УТВЕРЖДАЮ
Генеральный
директор
АО «НПФ «ЦКБА»
________________
Стабровский М.С.
17.11.2016
г.
|
Изменение № 8
СТ ЦКБА 010-2004 «Арматура трубопроводная. Поковки,
штамповки и
заготовки из проката. Технические требования»
Утверждено и введено в действие
Приказом от 17.11.2016 г. № 63
Дата
введения: 01.12.2016 г.
Листы 4, 6, 32, 39, 48, 50, 51 заменить листами 4, 6,
32, 39, 48, 50, 51 с «изм. 8»
Копии
исправить
В
каком месте
|
Имеется:
|
Должно
быть:
|
Лист 5, пункт 1.1, последний абзац
|
ПНАЭ
Г-7-008-89
|
НП-089-15
|
Лист 28, пункт 3.15
|
Лист 16 пункт 3.11
|
ГОСТ
25054-81
|
ГОСТ
25054
|
Лист 49, ГОСТ
10243-75
|
Методы
испытаний и оценка макроструктуры
|
Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
|
Лист 44
Копии исправить
Приложение
А
(справочное)
Ввести заголовок приложения:
Марки
стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и заготовок из
проката требуемой категории прочности
Лист
46
Копии исправить
Приложение
Б
(справочное)
Ввести заголовок приложения:
Критическая
температура хрупкости
Лист
47
Копии исправить
Приложение В
Имеется:
Приложение
В
Примечания
к измерениям твердости …
|
Должно
быть:
Приложение
В
(справочное)
Примечания
к измерениям твердости …
|
Приложение: листы 4, 6, 32, 39, 48,
50, 51 с изм. 8.
Примечание - Раздел «Нормативные ссылки» и далее по тексту -
актуализация нормативных документов.
Заместитель
генерального директора -
главный конструктор
|
В.П. Лавреженкова
|
Заместитель
директора по научной работе
|
С.Н. Дунаевский
|
Начальник
технического отдела
|
Т.Н. Венедиктова
|
Начальник
отдела 115
|
Е.С. Семенова
|
Исполнитель:
|
|
Инженер
2 кат. отдела 115
|
И.И. Лабунец
|
СОГЛАСОВАНО:
|
|
Председатель
ТК 259
|
М.И. Власов
|
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения
2 Классификация
3 Технические требования
4 Методы испытаний
5 Правила приемки
6 Порядок оформления в чертежах
технических требований, предъявляемых к деталям, изготавливаемым из заготовок
Приложение А (справочное) Марки
стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и заготовок из проката
требуемой категории прочности
Приложение Б (справочное)
Критическая температура хрупкости
Приложение В (справочное)
Примечания к измерениям твердости по шкале «С» Роквелла
Приложение Г (справочное) Перечень
ссылочных нормативных документов
|
2
Классификация
2.1 Заготовки, в зависимости от назначения и условий работы
изготавливаемых из них деталей, разделяются по видам испытаний на восемь групп,
указанных в таблице 1.
2.2 Могут быть предусмотрены дополнительные виды испытаний:
определение ударной вязкости при отрицательных температурах, определение
величины аустенитного зерна, определение прочностных свойств при повышенных
температурах, макро- и микроанализ структуры стали, ультразвуковой контроль,
магнитопорошковый или капиллярный контроль и др. Необходимость проведения
дополнительных видов испытаний указывается в нормативной документации (НД) или
конструкторской документации (КД). В этом случае, заготовки также относятся к
одной из групп в соответствии с таблицей 1.
Поковки, штамповки и заготовки из проката, предназначенные
для изготовления корпусных деталей арматуры, работающей при PN ≥ 10 МПа
(100 кгс/см2), подлежат обязательному контролю УЗК в объеме 100 %.
2.3 Виды контроля материала заготовок основных деталей
арматуры атомных станций (АС) определяются классом и группой арматуры,
указанными в технических условиях (ТУ) на изделие и приведены в таблице 2.
К основным деталям относятся детали (кроме прокладок и
сальниковых уплотнений), разрушение которых может привести к потере
герметичности арматуры по отношению к внешней среде и детали затвора.
Для изготовления основных деталей арматуры АС следует
применять марки материалов, приведенные в «Перечне основных материалов и
крепежных изделий, применяемых для изготовления оборудования и трубопроводов
АЭУ в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области
использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации
оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» НП-089-15»
и приложения 12 (таблица 1) НП-068-05. Материалы зарубежных стран, допущенные к
применению для основных деталей арматуры - согласно приложению 11 (таблица 1) НП-068-05.
Применение химико-термической обработки деталей, работающих
в контакте с теплоносителем первого и второго контуров, не допускается.
Виды контроля материалов основных деталей судовой арматуры
МО РФ определяются условиями работы (давление, температура, состав среды,
доступность для ремонта) - аналогично требованиям ОСТ 5Р.9634, раздел 4 (для
сварных швов) и при этом категории I, II, III ОСТ 5Р.9634 приравниваются
соответственно к требованиям классов и групп IА, 2ВIIа, 3СIIIа НП-068-05
и приведены в таблице 2.
Для основных деталей судовой арматуры составляется «Таблица
контроля качества основного металла», как для арматуры АС.
2.4 Для заготовок из конструкционных углеродистых и
легированных сталей V группы испытаний допускается производить определение
механических свойств на заготовках не с нижними и верхними пределами твердости,
а со значениями твердости, находящимися в пределах заданной категории
прочности. В этом случае твердость является дополнительной сдаточной
характеристикой.
Поверхности заготовок, со стороны которых производится
прозвучивание, должны быть механически обработаны до шероховатости не более Ra
6,3, а параллельные или концентрические - не более Rz 40 ГОСТ
2789.
Наружные и внутренние поверхности заготовок из труб должны
быть механически обработаны до шероховатости по ГОСТ
2789 не более Ra 6,3 и Rz 40 соответственно.
3.22.1 Сплошность заготовок, изготавливаемых методом свободной
ковки, прокатки, штамповки, по результатам УЗК должна удовлетворять следующим
требованиям:
- фиксации подлежат несплошности с эквивалентной площадью S0
и более;
- не допускаются несплошности с эквивалентной площадью S1
и более;
- не допускаются несплошности, вызывающие при контроле
прямым преобразователем ослабление донного сигнала до AS0
и ниже;
- не допускаются несплошности с эквивалентной отражательной
способностью от S0 до S1, если они оценены как
протяженные;
- минимальное допускаемое расстояние между учитываемыми
несплошностями - 30 мм;
- не допускаются непротяженные
несплошности эквивалентной площадь от S0 до S1, если они
образуют скопления из более чем n несплошностей при
пространственном расстоянии между наиболее удаленными несплошностями, равном
или меньшем толщины заготовки Н. Максимально-допустимое количество
несплошностей в скоплении вычисляется по формуле:
где n0
= 3;
Н - толщина заготовки, мм
При вычислении n округляют до целого
числа в сторону уменьшения.
Значения S0, S в зависимости от класса стали и
толщины заготовок для прямого и наклонного преобразователей приведены в таблице
9.
- заготовок деталей, изготавливаемых методом свободной
ковки, штамповки, прокатки, листовых заготовок для заказов судовой арматуры МО
РФ - по ОСТ 5.9675. Для остальных заказов: по ОСТ 5.9675, ГОСТ
17410 или по инструкции завода-изготовителя арматуры. Инструкции должны
быть составлены с учетом требований указанных выше документов и утверждены в
установленном порядке.
4.25 Контроль капиллярной дефектоскопией для деталей арматуры
АС следует производить по методике РБ-090-14.
Для всех остальных заказов контроль капиллярной дефектоскопией следует
производить по РД 5Р.9537.
4.26 Контроль магнитной дефектоскопией следует производить:
- для деталей изделий АС и судовой арматуры МО РФ - по ПНАЭ
Г-7-015;
- для деталей изделий остальных заказов - по ГОСТ
Р 56512 или ГОСТ
21105*.
________
*
Отменен на территории Российской Федерации
5 Правила приемки
5.1 Заготовки принимаются партиями или индивидуально. Партии
комплектуются предприятием-изготовителем из заготовок, изготавливаемых по
одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в таблице 1.
Допускается объединять в партии заготовки, изготовленные из одной марки стали
по разным чертежам, близкие по конфигурации и размерам.
5.2 Контроль и приемку заготовок следует производить по
внешнему виду, размерам, химическому составу, сдаточным механическим
характеристикам и результатам дополнительных испытаний, предусмотренных
чертежом.
5.3 При наличии сертификатных данных по макроструктуре,
химическому анализу, содержанию феррита и неметаллических включений проведения
повторного контроля не требуется. Сертификатные данные являются сдаточными для
данной плавки.
Сертификатные данные, по результатам испытаний на растяжение
при нормальной и рабочей температурах, ударный изгиб, МКК, являются сдаточными
для данной плавки, если металл применяется в состоянии поставки, удовлетворяет
всем требованиям чертежа, и не подвергается по техпроцессу технологическим
нагревам, требующим повторной проверки механических свойств и МКК.
При наличии сертификатных данных о проведении термической
обработки на заводе-поставщике металлопродукции по режимам, указанным в
стандарте или ТУ на поставку, допускается повторную термическую обработку не
производить, если металл по техпроцессу не подвергается пластической деформации
и удовлетворяет всем
Приложение
Г
(справочное)
Перечень ссылочных нормативных документов
Таблица Г.1
ГОСТ
8.064-94
|
Государственная система обеспечения
единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений
твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла
|
ГОСТ
380-2005
|
Сталь углеродистая обыкновенного
качества. Марки
|
ГОСТ
1050-2013
|
Металлопродукция из нелегированных конструкционных
качественных и специальных сталей. Общие технические условия
|
ГОСТ 1497-84
|
Металлы. Методы испытаний на растяжение
|
ГОСТ
1652.1-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы
определения меди
|
ГОСТ
1652.2-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы
определения свинца
|
ГОСТ
1652.3-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы определения
железа
|
ГОСТ
1652.4-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы
определения марганца
|
ГОСТ
1652.5-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы
определения олова
|
ГОСТ
1652.6-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы
определения сурьмы
|
ГОСТ
1652.7-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы
определения висмута
|
ГОСТ
1652.8-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы
определения мышьяка
|
ГОСТ
1652.9-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы
определения серы
|
ГОСТ
1652.10-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы
определения алюминия
|
ГОСТ
1652.11-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы
определения никеля
|
ГОСТ
1652.12-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы
определения кремния
|
ГОСТ
1652.13-77
|
Сплавы медно-цинковые. Методы
определения фосфора
|
ГОСТ
1778-70
|
Сталь. Металлографические методы
определения неметаллических включений
|
ГОСТ
2789-73
|
Шероховатость поверхности. Параметры и
характеристики
|
ГОСТ
2999-75
|
Металлы и сплавы. Метод измерения
твердости по Виккерсу
|
ГОСТ
4543-71
|
Прокат из легированной конструкционной
стали. Технические условия
|
ГОСТ
5520-79
|
Прокат листовой из углеродистой,
низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под
давлением. Технические условия
|
ГОСТ
5632-72
|
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие,
жаростойкие и жаропрочные. Марки
|
ГОСТ
5632-2014
|
Легированные нержавеющие стали и сплавы
коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
|
ГОСТ
5639-82
|
Стали и сплавы. Методы выявления и
определения величины зерна
|
ГОСТ
6032-2003
|
Стали и сплавы коррозионно-стойкие.
Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
|
ГОСТ
7564-97
|
Прокат. Общие правила отбора проб,
заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
|
ГОСТ
7565-81
|
Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб
для определения химического состава
|
ГОСТ
7566-94
|
Металлопродукция. Приемка, маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение
|
ГОСТ
8479-70
|
Поковки из конструкционной углеродистой
и легированной стали. Общие технические условия
|
ГОСТ
9012-59
|
Металлы. Метод измерения твердости по
Бринеллю
|
ГОСТ
9013-59
|
Металлы. Метод измерения твердости по
Роквеллу
|
ГОСТ
12364-84
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения церия
|
ГОСТ
12365-84
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения циркония
|
ГОСТ
17410-78
|
Контроль неразрушающий. Трубы
металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии
|
ГОСТ
18175-78
|
Бронзы безоловянные, обрабатываемые
давлением. Марки
|
ГОСТ
18895-97
|
Сталь. Метод фотоэлектрического
спектрального анализа
|
ГОСТ
19281-2014
|
Прокат повышенной прочности. Общие
технические условия
|
ГОСТ
19807-91
|
Титан и сплавы титановые деформированию.
Марки
|
ГОСТ
20072-74
|
Сталь теплоустойчивая. Технические
условия
|
ГОСТ
21105-87
|
Контроль неразрушающий.
Магнитопорошковый метод
|
ГОСТ
21120-75
|
Прутки и заготовки круглого и
прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии
|
ГОСТ
22178-76
|
Листы из титана и титановых сплавов.
Технические условия
|
ГОСТ
22536.0-87
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Общие требования к методам анализа
|
ГОСТ
22536.1-88
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
|
ГОСТ
22536.2-87
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Методы определения серы
|
ГОСТ
22536.3-88
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Методы определения фосфора
|
ГОСТ
22536.4-88
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Методы определения кремния
|
ГОСТ
22536.5-87
|
Сталь углеродистая и чугун не
легированный. Методы определения марганца
|
ГОСТ
22536.6-88
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Методы определения мышьяка
|
ГОСТ
22536.7-88
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Методы определения хрома
|
ГОСТ
22536.8-87
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Методы определения меди
|
ГОСТ
22536.9-88
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Методы определения никеля
|
ГОСТ
22536.10-88
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Методы определения алюминия
|
ГОСТ
22536.11-87
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Методы определения титана
|
ГОСТ
22536.12-88
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Методы определения ванадия
|
ГОСТ
22536.14-88
|
Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Методы определения циркония
|
ГОСТ
22727-88
|
Прокат листовой. Методы ультразвукового
контроля
|
ГОСТ
22848-77
|
Металлы. Метод испытания на ударный
изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С
|
ГОСТ
24507-80
|
Контроль неразрушающий. Поковки из
черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
|
ГОСТ
25054-81
|
Поковки из коррозионностойких сталей и
сплавов. Общие технические условия
|
ГОСТ
28473-90
|
Чугун, сталь, ферросплавы, хром,
марганец, металлические. Общие требования к методам анализа
|
ГОСТ
Р 56512-2015
|
Контроль неразрушающий.
Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы
|
ПНАЭ
Г-7-002-86
|
Правила и нормы в атомной энергетике.
Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных
энергетических установок» (Нормы расчета)
|
ПНАЭ
Г-7-009-89
|
Оборудование и трубопроводы атомных
энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения (ОП)
|
ПНАЭ
Г-7-014-89
|
Руководства по безопасности.
Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов),
сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ.
Ультразвуковой контроль. Часть I. Контроль основных материалов
(полуфабрикатов).
|
ПНАЭ
Г-7-015-89
|
Руководства по безопасности.
Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов),
сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ.
Магнитопорошковый контроль
|
РБ-090-14
|
Руководство по безопасности при
использовании атомной энергии. «Унифицированные методики контроля основных
материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и
трубопроводов атомных энергетических установок. Капиллярный контроль»
|
НП-068-05
|
Трубопроводная арматура для атомных
станций. Общие технические требования
|
НП-071-06
|
Правила оценки соответствия
оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на
объекты использования атомной энергии
|
НП-089-15
|
Федеральные нормы и правила в области
использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации
оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок»
|
ОСТ В 5Р.9325-79
|
Поковки и прутки кованые из сплавов
ПТ-3В, 3М и 19. Технические условия
|
ОСТ 5Р.9634-2015
|
Соединения сварные конструкций судовых
энергетических установок из стали аустенитного и перлитного классов и
железоникелевых сплавов
|
ОСТ 5.9675-88
|
Контроль неразрушающий. Заготовки металлические.
Ультразвуковой метод контроля сплошности
|
ОСТ
108.030.113-87
|
Поковки из углеродистой и легированной
стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций.
Технические требования
|
РД 5Р.9537-80
|
Контроль неразрушающий. Полуфабрикаты и
конструкции металлические. Капиллярные методы и средства контроля качества
поверхности
|
РМД 2730.300.08-2003
|
Инструкция по определению ферритной фазы
в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, основном металле,
сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке
оборудования и трубопроводов АС
|
СТ
ЦКБА 026-2005
|
Арматура трубопроводная. Термическая
обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей.
Типовой технологический процесс
|
СТ
ЦКБА 027-2006
|
Арматура трубопроводная. Термическая
обработка деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля. Типовой
технологический процесс
|
СТАНДАРТ ЦКБА
Арматура
трубопроводная
ПОКОВКИ,
ШТАМПОВКИ И ЗАГОТОВКИ
ИЗ ПРОКАТА
Технические
требования
|
Дата
введения - 01.10.2005
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на поковки, штамповки,
заготовки из проката для трубопроводной арматуры, устанавливаемой на опасных
производственных объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому,
технологическому и атомному надзору (далее - надзорным органам), Министерству
обороны России (МО РФ) и арматуры общепромышленного назначения.
Под заготовкой в дальнейшем подразумевается предмет
производства в виде поковок, штамповок или проката для одной или нескольких
деталей. Стандарт устанавливает группы заготовок и основные технические требования
к их приемке и поставке.
Стандарт не распространяется на заготовки, технические
требования к которым установлены специальными стандартами или техническими
условиями, в том числе на заготовки основного расчетного крепежа.
Стандарт разработан с учетом требований НП-089-15,
НП-068-05,
НП-071-06,
УП 01-1874, руководства по безопасности [1], СТ
ЦКБА 005.1, СТ
ЦКБА 052.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
1.2 Перечень ссылочных нормативных документов приведен в
приложении Г.
3.7 Нормы механических свойств для заготовок из
конструкционных сталей диаметром (толщиной) свыше 800 мм устанавливаются по
соглашению между заказчиком и изготовителем и должны быть согласованы с
проектной организацией.
3.8 Рекомендуемые марки стали для заготовок из
конструкционных сталей, в зависимости от категории прочности и толщины
(диаметра) после окончательной термической обработки, приведены в приложении А.
3.9 Для заготовок из высоколегированных сталей и сплавов, а также
сплавов на основе цветных металлов, устанавливаются требования по механическим
свойствам без указания категории прочности.
Нормы механических свойств высоколегированных сталей и
сплавов, а также сплавов на основе цветных металлов, приведены в таблице 4.
Если приведенные в таблице 4 механические свойства
распространяются на заготовки с максимальным сечением до 60 мм, то при
увеличении сечения заготовок до 100 мм допускается снижение механических
свойств в следующих пределах:
а) относительное удлинение - на 1 % абсолютного значения;
б) относительное сужение - на 5 % абсолютного значения;
в) ударная вязкость - на 4,9 Дж/см2 (0,5 кгс⋅м/см2) при
норме менее 78,4 Дж/см2 (8 кгс⋅м/
см2) и на 9,8 Дж/см2 (1 кгс⋅м/см2)
при норме 78,4 Дж/см2 (8 кгс⋅м/см2)
и более.
3.10 По требованию чертежа производятся испытания
механических свойств заготовок при повышенных температурах.
Нормы механических свойств при температуре 20 °С и при
повышенных температурах приведены в таблице 5.
При необходимости проведения испытаний механических свойств
при повышенных температурах для деталей арматуры АС и судовой арматуры по
заказам МО РФ нормы механических свойств при температуре 20 °С и повышенной
температуре следует назначать по таблице 5.
3.11 Нормы механических свойств заготовок, если их толщины
превышают указанные в таблицах 4 и 5 настоящего стандарта и в таблице 2 ГОСТ
25054, устанавливаются по соглашению между заказчиком и изготовителем и
должны быть согласованы проектной организацией.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
Окончание таблицы 5
Марка
стали
|
Сортамент
|
Толщина,
мм
|
Температура,
°С
|
Механические
свойства, не менее
|
σв,
МПа (кгс/мм2)
|
σ0,2, МПа (кгс/мм2)
|
δ5,
%
|
ψ,
%
|
ПТ-3В
|
Прутки и поковки
|
До
100
|
20
|
638
|
589
|
10
|
25
|
50
|
596
|
529
|
9,2
|
22,6
|
100
|
535
|
470
|
9,5
|
23,3
|
350
|
343
(35)
|
294
(30)
|
-
|
-
|
От
100 до 200
|
20
|
638
|
589
|
9
|
22
|
50
|
596
|
529
|
9,2
|
22,6
|
100
|
530
|
468
|
9,3
|
23,0
|
350
|
343
(35)
|
294
(30)
|
-
|
-
|
Примечание - При необходимости проведения тепловых испытаний при
температурах, не указанных в таблице 5, механические свойства при температуре
принимаются в соответствии с действующей НД.
|
3.12 При необходимости
использования заготовок из сталей и сплавов, марки которых не указаны в таблицах
4 и 5, а также в приложении А, их механические свойства принимаются в
соответствии с действующими стандартами, ТУ, другой действующей НД и
указываются в чертеже.
3.13 Нормы механических свойств в таблицах 3, 4, 5 приведены
для продольного цилиндрического пятикратного образца по ГОСТ 1497 и ГОСТ
9651 и образца типа I по ГОСТ
9454 для испытания на ударный изгиб.
3.14 При определении механических свойств заготовок на
поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм
механических свойств по сравнению с испытаниями на продольных образцах на
величины, указанные в таблице 6.
3.15 Заготовки должны быть подвергнуты термической
обработке, если ее проведение предусмотрено конструкторской,
производственно-технологической или другой НД, а для изделий АС также НП-089-15
и ПНАЭГ-7-009-89.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
3.16 Вид термической обработки и ее режимы следует
устанавливать в соответствии с действующими отраслевыми НД:
- для высоколегированных сталей, коррозионностойких и
жаропрочных сталей - по СТ
ЦКБА 016;
- для углеродистых и легированных сталей - по СТ
ЦКБА 026;
- для цветных сплавов на основе меди и никеля - по СТ
ЦКБА 027;
- для титана и титановых сплавов - по СТ
ЦКБА 018.
Для заказов АЭС и МО РФ режим термообработки указывается в
чертежах.
Приложение
А
(справочное)
Марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и заготовок из
проката требуемой категории прочности
Таблица А.1 - Марки стали в зависимости от
диаметра (толщины) поковок и заготовок из проката требуемой категории прочности
Категории
прочности
|
Диаметр
(толщина) поковок и заготовок, мм
|
до
50
|
до
100
|
от
100 до 300
|
от
300 до 500
|
от
500 до 800
|
КП 175 (18)
|
Ст3*, 15*, 20*, 25
|
15*, 20*, 25, Ст3*
|
Ст3*, 15*, 20*, 25*, Ст5*
|
20*, 25*, 30*, Ст5*
|
20*, Ст5*, 30*, 35*
|
КП 195 (20)
|
Ст3*, 15*, 20*, 20Х*
|
Ст3*, Ст3Г*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*,
15ХМ*
|
Ст3*, 15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*,
20Х*, 12Х1МФ*
|
Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*, 20Х
|
Ст5*, 30*, 35*, 22К*, 45*
|
КП 215 (22)
|
Ст3*, 15*, 20*, 25*, 20Х*
|
20*, 25*, 10Г2*, 20*, 15ХМ*, 12Х1МФ*,
Ст5*
|
20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*,
10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*, 20
|
30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ*, 45*
|
30*, 35*, 40*, 22К*, 12Х1МФ*, 10Г2, 45*
|
КП 245 (25)
|
Ст5*, 35*, 20Х*
|
25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*,
20ГС*
|
30’, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*,
16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*, 09Г2С*
|
30*, 35’, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35ХМ*,
12Х1МФ*
|
45*, 25ГС*, 40Х*, 35ХМ*, 35*
|
КП 275 (28)
|
45*, 35Х*, 35
|
35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*, 35Х *
|
25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС* 12ХМ*,
15ХМ*, 35Г2*, 35ХМ*, 34ХМ (34ХМА)
|
40, 45, 40Х*, 25ГС*, 15ХМ*, 35ХМ*, 34ХМ
(34ХМА), 35Х, 45*
|
40, 40Х, 25ГСА, 15Х1М1Ф, 35Х, 45
|
КП 315 (32)
|
45*, 45, 35Х
|
35, 45*, 50*, 40Х*, 45Х*, 15ХМ*, 50Г2*,
35ХМ*, 34ХМ (34ХМА), 45, 35Х
|
40, 45, 40Х*, 55*, 50Г2*, 35ХМ*, 40ХН*,
20Х, 34ХМ (34ХМА), 45*
|
45, 45Х*, 40Х, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М
|
40Х, 45Х*, 45Х, 40ХН*, 38ГН*, 45, 40ХН
|
КП 345 (35)
|
35Х, 15ХМ, 20ХМ, 40, 35
|
40, 45, 40Х*, 50Г2*, 45Х*, 50Х*, 15ХМ*,
35ХМ*, 38ХГН*, 20ХМ, 15ХМ, 35Х, 40Х
|
45, 15ХМ, 20Х, 40Х, 45Х*, 50Х*,
50Г2*,40, 35Х
|
40Х, 45Х*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН
|
45Х, 50Х, 38ХГН, 35ХМ, 15Х1М1Ф, 34ХМ
(34ХМА), 40ХН
|
КП 395 (40)
|
35Х, 40Х, 20ХМ
|
45, 30Х, 40Х, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН,
30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ, 35Х, 20ХМ
|
35Х, 40Х, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН,
38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34ХМ (34ХМА)
|
40Х, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА, 34ХМ
(34ХМА)
|
40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 34ХМ (34ХМА), 40ХН2МА
|
КП 440 (45)
|
35Х, 40Х, 18ХГТ
|
40Х, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*,
34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ, 30ХГСА, 35Х, 18ХГТ
|
40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА,
25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34ХМ (34ХМА), 30ХГСА
|
45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ,
34ХМ (34ХМА), 40ХН2МА
|
40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА
|
(Измененная редакция, Изм. № 8)
Приложение Б
(справочное)
Критическая температура хрупкости
Таблица Б.1 -
Критическая температура хрупкости
Марка
стали
|
Критическая
температура хрупкости, °С
|
Источник
информации
|
22К
|
40
|
ТУ
302.02.092
|
20
|
20
|
ОСТ
108.030.113
|
15ГС
|
20
|
16ГС
|
20
|
07X16Н4Б
|
-10
|
ТУ
5.961.11503
|
25Х1МФ
|
20
|
В.И. Горынин «Предотвращение хрупких разрушений
высоко-прочных крепежных деталей энергетического оборудования» [3]
|
38ХН3МФА
|
-40
|
Примечание -
Механические свойства при 20 °С:
- сталь 25Х1МФ - σв
= 1010 МПа, σ0,2 = 905 МПа, δ = 16 %, ψ = 61,2 %,
KCV = 825 кДж/м2;
-
сталь 38ХН3МФА - σв = 1100 МПа, σ0,2 = 980
МПа, δ = 16,2 %, ψ = 59,8 %, KCV = 1060 кДж/м2.
|
(Измененная редакция, Изм. № 8)
Приложение
В
(справочное)
Примечания к измерениям твердости по шкале «С» Роквелла
Значения твердости (HRC) указаны в соответствии с ГОСТ
8.064-94 для измерений рабочими средствами измерений, воспроизводящими
шкалы «С» Роквелла от Государственного специального эталона.
До введения в действие ГОСТ
8.064-94 (01.01.1997 г.) значения твердости при введении Государственного
эталона обозначались HRCЭ. Таким образом, значения твердости,
приведенные в стандарте (HRC) соответствуют по численности значениям
применяемым ранее HRCЭ.
В документации, разработанной до 1980 года, числа твердости
указаны до введения государственного специального эталона. Перевод численных
значений производится по таблице В.1, которая соответствует ранее
применявшемуся ГОСТ
8.064-79.
Таблица В.1
- Перевод чисел твердости HRC шкалы «С» Роквелла, воспроизводимой
Государственным специальным эталоном, в числа твердости HRC шкалы «С» Роквелла,
ранее применявшейся в промышленности (ГОСТ
8.064-79)
HRC (HRCЭ до 1997 г,)
|
HRC*
|
HRC (HRCЭ до 1997 г,)
|
HRC*
|
HRC (HRCЭ до 1997 г,)
|
HRC*
|
HRC (HRCЭ до 1997 г,)
|
HRC*
|
20,0
|
17,8
|
32,0
|
30,2
|
44,0
|
42,5
|
56,0
|
54,9
|
20,5
|
18,3
|
32,5
|
30,7
|
44,5
|
43,0
|
56,5
|
55,4
|
21,0
|
18,8
|
33,0
|
31,2
|
45,0
|
43,5
|
57,0
|
55,9
|
21,5
|
19,3
|
33,5
|
31,7
|
45,5
|
44,1
|
57,5
|
56,4
|
22,0
|
19,9
|
34,0
|
32,2
|
46,0
|
44,6
|
58,0
|
56,9
|
22,5
|
20,4
|
34,5
|
32,7
|
46,5
|
45,1
|
58,5
|
57,4
|
23,0
|
20,9
|
35,0
|
33,2
|
47,0
|
45,6
|
59,0
|
58,0
|
23,5
|
21,4
|
35,5
|
33,8
|
47,5
|
46,1
|
59,5
|
58,5
|
24,0
|
21,9
|
36,0
|
34,3
|
48,0
|
46,6
|
60,0
|
59,0
|
24,5
|
22,4
|
36,5
|
34,8
|
48,5
|
47,1
|
60,5
|
59,5
|
25,0
|
23,0
|
37,0
|
35,3
|
49,0
|
47,7
|
61,0
|
60,0
|
25,5
|
23,5
|
37,5
|
35,8
|
49,5
|
48,2
|
61,5
|
60,5
|
26,0
|
24,0
|
38,0
|
36,3
|
50,0
|
48,7
|
62,0
|
61,0
|
26,5
|
24,5
|
38,5
|
36,8
|
50,5
|
49,2
|
62,5
|
61,6
|
27,0
|
25,0
|
39,0
|
37,4
|
51,0
|
49,7
|
63,0
|
62,1
|
27,5
|
25,5
|
39,5
|
37,9
|
51,5
|
50,2
|
63,5
|
62,6
|
28,0
|
26,0
|
40,0
|
38,4
|
52,0
|
50,7
|
64,0
|
63,1
|
28,5
|
26,6
|
40,5
|
38,9
|
52,5
|
51,3
|
64,5
|
63,6
|
29,0
|
27,1
|
41,0
|
39,4
|
53,0
|
51,8
|
65,0
|
64,1
|
29,5
|
27,6
|
41,5
|
39,9
|
53,5
|
52,3
|
65,5
|
64,6
|
30,0
|
28,1
|
42,0
|
40,5
|
54,0
|
52,8
|
66,0
|
65,2
|
30,5
|
28,6
|
42,5
|
41,0
|
54,5
|
53,3
|
66,5
|
65,7
|
31,0
|
29,1
|
43,0
|
41,5
|
55,0
|
53,8
|
67,0
|
66,2
|
31,5
|
29,6
|
43,5
|
42,0
|
55,5
|
54,3
|
67,5
|
66,7
|
* Значение
твердости до введения государственного специального эталона.
Примечания:
1 Промежуточные значения
находятся методом линейной интерполяции.
2
Числа твердости в колонках HRC допускается округлять до значений, кратных
0,5.
|
(Измененная редакция, Изм. № 8)
Продолжение таблицы Г.1
ГОСТ
9454-78
|
Металлы. Методы испытания на ударный
изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
|
ГОСТ
9651-84
|
Металлы. Методы испытаний на растяжение
при повышенных температурах
|
ГОСТ
9940-81
|
Трубы бесшовные горячедеформированные из
коррозионно-стойкой стали. Технические условия
|
ГОСТ
9941-81
|
Трубы бесшовные холодно- и
тепло-деформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия
|
ГОСТ
10243-75
|
Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
|
ГОСТ
12344-2003
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения углерода
|
ГОСТ
12345-2001
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения серы
|
ГОСТ
12346-78
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения кремния
|
ГОСТ
12347-77
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения фосфора
|
ГОСТ
12348-78
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения марганца
|
ГОСТ
12349-83
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения вольфрама
|
ГОСТ
12350-78
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения хрома
|
ГОСТ
12351-2003
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения ванадия
|
ГОСТ
12352-81
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения никеля
|
ГОСТ
12353-78
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения кобальта
|
ГОСТ
12354-81
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения молибдена
|
ГОСТ
12355-78
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения меди
|
ГОСТ
12356-81
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения титана
|
ГОСТ
12357-84
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения алюминия
|
ГОСТ
12358-2002
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения мышьяка
|
ГОСТ
12359-99
|
Стали углеродистые, легированные и
высоколегированные. Методы определения азота
|
ГОСТ
12360-82
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения бора
|
ГОСТ
12361-2002
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения ниобия
|
ГОСТ
12362-79
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
|
ГОСТ
12363-79
|
Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения селена
|
(Измененная редакция, Изм. № 8).
|