| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ
РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 24644-81
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.83 Концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов специальных станков выбираются по согласованию изготовителя с потребителем по ГОСТ 15.001-73. 2. Основные размеры концов шпинделей должны соответствовать указанным на черт. 1 - 5 и в табл. 1 - 5, концов хвостовиков инструментов - на черт. 6 - 8 и в табл. 6 - 8. 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 3). 3. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений: 3.1. С конусами Морзе и метрическими (черт. 1 - 2, табл. 1 - 2). Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой. Исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием. Исполнение 3 - с метрическим конусом и торцевой шпонкой для расточных станков. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.2. С внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7:24 (черт. 3, табл. 3). Исполнение 4 - для координатно-расточных станков. 3.3. С наружным укороченным конусом Морзе B10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков. 3.4. С конусностью 7:24 (черт. 4, табл. 4). Исполнение 5 - с конусами от 30 до 70 - для сверлильных и расточных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 - для фрезерных станков. Исполнение 6 - с конусами 30, 40, 45, 50 и 55 - для расточных и фрезерных станков. Исполнение 7 - с конусом 60 - для расточных и фрезерных станков. Исполнение 8 - с конусами от 65 до 80 - для расточных и фрезерных станков. Исполнение 1 Исполнение 2 Черт. 1 Таблица 1 Размеры, мм
Примечания: 1. Размеры D, d5, d6, l5, l6, g, h, z, а также размеры конуса Морзе 0 - по ГОСТ 25557-82. 2. Размер D1 по первому ряду является предпочтительным. Исполнение 3 Черт. 2 Таблица 2 Размеры, мм
Исполнение 4 Черт. 3 Таблица 3 Размеры, мм
Исполнение 5 Исполнение 6
Исполнение 7
Исполнение 8
1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ 11738-84 Черт. 4 Таблица 4 Размеры, мм
Примечания: 1. Размер D - по ГОСТ 15945-82. 2. 1-й и 2-й ряды - для сверлильных и расточных станков. Для 1 и 2 рядов значения d3 не регламентируются. 3. 3-й ряд для фрезерных станков. Значения D2 даны для 3-го ряда. Для 1 и 2 рядов значения D2 выбирать по конструктивным соображениям из табл. 4. 4. Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия d2 допускается не применять. 5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером D1 по 4-му ряду, 6. Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки n и b по табл. 4. 7. Допускается увеличение длины винта и размеров с и l3 до значений, определяемых расчетом. 8. Для станков с автоматической сменой инструмента размер L не регламентируется. Пример условного обозначения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе 1: Конец шпинделя 1-1К ГОСТ 24644-81; То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80; Конец шпинделя 1-80М ГОСТ 24644-81; То же, исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7:24: Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4. Шпонки (поз. 1) для фрезерных станков должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 5. Черт. 5 Таблица 5 Размеры, мм
Примечания: 1. Для станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры c1 и h2 на одно и то же значение. 2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер l в пределах габарита, определяемого значениями D1 по табл. 4. Пример условного обозначения шпонки для конца шпинделя с конусом 30: Шпонка 30 ГОСТ 24644-81 (Измененная редакция, Изм. № 3). 5. Концы хвостовиков инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений: (Измененная редакция, Изм. № 3). 5.1. С конусами Морзе и метрическими для сверлильных и расточных станков исполнения 1 - 3, для фрезерных - исполнение 4 (черт. 6, табл. 6). Исполнение 1 - с одним пазом под клин. Исполнение 2 - с двумя пазами под клин. Исполнение 3 - с резьбовым отверстием. Исполнение 4 - с резьбовым отверстием и боковыми лысками. Исполнение 1 Исполнение 2
Исполнение 3
Исполнение 4
Черт. 6 Таблица 6 Размеры, мм
Примечания: 1. Размеры D, d, d3, e, l1, l3, b, с - по ГОСТ 25557-82. 2. Размеры g, h, l по 1-му ряду для станков выпуска с 1 января 1974 г., и по 2-му ряду для станков выпуска до 1 января 1974 г. 3. Допуск на резьбу диаметра d1 7H - по ГОСТ 16093-81. 4. Исполнение 4 для фрезерных станков выпуска до 1 января 1983 г. 5. Изготовление концов оправок с метрическими конусами 140 и 200 для станков выпуска до 1 января 1974 г. Основные размеры клиньев и заготовок клиньев для крепления хвостовиков инструмента в шпинделе станка приведены в обязательном приложении. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 5.2. С конусностью 7:24 (черт. 7, табл. 7). Исполнение 5 - для сверлильных, расточных и фрезерных станков. Исполнение 5 Черт. 7 Таблица 7 Размеры, мм
Продолжение табл. 7 Размеры, мм
Примечания: 1. Размер D1 - по ГОСТ 15945-82. 2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер D до значений D1 по табл. 4. 3. Размеры хвостовиков инструментов и технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30 … 50 по ГОСТ 25827-83. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ. 4. Допускается изготовление хвостовиков инструментов с диаметром D = 100 мм для конуса 50, D = 160 мм для конуса 60. 5. Размеры D2, j распространяются только для инструментов, на которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца. 6. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять. (Измененная редакция, Изм. № 3). 6. Размеры и форма центрового отверстия для конусов с конусностью 7:24 должны изготовляться в соответствии с черт. 8 и табл. 8. * Размеры для справок. ** Для станков с шомпольным зажимом допуски на размер, на торцовое и радиальное биения не регламентируются. Черт. 8
Черт. 9 Таблица 8 Размеры, мм
Примечания: 1. В пределах размера l на диаметре d1 допускается выполнять канавки для выхода шлифовального круга. 2. Размеры, заключенные в скобки при новом проектировании не применять. Пример условного обозначения хвостовика инструмента исполнения 1 с конусом Морзе 1: Хвостовик инструмента 1-1К ГОСТ 24644-81. То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80: Хвостовик инструмента 1-80М ГОСТ 24644-81. То же, исполнение 5 с конусом 30 конусностью 7:24: Хвостовик инструмента 5-30 ГОСТ 24644-81. (Измененная редакция, Изм. № 3). 10. Предельные отклонения размера D хвостовиков инструментов с конусом Морзе и метрическим - не более Н10. (Измененная редакция, Изм. № 3). 11. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, прочих - . 12. Допускается исполнять концы шпинделей сверлильно-расточных станков с резьбой по наружной поверхности для крепления инструмента. 13. Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 25557-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75: АТ6 - для станков классов точности Н и П; по ГОСТ 8908-81: АТ5 - для станков классов точности В и А; АТ4 » » » » С. Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 15945-82, а также наружных конусов с конусностью 7:24 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 19860-74: АТ5 - для станков классов точности Н и П; АТ4 » » » » В и А. АТ4 - с односторонним отрицательным отклонением угла конуса для станков класса точности С. Изготовление наружных укороченных конусов шпинделей сверлильных станков с конусами Морзе В10, В12, В18 по ГОСТ 9953-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75: АТ6 - для угла и непрямолинейности образующей конуса; АТ8 - для некруглости конуса. 14. Шероховатость внутренних и наружных центрирующих поверхностей концов шпинделей и концов хвостовиков инструментов должна быть по ГОСТ 2789-73 не более: 0,20 мкм - для станков классов точности Н и П; 0,10 мкм » » » » В, А и С. Шероховатость передних торцов концов шпинделей исполнений 6, 7 и 8 должна быть по ГОСТ 2789-73 не более: 0,40 мкм - для станков классов точности Н и П; 0,20 мкм » » » » В, А и С. 13, 14. (Измененная редакция, Изм. № 3). 15. Для станков классов точности Н, П, В и А отклонения угла конуса от номинального размера располагать: «плюс» - для наружных конусов, «минус» - для внутренних. 16. Поверхностная твердость концов шпинделей и конических отверстий с конусами 30 и 40 и конусами Морзе 0 ... 4 не должна быть ниже 55HRCэ для остальных концов шпинделей и конических отверстий 58 ... 64 HRCэ (кроме резьбы). Для сверлильных станков твердость концов шпинделей и конических отверстий должна быть не менее 51HRCэ. 17. Поверхностная твердость конической части оправок с конусностью 7:24 - 51 ... 57HRСэ, для остальных - по ГОСТ 17166-71. 18. Твердость шпонок - 36 … 40 HRCэ. 16 - 18. (Измененная редакция, Изм. № 2). ПРИЛОЖЕНИЕ
|
еномин |
t (поле допуска h11) |
||||
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
||
Морзе |
3 |
27,0 |
25 |
8,0 |
6,3 |
4 |
30,0 |
30 |
7,9 |
||
5 |
35,0 |
35 |
12,7 |
11,9 |
|
6 |
28,5 |
16,0 |
15,9 |
||
Метрический |
80 |
34,0 |
40 |
18,5 |
18,8 |
100 |
40,0 |
42 |
25,5 |
25,8 |
|
120 |
46,0 |
50 |
31,4 |
31,7 |
|
160 |
58,0 |
- |
37,2 |
- |
Примечание. 1-й ряд для станков, выпускаемых с 1 января 1974 г., 2-й ряд для станков, выпущенных до 1 января 1974 г.
2. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му ряду в шпинделе станка через переходную втулку указаны на черт. 1 и в табл. 2.
Таблица 2
Размеры, мм
еномин |
t (поле допуска h11) |
||||
наружный |
внутренний |
||||
Морзе |
4 |
Морзе |
3 |
14,5 |
8,0 |
5 |
20,5 |
||||
4 |
17,5 |
||||
6 |
3 |
19,0 |
|||
4 |
22,0 |
||||
Метрический |
80 |
5 |
27,0 |
12,7 |
|
25,5 |
|||||
6 |
24,1 |
16,0 |
|||
100 |
5 |
23,5 |
12,7 |
||
6 |
27,1 |
16,0 |
|||
Метрический |
80 |
30,0 |
18,5 |
||
120 |
Морзе |
6 |
25,1 |
16,0 |
|
Метрический |
80 |
31,0 |
18,5 |
||
100 |
36,0 |
25,5 |
|||
33,0 |
|||||
160 |
120 |
35,0 |
31,4 |
Примечание. Длина клина подгоняется таким образом, чтобы клин не выступал из шпинделя станка.
3. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента непосредственно в шпинделе станка указаны на черт. 2 и в табл. 3.
Черт. 2
Таблица 3
Размеры, мм
L |
l |
eномин |
|
||||||
Конус |
Наружный диаметр |
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
|
|
Морзе |
3 |
45 |
98 |
140 |
40 |
70 |
27,0 |
25 |
|
50 |
145 |
74 |
|
||||||
4 |
60 |
120 |
165 |
45 |
83 |
30,0 |
30 |
|
|
65 |
- |
- |
|
||||||
5 |
80 |
140 |
185 |
55 |
93 |
35,0 |
35 |
|
|
90 |
150 |
- |
60 |
- |
|
||||
6 |
100 |
170 |
- |
65 |
- |
28,5 |
|
||
110 |
180 |
230 |
70 |
115 |
|
||||
125 |
190 |
- |
75 |
- |
|||||
Метрический |
80 |
34,0 |
40 |
||||||
150 |
- |
240 |
- |
120 |
|
||||
160 |
230 |
- |
95 |
- |
|
||||
100 |
200 |
270 |
345 |
115 |
173 |
40,0 |
42 |
|
|
120 |
220 |
290 |
- |
125 |
- |
46,0 |
50 |
|
|
250 |
320 |
400 |
140 |
200 |
|
||||
160 |
320 |
410 |
- |
175 |
- |
58,0 |
- |
|
4. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента в шпинделе станка через переходную втулку по 1-му ряду указаны на черт. 2 и в табл. 4, по 2-му ряду - на черт. 2 и в табл. 5.
Таблица 4
Размеры, мм
еномин |
Конец шпинделя |
L |
l |
||||||
наружный |
внутренний |
Конус |
Наружный диаметр |
||||||
Морзе |
4 |
Морзе |
3 |
14,5 |
Морзе |
4 |
60 |
140 |
45 |
65 |
|||||||||
5 |
20,5 |
5 |
80 |
160 |
55 |
||||
90 |
170 |
60 |
|||||||
4 |
17,5 |
80 |
55 |
||||||
90 |
60 |
||||||||
6 |
3 |
19,0 |
6 |
100 |
190 |
65 |
|||
110 |
200 |
70 |
|||||||
4 |
22,0 |
125 |
215 |
78 |
|||||
100 |
200 |
65 |
|||||||
110 |
210 |
70 |
|||||||
125 |
225 |
78 |
|||||||
5 |
27,0 |
100 |
200 |
65 |
|||||
110 |
210 |
70 |
|||||||
25,5 |
125 |
225 |
78 |
||||||
Метрический |
80 |
Метрический |
80 |
160 |
260 |
95 |
|||
6 |
24,1 |
125 |
235 |
78 |
|||||
160 |
270 |
95 |
|||||||
100 |
5 |
23,5 |
100 |
200 |
300 |
115 |
|||
6 |
27,1 |
310 |
|||||||
Метрический |
80 |
30,0 |
|||||||
120 |
Морзе |
6 |
25,1 |
120 |
220 |
330 |
125 |
||
250 |
360 |
140 |
|||||||
Метрический |
80 |
31,0 |
220 |
330 |
125 |
||||
250 |
360 |
140 |
|||||||
100 |
36,0 |
220 |
330 |
125 |
|||||
33,0 |
250 |
360 |
140 |
||||||
160 |
120 |
35,0 |
160 |
320 |
450 |
175 |
Таблица 5
Размеры, мм
L |
l |
||||||
Конус |
еномин |
Наружный диаметр |
|||||
наружный |
внутренний |
||||||
Морзе |
4 |
Морзе |
3 |
25 |
30 |
125 |
62 |
5 |
4 |
30 |
42 |
145 |
72 |
||
6 |
3 |
25 |
30 |
125 |
62 |
||
4 |
30 |
42 |
145 |
72 |
|||
Метрический |
80 |
5 |
35 |
60 |
165 |
83 |
|
6 |
78 |
200 |
100 |
||||
100 |
5 |
60 |
165 |
83 |
|||
6 |
78 |
200 |
100 |
||||
Метрический |
80 |
40 |
95 |
225 |
113 |
||
120 |
Морзе |
6 |
35 |
78 |
200 |
100 |
|
Метрический |
80 |
40 |
95 |
225 |
113 |
||
100 |
42 |
115 |
260 |
130 |
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н. Байков, Ю.А. Архипов, С.С. Кедров, Г.И. Бойцова, Ю.Л. Непомнящий
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.81 г. № 1472
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 8297-88
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 297-82 в части хвостовиков инструментов с конусностью 7:24
5. Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
7 |
|
ГОСТ 19860-74 |
|
ГОСТ 25827-83 |
7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.89 № 1002
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1983 г., апреле 1985 г., апреле 1989 г. (ИУС 4-84, 7-85, 7-89)