Скачать ГОСТ Р 53683-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и эксплуатационное оборудование. Подъемное оборудование. Общие технические требованияДата актуализации: 10.08.2017   ГОСТ Р 53683-2009
Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и эксплуатационное оборудование. Подъемное оборудование. Общие технические требования| Обозначение: | ГОСТ Р 53683-2009 | | Обозначение англ: | GOST R 53683-2009 | | Статус: | отменен | | Название рус.: | Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и эксплуатационное оборудование. Подъемное оборудование. Общие технические требования | | Название англ.: | Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Hoisting equipment | | Дата добавления в базу: | 01.09.2013 | | Дата актуализации: | 05.05.2017 | | Дата введения: | 01.01.2014 | | Область применения: | Стандарт устанавливает требования при проектировании, изготовлении и контроле качества оборудования для спускоподъемных операций, выполняемых при бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Распространяется на следующие механизмы, узлы и детали спускоподъемного оборудования: - шкивы талевых механизмов; - блоки талевые и крюкоблоки; - узлы подвески крюка к талевому блоку; - элементы соединительные и переходные штропов элеватора; - крюки буровые; - крюки для насосно-компрессорных труб и насосных штанг; - штропы элеватора; - элеваторы для обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и утяжеленных бурильных труб; - элеваторы для насосных штанг; - элементы переходные штропа вертлюга; - вертлюги; - силовые вертлюги; - вращатели; - спайдеры-элеваторы; - устройства крепления неподвижного конца талевого каната; - компенсаторы вертикальных перемещений бурильной колонны; - вращатели для навинчивания ведущей трубы, используемые как спускоподъемное оборудование; - сосуды под давлением и трубопроводы, смонтированные на спускоподъемном оборудовании; - предохранительные хомуты, используемые в качестве спускоподъемного оборудования; - направляющие каретки. | | Оглавление: | 1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины, определения и сокращения
3.1 Термины и определения
3.2 Сокращения
4 Проектирование
4.1 Общие положения
4.2 Исходные условия проектирования
4.3 Расчет на прочность
4.3.1 Общие положения
4.3.2 Принятые допущения
4.3.3 Эмпирические зависимости
4.3.4 Расчет на прочность по пределу текучести
4.3.5 Расчет на прочность по предельной пластической деформации (пределу прочности)
4.3.6 Анализ устойчивости
4.3.7 Расчет на усталостную прочность
4.4 Типоразмер
4.5 Радиус контактных поверхностей
4.6 Классификация
4.7 Расчетный (допускаемый) коэффициент запаса прочности
4.8 Расчет на прочность при деформациях сдвига
4.9 Специальное оборудование
4.10 Проектная документация
5 Контроль проектных параметров
5.1 Общие положения
5.2 Отбор образцов для испытаний
5.3 Методика испытаний
5.3.1 Функциональные испытания
5.3.2 Контроль проектных параметров
5.4 Определение грузоподъемности
5.5 Альтернативная методика контрольных испытаний и оценки грузоподъемности
5.6 Устройства для проведения контрольных испытаний
5.7 Изменения конструкции
5.8 Протоколы
6 Требования к материалам
6.1 Общие положения
6.2 Письменные спецификации
6.3 Механические свойства
6.4 Проверочное испытание материала
6.5 Производство
6.6 Химический состав
7 Требования к сварке
7.1 Общие положения
7.2 Аттестация сварки
7.3 Техническая документация
7.4 Контроль расходных материалов
7.5 Свойства сварного шва
7.6 Термическая обработка после сварки
7.7 Конструкционные сварные швы
7.8 Сварка при ремонте
7.8.1 Доступ
7.8.2 Проплавление
7.8.3 Поковки и отливки
7.8.4 Трубные изделия
7.8.5 Термообработка
8 Контроль качества
8.1 Общие положения
8.2 Аттестация персонала по контролю качества
8.3 Измерительное и испытательное оборудование
8.4 Контроль качества специального оборудования и элементов
8.4.1 Общие положения
8.4.2 Химический анализ
8.4.3 Испытание на растяжение
8.4.4 Испытание на ударную вязкость
8.4.5 Прослеживаемость
8.4.6 Визуальный контроль
8.4.7 Неразрушающий контроль поверхности
8.4.7.1 Общие положения
8.4.7.2 Методы контроля
8.4.7.3 Индикаторные следы
8.4.7.4 Критерии приемки
8.4.7.4.1 Отливки
8.4.7.4.2 Поковки
8.4.8 Объемный неразрушающий контроль отливок
8.4.8.1 Методика
8.4.8.2 Выборка образцов
8.4.8.3 Критерии приемки
8.4.9 Неразрушающий контроль сварных швов
8.4.9.1 Общие положения
8.4.9.2 Конструкционные сварные швы
8.4.9.2.1 Визуальный контроль
8.4.9.2.2 Неразрушающий контроль наружных дефектов сварных швов
8.4.9.2.3 Контроль внутренних дефектов сварных соединений
8.4.9.3 Ремонтные сварные швы
8.4.9.3.1 Контроль разделки для сварных швов
8.4.9.3.2 Контроль выполнения ремонтных сварных швов в литых заготовках
8.4.9.3.3 Ремонт сварных швов
8.5 Контроль размеров
8.6 Испытание под нагрузкой
8.6.1 Объем испытаний
8.6.2 Процедура испытаний
8.7 Гидростатические испытания
8.7.1 Общие положения
8.7.2 Процедура гидростатических испытаний
8.7.3 датчики давления
8.8 Функциональные испытания
9 Оборудование
9.1 Общие положения
9.2 Шкивы талевых систем
9.2.1 Материал шкивов
9.2.2 Неразрушающий контроль шкивов
9.2.3 Диаметр шкива
9.2.4 Шкивы для талевого каната
9.2.5 Шкивы для каната грунтоноски
9.2.6 Маркировка
9.3 Талевые блоки
9.3.1 Шкивы
9.3.2 Грузоподъемность талевого блока
9.3.3 Талевые блоки
9.3.4 Крюкоблоки
9.3.5 Проушина талевого блока
9.3.6 Маркировка талевого блока
9.4 Подвеска крюка
9.5 Соединительные поверхности проушин штропов и элеваторов бурильных труб
9.6 Буровые крюки
9.7 Штропы элеватора
9.8 Элеваторы
9.8.1 Размеры
9.8.2 Маркировка элеватора для бурильных труб
9.8.3 Элеваторы и спайдеры клинового типа
9.9 Вертлюги
9.9.1 Грузоподъемность вертлюга
9.9.2 Испытание опытного образца вертлюга под давлением
9.9.3 Контрольное испытание под давлением
9.9.4 Соединение отвода вертлюга
9.9.4.1 Размеры
9.9.4.2 Резьбы
9.9.5 Соединение ниппельного переводника вертлюга
9.9.6 Подсоединение предохранительной цепи для бурового шланга
9.9.7 Грязевые трубы вертлюга
9.10 Силовые вертлюги
9.11 Вращатели
9.11.1 Общие положения
9.11.2 Удлинитель отвода вращателя
9.11.3 Соединения вращателя
9.12 Устройства крепления неподвижного конца талевого каната
9.13 Компенсаторы вертикальных колебаний бурильной колонны
9.14 Сосуды под давлением и трубопроводы
9.15 Подшипники качения
9.16 Предохранительные хомуты, используемые в качестве спускоподъемного оборудования . .
9.16.1 Плашки
9.16.2 Крутящий момент затяжки хомута
9.16.3 Подъемные проушины
10 Маркировка
10.1 Маркировка продукции
10.2 Маркировка основных параметров
10.3 Маркировка комплексного оборудования
10.4 Прослеживаемость компонентов
10.5 Серийный номер
10.6 Метод маркировки
11 Документация
11.1 Общие положения
11.2 Документация, подлежащая хранению изготовителем
11.3 Документация, поставляемая с оборудованием
Приложение А (обязательное) дополнительные требования
Приложение В (обязательное) Направляющие каретки
Приложение С (справочное) Руководство по аттестации оборудования для термической обработки
Приложение ДА(справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте
Библиография | | Разработан: | Российский государственный университет нефти и газа им. И. М. Губкина
МФ Национальный институт нефти и газа
УЛК Машсервис. Горное и нефтебуровое оборудование
| | Утверждён: | 15.12.2009 Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (1069-ст)
| | Издан: | Стандартинформ (2011 г. )
| | Расположен в: |
| | Нормативные ссылки: |  ГОСТ 631-75 «Трубы бурильные с высаженными концами и муфты к ним. Технические условия»- ГОСТ 632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия»
- ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение»
- ГОСТ 2387-80 «Канаты стальные. Метод испытания на выносливость»
- ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий»
- ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
- ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств»
- ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
- ГОСТ 9651-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах»
- ГОСТ 10145-81 «Металлы. Метод испытания на длительную прочность»
- ГОСТ 10446-80 «Проволока. Метод испытания на растяжение»
- ГОСТ 11150-84 «Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах»
- ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация»
- ГОСТ 20426-82 «Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения»
- ГОСТ 25225-82 «Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод»
- ГОСТ 28870-90 «Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины»
- ГОСТ 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»
- ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования»
- ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»
- ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
- ГОСТ 9454-78 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах»
- ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
- ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод»
- ГОСТ 21357-87 «Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия»
- ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия»
- ГОСТ 12345-2001 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы»
- ГОСТ 550-75 «Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия»
- ГОСТ 633-80 «Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия»
- ГОСТ Р 8.568-97 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения»
- ГОСТ Р 51906-2002 «Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования»
- ГОСТ 12346-78 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния»
- ГОСТ 12347-77 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора»
- ГОСТ 12348-78 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца»
- ГОСТ 12349-83 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама»
- ГОСТ 12350-78 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома»
- ГОСТ 12352-81 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля»
- ГОСТ 12353-78 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта»
- ГОСТ 12354-81 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена»
- ГОСТ 12355-78 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди»
- ГОСТ 12356-81 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана»
- ГОСТ 12357-84 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия»
- ГОСТ 16853-88 «Канаты стальные талевые для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Технические условия»
- ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов»
- ГОСТ 23979-80 «Переводники для насосно-компрессорных труб. Технические условия»
- ГОСТ 24507-80 «Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии»
- ГОСТ 25468-82 «Оборудование для спускоподъемных операций и вертлюги. Присоединительные размеры»
- ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку»
- ГОСТ 27750-88 «Контроль неразрушающий. Покрытия восстановительные. Методы контроля толщины покрытий»
- ГОСТ 27947-88 «Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизионный метод. Общие требования»
- ГОСТ 5286-75 «Замки для бурильных труб»
- ГОСТ 7360-82 «Переводники для бурильных колонн. Технические условия»
- ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»
- ГОСТ 12358-2002 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка»
- ГОСТ 12344-2003 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода»
- ГОСТ 12351-2003 «Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия»
- ГОСТ Р 52857.1-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования»
- ГОСТ Р 52857.2-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек»
- ГОСТ Р 52857.3-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер»
- ГОСТ Р 52857.4-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений»
- ГОСТ Р 52857.5-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок»
- ГОСТ Р 52857.6-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках»
- ГОСТ Р 52857.7-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты»
- ГОСТ Р 52857.8-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками»
- ГОСТ Р 52857.9-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер»
- ГОСТ Р 52857.10-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами»
- ГОСТ Р 52857.12-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ»
- ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования»
- ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
- ГОСТ Р 52857.11-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек»
- ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»
- ГОСТ Р 53464-2009 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку»
- ГОСТ 12359-99 «Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота»
- ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
- ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»
- ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
- ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»
- РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»
- ГОСТ 14019-2003 «Материалы металлические. Метод испытания на изгиб»
- ГОСТ 12503-75 «Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования»
- ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»
- ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность»
- ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования»
- Федеральный закон 184-ФЗ «О техническом регулировании»
- ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля»
|
                                             
|