Сосуды, аппараты и блоки технологические,
работающие при температуре ниже минус 70 °С.

Технические требования

ОСТ 26-18-6-88

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Дата введения с 01.06.88 г.

Настояний стандарт (в дальнейшем ОСТ) распространяется на сосуды и аппараты стальные сварные, проектируемые и изготавливаемые в соответствии с ОСТ 26-291-94 и технологические блоки, проектируемые и изготавливаемые в соответствии с ОСТ 26.260.18-2004, предназначенные для работы в условиях рабочих температуры ниже минус 70 °С до минус 196 °C.

Стандарт устанавливает дополнительные требования к конструированию и изготовлению сосудов и аппаратов по ОСТ 26-291-94 и технологических блоков по ОСТ 26.260.18-2004.

Крепежные детали-шпильки, болты, гайки и другие должны изготавливаться в соответствии с требованиями с СТП 26.260.2043-2004 и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам

1.1.1. Назначение, требования к материалам и виды испытания должны соответствовать указаниям таблицы 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.2. При поступлении на предприятие-изготовитель оборудования, а также перед запуском в производство, все материалы подлежат приемке ОТК для контроля:

а) наличия и правильности оформления сопроводительной документации, а также соответствия данных сертификата требованиям стандартов или технических условий;

б) наличия и правильности маркировки, маркировочной окраски и клеймения.

1.1.3. Хранение листового, сортового проката и труб на складе завода-изготовителя аппаратов, а также транспортировка их должны полностью исключать возникновение забоин, царапин и загрязнений от соприкосновения с углеродистой сталью и чугуном.

1.1.4. Дополнительные испытания металла, не предусмотренные стандартами, но указанные в конструкторской документации, выполняются заводами-изготовителями оборудования.

1.1.5. Механические свойства материалов должны соответствовать стандартам или техническим условиям на поставку указанных в ОСТ 26-291-87.

1.1.6. Сварочные материалы должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.7. Электроды и флюсы перед сваркой должны быть прокалены. При повторном применении флюсов последние должны быть освобождены от корки, прокалены и просеяны.

1.1.8. Сварные соединения, кроме испытаний, предусмотренных ОСТ 26-291-87, должны быть испытаны на ударную вязкость на 3-х образцах типа VI ГОСТ 6996-66 с надрезом по оси шва, при расчетной минусовой температуре (допускаются испытания при минус 196 °С).

Ударная вязкость образцов должна быть не менее 5 кгс×м/см².

1.1.9. Испытания на ударную вязкость разрешается не производить для сварных соединений толщиной менее 12 мм.

1.1.10. Марки материала и механические свойства крепежных деталей должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

1.1.11. Рекомендуемые материалы резьбовых пар даны в таблице 4.

Таблица 4

1.2. Требования к конструированию

1.2.1. При проектировании сосудов и аппаратов необходимо принимать конструктивные решения, исключающие возможность возникновения концентрации напряжений.

Резкие переходы не допускаются, острые кромки элементов корпуса сосуда должны быть притуплены на величину не менее 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Стыковка кромок элементов разной толщины без плавного перехода не допускается. Переход от большей толщины к меньшей должен выполняться под углом не более 15°.

Черт. 1. (Исключен, Изм. № 1).

1.2.3. Для сосудов и аппаратов должны применяться днища:

а) эллиптические отбортованные по ГОСТ 6533-78;

б) полушаровые;

в) плоские неотбортованные, крепящиеся на болтах, для люков (заглушки) и теплообменной аппаратуры (крышки).

1.2.4. Днища эллиптические отбортованные, как правило, должны быть изготовлены из целого листа. При отсутствии в стандартах необходимых габаритов листовой стали, допускаются сварные днища с расположением сварных швов, как показано на черт. 2. Расстояние «С» и «C₁» от оси заготовки днища до сварного шва должно быть не более 1/5 диаметра днища (черт. 2 б, в, г), а расстояние между швами «С» + «С₁» или «С» не менее 200 мм (черт. 2 б, г)

Черт. 2

1.2.5. На днищах эллиптической формы перекрещивающиеся швы не допускаются.

1.2.6. На трубных решетках с габаритами, превышающими размеры листовой стали, допускаются сварные швы. Пересечение сварных швов не допускается.

1.2.7. Шпильки фланцевых соединений применять по ОСТ 26-2040-96 тип II. Болты применять по ОСТ 26-2037-96.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.8. Гайки принимать по ОСТ 26-2041-96.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.9. (Исключен, Изм. № 1).

1.2.10. Размеры сбегов резьбы, недорезов (недокатов) и фасок на конце резьбы шпилек, болтов по ГОСТ 10549-80. Допускается выполнять резьбу без концевой фаски, если резьба выполняется методом накатки.

1.2.11. Резьбу шпилек, болтов и гаек, в зависимости от имеющегося на предприятии оборудования, допускается выполнять методом накатки или нарезки.

1.2.12. Шайбы принимать по ГОСТ 11370-78 исп. II из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.

1.2.10. - 1.2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.13. Прокладки для фланцевых соединений принимать по ГОСТ 28759.7-90 вариант I (нержавеющая сталь плюс асбест). В случае применения прокладок овальных - материал сталь марки 08Х18Н10 по ГОСТ 7350-77. Допускается применение прокладок для фланцевых соединений из других материалов в соответствии с техническим проектом.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.2.14. Между опорой аппарата и фундаментом (рамой блока) должна быть прокладка из текстолита толщиной 10 - 12 мм по ГОСТ 5-78. Поставка прокладок из текстолита определяется договором с заказчиком.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.15. Галтели и места соединений трубных решеток толщиной 50 мм и выше с обечайками должны быть обработаны с шероховатостью К_а не более 12,5 по ГОСТ 2789-73 и проверены на отсутствие дефектов поверхностного характера цветной дефектоскопией.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.16. При конструировании аппаратов необходимо предусматривать неразъемные (сварные) соединения вместо фланцевых.

1.3. Требования к изготовлению

1.3.1. Общие требования

1.3.1.1. Сосуды, аппараты и технологические блоки должны быть изготовлены в соответствии с ОСТ 26-291-87, ОСТ 26.260.18-2004 и настоящим ОСТ, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3.1.2. Разметку обечаек и днищ аппаратов производить таким образом, чтобы лучшая по чистоте и качеству сторона листа была обращена внутрь аппарата (в сторону рабочей среды).

1.3.1.3. Разметку заготовок деталей производить краской. Нанесение разметочных линий чертилкой и кернением допускается только по линии реза.

1.3.1.4. Разрешается прихватка монтажных приспособлений из той же стали что и корпус, с соблюдением условий сварки, принятых для основных швов, с последующей срезкой этих приспособлений с оставлением высоты их не менее 3 - 4 мм, с дальнейшей зачисткой шлифовальной машиной до основного металла.

1.3.1.5. Установка муфт, штуцеров и люков на продольных швах не допускается.

1.3.2. Требования к сварке

1.3.2.1. Сварка должна производиться по технологическим процессам, разработанным с учетом требований ОСТ 26-291-87, настоящего ОСТ и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.2.2. Стыковые и угловые швы должны иметь минимальные усиления и плавные очертания без подрезов, рисок и т.п. Участки швов, имеющие наплывы, риски и т.п. должны быть зачищены. Минимальное расчетное сечение сварных швов после зачистки не должно быть нарушено.

Западание между валиками сварного шва должно быть не более 0,8 мм.

1.3.2.3. Все сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов должны производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 0 °С при отсутствии сквозняков. Сварка при монтаже допускается при температуре ниже 0 °С до минус 10 °C без предварительного подогрева, ниже минус 10 °С до минус 20 °С сварка с предварительным подогревом до 100 - 200 °С.

1.3.3. Требования к маркированию и клеймению

1.3.3.1. Маркировка или клеймение сварных швов должны производиться безударным способом (электрографом или электрохимическим методом) или несмываемой краской.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.3.4. Контроль качества сварных соединений.

1.3.4.1. Металл обечаек, днищ, патрубков и фланцев перед их сборкой в сосуд, а также их сварные соединения должны быть подвергнуты 100 % стилоскопированию на определение наличия хрома, никеля.

Контролю стилоскопированием также подлежат участки сварных швов после исправления дефектов.

1.3.4.2. Сварные швы корпуса и швы приварки люков и штуцеров, а также подобных им соединений, работающих под давлением, должны быть выполнены со сплошным проваром и подвергнуты 100 % контролю просвечиванием. Контроль цветной дефектоскопией производится для сталей, склонных к трещинообразованию при сварке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.4.3. Сварные швы приварки штуцеров и муфт внутренним диаметром менее 100 мм контролировать следующими методами: визуальным послойным, цветной дефектоскопией в объеме 100 %.

1.3.5. Требования к консервации и окраске.

1.3.5.1. Консервация и окраска сосудов и аппаратов должна соответствовать ОСТ 26-291-87.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Минхиммашем

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.К. Глушко; А.Ю. Пролесковский; В.П. Лукьянов; В.И. Адоев - (руководитель темы); Т.А. Кулыгина; Р.Д. Пучкова.

2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН

за № от

3. ВЗАМЕН РТМ 26-18-01-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).