ПРОТЕКТОРЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ
ОТ КОРРОЗИИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26251-84

(СТ СЭВ 4046-83)

 

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОТЕКТОРЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ Технические условия Galvanium anodes for corrosion protection. Specifications

ГОСТ 26251-84 (СТ СЭВ 4046-83)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 августа 1984 г. № 2752 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на протекторы из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов, предназначенные для защиты от коррозии подводной части корпусов судов, внутренней поверхности танков и цистерн судов, а также отдельных корпусных конструкций и металлических сооружений, эксплуатирующихся в морской воде.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категорий качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Протекторы по виду систем протекторной защиты должны изготовляться четырех типов:

короткозамкнутый - К;

неотключаемый с балластным сопротивлением - Н;

подвесной - П;

регулируемый - Р.

1.2. Основные параметры и размеры протекторов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 19, в табл. 1 - 19 и рекомендуемом приложении 1.

Протектор П-ККА-13

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 1

Черт 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 1

Протектор П-КЛА-15

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 2

Черт. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 2

Протектор П-КОА-1

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 3

Черт. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 3

Протекторы П-КОА-1-1; П-КОА-3-1; П-КОА-5-1; П-КОМ-3; П-КОМ-6

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 4

Таблица 4

Табл. 4. (Новая редакция, Изм. № 1, 2).

Протекторы П-КОА-3; П-КОА-5

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 5

Черт 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 5

Размеры, мм

Протектор П-КОА-4

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 6

Черт. 6. (Новая редакция, Изм. № 2).

Таблица 6

Протекторы П-КОА-8; П-КОА-12; П-КОА-20

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 7

Черт 7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 7

Размеры, мм

Табл. 7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Протектор П-КОА-10

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 8

Черт 8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 8

Протектор П-КОМ-10

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 9

Таблица 9

Протекторы П-КОЦ-5; П-КОЦ-10; П-КОЦ-15

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 10

Таблица 10

Размеры, мм

Протекторы П-КОЦ-18; П-КОЦ-36

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 11

Таблица 11

Размеры, мм

Протекторы П-НКМ-6; П-НКМ-12

Черт. 12

Таблица 12

Размеры, мм

^* При поставке в страны - члены СЭВ протекторов П-НКМ-6 и П-НКМ-12 размер А должен быть 100 и 150 мм соответственно.

Протектор П-НЛМ-14

Черт. 13

Таблица 13

Табл. 13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Протектор П-НЛМ-63

Черт. 14

Таблица 14

Протекторы П-НОЦ-5; П-НОЦ-10

1 - арматура; 2 - вкладыш; 3 - протектор

Черт. 15

Таблица 15

Размеры, мм

Протекторы П-ПОА-10; П-ПОА-30; П-ПОА-60

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 16

Таблица 16

Размеры, мм

Протекторы П-ПОА-15; П-ПОА-45; П-ПОМ-4; П-ПОМ-10; П-ПОМ-30; П-ПОМ-60

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 17

Таблица 17

Размеры, мм

Протекторы П-POA-5; П-РОА-8; П-РОМ-0,8; П-РОМ-3; П-РОМ-6

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 18

Черт 18. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 18

Размеры, мм

Протекторы П-РОА-11; П-РОМ-7

1 - арматура; 2 - протектор

Черт. 19

Таблица 19

Табл. 1 - 19. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Структура обозначения типоразмера протектора:

первая буква П - протектор;

вторая буква (после дефиса) - тип протектора;

третья буква - конструктивное исполнение:

К - концевой;

Л - линейный;

О - одиночный;

четвертая буква - обозначение основного металла сплава, из которого изготовлен протектор:

А - алюминиевый;

М - магниевый;

Ц - цинковый;

цифра (после дефиса) - номинальная масса протектора в килограммах;

последняя цифра (после дефиса) - разновидность конструкции.

Примеры условного обозначения

Протектора короткозамкнутого одиночного из алюминиевого сплава марки АП2 массой 3 кг:

Протектор П-КОА-3 АП2 ГОСТ 26251-84

Протектора неотключаемого одиночного из цинкового сплава марки ЦП2 массой 5 кг:

Протектор П-НОЦ-5 ЦП2 ГОСТ 26251-84

Протектора регулируемого одиночного из магниевого сплава марки МП1 массой 3 кг:

Протектор П-РОМ-3 МП1 ГОСТ 26251-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Протекторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Протекторы должны быть изготовлены методом литья в металлические формы или водоохлаждаемые кристаллизаторы.

Марки сплавов и их химический состав должны соответствовать указанным в табл. 20. Физико-химические характеристики протекторных сплавов указаны в справочном приложении 2.

Расшифровка марки протекторных сплавов:

первая буква - обозначение основного металла сплава:

А - алюминий;

М - магний;

Ц - цинк;

вторая буква П - протекторный;

цифра - порядковый номер сплава.

Таблица 20

Табл. 20. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Примечания:

1. Общая массовая доля примесей, не указанных в таблице, не должна превышать 0,2 %.

2. В сплаве ЦП3 кремний является легирующей добавкой.

Основные материалы для производства протекторных сплавов; приведены в справочном приложении 3.

2.3. Для изготовления арматуры протекторов следует применять: полосу по ГОСТ 103-76, проволоку по ГОСТ 2333-80 или круг по ГОСТ 2590-88 из стали марки ВСт3сп2 по ГОСТ 5521-86. Арматура должна иметь покрытие Ц15, Ц15хр или 9Кд6.хр по ГОСТ 9.306-85.

Допускается изготовлять арматуру из стали по ГОСТ 380-88.

Допускается наличие монтажных отверстий на арматуре протекторов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. Рабочая поверхность протекторов должна быть чистой, без посторонних включений и трещин.

На поверхности протекторов допускаются окисные включения, зачищенные места, впадины (выступы) глубиной (высотой) до 5 мм общей площадью до 500 мм². На нерабочей поверхности протекторов допускается усадка глубиной до 5 мм и единичные трещины шириной до 0,5 мм и длиной не более половины высоты протектора. Кроме того, на нерабочей поверхности протекторов, за исключением протекторов типов П-РОА и П-РОМ, допускаются выступы (впадины) высотой (глубиной) до 5 мм, образующиеся при заливке как след заливочного стакана.

Допускается подбивка залива к рабочей поверхности. Для протекторов, отливаемых в открытую изложницу, допускается усадка, характерная для данного способа литья.

На боковых сторонах протектора допускаются приливы диаметром до 30 мм и высотой до 15 мм, образующиеся при бесприбыльном литье.

На кромках протекторов допускаются сколы глубиной до 8 мм общей площадью не более 50 мм².

На горизонтальных и вертикальных поверхностях отверстий протекторов неотключаемого и регулируемого типов из магниевого сплава допускаются рыхлоты площадью не более 10 мм² и утяжины глубиной до 1 мм.

Примечание. Нерабочей поверхностью является основание протекторов всех типов, кроме подвесного, а также половина высоты боковых поверхностей протекторов П-КОА-1, П-КОА-1-1, П-КОА-3, П-КОА-3-1, П-КОА-5-1, П-КОМ-3 и П-КОМ-6.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Предельные отклонения размеров протекторов, мм, устанавливаются:

по длине: для протекторов до 300 мм включительно..... ±6

более 300 мм........................ ±12

по ширине и высоте............................................................ ±5

на радиусы монтажных отверстий.................................... ±2

на смещение осей отверстий............................................. ±1

нa расположение арматуры............................................... ±5

Отклонения от соосности овальных и круглых отверстий не должны быть более половины допуска смещения осей отверстий.

Примечание. Допускается контроль размеров протекторов проводить по размерам изложниц.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Литейные радиусы протекторов не должны быть более 8 мм.

2.7. Предельные отклонения массы протекторов от номинальной, %, не должны превышать:

для протекторов массой до 20 кг включительно............. ±10

для протекторов массой свыше 20 кг................................ ±5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Сопротивление электрической изоляции арматуры протекторов типа П/НОЦ от протекторной массы должно быть не менее 300 кОм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. На предприятии-изготовителе протекторы подвергают приемо-сдаточным испытаниям. В процессе испытаний проводят проверку химического состава сплава, из которого изготовлен протектор, и соответствие его внешнего вида и размеров требованиям настоящего стандарта.

3.2. Протекторы принимают партиями. Партия должна состоять из протекторов одного типоразмера, одной марки сплава.

(Новая редакция, Изм. № 1).

3.3. Для контроля химического состава протекторов от каждой плавки в процессе литья отливают пробы (не менее двух) в соответствии с ГОСТ 3240.0-76, ГОСТ 11739.0-82, ГОСТ 25284.0-82 и ГОСТ 7727-81.

Для контроля протекторов на соответствие требованиям пп. 2.4 - 2.8 от предъявленной партии отбирают 1 % (но не менее 3 шт.) протекторов.

3.4. Результаты испытаний считать положительными, если все протекторы, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При несоответствии протекторов требованиям п. 2.2 протекторы проверяемой плавки бракуют.

При несоответствии протекторов требованиям пп. 2.4 - 2.8 проводят повторные испытания на удвоенной выборке от партии. Протекторы из первой выборки, имеющие отклонения от требований настоящего стандарта, бракуют.

Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Клеймо технического контроля проставляют в сопроводительном документе к партии.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль химического состава сплавов осуществляют в соответствии с ГОСТ 3240.1-76, ГОСТ 3240.2-76, ГОСТ 3240.3-76, ГОСТ 3240.8-76, ГОСТ 3240.12-76, ГОСТ 3240.15-76, ГОСТ 3240.18-76, ГОСТ 3240.20-76, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.11-82, ГОСТ 11739.12-82, ГОСТ 11739.13-82, ГОСТ 11739.17-78, ГОСТ 11739.18-78, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82, ГОСТ 25284.1-82, ГОСТ 25284.2-82, ГОСТ 25284.3-82, ГОСТ 25284.4-82, ГОСТ 25284.6-82 и ГОСТ 7727-81.

Допускаются другие методы проведения анализа, по точности не уступающие указанным в перечисленных выше стандартах.

4.2. Конструкцию и размеры протекторов проверяют сличением с чертежами и при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих необходимую точность.

4.3. Качество поверхности протекторов и четкость маркировки проверяют визуально.

4.4. Массу протекторов проверяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 3 %.

4.5. Сопротивление электрической изоляции проверяют мегаомметром типа M4100/1 класса точности 1.0 на номинальное напряжение 100 В.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом протекторе на рабочей поверхности должна быть нанесена четкая маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение типоразмера протектора в соответствии с табл. 21;

марку сплава и номер плавки.

Допускается отдельные цифры маркировки наносить ударным способом клеймами по ГОСТ 25726-83 шрифтом высотой не менее 10 мм.

Таблица 21

На протекторы типоразмеров П-КОА-1, П-КОА-1-1, П-КОА-3, П-KOA-3-1, П-КОА-5, П-КОА-5-1 и П-КОА-12 из сплава марок АП2 и АП4, а также на протекторы типоразмеров П-КОМ-3 и П-КОМ-6 из сплава марки МП1 дополнительно поперек протектора в средней зоне рабочей поверхности наносят полосу шириной - 20 мм несмываемой краской:

для сплава марки АП2 - красного цвета;

для сплава марки АП4 - желтого цвета;

для сплава марки МП1 - белого цвета.

Структура маркировки протектора:

первая цифра - обозначение типоразмера протектора в соответствии с табл. 21;

через дефис - марка сплава;

цифры через промежуток - номер плавки.

Пример маркировки протекторов: П-КОА-3 из сплава марки АП2 плавка № 965:

3-А2 965;

то же, из сплава марки АП3:

3-А3 965;

П-НОЦ-5 из сплава марки ЦП2 плавки № 861:

5Н-Ц2 861;

П-РОМ-3 из сплава марки МП1 плавки № 146:

3Р-М1 146.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. Протекторы укладывают в транспортные пакеты по ГОСТ 24597-81 или универсальные контейнеры или упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 тип III или по ГОСТ 10198-78.

При поставке протекторов малыми партиями (не более одного упаковочного места) допускается использование ящиков типов I и II по ГОСТ 2991-85.

Для исключения возможности перемещения груза внутри ящика протекторы каждого горизонтального ряда должны быть раскреплены с помощью реек. Размеры дощатых ящиков - по ГОСТ 21140-88.

Протекторы в контейнеры укладывают стопами или производят пакетирование стоп на подкладках по ГОСТ 22322-77. Средства скрепления стоп и пакетов - по ГОСТ 21650-76.

Консервация протекторов не производится.

В каждый контейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

типоразмер протекторов, число протекторов;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.3. Грузовые места должны иметь транспортную маркировку, которая должна быть нанесена на ящики или фанерные ярлыки по ГОСТ 14192-77. Фанерные ярлыки должны быть прочно прикреплены проволокой к грузу.

5.4. Отгружаемая партия протекторов должна сопровождаться документом, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марку сплава;

типоразмер протектора;

число протекторов в партии;

год выпуска партии;

обозначение настоящего стандарта;

данные о качестве и соответствии протекторов требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Транспортирование протекторов в ящиках или транспортных пакетах должно проводиться в крытых вагонах в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76, средства скрепления - по ГОСТ 21650-76 при соблюдении условий хранения 5 по ГОСТ 15150-69.

5.6. Протекторы должны храниться на предприятиях-изготовителях и у потребителей протекторов на стеллажах или в ящиках, разложенными по типоразмерам, а в пределах каждого типоразмера - по маркам сплавов. Условия хранения 3 - по ГОСТ 15150-69 в помещениях, защищенных от действия активных реагентов.

Допускается хранение протекторов в пакетах в закрытых складах на специально отведенной площадке.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Протекторы должны устанавливаться на поверхность корпусных конструкций, имеющих периодический или постоянный контакт с морской водой.

6.2. При эксплуатации судов, оборудованных протекторной защитой, следует контролировать сохранность протекторов, заменяя изношенные более чем на 70 % или сорванные протекторы.

6.3. При проведении окрасочных работ на поверхностях, оборудованных протекторной защитой, следует предусмотреть защиту рабочей поверхности протекторов от попадания на них краски.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие протекторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения протекторов с момента их изготовления:

3 года - для магниевых протекторов;

3 года - для цинковых протекторов;

5 лет - для алюминиевых протекторов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.3. По истечении гарантийного срока хранения перед монтажом систем протекторной защиты должна проводиться проверка состояния протекторов в объеме 10 % из партии на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, массе, размерам.

Допускается использовать задел изложниц до их физического износа.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Область применения протекторов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Физико-химические характеристики протекторных сплавов

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Основные материалы для производства протекторных сплавов

(Измененная редакция, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ