ГОСТ 13876-87 Концы шпинделей агрегатных станков. Основные размеры

ГОСТ 13876-87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ АГРЕГАТНЫХ
СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры

Spindle noses for modular type machines.
Basic dimensions

ГОСТ
13876-87

Дата введения 01.07.88

Настоящий стандарт распространяется на концы унифицированных шпинделей под переходные регулируемые втулки, оправки и фрезы для силовых головок, сверлильных, расточных и фрезерных бабок, шпиндельных коробок и насадок, предназначенных для выполнения сверлильно-расточных, фрезерных и резьбонарезных работ на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках, а также на концы шпинделей под цанги малогабаритных силовых головок.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4374-83, СТ СЭВ 4852-84 и международному стандарту ИСО 2905-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Основные размеры должны соответствовать:

концов шпинделей под переходные регулируемые втулки - указанным на черт. 1 и в табл. 1;

концов шпинделей под цанги - указанным на черт. 2 и в табл. 3;

гаек для концов шпинделей под цанги - указанным на черт. 3 и в табл. 4;

концов шпинделей под расточные оправки - указанным на черт. 4 - 6 и в табл. 5, 6;

концов шпинделей под фрезерные оправки и фрезы - указанным на черт. 7, 8 и в табл. 7.

Концы шпинделей под переходные регулируемые втулки

* Радиус закругления r шпоночных пазов - по ГОСТ 23360.

Черт. 1

Таблица 1

d	d₁	d₂	d₃	d₄	d₅	l	l₁	l₂	l₃	l₄	l₅ ± 0,1	l₆	b		d + t₁ + 0,1
поле допуска						Не менее							Номин.	поле допуска
Н7	f7					Не менее							Номин.	поле допуска
8	15	8,6	3,5	М4´0,7	14,4	46	40	35	8	-	16	25	2	С11	9
10	18	10,6	5	М5´0,8	17,4	60	52	48		-	22	32	3		11
12	20	12,6	5	М6´1	19,2	60	52	48		-	22	33	3		13
16	25	16,6	6	М8´1	24	85	74	70		21	34	47	5	D10	17,3
20	32	20,6	6		31	90	77	73		21	34	47	5		21,3
25	37	25,6	8		36	100	85	80	10	23	38	53	6		26,7
28	40	28,6	8	M10´1	39	100	85	80	10	23	38	53	6		29,7
36	50	36,6	10	M12´1,25	49	128	106	101	12	28	45	62	8		37,7
48	67	48,6	12	M12´1,25	66	152	129	123	14	40	57	74	10		50,1
60	90	60,8	18	M16´1,5	88,6	172	150	140	20	30	60	90	16		63,6
80	110	80,8	22	M16´1,5	108,6	190	170	158	25	30	60	90	20		84,3

Примечания:

1. Концы шпинделей d = 48 и 60 мм допускается изготовлять с размером l₁ = 105 мм вместо указанного в табл. 1 при соответствующем уменьшении размера l₂.

2. Размеры d + t₁, указанные в табл. 1 для концов шпинделей d = 20 и 36 мм по согласованию с потребителем допускается заменять соответственно на 21,9 и 38,6 мм.

3. Увеличение принятого размера l должно производиться ступенчато с приращениями, кратными указанным в табл. 2.

Таблица 2

d, мм	Приращение в мм	Число ступеней
8 - 12	4	12
14 - 20	5	15
25 - 28	5	20
36 - 48	6	20
60 - 80	10	12

Концы шпинделей под цанги

Черт. 2

Таблица 3

мм

D*	d_-0,1	d₁ 6g	d₂	d₃ H6	d₄	d₅	d₆ 7H	l	l₁	l₂	l₃	l₄	l₅	l₆	S_-0,2
3	9	M12´1,25	6,2	6	6,5	5	M4	32	12	8	2	6	7	8	10
6	15	M22´1,5	10,2	10	10,5	9	M8	50	20	12	3	10	10	10	17
10	18	M30´1,5	14,2	14	14,5	13	M12	60	26	15	3	12	15	12	22

*D - наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.

Гайка для концов шпинделей под цанги

Черт. 3

Таблица 4

мм

D*	d 7H	d₁	d₂	d₃	d₄, не более	Н	l	l₁	S h11	с
3	М12´1,25	6	12,5	18	21,1	10	6	8	19	0,6
6	М22´1,5	11	22,5	25	31,2	14	8	11	27	1,0
10	М30´1,5	15	30,5	34	40,3	20	12	16	36	1,0

*D - наибольший диаметр сверла, закрепленного в цанге.

Концы шпинделей под расточные оправки

* Размер для справок.

** Внутреннее отверстие шпинделя d₁ не регламентируется.

1 - шпонка по ГОСТ 12595; 2 - винт по ГОСТ 11738

Черт. 4

* Условные номера типоразмеров

Черт. 5

Таблица 5

мм

Условный номер типоразмера конца шпинделя	D		D₁ h8	D₂	d	d₂	d₃	l	l₂	l₃	l₃	l₄	m	X	W	с	b	b₁
	Номин.	Пред. откл.			Поле допуска						Не менее
	Номин.	Пред. откл.			Н8	6Н	7Н				Не менее
3	53,975	+0,008	92	70,6	-	М10	-	11	-	-	-	16	5	0,2	0,2	1,0	1,5	3
4	63,513	+0,008	108	82,6	14,25	М10	М6	11	5	5	15	20	5	0,2	0,2	1,0	1,5	3
5	82,563	+0,01	133	104,8	15,9	М10	М6	13	5	6	15	22	5	0,2	0,2	1,0	1,5	3
6	106,375	+0,01	165	133,4	19,05	М12	М8	14	5	8	18	25	5	0,2	0,2	1,0	1,5	3
8	139,719	+0,012	210	171,4	23,8	М16	М8	16	6	10	18	28	5	0,2	0,2	1,6	1,5	3
11	196,869	+0,014	280	235,0	28,6	М20	М10	18	8	12	20	35	5	0,2	0,2	1,6	1,5	3
15	285,775	+0,016	380	330,2	34,9	М24	М12	19	8	12	25	42	5	0,3	0,3	1,6	2,5	5

Примечания:

1. На торцах шпинделя допускаются отверстия, цековки и т.д.

2. Допускается изготовлять отверстия d₂ и d₃ сквозными.

Концы шпинделей под расточные оправки

* Внутреннее отверстие шпинделя d₁ не регламентируется.

1 - шпонка по ГОСТ 24644; 2 - винт по ГОСТ 11738.

Черт. 6

Таблица 6

D	D₁	D₂	d₂	d₃	L	l₁	l₂	с	n	b	h	h₁	v	W
Поле допуска			Поле допуска		Не менее
Н6	h8		6Н	7Н	Не менее
20	60	45	М6	М3	10	12	7	5	5	8	22,5	-	0,02	0,15
20	70	52	М8	М4	12	15	8	6	6	10	26		0,02	0,15
28	80	58	М10	М4	12	18	8	6	6	10	29		0,03	0,2
32	90	66,7	М12	М6	15	21	9	8	8	15,9	33
32	100	75	М12		15	21					38
40	120	90	М16		20	31					48
40	140	106		М10	20		18	12,5	12,5	25,4	55		0,04
60	160	126			25						44	22
	180	144									54
	200	164									64
80	230	188	М20			35					79
80	260	218	М20			35					94

Примечания:

1. Допускается изготавливать отверстия d₂ и d₃ сквозными.

2. На торце шпинделя допускаются отверстия, цековки и т.д.

Концы шпинделей под фрезерные оправки и фрезы

* Размер d₁ не регламентируется.

1 - шпонка по ГОСТ 24644; 2 - винт по ГОСТ 11738

Черт. 7

* Обозначение конуса в шпинделе - по ГОСТ 15945

Черт. 8

Таблица 7

мм

Обозначение конуса в шпинделе	D	D₁ Поле допуска h5		D₂	d	d₂	d₃	L		l₁	l₂	с	n	m, не менее	b	h	h₁	v	W
		D₁ Поле допуска h5			Поле допуска			Не менее
		Ряд 1	Ряд 2		Н12	6Н	7Н	Не менее
30	31,75	69,832	70	54	17,4	М10	М6	73	16		9	8	8	12,5	15,9	25	-	0,03	0,2
40	44,45	88,882	90	66,7	25,3	М12	М6	100	20		9	8	8	16	15,9	33
45	57,15	101,6	100	80	32,4	М12	М8	120	20		13	9,5	9,5	18	19	40
45	57,15	128,57	125	101,6	32,4	М16	М10	120	25		18	12,5	12,5	19	25,4	49		0,04
50	69,85	128,57	125	101,6	39,6	М16		140	25					19		49
		152,40	150	120,6		М20			30					25		61
		221,44	220	177,8		М20			30					38		73	22
		335,0	-	265,0		М24	М12		36					38	32	109	30		0,3
55	88,90	152,40	150	120,6	50,4	М20	М10	178	30					25	25,4	61	-		0,2
60	107,95	221,44	220	177,8	60,2	М20	М10	220	30					38	25,4	73	22		0,2
60	107,95	335,0	-	265,0	60,2	М24	М12	220	36					38	32	109	30		0,3
70	165,10	335,0	-	265,0	92,9	М24	М12	315	36		24	20	20	50	32	109	30		0,3

Примечания:

1. Допускается изготавливать отверстия d₂ и d₃ сквозными.

2. На торце шпинделя допускаются отверстия, цековки и т.д.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Допускается изменение размера d₁ за зоной размещения резьбовых отверстий d₄.

3. Размер l концов шпинделей шпиндельных насадок для силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли, а также концов шпинделей указанных силовых головок допускается принимать не менее 50 мм.

4. Допускается изготовление концов шпинделей под переходные регулируемые втулки:

- с окнами для удаления инструментов;

- с двумя резьбовыми отверстиями d₄ под стопорные винты, одним из которых должно быть среднее;

- с размером d₁ на одну ступень больше, чем указано в табл. 1 для данного размера d;

- с местной выемкой или увеличенным размером d₂ (взамен d₃) достаточными для выхода инструмента при обработке шпоночного паза.

5. Для шпиндельных насадок силовых головок с плоскокулачковым приводом подачи пиноли допускается изготовление концов шпинделей d = 20 ¸ 28 мм без резьбовых отверстий d₄ с буртом на наружном диаметре и с наружной резьбой на передней части конца шпинделя.

6. Для закрепления в концах шпинделей переходных регулируемых втулок должны использоваться винты с шестигранными или квадратными углублениями «под ключ». Винты для отверстий d₄ £ 10 мм допускается изготовлять со шлицем под отвертку.

7. Допускается изготовление концов шпинделей агрегатных станков с внутренними конусами Морзе для конусов с лапкой или с резьбовым отверстием взамен отверстий под переходные регулируемые втулки и цанги.

8. Внутренние конусы Морзе должны проверяться калибрами-пробками 4-й степени точности по ГОСТ 2849.

9. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ 16093.

10. Внутренние конусы шпинделей должны соответствовать следующим степеням точности:

- для станков класса точности Н и П:

конус Морзе по ГОСТ 2848 АТ6

конус с конусностью 7:24 по ГОСТ 19860 АТ5

- для станков класса точности В:

конус Морзе по ГОСТ 2848 АТ5

конус с конусностью 7:24 по ГОСТ 19860 АТ4

11. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, ±.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C. Васильев, А.И. Банков, Б.И. Черпаков, Н.Ф. Хлебалин, В.В. Земляной, Л.П. Малиновская, С.В. Токарева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.87 № 2258

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4374-83, СТ СЭВ 4852-84

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2905-74

5. ВЗАМЕН 13876-76

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2848-75	10
ГОСТ 2849-77	8
ГОСТ 11738-84	1
ГОСТ 12595-85	1
ГОСТ 15945-82	1
ГОСТ 16093-81	9
ГОСТ 19860-74	10
ГОСТ 23360-78	1
ГОСТ 24644-81	1
ГОСТ 24705-81	9

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88)

Информационная система«Ёшкин Кот»

Информационная система
«Ёшкин Кот»