
|
ГОСТ 20072
|
От
-50 до 510
|
От
-50 до 540
|
От
-70 до 540
|
(ЭИ
10)
|
20Х1М1Ф1БР
|
ГОСТ 20072
|
От
-40 до 580
|
От
-40 до 580
|
-
|
-
|
(ЭП
44)
|
12X1МФ
|
ГОСТ 20072
|
-
|
-
|
-
|
-
|
От
-70 до 570
|
Не регламентируется
|
20X13
|
ГОСТ
5632
|
От
-30 до 450
|
Не регламентируется
|
От
-30 до 510
|
Не регламентируется
|
От
-40 до 450
|
14Х17Н2
|
ГОСТ
5632
|
От
-70 до 350
|
2,5
(25)
|
От
-70 до 350
|
2,5
(25)
|
От
-70 до 350
|
07Х16Н6
|
ГОСТ
5632
|
От
-40 до 325
|
10
(100)
|
От
-40 до 325
|
10
(100)
|
От
-40 до 325
|
10
(100)
|
07Х16Н6-Ш
|
ТУ
14-1-1660-70
|
07X16Н4Б
|
ТУ-14-1-3573
|
От
-80 до 350
|
Не регламентируется
|
От
-80 до 350
|
Не регламентируется
|
-
|
-
|
07Х16Н4Б-Ш
|
08Х18Н10Т
|
ГОСТ
5632
|
От
-196 до 600
|
От
-196 до 600
|
От
-196 до 650
|
Не регламентируется
|
12Х18Н10Т
|
12Х18Н9Т
|
10Х17Н13М2Т
|
ГОСТ
5632
|
От
-253 до 600
|
От
-253 до 600
|
От
-253 до 600
|
10X17H13M3T
|
10Х14Г14Н4Т
|
ГОСТ
5632
|
От
-200 до 500
|
От
-200 до 500
|
От
-200 до 500
|
08Х22Н6Т
|
ГОСТ
5632
|
От
-40 до 200
|
От
-40 до 200
|
От
-40 до 200
|
07Х21Г7АН5
|
ГОСТ
5632
|
От
-253 до 400
|
От
-253 до 400
|
От
-253 до 400
|
31Х19Н9МВБТ
|
ГОСТ
5632
|
От
-70 до 625
|
От
-70 до 625
|
-
|
-
|
(ЭИ
572)
|
45Х14Н14В2М
|
ГОСТ
5632
|
От
-70 до 600
|
От
-70 до 600
|
От
-70 до 600
|
Не регламентируется
|
(ЭИ
69)
|
10X11Н22Т3МР
|
ГОСТ
5632
|
От
-260 до 650
|
Не регламентируется
|
-
|
-
|
-
|
-
|
(ЭП
33,
|
ЭИ
696М)
|
08Х15Н24В4ТР
|
ГОСТ
5632
|
От
-269 до 600
|
От
-269 до 600
|
Не регламентируется
|
-
|
-
|
(ЭП
164, ЭИ 725А)
|
ХН35ВТ
|
ГОСТ
5632
|
От
-70 до 650
|
От
-70 до 650
|
-
|
-
|
(ЭИ
612)
|
ХН35ВТ-ВД
|
(ЭИ
612-ВД)
|
ХН70ВМЮТ
|
ГОСТ
5632
|
От
700 до 750
|
От
700 до 750
|
-
|
-
|
(ЭИ
765)
|
БрАЖМц 10-3-1,5
|
ГОСТ
18175
|
-
|
-
|
От
-196 до 250
|
-
|
-
|
ЛС59-1
|
ГОСТ
15527
|
-
|
-
|
От
-253 до 250
|
-
|
-
|
Примечания:
1 Допускается применять крепежные
изделия из сталей марок 30Х, 35Х, 07Х16Н6, 07Х16Н6-Ш, 40Х, 30ХМА, 35ХМ
при температурах ниже минус 40 °С до минус 60 °С и крепеж из стали 25Х1МФ
(приложение П) и из стали Э8ХН3МФА при температуре ниже минус 50 до минус 60
°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа II по ГОСТ
9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет
ниже 300 кДж/м2 (3 кгс∙м/см2) ни на одном из
испытуемых образцов.
2 Допускается применять крепежные
изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре ниже минус 70 °С до минус 80 °С, если при испытании на ударный изгиб
образцов типа II по ГОСТ
9454 при температуре минус 80 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2
(3 кгс∙м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.
3 Допускается применять крепежные
изделия из стали марки 20X13 на температуру ниже минус 30 °С до минус 40 °С, если при
испытании на ударный изгиб образцов типа II по ГОСТ
9454 при температуре минус 40 °С ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2
(3 кгс∙м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.
4 Применяемость крепежных деталей с
определенными механическими свойствами должна быть указана в КД и
подтверждена расчетом.
|
Лист 11
Продолжение таблицы 2
Класс
прочности или условное обозначение группы
|
Диаметр (толщина) заготовок, мм
|
Марка материала
|
Шпильки,
болты
|
Твердость,
НВ
|
Для шпилек и болтов
|
Для гаек
|
Условный предел текучести, σт
(σ0,2), МПа (кгс/мм2)
|
Предел прочности при разрыве, σв,
МПа (кгс/мм2)
|
Относительное удлинение, δ5, %
|
Относительное сужение, ψ,%
|
Ударная
вязкость, KCU, кДж/м2 (кгс∙м/см2)
|
Для болтов и шпилек
|
Для гаек
|
При
20 °С
|
При
отрицательной температуре
|
Не менее или в пределах
|
Не более или в пределах
|
|
|
|
|
(65 - 83)
|
|
|
42
|
590
(6)
|
-
|
229
- 283
|
-
|
Для
гаек
|
441
- 637
|
490
(50)
|
15
|
40
|
590
(6)
|
-
|
-
|
187
- 241
|
(45
- 65)
|
48
|
48
|
До
100
|
25Х1МФ
(ЭИ 10)
|
666
- 813
|
784
(80)
|
16
|
50
|
590
(6)
|
-
|
241
- 285
|
-
|
(68
- 83)
|
Для
гаек
|
490
- 686
|
588
(60)
|
16
|
50
|
590
(6)
|
-
|
-
|
197
- 241
|
(50
- 70)
|
49
|
49
|
До
100
|
20Х1М1Ф1БР
(ЭП 44)
|
666
- 784
|
784
(80)
|
14
|
50
|
590
(6)
|
-
|
241
- 277
|
-
|
(68
- 80)
|
Для
гаек
|
490
- 637
|
588
(60)
|
14
|
50
|
590
(6)
|
-
|
-
|
197
- 229
|
(50
- 65)
|
22
|
22
|
До
100
|
20Х13
|
588
- 735
|
784
(80)
|
15
|
45
|
590
(6)
|
-
|
229
- 285
|
-
|
(60
- 75)
|
Для
гаек
|
539
- 686
|
686
(70)
|
15
|
50
|
590
(6)
|
-
|
-
|
187
- 269
|
(55
- 70)
|
23
|
23
|
До
60
|
14Х17Н2
(ЭИ 268)
|
568
- 715
|
784
(80)
|
14
|
50
|
590
(6)
|
294
(3) при -70 °С
|
229
- 285
|
229
- 285
|
(58
- 73)
|
53
|
53
|
До
100
|
07Х16Н6,
|
882
(90)
|
1078
(110)
|
12
|
50
|
68,6
(7)
|
-
|
340
- 415
|
-
|
07Х16Н6-Ш
|
Для
гаек
|
|
882
(90)
|
1078
(110)
|
12
|
50
|
68,6
(7)
|
-
|
-
|
340
- 415
|
28
|
28
|
До
100
|
|
735
- 882
|
882
(90)
|
13
|
50
|
830
(8,5)
|
KCV ≥ 3 при
-70 °С
|
269
- 302
|
-
|
07Х16Н4Б
|
(75
- 90)
|
07Х16Н4Б-Ш
|
Для
гаек
|
|
686
- 833
|
833
(85)
|
13
|
50
|
830
(8,5)
|
590
(6) при -70 °С
|
-
|
229
- 262
|
|
(70
- 85)
|
Лист 13
Окончание
таблицы 2
Класс
прочности или условное обозначение группы
|
Диаметр (толщина) заготовок, мм
|
Марка материала
|
Шпильки,
болты
|
Твердость,
НВ
|
Для шпилек и болтов
|
Для гаек
|
Условный предел текучести, σт
(σ0,2), МПа (кгс/мм2)
|
Предел прочности при разрыве, σв,
МПа (кгс/мм2)
|
Относительное удлинение, δ5, %
|
Относительное сужение, ψ,%
|
Ударная
вязкость, KCU, кДж/м2 (кгс∙м/см2)
|
Для болтов и шпилек
|
Для гаек
|
При
20 °С
|
При
отрицательной температуре
|
Не менее или в пределах
|
Не более или в пределах
|
61
|
61
|
До
100
|
ХН70ВМЮТ
|
588
(60)
|
980(100)
|
20
|
25
|
784
(8)
|
-
|
270
|
-
|
(ЭИ
765)
|
34
|
34
|
До
60
|
БрАЖМц
|
294
(30)
|
637
(65)
|
δ10
15
|
25
|
392
(4)
|
-
|
170
- 200
|
170
- 200
|
10-3-1,5
|
33
|
33
|
До
100
|
ЛС
59-1
|
-
|
363
(37)
|
δ10
18
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Св.
75
|
____________
* - ударная вязкость для заготовок диаметром от 12 мм
до 25 мм включительно.
** - для заготовок диаметром
до 100 мм.
Примечания:
1 Для крепежных деталей из
сталей марок 30ХМА и 25X1МФ с диаметром более 80 мм допускается снижение
предела текучести на 2 кгс∙м/см2.
2 Если приведенные в
таблице 2 механические свойства распространяются на заготовки диаметром до 60
мм, то при увеличении диаметра до 100 мм допускается снижение механических
свойств в следующих пределах:
- относительное удлинение -
на 1 % абсолютного значения;
- относительное сужение -
на 5 % абсолютного значения;
- ударная вязкость - на 0,5
кгс∙м/см2 при норме менее 8 кгс∙м/см2;
на 1 кг∙см/см2 при норме 8 кгс∙м/см2
и более.
3
Сталь марок 10X11H23T3MP (ЭП 33, ЭИ 696) и 08Х15Н24В4ТР (ЭП 164, ЭИ 725А)
группы 59К и 58К применяются для криогенных температур.
|
Лист
15
3.15 Материал крепежных изделий должен быть термически
обработан. Режимы термической обработки приведены в таблице 4.
После проведения термической обработки не допускается
производить операции, связанные с изменением механических свойств материала
крепежных изделий (ковка, штамповка и др.).
3.16 Сдаточными характеристиками для болтов и шпилек
являются механические свойства. Сдаточной характеристикой для гаек - твердость
или механические свойства, а для шайб - твердость. Допускается назначать
дополнительные сдаточные характеристики, кроме приведенных в таблице 3
(твердость, УЗК, ударную вязкость при температурах ниже 0 °С и др.), что должно
быть указано в чертеже или спецификации на изделие.
3.17 Обязательной сдаточной характеристикой для шпилек,
работающих при температуре от минус 60 °С и ниже, а также для болтов и шпилек
из стали Ст3сп, работающих при температуре ниже 0 °С, является ударная вязкость
при отрицательной температуре в соответствии с таблицей 2.
3.18 Основные расчетные крепежные детали
арматуры общепромышленного назначения, работающей при давлении ниже 4,0 МПа (40
кгс/см2) и температуре от минус 30 °С до 300 °С следует применять по
соответствующем стандартам на размеры с техническими требованиями по ГОСТ
1759.0, ГОСТ
1759.4, ГОСТ
1759.5:
- шпильки и болты классов прочности 5.6, 6.6, 8.8, 05 и
групп 21, 22, 23;
- гайки классов прочности 5, 6, 8 и групп 21, 22, 23.
(Измененная редакция, Изм. 5)
3.19 Для нерасчетного крепежа с техническими требованиями по
ГОСТ
1759.0, ГОСТ
1759.4, ГОСТ
1759.5 следует применять изделия классов прочности и групп, указанных в
3.18.
3.20 При изготовлении шпилек и болтов с техническими
требованиями по ГОСТ
1759.4, а гаек по ГОСТ
1759.5 рекомендуется применять следующие марки стали:
- шпильки и болты классов прочности 5.6, 6.6 (35); 8.8 (35Х,
40Х);
- гайки 5 (20), 8 (35), 05 (35Х).
Для изготовления крепежный изделий с техническими
требованиями по ГОСТ
1759.0 рекомендуется применять следующие марки материалов:
- шпильки, болты и гайки группы 21 - стали 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T;
- группы 23 - 20X13 и 14Х17Н2.
3.21 При изготовлении крепежных изделий по п. 3.20 на
предприятии-изготовителе арматуры твердость заготовок должна соответствовать ГОСТ
1759.4, ГОСТ
1759.5 для классов прочности 5.6, 6.6, 8.8, 5, 8, 05.
Твердость изделий групп 21 и 23 должна соответствовать
таблице 2 настоящего стандарта.
3.22 Контроль заготовок следует производить по твердости в
объеме группы 3 для основного расчетного крепежа и в объеме группы 4 для
нерасчетного крепежа по таблице 3. Качество изделий с резьбой М8 и менее должно
обеспечиваться технологией изготовления. На твердость не испытываются.
3.23 При подборе комплектов «шпилька (болт)» - «гайка»
твердость шпильки (болта) должна превышать твердость гайки не меньше, чем на 12
НВ.
Допускается подбирать комплект шпилька (болт) - гайка из
стали (сплава) с одинаковой твердостью при условии:
- изготовление резьбы накаткой;
- один из элементов подвергается химико-термической
обработке;
- на один или оба элемента наносится защитное покрытие.
Допускается подбирать комплект «болт, шпилька-гайка» из
заготовок одной категории прочности (наименьший предел текучести) из одной или
нескольких марок стали при условии предварительной затяжки шпилек гайкой с
высокой твердостью (~HRC ≥ 40) без давления крутящим моментом на 2/3
больше заданного в чертеже. При этом резьбовые пары по твердости не
подбираются.
(Измененная редакция, Изм. № 4)
Лист
16, 17
Таблица 4 - Режим
термической обработки заготовок крепежных деталей
Марка материала
|
Закалка
(З), нормализация (Н)
|
Температура, °С
|
Шпильки,
болты
|
Гайки
|
Температура
отпуска, °С
|
Твердость,
НВ
|
Температура
отпуска, °С
|
Твердость,
НВ
|
Ст3сп4
|
В
состоянии поставки
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ст3сп5
|
20
|
Шпильки
|
860
- 900, вода
|
580
- 620, воздух
|
156
- 207
|
-
|
-
|
З
|
25
|
Гайки
Н
|
890
- 900
|
-
|
-
|
-
|
143
- 179
|
35
|
Н
или З
|
850
- 890, воздух или 850 - 890 вода и масло
|
600
- 680, воздух
|
156
- 207
|
680
- 710, воздух
|
Не
более 149
|
35Х
|
З
|
840
- 870, масло
|
500
- 650, масло или вода
|
235
- 285
|
500
- 650 масло или вода
|
187
- 217
|
09Г2С
|
З
|
930
- 940, вода
|
610
- 630, воздух
|
167
- 207
|
610
- 630, воздух
|
167
- 207
|
10Г2
|
Н
|
910
- 930, воздух
|
-
|
Не
менее 197
|
-
|
Не
более 197
|
20ХН3А
|
З
|
820
- 840, масло
|
500
- 560, масло
|
248
- 293
|
600
- 650, масло
|
225
- 277
|
18Х2Н4МА
|
З
|
860,
воздух или масло
|
550,
воздух или масло
|
Не
менее 269
|
-
|
-
|
38ХН3МФА
|
З
|
850
- 880, масло или вода
|
600
- 650, воздух
|
277
- 352
|
620,
воздух
|
241
- 311
|
30ХМА
|
З
|
870
- 890, вода или масло
|
540
- 680, воздух
|
229
- 283
|
540
- 680, воздух
|
187
- 241
|
25Х1МФ
|
З
|
930
- 960, масло или воздух
|
620
- 660, воздух
|
241
- 285
|
650
- 710, воздух
|
197
- 241
|
(ЭИ10)
|
20Х1М1Ф1БР
|
З
|
970
- 990, масло
|
680
- 720, воздух
|
241
- 277
|
700
- 735, воздух
|
197
- 229
|
(ЭП44)
|
20X13
|
З
|
1000
- 1050, воздух или масло
|
650
- 720, воздух
|
229
- 285
|
650
- 720, воздух
|
187
- 269
|
14Х17Н2
|
З
|
975
- 1040, масло
|
650
- 700, воздух
|
229
- 285
|
650
- 700, воздух
|
229
- 285
|
07X16Н6,
07Х16Н6-Ш
|
З
|
980
- 1020, вода или масло
|
Старение 350 - 380, воздух
|
340
- 415
|
Старения 350 - 380, воздух
|
340
- 415
|
Обработка холодом
|
Минус
70 не менее 3 ч, воздух
|
07Х16Н4Б
|
З
|
1040
- 1060, масло
|
640
- 660, воздух
|
269
- 302
|
650
- 660, воздух
|
229
- 262
|
07Х16Н4Б-Ш
|
08Х22Н6Т
|
З
|
950
- 1050, воздух или вода
|
-
|
Не
более 200
|
-
|
Не
более 200
|
(ЭП53)
|
07Х21Г7АН5
|
З
|
1000
- 1050, вода
|
-
|
Не
более 207
|
-
|
Не
более 207
|
(ЭП222)
|
08Х18Н10Т
|
З
|
1020
- 1100, вода или воздух
|
-
|
131
- 197
|
-
|
131
- 197
|
12Х18Н9Т
|
12Х18Н10Т
|
10Х17Н13М2Т
|
З
|
1050
- 1100, вода или воздух
|
-
|
Не
более 200
|
-
|
Не
более 200
|
10X17H13M3T
|
10Х14Г14Н4Т
|
З
|
1000
- 1080
|
-
|
Не
более 179
|
-
|
Не
более 179
|
(ЭИ711)
|
31Х19Н9МВБТ
|
З
|
1140
- 1180, вода
|
Старение
750 - 800, 15 ч, воздух
|
Не
менее 187
|
-
|
-
|
(ЭИ572)
|
45Х14Н14В2М
|
З
|
1090
- 1100, вода
|
Старение
730 - 770, воздух
|
170
- 270
|
Старение
730 - 770, воздух
|
170
- 270
|
(ЭИ69)
|
10X11H23T3MP
|
З
|
1000
- 1050, воздух
|
Режим
1
|
285
- 341
|
-
|
-
|
Старение
700, 3 ч, воздух
|
(ЭИ696М,
ЭП33)
|
-
|
-
|
Режим
2
|
302
- 388
|
-
|
-
|
Старение
780 ± 10, 16 ч. + 650 ± 10, 16 ч.
|
ХН35ВТ
|
З
|
1080-1100,
1-1,5 ч, вода
|
Старение
850 - 900, 10 ч + 700 ± 10, 10 - 50 ч
|
Не
менее 207
|
Старение
850 - 900, 10 ч + 700 ± 10, 10 - 50 ч
|
Не
менее 207
|
(ЭИ612)
|
ХН35ВТ-ВД
|
(ЭИ612-ВД)
|
08Х15Н24В4ТР
|
-
|
-
|
Режим
1 Старение 700 - 750, 16 ч, воздух
|
Не
менее 229
|
Режим
1
|
Не
менее 229
|
(ЭП164,
ЭИ725А)
|
З
|
Режим
2
|
Не менее 229
|
Режим 2
|
Не менее 229
|
1130
- 1150, 2 ч, воздух
|
Старение
730 - 750, 16 ч, воздух
|
ХН70ВМЮТ
|
З
|
1140
- 1160, 3 ч, масло
|
Старение
780 - 820, 24 ч, воздух
|
270
- 320
|
-
|
-
|
БрАЖМц
|
З
|
840
- 860, 10 % раствор хлористого натрия
|
560
- 580, воздух
|
170
- 200
|
560
- 580, воздух
|
170
- 200
|
10-3-1,5
|
ЛС59-1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
В
поставке по ГОСТ 2060
|
|
Примечания:
1 Заготовки для крепежных изделий из сталей марок 10X11H23T3MP
(ЭП33) и 08Х15Н24В4ТР, предназначенных для криогенных температур подвергать
термообработке по режиму 1.
2 Режимы отпуска являются рекомендуемыми и могут
уточняться по температуре и длительности, за исключением:
- для стали 14Х17Н2 температура отпуска не должна
быть выше 700 °С, а для 07X16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) - 660 °С;
- для шпилек из стали 38ХН3МФА температура отпуска
не должна быть выше 650 °С, при этом допускается превышение σ0,2
и σв при удовлетворительных пластических свойствах и
ударной вязкости.
|
3.24 Предприятие-изготовитель крепежных изделий может
производить замену марок материала другими марками, указанными в таблице 5, механические
свойства которых не ниже указанных в таблице 2, без внесения изменений в
чертежи и оформления разрешающих документов (для крепежных изделий арматуры МО
РФ оформление разрешающих документов обязательно).
Лист
25
Приложение
А
(справочное)
Таблица А.1 -
Механические свойства материалов при высоких температурах
Марка материала
|
Диаметр заготовки
(детали), мм
|
σв, σ0,2, МПа (кгс/мм2)
|
Температура,
°С
|
20
|
50
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
Ст3сп5,
|
До
80
|
σ0,2
|
245
(25)
|
235
(24)
|
235
(24)
|
235
(24)
|
235
(24)
|
206(21)
|
186(19)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Ст3сп4
|
σв
|
373
(38)
|
363
(37)
|
353
(36)
|
353
(36)
|
343
(35)
|
323
(33)
|
284
(29)
|
|
|
|
|
|
|
[1]
|
До
100
|
σ0,2
|
206(21)
|
196
(20)
|
196(20)
|
196
(20)
|
196
(20)
|
177(18)
|
157(16)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
σв
|
373
(38)
|
363
(37)
|
363
(37)
|
353
(36)
|
343
(35)
|
323
(33)
|
284
(29)
|
|
|
|
|
|
|
20
[1]
|
До
100
|
σ0,2
|
(25)
|
(24)
|
(24)
|
(24)
|
(23)
|
(23)
|
(20)
|
(18)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
σв
|
402
(41)
|
392
(40)
|
392
(40)
|
392
(40)
|
373
(38)
|
373
(38)
|
363
(37)
|
353
(36)
|
|
|
|
|
|
25
[1]
|
До
100
|
σ0,2
|
245
(25)
|
235
(24)
|
226
(23)
|
206
(21)
|
196
(20)
|
167
(17)
|
157
(16)
|
118
(12)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
σв
|
470
(48)
|
461
(47)
|
461
(47)
|
451
(46)
|
441
(45)
|
441
(45)
|
441
(45)
|
412
(42)
|
|
|
|
|
|
35
[1]
|
До
100
|
σ0,2
|
275
(28)
|
265
(27)
|
265
(27)
|
265
(27)
|
245
(25)
|
225
(23)
|
216
(22)
|
196
(20)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
σв
|
530
(54)
|
530
(54)
|
530
(54)
|
530
(54)
|
530
(54)
|
519
(53)
|
510
(52)
|
441
(45)
|
|
|
|
|
|
35Х
[1]
|
До
100
|
σ0,2
|
590
(60)
|
579
(59)
|
569
(58)
|
549
(56)
|
520
(53)
|
520
(53)
|
491
(50)
|
471
(48)
|
461
(47)
|
392
(40)
|
333
(34)
|
-
|
-
|
σв
|
736
(75)
|
726
(74)
|
726
(74)
|
706
(72)
|
706
(72)
|
706
(72)
|
706
(72)
|
628
(64)
|
510
(52)
|
510
(52)
|
383
(39)
|
|
|
10Г2
|
До
80
|
σ0,2
|
270
|
-
|
240
|
231
|
222
|
218
|
201
|
185
|
174
(375 °С)
|
156
|
-
|
-
|
-
|
σв
|
440
|
385
|
430
|
439
|
444
|
445
|
441
|
425
(375 °С)
|
(410
°С)
|
09Г2С
|
До
60
|
σ0,2
|
245
(25)
|
235
(24)
|
235
(24)
|
226
(23)
|
216(22)
|
216(22)
|
196
(20)
|
177(18)
|
157(16)
|
157(16)
|
-
|
-
|
-
|
σв
|
432
(44)
|
432
(44)
|
432
(44)
|
432
(44)
|
432
(44)
|
432
(44)
|
432
(44)
|
432
(44)
|
432
(44)
|
392
(40)
|
|
|
|
18Х2Н4МА
[3]
|
До
100
|
σ0,2
|
1089
|
-
|
-
|
-
|
1059
|
-
|
1049
|
-
|
961
|
-
|
814
|
706
|
|
σв
|
1236
|
|
|
|
1887
|
|
1196
|
|
1059
|
|
883
|
755
|
|
38XH3MФА [1]
|
До
100
|
σ0,2
|
785
(80)
|
785
(80)
|
746
(76)
|
726
(74)
|
716(73)
|
697
(71)
|
677
(69)
|
638
(165)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
σв
|
883
(90)
|
883
(90)
|
844
(86)
|
824
(84)
|
814(83)
|
785
(80)
|
785
(80)
|
746
(76)
|
|
|
|
|
|
σ0,2
|
640
(65)
|
640
(65)
|
615(63)
|
583
(59)
|
583
(59)
|
562
(57)
|
555
(56)
|
476
(48)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
σв
|
687
(70)
|
687
(70)
|
657
(67)
|
628
(64)
|
628
(64)
|
608
(62)
|
598(61)
|
579
(59)
|
|
|
|
|
|
30ХМА
[1]
|
До
100
|
σ0,2
|
640
(65)
|
617(63)
|
608
(62)
|
568
(58)
|
529
(54)
|
480
(49)
|
461
(47)
|
441
(45)
|
441
(45)
|
412(42)
|
382
(39)
|
-
|
-
|
σв
|
785
(80)
|
775
(79)
|
755
(76)
|
706
(72)
|
697
(71)
|
687
(70)
|
687
(70)
|
687
(70)
|
669
(68)
|
598
(61)
|
530
(54)
|
|
|
σ0,2
|
440
(45)
|
425
(43)
|
415
(42)
|
390
(40)
|
365
(37)
|
345
(35)
|
323
(33)
|
294
(30)
|
275
(28)
|
265
(27)
|
255
(26)
|
-
|
-
|
σв
|
491
(50)
|
482
(49)
|
474
(48)
|
467
(47)
|
443
(45)
|
435
(44)
|
428
(43,5)
|
428
(43,5)
|
429
(43)
|
374
(38)
|
333
(34)
|
|
|
Приложение
E
(справочное)
Таблица E.l - Модуль
упругости Е, ГПа (Е∙104 кгс/мм2)
Группы
сталей, сплавов
|
Марка
стали или сплава
|
|
Модуль
упругости Е, ГПа (E∙104 кгс/мм2) при температуре Т, °С
|
20
|
50
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
650
|
700
|
1
[1]
|
Ст3,
20, 25
|
200
|
197
|
195
|
192
|
190
|
185
|
180
|
175
|
170
|
165
|
160
|
-
|
-
|
-
|
-
|
(2,04)
|
(2,01)
|
(1,99)
|
(1,96)
|
(1,94)
|
(1,88)
|
(1,84)
|
(1,79)
|
(1,79)
|
(1,65)
|
(1,63)
|
2
[1]
|
35,
40
|
210
|
207
|
205
|
150
|
195
|
190
|
185
|
180
|
175
|
167
|
160
|
-
|
-
|
-
|
-
|
(2,14)
|
(2,11)
|
(2,09)
|
(2,04)
|
(1,99)
|
(1,94)
|
(1,88)
|
(1,84)
|
(1,79)
|
(1,70)
|
(1,63)
|
3
[1]
|
12Х1МФ,
09Г2С,
|
210
|
207
|
205
|
202
|
200
|
197
|
195
|
190
|
185
|
180
|
175
|
170
|
165
|
-
|
-
|
20Х1М1Ф1БР
|
(2,14)
|
(2,11)
|
(2,09)
|
(2,06)
|
(2,04)
|
(2,01)
|
(1,99)
|
(1,94)
|
(1,88)
|
(1,84)
|
(1,79)
|
(1,73)
|
(1,68)
|
4
[1]
|
35Х,
40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25X1МФ, 38ХН3МФА, 07Х16Н4Б
|
215
|
212
|
210
|
207
|
205
|
202
|
200
|
195
|
190
|
185
|
180
|
175
|
170
|
-
|
-
|
(2,19)
|
(2,16)
|
(2,14)
|
(2,11)
|
(2,09)
|
(2,06)
|
(2,04)
|
(1,99)
|
(1,94)
|
(1,88)
|
(1,84)
|
(1,79)
|
(1,73)
|
5
[1]
|
20X13,
|
220
|
217
|
215
|
212
|
210
|
205
|
200
|
195
|
190
|
185
|
180
|
175
|
170
|
-
|
-
|
14Х17Н2
|
(2,24)
|
(2,21)
|
(2,19)
|
(2,16)
|
(2,14)
|
(2,09)
|
(2,04)
|
(1,99)
|
(1,94)
|
(1,88)
|
(1,84)
|
(1,79)
|
(1,73)
|
6
[1]
|
08Х18Н10Т,
12Х18Н9Т,
|
205
|
202
|
200
|
195
|
190
|
185
|
180
|
175
|
170
|
167
|
165
|
162
|
160
|
-
|
-
|
12XI8H10T,
|
10Х17Н13М2Т,
|
10X17H13M3T,
|
45Х14Ш4В2М,
ХН35ВТ,
|
(2,09)
|
(2,06)
|
(2,04)
|
(1,99)
|
(1,94)
|
(1,88)
|
(1,84)
|
(1,79)
|
(1,73)
|
(1,99)
|
(1,68)
|
(1,65)
|
(1,63)
|
ХН35ВТ-ВД,
|
31Х19Н9МВБТ
|
7
[2]
|
10Г2
|
(1,99)
|
-
|
(1,91)
|
(1,86)
|
(1,81)
|
(1,76)
|
(1,71)
|
(1,64)
|
(1,55)
|
(1,40)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8
[7]
|
20ХН3А
|
212
|
-
|
204
|
-
|
194
|
-
|
188
|
-
|
169
|
-
|
169
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9
[4]
|
08Х22Н6Т
|
-
|
-
|
201
|
-
|
193
|
-
|
181
|
-
|
165
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10
[7]
|
18Х2Н4МА
|
200
|
-
|
165
|
-
|
141
|
-
|
-
|
-
|
139
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11
[10]
|
07Х21Г7АН5
|
213
|
-
|
200
|
-
|
193
|
-
|
189
|
-
|
183
|
-
|
168
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
[4]
|
10Х14Г14Н4Т
|
213
|
-
|
207
|
-
|
197
|
-
|
188
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
13
[5]
|
08Х15Н24В4ТР
|
(2,23)
|
-
|
(2,15)
|
-
|
(2,09)
|
-
|
(2,0)
|
-
|
(2,91)
|
-
|
(1,82)
|
-
|
(1,73)
|
-
|
-
|
14
[6]
|
10X11H23T3MP
|
(1,9)
|
-
|
(1,81)
|
-
|
(1,69)
|
-
|
(1,58)
|
-
|
(1,48)
|
(1,42)
|
(1,37)
|
(1,33)
|
(1,31)
|
(1,30)
|
-
|
15
[4]
|
ХН70ВМЮТ
|
(2,26)
|
-
|
(2,21)
|
-
|
(2,15)
|
-
|
(2,09)
|
-
|
(2,02)
|
-
|
(1,96)
|
-
|
(1,9)
|
-
|
(1,8)
|
16
[9]
|
БрАЖМц
10-3-1,5
|
1,04
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
17
[9]
|
ЛC59-1
|
1,05
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Примечание - Е∙104 Н/мм2
для 07Х16Н6: при минус 70 °С - 20,8; при 20 °С - 20,1; при 300 °С - 18,3; при
500 °С - 16,2 [12].
|
Лист
33
Приложение
Ж
(справочное)
Таблица Ж.1 -
Температурный коэффициент линейного расширения α∙106,
град-1
Марка
стали, сплава
|
Температура,
°С
|
20
- 100
|
20
- 200
|
20
- 300
|
20
- 400
|
20
- 500
|
20
- 600
|
20
- 650
|
20
- 700
|
20
- 800
|
20
- 900
|
10Г2
[2]
|
13,0
|
14,0
|
15,3
|
16,1
|
16,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
20ХН3АГ71
|
11,5
|
11,7
|
12,0
|
12,6
|
12,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
08Х21Н6Т[2]
|
9,6
|
13,8
|
16,0
|
16,0
|
16,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
18Х2Н4МА[2]
|
11,7
|
12,2
|
12,7
|
13,1
|
13,5
|
13,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
07Х16Н6*
[12]
|
11,3
|
-
|
11,7
|
12,8
|
12,9
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
07X21Г7АН5Г
[11]
|
15,7
|
16,0
|
16,8
|
17,3
|
18,0
|
18,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10Г14Н14Г4Т
[7]
|
10,3
|
15,8
|
18,9
|
19,5
|
19,7
|
20,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
08Х15Н24В4ТР
[7]
|
14,5
|
15,5
|
16,3
|
16,8
|
17,2
|
17,4
|
17,5
|
17,8
|
-
|
-
|
10Х11Н22Т3МР
[6]
|
15,3
|
15,9
|
16,5
|
16,9
|
17,3
|
17,7
|
-
|
18,2
|
-
|
-
|
ХН70ВМЮТ
[7]
|
12,2
|
12,65
|
13,2
|
13,6
|
14,1
|
14,55
|
-
|
15,1
|
15,8
|
16,5
|
ЛС59-1
[9]
|
16,7
|
17,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
* - α∙106, град-1 при
температуре: минус 70 - 20 °С - 11,1; минус 58 - 20 - 11,2.
|
Приложение
И
(справочное)
Таблица И.1 -
Температурный коэффициент линейного расширения α∙106,
град-1
Группа
сталей или сплавов
|
Марка
стали или сплава
|
Температура,
°С
|
50
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
1
[1]
|
Ст3,
20, 25,
|
11,5
|
11,9
|
12,2
|
12,5
|
12,8
|
13,1
|
13,4
|
13,6
|
13,8
|
14,0
|
14,2
|
14,4
|
35,
40, 35Х,
|
40Х,
30ХМА,
|
35ХМ,
|
12Х1МФ,
|
25Х1МФ,
|
20Х1М1Ф1Б,
|
38ХН3МФ,
|
09Г2С
|
2
[1]
|
20X13,
|
10,0
|
10,3
|
10,6
|
10,8
|
11,0
|
11,2
|
11,4
|
11,5
|
11,7
|
11,8
|
11,9
|
12,0
|
14Х17Н2,
|
07X16Н4Б
|
3
[1]
|
08Х18Н10Т,
|
16,4
|
16,6
|
16,8
|
17,0
|
17,2
|
17,4
|
17,6
|
17,8
|
18,0
|
18,2
|
18,4
|
18,5
|
12Х18Н10Т,
|
12Х18Н9Т,
|
10Х17Н13М2Т,
|
10X17H13M3T,
|
45Х14Н14В2М,
|
31Х19Н9МВБТ,
|
ХН35ВТ,
|
ХН35ВТ-ВД
|
5
[9]
|
БрАМЖц
|
17,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10-3-1,5
|
Лист
34
Приложение
К
(справочное)
Таблица К.1 -
Зарубежные аналоги стандартных сталей и сплавов
Россия
ГОСТ
|
Германия
|
США
|
Франция
|
Великобритания
|
Япония
|
Чехия
|
Польша
|
DIN
|
AISI, ASTM
|
AFNOR
|
BS
|
JIS
|
CSN
|
|
Возможность
замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения
свойств сталей и сплавов
|
Ст3сп
|
RSt37 - 20
|
A283/C
|
E24 - 2
|
40B
|
-
|
11375
|
St3SV
|
20
|
С22
(1.0402)
|
1020
|
XC18, AF42,
|
050A20
|
S20C
|
12024
|
20
|
AF40C20
|
35
|
С35
(1.0501)
|
1035
|
C35
|
40HS,
|
S35C
|
12040
|
35
|
080M36
|
40
|
С40
(1.1186)
|
1040
|
XC42H1
|
080M40
|
S40C,
|
12041
|
40
|
S43C
|
35Х
|
34Cr4
|
5135
|
34Cr4
|
530M32
|
SCr435
|
-
|
-
|
40Х
|
41Сr4 (1.7035)
|
5140
|
38C4
|
530A36
|
SCr435-H
|
-
|
40H
|
41Сr4 (1.7039)
|
42C4
|
530A40
|
SCr440
|
20ХН3А
|
-
|
-
|
20NC11
|
-
|
-
|
-
|
-
|
38ХН3МФА
|
34NiCrMoV145
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12Х1МФ
|
|
|
|
|
|
1
|
|
30ХМА
|
25ХМо4
|
4130
|
25CD4
|
1717CDS110
|
SCM430
|
1531
|
30HM
|
(1.7218)
|
35ХМ
|
34СrМо4
|
4135
|
35CD4
|
708A37
|
SCM435
|
-
|
35HM
|
(1.7220)
|
4137
|
SCM432
|
25X1МФ
|
24CrMoV5,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
(1.7733)
|
10Г2
|
-
|
1513
|
-
|
201
|
-
|
-
|
-
|
20X13
|
Х20Сr13
|
420
|
Z20C13
|
420S37
|
SUS420.J2
|
17022
|
2H13
|
(1.4021)
|
14X17Н2
|
X20CrNi172
|
431
|
Z15CN16.02
|
431S29
|
SUS431
|
-
|
H17N2
|
(1.4057)
|
12X18Н9Т
|
X10CrNiTi18.9
|
-
|
-
|
321S51
|
-
|
17246
|
1H18N9T
|
(1.4541)
|
12Х18Н10Т
|
X12CrNiTi18.9
|
-
|
Z10CN1810
|
-
|
-
|
-
|
-
|
08Х18Н10Т
|
X6CrNiTi1810
|
321
|
Z6CNT1810
|
321S31
|
SUS321
|
17247
|
08H18N10T
|
(1.4541)
|
10Х17Н13М2Т
|
X10CrNiMoTi1812
|
316Ti
|
Z6CNDT1713
|
320S18
|
SUS316
|
17348
|
H17N13M2T
|
10X17H13M3T
|
(1.4573)
|
-
|
320S33
|
-
|
-
|
07X16Н6
|
X12CrNi177
|
301/S30100
|
Z12CN 18-08
|
301S21
|
SUS301
|
-
|
-
|
(1.4310)
|
18-08
|
БрАЖМц
|
CuAl10Fe3Mn2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10-3-1,5
|
(2.0936)
|
ЛC59-1
|
CuZn40Pb2
|
C38000
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
(2.0401)
|
Лист
42
Библиография
[1] ПНАЭ
Г-7-002-86 Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных
энергетических установок
[2] ГОСТ
14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность
[3] Марочник сталей и сплавов, Зубченко А.С., Москва, 2003
г.
[4] Справочник. Стали и сплавы для высоких температур,
Масленков С.Б., Москва, 1991 г.
[5] Справочник. Свойства сталей и сплавов, применяемых в
котлотрубостроении, Станкевич А.В., Ленинград, 1967 г.
[6] ГОСТ
20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и антикорных
соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С
[7] Марочник сталей и сплавов, Сорокин В.Г., Москва, 1989 г.
[8] Справочник по металлическим материалам турбино- и
моторостроения, Михайлов-Михеев, Ленинград 1961 г.
[9] РТМ 26-04-47-73 Металлические материалы для криогенной
техники. КРИОГЕНМАШ
[10] Коррозионностойкие стали и сплавы, Москва, 1991 г.
[11] Справочник. Стали и сплавы для криогенной техники,
Ульянин Е.А., Москва, 1984 г.
[12] Справочник. Коррозионностойкие, жаростойкие и
высокопрочные стали и сплавы, Литвак Б.С., 2008 г.
(Измененная редакция, Изм. 5)
|