ДЫМОСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ОДНОСТОРОННЕГО
ВСАСЫВАНИЯ ТИПА ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ,
ДН-22, ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ

Групповые технические условия на капитальный ремонт

Нормы и требования

Дата введения - 2010-01-11

Издание официальное

Москва
2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к ремонту дымососов центробежных одностороннего всасывания и требования к качеству отремонтированных дымососов.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями к стандартам организаций электроэнергетики «Технические условия на капитальный ремонт оборудования электростанций. Нормы и требования», установленными в разделе 7 СТО «Тепловые и гидравлические электростанции. Методика оценки качества ремонта энергетического оборудования».

Применение настоящего стандарта, совместно с другими стандартами ОАО РАО «ЕЭС России» и НП «ИНВЭЛ» позволит обеспечить выполнение обязательных требований, установленных в технических регламентах по безопасности технических систем, установок и оборудования электрических станций.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2 ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 18.12.2009 № 93

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Дымососы центробежные одностороннего
всасывания типа ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22,
ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ

Групповые технические условия на капитальный ремонт

Дата введения - 2010-01-11

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

- является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту дымососов центробежных одностороннего всасывания, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;

- устанавливает технические требования к ремонту, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и дымососам центробежным одностороннего всасывания в целом в процессе ремонта и после ремонта;

- устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных дымососов центробежных одностороннего всасывания с их нормативными и доремонтными значениями;

- распространяется на капитальный ремонт дымососов центробежных одностороннего всасывания типа ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ, ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ (далее - дымососы);

- предназначен для применения генерирующими компаниями, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании»

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 10-88 Нутрометры микроскопические. Технические условия

ГОСТ 32-74 Масла турбинные. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.

ГОСТ 831-75 Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 868-82 Нутрометры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ ИСО 1940-1-2007 Вибрация. Требования к качеству балансировки жестких роторов. Часть 1. Определение допустимого дисбаланса

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные. Марки

ГОСТ 5721-75 Подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8328-75 Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами. Типы и основные размеры

ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 9696-82 Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия

ГОСТ 9972-74 Масла нефтяные турбинные с присадками. Технические условия

ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 18833-73 Головки измерительные рычажно-зубчатые. Технические условия

ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 24121-80 Калибры пазовые для размеров св. 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования

СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электрические станции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

СТО 70238424.27.060.01.002-2009 Дымососы основные котельные. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по Федеральному закону РФ «О техническом регулировании», ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2 характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).

3.1.3 характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.4 качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.5 качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.6 оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.7 технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

3.1.8 эксплуатирующая организация: Организация, имеющая в собственности, хозяйственном ведении имущество электростанции, осуществляющая в отношении этого имущества права и обязанности, необходимые для ведения деятельности по безопасному производству электрической и тепловой энергии в соответствии с действующим законодательством.

3.1.9 оценка соответствия: Прямое или косвенное определение соблюдения требований к объекту оценки соответствия.

3.2 Обозначения и сокращения:

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

НТД - нормативная и техническая документация;

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 14782;

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия по ГОСТ 1105.

4 Общие положения

4.1 Подготовка дымососов к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 17330282.27.100.006-2008.

4.2 Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных дымососов. Порядок проведения оценки качества ремонта дымососов устанавливается в соответствии с СТО 70238424.27.100.012-2008.

4.3 Требования настоящего стандарта, кроме капитального, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах дымососов. При этом учитываются следующие особенности их применения:

- требования к составным частям и дымососам в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;

- требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного дымососа с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;

- требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного дымососа с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности дымососа.

4.4 Настоящий стандарт применяется совместно со стандартом СТО 70238424.27.060.01.002-2009.

4.5 При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на дымососы и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и дымососам в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиям вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.6 Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт дымососа в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку дымососа или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации дымососа сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

5 Общие технические сведения

5.1 Стандарт разработан на основе конструкторской документации завода-изготовителя ОАО «Сибэнергомаш».

5.2 Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ (см. рисунок 1), ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ (см. рисунок 2) - центробежные одностороннего всасывания, предназначены для отсасывания дымовых газов из топок паровых стационарных котлов.

Технические характеристики дымососов приведены в таблице 1.

Таблица 1

1 - аппарат направляющий; 2 - улитка; 3 - колесо рабочее; 4 - ходовая часть; 5 - электродвигатель; 6 - кольцо

Рисунок 1 - Дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ

Рисунок 2 - Дымососы ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ

1 - аппарат направляющий; 2 - улитка; 3 - колесо рабочее; 4 - ходовая часть; 5 - электродвигатель; 6 - лаз; (только для ДН-21М, ДН-21МГМ); 7 - кольцо

Рисунок 2, лист 2

6 Общие технические требования

6.1 Общие требования к метрологическому обеспечению, видам технического контроля, маркировке составных частей, разборке дымососа, резьбовым, сварным, шпоночным соединениям, поверхностям под посадку, подшипникам качения, уплотняющим деталям, материалам и запасным частям, применяемым при ремонте, определяются в соответствии с требованиями раздела 6 СТО 70238424.27.060.01.002-2009.

6.2 Допускаемые замены материалов при ремонте установлены в приложении А. Номенклатура деталей заменяемых независимо от их состояния приведена в приложении Б. Перечень средств измерения, упомянутых в стандарте приведены в приложении В.

7 Требования к составным частям

Разделы требований к составным частям должны применяться совместно с соответствующими разделами требований к составным частям СТО 70238424.27.060.01.002-2009

Дымососы разделены на две группы:

- I группа - дымососы ДН-26, ДН-26ГМ, ДН-24, ДН-24ГМ, ДН-22, ДН-22ГМ;

- II группа - дымососы ДН-21М, ДН-21МГМ, ДН-19М, ДН-19МГМ.

В пределах каждой группы дымососов основные узлы и детали ходовой части и направляющего аппарата унифицированы.

7.1 Ходовая часть в сборе с рабочим колесом I группы дымососов (карты 1 - 4, 6, 7)

1 - полумуфта моторная; 2 - полумуфта ведомая; 3 - палец 38; 4 - вал; 5 - подшипник 46330л; 6 - крышка корпуса; 7 - подшипник 32332М (роликоподшипник); 8 - крышка; 9 - ступица; 10 - крыльчатка; 11 - кольцо компенсирующее; 12 - корпус; 13 - змеевик; 14 - крышка; 15 - кольцо распорное; 16 - кольцо компенсирующее; 17 - кольцо распорное; 18 - шпонка; 19 - шпонка; 20 - кольцо резиновое 38

Рисунок 3 - Ходовая часть в сборе с рабочим колесом I группы дымососов

7.2 Ходовая часть в сборе с рабочим колесом II группы дымососов (карты 1 - 3, 5, 8)

1 - полумуфта моторная; 2 - полумуфта ведомая; 3 - палец 38; 4 - вал; 5 - подшипник 3626К (роликоподшипник); 6 - крышка; 7 - подшипник 3530 (роликоподшипник); 8 - колесо рабочее; 9 - корпус; 10 - змеевик; 11 - крышка; 12 - кольцо резиновое 38; 13 - шпонка; 14 - шпонка.

Рисунок 4 - Ходовая часть в сборе с рабочим колесом II группы дымососов

Таблица 2 - Нормы зазоров и натягов

Карта дефектации и ремонта 1

Муфта упругая втулочно-пальцевая, поз. 1, 2. рисунки 3, 4

Количество на изделие, компл. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 2

Палец, поз. 3, рисунки 3, 4

Количество на изделие, шт. - 10

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 3

Вал, поз. 4 рисунки 3, 4

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 4

Корпус с крышкой корпуса, поз. 12, 6, рисунок 3

Количество на изделие, компл. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 5

Корпус, крышка, поз. 9, 6, рисунок 4

Количество на изделие, компл. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 6

Ступица, поз. 9, рисунок 3

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 7

Крыльчатка, поз. 10, рисунок 3

Количество на изделие, шт. - 1

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

Карта дефектации и ремонта 8

Колесо рабочее, поз. 8, рисунок 4

Количество на изделие, шт. - 14

Нормы зазоров (натягов) - таблица 2

7.3 Требования к ходовой части и рабочему колесу

7.3.1 Лопатки, отобранные для замены изношенных, должны быть проверены по массе и профилю.

Отклонение профиля лопатки от шаблонов, указанных в таблице 3, должно быть не более 2 мм для лопаток дымососов I группы, а также дымососов ДН-21ГМ и ДН-21МГМ. Для дымососов ДН-19М, ДН-19МГМ - не более 3 мм.

Отклонение профиля лопатки дополнительной от шаблона не более 2 мм для дымососов ДН-21М, ДН-21МГМ и не более 3 мм - для дымососов ДН-19М, ДН-19МГМ.

Таблица 3

7.3.2 Устанавливать лопатки на крыльчатку необходимо одинаковые по массе на диаметрально противоположных сторонах (допустимая разница в массе не более 50 г).

Отклонение в шаге расположения лопаток не должно быть более 3 мм для дымососов ДН-19М, ДН-19МГМ и не более 5 мм для остальных дымососов.

Входные (35°) и выходные (40°) углы заменённых лопаток рабочих колёс не должны отличаться от указанных более чем на 2°.

Допуск перпендикулярности лопаток к диску (основному) 5 мм.

7.3.3 Крыльчатка должна быть заменена на новую после четырехкратного перелопачивания.

7.3.4 Сварной шов участка М (карты 7, 8) должен иметь плавный переход к сварному шву участка Н. Кромка лопатки должна быть заварена так, чтобы был обеспечен плавный переход к шву тыльной и рабочей поверхности лопатки.

7.3.5 Рабочие колеса, подвергавшиеся ремонту, должны быть статически сбалансированы. (Значение допустимого дисбаланса приведено в таблице 4). Корректирующая масса (не превышающая 1/400 массы рабочего колеса - см. таблицу 4) должна выполняться из листа стали 12XM по ТУ 14-1-642-73 толщиной не более 9 мм и привариваться к наружной поверхности диска швом по ГОСТ 5264 -катетом, равным 0,8 толщины листа, по всему периметру.

Таблица 4

7.3.6 Кольца резиновые 20 (см. рисунок 3) или 12 (см. рисунок 4) должны быть заменены на новые при величине наружного диаметра менее 70,1 мм и внутреннего - более 38,1 мм.

7.3.7 Смещение (под лёгкими ударами кувалды) крышки 6 (см. рисунки 3, 4) относительно корпуса 12,9 (соответственно) не должно быть более 0,05 мм (достичь качественной штифтовкой корпуса и крышки).

7.3.8 Зазор между основанием корпуса подшипников ходовой части и фундаментной плитой при незатянутых крепёжных болтах не должен превышать 0,15 мм (достичь шабрением или шлифованием поверхностей).

7.3.9 При сборке муфты должен быть обеспечен зазор 5^±1 мм между деталями поз. 1 и 2 (см. рисунки 3, 4).

7.3.10 Змеевик 13 (см. рисунок 3) или 10 (см. рисунок 4) должен быть испытан на гидравлическую плотность давлением 0,588 МПа (6 кгс/см²).

7.3.11 Дополнительные требования к ходовой части I группы дымососов (см. рисунок 3).

7.3.11.1 При замене подшипников 5 кольцо распорное 15 должно быть подобрано (или подшлифовано) до размера:

в = (В - (δ₁ + δ₂) + 0,1) ± 0,03 мм,                                               (1)

где В - толщина кольца распорного 17 мм;

δ₁ и δ₂ - осевое смещение внутреннего кольца каждого из подшипников 5 относительно наружного (проверяется перед сборкой под нагрузкой 15 кг), мм.

7.3.11.2 При затяжке болтов крышки 14 наружные кольца подшипников 5 должны быть прижаты к бурту, а наружное кольцо подшипников 7 не должно быть смещено относительно внутреннего в сторону крыльчатки более 1 мм (достигается подборкой компенсирующих колец 16 соответствующей толщины).

7.3.11.3 Зазор между кольцом компенсирующим 11 и крышкой 8 не должен быть более 0,5 мм (подгонку производить изменением толщины кольца компенсирующего 11).

7.3.11.4 Призонные болты, соединяющие ступицу с крыльчаткой, должны плотно прилегать к конической поверхности отверстий (достигается либо совместным развёртыванием ступицы и крыльчатки, либо заменой болта). Прилегание конической поверхности болта должно быть не менее 85 % площади (контроль осуществлять по краске).

7.3.11.5 Болты крепления ступицы и крыльчатки должны быть застопорены электросваркой по одной грани.

7.3.12 Дополнительные требования к ходовой части II группы дымососов (см. рисунок 4).

7.3.12.1 Зазор между крышкой 11 и подшипником 5 должен быть в пределах от 0,15 до 0,8 мм.

7.4 Аппарат направляющий I группы дымососов (карты 9 - 12)

1 - лопатка; 2 - ролик направляющий; 3 - ось; 4 - планка; 5 - ось; 6 - палец; 7 - втулка; 8 - палец

Рисунок 5 - Аппарат направляющий I группы дымососов

7.5 Аппарат направляющий II группы дымососов (карты 9 - 12)

1 - лопатка; 2 - ролик направляющий; 3 - ось; 4 - планка; 5 - ось; 6 - палец; 7 - втулка; 8 - палец

Рисунок 6 - Аппарат направляющий II группы дымососов

Таблица 5 - Нормы зазоров и натягов

Карта дефектации и ремонта 9

Лопатка в сборе с пальцами, поз. 1, 6, 8, рисунки 5, 6

Количество на изделие, шт. - 12 (8)

Нормы зазоров (натягов) - таблица 5

Карта дефектации и ремонта 10

Ролик направляющий, поз. 2, рисунки 5, 6

Количество на изделие, шт. - 6 (4)

Нормы зазоров (натягов) - таблица 5

Карта дефектации и ремонта 11

Планка, поз. 4, рисунки 5, 6

Количество на изделие, шт. - 12 (8)

Нормы зазоров (натягов) - таблица 5

Карта дефектации и ремонта 12

Ось, поз. 3, 5 рисунки 5, 6

Количество на изделие, шт. - 12 (8)

Нормы зазоров (натягов) - таблица 5

7.6 Требования к направляющему аппарату (см. рисунки 5, 6)

7.6.1 Произвольное отклонение кромок лопаток более 10 мм в связи с увеличенными зазорами в элементах привода поворота лопаток не допускается.

7.6.2 Зазор между смежными лопатками при их полном закрытии должен быть в пределах от 1 до 8 мм; зазор между лопатками и корпусом не должен превышать 10 мм. Разница в зазорах на одном и том же направляющем аппарате не должна превышать 4 мм.

7.6.3 После ремонта и сборки должны быть обеспечены:

- синхронность поворота всех лопаток в интервале от полного открытия до полного закрытия, при этом разница в углах поворота отдельных лопаток не должна превышать трёх градусов;

- возможность поворота лопаток от полного открытия до полного закрытия при воздействии вручную на механизм привода.

7.6.4 При закрытом направляющем аппарате на пальцах 6 должна быть нанесена риска глубиной от 0,5 до 1,0 мм согласно рисункам 5 и 6.

7.6.5 При сборке ролики должны быть смазаны смазкой ЗТ5/5-5 по ГОСТ 19537 через соответствующие отверстия в осях 3 и 5.

7.7 Улитка

7.7.1 В проточной части улитки не допускаются перепады по направлению движения среды более 4 мм.

Допускаются единичные местные перепады против потока, не превышающие 2 мм.

7.7.2 Изношенные участки стенок улиток (корпусов), всасывающих карманов всех типов дымососов подлежат замене при их износе более 40 % от первоначальной толщины.

8 Требования к сборке и отремонтированному изделию

8.1 После окончательной сборки ротор должен легко проворачиваться от руки при одинаковом усилии в интервале полного оборота.

8.2 Зазоры между рабочим колесом 3 и кольцом 6 (7) должны соответствовать значениям, приведённым на рисунке 1 (для I группы дымососов) и рисунке 2 (для II группы дымососов).

8.3 Разница зазоров между рабочим колесом 3 и кольцом 6 (7) - (см. рисунки 1, 2) в радиальном направлении в диаметрально противоположных точках должна быть в пределах от 2 до 3 мм, в горизонтальном направлении указанные зазоры должны быть равны.

8.4 Лопатки направляющего аппарата должны закручивать поток по направлению вращения рабочего колеса.

8.5 Центровка осей ротора дымососа и электродвигателя считается удовлетворительной, если неравномерность радиального и осевого зазоров при центровке по полумуфтам не превышает 0,1 мм.

8.6 Ротор должен быть динамически сбалансирован по ГОСТ ИСО 1940-1.

8.7 Заливка масла в корпус подшипников должна производиться через фильтрующую сетку до верхней отметки маслоуказателя.

Для смазки подшипников применять:

- для I группы дымососов - масло турбинное И-20А по ГОСТ 20799 или турбинное Т₂₂ по ГОСТ 32;

- для II группы дымососов - масло турбинное Тп-30 по ГОСТ 9972 или Тп-22С по ТУ 38.101.821.

8.8 Окраска дымососа должна быть восстановлена согласно ОСТ 108.982.101-83 [1].

9 Испытания и показатели качества отремонтированных дымососов

Объёмы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных дымососов с их нормативными и доремонтными значениями определяются и производятся в соответствии с разделом 9 СТО 70238424.27.060.01.002-2009.

10 Требования к обеспечению безопасности

Требования к обеспечению безопасности определяются в соответствии с разделом 10 СТО 70238424.27.060.01.002-2009.

11 Оценка соответствия

11.1 Оценка соответствия соблюдения технических требований, объема и методов дефектации, способов ремонта, методов контроля и испытаний к составным частям и дымососу в целом нормам и требованиям настоящего стандарта осуществляется в форме контроля в процессе ремонта и при приемке в эксплуатацию.

11.2 В процессе ремонта производится контроль за выполнением требований настоящего стандарта к составным частям и дымососу в целом при производстве ремонтных работ, выполнении технологических операций ремонта и поузловых испытаниях.

При приемке в эксплуатацию отремонтированных дымососов производится контроль результатов приемо-сдаточных испытаний, работы в период подконтрольной эксплуатации, показателей качества, установленных оценок качества отремонтированных дымососов и выполненных ремонтных работ.

11.3 Результаты оценки соответствия характеризуются оценками качества отремонтированного дымососа и выполненных ремонтных работ.

11.4 Контроль соблюдения норм и требований настоящего стандарта осуществляют органы (Департаменты, подразделения, службы), определяемые генерирующей компанией.

11.5 Контроль соблюдения норм и требований настоящего стандарта осуществляется по правилам и в порядке, установленном генерирующей компанией.

Приложение А
(обязательное)

Допускаемые замены материалов

Таблица А.1

Приложение Б
(обязательное)

Номенклатура деталей, заменяемых независимо от их состояния

Таблица Б.1

Приложение В
(рекомендуемое)

Перечень средств измерения, упомянутых в стандарте

Таблица В.1

Библиография

[1] ОСТ 108.982.101-83 Временная противокоррозионная защита изделий котлостроения. Покрытия лакокрасочные. Технические требования