ГОСТ 961-89

ПЛИТКИ КИСЛОТОУПОРНЫЕ
И ТЕРМОКИСЛОТОУПОРНЫЕ
КЕРАМИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки, предназначенные для футеровки оборудования, защиты строительных конструкций и сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных веществ.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним, даны в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки (далее плитки) изготовляют высшего и первого сортов в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Марки плиток и коды ОКП по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в табл. 1.

Таблица 1

1.2.2. Формы плиток приведены на черт. 1 - 5.

Квадратная

Черт. 1

Квадратная (радиальная)

Черт. 2

Прямоугольная

Черт. 3

Клиновая

Черт. 4

Спаренная

Черт. 5

1.2.3. В зависимости от типа и формы размеры плиток приведены в табл. 2.

Таблица 2

мм

1.2.4. Условное обозначение плиток должно состоять из марки, типа, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кислотоупорные шамотные плитки прямоугольные 1-го сорта, длиной 230 мм, шириной 113 мм, толщиной 20 мм:

КШ ПП-4 1 с ГОСТ 961-89

Термокислотоупорные шамотные плитки спаренные 1-го сорта, длиной 230 мм, шириной 113 мм, толщиной 30 мм:

ТКШ ПС-1 с ГОСТ 961-89

1.2.5. Предельные отклонения размеров и формы плиток всех марок не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

1.2.6. В партии плиток разность наибольшего и наименьшего измерений длины и ширины не должна превышать 3 мм для измерений до 200 мм включительно и 4 мм - для измерений свыше 200 мм.

1.3. Характеристики

1.3.1. Лицевая поверхность плиток должна быть гладкой, а монтажная - рифленой для обеспечения прочного сцепления плитки с раствором. Высота рифления должна быть от 2 до 4 мм.

1.3.2. Квадратные, прямоугольные и клиновые плитки, применяемые для футеровки варочных котлов сульфитноцеллюлозного производства, должны изготовляться двух видов:

основные - с одной рифленой поверхностью;

подкладочные - с двумя рифлеными поверхностями.

1.3.3. По физико-химическим и механическим показателям плитки марок КФ, ТКД, ТКГ должны соответствовать требованиям табл. 4, плитки марок КС, KШ и TKШ - табл. 5.

Таблица 4

Таблица 5

1.3.4. Температурный коэффициент линейного расширения и модуль упругости приведены в приложении 2.

1.3.5. Применение плиток для футеровки оборудования, подвергающегося воздействию фосфорно-кислых и фторосодержащих сред в соответствии с приложением 3 настоящего стандарта.

1.3.6. По показателям внешнего вида на лицевой поверхности плиток всех марок не должно быть отклонений, превышающих указанные в табл. 6.

Таблица 6

Примечания:

1. Для плиток марок КФ и ТКД посечки не допускаются.

2. На лицевой поверхности плитки общее количество дефектов допускается не более двух для плиток высшего сорта, не более четырех - для плиток первого сорта.

1.3.6. На монтажной поверхности плитки выплавки, выгорки, пузыри и отбитости ребер не регламентируются.

1.3.7. Плитки марок КФ, ТКД в изломе должны быть плотной однородной структуры.

Плитки марок КШ, ТКГ и КС в изломе должны быть мелкозернистого однородного строения.

1.3.8. Плитки типа ПС должны свободно разделяться.

1.4. Маркировка

1.4.1. На монтажную или боковые стороны каждой плитки должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и марка плитки,

1.4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с применением манипуляционного знака - «Осторожно, хрупкое».

1.5. Упаковка.

1.5.1. При упаковывании плиток применяют:

деревянные ящики типа I-1 или типа I-2 по ГОСТ 10198;

контейнеры по ГОСТ 15102, по ГОСТ 20435, по ГОСТ 22225;

ящичные поддоны по ГОСТ 9570;

пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 26663, по ГОСТ 9078.

Материалы вспомогательные:

бумага оберточная и прокладочная по ГОСТ 8273, ГОСТ 2228;

картон тарный плоский склеенный по ГОСТ 9421;

картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него по ГОСТ 9347;

гофрокартон по ГОСТ 7376;

материалы термоусадочные по ГОСТ 10354, ТУ 6-19-051-512;

стружка древесная по ГОСТ 5244;

трава морская по ГОСТ 6730;

лента стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 503;

шпагат технический по ГОСТ 17308;

материалы обвязочные из химических волокон по ТУ 17-05-009.

1.5.2. Плитки марки КФ упаковывают в бумагу по две плитки толщиной до 30 мм и по одной плитке толщиной более 30 мм и укладывают в деревянные ящики, контейнеры, ящичные поддоны или формируют из плиток пакеты на плоских поддонах.

1.5.3. Плитки марки ТКД вертикально укладывают в деревянные ящики, контейнеры или ящичные поддоны. Горизонтальные ряды перекладывают бумагой, картоном, древесной стружкой или другими мягкими упаковочными материалами.

1.5.4. Плитки марки КС укладывают в стопы, каждую стопу завертывают в бумагу и перевязывают крест-накрест шпагатом или другим обвязочным материалом. Из стоп плиток, упакованных в бумагу, формируют пакеты на плоском поддоне.

Укладывание плиток в ящичные поддоны или контейнеры производят без предварительного упаковывания в бумагу.

Масса стопы должна быть не более 8 кг.

1.5.5. Плитки марок КШ, ТКШ (в разделенном или в спаренном виде), ТКГ укладывают в контейнеры, ящичные поддоны или формируют из них пакет на плоском деревянном поддоне.

По периметру пакета под стальную ленту укладывают сверху по ребрам пакета прокладочную бумагу или уголки из картона или гофрокартона.

1.5.6. При упаковывании плиток в термоусадочную пленку предварительное обертывание изделий не требуется.

1.5.7. Формирование и скрепление пакетов на плоском поддоне - по ГОСТ 26663.

Основные параметры и размеры пакетов - по ГОСТ 24597.

1.5.8. Масса брутто ящика или пакета должна быть не более 1 т.

1.5.9. Плитки, предназначенные для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846 в контейнеры или деревянные ящики типа III-2 по ГОСТ 2991 и ТУ 21-28-44.

2. ПРИЕМКА

2.1. Плитки принимают партиями.

Партией считают плитки одного сорта, марки, типа в количестве, не более:

суточной выработки - для плиток марок КС, КШ и ТКШ;

5000 шт. - для плиток марки КФ и ТКГ;

3000 шт. - для плиток марки ТКД, оформленное одним документом о качестве, который должен содержать:

1) наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

2) номер партии и дату изготовления;

3) сорт, марку, тип и количество отгружаемых плиток;

4) результаты проведенных испытаний;

5) обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для проверки соответствия плиток требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

2.3. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 7.

Таблица 7

2.4. Показатели водопроницаемости и морозостойкости изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал на пяти плитках от партии.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов более чем на 5 % плиток или более 3 шт. от общего количества отобранных образцов при приемо-сдаточных испытаниях проводят повторную проверку на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на партию.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы по одному из физико-химических и механических показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на четырех партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для проведения физико-химических и механических испытаний по ГОСТ 473.1 - ГОСТ 473.11 отбирают образцы:

по три - на водопоглощение, предел прочности при сжатии, предел прочности при статическом изгибе и термическую стойкость;

по два - на кислотостойкость и поверхность излома;

по пять - на водопроницаемость и морозостойкость. Для испытаний на водопоглощение, кислотостойкость и проверки поверхности излома допускается использовать куски плиток после проверки их на прочность.

3.2. Длину и ширину плиток измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.

3.3. Толщину плиток измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или металлической линейкой по ГОСТ 427 по четырем углам на расстоянии не более 15 мм от края плитки. Высоту рифления на монтажной поверхности плиток типа ПС в номинальную толщину не включают.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.

3.4. Кривизну (стрелу прогиба) лицевой поверхности и боковой грани плиток определяют по двум диагоналям:

при вогнутой поверхности - измерением наибольшего зазора между лицевой поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали поверхности плитки. Зазор измеряют щупом по ТУ 2-034-225;

при выпуклой поверхности - измерением зазора между поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали плитки и опирающейся с одного конца на щуп, равный допускаемой величине кривизны.

Кривизну боковой грани определяют по наибольшей стороне плитки. За результат измерения принимают наибольшее значение.

3.5. Водопоглощение - по ГОСТ 473.3.

3.6. Кислотостойкость - по ГОСТ 473.1.

3.7. Предел прочности при сжатии - по ГОСТ 473.6 на образцах, высота ребра которых равна толщине изделия.

3.8. Предел прочности при статическом изгибе - по ГОСТ 473.8.

3.9. Водопроницаемость плиток - по ГОСТ 13993.

3.10. Морозостойкость плиток - по ГОСТ 7025.

3.11. Термическая стойкость плиток - по ГОСТ 473.5.

3.12. Предел прочности при разрыве - по ГОСТ 473.7.

3.13. Определение износостойкости плиток.

3.13.1. Подготовка образцов.

Для испытания применяют изготовленные из плиток образцы размерами 100х100 мм, предварительно высушенные и взвешенные с погрешностью ±0,1 г.

3.13.2. Оборудование и материалы.

Прибор ЛКИ-3;

песок кварцевый по ГОСТ 7031, фракций от 0,50 до 0,25 мм и от 0,25 до 0,16 мм.

3.13.3. Проведение испытания.

На поверхность металлического диска, вращающегося с помощью электродвигателя, насыпают тонким слоем кварцевый песок в количестве 20 г (50 % фракций от 0,5 до 0,25 мм и 50% фракций от 0,25 до 0,16 мм); испытуемый образец укладывают лицевой поверхностью на диск с кварцевым песком и плотно прижимают к поверхности диска неподвижно закрепленным держателем.

Держатель является нагрузкой на испытуемый образец. При испытании нагрузка на образец должна быть 0,06 МПа.

Песок подсыпают под образец равномерно в течение всего времени испытания из расчета 20 г на каждые 30 м пути, т.е. каждых 28 оборотов диска.

Скорость вращения диска под нагрузкой должна быть 30±1 мин^-1.

Общая длина пути, пройденного вращающимся диском по поверхности образца, должна быть 150 м.

После прохождения 150 м пути диск отключают, образец вынимают из держателя, очищают от пыли и взвешивают.

3.13.4. Обработка результатов.

Износостойкость (О), г/см², вычисляют по формуле

,

где m₁ - масса плитки до испытания, г;

m₂ - масса плитки после испытания, г;

S - площадь плитки, подвергаемая истиранию, см².

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение пяти образцов.

3.14. Температурный коэффициент линейного расширения определяют по ГОСТ 10978 в интервале температур 20 - 600 °С.

3.15. Модуль упругости (E) определяют методом статического изгиба на балочках размерами 150´20´10 мм при комнатной температуре по величине прогиба под действием изгибающей нагрузки не более 5 кг, приложенной к середине образца при расстоянии между опорами 120 мм, и вычисляют по формуле

где Е- модуль упругости, МПа;

Р - нагрузка, кг;

l - расстояние между опорами, см;

b - ширина балочки, см;

h - высота балочки, см;

g - величина прогиба, см.

Принципиальная схема прибора для определения модуля упругости приведена на черт. 6.

1 - рамка, 2 - гири, 3 - призма штока, 4 - призмы опоры,
5 - индикатор часового типа, 6 - образец-балочка.

Черт. 6

3.16. Внешний вид плиток и поверхность излома проверяют на расстоянии не более 1 м от глаза наблюдателя при рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близком к указанной величине интенсивности рассеянного света, при этом:

видимые трещины и посечки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 и щупом по ТУ 2-034-225;

отбитости угла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине ребра плитки;

глубину отбитости ребер на плитках измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 на поверхности плитки по максимальному перпендикуляру к ребру плитки;

длину отбитостей ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427;

выплавки, выгорки и пузыри измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине.

3.17. Наличие невидимых трещин и посечек определяют простукиванием металлическим молоточком массой не более 200 г, при этом плитки должны издавать чистый недребезжащий звук.

3.18. Разделяемость плиток типа ПС производится следующим образом: спаренную плитку устанавливают на торец и по ее центральной части наносят удар двухсторонней кирочкой с пластинами из твердой стали массой не более 300 г.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование

4.1.1. Плитки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать плитки открытым автомобильным транспортом.

4.1.2. Размещение и крепление грузов в железнодорожных вагонах должно производиться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

4.1.3. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

4.2. Хранение

4.2.1. Плитки должны храниться раздельно по маркам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием.

Допускается хранение плиток на открытых площадках с твердым покрытием не более 5 дней.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие кислотоупорных и термокислотоупорных керамических плиток требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации плиток - 3 года с ввода их в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ФИЗИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТОК ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДВЕРГАЮЩЕГОСЯ
ВОЗДЕЙСТВИЮ ФОСФОРНО-КИСЛЫХ И ФТОРОСОДЕРЖАЩИХ СРЕД

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.89 № 2977

3. ВЗАМЕН ГОСТ 961-84.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2002 г.

СОДЕРЖАНИЕ