ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования
свеклосахарных заводов

ВНТП 03-91

Том 2, ч. 1

Приложения

Москва 1991 г.

Приложение 1

Рекомендуемое

Перечень основных и вспомогательных отделений, зданий и сооружений свеклосахарного завода

Приведенный ниже перечень зданий и сооружений является примерным и уточняется при проектировании сахарного завода.

1. Объекты основного производственного назначения.

1.1. Производственные отделения корпусов 1 и 2:

моечное отделение, диффузионное и жомоотжимное отделение, сокоочистительное отделение, фильтрационное, выпарная станция, продуктовое отделение, сахаросушильное отделение, сахароупаковочное отделение, отделение расфасовки сахара, известковое отделение.

2. Объекты подсобного производственного и обслуживающего назначения.

2.1. Призаводской склад свеклы: автомобильные весы, сырьевая лаборатория, склад свеклы (кагатное поле), склад свеклы комплексно-механизированный с площадками многократного оборота, склад укрывочных материалов, склад свеклы железнодорожной доставки (бурачная), склад свеклы автомобильной доставки (бурачная), гидроразгрузка свеклы из вагонов, гидроразгрузка свеклы из автомобилей.

2.2. Главный гидротранспортер: канал гидротранспортера, насосная станция свеклы, отделение очистки свеклы, эстакада гидротранспортера, здание пульсирующего шибера.

2.3. Склад известняка и твердого топлива: эстакада железнодорожная для разгрузки известняка и угля, склад известняка и твердого топлива, галерея конвейера, станция дробления и сортировки известняка и топлива, станция приготовления шихты.

2.4. Склад отжатого жома; галерея конвейера отжатого жома с пунктом отгрузки, склад отжатого жома, площадка раздачи отжатого жома, автомобильные весы.

2.5. Склад мелассы: резервуары мелассы, насосная станция, резервуар раздачи мелассы, мелассопровод, автомобильные весы.

2.6. Склад упакованного сахара-песка: галерея конвейера, тоннель конвейера, склад упакованного сахара, склад мешкотары, склад расфасованного сахара.

2.7. Склад неупакованного сахара: галерея конвейеров, силос, элеваторная башня, здание вспомогательного оборудования, пункт отгрузки неупакованного сахара.

2.8. Здания и сооружения для производства и хранения гранулированного (сушеного) жома: отделение жомосушильное, жомогрануляционное; склад сушеного жома, склад гранулированного жома, галерея конвейера.

2.9. Склады разного назначения: производственных материалов и запасных частей, химикатов, бумаги и упаковочных материалов, свеклосемян, кислородных и ацетиленовых баллонов, прирельсовый расходный хлора, прирельсовый расходный сернистого ангидрида, соляной кислоты, формалина, химпрепаратов для обработки свеклы, гашеной извести, эстакады трубопроводов солянок кислоты, склады и сооружения строительно-ремонтного участка.

2.10. Комплекс пункта технического обслуживания машин: ремонтная мастерская с утепленными боксами для машин, открытая мойка с грязеотстойниками, склад с навесом, площадка для хранения машин, склад смазочных материалов, топливозаправочный пункт.

2.11. Прочие здания и сооружения:

отделение стирки мешков и ткани, отделение пошива секторов для фильтров и ремонта мешкотары, механическая мастерская, двор механической мастерской, компрессорная станция сжатого воздуха, эстакада трубопроводов сжатого воздуха, зарядная станция, дымовая труба жомосушильного отделения, эстакада трубопроводов между ТЭЦ и корпусом 1, инженерно-административный корпус, галерея между корпусом 1 и административно-бытовым корпусом, галерея между корпусами 1 и 2, здание бытовых помещений для рабочих наружных работ, столовая (отдельно стоящая), пожарное депо, проходной пост, пункт очистки обуви, сторожевая будка, уборная отдельно стоящая, контрольно-пропускной пункт.

3. Объекты энергетического хозяйства: тепловая электростанция (промкотельная), топливное хозяйство (наименование отдельных узлов в зависимости от вида топлива - мазут, газ и уголь), резервуар конденсатов и химочищенной воды, склад соли и сульфата аммония, насосная станция, трансформаторная подстанция связи с энергосистемой, трансформаторные подстанции отдельных объектов, электрические сети линии электропередачи, связи.

4. Объекты транспортного хозяйства и связи: внутриплощадочные и подъездные железнодорожные пути, станция примыкания, станция «Заводская», автомобильные дороги, железнодорожные весы, стоянки автомобилей.

5. Объекты водоснабжения, канализации, теплофикации и газификации:

Сооружения промышленного водоснабжения.

5.1. Водоснабжение речной водой: комплекс водохранилищ, водозаборных сооружений, насосных станций и сетей.

5.2. Оборотные системы водоснабжения: комплекс очистных, охладительных; накопительных сооружений, отвалов, складов, насосных станций и сетей незагрязненных вод производственных корпусов I и II, ТЭЦ, незагрязненных вод компрессорной станции сжатого воздуха, холодильной станции склада неупакованного сахара-песка, транспортерно-моечной воды, системы гидравлического удаления фильтрационного осадка, лаверной воды.

5.3. Сооружения противопожарного и хозяйственно-питьевого водоснабжения: комплекс водозаборных сооружений, водопроводно-очистных станций, насосных станций, хранилищ воды, сетей пожаротушения и питьевого водоснабжения.

Сооружения канализации.

5.4. Сооружения канализации загрязненных производственных сточных вод (III категории): сети, комплекс сооружений кислых жомовых вод, комплекс сооружений очистки, комплекс сооружений естественной биологической очистки.

5.5. Сооружения канализации бытовых сточных вод: сети, насосные станции, комплекс сооружений естественной биологической очистки.

5.6. Сооружения канализации дождевых сточных вод.

5.7. Сооружения теплофикации: отопительные котельные, теплофикационные сети.

5.8. Сооружения газификации: газораспределительные станции, сети газоснабжения.

Приложение 2

Обязательное

Классификация объектов свеклосахарного производства по ответственности зданий и сооружений (в соответствии с «Правилами учета степени ответственности зданий и сооружений при проектировании конструкций», утвержденными Постановлением Госстроя СССР № 41 от 19.03.81).

Перечень зданий, сооружений, отделений, помещений	Класс ответственности зданий и сооружений
1	2
Моечное, свеклоперерабатывающее, сокоочистительное отделения, фильтрационное, выпарная станция, продуктовое, сахаросушильное, сахароупаковочное, расфасовки, жомоотжимное, известковое, жомосушильное, жомогрануляционное отделения, галерея конвейеров мытой свеклы, отжатого жома с пунктами пересадки и пунктом отгрузки жома, галерея и тоннель конвейера упакованного сахара, склад упакованного сахара, склад расфасованного сахара, склад неупакованного сахара силосного типа и здание вспомогательного оборудования к нему, насосная станция свеклы, зарядная станция, склады: кислородных и ацетиленовых баллонов, хлора прирельсовый расходный, сернистого ангидрида, прирельсовый расходный, соляной кислоты, компрессорная станция, тоннель гидротранспортера, здание пульсирующего шибера, эстакады гидротранспортера, галереи конвейеров известняка и твердого топлива, станции приготовления шихты, дробления и сортировки известняка и твердого топлива, здания и помещения управления и обслуживающего назначения (управления, общественных организаций, культурного, учебного, общественного питания, здравоохранения, санитарно-бытовые, специального назначения, диспетчерские и щитовые, системы АСУ ТП, ОАСУ, телефонная станция, химико-технологическая лаборатория), пожарное депо, эстакады трубопроводов соляной кислоты, сернистого ангидрида, сжатого воздуха, пневмопровода сушеного жома; насосные станции: промводоснабжения, оборотных систем, противопожарно-хозяйственного водоснабжения, над артскважинами, здание водопроводно-очистной станции хозяйственно-питьевого водоснабжения (зал осветлителей и фильтров дозаторная), насосная II подъема, цех углевания, сооружение для повторного использования воды после промывки фильтров водопроводно-очистной станции, водоприемный колодец на водозаборе, водонапорная башня, резервуар воды, плотина с водозаборными сооружениями, пруд-охладитель.	II
Сырьевая лаборатория, пункт контроля качества свеклы, автомобильные весы, гидроразгрузка свеклы из вагонов и автотранспорта, насосная станция мелассы, склад мешкотары, отделение ремонта, стирки, сушки мешков пошива секторов для фильтров, склад химикатов (соды кальцинированной, карбамида, фосфатов, масла растительного, масла технического), склад производственных материалов и запасных частей, склад бумаги и материалов для упаковки, формалина, механическая мастерская, мастерская пункта технического обслуживания машин, мастерская службы КИП и А, контрольно-пропускной пункт, сторожевая будка, склад и галерея конвейера гранулированного жома, склад свеклосемян, пункт технического обслуживания машин, склады свеклы, укрывочных материалов, известняка и твердого топлива, гашеной извести, отжатого жома с площадкой раздачи отжатого жома, склад мелассы, склад хранения коагулянтов для водопроводно-очистной станции, насосные станции загрязненных производственных сточных вод, кислых жомовых вод, очищенных сточных вод, бытовых сточных вод, дренажных вод у золоотвала, станция хлордозаторная, мезгоулавливатели, здание для бака хлорной воды, сооружения биологической очистки сточных вод, градирни, сборники для сточных вод различных категорий, брызгальный бассейн, быстроток аэроток, водоотводной канал, радиальный отстойник, отвал отстойник, временный отвал, отстойник-гидрозатвор, аэратор барботажный, золошлакоотвал.	III

Приложение 3

Рекомендуемое

Ориентировочное количество продуктов при производстве сахара-песка из сахарной свеклы, % к массе перерабатываемой свеклы

	При возврате на преддефекацию
	всей суспензии сока II сатурации	всей суспензии сока II сатурации + 20 % сока I сатурации	50 % сока I сатурации	100 % сока I сатурации
1	2	3	4	5
Диффузионный сок	120	120	120	120
Известковое молоко на преддефекацию	1,3	1,4	1,4	1,7
Преддефекованный сок	129,2	149,3	171,5	221,7
Известковое молоко на основную дефекацию	7,4	7,3	10,2	9,9
Дефекованный сок на I сатурацию	136,6	156,6	181,6	231,6
Сок I сатурации на выходе из сатуратора	135,1	155,1	179,6	229,6
Возврат на преддефекацию нефильтрованного сока I сатурации	-	20	50	100
Нефильтрованный сок I сатурации после отбора возврата	135,1	135,1	129,6	129,6
Сок I сатурации фильтрованный	144,6	144,6	138,4	138,4
Известковое молоко на дефекацию перед II сатурацией	2,91	2,91	-	-
Сок II сатурации на выходе из сатуратора	143,7	143,7	138,0	138,0
Сок II сатурации перед фильтрованием (с учетом смывов с дисковых фильтров сиропа)	147,2	147,2	141,5	141,5
Возврат на преддефекацию сгущенной суспензии сока II сатурации	7,9	7,9	-	-
Нефильтрованный сок II сатурации после отбора возврата	139,3	139,3	141,5	141,5
Сок II сатурации фильтрованный с учетом расхода сока на смыв осадка с дисковых фильтров	138,8	139,8	141,0	141,0
Сок II сатурации фильтрованный после расхода сока на смыв дисковых фильтров	135,3	135,3	137,5	137,5
Сок II сатурации на клеровку	6,8	6,8	6,8	6,8
Сульфитированный сок	128,5	128,8	130,7	130,2

Приложение 4

Рекомендуемое

Количество и состав продуктов при работе по трехпродуктовой схеме с аффинацией сахара последней кристаллизации

Исходные данные	% к массе свеклы
Содержание сахара в стружке	17,50
Содержание сахара в соке 2 сатурации	10,80
Доброкачественность сока 2 сатурации	88,16
Содержание сахара в сиропе	57,30
Потеря сахара в производстве	0,80
Доброкачественность утфеля I кристаллизации	91,30
Содержание кристаллов в утфеле I кристаллизации	50,00
Содержание сухих веществ в утфеле I кристаллизации	92,00
Доброкачественность межкристального оттека утфеля I кристал.	81,00
Содержание сухих веществ в разбавленном 1 оттеке утфеля I кристаллизации	75,00
Доброкачественность утфеля последней кристаллизации	78,00
Содержание сухих веществ в сваренном утфеле	93,50
Доброкачественность нормальной мелассы	57,55
Содержание сухих веществ в заводской мелассе	82,00
Норма расхождения между доброкачественностью меласс	1,10
Содержание сухих веществ в аффинационном утфеле	90,00
Содержание сухих веществ в клеровке	65,00

№ пп	Наименование	Кол-во к массе свеклы	Состав, % к массе свеклы			Состав, % к массе продукта
№ пп	Наименование	Кол-во к массе свеклы	сухие в-ва	сахар	несахар	сухие в-ва	сахар	Дб
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Сок на клеровку	7,7513	0,9496	0,8371	0,1124	12,2504	10,8000	88,1600
2	Клеровка сахара утфеля промежуточной кристаллизации	10,4258	6,7768	6,3394	0,3874	65,0000	61,2845	94,2839
3	Клеровка аффинированного сахара	9,9054	6,4335	6,2402	0,1983	65,0000	62,9980	96,9199
4	Клеровка (сумма клеровок)	20,3311	13,2152	12,6296	0,5857	65,0000	62,1193	95,5682
5	Сироп	27,6839	17,9932	15,8629	2,1304	64,9954	57,3000	88,1600
6	Сироп с клеровкой	48,0164	31,2085	28,4924	2,7161	64,9954	59,3389	91,2970
7	Утфель I кристаллизации	33,9212	31,2075	28,4974	2,7151	92,0000	83,9960	91,3000
8	Первый оттек утфеля I кристаллизации	13,8466	11,6079	9,5185	2,0894	83,8323	68,7425	82,0000
9	Первый оттек утфеля на уваривание	11,1129	9,3162	7,6393	1,6769	83,8323	68,7425	81,9999
10	Первый оттек утфеля на уваривание утфеля последней кристаллизации	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
11	Первый оттек утфеля на 1 аффинацию	2,7337	2,2917	1,8792	0,4125	83,8323	63,7425	81,9999
12	То же, разбавленный	3,0556	2,2917	1,8792	0,4125	75,0000	61,5000	82,0000
13	Второй оттек утфеля I кристаллиз.	7,9961	5,9971	5,4054	0,5916	75,0000	67,6010	90,1346
14	Сахар-песок	13,6216	13,6025	13,5685	0,0340	99,8600	99,6103	99,7500
15	Утфель промежуточной кристаллизации	16,4632	15,3133	13,0448	2,2686	93,0156	79,2359	85,1857
16	Утфель промежуточной кристаллизации на уваривание утфеля последней кристаллиз.	4,3425	4,0392	3,4408	0,5984	93,0156	79,2358	85,1855
17	Утфель промежуточной кристаллизации на центрифугирование	12,1813	11,2741	9,6039	1,6702	92,5529	78,8419	85,1857
18	Оттек утфеля промежуточной кристаллиз.	5,7139	4,9857	3,6451	1,3406	87,2561	63,7935	73,1106
19	Сахар утфеля промежуточной кристаллиз.	6,4391	6,2884	5,9588	0,3295	97,6596	92,5418	94,7595
20	Сваренный утфель промежуточной кристаллиз.	13,0942	12,2431	9,5496	2,6935	93,5000	72,9300	78,0000
21	То же, центрифугированный	13,6729	12,2431	9,5496	2,6935	89,5424	69,8430	78,0000
22	Меласса	6,5114	5,3393	3,1315	2,2078	82,0000	48,0930	58,6500
23	Сахар утфеля последней кристаллиз.	7,1615	6,9037	6,4181	0,4857	96,4000	89,6185	92,9653
24	Аффинационный утфель	10,2171	9,1954	8,2973	0,8982	90,0000	81,2092	90,2325
25	Аффинационный оттек	4,0764	3,2181	2,4637	0,7545	78,9458	60,4378	76,5560
26	Аффинированный сахар	6,1403	5,9773	5,8336	0,1437	97,3379	94,9977	97,5958
27	Фильтрованный сульфитированный сок	154,6296	18,9428	16,7000	2,2428	12,2505	10,8000	88,1600

Приложение 5
рекомендуемое

Режим работы и количество продуктов производства

Наименование норматива	Границы применений норматива	Един. изм.	Норма
1	2	3	4
1. Количество жома	Для технологических расчетов и расчетов оборудования и сооружений	% к массе свеклы	Определить расчетом согласно п. 17 приложения 8
2. Откачка диффузионного сока	Диффузионные установки всех типов	то же	120
3. Количество продуктов, возвращаемых в преддефекатор	Суспензии сока II сатурации, нефильтрованного сока I сатурации	то же	В соответствии с технологическим регламентом комбинированной схемы холодно-горячей очистки диффузионного сока с усовершенствованными процессами (Инструкция, 1988 г.)
4. Количество активной извести CaO	1) по типовой схеме очистки диффузионного сока расход СаО на дефекосатурацию:
	а) на преддефекацию	то же	0,2 - 0,35
	б) на основную дефекацию	то же	1,2 - 2,0
	в) на дефекацию перед II сатурацией	то же	0,4 - 0,7
	2) на известкование:
	а) транспортерно-моечной воды	% к массе свеклы	0,11 - 0,25 (уточняется расчетом)
	б) лаверных вод	то же	0,02 - 0,05 (уточняется расчетом)
	в) на обработку склада свеклы	то же	0,1 - 0,2 (уточняется расчетом)
5. Количество известкового молока	а) на очистку диффузионного сока плотностью 1,19 т/м³	то же	принимать равным пятикратному расходу активной извести СаО
	б) на известкование транспортерно-моечной воды, плотностью 1,19 т/м³	то же	из расчета 2 л известкового молока на 1 м³ оборотной воды
	в) на известкование лаверных вод, плотностью 1,19 т/м³	то же	из расчета 2 л известкового молока на 1 м³ оборотной воды
	г) на обработку площади для складирования свеклы плотностью 1,03 - 1,05 т/м³	то же	из расчета 5 л известкового молока на 1 м² обрабатываемой площади (или 2 т извести-пушонки на 1 га площади)
	д) на обработку поверхности кагатов плотностью 1,073 т/м³	то же	из расчета 1 л известкового молока на 1 т заготавливаемой свеклы
6. Содержание СО₂ в сатурационном газе	-	-	28 - 35 %
7. Количество испаряемой воды	а) на I сатурации	% к массе свеклы	2,0
	б) на II сатурации	то же	0,5
	в) на вакуум-фильтрах	то же	2,0
	г) на сульфитации сока	то же	0,25
	д) на сульфитации сиропа	то же	0,15
	е) то же, конденсата	то же	0,15
8. Распределение промоев с вакуум-фильтров БОУ-40-3-10 БШУ-40-3-2М БсхIIIV-80-3,75 БсхIIIV-40-3	направляются:
	а) в сок	то же	7,5
	б) остается в осадке	то же	5,5
	а) в сок	то же	16,5
	б) остается в осадке	то же	5,5
9. Количество серы	Для получения SO₂ для сульфитирования:
	сока	то же	0,02
	сиропа	то же	0,015
	питательной воды на диффузию	то же	0,015
10. Количество сжиженного ангидрида серы	Для сульфитации
	сока	то же	0,04
	сиропа	то же	0,03
	питательной воды	то же	0,03
11. Количество фильтрованного сока II сатурации, направляемого на смыв осадка с дисковых фильтров сиропа	Фильтры сиропа при смыве обратным потоком сока	% к массе свеклы	3,5
12. Количество фильтрационного осадка с содержанием сухих веществ 50 %	а) при общем количестве СаО израсходованном на очистку сока:
	1,0	то же	4,57
	1,25	то же	5,47
	1,50	то же	6,36
	1,75	то же	7,25
	2,00	то же	8,14
	2,25	то же	9,04
	2,50	то же	9,93
	2,75	то же	10,82
	3,00	то же	11,72
	б) при расчете оборудования и площади складов осадка, общее количество осадка определять как сумму количества осадка по настоящему пункту и количества фильтрационных порошков израсходованных при фильтрации продуктов по п. 13 данной таблицы	-
13. Количество фильтрационного порошка, расходуемого на фильтрование	Фильтры дисковые для сиропа:
	а) намыв на 1 цикл (в слое)
	кизельгур	кг/м²	0,8 - 1,0
	перлит	то же	0,6
	б) добавка к продукту (в смеси)
	кизельгур	% к массе свеклы	0,015
	перлит	то же	0,005
14. Количество транспортерно-моечного осадка	Для расчета сооружений 1-й ступени механической очистки транспортерно-моечной воды и площади отвала	то же	Принимать по п. 3.23 настоящих норм
15. Нормы потерь свекломассы и сахара в производстве при хранении и транспортировке	Для технологических расчетов и расчетов оборудования и сооружений	то же	Определять по действующим «Методическим указаниям по нормированию потерь свекломассы, сахара и содержания сахара в мелассе в свеклосахарном производстве» «Предельно допустимые величины потерь свекломассы сахара и содержания сахара в мелассе в свеклосахарном производстве»
16. Загрязненность свеклы перед свекломойкой	то же	то же	0,9

17. Количество жома для технологических расчетов и расчетов оборудования и сооружений.

17.1. Выход свежего жома, % к массе свеклы, принимать для диффузионной установки типа:

- «ДДС» и «ДС» - 90 % при СВ_св.ж. = 6,4 %

- «А-1-ЦД2С» - 65 % при СВ_св.ж. = 8,3 %

- колонного типа - 70 % при СВ_св.ж. = 8,0 %

где СВ_св.ж. - начальное содержание сухих веществ в свежем жоме % к массе жома.

17.2. Выход отжатого жома (до содержания сухих веществ 12 % включительно), % к массе свеклы:

где а_св.ж. - выход свежего жома, % к массе свеклы;

СВ_св.ж. - начальное содержанке сухих веществ в свежем жома, % к массе жома;

СВ_о.ж. - содержание сухих веществ в отжатом жоме, % к массе жома, принимать по паспортным данным прессов;

П_о - потери сухих веществ при отжиме, % от начального содержания сухих веществ в свежем жоме.

Нормативы, а_св.ж., СВ_св._ж. принимать по п. 17.1

Содержание сухих веществ в отжатом (СВ_о._ж.) или прессованном (СВ_п.ж_.) жоме, % к массе жома:	Потери сухих веществ при отжиме (П_о) или прессовании (П_п), % от начального содержания сухих веществ в жоме:
12	7,68
15	14,23
19	19,83
20	20,73
22	22,04
25	23,73

17.3. Выход прессованного жома (с содержанием сухих веществ свыше 12 %), % к массе свеклы:

где а_св.ж. - выход свежего жома, % к массе свеклы;

С_св.ж. - начальное содержание сухих веществ в свежем жома, % к массе жома;

СВ_п.ж. - содержание сухих веществ в прессованном жоме, % к массе жома, принимать по паспортным данным прессов;

П_п - потери сухих веществ при прессовании, % от начального содержания сухих веществ в свежем жоме.

Нормативы. а_св._ж.; СВ_п.ж.; СВ_св.ж.; П_п принимать по п. 17.1 и 17.2.

17.4. Выход сухого жома, % к массе свеклы:

где а_св_.ж. - выход свежего жома, % к массе свеклы;

СВ_св.ж. - содержание сухих веществ в свежем жоме, % к массе жома;

СВ_с.ж. - содержание сухих веществ в сушеном жоме, % к массе жома;

П_п - потери сухих веществ при прессовании, % от начального содержания сухих веществ в свежем жоме;

П_с - потери сухих веществ при сушении, % к массе сухих веществ в свежем жоме.

Нормативы. а_св.ж.; СВ_св.ж.; П_п принимать по п. 17.1 и 17.2.

СВ_с.ж. = 88 % Пс = 3 %.

Приложение 6

Справочное

Примерные расходы и параметры сжатого воздуха по потребителям сахарного завода

Потребители сжатого воздуха	Давление воздуха МПа	Средний расход воздуха за 1 цикл м³/цикл	Длительность цикла мин.	Средний расход воздуха на 1 аппарат нм³/мин.
1	2	3	4	5
Центрифуги 1 продукта
с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-02	0,8	0,015	3,5	-
с загрузкой ротора 0,75 т типа ФПН-1251Л-03	0,8	0,035	3,5	-
с загрузкой ротора 1,0 т типа ФПН-1251Л-07	0,8	0,023	3,5	-
Центрифуги II продукта при 3-х кристаллизационной схеме
с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-03	0,8	0,015	8,0	-
Центрифуга аффинационной массы с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-03	0,8	0,015	8,0	-
Центрифуга непрерывного действия для II-го, III-го продукта и аффинационной массы типа ФПИ-1321К-01	0,8	-	-	0,000084
Центрифуги III-го продукта с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-03	0,8	0,015	14	-
Центрифуга II продукта при 2-х продуктовой схеме с загрузкой ротора 0,66 т типа ФПН-1251Л-03	0,8	0,015	14	-
Подъемник свеклы комбинированный гидропневматический
РЗ-ППЖ-6	0,3	-	-	60
РЗ-ППЖ-3	0,3	-	-	48
Ополаскиватель свеклы	0,6	-	-	1,0
Свеклорезка центробежная (на обдувку ножей)	0,8	-	-	12,0
Смеситель суперкавитационный
Ш1-ПСК-3	0,8	-	-	5,83
Ш1-ПСК-6	0,8	-	-	11,66
Линия фасовки сахара-песка в пакеты 1 кг А5-АЛА	0,6	-	-	0,92
Весы для сахара порционные	0,4	-	-	0,05
Средства и системы КИП и автоматики	0,6 - 0,8	-	-	0,3 - 0,4 нм³/мин. на 100 г свеклы

Примечание. 1. Общий расход сжатого воздуха на центрифуги периодического действия определяется исходя из количества центрифуг и графика их работы (по группам).

2. При расчете расхода сжатого воздуха на все свеклорезки следует исходить из количества одновременно работающих свеклорезок, обеспечивавших требуемую производительность завода.

Приложение 7

Обязательное

Расход вспомогательных материалов на переработку свеклы (для выполнения технико-экономических расчетов и проектирования складов)

Наименование материальных ресурсов	Стандарт	Единица измерения	Расход	Примечание
1	2	3	4	5
1. Натр едкий технический
- для активации полиакриламида (100 %) (для заводов оборудованных отстойниками)	ГОСТ 2263-79	кг/1000 т перерабатываемой свеклы	2,4	Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства
- для щелочения котлов	-	то же	0,7	-
2. Сода кальцинированная техническая
- для очистки выпарной установки	ГОСТ 5100-73	кг/1000 т перерабатываемой свеклы	-	Инструкция по теплотехническому режиму и тепловому контролю свеклосахарного завода
- для очистки диффузионного сока	-	то же	50	-
- для щелочения котлов	-	то же	3,0	-
3. Сера техническая	ГОСТ 127-76 (СТ СЭВ 1417-78)
- для обработки питательной воды, сульфитирования сока и сиропа		то же	220	-
4. Тринатрийфосфат
- для очистки диффузионного сока	ГОСТ 201-76	то же	100	-
- для щелочения котлов		то же	0,7	-
- для умягчения котловой воды		кг/1000 т перерабатываемой свеклы	1,0	-
5. Фильтровальные ткани
- для фильтрования соков и сиропа		м/1000 т перерабатываемой свеклы	-	Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода фильтровальных тканей в сахарном производстве»
- для фильтрования соков и сиропа		м²/1000 т перерабатываемой свеклы	-
6. Известняковый камень	ТУ карьеров
- для обработки подкагатных площадок свеклы при укладке кагатов		% к массе перерабатываемой свеклы	-	Рассчитывается в соответствии с «Временной инструкцией по нормированию расхода известняка в сахарной промышленности»
- для известкования транспортерно-моечных вод		% к массе перерабатываемой свеклы	-	Рассчитывается в соответствии с «Временной инструкцией по нормированию расхода известняка в сахарной промышленности»
- для очистки диффузионного сока	-	то же	-	то же
7. Натриевая соль гидразида малеиновой кислоты (ГМК-Na)	ТУ 6-09-33-03-73
- для обработки свеклы при укладке ее на хранение		кг/1000 т хранимой свеклы	40,0	Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной свеклы
8. КСД-1	ТУ 113-03-19-1-85
- препарат для обработки свеклы при укладке се на хранение		кг/1000 т хранимой свеклы	100 - 150	Указания по применению препаратов КСД-1 и картоцида при хранении сахарной свеклы
9. Картоцид - для обработки свеклы при укладке ее на хранение	ТУ 113-04-227-80	кг/1000 т хранимой свеклы	10,0	Указания по применению препарата КСД-1 и картоцида при хранении сахарной свеклы
- для обработки свеклы при укладке на хранение		кг/1000 т хранимой свеклы	400,0	Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной свеклы
10. Панель рулонная	ТУ 18.1.УССР 222-77
- для укрытия сахарной свеклы в кагатах	-	м²/1000 т хранимой свеклы	-	Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по приемке, хранению и учету сахарной свеклы»
11. Камышитовые и соломенные маты
- для укрытия свеклы в кагатах	-	то же	-	то же
12. Шпагат из лубяных волокон	ГОСТ 17308-71
- для ремонта мат		г/м² поверхности мат	40,0	«Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной свеклы»
13. Карбамидоформальдегидный пенопласт
- для укрытия свеклы в кагатах		м²/1000 т хранимой свеклы	-	Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по применению карбамидоформальдегидного пенопласта в пищевой промышленности»
13.1. Компоненты для изготовления КФ-пенопласта при толщине укрытия 0,1 м	ГОСТ 14231-78
- смолы карбамидоформальдегидные		кг/м² укрытия	-	то же
- смолы карбамидоформальдегидные		кг/1000 т хранимой свеклы	-	то же
- кислота ортофосфорная термическая	ГОСТ 10678-76Е	кг/м² укрытия	-	то же
- кислота ортофосфорная термическая	ГОСТ 10678-76Е	кг/1000 т хранимой свеклы	-	то же
- пенообразователь	ТУ 6-14-126-77 или ТУ 6-14-508-80	кг/м² укрытия	-	Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по применению кармомидоформальдегидного пенопласта в пищевой промышленности»
- пенообразователь	ТУ 6-14-126-77 или ТУ 6-14-508-80	кг/1000 т хранимой свеклы	-
14. Шпагат увязочный из капроновых нитей	ТУ 17-РСФСР 40-4990-77
- изготовление сеток для проб свеклы в кагатах		г/1000 т хранимой свеклы	125	Инструкция по приемке, хранению и учету сахарной свеклы
15. Известь хлорная	ГОСТ 3118-77
- для обработки мытой свеклы		кг/1000 т перерабатываемой свеклы	150	«Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства»
16. Гипохлорит натрия	ГОСТ 11085-76
- для дезинфекции мытой свеклы		то же	200
17. Хлор жидкий
- для дезинфекции оборотных вод I категории		кг/1000 т перерабатываемой свеклы	10	Отчет ВНИИСП № 0.01.329.53.71 «Исследовать биологические качества и разработать методы дезинфекции вод I и II категории для повторного использования»
- для дезинфекции транспортерно-моечных вод II категории		то же	35	то же
- для дезинфекции производственных сточных вод III категории		то же	40	то же
18. Формалин технический	ГОСТ 1625-75 (СТ СЭВ 2337-80)
- для стерилизации сокостружечной смеси		то же	150	Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства
19. Соапсток	ТУ 18-17-13-79
- для гашения пены диффузионного сока		кг/1000 т перерабатываемой свеклы	10	Инструкция по ведению технологического процесса свеклосахарного производства
20. Суперфосфат двойной гранулированный	ГОСТ 16306-80Е
- для подготовки питательной воды		то же	300	то же
21. Полиакриламид	ТУ 6-01-1049-81
- для улучшения седиментации осадка сока I сатурации на заводах, оборудованных отстойниками		то же	12 (в расчете на 100 %-ное вещество)	то же
22. Олеиновая кислота	ГОСТ 10475-75
- для активации полиакриламида		то же	1,2	то же
23. Кислота соляная синтетическая техническая	ГОСТ 857-78
- для очистки выпарной установки		кг/1000 т перерабатываемой свеклы	-	Рассчитывается в соответствии с Инструкцией по теплотехническому режиму и тепловому контролю свеклосахарного производства
- для очистки теплообменной аппаратуры	-	то же	25	-
- для очистки паровых котлов	-	то же	52	-
24. Ингибитор ПБ-5	ТУ БУ-17-53
- для ингибирования кислотной коррозии при очистке теплообменной аппаратуры		то же	-	Рассчитывается в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода вспомогательных материалов в свеклосахарном производстве»
25. Поверхностно-активные вещества (ацетомоноглицерид стеариновой кислоты, АМГСК-100)	ТУ 18-2/9-74
- для интенсификации процесса кристаллизации и центрифугирования		то же	-	Временная инструкция по применению поверхностно-активных веществ при уваривании утфелей
26. Перлит	ТУ 480-1-79-78
- для фильтрования сиропа		кг/1000 т перерабатываемой свеклы	300	Отчет ВНИИСПа «Исследование эффективности использования различных фильтровальных порошков в свеклосахарном производстве»
27. Кизельгур	ОСТ 18-169-74
- для фильтрования сиропа		то же	500	Отчет ВНИИСПа «Исследование эффективности использования различных фильтровальных порошков в свеклосахарном производстве»
28. Масло растительное (подсолнечное)
- для пеногашения	ГОСТ 1129-73	то же	1,5	-
29. Жир технический животный	ГОСТ 1045-73
- для пеногашения		то же	25	-
30. Пряжа (нити) хлопчатобумажная кардная однониточная и крученая для технических целей (пряжа 29/4/3)	ГОСТ 15958-70
- для пошива салфеток:
- фильтров ФИЛС I сатурации		кг/1000 т перерабатываемой свеклы	190	Отчет ВНИИСП № 41.78.31 «Разработать проект норм расхода ниток на пошив холста на вакуум-фильтры и фильтровальных мешочков на дисковые фильтры»
- дисковых фильтров сока I сатурации			320
- вакуум-фильтров			800
- дисковых фильтров сока II сатурации			120
- дисковых фильтров контрольной фильтрации			240
- дисковых фильтров сиропа			240
31. Нить капроновая для технических целей	ГОСТ 15897-79			Отчет ВНИИСП № 41.78.31 «Разработать проект норм расхода ниток на пошив холста на вакуум-фильтры» и фильтрующих мешочков на дисковые фильтры»
- для пошива салфеток:
- фильтров ФИЛС I сатурации		кг/1000 т перерабатываемой свеклы	280
- дисковых фильтров сока I сатурации			270
- дисковых фильтров сока II сатурации			110
- вакуум-фильтров			60
- дисковых фильтров контрольного фильтрования			190
- дисковых фильтров сиропа			190
32. Нить хлопчатобумажная особопрочная 00	ГОСТ 6309-80	то же		то же
- для пошива салфеток:
- дисковых фильтров сока I сатурации			320
- дисковых фильтров сока II сатурации			120
- вакуум-фильтров			60
- дисковых фильтров контрольного фильтрования			240
- дисковых фильтров сиропа			240
Реагенты, используемые в ТЭЦ		кг/1000 т перерабатываемой свеклы		Данные приведены для заданных исходных данных
А. Для приготовления умягченной воды и коррекционной обработки котловой воды
1. Поваренная соль (хлористый натрий)	СТУ 43-717-65	то же	117,0	1. Инструкция по водному химическому режиму паровых котлов ТЭЦ и промышленных котельных свеклосахарных заводов
2. Аммиачная селитра или сульфат аммония (аммоний сернокислый)	ГОСТ 9097-74 ГОСТ 10873-73	кг/1000 т перерабатываемой свеклы	470	2. Справочник химика-энергетика, т. 1. «Энергия», М. 1972
3. Сернокислый алюминий технический	ГОСТ 12996-67		13,3	3. Химические очистки теплоэнергетического оборудования под редакцией Моргуновой, вып. 2, «Энергия», М. 1978.
4. Известь техническая	ГОСТ 9179-59	то же	235,0
5. Трилон-Б	ТУ МХП 4182-54	то же	0,57	4. Руководящие указания по предпусковой химической очистке теплоэнергетического оборудования
6. Сульфоуголь	ГОСТ 56-95-74	то же	3,6
7. Катионит КУ-2	МРТУ 6-05-903-65	то же	3,4
Б. Для химической очистки паровых котлов	-.
1. Фторид-бифторид аммония технический	ТУ 113-08-544-82	то же	15,2	-
2. Трилон-Б	ТУ МПХ 41-82-54	то же	2,8	-
3. Ангидрид малеионовый технический	ГОСТ 11153-75	то же	2,0	-
4. Гидроксиламин	ТУ 6-09-2448-72	то же	3,0	-
5. Ингибиторы кислотной коррозии металлов
а) каптакс	ГОСТ 739-74	то же	0,05	-
б) катапин		то же	0,5	-
в) уротропин технический	ГОСТ 1381-73	то же	1,4	-
г) «Уникол» ПБ-5	ТУ БУ-17-53	то же	0,7	-
д) ОП-7 или ЛОП-10	СТУ 12-10-302-64	то же	0,5	-
6. Нитрит натрия	-	то же	1,4	-
В. Для щелочения котлов
Аммиачная вода	ГОСТ 9-67	то же	1,4	-
Г. Для химконтроля за качеством питательной воды	-	то же	-	-
1. Кислота серная техническая	ГОСТ 2184-77	кг/1000 т перерабатываемой свеклы	0,8	-
2. Спирт-ректификат этиловый	ГОСТ 5962-77	то же	0,1	-
Тароупаковочные материалы
1. Мешки для упаковки сахара-песка масса 50 кг	ГОСТ 8516-78	шт./т	20	«Инструкция по нормированию расхода тароупаковочных материалов, бумаги, картона для фасовки и упаковки сахара»
2. Мешки бумажные для упаковки сахара-песка масса 40 кг	ГОСТ 2226-75	-"-	25	-"-
3. Мешки-вкладыши из полиэтиленовой пленки для упаковки сахара-песка, масса 50 кг	ТУ 6-05-1189-61	шт./т	20	«Инструкция по нормированию расхода тароупаковочных материалов, бумаги, картона для фасовки и упаковки сахара»
4. Ящики из гофрированного картона для упаковки:	ГОСТ 13511-84	шт./т м² т		-"-
4.1. Сахара-песка в полиэтиленовых пакетах массой 1,0 кг				-"-
в ящик № 44 масса 18 кг	-"-	-"-	55,6 43,0	-"-
4.2. Сахара-песка в пакетах массой 1,0 кг в ящик № 16, масса 16 кг	-"-	-"-	62,5 48,5	-"-
5. Нитки крученые капроновые технические для зашивания мешков с сахаром-песком массой 50 кг	ТУ 17-04-21-84	г/т	40	-"-
6. Нить хлопколавсановая кардная крученая, структуры 50 текс×10 пневмомеханического способа прядения, технического назначения	ТУ 17-02-15-85	т/т	50	«Инструкция по нормированию расхода тароупаковочных материалов, бумаги, картона для фасовки и упаковки сахара»
Нитки хлопчатобумажные швейные особопрочные в 9 и 12 сложений для зашивания мешков с сахаром-песком массой 50 кг	ГОСТ 6309-80	г/т	50	-"-
7. Бумага для упаковки продуктов на автоматах марки Е (масса 1 м² - 85 г) для изготовления двухслойных пакетов для механизированной фасовки сахара-песка массой 1 кг	ГОСТ 7247-73	кг/т	80	-"-
внутренний слой			8,8
наружный слой	-"-	-"-	8,8	-"-
8. Бумага оберточная (масса 1 м² - не менее 80 г)
8.1. для механизированного упаковывания пакетов с сахаром-песком (в 2 слоя бумаги) массой 12 кг	ГОСТ 8273-75	кг/т	11,1
8.2. То же, ручной упаковки	ГОСТ 8273-75	кг/т	11,7
8.3. Для выстилания дощатых ящиков		-"-	3,0
ж.д. вагонов		-"-	0,4
полов на складе		-"-	0,3
9. Пленка полиэтиленовая с шириной рукава, полурукава 900 мм толщиной 70 мм с нанесенной этикеткой для фасования сахара-песка массой 1 кг	ГОСТ 10354-73	кг/т м²/т	8,5 119,0
10. Дисперсия гомополимерная грубодисперсная для заклеивания:	ГОСТ 18992-80	кг/т
10.1. пакетов двухслойных с сахаром-песком массой 1 кг		-"-	1,0
10.2. групповой механизированной упаковки из 1,0 кг пакетов сахара-песка из 2-х слоев бумаги массой 12 кг		-"-	1,0
11. Декстрин для заклеивания:	ГОСТ 6034-74	кг/т
11.1. пакетов двухслойных сахаром-песком массой 1 кг		-"-	1,4	-"-
11.2. для наклеивания бумажных ярлыков на ящики		-"-	0,15	-"-
11.3. для оклеивания ящиков из гофрированного картона бумажной лентой		-"-	0,82	-"-
12. Лента клеевая марки В на бумажной основе для оклеивания клапанов ящиков из гофрированного картона:	ГОСТ 18251-72
верхних		-"-	0,4	-"-
нижних		-"-	0,8	-"-
13. Лента стальная упаковочная (толщиной 0,3 мм шириной 20 мм) для укрепления ящиков по торцам	ГОСТ 3560-73	-"-	4,6	-"-
14. Нитки хлопчатобумажные швейные специальные в 6 сложений для ремонта мешков	ГОСТ 6309-80	г/т	1,7	-"-

Приложение 8

Справочное

Нормативные плотности продуктов (при температурах проведения процесса)

Наименование продукта	Плотность, т/м³
1	2
Свекловодяная смесь в гидротранспортере	1,00
Диффузионный сок	1,064
Жомопрессовая вода	1,05
Барометрическая вода	0,99
Аммиачная вода (конденсат)	0,97
Преддефекованный сок	1,07
Дефекованный сок	1,08
Сок I сатурации (нефильтрованный)	1,09
Жидкая фаза сока I сатурации, фильтрованный сок I сатурации	1,055
Сгущенная суспензия сока I сатурации	1,19
Сок II сатурации (нефильтрованный)	1,06
Жидкая фаза сока II сатурации, фильтрованный сок II сатурации	1,054
Сульфитированный сок	1,054
Известковое молоко	1,19
Промой вакуум-фильтров	1,02
Сироп (нефильтрованный) при 65 % СВ	1,32
Сироп с клеровкой, фильтрованный сироп	1,316
Клеровка (нефильтрованная)	1,32
Утфель при спуске аппарата
I кристаллизации	1,497
II кристаллизации	1,501
III кристаллизации	1,505
Утфель при температуре кристаллизации	1,45
Аффинационный утфель	1,45
Жомоводяная смесь	1,00
Сгущенная суспензия после отстойников	1,10
То же, после листовых фильтров-сгустителей	1,18
Оттеки:
первый утфеля I кристаллизации	1,426
второй утфеля I кристаллизации	1,390
первый утфеля II кристаллизации	1,425
второй утфеля II кристаллизации	1,405
аффинационный	1,343
Меласса	1,445
Сжиженный SO₂	1,46
Газообразный (при 0 °С и 760 мм рт. ст.) SO₂	0,00293
Сатурационный газ:
при 0 °С и 760 мм рт. ст.	0,001498
при 300 °С и 634 мм рт. ст.	0,000643
при 30 °С и 1140 мм рт. ст.	0,002022
Паровоздушная смесь от вакуум-фильтров при 25 °С и 550 мм рт. ст.	0,000860
Паровоздушная смесь от вакуум-аппаратов при 25 °С и 570 мм рт. ст.	0,001047
Воздух от компрессора к вакуум-фильтрам:
при 0 °С и 760 мм рт. ст.	0,001293
при 30 °С и 1140 мм рт. ст.	0,001745

Примечание. Плотность газа при данных рабочих температурах и давлении определяется по формуле:

ρ₀ - плотность газа при температуре 0 °С и давлении 760 мм рт. ст., т/м³;

Р - рабочее давление, мм рт. ст.;

t - рабочая температура, град.

Приложение 9

Справочном

Нормативные насыпные плотности продуктов

Наименование продукта	Насыпная плотность, т/м³
1	2
Свекла в ковше свекломойки	0,55
Свекла в бункере	0,50
Свекла в центробежной свеклорезке	0,60
Свекла в дисковой и барабанной свеклорезках	0,55
Свекла в элеваторе	0,60
Свекла на ленточном конвейере	0,60
Стружка на грабельном или ленточном конвейере	0,45
Стружка в элеваторе	0,45
Хвостики и обломки свеклы в элеваторе	0,50
Хвостики и обломки свеклы в шнеке	0,50
Свежий жом в элеваторе	0,60
Свежий жом на грабельном конвейере	0,60
Свежий жом в шнеке	0,60
Отжатый жом в элеваторе	0,50
Отжатый жом в шнеке	0,50
Отжатый жом в питателе	0,60
Отжатый жом на ленточном конвейере	0,50
Отжатый жом в хранилище	0,50
Сушеный жом насыпью	0,25
Сушеный жом в элеваторе	0,25
Сушеный жом в шнеке	0,25
Гранулированный жом насыпью	0,60
Гранулированный жом в элеваторе	0,60
Гранулированный жом на ленточном конвейере	0,60
Гранулированный амидный жом	0,65
Влажный сахар на виброконвейере	0,80
Влажный сахар в элеваторе	0,80
Влажный сахар на ленточном конвейере	0,80
Сушеный сахар на ленточном конвейере	0,75
Сушеный сахар в бункере	0,80
Комки сахара	0,80
Желтый и аффинированный сахар	0,80
Известняк	1,25 - 1,6
Известь на конвейере	0,90
Кизельгур в элеваторе	0,25
Кизельгур отработанный	1,00
Фильтрационный осадок сока I сатурации, влажностью 50 %	1,25
Фильтрационный осадок сока II сатурации, влажностью 50 %	1,20
Разбавленный фильтрационный осадок	1,05
Антрацит	0,85
Кокс	0,5
Семена свекловичные	0,25
Карбамид	0,7
Фосфат обесфторенный	1,2

Приложение 10

Справочное

Углы естественного откоса материалов и продуктов в свободно насыпанном состоянии

Материалы, продукты	Угол естественного откоса, градусов
Свекла (корни в сухом состоянии свеженасыпанные)	38 - 42
Стружка свекловичная	60 - 65
Жом прессованный	45
Жом сушеный	45 - 60
Сахар-песок белый свеженасыпанный	40 - 45
Сахар-песок в силосе	33
Известняк в средних кусках	30 - 45
Известняк в крупных кусках	38
Осадок фильтрационный (из отвалов)	50 - 60
Кокс	35 - 50
Уголь каменный	30 - 45
Уголь бурый, сырой	35 - 50
Зола	27 - 35
Земля	27 - 40
Грунт сухой	40 - 50
Грунт влажный	20 - 35

Приложение 11

Справочное

Теплоемкость продуктов свеклосахарного производства, кДж/(кг · град)

Наименование продуктов	Теплоемкость кДж/(кг · град)
Жомопрессовая вода	4,19
Сульфитированная вода	4,19
Свекловичная стружка	3,77
Сокостружечная смесь в диффузионных аппарате колонного и наклонного типов	3,77
Жом из диффузионных аппаратов колонного и наклонного типов	4,19
Циркуляционный сок диффузионных аппаратов колонного типа	3,77
Сок I сатурации	3,77
Сок сульфитированный, фильтрованный, перед выпариванием	3,77
Сироп перед сульфитацией	2,51
Сироп с клеровкой в сборниках у вакуум-аппаратов	2,51
Оттеки в сборниках перед вакуум-аппаратами	2,1
Утфель в вакуум-аппаратах	1,87
Клеровка	2,51

Приложение 12

Рекомендуемое

Температуры продуктов по технологическим станциям завода

Наименование продуктов по технологическим станциям	Температура продуктов, °С
1	2
Наклонный диффузионный аппарат
Стружка	10
Сок на производство	30
Жом	67
Жомопрессовая вода (после подогревателя)	85
Питательная вода (конденсат)	65
Сокостружечная смесь (в среднем по аппарату)	72
Колонный диффузионный аппарат
Стружка	10
Сок на производство	45
Жом	67
Жомопрессовая вода (после подогревателя)	85
Питательная вода (конденсат)	65
Сок на пеногашение	71
Циркуляционный сок	78
Сокостружечная смесь (в среднем по аппарату)	72
Ротационный диффузионный аппарат
Стружка	10
Сок на производство	45
Сок на предошпариватель	71
Жомопрессовая вода (после подогревателя)	85
Питательная вода (конденсат)	65
Жом	67
Циркуляционный сок на предошпариватель	80
Сокостружечная смесь (в среднем по аппарату)	72
Подогреватели:
преддефекованного сока	50
дефекованного сока	90
сок I сатурации перед фильтрованием	90
фильтрованного сока I сатурации перед дефекацией	92
сока перед II сатурацией	95
сока перед пятикорпусной выпарной установкой без концентратора	129
сиропа	85
Сборники:
сиропа перед вакуум-аппаратами первых и вторых оттеков I и II продуктов	85
оттека аффинационного утфеля	85
Клеровочные мешалки желтого сахара	85

Примечание. Приведенные температуры являются ориентировочными и уточняются при конкретном проектировании тепловой схемы завода по принятому регламенту и составу оборудования.

Приложение 13

Рекомендуемое

Методические указания и рекомендации по расчету и выбору секционных подогревателей и теплообменников, выпускаемых Смелянским машиностроительным заводом

Введение

Смелянский машзавод, начиная с 1988 года, прекратил серийный выпуск кожухотрубных многоходовых подогревателей и теплообменников, ранее использовавшихся для нагрева продуктов сахарной промышленности и взамен освоил изготовление секционных аппаратов с повышенной скоростью движения в теплообменных трубах. Выпускается 19 типоразмеров секционных подогревателей и 6 - теплообменников. Новое оборудование отличается повышенной (в 3 - 4 раза) интенсивностью теплообмена, низкой металлоемкостью и практически не требует очистки теплообменной поверхности в течение производственного сезона.

Повышение интенсивности теплообмена в секционных аппаратах достигается в результате увеличения скорости движения парогазовой смеси или греющего конденсата в межтрубном пространстве, а также увеличения скорости движения нагреваемого сока по трубам.

Шестиходовые подогреватели А2-ПСС имеют два раздельных подвода греющего пара и отвода конденсата: один - на первые три секции по ходу сока и второй на последующие три секции, что позволяет осуществить их грев парами разного потенциала. Это, наряду с уменьшением занимаемой полезной площади, снижает суммарное гидравлическое сопротивление двух групп подогревателей и расширяет диапазон их использования на заводах различной производительности.

Методические указания и рекомендации согласованы НПО «Сахар» и Укрниипродмашем 29.09.89.

2. Технические данные секционных подогревателей и теплообменников

(Составлены на основании ОСТ 27-31-204-86, ОСТ 27-31-819-86 и данных завода-изготовителя)

Типоразмер теплообменного аппарата	Номин. площадь поверх. теплообмена, F м²	Число ходов (секций), n шт.	Число теплообмен. труб Æ 33×1,5 мм в одном ходу, m шт.	Диаметр и толщина стенки корпуса секции, мм	Номин. производит. по нагрев. продукту, м³/ч	Номин. потребление греющего пара или конденсата, т/ч	Гидравлическое сопротивление (МПа) при номинальном расходе
Типоразмер теплообменного аппарата	Номин. площадь поверх. теплообмена, F м²	Число ходов (секций), n шт.	Число теплообмен. труб Æ 33×1,5 мм в одном ходу, m шт.	Диаметр и толщина стенки корпуса секции, мм	Номин. производит. по нагрев. продукту, м³/ч	Номин. потребление греющего пара или конденсата, т/ч	сока	конденсата
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Подогреватели
А2-ППС-30	30	6	11	194×3	75	2,3	0,20	-
А2-ППС-45	45	"	15	219×6	100	3,1	0,20	-
А2-ППС-60	60	"	19	219×6	150	6,0	0,22	-
А2-ППС-90	90	"	30	273×7	225	6,9	0,20	-
А2-ППС-120	120	"	42	325×8	300	12,0	0,18	-
А2-ПСС-30	30	"	11	194×3	90	1,6	0,23	-
А2-ПСС-45	45	"	15	219×6	115	2,16	0,22	-
А2-ПСС-60	60	"	19	219×6	170	4,0	0,22	-
А2-ПСС-90	90	"	30	273×7	270	4,8	0,26	-
А2-ПСС-120	120	"	42	325×8	340	9,0	0,22	-
А2-ПСС-30-4	30	4	15	219×6	90	2,5	0,13	-
А2-ПСС-30-4	30	4	15	219×6	85	2,5	0,13	-
А2-ПСС-40-4	40	"	19	219×6	120	3,3	0,14	-
А2-ПСС-40-4	40	"	19	219×6	115	3,3	0,14	-
А2-ПСС-60-4	50	"	30	273×7	150	4,0	0,13	-
А2-ПСС-60-4	50	"	30	273×7	170	4,0	0,13	-
А2-ПСС-80-4	80	4	42	325×8	200	7,5	0,14	-
А2-ПСС-80-4	80	4	42	325×8	250	7,5	0,14	-
А2-ПСС-120-4	120	4	62	426×9	300	8,0	0,12	-
А2-ПСС-120-4	120	4	62	426×9	340	8,0	0,12	-
А2-ПСС-180-4	180	4	92	530×9	450	12,0	0,10	-
А2-ПСС-240-4	240	4	124	630×9	600	16,0	0,10	-
А2-ПСС-30-2	30	2	30	273×7	115	1,7	0,05	-
А2-ПСС-60-2	60	2	62	426×9	250	3,9	0,05	-
Теплообменники
А2-ПТС-20	20	4	11	194×3	75	45,0	0,147	0,13
А2-ПТС-40	40	"	19	219×6	150	90,0	"	"
А2-ПТС-60	60	"	30	273×7	225	135,0	"	"
А2-ПТС-60	60	"	30	273×7	200	135,0	"	"
А2-ПТС-80	80	"	42	325×8	300	180,0	"	"
А2-ПТС-120	120	"	62	426×9	450	270,0	"	"
А2-ПТС-180	180	"	92	530×9	600	360,0	"	"

Примечание. 1. Рабочее давление в паровой камере подогревателей - не более 0,343 МПа.

2. Рабочее давление в соковой камере подогревателей, а также в соковой и греющей камере теплообменников - не более 0,589 МПа.

3. Материал труб подогревателей А2-ППС - латунь Л-68 или н/ж.

4. Материал теплообменных труб подогревателей А2-ПСС и теплообменников А2-ПТС сталь 08Х18Т1, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т.

5. Высота (длина) теплообменных труб всех типоразмеров секционных аппаратов - 5 м.

3. Общие указания

Разработчики оборудования (Укрниипродмаш и ПО «Укрсахтехэнергоремонт») на основании проектно-конструкторских расчетов, а также результатов экспериментальных исследований и промышленной эксплуатации рекомендуют:

3.1. Для нагрева циркуляционного и диффузионного сока подогреватели А2-ППС и теплообменники А2-ПТС.

3.2. Для нагрева остальных продуктов сахарного производства подогреватели А2-ПСС и теплообменники А2-ПТС.

3.3. Для обеспечения минимального накипеобразования при оптимальном гидравлическом сопротивлении выдерживать скорости движения сока в теплообменных трубах в следующих пределах:

- циркуляционный сок - 2,4 ÷ 2,8 м/с;

- диффузионный сок - 2,8 ÷ 3,0 м/с;

- преддефекованный сок - 2,0 ÷ 2,4 м/с;

- сок I сатурации нефильтрованный - 2,0 ÷ 2,2 м/с;

- сок I сатурации фильтрованный - 3,3 ÷ 3,5 м/с;

- сок перед выпарной установкой - 2,0 ÷ 2,2 м/с;

- жомопрессовая вода - 2,0 ÷ 2,4 м/с.

3.4. Величины коэффициентов теплопередачи для предварительных ориентировочных расчетов необходимой поверхности теплообмена секционных аппаратов:

- для циркуляционного сока - 2000 Вт/м² · К;

- для диффузионного сока - 2200 Вт/м² · К;

- для преддефекованного сока - 2300 Вт/м² · К;

- для нефильтрованного сока I сатурации - 2800 Вт/м² · К;

- для фильтрованного сока I сатурации - 2600 Вт/м² · К;

- для сока перед выпарной установкой - 2200 Вт/м² · К;

- для жомопрессовой воды - 2200 Вт/м² · К.

3.5. Скорость движения конденсата в межтрубном пространстве теплообменников А2-ПТС не более 1,5 м/с.

3.6. На станциях нагрева, имеющих 3 или 4 группы подогревателей, давление перед первой группой не должно превышать 0,589 МПа.

4. Методика теплового расчета и выбора подогревателей и теплообменников

4.1. Выбор исходных данных из технологических нормативов и расчетов, а также тепловой схемы и расчета выпарной установки, выполненных в соответствии с заданием на проектирование.

Необходимые исходные данные:

- суточная техническая мощность сахарного завода по переработке свеклы А (т · сут.);

- вид и количество нагреваемого продукта, пределы нагрева и удельный расход тепла и пара на нагрев;

- теплофизические характеристики нагреваемого продукта и теплоносителя (теплоемкость, плотность, содержание сухих веществ, температуры, энтальпия, теплота парообразования и др.).

4.2. Учитывая п. 3.3 настоящих указаний определяем необходимое число теплообменных труб в одном ходе подогревателя в пределах рекомендуемых скоростей по формуле (для труб диаметром 33×1,5 мм).

(1)

где а - % км. св. - количество нагреваемого продукта;

ρ - кг/м³ - плотность (объемная масса);

u - м/с - рекомендуемые п. 3.3 скорости движения нагреваемого продукта.

Определение производится для верхнего и нижнего пределов скорости.

4.3. По исходным данным (п. 4.1) определяем располагаемую разность температур на подогреватель по формуле:

(2)

где t₁ - °С - начальная температура нагреваемого продукта;

t₂ - °С - конечная температура;

Т - °С - температура греющего пара.

4.4. Ориентировочно определяем необходимую площадь поверхности теплообмена подогревателя по формуле:

(3)

где А - т/сут. - суточная техническая мощность завода;

q - кДж/т - удельный расход тепла на подогреватель;

К - Вт/м² · К - коэф. теплопередачи (из п. 3.4);

Δt_р - °С - располагаемая разность температур (по п. 4.3).

4.5. Ориентируясь на результаты, полученные по формулам 1, 2, 3, а также указание пп. 3.1, 3.2 предварительно выбираем типоразмер подогревателя к установке и выполняем его поверочный расчет.

4.6. Если не удается выбрать подогреватель с необходимой величиной поверхности теплообмена и числом труб в ходу в пределах интервала вычисленного по формуле (1), рекомендуется заглушить часть труб в центре трубной решетки до расчетной величины, предусмотреть последовательное или параллельное соединение нескольких аппаратов и т.п.

Для подогревателя принятой конструкции определяется фактическая величина поверхности теплообмена по формуле (для труб диаметром 33×1,5 мм, d_ср. = 31,5 мм, высотой 5 м):

F_ф = 49455 · 10^-5 · m · n, м², (4)

где m - шт. - число трубок в ходе предварительно выбранного типоразмера подогревателя с учетом корректировки;

n - шт. - число ходов подогревателя (теплообменника).

5. Уточненный поверочный расчет подогревателя

5.1. Коэффициент теплоотдачи от пара к стенке α₁^ном определяем по номограмме рис. 1 (см. том 1), где α₁ = f(ω, 1, t_k), с учетом интенсификации процесса теплообмена (К = 1,25) за счет наличия в подогревателях А2-ППС и А2-ПСС эжектора, т.е. α₁^ном = 1,25α₁, Вт/м² · К, где: α₁ - коэфф. теплоотдачи по номограмме рис. 2 при пленочной конденсации паров и ламинарном стекании пленки конденсата.

5.1.1. Напряжение поверхности нагрева определяем по формуле:

кг/м² · ч, (5)

где Д - % км. св. - удельный расход пара на подогреватель;

F_ф - м² - площадь поверхности нагрева подогревателя (при отсутствии заглушённых труб принимается равной F_ном).

5.1.2. Высота труб у выпускаемых подогревателей l = 5 м (примечание 5 к п. 2).

5.1.3. Температура конденсата принимается по данным теплового расчета выпарной установки либо по формуле:

t_k = Т - (1 ÷ 3) °С. (6)

5.2. Термическое сопротивление стенки вычисляем по формуле:

(7)

где δ - м - толщина стенки теплообменной трубы (δ = 1,5 мм = 0,0015 м),

λ_ст - Вт/м · К - коэффициент теплопроводности материала стенки

Для латунных труб λ_ст = 93 Вт/м · К

Для нержавеющих труб λ_ст = 17,5 Вт/м · К.

5.3. Коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому продукту α₂ определяем по номограмме рис. 3 (см. том 1) где

α₂ = f(u, СВ, t_ср).

5.3.1. Скорость движения нагреваемого продукта по трубам определяется по формуле:

(8)

5.3.2. Концентрация раствора (нагреваемого продукта) СВ % по технологическим данным.

5.3.3. Средняя расчетная температура нагреваемого продукта для подогревателей определяется по формуле:

t_ср = Т - Δt_р °С, (9)

- для теплообменников:

(9)

5.4. На основании определенных выше частных составляющих вычисляем коэффициент теплопередачи для чистой стенки по формуле:

(10).

(Кривизной теплообменных труб пренебрегаем).

5.5. Расчетный коэффициент теплопередачи с учетом коэффициента использования поверхности теплообмена определяется по формуле:

К = φ · К₀ Вт/м² · К, (11)

где φ - коэффициент использования поверхности теплообмена.

Временно с учетом накопленного в настоящее время опыта рекомендуется принимать следующие величины коэффициента использования φ для различных продуктов свеклосахарного производства, при условии соблюдения рекомендуемых в п. 3.3 скоростей.

Вид нагреваемого продукта	φ
Циркуляционный сок	0,7 ÷ 0,8
Диффузионный сок	0,6 ÷ 0,7
Преддефекованный сок	0,8 ÷ 0,9
Сок I сатурации нефильтрованный	0,9 ÷ 0,95
Сок I сатурации фильтрованный	0,8 ÷ 0,85
Сок перед выпарной установкой	0,8 ÷ 0,9
Жомопрессовая вода	0,7 ÷ 0,8

5.6. Потребную разность температур определяем по формуле

(12)

где r = кДж/кг - теплота парообразования греющего пара.

5.7. Запас производительности с учетом неравномерности работы завода определяем по формуле

(13)

В случае горизонтальной установки подогревателей запас производительности будет иметь большее значение.

6. Особенности теплового расчета и выбора теплообменников

6.1. Кроме числения m_р по формуле (1) дополнительно определяются часовые количества нагреваемого продукта и конденсата, используемого в качестве теплоносителя, по формулам:

(14)

(15)

где a_k - % к м св. - количество конденсата-теплоносителя.

6.2. Предварительный выбор теплообменника осуществляется на основании расчетов по формулам 1, 14 и 15.

6.3. Коэффициент теплоотдачи от греющего конденсата к стенке α₁ определяет по формуле:

(16)

где - средняя температура греющего конденсата на входе и выходе из теплообменника

- скорость движения конденсата в межтрубном пространстве;

ρ_k - кг/м³ - плотность конденсата при средней температуре;

Д_вк - м - внутренний диаметр корпуса (секции) теплообменника;

d_н - 0,033 м - наружный диаметр теплообменных труб;

- эквивалентный диаметр межтрубного пространства.

6.4. Коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому продукту определяется по номограмме рис. 3.

6.5. Располагаемая разность температур для противоточного теплообменника определяется по формуле:

(17)

где Δt_б - °С - большая разность температур между греющей и нагреваемой жидкостями;

Δt_м - °С - меньшая разность температур между греющей и нагреваемой жидкостями:

При

6.6. Расчетная поверхность нагрева теплообменника вычисляется по формуле (3) и для определения запаса производительности сравнивается с номинальной (либо фактической в случае отключения части труб как рекомендуется в п. 4.6) поверхностью теплообмена

(18)

Приложение 14

Справочное

Удельные площади поверхности нагрева 5-корпусных выпарных установок в м²/100 т свеклы при температуре пара, обогревающего I корпус - 136 °С

Тип диффузионной установки	Корпуса выпарной установки
Тип диффузионной установки	I	II	III	IV	V
Колонная и ротационная (без предошпаривателей)	80	90	70	70	40
Наклонная шнековая без использования утфельного пара и термокомпрессоров	80	90	70	70	50
То же, с использованием утфельного пара и термокомпрессоров	90	110	50	50	30

Приложение 15

Рекомендуемое

Расчетная длительность пребывания продукта в сборнике (мешалке)

Наименование жидкости, сборника, мешалки	Расчетная длительность пребывания жидкости в емкости, мин. или вместимость	Примечание
1	2	3
Сборник вторично осветленной воды	3 - 5
Сборник смеси моечных вод	5
Мешалка для приготовления хлорной извести	100 - 120
Ящик для мойки свеклорезных ножей	вместимость 1 - 1,5 м³
Подготовительный резервуар для формалина (мешалка)	вместимость 1 - 2 м²	оборудован паровым барботером, устанавливается вне корпуса
Расходный сборник формалина у диффузионного аппарата	вместимость 2 - 5 м³
Мешалка для приготовления пеногасителя (соапсток, растительные, животные жиры)		комплектная непоставка к диффузионной установке
Сборник разливов	вместимость 2 м³
Мешалка жомопрессовой воды после прессов	20
Сборник жомопрессовой воды после пульполовушек	5 - 7
Сборник жомопрессовой воды после пароконтактного подогревателя	2 - 3	объем рассчитывается для создания гидрозатвора
Мешалка жомопрессовой воды перед диффузией	10
Сборник воды (конденсат, барометрическая) перед сульфитатором	10 - 15
Мешалка сульфитированной воды после сульфитатора	10 - 15
Сборник сульфитированной воды после пароконтактного подогревателя	5 - 6	объем рассчитывается для создания гидрозатвора
Сборник диффузионного сока перед дефекосатурацией	10
Сборник дефекованного сока после подогревателей 1 группы	2 - 3	с учетом возвратов
Мешалка нефильтрованного сока I сатурации	6 - 8
Напорный сборник сока I (II) сатурации перед ФИЛС	равен объему фильтра	комплектная поставка к фильтрам
Сборник фильтрованного сока I (II) сатурации после ФИЛС	6 - 8
Мешалка суспензии сока I (II) сатурации после ФИЛС		4 - 5 кратная вместимость I фильтра ФИЛС
Напорно-распределительная мешалка суспензии сока I сатурации перед вакуум-фильтрами	5
Мешалка фильтрационного осадка с вакуум-фильтров	5
Сборник сока и промывного фильтрата после вакуум-фильтров	6 - 8	объем рассчитывается для создания гидрозатвора
Сборник барометрической воды после конденсатора вакуум-фильтров	3 - 5	то же
Сборник нефильтрованного сока II сатурации	6 - 8
Мешалка добавок в нефильтрованный сок II сатурации	6 - 8
Сборник фильтрованного сока II сатурации на регенерацию фильтровальной ткани	3 - 5
Сборник сульфитированного сока перед дисковыми фильтрами	10 - 15
Сборник сульфитированного сока перед выпарной установкой	15 - 20
Мешалка сброса песка с сатураторов, преддефекатора	6 - 8
Мешалка известкового молока перед дефекосатурацией	15
Сборник сока после подогревателей сока III группы перед выпарной станцией	6 - 8
Сборник сиропа и клеровки после IV корпуса выпарной станции на сульфитацию	3
Сборник сиропа и клеровки после выпарной станции	3
Сборник сульфитированного сиропа	3 - 5
Напорный сборник сиропа перед дисковыми фильтрами	6 - 8
Сборник фильтрованного сиропа	3 - 5
Мешалка для приготовления суспензии фильтровального порошка для дисковых фильтров	6 - 8
Мешалка для приготовления растворов соды, кислоты для выварки выпарной установки	6 - 8	оборудуется паровым барботером
Мешалки для приготовления и намыва суспензии на патронные фильтры		комплектная поставка к фильтрам
Сборник-мешалка для текущего дозирования на патронные фильтры		комплектная поставка к фильтрам
Сборник-мешалка нефильтрованного сиропа на патронные фильтры		то же
Клеровочные мешалки желтого сахара II кристаллизации	20
Сборники оттеков у центрифуг:
меласса	30
I оттек утфеля I кристаллизации	30
I оттек утфеля II кристаллизации	30
II оттек утфеля I кристаллизации	30
II оттек утфеля II кристаллизации	30
Сборники перед вакуум-аппаратами:
Сироп (вместе с клеровкой)	120	вместимость сборников должна обеспечить набор одного наибольшего аппарата до пробы и одновременную подкачку других аппаратов
Оттеки утфеля I кристаллизации	180	вместимость сборников должна быть не менее 40 % вместимости наибольшего вакуум-аппарата последующего продукта
Оттеки утфеля II кристаллизации	240	вместимость сборников должна быть не менее 40 % вместимости наибольшего вакуум-аппарата последующего продукта
Аффинационный оттек	240
Сборник перебросов вакуум-аппаратов I продукта (II и III) и выпарной установки	вместимость 5 м³	объем рассчитывается для создания гидрозатвора
Групповая ловушка вакуум-аппаратов I продукта (II и III)		вместимость 0,5 м³ на 100 т перерабатываемой свеклы в сутки
Аффинатор сахара последней кристаллизации	20
Мешалка для разбавления I оттека I продукта на аффинацию	8
Сборник свежей воды (общезаводской сборник)	25
Сборник незагрязненной производственной воды (оборотная система)	25
Сборник барометрической воды	25
Сборник артезианской воды для пробелки сахара в центрифугах	вместимость 1 м³
Бак (мешалка) промывки	вместимость 1,5 м³
Напорный сборник воды для охлаждения утфеля III кристаллизации	вместимость 2 м³
Сборник воды для охлаждения утфеля III кристаллизации	то же
Сборник аммиачной воды в продуктовом отделении	то же
Сборник аммиачной воды для раскачки утфеля III кристаллизации	то же
Сборник воды для гидравлической системы управления шиберами вакуум-аппаратов	вместимость 0,3 - 0,5 м³
Клеровочная мешалка сахарной пыли	вместимость 1 - 1,5 м³
Сборник воды на циклон в сахаросушильном отделении	вместимость 1,6 м³	уточняется по паспорту завода-изготовителя циклона
Клеровочная мешалка комков сахара	вместимость 1 - 1,5 м³
Мешалка-дозреватель известкового молока	240
Мешалка известкового молока после гидроциклонов	20 - 30
Сборник воды для гашения извести	6 - 8
Мешалка известковой воды		определяется расчетом в зависимости от потребности склада хранения свеклы и водного хозяйства

Приложение 16

Рекомендуемое

Примерное водопотребление и водоотведение для новых и комплексно-реконструируемых сахарных заводов

№ пп	Наименование потребителей и источников образования сточных вод	Общий расход воды % к массе свеклы	Водопотребление, % к массе свеклы
№ пп		Общий расход воды % к массе свеклы	речная прудовая вода	вода питьевого качества	охлажденная	аммиачный конденсат, барометрическая вода	первично - осветленная транспортерно-моечная вода	вторично - осветленная транспортерно-моечная вода	отстоенная вода с отвалов транспортерно-моечного осадка	жомопрессовая вода
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.0.	Оборотная система транспортерно-моечных вод II категории
1.1.	Гидротранспортер	850 - 950	-	-	-	-	750 - 850	-	100,0	-
1.2.	Вода с землей	2 - 5,0	-	-	-	-	-	-	-	-
1.3.	Насосы транспортерно-моечной воды	7,0	-	-	-	-	-	7,0	-	-
1.4.	Свеклонасосы	15,0	-	-	-	-	-	15,0	-	-
1.5.	Свекломойки:		-
	а) типа СМК I ступень	35,0	-	-	-	-	35,0	-	-	-
	типа СМК II ступень	35,0	-	-	-	-	-	35,0	-	-
	б) барабанная типа III 25 ПМБ	20,0	-	-	-	-	-	20,0	-	-
	в) типа Ш1-ПМД	25,0	-	-	-	-	-	25,0	-	-
1.6.	Струйные соплоаппараты:
	а) над водоотделителем перед свекломойкой	80,0^*	-	-	-	-	-	80^*	-	-
	б) над водоотделителем после свекломойки	60 ÷ 20^**	-	-	-	-	-	60 ÷ 20^**	-	-
1.7.	Ополаскиватель свеклы:
	речная вода	15	15	-	-	-	-	-	-	-
	приготовление раствора хлорной извести	5	5	-	-	-	-	-	-	-
1.8.	Хлорная вода из хлораторной	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-
1.9.	Промывка свеклоэлеватора и весов для свеклы	2,0	-	-	-	-	-	2,0	-	-
1.10.	Сырьевая лаборатория	7,2	1,0	0,2	-	-	-	6,0	-	-
1.11.	Приготовление известкового молока для известкования оборотной системы	2,0	-	-	-	2,0	-	-	-	-
1.12.	Известегасильный аппарат	11,0	-	-	-	11,0	-	-	-	-
1.13.	Мешалка песка в известковом отделении	2,0	-	-	-	-	-	2,0	-	-
1.14.	Потери в системе оборотной транспортерно-моечной воды:
	а) продувка мезгоуловителя системы	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-
	б) испарения на кагатном поле (гидротранспортер)	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-
	в) комплекс сооружений механической очистки II ступени	7,0 - 25,0	-	-	-	-	-	-	-	-
	г) на отвалах-отстойниках с транспортерно-моечным осадком	12,0 - 25,0	-	-	-	-	-	-	-	-
2.	Увлажнение воздуха для вентилирования свеклы в кагатах	3,0	3,0	-	-	-	-	-	-	-
3.	Приготовление растворов для склада свеклы	1 - 1,5	1 - 1,5	-	-	-	-	-	-	-
4.	Промывка свеклорезных ножей и свеклорезок	1,2	0,5	-	-	0,7	-	-	-	-
5.	Диффузионная установка	110 - 120 ÷ 75	0 - 15	-	-	55 - 60	-	-	-	35 - 40
6.	Увлажнение жома после глубокого отжатия, направляемого в хранилище	20,0	-	-	20,0	-	-	-	-	-
7.	Кислые жомовые воды (с жомовых хранилищ)	3,0	-	-	-	-	-	-	-	-
8.	Продувка отстойников жомопрессовой воды	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-
9.0.	Оборотная система лаверной воды
9.1.	Газовые лаверы	41,8	-	-	-	-	-	-	-	-
9.2.	Приготовление известкового молока для системы	0,2	-	-	-	0,2	-	-	-	-
9.3.	Приготовление хлорной воды для системы	1,0	1,0	-	-	-	-	-	-	-
9.4.	Потери на градирне	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-
9.5.	Потери с осадком	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-
9.6.	Подпитка системы	1,8	1,8	-	-	-	-	-	-	-
10.0.	Оборотная система гидравлического удаления фильтрационного осадка
10.1.	Смыв осадка с вакуум-фильтров БСХШУ-80-3,75	16,0	-	-	-	-	-	-	-	-
10.2.	Мешалка фильтрационного осадка	60,5	-	-	-	3,0	-	-	-	-
10.3.	Мешалка песка от продувки аппаратов дефекосатурации	4,0	-	-	-	-	-	-	-	-
10.4.	Потери с осадком	5,5	-	-	-	-	-	-	-	-
10.5.	Потери на отвале-отстойнике	3,0	-	-	-	-	-	-	-	-
11.	Вакуум-фильтры сока I сатурации:
	БОУ-40-3-10 промывка осадка	13,0	-	-	-	13,0	-	-	-	-
	БОШУ-40,80 промывка осадка	16,5 - 22	-	-	-	16,5 - 22,0	-	-	-	-
12.0.	Оборотная система незагрязненных производственных вод главного корпуса (I категории)
12.1.	Конденсатор вакуум-фильтров	58,0	-	-	56	-	-	-	-	-
12.2.	Конденсатор выпарной установки и вакуум-аппаратов	520 - 820	-	-	500 - 800	-	-	-	-	-
12.3.	Конденсатор вентиляционной системы известегасильного аппарата	4,3	-	-	4,3	-	-	-	-	-
12.4.	Охлаждение балок известково-обжигательных печей	34,5	-	-	34,5	-	-	-	-	-
12.5.	Сублиматоры серосжигательных печей	20,0	-	-	20,0	-	-	-	-	-
12.6.	Гидрозатворы вакуум-аппаратов	1,5	-	-	1,5	-	-	-	-	-
12.7.	Охлаждение кристаллизаторов последнего утфеля	25,0	-	-	25,0	-	-	-	-	-
12.8.	Вакуум-насосы, компрессоры, центробежные насосы	82	-	-	82	-	-	-	-	-
12.9.	Продувка системы	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-
12.10.	Потери на градирне	22,0	-	-	-	-	-	-	-	-
12.11.	Хлорная вода	2,0	2,0	-	-	-	-	-	-	-
13.	Подогрев кристаллизаторов последнего продукта	4,0	-	-	-	4,0	-	-	-	-
14.	Уваривание утфелей	0,2 - 0,5	-	-	-	0,2 - 0,5	-	-	-	-
15.	Разбавление оттека утфеля I кристаллизации на аффинацию	0,2	-	-	-	0,2	-	-	-	-
16.	Раскачка утфеля последней кристаллизации	0,5	-	-	-	0,5	-	-	-	-
17.	Пробелка сахара	1,5	-	1,5	-	-	-	-	-	-
18.	Стирка фильтровальной ткани	3,0	1,0	-	-	2,0	-	-	-	-
19.	Стирка мешкотары	3,0	1,0	-	-	2,0	-	-	-	-
20.	Мойка полов и аппаратуры	4,0	2,0	-	-	2,0	-	-	-	-
21.	Лаборатория завода химическая	1,0	-	0,5	-	0,5	-	-	-	-
22.	Сброс конденсата от паточных баков	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-
	Сборник конденсата мазутного хозяйства	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-
23.	Оборотная система незагрязненных сточных вод I категории ТЭЦ:
23.1.	Маслоохладители турбин типа 2-Р-6-35/5М	32	-	-	32	-	-	-	-	-
23.2.	Воздухоохладители турбин	56,4	-	-	56,4	-	-	-	-	-
23.3.	Вспомогательное оборудование	8	-	-	8	-	-	-	-	-
23.4.	Струйные подогреватели химочищенной воды	28,2	-	-	28,2	-	-	-	-	-
23.5.	Потеря на градирне	3,0	-	-	-	-	-	-	-	-
23.6.	Подпитка системы	2,5	2,5	-	-	-	-	-	-	-
23.7.	Хлорная вода	1,0	1,0	-	-	-	-	-	-	-
23.6.	Продувка системы	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-
24.	Хлораторная (для хлорирования оборотных вод)	5,0	5,0	-	-	-	-	-	-	-
25.	Оборотная система незагрязненных сточных вод (I категории) компрессорной станции:
25.1.	Компрессоры	10 - 20	-	-	10 - 20	-	-	-	-	-
25.2.	Потери на градирне	0,8	-	-	-	-	-	-	-	-
25.3.	Продувка системы	0,2	-	-	-	-	-	-	-	-
25.4.	Восполнение потерь	1,0	1,0	-	-	-	-	-	-	-
26.	Хозяйственно-бытовые нужды промплощадки	6,0	-	6,0	-	-	-	-	-	-
27.	Неучтенные расходы	5,0	5,0	-	-	-	-	-	-	-
28.	Химводоочистка	9,0	9,0	-	-	-	-	-	-	-

Продолжение приложения 16

№№ пп	Наименование потребителей и источников образования сточных вод	Общий расход воды, % к массе свеклы	Водопотребление, % к м. св.				Водоотведение	Коэффициент неравномерности		Примечание
			пар	лаверная очищенная и охлажденная вода	отстоенная с отвалов фильтрационного осадка	вода с сырьем и полупродуктами	место отведения	Коэффициент неравномерности
			пар	лаверная очищенная и охлажденная вода	отстоенная с отвалов фильтрационного осадка	вода с сырьем и полупродуктами	место отведения	водопотребление	водоотведение
1	2	3	12	13	14	15	16	17	18	19
1.0.	Оборотная система транспортерно-моечных вод II категории
1.1.	Гидротранспортер	850 - 950	-	-	-	-	В оборотную систему транспортерно-моечных вод II категории	1,2	1,2	Уточняется по расчету
1.2.	Вода с землей	2 - 5,0	-	-	-	2 - 5,0	-"-	1,0	1,0	-"-
1.3.	Насосы транспортерно-моечных вод	7,0	-	-	-	-	-"-	1,0	1,0	Уточняется по паспорту
1.4.	Свеклонасосы	15,0	-	-	-	-	-"-	1,0	1,0	-"-
1.5.	Свекломойки:						В оборотную систему транспортерно-моечных вод II категории
	а) типа СМК I ступень	35,0	-	-"-	-"-	-"-	В оборотную систему транспортерно-моечных вод II категории	1,0	1,0	-
	типа СМК II ступень	35,0	-	-	-	-	-"-	1,0	1,0	-
	б) барабанная типа III 25 ПМБ	20,0	-	-	-	-	-"-	1,0	1,0	-
	в) типа Ш1-ПМД	25,0	-	-	-	-	-"-	1,0	1,0	-
1.6.	Струйные соплоаппараты:
	а) над водоотделителем перед свекломойкой	80,0^*	-	-	-	-	-"-	1,2	1.2	-
	б) над водоотделителем после свекломойки	60 ÷ 20^**	-	-	-	-	На соплоаппараты над водоотделителем перед свекломойкой	1,2	1,2	-
1.7.	Ополаскиватель свеклы
	речная вода	15	-	-	-	-	На соплоаппараты над водоотделителем после свекломойки	1,0	1,0	-
	приготовление раствора хлорной извести	5	-	-	-	-	На соплоаппараты над водоотделителем после свекломойки	-	-	-
1.8.	Хлорная вода из хлораторной	2,0	-	-	-	-	В оборотную систему транспортерно-моечных вод II категории	-	-	-
1.9.	Промывка свеклоэлеватора и весов для свеклы	2,0	-	-	-	-	-"-	1,0	1,0	-
1.10.	Сырьевая лаборатория	7,2	-	-	-	-	В оборотную систему вод II категории 7 %. В хозбытовые сточные воды - 0,2 %	1,2	1,2	-
1.11.	Приготовление известкового молока для известкования оборотной системы	2,0	-	-	-	-	В оборотную систему транспортерно-моечных вод II категории	1,2	1,2	-
1.12.	Известегасильный аппарат	11,0	-	-	-	-	В продукты - 9 - 8 %. В оборотную систему вод II категории - 1,0 %. Потери - 0,2 %	1,1	1,1	-
1.13.	Мешалка песка в известковом отделении	2,0	-	-	-	-	В оборотную систему транспортерно-моечных вод II категории	1,0	1,0	-
1.14.	Потери в системе оборотной транспортерно-моечной воды:
	а) продувка мезгоуловителя системы	2,0	-	-	-	-	-"-	1,2	1,2	-
	б) испарения на кагатном поле (гидротранспортер)	0,5	-	-	-	-	в атмосферу	1,0	1,0	Уточняется по расчету
	в) комплекс сооружений механической очистки II ступени	7,0 - 25,0	-	-	-	-	В производственные сточные воды III категории	1,2	1,2	-"-
	г) на отвалах-отстойниках с транспортерно-моечным осадком	12,0 - 25,0	-	-	-	-	В транспортерно-моечный осадок	1,2	1,2	-"-
2	Увлажнение воздуха для вентилирования свеклы в кагатах	3,0	-	-	-	-	Потери в атмосферу	1,0	1,0	-
3	Приготовление растворов для склада свеклы	1 - 1,5	-	-	-	-	-"-	1,5	1,5	-
4	Промывка свеклорезных ножей и свеклорезок	1,2	-	-	-	-	В производственные сточные воды III категории	1,0	1,0	-
5	Диффузионная установка	110 - 120 ÷ 75	-	-	-	75	В диффузионный сок 110 - 120 %; потери - 0,19 %; в жом 67 % - на жомовые прессы	3,0	3,0	-
6	Увлажнение жома после глубокого отжатия, направляемого в хранилище	20,0	-	-	-	-	В жом 20 %	1,1	1,1	Расход при неработающей жомосушке
7	Кислые жомовые воды (с жомовых хранилищ)	3,0	-	-	-	-	В производственные сточные воды III категории	1,1	1,1	-
8	Продувка отстойников жомопрессовой воды	2,0	-	-	-	-	-"-	1,1	1,1
9.0.	Оборотная система лаверной воды
9.1.	Газовые лаверы	41,8	-	-	41,8	-	В оборотную систему лаверной воды	1,1	1,1	-
9.2.	Приготовление известкового молока для системы	0,2	-	-	-	-	-"-	1,1	1,1	-
9.3.	Приготовление хлорной воды для системы	1,0	-	-	-	-	-"-	1,1	1,1	-
9.4.	Потери на градирне	1,0	-	-	-	-	В атмосферу	1,1	1,1	Уточняется по расчету
9.6.	Потери с осадком	2,0	-	-	-	-	В производственные сточные воды III категории	1,1	1,1
9.6.	Подпитка системы	1,8	-	-	-	-	В оборотную систему лаверной воды	1,1	1,1	-
10.0.	Оборотная система гидравлического удаления фильтрационного осадка
10.1.	Смыв осадка с вакуум-фильтров БСХIIIУ-80-3,75	16,0	-	-	16,0	-	В мешалку фильтрационного осадка	1,1	1,1	-
10.2.	Мешалка фильтрационного осадка	60,5	-	-	36 + 16	5,5	В оборотную систему удаления фильтрационного осадка	1,1	1,1
10.3.	Мешалка песка от продувки аппаратов дефекосатурации	4,0	-	-	4,0	-	-"-	1,1	1,1
10.4.	Потери с осадком	5,5	-	-	-	-	Потери с фильтрационным осадком 5,5 %	1,1	1,1	Уточняется по расчёту
10.5.	Потери на отвале-отстойнике	3,0	-	-	-	-	Потери на отвале-отстойнике (испарение) - 3,0 %	1,1	1,1	-"-
11.	Вакуум-фильтры сока I сатурации:
	БОУ-40-3-10 промывка осадка	13,0	-	-	-	-	В оборотную систему удаления фильтрационного осадка 5,5 %. В оборотную систему вод I кат. гл. корпуса 2,0 (пар). В продукты - 5,5 %	1,1	1,1	-"-
	БСХШУ-40-80 промывка осадка	16,5 - 22	-	-	-	-	То же, кроме в продукты: 11,0 - 16,5 %	1,1	1,1	-
12.0.	Оборотная система незагрязненных производственных вод главного корпуса (I категории)
12.1.	Конденсатор вакуум-фильтров	58,0	2	-	-	-	В оборотную систему вод I категории главного корпуса	1,5	1,5	Уточняется по расчету
12.2.	Конденсатор выпарной установки и вакуум-аппаратов	520 - 820	20	-	-	-	-"-	1,5	1,5	-"-
12.3.	Конденсатор вентиляционной системы известегасильного аппарата	4,3	0,2	-	-	-	-"-	1,5	1,5	-
12.4.	Охлаждение балок известково-обжигательных печей	34,5	-	-	-	-	-"-	1,2	1,2	-"-
12.5.	Сублиматоры серосжигательных печей	20,0	-	-	-	-	В оборотную систему вод I категории главного корпуса	1,3	1,3	-
12.6.	Гидрозатворы вакуум-аппаратов	1,5	-	-	-	-	-"-	1,0	1,0	-
12.7.	Охлаждение кристаллизаторов последнего утфеля	25,0	-	-	-	-	-"-	1,2	1,2	Рассчитывается по тепловому балансу
12.8.	Вакуум-насосы, компрессоры, центробежные насосы	82	-	-	-	-	-"-	1,0	1,0	-
12.9.	Продувка системы	1,0	-	-	-	-	В производственные сточные воды III категории	1,2	1,2	-
12.10.	Потери на градирне	22,0	-	-	-	-	В атмосферу	1,25	1,25	Уточняется по расчету
12.11.	Хлорная вода	2,0	-	-	-	-	-"-	-	-	-"-
13.0.	Подогрев кристаллизаторов последнего продукта	4,0	-	-	-	-	В оборотную систему вод I категории главного корпуса	1,2	1,2	-
14.	Уваривание утфелей	0,2 - 0,5	-	-	-	-	В продукт	1,25	1,25	-
15.	Разбавление оттека утфеля I кристаллизации на аффинацию	0,2	-	-	-	-	-"-	1,0	1,0	-
16.	Раскачка утфеля последней кристаллизации	0,5	-	-	-	-	-"-	1,0	1,0	-
17.	Пробелка сахара	1,5	-	-	-		-"-	1,25	1,25	-
18.	Стирка фильтровальной ткани	3,0	-	-	-	-	В производственные сточные воды III категории	1,5	1,5	Уточняется по расчету
19.	Стирка мешкотары	3,0	-	-	-	-	-"-	1,5	1,5	-"-
20.	Мойка полов и аппаратуры	4,0	-	-	-	-	-"-	1,5	1,5	-
21.	Лаборатория завода химическая	1,0	-	-	-	-	В хозбытовые сточные воды III категории	1,2	1,2	Уточняется по расчету
22.	Сброс конденсата от паточных баков	1,0	-	-	-	-	-"-	1,0	1,0	-"-
	Сборник конденсата мазутного хозяйства	1,0	-	-	-	-	В промышленные сточные воды III категории	1,0	1,0	-"-
23.	Оборотная система незагрязненных сточных вод I категории ТЭЦ:
23.1.	Маслоохладители турбин типа 2-Р-6-35/5М	32	-	-	-	-	В оборотную систему вод I категории ТЭЦ	1,2	1,2	-"-
23.2.	Воздухоохладители турбин	56,4	-	-	-	-	-"-	1,2	1,2	-"-
23.3.	Вспомогательное оборудование	8	-	-	-	-	-"-	1,2	1,2	-"-
23.4.	Струйные подогреватели химочищенной воды	28,2	-	-	-	-	-"-	1,2	1,2	-"-
23.5.	Потери на градирне	3,0	-	-	-	-	В атмосферу	-	-	Уточняется по расчету
23.6.	Подпитка системы	2,5	-	-	-	-	В оборотную систему вод I категории ТЭЦ	-	-	-"-
23.7.	Хлорная вода	1,0	-	-	-	-	-"-	-	-	-"-
23.8.	Продувка системы	0,5	-	-	-	-	В производственные сточные воды III категории	-	-	-"-
24.	Хлораторная (для хлорирования оборотных вод)	5,0	-	-	-	-	В оборотные системы	-	-	-
25.	Оборотная система незагрязненных сточных вод (I категории) компрессорной станции:					-
25.1.	Компрессоры	10 - 20	-	-	-	-	В оборотную систему вод I категории компрессорной станции	-	-	-
25.2.	Потери на градирне	0,8	-	-	-	-	В атмосферу	-	-	-
25.3.	Продувка системы	0,2	-	-	-	-	В промышленные сточные воды III категории	-	-	-
25.4.	Восполнение потерь	1,0	-	-	-	-	В оборотную систему вод I категории компрессорной станции	-	-	-
26.	Хозяйственно-бытовые нужды	6,0	-	-	-	-	В сточные воды хозяйственно-бытовых нужд III категории - 3 %. В атмосферу - 3,0 %	-	-	-
27.	Неучтенные расходы	5,0	-	-	-	-	В промышленные сточные воды III категории	-	-	Уточняется по расчету
28.	Химводоочистка	9,0	-	-	-	-	В промышленные сточные воды III категории - 3 %. В котельную - 7 %	-	-	-"-

Примечание. ^* повторное использование воды с дуговых сит после водоотделителя после свекломойки

^** повторное использование воды с дуговых сит после ополаскивателя свеклы.

Примечание. Уточнение расходов производится в зависимости от типа применяемого оборудования, качества сырья, а также расположения сахарных заводов в различных климатических зонах.

Приложение 17

Рекомендуемое

Примерные физические свойства и химический состав компонентов производственных сточных вод (III категории) свеклосахарных заводов

№ пп	Показатели	Един. измерения	Компоненты производственных сточных вод (III категории)
№ пп	Показатели	Един. измерения	транспортерно-моечный осадок	жомопрессовая вода	кислая жомовая вода	стоки от промывки ионитных фильтров	лаверная вода	фильтрационный	вода от продувки турбокомпрессоров	вода от мойки салфеток и мешков
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Температура	°С	4,5 - 20 12,5	27,5 - 55 48,0	3 - 26 17	3,5 - 20 14,2			15 - 18 17,5	32 - 59 39,5
2.	Взвешенные вещества	мг/л	21494 - 74360 68535	738 - 20832 5021	463 - 2734 1811	91 - 165 10			231 - 549 452	2981 - 4123 3308
3.	Реакция среды	ед. рН	3,9 - 6,9 6,1	5,9 - 7,8 6,8	2,4 - 5,8 4,0	7,1 - 7,7 7,5			6,5 - 8,7 7,5	7,6 - 8,8 8,4
4.	Сухой остаток	мг/л	3941 - 14264 6938	2315 - 9799 5053	2477 - 10201 5120	1113 - 3101 2034			274 - 907 541	17269 - 47967 26367
5.	Потери при прокаливании	мг/л	3585 - 12779 6025	2074 - 9065 4507	2241 - 9446 4569	964 - 1901 1316			39 - 164 101	16994 - 47007 21216
6.	Окисляемость перманганатная	мг/л	852 - 4580 2365	542 - 1011 734	704 - 5904 2054	112 - 231 176			24,7 - 77,4 34,4	623 - 3832 1648
7.	БПК полное	мг/л	4148 - 17696 11127	1288 - 3360 2467	3020 - 12972 7169	235 - 477 371			54,4 - 171 74,8	3490 - 26412 4520
8.	ХПК	мг/л	5641 - 23010 14491	1867 - 5123 3605	4880 - 20926 11589	296 - 673 485			61 - 199 89,4	4740 - 37120 13217
9.	Общий азот	мг/л	13,6 - 37,4 27,5	26,9 - 71,8 47,7	31,2 - 90,5 62,5	20,5 - 519 258			3,5 - 6,5 4,6	7,2 - 61 46,9
10.	Азот органических соединений	мг/л	10,9 - 29,9 22,0	21,5 - 57,4 38,0	25 - 72,4 50,0	1 - 25,3 13			02 - 0,34 0,28	0,2 - 0,34 8,8
11.	Аммиак и соли аммония	мг/л	3,5 - 9,5 7,0	6,9 - 22,2 12,5	8 - 23,2 16,0	25 - 636 316		30,7 - 124 60,2	4,3 - 7,8 5,6	7,4 - 62,4 47
12.	Сульфаты	мг/л	7,1 - 142,4 69,2	5,2 - 90,3 70,2	6,1 - 96,8 73,8	24 - 197 94		0,4 - 0,6 0,5	14 - 100 66	8 - 93 63
13.	Фосфаты	мг/л	2,1 - 15,3 5,4	1 - 4 2,5	2 - 75 4,3	0,5 - 2,5 1,2	0 - 6 4,3	3,1 - 6,3 2,4	0 - 5,8 2,1	0 - 3,1 2,0
14.	Хлориды	мг/л	33,1 - 272 76,5	22,4 - 133 50,9	23 - 140 53,5	42 - 552 297	16,2 - 137 47,5	24,3 - 141 57,5	20,4 - 124 42	11,7 - 128 44
15.	Сахар	мг/л	0,03 - 0,1	0 - 1,0 0,03	-	-	0 - 0,5	0,09 - 4,1 0,91	-	0,7 - 3,7 2,0

Продолжение приложения 17

№ пп

Показатели

Един. измерения

Компоненты производственных сточных вод (III категории)

вода от мытья полов и аппаратуры

вода от продувки паровых котлов (периодической)

стоки из химводоочистки

вода от гидрозолоудаления

стоки из лаборатории

стоки от выварки выпарки

стоки от мойки резок и диффузионных ножей

стоки от промывки пульполовушек

Температура

°С

30 - 42

87 - 99

18 - 26

21,4

6,5 - 17

12,5

38 - 49

41,5

82 - 94

36 - 52

32 - 57

Взвешенные вещества

мг/л

312,4 - 5263

4134

126 - 972

566

69 - 223

194

11286 - 43821

31540

40 - 286

154

576 - 921

755

339 - 576

473

523 - 1212

894

Реакция среды

ед. рН

7,3 - 8,1

7,8

8,0 - 10,6

8,3

7,6 - 8,1

7,8

6,5 - 7,1

6,8

6,9 - 7,2

7,0

7,0 - 7,4

7,15

6,7 - 7,4

7,1

6,1 - 7,2

6,7

Сухой остаток

мг/л

1221 - 15762

11135

124 - 598

258

704 - 2188

1615

464 - 1806

1014

602 - 1639

1018

1195 - 1877

1554

574 - 2185

1536

559 - 2102

1435

Потери при прокаливании

мг/л

985 - 15038

10761

24,8 - 36,7

379 - 1175

1003

263 - 1097

554

409 - 1031

675

927 - 1120

1071

338 - 1586

1180

374 - 1603

1076

Окисляемость перманганатная

мг/л

194 - 821

343

38,4 - 46

41,5

129 - 198

158

178 - 744

423

131 - 285

232

624 - 895

767

137 - 385

266

122 - 353

248

БПК полное

мг/л

317 - 1412

594

38 - 61

394 - 585

494

447 - 1915

1170

327 - 653

509

1306 - 1721

1505

345 - 711

532

233 - 681

474

ХПК

мг/л

388 - 1731

698

40 - 65

480 - 704

592

510 - 2172

1280

384 - 771

612

1680 - 2224

1940

466 - 972

724

323 - 948

648

Общий азот

мг/л

3,7 - 25,2

22,2

0,98 - 7,7

4,4

3,7 - 10,4

7,9

5,1 - 23,8

16,6

2,4 - 12,2

9,9

5,2 - 19

3,7 - 18,6

9,0

5,5 - 20,7

12,2

10.

Азот органических соединений

мг/л

0,2 - 1,3

1,1

0,15 - 0,4

0,2

0,2 - 0,5

0,3

0,3 - 1,2

0,8

0,4 - 1,8

1,5

0,2 - 1,0

0,7

0,5 - 2,8

1,3

0,8 - 3,1

2,2

11.

Аммиак и соли аммония

мг/л

4,5 - 30,6

25,8

1,2 - 9,4

5,4

4,5 - 12,7

9,7

6,2 - 29

20,2

2,6 - 13,3

10,8

6,4 - 23,1

15,7

4,1 - 20,2

13,8

6 - 22,4

15,5

12.

Сульфаты

мг/л

6 - 86

0 - 19

38 - 219

116

11 - 101

6 - 84

8,4 - 93,6

63,3

4,4 - 87,6

64,8

4,1 - 86,6

63,3

13.

Фосфаты

мг/л

0 - 2,4

1,1

0 - 3,1

2,1

0 - 4,1

2,8

0 - 7,2

4,1

0 - 6,2

3,6

0 - 8,5

5,4

0,1 - 1,7

0,8

0,15 - 1,65

0,74

14.

Хлориды

мг/л

18,4 - 121,8

40,8

12 - 88

22,5

21,1 - 130

101

13,3 - 93

50,8

18,6 - 112

41,4

23,4 - 122

43,7

14 - 126

12 - 127

46,6

15.

Сахар

мг/л

Примечание: В числителе даны пределы колебаний показателей состава воды, в знаменателе - их средние значения, указывающие, какой концентрации более близки эти показатели.

Приложение 18

Рекомендуемое

Примерные физические свойства и химический состав компонентов источников водоснабжения, загрязненных сточных вод (I и II категорий)

№ пп	Показатели	Един. измерения	Источник водоснабжения			Сточные загрязненные воды
			речная	прудовая	артезианская	I категория		II категория
			речная	прудовая	артезианская	от конденсаторов	от охлаждения оборудования	до очистки	после очистки на радиальных отстойниках
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Температура	°С	0,3 - 21 9,2	1,5 - 22 10,4	6 - 11 7,7	43 - 45 44	15,3 - 64 30,6	5,5 - 32 18,75	-
2.	Взвешенные вещества	мг/л	14,4 - 104 43,3	9,9 - 141,4 48,6	0 - 29,6 5,4	28,6 - 213 81,5	-	2059 - 9715 5559,8	494 - 3210 2527
3.	Реакция среды	ед. рН	6,5 - 8,3 7,4	5 - 8,7 7,3	7 - 7,8 7,2	7,2 - 8,8 7,7	6,5 - 8,8 7,2	5,5 - 6,9 6,55	6,5 - 8,11 7,2
4.	Сухой остаток	мг/л	132 - 652 412,2	158 - 647 379,1	120 - 788 416,9	261 - 1338 344,2	-	1321 - 4376 2608,5	360 - 3820 1195
5.	Потери при прокаливании	мг/л	21,4 - 366 199,8	42 - 425 226,6	20,4 - 336 100,5	81,6 - 109 92,1	-	1164 - 3688 2238	-
6.	Окисляемость перманганатная	мг/л	8,8 - 55,8 21,5	14 - 108,6 49,9	8,7 - 11,2 9,7	-	-	155 - 740 450	-
7.	БПК полное	мг/л	12,1 -76,8 29,5	19,2 - 149,3 68,6	1 - 3,0 2,0	47 - 452,0 178	51,4 - 344 170,4	544 - 3180 1992	407 - 3600 1730
8.	ХПК	мг/л	15,1 - 96 36,9	24 - 186,6 85,8	15 - 19,2 16,7	55,8 - 534 211,6	60,9 - 99,3 80,1	596 - 5298 2305	595 - 4770,2 2180
9.	Общий азот	мг/л	0 - 3,2 0,36	9,9 - 13,9 11,3	-	-	-	-	-
10.	Азот органических соединений	мг/л	0 - 1,8 0,2	0 - 1,5 0,1	0	0 - 2,0 0,3	следы	0 - 0,3 0,2	-
11.	Аммиак и соли аммония	мг/л	0 - 1,8 0,2	12,7 - 15,9 14,3	0	-	0,02	-	-
12.	Сульфаты	мг/л	1,6 - 80,8 25,7	0 - 54,3 13,9	4,6 - 256,3 85,9	-	0 - 0,75 0,037	-	-
13.	Фосфаты	мг/л	0 - 5 1,4	0 - 10 4,2	0 - 3 2	-	0 - 9,8 4,9	0,5 - 10,0 5,2	-
14.	Хлориды	мг/л	4 - 108,4 31,3	4 - 112,2 38,7	4 - 60 24,6	-	10,4 - 13,4 11,9	49,1 - 51,1 50,0	-
15.	Сахар	мг/л	-	-	-	-	-	2,0	-

Примечание. В числителе указаны пределы колебаний, а в знаменателе - средние показатели.

Информационная система«Ёшкин Кот»

Приложение 2

Расход вспомогательных материалов на переработку свеклы (для выполнения технико-экономических расчетов и проектирования складов)

Нормативные плотности продуктов (при температурах проведения процесса)

Приложение 9

Приложение 13

Приложение 14

Удельные площади поверхности нагрева 5-корпусных выпарных установок в м2/100 т свеклы при температуре пара, обогревающего I корпус - 136 °С

Примерные физические свойства и химический состав компонентов источников водоснабжения, загрязненных сточных вод (I и II категорий)

Приложение 19

Приложение 21

Информационная система
«Ёшкин Кот»

Удельные площади поверхности нагрева 5-корпусных выпарных установок в м²/100 т свеклы при температуре пара, обогревающего I корпус - 136 °С