МИНИСТЕРСТВО ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

 

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПИЩЕВОЙ ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ

 

ВНТП 24-85

Минпищепром СССР

 

 

Москва 1985

 

 

Нормы технологического проектирования предприятий по производству пищевой лимонной кислоты.

Разработаны проектным и научно-исследовательским институтом сахарной промышленности (Гипрониисахпром) Союзпищепромпроекта Минпищепрома СССР.

Директор                                                                              О.И. Скобелев

Руководитель работ                                                            А.С. Ваганова

Исполнители:

З.Н. Бочарникова, Н.П. Буракова, Е.Н. Бурда, Р.В. Высоцкая, В.И. Веревкина, А.А. Каминская, П.Т. Ненахов, И.А. Пехлецкий, В.А. Слинючева, Ю.Г. Старыгина, А.М. Собин, Н.М. Сергеева, В.В. Шевченко, В.П. Уваров, Н.И. Январев.

 

 

 

1. Общие положения

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование предприятий по производству пищевой лимонной кислоты глубинным методом сбраживания питательных растворов грибом Aspergillus niger.

1.2. Нормы обязательны для всех организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение или техническое перевооружение действующих предприятий по производству пищевой лимонной кислоты, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий, проверяющих и утверждающих проектно-сметную документацию.

1.3. В случае невозможности соблюдения отдельных положений норм при разработке проекта реконструкции, расширения и технического перевооружения предприятий пищевой лимонной кислоты допускаются обоснованные отступления от действующих норм, подлежащие согласованию в части этих отступлений с органами государственного надзора и организациями, утвердившими этот нормативный документ.

1.4. Проектирование предприятий по производству пищевой лимонной кислоты должно производиться с обязательным соблюдением действующих общесоюзных норм и правил, относящихся к проектированию и строительству промышленных предприятий, правил по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, а также соответствующих ГОСТов системы стандартов безопасности труда.

1.5. Вновь строящиеся предприятия по производству пищевой лимонной кислоты следует проектировать, как правило, в составе со свеклосахарными комбинатами (заводами) с общими объектами инженерного обеспечения и подсобно-вспомогательными производствами.

1.6. Состав предприятий по производству пищевой лимонной кислоты следует принимать согласно обязательному приложению 1. Перечень зданий, сооружений должен уточняться в зависимости от конкретных условий.

2. МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Под мощностью предприятия по производству лимонной кислоты^*) понимается максимально возможный годовой выпуск кристаллической кислоты в тоннах, соответствующей ГОСТам, при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом осуществленных и намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

^*) В дальнейшем именуется «предприятие»

2.2. Мощность предприятия устанавливается заданием на проектирование и должна быть обоснована технико-экономическими расчетами.

2.3 Мощность предприятия определяется производительностью ведущего производственного участка - ферментационным отделением.

2.4. Мощность предприятия следует рассчитывать в соответствии с Инструкцией по определению производственных мощностей действующих предприятий пищевых кислот, утвержденной Минпищепром СССР по формуле.

 где:

М - годовая мощность предприятия, тонн кристаллической кислоты (моногидрата);

С - суточный съем с/м³ геометрического объема, кг лимонной кислоты в сброженных растворах С = 8,5;

V - геометрический объем всех ферментаторов м³;

К - коэффициент выхода кислоты при химической переработке сброженных растворов К = 0,93;

330 - фонд рабочего времени ферментаторов в году, сутки;

1000 - переводной коэффициент из кг в тонны.

2.5. Мощность, как правило, следует принимать:

а) для реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых предприятий, функционирующих на базе сахарных заводов, - 1,5; 3,0; 5,0 тыс. тонн в год;

б) для вновь строящихся самостоятельных предприятий - 5,0; 10,0; 15,0; 20,0 тыс. тонн в год.

2.6. Режим работы предприятия следует принимать следующий:

число дней работы в году                                              - 330

число смен в сутки                                                         - 3.

3. НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПАРА, ТОПЛИВА, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ВОДЫ, ВОЗДУХА, ХОЛОДА

3.1. Расчетные нормы расхода сырья, основных и вспомогательных материалов приведены в таблице 1.

Нормы расхода необходимо дифференцированно пересчитывать в соответствии с временными методическими указаниями по расчету удельного расхода мелассы в производстве лимонной кислоты, утвержденными Упркондитером Минпищепрома СССР, Инструкцией по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве пищевых кислот, Инструкцией по нормированию потерь и расхода сырья в производстве пищевых кислот.

Таблица 1

3.2. Удельный расход мелассы, поступающей на ферментацию на 1 тонну кристаллической лимонной кислоты, следует определять расчетом, исходя из содержания в мелассе общего количества сбраживаемых сахаров.

3.3. Пар, поступающий на технологические нужды предприятия, не должен содержать примесей аммиака, хлора.

Давление пара следует принимать в зависимости от аппаратурного оформления технологической схемы и, как правило, оно не превышает 0,45 МПа.

3.4. Расход пара на технологические нужды основного производства следует принимать в соответствии с Инструкцией по нормированию расхода тепловой, электрической энергии и топлива в производстве лимонной кислоты, утвержденной Минпищепромом СССР.

3.5. Топливо (газообразное, жидкое, твердое) на предприятии должно, в основном, расходоваться на получение пара. Для сушки отходов производства - мицелия и гипса, следует расходовать газообразное и жидкое топливо.

3.6. Расход условного топлива на одну тонну лимонной кислоты не должен превышать следующих величин:

на получение пара для всех производств и служб предприятия, в т.ч. для выпарки фильтрата  - 5,1 т;

для сушки мицелия от 80 % до 12 % влажности                                                   - 110 кг;

для сушки гипса от 50 % до 16 % влажности                                                        - 160 кг.

3.7. Категории основных электроприемников предприятия, коэффициенты спроса, мощности следует принимать согласно требованиям п. 10.5.5 настоящих норм.

3.8. Расход электроэнергии для отдельных потребителей предприятия допускается принимать по рекомендуемому приложению 2.

3.9. Для технологических нужд должна использоваться вода питьевого качества по ГОСТ 2874-82.

3.10. Расход воды на отдельные процессы следует принимать по рекомендуемому приложению 3 настоящих норм.

3.11. Холод следует расходовать на процесс кристаллизации (для охлаждения кристаллизаторов, утфелераспределителей), допускается расход холода на охлаждение оборотной охлаждающей воды для ферментаторов.

3.12. Расход холода на тонну лимонной кислоты следует принимать равным 5700 Вт (4800 ккал/ч) при условии охлаждения кристаллизаторов, утфелераспределителей с 37 °С до 8 °С и 6030 Вт (5200 ккал/ч) для охлаждения воды ферментаторов.

3.13. Воздух, поступающий для аэрации ферментаторов, должен быть очищенным от бактериальных загрязнений.

3.14. Расход воздуха следует принимать по схеме режима аэрации в соответствии с Технологической инструкцией по производству пищевой лимонной кислоты, утвержденной Управлением кондитерской и крахмалопаточной промышленности^* Минпищепрома СССР.

^*) В дальнейшем именуется «Упркондитером».

4. УДЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ТЕПЛОЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ВОДЫ

4.1. Нормы расхода электроэнергии, топлива, воды следует принимать по табл. 2.

Нормы приведены для предприятия, входящего в состав свеклосахарного комбината, без учета затрат на утилизацию отходов, котельную.

Таблица 2

5. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЦЕХА, ОТДЕЛЕНИЯ.

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

5.1. Для вновь строящихся и реконструируемых заводов принципиальные технологические схемы необходимо принимать в соответствии с «Основными направлениями проектирования заводов лимонной кислоты», утвержденными Минпищепромом СССР и Технологической инструкцией по производству пищевой лимонной кислоты.

5.2. Принятые технологические схемы следует уточнять в зависимости от месторасположения объекта, достижений науки и техники, опыта работы передовых предприятий на период разработки проекта.

5.3. В проектах следует принимать оборудование, серийно выпускаемое отечественной промышленностью, или прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией и включенное в план выпуска оборудования.

Технические характеристики нового оборудования, серийно не выпускаемого, и режим его работы принимать по результатам промышленных испытаний, утвержденным МПП СССР.

5.4. Номенклатура импортного оборудования, подлежащего применению в проекте, обуславливается заданием на проектирование.

Производительность импортного оборудования необходимо принимать в соответствии с контрактом на закупку этого оборудования.

5.5. Номенклатуру и количество лабораторного оборудования необходимо принимать по Перечню типового лабораторного оборудования, приборов и аппаратуры для заводов по производству лимонной кислоты и в соответствии с Инструкцией по биологическому и химическому контролю производства пищевой лимонной кислоты, утвержденной Упркондитером Минпищепрома СССР.

МАТЕРИАЛЬНЫЙ ПОТОК

5.6. При расчете материальных потоков производства следует руководствоваться режимом работы предприятия, мощностью, нормой расхода сырья и материалов, потерями в производстве, регламентом ведения процесса.

5.7. В таблице 3 приведен материальный поток с основного производства предприятия, рассчитанный на выпуск 1000 тонн кристаллической лимонной кислоты в год при съеме с 1 м³ геометрического объема ферментатора 8,5 кг в сутки, длительности цикла 6,75 суток, расходе мелассы на 1 тонну лимонной кислоты 3,5 тонны, потерях 7 % на стадии химической переработки 0,2 % мицельном отделении.

Таблица 3

НОРМАТИВЫ И РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ МОЩНОСТИ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.8. При расчете технической мощности основного технологического оборудования следует руководствоваться Инструкцией по определению производственных мощностей действующих предприятий пищевых кислот, утвержденной Минпищепромом СССР и достижениями передовых предприятий.

Плотности продуктов и углы естественного откоса следует принимать согласно обязательному приложению 5, справочному 4.

ФЕРМЕНТАТОР ОСНОВНОЙ

К установке следует принимать ферментаторы вместимостью 100 и 200 м³.

Количество ферментаторов, необходимых для данной мощности, следует определять по следующей формуле:

где: П - количество ферментаторов, шт.;

М - годовая мощность предприятия, т кристаллической кислоты (моногидрата);

С - суточный съём с 1 м³ объема ферментатора, кг лимонной кислоты в сброженных растворах;

υ - объём одного ферментатора, м³;

К - коэффициент выхода кислоты при химической переработке сброженных растворов;

330 - фонд рабочего времени ферментаторов в году, сутки;

1000 - переводный коэффициент из кг в тонны.

Нормативы. К = 0,93.

Суточный съем лимонной кислоты в кг с 1 м³ объема ферментатора следует рассчитывать по формуле:

где: Р - количество полученной лимонной кислоты в сброженных растворах, кг;

T₁ - продолжительность брожения, сутки;

Т₂ - продолжительность подготовительно-заключительного времени, сутки.

Продолжительность подготовительно-заключительного времени для предприятий, оборудованных ферментаторами 100 м³, должна составлять 18 часов, а ферментаторами 200 м³ - соответственно 24 часа.

Съём лимонной кислоты с 1 м³ вместимости ферментатора следует принимать фактически достигнутый предприятием за лучший квартал предшествующего года, но не ниже 8,5 кг.

Коэффициент выхода кислоты при химической переработке сброженных растворов определяется по формуле:

где Д - потери лимонной кислоты при химической переработке сброженных растворов, %.

Коэффициент выхода кислоты при химической переработке сброженных растворов устанавливается по фактически достигнутому в лучший квартал предшествующего года, но не ниже 0,93.

ФЕРМЕНТАТОР ПОСЕВНОЙ

Вместимость посевных ферментаторов следует принимать 10 % от вместимости основных ферментаторов.

Количественное соотношение посевных и основных ферментаторов следует принимать равным 1:3.

АППАРАТ ДЛЯ ПОДПИТЫВАЮЩЕГО РАСТВОРА

Вместимость аппаратов для подпитывающего раствора следует определять из расчета 5 м³ на один основной ферментатор.

АППАРАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНЫХ СРЕД (варочный котел)

При оснащении ферментационного отделения ферментаторами вместимостью 100 м³ следует устанавливать аппарат вместимостью 25 м³, для ферментаторов 200 м³ соответственно 50 м³.

Количество аппаратов следует рассчитывать исходя из расчета времени варки питательных сред, перевода раствора в ферментаторы и подготовки аппарата к следующему циклу согласно Инструкции Норматива времени и нормы обслуживания оборудования в производстве лимонной кислоты.

ВАКУУМ-ФИЛЬТР СБРОЖЕННОГО РАСТВОРА

К установке следует принимать вакуум-фильтры барабанные малого погружения.

Техническая мощность фильтра, т/год,

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

С - съем кристаллической кислоты с 1 м² фильтрующей поверхности, кг/м² · сут.;

F - поверхность фильтрации, м²;

K₁ - коэффициент использования фильтрующей поверхности;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сут.;

1000 - переводной коэффициент из кг в тонны.

Нормативы. При 1-ой ступени отделения мицелия от культуральной жидкости...

С = 2100 кг/м² · сут.;

При II-ой ступени отделения мицелия от промывных вод... С = 2500 кг/м² · сут. К = 0,3.

ВАКУУМ-СБОРНИК ДЛЯ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

К установке следует принимать ресивер, поставляемый комплектно с вакуум-фильтрами.

КОНДЕНСАТОР ДЛЯ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ

К установке следует принимать барометрические противоточные конденсаторы каскадного полочного типа.

Техническая мощность конденсаторов, т/год:

 где:

М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

F - общая площадь поперечного сечения конденсатора, м²;

И - скорость движения пара через конденсатор, м/с;

q - количество пара, направляемого в конденсатор;

% к массе кристаллической кислоты;

υ - удельный объём пара, м³/кг;

β - отношение общей площади поперечного сечения конденсатора к свободной площади поперечного сечения.

Нормативы. При фильтровании сброженного раствора... q = 173,0 %; при отделении гипса от раствора лимонной кислоты q = 49,7 %; И = 40 м/сек; υ = 7,8 м³/кг; β = 2,7.

СТЕРИЛИЗАЦИОННАЯ СИСТЕМА

К установке, как правило, следует принимать:

стерилизационную систему питательного раствора для выращивания посевного материала;

стерилизационную систему для подпитывающего раствора для ферментации.

КОЛОНКА НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ДЛЯ РАСТВОРОВ И ВОДЫ

Количество колонок к установке следует принимать исходя из производительности колонки, объема стерилизуемого продукта и температуры стерилизации.

Нормативы. Т = 128 - 132 °С.

ВЫДЕРЖИВАТЕЛЬ

Количество выдерживателей к установке следует принимать по их производительности, объему продукта и времени пребывания продукта (t) в выдерживателе.

Нормативы. t = 10 мин.

МАГНИТНАЯ КОЛОНКА

Техническую мощность колонки следует принимать по паспортным данным.

ТЕПЛООБМЕННИК

Техническую мощность теплообменника следует рассчитывать согласно Рекомендациям по расчету водоподогревателей, утвержденным Госстроем СССР.

АППАРАТ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

Техническая мощность нейтрализатора периодического действия, т/год:

где: М - производительность по кристаллической кислоте, т/год;

С - съем кристаллической кислоты с 1 м³ рабочей вместимости аппарата за один оборот, кг/м³ · об;

V - вместимость аппарата, м³;

O - количество оборотов аппарата в сутки, об/сут.;

К₂ - коэффициент переработки маточных растворов;

К₃ - коэффициент заполнения аппарата;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы: С = 50 кг/м³ · оборот

О = 15 об/мин

К₂ = 0,75

К₃ = 0,5

Частоту вращения перемешивающего устройства следует принимать равной 16 ÷ 18 об/мин.

ФИЛЬТР-ПРЕСС АВТОМАТИЧЕСКИЙ

Техническая мощность фильтров, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

С - съем кристаллической кислоты с 1 м³ фильтрующей поверхности в сутки, кг/м² · сут.;

F - поверхность фильтрации, м²;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. С = 400 кг/м² · сутки.

РЕАКТОР ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ЦИТРАТА КАЛЬЦИЯ

Техническая мощность реактора, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

С - съем кристаллической кислоты с 1 м³ рабочего объёма реактора за 1 оборот, кг/м³ · об.;

V - вместимость реактора, м³;

O - количество оборотов реактора в сутки, об/сут.;

К₄ - коэффициент заполнения реактора;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. С = 185 кг/м³ · об.;

O = 9 об/сут.;

К₄ = 0,6

Частоту вращения перемешивающего устройства принимать равной 16 ÷ 18 об/мин.

ВАКУУМ-ФИЛЬТР ЛЕНТОЧНЫЙ

Техническая мощность фильтра, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

С - съем кристаллической лимонной кислоты с 1 м² фильтрующей поверхности в сутки, кг/м² · сут.;

F - поверхность фильтрации, м²;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. При выделении гипса из раствора лимонной кислоты С = 5000 кг/м² · сут.;

При фильтровании гипсовой суспензии С = 6500 кг/м² · сут.

ФИЛЬТР-ПРЕСС

Техническая мощность фильтра, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

С - съем кристаллической кислоты с 1 м² фильтрующей поверхности в сутки, кг/м² · сут.;

F - поверхность фильтрации, м²;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. С = 810 кг/м² · сутки.

ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ УПАРИВАНИЯ ОСНОВНОГО РАСТВОРА

Техническая мощность аппарата, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

С - съём кристаллической кислоты с 1 м² поверхности нагрева в сутки, кг/м² · сут.;

F - поверхность нагрева, м²;

0,8 - коэффициент полезного рабочего времени;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. I-е упаривание... С = 60 кг/м² · сут.;

II-е упаривание... С = 250 кг/м² · сут.

КОНДЕНСАТОР ДЛЯ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

К установке следует принимать барометрические противоточные конденсаторы каскадного полочного типа.

Техническая мощность конденсатора, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

F - общая площадь поперечного сечения конденсатора, м²;

β - отношение общей площади поперечного сечения конденсатора к свободной площади поперечного сечения (при перекрытии двух снежных полок 150 - 200 мм);

И - скорость движения пара через конденсатор, м/с;

υ - удельный объем пара, м³/кг,

q - количество пара, направляемого на конденсатор, % к массе кристаллической лимонной кислоты.

Нормативы. q = 360 % к массе кристаллической кислоты, И = 55 м/с, υ = 12 м³/кг; β = 2,7.

КРИСТАЛЛИЗАТОР

Техническая мощность кристаллизаторов, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

С - съём кристаллической кислоты с 1 м³ объёма кристаллизатора за 1 оборот, при соблюдении режима кристаллизации, кг/м³ · об.;

V - вместимость кристаллизатора, м³;

O - количество оборотов кристаллизатора в сутки, об/сут.;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. С = 200 кг/м³ · сут.; O = 1,4 об/сут.

УТФЕЛЕРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ

К установке следует принимать утфелераспределители со скребковым перемешивающим устройством. Техническую характеристику утфелераспределителей следует принимать по паспортным данным с учетом габарита фронта центрифуг данной группы (с резервом) и из условия:

V = 2,5V_ц,

где: V - полный объём утфелераспределителя, м³;

V_ц - объем разовой загрузки утфеля в центрифуги данной группы (с резервной).

ЦЕНТРИФУГА

Техническая мощность центрифуг периодического действия

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

С - съём кристаллической кислоты за один оборот, кг/об;

O - количество оборотов центрифуги в сутки, об/сут.;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сут.

Нормативы. Для центрифуг ФПД-120 2К-3

С = 300 кг/об; O = 24 об/сут.

СУШИЛЬНЫЙ АППАРАТ

К установке, как правило, следует принимать барабанную атмосферную сушилку с лопастной насадкой.

Техническую мощность аппарата и комплектуемое с ним оборудование (вентиляторы, калориферы, циклоны и др.) следует принимать по паспортным данным.

Количество удаляемой влаги из продукта, кг/ч

W = V · а, где:

V - вместимость барабана, м³;

а - напряжение сушильного пространства, кг/м³ · ч.

Нормативы: а = 0,6 кг/м³ · ч.

БУНКЕР ДЛЯ КИСЛОТЫ

Число бункеров следует принимать в зависимости от количества разделяемых фракций и условий исполнения.

Техническая мощность бункеров, т/год

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

V - вместимость всех бункеров, м³;

γ - объемная масса кислоты, т/м³;

к - коэффициент запаса, с учетом неполного заполнения объема бункеров;

q - процент кислоты, подлежащий упаковке в сутки (принимать не менее 100 %);

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Нормативы. К = 1,4.

ВЕСЫ ДЛЯ РАСФАСОВКИ В МЕШКИ КИСЛОТЫ

К установке следует принимать полуавтоматические порционные весы на каждый бункер.

МАШИНА ДЛЯ ЗАШИВАНИЯ МЕШКОВ

К установке следует принимать зашивочную машину с двумя головками для зашивания тканевых и крафт-бумажных мешков.

Количество зашивочных машин следует принимать равным количеству полуавтоматических весов для кислоты.

ИЗВЕСТНЯКОВО-ОБЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

К установке следует принимать печь шахтного типа со скиповым подъемником.

Техническая мощность печи, т/сут.:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

Д - внутренний диаметр шахты печи, м;

а - удельный съем извести с 1 м² поперечного сечения печи в сутки, т/(м² · сут.), принимать по табл. 4;

К - коэффициент, учитывающий потери извести;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сутки;

С - суммарный расход извести на нейтрализацию кислоты, % к массе кислоты.

Нормативы. К = 1,2.

Таблица 4

ИЗВЕСТЕГАСИТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ

К установке следует принимать горизонтальный аппарат ротационного типа с барабанным ситчатым улавливателем примесей.

Техническая мощность аппаратов, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

V - вместимость аппаратов, м³;

φ - коэффициент заполнения аппарата принимается по паспортным данным аппаратов, в среднем 0,25;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сутки;

γ - плотность известкового молока, т/м³;

К - коэффициент, учитывающий потери извести при обжиге, гашении и очистке;

С - суммарный расход извести на нейтрализацию кислоты;

Z - длительность гашения, мин.

Нормативы. Z = 15 мин; К = 1,2; С = 90 %.

УЛАВЛИВАТЕЛЬ ПЕСКА

К установке следует принимать горизонтальный противоточный пескоулавливатель черпакового типа Русселя-Дорошенко или вибросита.

Техническая мощность пескоулавливателей черпакового типа, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

V - вместимость аппаратов, м³;

φ - коэффициент заполнения аппаратов;

γ - плотность известкового молока, т/м³;

К - коэффициент, учитывающий потери извести при очистке;

С - суммарный расход извести на нейтрализацию кислоты, % к массе кислоты;

Z - длительность пребывания известкового молока в аппарате, мин.;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Нормативы. Z = 20 мин; φ = 0,9; К = 1,1; C = 90 %.

Техническую мощность вибросит следует принимать по паспортным данным.

ГИДРОЦИКЛОН ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА

Техническая мощность гидроциклона, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

Р - общая производительность рабочих гидроциклонов (без запасных), м³/час; производительность одного гидроциклона следует принимать по паспортным данным;

γ - плотность известкового молока, т/м³;

К - коэффициент, учитывающий потери извести при очистке;

С - суммарный расход извести на нейтрализацию кислоты, % к массе кислоты;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Нормативы. К = 1,05; C = 90 %.

ЭЛЕВАТОР

Техническая мощность элеватора, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

V - вместимость кармана, м³;

φ - коэффициент заполнения кармана (таблица 3.6.1);

γ - объёмная масса материала, т/м³;

u - скорость движения карманов, м/с, принимать по табл. 5;

S - шаг карманов, м;

q - процент кислоты, подлежащий транспортировке в сутки, %; (Для гипса q - процент к массе кислоты).

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Таблица 5

Нормативы. q = 0,35 %

КОНВЕЙЕР ВИНТОВОЙ

Техническая мощность конвейера, т/год:

где: М - производительность кристаллической лимонной кислоты, т/год;

Д - диаметр винта, м;

φ - коэффициент заполнения корпуса конвейера;

γ - объемная масса транспортируемого материала, т/м³;

n - частота вращения винта, об/мин, по табл. 6;

q - количество транспортируемого материала, % к массе кислоты;

К - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Нормативы. При угле 0°          К = 1;

при угле 5°           К = 0,9;

при угле 10°         К = 0,8;

при угле 15°         К = 0,7;

при угле 20°         К = 0,65.

При отсутствии внутренних подшипников φ = 0,5 - 0,6; при наличии внутренних подшипников φ принимать по таблице 7.

Таблица 6

Таблица 7

Расход мощности на конвейер, кВт:

где: Z - длина рабочей части конвейера, м;

Н - высота подъёма материала конвейером, м;

ω - коэффициент сопротивления перемещению груза;

К₁ - коэффициент, учитывающий потери на трение в подшипниках;

К₂ - коэффициент, учитывающий сопротивление при проходе материала мимо внутренних подшипников.

Нормативы. K₁ = 1,25; К₂ = 1,1.

Для мицелия ... ω = 2;

Для цитрата кальция ω = 4.

КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ

Техническая мощность конвейера, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

К₁ - коэффициент, зависящий от формы ленты;

В - ширина ленты, м,

И - скорость движения ленты, м/с, по табл. 8;

γ - объемная масса транспортируемого материала, т/м³;

q - количество транспортируемого материала (кислота - 100 %; остальных - % к массе кислоты);

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сутки;

K₂ - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.

Нормативы. При угле 0 - 10°              K₂ = 1;

при угле 11 - 13°              К₂ = 0,95;

при угле 14 - 16°              К₂ = 0,9;

при угле 17 - 20°              К₂ = 0,85;

при угле 21 - 24°              К₂ = 0,8;

при угле 25 - 28°              К₂ = 0,75.

Для желобчатой ленты    К₁ = 310;

для плоской ленты К₁ = 150.

Таблица 8

ТЕХНИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ КОНВЕЙЕРА ЛЕНТОЧНОГО ДЛЯ МЕШКОВ С КИСЛОТОЙ, Т/ГОД:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

Р - масса мешка с кислотой, кг;

И - скорость движения ленты, м/с;

l - расстояние между мешками, м;

q - количество кислоты - 100 %; других материалов - % к массе кислоты.

Нормативы. И = 0,8 м/с.

Расход мощности на конвейере без разгрузочной тележки, кВт:

где: L - длина конвейера, м;

Н - высота подъема материала конвейером, м;

К₄ - коэффициент, зависящий от ширины ленты;

K₃ - коэффициент, зависящий от длины конвейера.

Нормативы. При ширине ленты 400 мм                   К₄ = 0,004;

500 мм                     К₄ = 0,005;

600 мм                     К₄ = 0,007;

650 мм                     К₄ = 0,008;

750 мм                     К₄ = 0,009.

При длине конвейера до 10 м                                     К₃ = 1,5;

до 10 - 15 м                              К₃ = 1,4;

15 - 25 м                                   К₃ = 1,3;

25 - 35 м                                   К₃ = 1,2;

35 - 45 м                                   К₃ = 1,1;

более 45 м                                К₃ = 1,0.

ВИБРОКОНВЕЙЕР

Техническая мощность конвейера для кислоты под центрифугами, т/год:

где: М - производительность по кристаллической кислоте, т/год;

γ - объёмная масса кислоты, т/м³;

И - скорость движения кислоты, м/с:

И = 0,21×n×r×f · tgα,

r - радиус кривошипа, м;

f - коэффициент трения скольжения кислоты о желоб;

n - частота вращения кривошипа, об/мин:

α - угол наклона пружин к вертикали, градусы;

b - ширина желоба конвейера, м;

h - средняя толщина слоя кислоты в желобе, м;

q - количество кислоты подлежащей транспортировке (принимать не менее 100 %).

Нормативы. h = 0,05 м; b = 0,3.

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ

Центробежные насосы следует выбирать по характеристическим кривым расхода (Q) и полного напора (Н). Полный напор необходимо рассчитывать с учетом высоты подъема продукта и всех сопротивлений трассы, включая сопротивления, создаваемые арматурой и датчиками систем автоматизации.

Расход перекачиваемого насосом продукта следует определять по формуле, м³/ч:

где: Q - расход перекачиваемого продукта, м³/ч;

М - мощность завода по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

q - количество перекачиваемого продукта, % к массе кислоты;

γ - плотность продукта, т/м³;

К - коэффициент неравномерности потока продукта;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Нормативы. К = 1,15.

При выборе центробежного насоса следует соблюдать следующие требования:

Насос должен работать в оптимальном режиме, т.е. значения Q и H следует выбирать такими, при которых к.п.д. был бы максимальным;

расчетная высота всасывания не должна превышать допустимую (по каталогу) для данного типа и типоразмера насоса.

ШЕСТЕРЕНЧАТЫЕ НАСОСЫ

Техническая мощность насосов, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

Q - производительность насоса м³/ч, принимать по паспорту насоса;

γ - плотность продукта, т/м³;

q - количество перекачиваемого продукта, % к массе кислоты;

К - коэффициент запаса;

330 - фонд рабочего времени оборудования в году, сутки.

Нормативы. К = 1,1.

ВАКУУМ-НАСОСЫ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

К установке следует принимать ротационные водокольцевые вакуум-насосы.

Техническая мощность насосов, т/год:

где: М - производительность по кристаллической кислоте, т/год;

Q - расход отсасываемого насосом воздуха, м³/мин, принимать по паспортным данным;

V₀ - удельный объём отсасываемого насосом воздуха, м³ на 100 кг кислоты:

где:

t - температура воздуха, поступающего в насос, град.;

Р₀ - разрежение у насоса, мм рт. ст.;

q - количество пара, поступающего в конденсатор, % к массе кислоты (принимать по нормативам для расчета конденсаторов).

Нормативы. t₀ = 25 °С; Р₀ = 670 мм рт. ст.

ВАКУУМ-НАСОСЫ ДЛЯ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ

К установке следует принимать ротационные водокольцевые вакуум-насосы.

Производительность вакуум-насоса, м³/мин:

Q = F · V₀,

где: F - общая фильтрующая поверхность рабочих вакуум-фильтров, м²;

V₀ - удельный расход воздуха, отсасываемого насосом, на 1 м² фильтрующей поверхности вакуум-фильтров, м³/(мин · м²).

Нормативы. Для вакуум-фильтров малого погружения V₀ = 0,65 м³/(мин · м²).

Для ленточных вакуум-фильтров V₀ = 0,46 м³/(мин · м²).

КОМПРЕССОР ДЛЯ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ

К установке следует принимать ротационные водокольцевые компрессоры.

Производительность компрессоров, м³/мин.:

Q = F · V₀,

где: F - общая фильтрующая поверхность рабочих фильтров, м²;

V₀ - удельный расход воздуха, всасываемого компрессором, на 1 м² фильтрующей поверхности фильтров, м³/(мин. · м²).

Нормативы. Для вакуум-фильтров малого погружения V₀ = 0,12 м³/(мин. · м²).

Для ленточных вакуум-фильтров V₀ = 0,16 м³/(мин. · м²).

СБОРНИКИ

Техническая мощность сборников, т/год:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

V_n - общая полезная вместимость сборников, м³ (на 200 мм ниже верхнего края всех сборников и 400 мм для сборника мелассы);

γ - плотность продукта, т/м³;

q - количество продукта, % к массе кислоты;

Z - расчетная длительность пребывания продукта в сборнике, мин. (принимать по таблице 9).

Таблица 9

ТРЕБОВАНИЯ К КОМПОНОВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ И РАЗВОДКЕ ТРУБОПРОВОДОВ

5.9 Компоновать оборудование следует с учетом последовательности технологических процессов производства и по функциональному признаку.

5.10. На открытых площадках следует, как правило, устанавливать оборудование согласно обязательному приложению 6.

5.11. Важным условием объемно-планировочных решений является создание стерильности процесса и возможность замены крупногабаритного оборудования ферментационного отделения.

5.12. При компоновке оборудования необходимо соблюдать нормы проходов согласно обязательному приложению 7 настоящих норм.

Разрывы между оборудованием должны также учитывать возможность размещения запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов, теплоизоляции.

5.13. Необходимо предусматривать рациональное размещение щитов и пультов управления внутри зданий.

Оборудование следует располагать таким образом, чтобы контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации были доступны для постоянного обслуживания, ревизии, осмотра и ремонта, для чего в необходимых случаях должны предусматриваться стационарные площадки и лестницы.

5.14. Необходимо предусматривать места для ремонтных зон оборудования. Для механизации ремонтных работ следует предусматривать грузоподъемные механизмы в соответствии с рекомендуемым приложением 8 настоящих норм.

5.15. Компоновка оборудования должна, как правило, обеспечивать монтаж и демонтаж оборудования в любой последовательности.

При компоновке оборудования следует предусматривать возможность совмещенного ведения строительных и монтажных работ.

5.16. Внутри производственных зданий необходимо предусматривать свободные места для погрузки оборудования или его узлов с транспортного средства на грузоподъемный механизм. Величину свободных площадей следует определять по максимальным габаритам узлов оборудования и транспортных средств.

5.17. Для крупногабаритного оборудования, проходящего через несколько этажей, а также для оборудования, транспортировать которое к месту установки после окончания строительных работ невозможно, в проекте организации строительства (ПОС) и сметах должно быть предусмотрено совмещение строительных и монтажных работ.

Оборудование следует располагать таким образом, чтобы подача его к месту установки могла быть осуществлена через предусмотренные в стенах и перекрытиях монтажные проемы.

5.18. Перед открытыми конструкциями для оборудования, устанавливаемого вне производственных зданий, с фронта установки оборудования, а также у монтажных проемов в стенах здания необходимо предусматривать площадки и проезды с твердым покрытием для работы грузоподъемных механизмов.

5.19. Разводку трубопроводов следует выполнять в соответствии с главами СНиП по технологическому оборудованию, Инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа, утвержденной Госстроем СССР, Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов, Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными Госгортехнадзором СССР, Правилами по технике безопасности и производственной санитарии в производстве пищевых кислот, утвержденными Минпищепромом СССР и постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности, санитарными правилами для предприятий по производству пищевых кислот, утвержденными Минпищепромом СССР и Минздрав СССР.

5.20. Разводку технологических трубопроводов в ферментационном отделении необходимо выполнять с минимальной протяженностью коммуникаций в целях сохранения микробиологической чистоты процесса.

5.21. Техническую мощность всасывающих и нагнетательных трубопроводов следует считать по следующей формуле:

где: М - производительность по кристаллической лимонной кислоте, т/год;

Д - диаметр трубопроводов, м (для известкового молока не менее 0,05);

q - количество перекачиваемого продукта, % к массе кислоты;

И - скорость движения продуктов в трубопроводе, м/с (по табл. 10).

γ - плотность перекачиваемого продукта, т/м³;

К - коэффициент неравномерности поступления среды.

Нормативы:

Для трубопроводов мелассного раствора, сброженного раствора, известкового молока, маточных растворов, воды К = 1,0.

Для магистральных трубопроводов греющего пара и конденсата К = 2,0 - 2,3.

Для трубопроводов пара к выпарной станции К = 1,25.

Таблица 10

Диаметры самотечных трубопроводов значительной протяженности следует определять специальным расчетом.

При значительной протяженности паропроводов необходимо устранение деформаций теплового удлинения.

При разводке трубопроводов, на которых устанавливаются средства автоматизации, обязательно выполнение монтажно-эксплуатационных требований заводов-изготовителей этих средств.

НАГРУЗКИ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСА ЗДАНИЙ

5.22. При определении технологических нагрузок на строительные конструкции необходимо руководствоваться главами СНиП по проектированию нагрузок и воздействий, фундаментов под машины с динамическими нагрузками.

5.23. Нагрузки от технологического оборудования следует относить к числу временных нагрузок.

В зависимости от длительности действия нагрузки разделяются на длительные, кратковременные и особые, которые приводятся в заданиях на строительные конструкции отдельно с указанием их величины и коэффициентов перегрузки согласно главе СНиП по проектированию нагрузок и воздействий. Коэффициентом перегрузки учитывается возможность отклонения принятой технологической нагрузки за счет увеличения фактического веса оборудования против номинального или проектного, а также за счет увеличения против проектного объёма заполнения или объемного веса заполнителя, изоляции и т.п.

5.24. По характеру воздействия технологические нагрузки необходимо разделять на статические и динамические.

Технологическое оборудование предприятия, под которое должны быть рассчитаны на динамические нагрузки несущие конструкции зданий или фундаменты, по характеру динамического воздействия должны делиться на типы, группы, категории и классы в соответствии с Инструкцией по расчету несущих конструкций промышленных зданий и сооружений на динамические нагрузки, утвержденной Госстроем СССР.

5.25. Классификацию оборудования по характеру динамического воздействия следует принимать согласно обязательному приложению 16.

Классификацию оборудования по характерной продолжительности динамической нагрузки следует принимать согласно обязательному приложению 17.

Классификацию оборудования по динамичности следует принимать по обязательному приложению 18. По чувствительности к колебаниям технологическое оборудование предприятия следует относить к IV классу.

6. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ И РЕМОНТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА, ПОМЕЩЕНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

6.1. Вспомогательные и ремонтные производства, помещения и сооружения следует принимать согласно рекомендуемому приложению 1.

6.2. Воздухонагнетательная станция должна быть оснащена воздухонагнетателями в количестве, обеспечивающем необходимую потребность бродильного отделения в сжатом воздухе в течение всего периода его работы. Сжатый воздух должен быть очищен от механических загрязнений, от влаги и обеззаражен через систему фильтров согласно Технологической инструкции по обеспечению микробиологической чистоты процесса ферментации, утвержденной Упркондитером Минпищепрома СССР.

Производительность воздухонагнетателей следует принимать по паспортным данным с учетом потерь. Для механизации вспомогательных операций при ремонте, демонтаже и монтаже следует применять краны мостовые, краны-балки электрические.

6.3. Компрессорная станция предназначена для снабжения сжатым воздухом технологического процесса, рабочих органов технологического оборудования, средств и систем автоматизации.

Выбор технической мощности компрессорной станции необходимо осуществлять по расчетной потребности в сжатом воздухе всех потребителей с учетом потерь.

Для отделения масла и удаления влаги из сжатого воздуха используемого для систем автоматизации, необходимо предусматривать установки для осушки и очистки воздуха.

Параметры сжатого воздуха, используемого в технологическом процессе и имеющего непосредственный контакт с пищевыми продуктами, должен соответствовать санитарным и технологическим нормам.

6.4. Ремонтная мастерская предназначена для проведения текущего, среднего и капитального ремонта оборудования и изготовления необходимых к нему деталей и частей.

При проектировании ремонтной мастерской необходимо руководствоваться Нормами технологического проектирования машиностроительных заводов, общесоюзными нормами Фонды времени работы оборудования и рабочих предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки, утвержденными Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, а также Положением о системе технического обслуживания оборудования сахарной промышленности, утвержденным Минпищепромом СССР.

Оснащенность ремонтной мастерской зависит от мощности предприятия, условий кооперации с другими производствами, расположения ремонтно-механических заводов, баз.

В ремонтной мастерской, как правило, необходимо предусматривать следующие участки: слесарно-механический, инструментальный, кузнечный, котельно-сварочный, столярно-модельный, электроремонтный.

Перечень устанавливаемых станков в мастерской следует принимать согласно рекомендуемому приложению 9.

6.5. Основой определения состава и производительности оборудования сооружений водоснабжения и канализации является, как плавило, балансовая схема водопотребления и водоотведения, разрабатываемая с учетом конкретного устанавливаемого технологического и вспомогательного водоемкого оборудования, климатических условий.

Расчеты водозаборных сооружений производственной воды и воды питьевого качества, насосных станций, охладителей, установок по обработке воды, резервуаров запаса и регулирующих ёмкостей следует выполнять в соответствии с главами СНиП по проектированию водоснабжения, наружных сетей и сооружений, канализации, внутреннего водопровода и канализации зданий.

6.6. Вспомогательные помещения необходимо разрабатывать в соответствии с главами СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

7. НОРМЫ ЗАПАСА И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ И ПОДСОБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

7.1. На каждом предприятии должен быть запас сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции.

7.2. Нормы запаса сырья, готовой продукции, материалов следует принимать согласно табл. 11 настоящих норм.

Таблица 11

7.3. Нормы запаса твердого и жидкого топлива для котельных необходимо принимать в соответствии с главами СНиП по проектированию котельных установок.

7.4. Рабочие площади (объёмы) складов следует определять исходя из мощности предприятия и норм запаса хранимых ценностей.

7.5. При разработке вкладов необходимо руководствоваться главами СНиП по проектированию складских зданий и сооружений.

7.6. Все склады классифицируются по их назначению:

7.6.1. Склад мелассы должен быть открытым и состоять из закрытых металлических резервуаров емкостью 500 - 5000 м³. При складе необходимо предусматривать насосную станцию. Для приема мелассы от железнодорожных цистерн и автомобильного транспорта следует предусматривать приемные емкости.

Для подготовки мелассы, взятия проб и подачи в производство следует предусматривать расходные резервуары ёмкостью 500 - 1000 м³.

7.6.2. Склады известняка и твердого топлива для известняково-обжигательных печей следует проектировать открытыми, складирование предусматривать навалом. Высоту укладки необходимо принимать не ниже 6 м.

При складе следует предусматривать железнодорожную эстакаду с приемными траншеями и узел приготовления шихты с отсевом мелочи.

Протяженность эстакады склада следует определять в зависимости от количества отгружаемых грузов в соответствии с требованиями Устава железных дорог СССР. На складе необходимо предусматривать механизацию вспомогательных операций: зачистку остатков груза в полувагонах и закрывание люков полувагонов.

Покрытие площадки под склад следует выполнять в соответствии с главами СНиП по проектированию электростанций тепловых. Вдоль разгрузочной эстакады необходимо предусматривать твердое покрытие, допускающее работу на нем гусеничного транспорта. Ширину покрытия следует принимать до 6 м.

7.6.3. Склад готовой продукции кристаллической лимонной кислоты должен быть закрытого типа и располагаться, как правило, при химическом цехе.

Готовая продукция должна храниться в упакованном виде на поддонах штабелями.

Пол склада должен быть на уровне пола железнодорожного вагона.

7.6.4. Склады материалов, химических реактивов следует принимать закрытыми со стеллажным хранением, уровень пола должен быть на уровне пола железнодорожного вагона.

7.6.5. Склады кислот, щелочей, формалина должны состоять из закрытых стальных резервуаров или сборников, обеспечивающих слив минимум одной железнодорожной цистерны грузоподъемностью 50 - 60 т с учетом переходящего остатка. При проектировании складов необходимо соблюдать требования, изложенные в Санитарных правилах проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ, утвержденных Главным санитарным врачом СССР.

7.6.6. Склад твердого топлива должен быть открытым, складирование следует предусматривать навалом. При разработке необходимо соблюдать требования, изложенные в главах СНиП по проектированию котельных установок при расходе топлива до 150 т/ч и в главах СНиП по проектированию электростанций тепловых при расходе топлива более 150 т/ч.

При проектировании складов твердого топлива следует учитывать также требования Типовой инструкции по хранению каменноугольного топлива на электростанциях, предприятиях промышленности и транспорта, утвержденной Госпланом СССР и Госснабом СССР.

7.6.7. Склад жидкого топлива должен быть открытым, складирование необходимо предусматривать в наземных резервуарах.

В состав склада необходимо включать установки по вводу жидкой присадки в мазут и по очистке замазученных ливневых вод. При разработке складов необходимо также соблюдать требования, изложенные в главах СНиП по проектированию складов нефти и нефтепродуктов.

8. НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Численность и профессионально-квалификационный состав на предприятии следует определять исходя из принятой технологической схемы, объёмно-планировочных решений, степени механизации и автоматизации, мощности и уровня специализации и кооперации.

8.2. При расчете численности работающих следует руководствоваться следующими материалами:

Единый тарифно-квалифицированный справочник работ и профессий, Извлечение из единого тарифно-квалифицированного справочника работ и профессий рабочих, занятых в производстве пищевых кислот, утвержденных постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы;

Приказ Минпищепрома СССР № 237 от 26.12.72 г. «О повышении минимальной заработной платы рабочих и служащих с единовременным увеличением тарифных ставок и должностных окладов среднеоплачиваемых категорий работников, занятых в производственных отраслях народного хозяйства»;

Нормативы времени и нормы обслуживания оборудования, Нормативы численности вспомогательных рабочих в производстве лимонной кислоты, утвержденных Минпищепромом СССР;

Типовое положение о метрологической службе предприятий пищевой промышленности, утвержденное Техническим управлением Минпищепрома СССР;

Единые нормы выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы, утвержденные Госкомтруда Совета Министров СССР;

Нормативы численности рабочих, обслуживающих парокотельные установки промышленных предприятий, утвержденные НИИтруда;

Нормативы численности рабочих, занятых на работах по эксплуатации сетей, очистных сооружений и насосных станций водопровода и канализации.

8.3. Численность работающих для предприятий мощностью 3,0 и 5,0 тысяч тонн лимонной кислоты в год следует принимать согласно рекомендуемым приложениям 10, 11, 12.

9. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ И ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Предприятия по санитарной классификации следует относить к V классу с санитарной защитной зоной 50 м.

9.2. При проектировании предприятий, строительстве, реконструкции, расширении и Техническом перевооружении необходимо выполнять требования по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии, изложенные в следующих нормативных документах:

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий, утвержденные Госстроем СССР;

Правила по технике безопасности и производственной санитарии в производстве пищевых кислот, утвержденные Минпищепромом СССР и постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности;

Правила пожарной безопасности для промышленных предприятий;

ГОСТ 12.1.004-76;

Санитарные правила для предприятий по производству пищевых кислот, утвержденные Минпищепромом СССР и заместителем Главного государственного санитарного врача СССР;

Санитарные правила проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ), утвержденные Главным санитарным врачом СССР;

Технологическая инструкция по обеспечению микробиологической чистоты процесса ферментации, утвержденная Минпищепрома СССР;

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденные Госкомитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР;

Правила техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта, утвержденные ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог;

Правила технической эксплуатации железных дорог, утвержденные Министерством путей сообщения СССР;

Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах, утвержденные Госгортехнадзором СССР и Минхимпромом СССР по согласованию с Госстроем СССР;

Правила техники безопасности при эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест, утвержденные Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР и согласованные с ЦК профсоюзов рабочих местной промышленности и коммунальных предприятий;

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов, утвержденные Госгортехнадзором СССР по согласованию с Госстроем СССР;

Правила безопасности в газовом хозяйстве, Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР по согласованию с Госстроем СССР;

Правила взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии, утвержденные Минтяжмашем СССР, Минэнерго СССР и согласованным с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности и Госгортехнадзором;

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденные Госгортехнадзором и согласованные с ВЦСПС.

9.3. При проектировании предприятий следует предусматривать мероприятия, не допускающие превышения норм уровня шума, вибрации.

9.4. Шумовые характеристики оборудования следует принимать по паспортным данным заводов-изготовителей.

9.5. Допустимые уровни шума на рабочих местах необходимо принимать в соответствии с ГОСТ I2.1.003-83.

Защиту от шума для обеспечения допустимых уровней следует выполнять в соответствии с главами СНиП 11-12-77 по проектированию защиты от шума.

9.6. Проектируемые предприятия должны отвечать требованиям раздела «Вибрации» ГОСТ 12.1.012-78.

9.7. Установку холодильных машин следует выполнять в соответствии с Правилами по технике безопасности на фреоновых холодильных установках и Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок и дополнения к ним, согласованными с Президиумом ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности и ЦК профсоюза работников государственной торговли и потребительской кооперации.

9.8. Электродвигатели всех напряжений должны проектироваться в соответствии с Правилами устройства электроустановок, утвержденными Министерством энергетики и электрификации СССР (Минэнерго) и согласованными с Госстроем СССР, в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Государственной инспекцией по энергонадзору.

9.9. Освещенность рабочих мест необходимо выполнять в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию естественного и искусственного освещения.

9.10. Здания и сооружения или их части в зависимости от назначения, интенсивности грозовой деятельности в районе строительства должны быть защищены в соответствии с категориями устройства молниезащиты и типом зоны защиты, приведенными в Инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений, утвержденной Госстроем СССР.

9.11. При проектировании предприятий необходимо выполнять мероприятия по защите от статического электричества в соответствии с Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, утвержденными Министерством химической промышленности СССР.

9.12. Материалы аппаратов, трубопроводов, арматуры следует принимать с учетом агрессивности сред.

9.13. Трубопроводы и арматура, расположенные в охлаждаемых местах, должны быть утеплены.

9.14. Насосные станции, как правило, следует проектировать с автоматическим управлением без постоянного пребывания на них обслуживающего персонала.

9.15. Категории производств предприятия по ответственности зданий и сооружений, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, по опасности поражения электрическим током следует принимать согласно рекомендуемому приложению 1.

9.16. Автоматическими средствами пожаротушения должны оборудоваться помещения отделений сушки кристаллической лимонной кислоты и сушки мицелия площадью более 500 м², помещения склада ротовой продукции площадью более 1000 м².

9.17. Автоматической пожарной сигнализацией необходимо оборудовать помещения согласно требованиям п. 13.5 настоящих норм.

9.18. По надежности электроснабжения установок пожаротушения и пожарной сигнализации следует относить к I категории.

9.19. Наружное пожаротушение следует предусматривать в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию водоснабжения, наружных сетей и сооружений.

10. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, СВЯЗАННЫЕ СО СПЕЦИФИКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, СТРОИТЕЛЬСТВА, ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ ПИЩЕВОЙ ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ И РАЗРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЕКТА

10.1. Специальным требованием к технологии производства пищевой лимонной кислоты является обеспечение микробиологической чистоты процесса ферментации.

10.2. При выборе площадок для строительства предприятий следует обращать внимание на чистоту окружающего воздуха, химические и бактериальные загрязнения воздуха недопустимы.

10.3. При разработке части проекта «Генеральный план и транспорт» необходимо учитывать следующее:

10.3.1. Следует руководствоваться главами СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, промышленного транспорта, автомобильных дорог, планировки и застройки городов, поселков и сельских населенных пунктов, указаниями по проектированию ограждений площадок и участков предприятий, зданий и сооружений, утвержденными Госстроем СССР, правилами безопасности и промышленной санитарии согласно главе 9 настоящих норм.

10.3.2. Территория предприятия должна быть озеленена и заасфальтирована.

10.3.3. На промышленной площадке не допускается проектирование автомобильных дорог с щебеночным, гравийным, шлаковым или другими покрытиями, образующими пыль.

10.3.4. Складирование посторонних предметов (металлолома, неисправного оборудования и др.), следует производить в специально отведенных местах, удаленных от цеха ферментации.

10.3.5. Предприятия следует проектировать с подъездными железнодорожными путями и автомобильными дорогами.

10.3.6. Основные производственные здания следует размещать со стороны магистральных дорог, улиц и предзаводских площадей.

10.3.7. Генеральные планы следует проектировать с максимально возможной блокировкой зданий и сооружений. При компоновке производственных помещений необходимо предусматривать резервирование участков с учетом возможности их расширения с наименьшими капитальными затратами и с соблюдением архитектурно-планировочных требований.

10.3.8. При разработке генеральных планов следует максимально сокращать количество зданий и сооружений одного технологического назначения за счет увеличения единичной емкости.

10.3.9. Пересечение транспортных путей сырья, готовой продукции и отходов производства не допускается.

10.3.10. Расходные склады сильнодействующих ядовитых веществ, склады известняка и твердого, комплексы сооружений по очистке загрязненных оборотных и сточных вод, как правило, следует располагать с подветренной стороны (ветров преобладающего направления) по отношению к основным производственным зданиям.

10.3.11. Резервуары для хранения мелассы должны быть обвалованы или иметь бетонное ограждение. Ёмкость котлована обваловки не должна быть меньше емкости наибольшего резервуара.

10.3.12. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует руководствоваться ГОСТ 12.3.009-76.

Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оборудованы знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76.

Грузы, размещаемые вблизи железнодорожных и крановых рельсовых путей, должны быть расположены в соответствии с требованиями ГОСТ 9238-73.

10.3.13. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть размещены на специально отведенной территории с твердым и ровным покрытием. При проведении погрузочно-разгрузочных работ в закрытых помещениях должны быть предусмотрены санитарно-технические устройства, исключающие содержание в воздухе пыли и вредных веществ в концентрациях, превышающих предельно допустимые по ГОСТ 12.1.005-76.

10.4. При разработке технологической части проекта необходимо учитывать следующие требования:

10.4.1. Для обеспечения микробиологической чистоты процесса ферментации следует выполнять требования Технологической инструкции по обеспечению микробиологической чистоты процесса ферментации. Необходимо предусматривать системы стерилизации трубопроводов и оборудования, механизированную мойку ферметаторов.

10.4.2. Забор воздуха для воздухонагнетательной станции и вентиляции должен производиться выше конька крыши здания.

10.4.3. Основное сырье - мелассу - перед подачей в бродильный цех следует тщательно перемешивать до получения гомогенной массы.

10.4.4. Гомогенизацию мелассы следует производить в расходных резервуарах вместимостью 500 - 1000 м³ путем многократного перекачивания массы или перемешиванием сжатым воздухом.

10.4.5. Количество расходных резервуаров необходимо рассчитывать для 4-недельного запаса мелассы, как правило.

10.4.6. Компоновку технологического оборудования, разводку трубопроводов необходимо выполнять согласно требованиям главы 5 настоящих норм.

10.4.7. Требования по технике безопасности и промышленной санитарии следует выполнять согласно требованиям главы 9 настоящих норм.

10.5. При разработке электротехнической части проекта необходимо учитывать следующие требования:

10.5.1. Схема электроснабжения должна соответствовать техническим условиям энергосистемы и общей схемы электроснабжения района строительства завода лимонной кислоты. Выбор схемы электроснабжения должен быть обоснован технико-экономическими расчетами.

10.5.2. При выборе системы электроснабжения следует учитывать целесообразность, при определенных условиях, кооперирования по электроснабжению завода лимонной кислоты с другими предприятиями.

10.5.3. Проекты должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий, Инструкции по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий, правил безопасности и промышленной санитарии согласно главе 9 настоящих норм.

10.5.4. Подключение заводов лимонной кислоты к энергосистеме следует осуществлять через главную понизительную подстанцию (ГПП) по согласованию с энергосистемой.

10.5.5. Категории основных электроприемников по надежности электроснабжения следует принимать в соответствии с таблицей 12.

10.5.6. Электрические установки следует проектировать с учетом условий окружающей среды и классификации помещений и электроустановок по взрывопожарной опасности и опасности поражения людей электрическим током в соответствии с требованием ПУЭ и обязательным приложением 1 к настоящим нормам.

10.5.7. Расчетные коэффициенты спроса и мощности, и годовое количество часов использования максимума силовых и осветительных электрических нагрузок следует принимать в соответствии с табл. 12.

10.5.8. Центральное распределительное устройство завода необходимо выполнять секционным.

10.5.9. Распределение фидеров по секциям шин следует осуществлять в соответствии с мощностью источников электроэнергии.

10.5.10. Распределение электроэнергии необходимо осуществлять на напряжении 6 - 10 кВ к цеховым понизительным подстанциям, расположенным в центрах нагрузок.

Таблица 12

10.5.11. Выбор числа трансформаторов цеховых понизительных подстанций следует производить в зависимости от категорийности питаемых от данной подстанции электроприемников, от конфигурации помещений и генерального плана завода.

10.5.12. При преобладании нагрузок I и II категории необходимо применять двухтрансформаторные цеховые подстанции с раздельной линией питания каждого трансформатора от центрального распредустройства.

10.5.13. При незначительном удельном весе нагрузок I и II категории применять однотрансформаторные цеховые подстанции.

Резервирование питания электроприемников I и II категории в этом случае следует выполнять по низковольтной стороне от соседней подстанции.

10.5.14. Проектирование электроснабжения систем КИП и А необходимо производить в соответствии с Указаниями по проектированию электроустановок систем автоматизации производственных процессов, утвержденными Минмонтажспецстроем СССР.

10.5.15. Категория надежности электроснабжения систем электропитания КИП и СА должна соответствовать (быть не ниже) категории электроснабжения автоматизированного объекта.

10.5.16. Прокладку силовых кабелей по территории завода следует производить, как правило, в траншеях, в каналах.

10.5.17. Необходимо предусматривать в проектах вновь строящихся и реконструируемых предприятий между подстанциями на напряжении 0,4 кВ.

10.5.18. Для освещения основных производственных и вспомогательных помещений следует применять систему общего освещения и светильники местного освещения для рабочих мест, требующих повышенной освещенности.

10.5.19. Нормы освещенности, разряды и подразряды работ по участкам следует принимать по Правилам техники безопасности и производственной санитарии в производстве пищевых кислот.

10.5.20. В помещениях с производством или хранением конечного продукта (лимонной кислоты) или тары для его упаковывания следует предусматривать у светильников с люминесцентными лампами защитную сетку, рассеиватели и специальные патроны с накидными гайками, исключающие возможность выпадения ламп в случае их разрушения.

10.5.21. Аварийное освещение для продолжения работы следует предусматривать в производственных помещениях, оно должно обеспечить освещенность на рабочих поверхностях не менее 5 % от нормируемой, но не менее 2 лк внутри зданий и 1 лк для территории завода.

10.5.22. Эвакуационное освещение необходимо предусматривать во всех производственных и вспомогательных помещениях, лестничных клетках, оно должно обеспечить освещенность не менее 0,5 лк, на открытых территориях - не менее 0,2 лк.

10.5.23. Освещение территории завода, открытых складов следует выполнять прожекторами заливающего света с подсветом отдельных участков светильниками.

10.5.24. Схемами блокировки должно быть предусмотрено выполнение технологических требований, требований техники безопасности к режимам пуска, работы и остановки электродвигателей технологически взаимосвязанного оборудования и механизмов по времени и технологическим параметрам.

10.5.25. Блокировочные связи в схемах управления следует решать при разработке проекта в каждом конкретном случае для всех обособленных групп электроприводов, технологически связанных.

Системы управления сблокированным оборудованием должны отвечать следующим требованиям:

не допускать россыпи и розливы продуктов в аварийном режиме при остановке одного из двигателей линии или по технологическому параметру;

предусматривать последовательный или параллельный пуск и останов двигателей линии в обратном или прямом по технологическому процессу порядке с учетом вместимости промежуточных буферных емкостей и транспортных путей;

в отдельные группы должны объединяться электроприводы взаимосвязанных механизмов транспортных технологических линий, оборудования, устройств аспирации, вентиляции, насосов, арматуры и т.д., охватывающие взаимозависимый и связанный процесс производства.

10.5.26. Управление поточными сблокированными линиями следует, как правило, предусматривать централизованно со щита (пульта), установленного у места работы оператора, обслуживающего станцию, к которой относится эта линия.

Электрическими схемами должна обеспечиваться возможность работы линии, как в режиме дистанционного (автоматического), так и в режиме местного (деблокированного) управления.

10.6. При разработке теплотехнической части проекта необходимо учитывать следующие требования:

10.6.1. Следует руководствоваться главами СНиП по проектированию котельных установок, электростанций тепловых, Нормами технологического проектирования тепловых электростанций, утвержденными Минэнерго СССР, правилами безопасности и промышленной санитарии согласно требованиям главы 9 настоящих норм.

10.6.2. Схема тепло- и энергоснабжения должна соответствовать техническим условиям энергосистемы и общей схеме теплоснабжения района строительства.

10.6.3. Целесообразность кооперирования предприятия по теплоснабжению и, в особых случаях по электроснабжению, с сахарным комбинатом должна быть обоснована технико-экономическими расчетами.

10.6.4. Предприятие по надежности теплоснабжения следует относить ко II категории.

10.6.5. При сжигании твердого топлива котельную следует проектировать в отдельно стоящем здании. Здание котельной при сжигании природного газа или мазута допускается блокировать с производственным корпусом предприятия при условии соблюдения СНиП по проектированию котельных установок.

10.6.6. При проектировании котельных новостроящихся и реконструируемых предприятий расход пара на технологические нужды принимать по тепловому расчету производства с учетом коэффициента неравномерности в теплопотреблении, равного 1,2.

10.6.7. На собственные нужды котельной, на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и нужды других потребителей расход пара следует рассчитывать в каждом отдельном случае.

10.6.8. Производительность водоподготовительной установки следует принимать, как правило, из учета возврата конденсата 60 % от технологических нужд.

10.6.9. При наличии кооперируемых предприятий производительность водоподготовительной установки следует принимать с учетом нужд этих потребителей и восполнении потерь конденсата.

10.6.10. Схему водоподготовительной установки следует предусматривать в зависимости от характера источника водоснабжения и химического состава исходной воды, при этом должны быть исключены в паре вредные примеси (аммиак, хлор).

Как правило, следует принимать схему - двухступенчатое натрий-катионирование.

10.6.11. Деаэрацию воды для питания котлов следует принимать термическую в деаэраторах атмосферного типа. Число устанавливаемых деаэраторов должно быть не менее двух, из которых один резервный.

10.6.12. Деаэрацию воды для горячего водоснабжения с открытым водоразбором необходимо предусмотреть в вакуумных деаэраторах. Суммарную производительность работающих деаэраторов следует выбирать по максимальному расходу питательной воды.

10.6.13. При кооперации предприятия с теплоисточником по снабжению теплом с сахарным комбинатом, имеющим схему обработки исходной воды аммоний-натрий катионирование, отпуск пара на нужды лимонной кислоты необходимо выделять отдельным контуром.

10.7. При разработке в проекте части отопления и вентиляции необходимо учитывать следующие требования:

10.7.1. Следует руководствоваться главами СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, правилами по безопасности и промышленной санитарии согласно требованиям главы 9 настоящих норм.

10.7.2. В производственных помещениях с большими избыточными тепловыделениями не следует предусматривать постоянное отопление. В производственных помещениях, в которых нет избыточных тепловыделения, при отсутствии выделения вредных газов, паров, пыли следует применять воздушное отопление, для небольших помещений допускается применение водяного и парового приборного отопления.

10.7.3. Не следует предусматривать отопление следующих зданий и помещений: складов сухого мицелия, сухого гипса, упаренного фильтрата, извести.

10.7.4. В местах обслуживания технологического оборудования, где создание нормативных санитарных условий за счет общеобменной вентиляции невозможно, должна предусматриваться местная приточная механическая вентиляция.

10.7.5. В местах с большими влаговыделениями должна быть предусмотрена общеобменная вентиляция с механическим побуждением.

10.7.6. Помещения с выделением вредных веществ (аммиак, формалин) должны быть оборудованы общеобменной и аварийной вентиляцией.

10.7.7. В помещениях с объемом на каждого работающего более 40 м³ при наличии окон и фонарей и при отсутствии выделения вредных или неприятно пахнущих веществ следует проектировать периодически действующую естественную вентиляцию помещений через открывающиеся фрамуги окон и фонарей.

10.7.8. В помещениях с выделением пыли лимонной кислоты, мицелия или известковой пыли (сушильное, упаковочное отделения, помещения выгрузки известкового камня из известняково-обжигательных печей, расположения линий транспорта обожженного известкового камня к известегасильным аппаратам и линии отвода излишней извести, приготовления известкового молока) следует предусматривать комбинированные системы: воздушное отопление, совмещенное приточной вентиляцией и местные нагревательные приборы с гладкими поверхностями.

10.7.9. Температура на поверхности нагревательных приборов в помещениях с выделением пыли лимонной кислоты и мицелия не должна превышать 110 °С.

10.7.10. В производственных помещениях с пылевыделениями рециркуляция воздуха не допускается.

10.7.11. Для компенсации объёма воздуха, удаляемого из производственных помещений, не имеющих теплоизбытков, следует предусматривать приточную вентиляцию с механическим побуждением, которую рекомендуется совмещать с воздушным отоплением. Объем приточного воздуха, подаваемого в производственные помещения, следует определять по суммарной производительности аспирационных установок с учетом одновременности их работы и необходимости создания в помещении разрежения.

10.7.12. В теплый период года приток воздуха в производственные помещения следует предусматривать через открывающиеся окна.

10.7.13. Выпуск воздуха приточными вентиляционными установками производить в верхнюю зону с малыми скоростями.

10.7.14. Температура приточного воздуха не должна превышать 45 °С. Воздухозаборные проемы приточных вентиляционных установок следует размещать на высоте не менее 2 м от уровня земли, в менее загрязненных зонах.

10.7.15. Воздухозаборные и выбросные отверстия вентиляционных установок следует располагать друг от друга на расстоянии не менее:

по горизонтали - 12 м;

по вертикали - 6 м.

10.7.16. Воздух, подаваемый приточными установками в помещения с открытым конечным продуктом - лимонной кислотой, необходимо очищать в фильтрах.

10.7.17. Приточные системы, обслуживающие помещения с выделением пыли лимонной кислоты и мицелия (категории Б) следует размещать в отдельных помещениях с соблюдением норм взрыво- и противопожарной безопасности.

10.7.18. В производственных помещениях с пылевыделениями необходимо предусматривать системы аспирации от укрытий технологического оборудования, мест перегрузки пылящих материалов и бункеров.

Аспирационные установки следует применять с механическим побуждением и очисткой от пыли выбрасываемого в атмосферу воздуха.

10.7.19. Аспирационные системы предпочтительно проектировать децентрализованными, раздельными для каждой технологической линии с минимальной протяженностью воздуховодов.

10.7.20. Количество местных отсосов, объединенных одной установкой, необходимо принимать наименьшим, исходя из необходимости вертикальной прокладки воздуховодов или наклонной под углом к горизонтали не меньшим угла естественного откоса.

10.7.21. Допускается прокладка участков воздуховодов под меньшим углом к горизонтали при протяженности их не более 5 м, с быстроразъемными соединениями и при условии поддержания на этих участках скорости движения воздуха не менее 15 м/сек.

10.7.22. Объединение в одну установку местных отсосов, удаляющих воздух, с различными видами пыли, не допускается. Отключение местных откосов от неработающего оборудования, исключая резервное, не допускается.

10.7.23. Производительность аспирационных установок следует принимать по расчетному объему отсасываемого от укрытий воздуха с учетом подсосов:

подсосы в пылеуловителях необходимо принимать по паспортным данным заводов-изготовителей;

в неплотностях системы воздуховодов - 10 % от расчетного объема.

10.7.24. Производительность вентиляторов и пылеуловителей необходимо рассчитывать на одновременную работу всех присоединенных к данной установке местных отсосов, кроме отсосов из резервного оборудования.

10.7.25. В местах присоединения аспирационных воронок к укрытиям шнеков, конвейеров и другого оборудования, где всасывающий факел может существенно увеличить унос материала, скорость движения воздуха следует принимать равной 1,3 м/с;

для бункеров и емких укрытий, где всасывающий факел не может существенно увеличить унос материала, скорость воздуха до 2,0 м/с;

в воздуховодах запыленного воздуха скорость воздуха следует принимать:

на вертикальных участках - 8 - 12 м/с;

на участках с углом наклона к горизонтали, большими углами естественного откоса осевшей пыли - 8 - 12 м/с;

на участках с углом наклона к горизонтали, меньшим угла естественного откоса осевшей пыли, - не менее 15 м/c;

на горизонтальных участках - не менее 15 м/с;

в коллекторах запыленного воздуха скорость воздуха следует принимать:

горизонтальных - до 8 м/с;

вертикальных - до 5 м/с;

в воздуховодах после пылеуловителей скорость воздуха - 8 - 12 м/с.

10.7.26. Присоединение воздуховодов к аспирационным воронкам следует осуществлять вертикально или под углом не менее 60° к горизонтали.

10.7.27. Для очистки воздуха, удаляемого аспирационными установками, от пыли лимонной кислоты и мицелия следует принимать мокрые пылеуловители.

10.7.28. Подачу воды к мокрым пылеуловителям аспирационных систем следует производить через бачки, обеспечивающие постоянное давление воды. Давление и расход воды следует принимать по паспортным данным пылеуловителей. Воду, содержащую лимонную кислоту, после мокрых пылеуловителей необходимо возвратить в производство.

10.7.29. В качестве побудителей тяги в аспирационных установках следует применять центробежные вентиляторы с электродвигателями на одной оси, допускается применение и клиноременной передачи.

10.7.30. Для очистки воздуха от известковой пыли следует применять сухие или мокрые пылеуловители.

10.7.31. Вентиляторы аспирационных систем следует размещать после пылеуловителей.

10.7.32. Оборудование аспирационных систем, удаляющих пыль лимонной кислоты и мицелия, следует принимать в искрозащищенном исполнении и заземлять.

10.7.33. Оборудование аспирационных систем следует размещать в соответствии с требованием главы СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

10.7.34. Воздуховоды аспирационных установок в местах прохода через неотапливаемые помещения необходимо теплоизолировать. В случае пересечений воздуховодами аспирационных установок, перегородок стен и перекрытий необходимо предусматривать в них огнезадерживающие устройства.

10.7.35. Воздуховоды аспирационных установок следует применять круглого сечения, сварными из листовой стали толщиной 1 - 2 мм в зависимости от абразивности пыли с фланцевыми соединениями звеньев.

10.7.36. Фланцы на воздуховодах следует устанавливать в местах соединений с аспирационными воронками, фасонными частями и вентиляционным оборудованием. Количество фланцев должно быть минимальным. Фланцы следует применять приварные, усиленной конструкции, прокладки резиновые.

На участках аспирационных систем воздуховодов, имеющих угол наклона к горизонтали менее угла естественного откоса осевшей пыли, следует устанавливать герметичные боковые люки для прочистки.

Лючок следует располагать из расчета возможности ссыпания пыли из этих участков в вертикальные участки воздуховодов с помощью скребков. Для удобного осуществления прочистки воздуховодов следует предусматривать необходимые устройства.

10.7.37. Исходные данные для проектирования отопления и вентиляции следует принимать согласно рекомендуемому приложению 13.

10.8. При разработке в проекте части водоснабжения и канализации необходимо учитывать следующие требования:

10.8.1. Следует руководствоваться главами СНиП по проектированию водоснабжения, канализации, внутреннего водопровода, канализации зданий;

постановлениями ЦК КПСС и Совета Министров СССР по охране водных ресурсов СССР;

основами водного и земельного законодательства СССР и союзных республик;

указаниями органов Государственного санитарного, пожарного, водного, рыбного надзора и геологии;

рекомендациями научно-исследовательских институтов.

10.8.2. Системы производственного водоснабжения (включая оборотные) по надежности подачи воды следует относить ко II категории.

10.8.3. Насосные станции производственного и оборотного водоснабжения следует относить ко II категории надежности действия.

10.8.4. Расходы воды на производственные нужды следует принимать согласно рекомендуемому приложению 3.

10.8.5. Состав производственных сточных вод следует принимать согласно рекомендуемым приложениям 14, 15.

10.8.6. Как правило, следует применять следующие системы оборотного водоснабжения:

- незагрязненных производственных вод от конденсаторов смешения основного производства;

- незагрязненных вод от охлаждения оборудования основного производства;

- незагрязненных вод от охлаждения оборудования воздухонагнетательной станции;

- незагрязненных вод от охлаждения оборудования компрессорной.

10.8.7. Допускается для аккумулирования аварийного сброса инфицированного раствора культурной жидкости предусматривать отдельную систему с последующей подачей раствора в усреднитель кислых производственных сточных вод.

10.8.8. Следует предусматривать раздельную канализацию:

- производственных и бытовых сточных вод;

- кислых производственных сточных вод.

10.8.9. Перед подачей кислых производственных сточных вод на полную очистку необходимо предусматривать локальные сооружения.

10.8.10. Перед локальной очисткой и сооружениями полной очистки должны быть предусмотрены усреднители.

10.8.11. Выбор материала трубопроводов производственной канализации следует производить с учетом агрессивности сточных вод.

10.9. При разработке архитектурно-строительной части проекта необходимо учитывать следующие требования:

10.9.1. Необходимо руководствоваться главами СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий, вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий, противопожарных норм проектирования зданий и сооружений, Указаниями по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности, утвержденными Госстроем СССР, правилами безопасности и промышленной санитарии согласно главе 9 настоящих норм.

10.9.2. Производственные здания предприятий следует проектировать, как правило, многоэтажными. Сетку колонн на первом этаже принять не менее 6×6 м и 6×12 м, на верхних этажах - 12×18 м и 12×24 м.

10.9.3. При проектировании основных зданий строящихся предприятий и вновь возводимых производственных зданий реконструируемых предприятий следует учитывать требования замены и модернизации технологического оборудования и расширения предприятий. В связи с этим, объемно-планировочные решения должны предусматривать возможность демонтажа оборудования, например, ферментаторов, и установку нового, более совершенного. Для этого должны предусматриваться необходимые проезды, монтажные проемы, соответствующие подъемно-транспортные средства.

10.9.4. Строительные конструкции производственных зданий следует проектировать с учетом возможности их нетрудоемкого переустройства и приспособления к технологии и увеличивающимся нагрузкам без значительных дополнительных затрат, а также с учетом неравномерных деформаций оснований фундаментов (осадка, подъём, крен), возникающих в отдельных случаях в процессе эксплуатации в результате утечек жидкостей и накопления в грунте продуктов разложения технологических растворов.

Нагрузки на 1 м² площади перекрытия и несущие строительные конструкции следует принимать:

в производственных помещениях в зависимости от устанавливаемого технологического оборудования с учетом возможных временных нагрузок в период строительства и ремонта завода, и временных эксплуатационных нагрузок; во вспомогательных и складских помещениях - по технологическим данным.

10.9.5. Все производственные здания предприятий должны проектироваться с естественным освещением. Площадь световых проемов должна быть принята с учетом требований по сокращению потерь тепла в зданиях и быть не более предусмотренной в главе СНиП по проектированию естественного и искусственного освещения.

При необходимости строительства производственных зданий без естественного освещения, проект здания подлежит обязательному согласованию с ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности.

10.9.6. Часть наружных ограждающих конструкций сушильного и упаковочного отделений с взрывопожарным производством категории «Б» должна проектироваться легкосбрасываемой, принимаемой в соответствии с Инструкцией по определению площади легкосбрасываемых конструкций, а при отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций рекомендуется принимать не менее 0,03 м² на 1 м³ объема помещений с производствами категории «Б».

10.9.7. Сушильное и упаковочное отделения с категорией производства по взрывопожарной опасности «Б» должны быть отделены от других производственных отделений противопожарными перегородками.

Проем в противопожарной перегородке между упаковочным отделением и складом упакованной лимонной кислоты, служащий для передачи готовой продукции, должен быть оборудован тамбур-шлюзом.

В местах примыкания галерей к производственным корпусам необходимо предусматривать противопожарные двери и перегородки.

10.9.8. Выбор типа пола следует производить по технологическим данным в зависимости от характеристики условий его эксплуатации, в соответствии с требованиями главы СНиП проектирования полов, а также требований правил безопасности и производственной санитарии в производстве пищевых кислот (наличия разливов продуктов, содержащих кислоты, и пр.).

10.9.9. Внутренние поверхности несущих и ограждающих конструкций, а также заполнений дверных и оконных проемов, в помещениях по производству пищевых продуктов и в помещениях производств с выделением пыли (особенно взрывопожарноопасной), должны быть гладкими (без шероховатостей, выступов, уступов, впадин и т.п.) с отсутствием мест труднодоступных для очистки и мытья.

10.9.10. Основные производственные корпуса (за исключением известкового отделения, складов готовой продукции), котельная, инженерно-административный корпус, здание бытовых помещений следует проектировать с внутренним отводом воды с кровель.

10.9.11. Для размещения оборудования, которое возможно устанавливать открыто, предусматривать открытые площадки и конструкции.

Перечень оборудования, устанавливаемого на открытых площадках, приведен в приложении 6.

10.9.12. Для размещения оборудования, которое не может быть установлено на открытой площадке из-за неблагоприятного влияния атмосферных осадков, ветра, пыли и эксплуатация которого не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала, следует проектировать навесы или неотапливаемые здания.

10.9.13. Склады готовой продукции, химикатов, материалов и запасных частей, следует проектировать, как правило, одноэтажными.

Уровень пола в складах готовой продукции следует предусматривать на уровне пола грузовых платформ для грузового или железнодорожного транспорта.

Как правило, склады следует проектировать без оконных проемов, или с ограниченной площадью оконных проемов, обеспеченных соответствующей герметизацией.

В указанных складских помещениях необходимо предусматривать для удаления дыма окна шириной не менее 0,75 метра, высотой не менее 1,2 метра, суммарной площадью не менее 0,2 % площади пола помещений, при этом в складских помещениях площадью более 1000 м² следует предусматривать не менее двух окон.

10.9.14. На предприятиях санитарно-бытовые и вспомогательные помещения должны размещаться с учетом наименьших расстояний до рабочих мест. Данные помещения для рабочих основных производственных отделений следует размещать в отдельном инженерно-административном корпусе, соединенном переходной частью с главным производственным зданием завода.

На реконструируемых заводах в соответствии с местными условиями возможно размещение санитарно-бытовых и вспомогательных помещений в пристройках к производственным зданиям.

Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для работающих на наружных работах должны быть по возможности сгруппированы и размещены в зданиях подсобного производственного и обслуживающего назначения, расположенных вблизи рабочих мест.

10.9.15. Санитарно-бытовые помещения для работающих в основных производственных и вспомогательных цехах и отделениях предприятий по производству лимонной кислоты должны проектироваться в соответствии со следующими санитарными характеристиками производственных процессов - согласно главам СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

Бродильный цех

варочное отделение                                                        IVа

ферментационное отделение                                        IVб

мицельное отделение                                                     IVа

микробиологическая лаборатория                                IVб

Химический цех

химическое отделение                                                   IVа

сушильное и упаковочное отделение                          IVа

химическая лаборатория                                                Iб

Вспомогательные участки

споровый цех                                                                  IVв

известковое отделение                                                   IIб

фреоновая компрессорная                                             Iв

тепловая электростанция (газ - мазут)                         IIа

тепловая электростанция (уголь)                                  IIг

механическая мастерская                                               Iв

прачечная                                                                        IIв

столовая                                                                           IVа

10.9.16. Не разрешается располагать уборные, душевые и умывальные над цехами по выработке пищевой продукции и складами для её хранения.

10.9.17. Столовую предприятия с количеством мест 100 и более следует располагать в зданиях со стороны улиц или предзаводской площади с учетом возможности обслуживания также и не работающих на предприятии.

11. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

11.1. Состав, объем и содержание проектов автоматизации определяются Временными указаниями по проектированию систем автоматизации технологических процессов, утвержденными Министерством приборостроения. Уровень автоматизации основного производства должен быть не менее 85 %.

11.2. При разработке проекта следует руководствоваться соответствующими строительными нормами и правилами СНиП Госстроя СССР, государственными и отраслевыми стандартами и руководящими материалами, перечень которых дан в Указателе нормативно-технической документации РМ-4-18, ежегодно выпускаемом Главмонтажавтоматикой Минмонтажспецстроя СССР.

11.3. Автоматизацию технологических процессов основного производства и утилизации отходов следует предусматривать в соответствии с Основными направлениями проектирования заводов лимонной кислоты, опытом работы передовых предприятий и рекомендациями Ленинградского межотраслевого научно-исследовательского института пищевой промышленности (ЛНИИПП).

11.4. Проект системы автоматизации технологических процессов должен быть увязан с проектом системы управления предприятием в целом. Степень централизации управления и диспетчеризации следует определять и обосновывать в каждом конкретном случае. Посты управления необходимо оснащать системами связи с производственными и вспомогательными отделами, участками и службами.

11.5. Проектируемая система автоматизации и контроля должна поддерживать технологические параметры в требуемых пределах с заданной точностью.

11.6. Для питания магистральных электрических потребителей системы автоматизации следует применять трехфазный переменный ток промышленной частоты 50 Гц напряжением 360/220 В с глухозаземленной нейтралью.

11.7. Сжатый воздух для пневматических устройств и приборов системы автоматизации должен отвечать требованиям ГОСТ 11882-73.

12. МЕХАНИЗАЦИЯ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ И ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ РАБОТ

12.1. Механизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) работ должна проектироваться с учетом общих требований безопасности погрузочно-разгрузочных работ по ГОСТам 14.308-74, 12.3.009-76, 14.309-74.

12.2 К погрузочно-разгрузочным и транспортно-складским работам следует относить все работы по перемещению грузов с внешнего транспорта на склады, со складов, на транспорт, по внутрискладским перемещениям грузов, их перемещению со складов в переработку, с технологических линий на склады.

12.3. Для механизации ПРТС работ на складе готовой продукции, складе упакованного мицелия и гипса, складе материалов следует применять стационарные ленточные конвейеры и электропогрузчики. Для передвижки железнодорожных вагонов на погрузочном фронте необходимо предусматривать маневровое устройство.

12.4. Выбор и определение необходимого количества машин для механизации ПРТС работ на складах известняка и топлива в зависимости от схемы механизации и местных условий необходимо производить по таблице 13.

Таблица 13

12.5. Уровень механизации (Ум) ПРТС работ на предприятии следует определять по формуле:

где

QM - объём механизированных работ в тоннах;

Q₀ - общий объем ПРТС работ в тоннах (сумма объемов механизированных и выполняемых работ вручную).

Объемы работ необходимо подсчитывать с учетом перевалок грузов в процессе перемещений, начиная от места погрузки до места, где груз прекращает свое движение.

12.6. Уровень механизации ПРТС работ может быть определен для отдельных процессов перемещения грузов (например, склад-вагон и др.) и предприятия в целом, а также и по отдельным видам грузов (вспомогательные материалы, меласса, лимонная кислота и др.).

Объем работ необходимо подсчитывать перемножением количества груза, перемещаемого в данном направлении за год (грузопоток), на число перевалок грузов в процессе этого перемещения.

12.7. Метод расчета основных показателей уровня механизации технологических процессов приведен в приложении 2 ГОСТ 14.309-74. Для определения уровня механизации допускается использование Методики определения уровня механизации ПРТС работ на сахарных заводах, утвержденной Минпищепромом СССР.

12.8. Уровень механизации ПРТС работ на вновь проектируемых заводах должен быть не менее 95 %.

13 СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ

13.1. На предприятии необходимо предусматривать следующие виды связи и сигнализации:

оперативно-производственную связь;

производственно-громкоговорящую связь;

местную (внутреннюю) автоматическую телефонную связь;

внешнюю (городскую) телефонную связь;

телетайпно-документальную связь с объединением, главком;

сигнализацию времени;

радиофикацию производства и служебных помещений и сеть громкоговорящего освещения от заводского радиоузла, пожарную автоматическую сигнализацию.

13.2. При проектировании необходимо руководствоваться нормативными документами Министерства связи СССР и Типовыми проектами организации труда рабочих бродильного и химического цехов производства лимонной кислоты, утвержденными Упркондитером Минпищепрома СССР.

13.3. Автоматическую телефонную станцию необходимо предусматривать в зависимости от уровня специализации или кооперирования производств.

Внешнюю телефонную связь следует предусматривать для подключения определенного круга абонентов предприятия через городскую телефонную станцию к единой автоматизированной системе связи страны.

13.4. В проектах строительства новых, реконструкции и расширении действующих предприятий необходимо предусматривать средства диспетчерской связи в объеме, обеспечивающем надежное управление производством.

Оперативной (телефонной, громкоговорящей, селекторной) производственной связью должны обеспечиваться посты управления и операторы цехов, отделений, участков основного производства и вспомогательных производств и служб, административно-хозяйственный персонал и общественные организации.

Структуру и объем оперативной связи следует решать при конкретном проектировании.

13.5. Автоматической пожарной сигнализацией необходимо оборудовать следующие помещения:

помещение упаковки кристаллической лимонной кислоты независимо от площади;

помещение сушки мицелия площадью от 100 м² до 500 м²;

помещение складов сухого мицелия (силосного типа) независимо от площади;

помещение микробиологических и химических лабораторий;

помещение складов производственных материалов, складов оборудования и запасных частей площадью от 100 м² и более;

помещения складов готовой продукции площадью до 1000 м².

14. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

14.1. Охрану окружающей среды следует решать путем использования отходов производства лимонной кислоты, очистки выбрасываемых газов, воздуха и сточных вод.

14.2. Отходами производства лимонной кислоты следует считать фильтрат цитрата кальция, мицелий и гипсовый шлам (цитрогипс).

14.3. Способы использования отходов, как правило, следует принимать согласно требованиям главы 15 настоящих норм.

14.4. Отработанный воздух после сушки лимонной кислоты, воздух аспирационных систем перед выбросом в атмосферу следует очищать в циклоне с водяной пленкой.

14.4. Дымовые газы после сушки мицелия и цитрогипса необходимо очищать в двухступенчатых очистных установках.

14.5. Дымовые газы из котельной необходимо выбрасывать в атмосферу через высотную дымовую трубу. Высоту дымовой трубы следует определять для каждого конкретного предприятия.

14.6. Рациональное использование потребляемой воды из водоисточников следует осуществлять путем максимального повторного и последовательного применения отработанных вод в технологии с необходимой предварительной подготовкой для обеспечения нормативов к качеству воды.

14.7. Для снижения концентраций органических, минеральных и вредных веществ до предельно допустимых концентраций (ПДК), позволяющих направлять производственные сточные воды на полную очистку или в общегородскую канализацию, следует предусмотреть сооружения локальной очистки.

14.8. Методы полной очистки производственных и бытовых сточных вод, гарантирующие от загрязнения подземные и поверхностные водоисточники, следует принимать отдельно для каждого предприятия в зависимости от его месторасположения.

15. НОРМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ОТХОДОВ

15.1. Отход производства - мицелий, обладающий питательной ценностью, которая обуславливается высоким содержанием белка, незаменимых аминокислот, микроэлементов, витаминов, биологически активных веществ, органических кислот, следует использовать в качестве кормовой добавки в рационах животных и птицы в сухом виде.

15.2. Мицелий сухой должен отвечать требованиям технических условий ТУ 18-8-19-79 «Мицелий сухой - отход производства лимонной кислоты».

15.3. Выход мицелия на 1 тонну кристаллической лимонной кислоты следует принимать равным 0,23 т безводного или 0,26 т влажностью 12 % или 0,46 т влажностью 50 %.

15.4. Отход производства - фильтрат цитрата кальция следует упаривать до содержания сухих веществ 60 %. Богатый набор ценных веществ в фильтрате позволяет использовать его в качестве кормовой добавки - источника протеина в рационе крупного рогатого скота.

15.5. Концентрированный фильтрат должен отвечать требованиям технических условий ТУ 18-8-13-77 «Упаренный фильтрат цитрата кальция».

15.6. Выход фильтрата на 1 тонну кристаллической кислоты следует принимать равным 12 т концентрацией 6 % или 1,2 т с концентрацией 60 %.

15.7. Отход производства - гипсовый шлам следует использовать в сухом виде в производстве строительных материалов.

15.8. Выход гипсового шлама на 1 тонну кристаллической лимонной кислоты следует принимать 1,3 т в пересчете на CaSO₄×H₂O.

15.9. Принципиальные технологические схемы использования отходов производства следует принимать в соответствии с Основными направлениями проектирования заводов лимонной кислоты.

15.10. Нормы хранения утилизированных отходов следует принимать в соответствии с требованиями п. 7.2 настоящих норм.

15.11. Мицелий сухой следует хранить в силосах или в мешках весом 30 кг.

15.12. Склад упаренного фильтрата должен быть открытым и состоять из закрытых металлических емкостей.

Насосную станцию, как правило, необходимо совмещать с насосной станцией мелассы.

15.13. Сухой гипс должен храниться в мешках 50 кг весом.

16. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

16.1. Производительность труда на вновь строящихся предприятиях и входящих в состав свеклосахарных заводов должна соответствовать указанной в таблице 14.

Таблица 14

16.2. Для повышения производительности труда необходимо внедрять в производство следующие мероприятия:

технологию ферментации мелассных растворов повышенной концентрации;

новые, более продуктивные и устойчивые штаммы Aspergillus niger;

непрерывный способ осаждения и расщепления цитрата кальция;

автоматизацию технологического процесса.

17. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СНИЖЕНИЮ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ И ЭНЕРГОЕМКОСТИ

17.1. При выборе строительных конструкций и материалов следует руководствоваться Техническими правилами по экономному расходованию основных строительных материалов, утвержденными Госстроем СССР.

17.2. Необходимо выносить оборудование на открытые площадки согласно приложению 6.

17.3. Необходимо принимать прогрессивные объемно-планировочные решения и максимально блокировать здания.

17.4. Необходимо использовать следующие прогрессивные строительные конструкции, изделия, материалы:

сборные железобетонные конструкции из бетона повышенной прочности;

сборные железобетонные фундаменты-оболочки;

сборные железобетонные 12-метровые ребристые плиты перекрытия;

сборные керамзитобетонные 12-метровые стеновые панели;

стальной прокат экономического профиля - широкополочные двутавры, гнутые и гнутосварные профили;

стальные конструкции из сталей повышенной прочности;

облегченные, унифицированные закладные детали, в т.ч. штампованные.

17.5. При применении нержавеющей стали и остродефицитных цветных металлов следует руководствоваться Постановлением Совета Министров СССР от 26.08.75 «Об экономии нержавеющих сталей и остродефицитных цветных металлов» и указаниями Минпищепрома СССР от 13.03.75 № 2264 «О порядке выдачи разрешения на применение нержавеющих сталей и остродефицитных цветных металлов».

17.6. Для снижения расхода электроэнергии следует при проектировании предприятий применять схемы с подстанциями глубокого ввода. Цеховые понижающие трансформаторные подстанции следует размещать в центрах электрических нагрузок. Для освещения основных цехов и участков необходимо применять светильники согласно ПУЭ.

17.7. Для снижения расхода тепла следует руководствоваться приказом Минпищепрома СССР от 28.06.79 г. № 143 «О мерах по сокращению потерь тепла в зданиях жилищно-гражданского и производственного назначения и тепловых сетях» и выполнять следующие рекомендации:

устанавливать контактные экономайзеры в котельных, работающих на газообразном топливе, для использования тепла отходящих газов;

использовать тепло отходящих газов для сушки отходов;

использовать тепло конденсата для подогрева промежуточных продуктов;

применять эффективные теплоизоляционные и герметизационные материалы;

применять увеличенную толщину утеплителя кровли из жестких минераловатных плит;

применять остекление зданий в виде отдельных блоков с простенками.

17.8. При разработке систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения, тепловых сетей и котельных следует предусматривать приборы автоматического контроля и учета потребления энергоресурсов.

17.9. Необходимо использовать вторичное тепло от охлаждения растворов после стерилизационных систем.

Приложение 1

Обязательное

СОСТАВ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПИЩЕВОЙ ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ, КАТЕГОРИИ ПРОИЗВОДСТВ ПО ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ВЗРЫВНОЙ, ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ, ПО ОПАСНОСТИ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Примечание: 1. Категории производств по взрывопожарной опасности, отмеченные ^* и ^**, подлежат обязательному уточнению по действующим на момент проектирования нормам Минэнерго СССР и СНиП II-35-76, СНиП II-68-75

2. Состав предприятий следует принимать в зависимости от конкретных условий проектирования объекта. Пункты 29 ÷ 33, 37, 53 ÷ 60 необходимо включать по техническим условиям соответствующих организаций.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПОТРЕБНОСТЬ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ДЛЯ ЗАВОДА ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ МОЩНОСТЬЮ 5000 ТОНН В ГОД

^*) В числителе при установке ферментаторов = 100 м³, в знаменателе - при V = 200 м³, двигатели высоковольтные.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИМЕРНЫЕ РАСХОДЫ ВОДЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

УГЛЫ ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА МАТЕРИАЛОВ И ПРОДУКТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

НОРМАТИВНЫЕ ПЛОТНОСТИ ПРОДУКТОВ (ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА)

Приложение 6

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, УСТАНАВЛИВАЕМОГО НА ОТКРЫТЫХ ПЛОЩАДКАХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Обязательное

НОРМЫ ВЕЛИЧИН ПРОХОДОВ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНКОВ, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ В МЕХАНИЧЕСКОЙ МАСТЕРСКОЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

ЯВОЧНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОТАЮЩИХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МОЩНОСТЬЮ 3,0 и 5,0 ТЫСЯЧ ТОНН В ГОД ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ. НАИМЕНОВАНИЕ ДОЛЖНОСТЕЙ ПРОФЕССИЙ, ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Рекомендуемое

ЧИСЛЕННОСТЬ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА ПРЕДПРИЯТИЯ МОЩНОСТЬЮ 3 ТЫС. ТОНН В ГОД КИСЛОТЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Рекомендуемое

ЧИСЛЕННОСТЬ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА ПРЕДПРИЯТИЯ МОЩНОСТЬЮ 5 ТЫС. ТОНН В ГОД КИСЛОТЫ