| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
СОСУДЫ РАППАРАТЫ
Общие технические условия EN 13445-2014
(Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Р—РђРћ «Петрохим инжиниринг» (Р—РђРћ «ПХРВ»), РћРђРћ «Научно-исследовательский институт химического машиностроения» (РћРђРћ «НРРРҐРРњРњРђРЁВ»), РћРђРћ «Всероссийский научно-исследовательский Рё проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения» (РћРђРћ «ВНРРНЕФТЕМАШ») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом РїРѕ стандартизации РўРљ 23 «Техника Рё технологии добычи Рё переработки нефти Рё газа» 3 УТВЕРЖДЕН РВВЕДЕН Р’ ДЕЙСТВРР• Приказом Федерального агентства РїРѕ техническому регулированию Рё метрологии РѕС‚ 29 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 2012 Рі. в„– 1637-СЃС‚ 4 Р’ настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных документов Рё стандартов: - Директива 97/23 ЕС Европейского парламента Рё совета РѕС‚ 29 мая 1997 Рі. РїРѕ сближению законодательства государств-членов, касающегося оборудования, работающего РїРѕРґ давлением; - европейский региональный стандарт ЕН 13445-2014 «Сосуды, работающие РїРѕРґ давлением без огневого РїРѕРґРІРѕРґР° теплоты» (EN 13445-2002 В«Unfired Pressure VesselsВ», NEQ) 5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52630-2006 Правила применения настоящего стандарта установлены РІ ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Рнформация РѕР± изменениях Рє настоящему стандарту публикуется РІ ежегодном (РїРѕ состоянию РЅР° 1 января текущего РіРѕРґР°) информационном указателе «Национальные стандарты», Р° официальный текст изменений Рё поправок - РІ ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Р’ случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано РІ ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление Рё тексты размещаются также РІ информационной системе общего пользования - РЅР° официальном сайте национального органа Р РѕСЃСЃРёР№СЃРєРѕР№ Федерации РїРѕ стандартизации РІ сети Рнтернет (gost.ru) (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). СОДЕРЖАНРР• (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). ГОСТ Р 52630-2012 РќРђР¦РОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Р РћРЎРЎРЙСКОЙ ФЕДЕРАЦРРСОСУДЫ Р РђРџРџРђР РђРўР« СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ Общие технические условия Steel welded vessels and apparatus. General specifications Дата введения - 2013-04-01 1 Область примененияНастоящий стандарт распространяется РЅР° стальные сварные СЃРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты (далее - СЃРѕСЃСѓРґС‹), работающие РїРѕРґ давлением РЅРµ более 21 РњРџР°, вакуумом СЃ остаточным давлением РЅРµ ниже 665 РџР° (5 РјРј СЂС‚.СЃС‚.) или без давления (РїРѕРґ налив) Рё РїСЂРё температуре стенки РЅРµ ниже РјРёРЅСѓСЃ 70 °С, предназначенные для применения РІ технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой Рё РґСЂСѓРіРёС… отраслях промышленности. Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования Рє конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке Рё поставке, реконструкции, ремонту, монтажу СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов. Настоящий стандарт РЅРµ распространяется РЅР°: - СЃРѕСЃСѓРґС‹, работающие РїРѕРґ вакуумом СЃ остаточным давлением ниже 665 РџР° (5 РјРј СЂС‚.СЃС‚); - СЃРѕСЃСѓРґС‹, предназначенные для транспортирования нефтяных Рё химических продуктов; - баллоны для сжатых, сжиженных Рё растворенных газов; -трубчатые печи; - резервуары (емкости) для хранения химических Рё нефтяных продуктов, проектируемые РІ соответствии СЃРѕ строительными нормами Рё специальными правилами. Р’ дополнение Рє требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться нормами Рё правилами РїРѕ промышленной безопасности. 2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки РЅР° следующие стандарты: ГОСТ Р 2.901-99 Единая система конструкторской документации. Документация, отправляемая Р·Р° границу. Общие требования ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности Рё разметка сигнальная. Назначение Рё правила применения. Общие технические требования Рё характеристики. Методы испытаний ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия РїСЂРё обязательной сертификации. Форма, размеры Рё технические требования ГОСТ Р 51273-99 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа РѕС‚ ветровых Рё сейсмических воздействий ГОСТ Р 51274-99 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. Аппараты колонного типа. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность ГОСТ Р РРЎРћ 898-1-2011 Механические свойства крепежных деталей РёР· углеродистых Рё легированных сталей. Часть 1 ГОСТ Р 52857.1-2007 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность. Общие требования ГОСТ Р 52857.2-2007 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность. Расчет цилиндрических Рё конических обечаек, выпуклых Рё плоских РґРЅРёС‰ Рё крышек ГОСТ Р 52857.3-2007 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность. Укрепление отверстий РІ обечайках Рё днищах РїСЂРё внутреннем Рё внешнем давлениях. Расчет РЅР° прочность обечаек Рё РґРЅРёС‰ РїСЂРё внешних статических нагрузках РЅР° штуцер ГОСТ Р 52857.4-2007 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность. Расчет РЅР° прочность Рё герметичность фланцевых соединений ГОСТ Р 52857.5-2007 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность. Расчет обечаек Рё РґРЅРёС‰ РѕС‚ воздействия опорных нагрузок ГОСТ Р 52857.6-2007 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность. Расчет РЅР° прочность РїСЂРё малоцикловых нагрузках ГОСТ Р 52857.7-2007 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность. Теплообменные аппараты ГОСТ Р 52857.8-2007 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность. РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты СЃ рубашками ГОСТ Р 52857.9-2007 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность. Определение напряжений РІ местах пересечений штуцеров СЃ обечайками Рё днищами РїСЂРё воздействии давления Рё внешних нагрузок РЅР° штуцер ГОСТ Р 52857.10-2007 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность. РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты, работающие СЃ сероводородными средами ГОСТ Р 52857.11-2007 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. РќРѕСЂРјС‹ Рё методы расчета РЅР° прочность. Метод расчета РЅР° прочность обечаек Рё РґРЅРёС‰ СЃ учетом смещения РєСЂРѕРјРѕРє сварных соединений, угловатости Рё некруглости обечаек ГОСТ Р 53383-2009 РўСЂСѓР±С‹ стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия ГОСТ Р 54159-2010 РўСЂСѓР±С‹ стальные бесшовные Рё сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей Рё трубопроводов РЅР° номинальное давление РѕС‚ PN 1 РґРѕ PN 200. Конструкция, размеры Рё общие технические требования ГОСТ Р РРЎРћ 898-2-2013 Механические свойства крепежных деталей РёР· углеродистых Рё легированных сталей. Часть 2 ГОСТ Р РРЎРћ 8992-2011 Рзделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек Рё гаек ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Рксплуатационные документы ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё Рё старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё Рё старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей Рє окрашиванию ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования Рє РІРѕР·РґСѓС…Сѓ рабочей Р·РѕРЅС‹ ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация Рё общие требования безопасности ГОСТ 19.402-78 Единая система программной документации. Описание программы ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Рсполнительные размеры ГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерений Рё автоматизации. Начертания Рё основные размеры ГОСТ 356-80 Арматура Рё детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные Рё рабочие. Р СЏРґС‹ ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые Рё медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 494-90 РўСЂСѓР±С‹ латунные. Технические условия ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой Рё фасонный РёР· стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия ГОСТ 550-75 РўСЂСѓР±С‹ стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей Рё нефтехимической промышленности. Технические условия ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, СЃРѕ специальной отделкой поверхности РёР· углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1525-91 Прутки РёР· сплава монель. Технические условия ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой Рё широкополосный РёР· конструкционной качественной стали. Технические условия ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, листы Рё плиты латунные. Технические условия ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для РіСЂСѓР·РѕРІ массой РґРѕ 500 РєРі. Общие технические условия ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 3262-75 РўСЂСѓР±С‹ стальные водогазопроводные. Технические условия ГОСТ 4543-71 Прокат РёР· легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 4784-97 Алюминий Рё сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ 5063-73 Полосы РёР· медно-никелевых сплавов. Технические условия ГОСТ 5520-79 Прокат листовой РёР· углеродистой, низколегированной Рё легированной стали для котлов Рё СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ давлением. Технические условия ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкий, жаростойкий Рё жаропрочный. Технические условия ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные Рё сплавы РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкие, жаростойкие Рё жаропрочные. Марки ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая Рё калиброванная РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкая, жаростойкая Рё жаропрочная. Технические условия ГОСТ 5959-80 Ящики РёР· листовых древесных материалов неразборные для РіСЂСѓР·РѕРІ массой РґРѕ 200 РєРі. Общие технические условия ГОСТ 6032-2003 (РРЎРћ 3651-1:1998, РРЎРћ 3651-2:1998) Стали Рё сплавы РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкие. Методы испытаний РЅР° стойкость Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, аппаратов Рё котлов. Основные размеры ГОСТ 6996-66 (РРЎРћ 4136-89, РРЎРћ 5173-81, РРЎРћ 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкая, жаростойкая Рё жаропрочная. Технические условия ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 8479-70 РџРѕРєРѕРІРєРё РёР· конструкционной углеродистой Рё легированной стали. Общие технические условия ГОСТ 8724-2002 (РРЎРћ 261-98) Основные РЅРѕСЂРјС‹ взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры Рё шаги ГОСТ 8731-74 РўСЂСѓР±С‹ стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования ГОСТ 8733-74 РўСЂСѓР±С‹ стальные бесшовные холоднодеформированные Рё теплодеформированные. Технические требования ГОСТ 9012-59 (РРЎРћ 410-82, РРЎРћ 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости РїРѕ Бринеллю ГОСТ 9013-59 (РРЎРћ 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости РїРѕ Роквеллу ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный РёР· низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия ГОСТ 9466-75 Рлектроды покрытые металлические для ручной РґСѓРіРѕРІРѕР№ сварки сталей Рё наплавки. Классификация Рё общие технические условия ГОСТ 9617-76 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты. Р СЏРґС‹ диаметров ГОСТ 9940-81 РўСЂСѓР±С‹ бесшовные горячедеформированные РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой стали. Технические условия ГОСТ 9941-81 РўСЂСѓР±С‹ бесшовные холодно- Рё теплодеформированные РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой стали. Технические условия ГОСТ 10092-2006 РўСЂСѓР±С‹ мельхиоровые для теплообменных аппаратов. Технические условия ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для РіСЂСѓР·РѕРІ массой СЃРІ. 200 РґРѕ 20000 РєРі. Общие технические условия ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений СЃ линзовым уплотнением РЅР° Р Сѓ свыше 10 РґРѕ 100 РњРџР° (свыше 100 РґРѕ 1000 РєРіСЃ/СЃРј2). Технические условия ГОСТ 10495-80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений РЅР° Р Сѓ свыше 10 РґРѕ 100 РњРџР° (свыше 100 РґРѕ 1000 РєРіСЃ/СЃРј2). Технические условия ГОСТ 10702-78 Прокат РёР· качественной конструкционной углеродистой Рё легированной стали для холодного выдавливания Рё высадки. Технические условия ГОСТ 10706-76 РўСЂСѓР±С‹ стальные электросварные прямошовные. Технические требования ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкая. Технические условия ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия ГОСТ 12620-78 Днища конические неотбортованные СЃ углами РїСЂРё вершине 60, 90 Рё 120В°. Основные размеры ГОСТ 12621-78 Днища конические неотбортованные СЃ углом РїСЂРё вершине 140В°. Основные размеры ГОСТ 12622-78 Днища плоские отбортованные. Основные размеры ГОСТ 12623-78 Днища плоские неотбортованные. Основные размеры ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей Рё трубопроводов РЅР° Р Сѓ РѕС‚ 0,1 РґРѕ 20,0 РњРџР° (РѕС‚ 1 РґРѕ 200 РєРіСЃ/СЃРј2). Общие технические требования ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин Рё РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ. Размеры ГОСТ 14192-96 Маркировка РіСЂСѓР·РѕРІ ГОСТ 14637-89 (РРЎРћ 4995-78) Прокат толстолистовой РёР· углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 15150-69 Машины, РїСЂРёР±РѕСЂС‹ Рё РґСЂСѓРіРёРµ технические изделия. Рсполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения Рё транспортирования РІ части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 17217-79 РўСЂСѓР±С‹ РёР· медно-никелевого сплава марки РњРќР–5-1. Технические условия ГОСТ 17232-99 Плиты РёР· алюминия Рё алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов. Конструкция Рё размеры. Технические требования ГОСТ 17375-2001 (РРЎРћ 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные РёР· углеродистой Рё низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R = 1,5DN). Конструкция ГОСТ 17380-2001 (РРЎРћ 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные РёР· углеродистой Рё низколегированной стали. Общие технические условия ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования ГОСТ 18475-82 РўСЂСѓР±С‹ холоднодеформированные РёР· алюминия Рё алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 18482-79 РўСЂСѓР±С‹ прессованные РёР· алюминия Рё алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 18661-73 Сталь. Рзмерение твердости методом ударного отпечатка ГОСТ 18968-73 Прутки Рё полосы РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия ГОСТ 19281-89 (РРЎРћ 4950-2-81, РРЎРћ 4950-3-81, РРЎРћ 4951-79, РРЎРћ 4995-78, РРЎРћ 4996-78, РРЎРћ 5952-83) Прокат РёР· стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки Рё шайбы для фланцевых Рё анкерных соединений, РїСЂРѕР±РєРё Рё хомуты СЃ температурой среды РѕС‚ 0 РґРѕ 650 °С. Технические условия ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные РёР· алюминия Рё алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 21631-76 Листы РёР· алюминия Рё алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 21646-2003 РўСЂСѓР±С‹ медные Рё латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных РіСЂСѓР·РѕРІ РІ транспортных пакетах. Общие требования ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений РїРѕ результатам радиографического контроля ГОСТ Р 54786-2011 Крепежные изделия для разъемных соединений атомных энергетических установок. Технические условия ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия ГОСТ 24643-81 Основные РЅРѕСЂРјС‹ взаимозаменяемости. Допуски формы Рё расположения поверхностей. Числовые значения ГОСТ 25054-81 РџРѕРєРѕРІРєРё РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойких сталей Рё сплавов. Общие технические условия ГОСТ 25347-82 Основные РЅРѕСЂРјС‹ взаимозаменяемости. Единая система РґРѕРїСѓСЃРєРѕРІ Рё посадок. Поля РґРѕРїСѓСЃРєРѕРІ Рё рекомендуемые посадки ГОСТ 26179-84 Основные РЅРѕСЂРјС‹ взаимозаменяемости. Допуски размеров свыше 10000 РґРѕ 40000 РјРј ГОСТ 26364-90 Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия ГОСТ 26828-86 Рзделия машиностроения Рё приборостроения. Маркировка ГОСТ 28759.5-90 Фланцы СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов. Технические требования ГОСТ 30780-2002 РЎРѕСЃСѓРґС‹ Рё аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные Рё линзовые. Методы расчета РЅР° прочность (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). Примечание - РџСЂРё пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов РІ информационной системе общего пользования - РЅР° официальном сайте Федерального агентства РїРѕ техническому регулированию Рё метрологии РІ сети Рнтернет или РїРѕ ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован РїРѕ состоянию РЅР° 1 января текущего РіРѕРґР°, Рё РїРѕ соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным РІ текущем РіРѕРґСѓ. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то РїСЂРё пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, РІ котором дана ссылка РЅР° него, применяется РІ части, РЅРµ затрагивающей эту ссылку. 3 ОбозначенияВ настоящем стандарте применены следующие обозначения: Р° - относительная овальность РєРѕСЂРїСѓСЃР° СЃРѕСЃСѓРґР°; Р’ - смещение РєСЂРѕРјРѕРє листов РїРѕ срединной поверхности, РјРј; Р’1 Рё Р’2 - расстояния между кромками стыкуемых листов, РјРј; D - внутренний диаметр элемента (РєРѕСЂРїСѓСЃ, днище), РјРј; DH - наружный диаметр элемента (РєРѕСЂРїСѓСЃ, днище), РјРј; Dmax - наибольший внутренний диаметр РєРѕСЂРїСѓСЃР° (элемента), РјРј; Dmin - наименьший внутренний диаметр РєРѕСЂРїСѓСЃР° (элемента), РјРј; Р•20 - модуль упругости материала РїСЂРё температуре 20 °С, РњРџР°; Et - модуль упругости материала РїСЂРё расчетной температуре t, РњРџР°; f - СѓРІРѕРґ (угловатость) РєСЂРѕРјРѕРє РІ стыковых сварных соединениях, РјРј; Р - расчетное давление, РњРџР°; Р РїСЂ - РїСЂРѕР±РЅРѕРµ давление, РњРџР°; S - толщина стенки обечайки, РјРј; S1 - толщина стенки днища, РјРј; t - расчетная температура, °С; Сѓ - расстояние РѕС‚ края днища РґРѕ края обечайки, РјРј; α - СѓРіРѕР» СЃРєРѕСЃР° элементов разной толщины, ...В°; γ - СѓРіРѕР» проточки, ...В°; [σ]20 - допускаемое напряжение для материала РїСЂРё температуре 20 °С, РњРџР°; [σ]t - допускаемое напряжение для материала РїСЂРё расчетной температуре t, РњРџР°. 4 Требования Рє конструкции4.1 Общие требования4.1.1 Конструкция СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ должна быть технологичной, надежной РІ течение установленного РІ технической документации СЃСЂРѕРєР° службы, обеспечивать безопасность РїСЂРё изготовлении, монтаже Рё эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (РІ том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, РїСЂРѕРґСѓРІРєРё Рё ремонта, контроля технического состояния СЃРѕСЃСѓРґР° РїСЂРё диагностировании, Р° также контроля Р·Р° отсутствием давления Рё отбора среды перед открытием СЃРѕСЃСѓРґР°. Если конструкция СЃРѕСЃСѓРґР° РЅРµ позволяет РїСЂРё техническом освидетельствовании проведение осмотра (наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то разработчик СЃРѕСЃСѓРґР° должен РІ технической документации РЅР° СЃРѕСЃСѓРґ указать методику, периодичность Рё объем контроля СЃРѕСЃСѓРґР°, выполнение которых обеспечит своевременное выявление Рё устранение дефектов. 4.1.2 РЎСЂРѕРє службы СЃРѕСЃСѓРґР° устанавливает разработчик СЃРѕСЃСѓРґР°, Рё РѕРЅ указывается РІ технической документации. 4.1.3 РџСЂРё проектировании СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ следует учитывать требования Правил перевозки РіСЂСѓР·РѕРІ железнодорожным, водным Рё автомобильным транспортом. РЎРѕСЃСѓРґС‹, которые РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть транспортированы РІ собранном РІРёРґРµ, должны проектироваться РёР· частей, соответствующих РїРѕ габаритам требованиям Рє перевозке транспортными средствами. Деление СЃРѕСЃСѓРґР° РЅР° транспортируемые части следует указывать РІ технической документации. 4.1.4 Расчет РЅР° прочность СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё РёС… элементов следует проводить РІ соответствии СЃ ГОСТ Р 52857.1 - ГОСТ Р 52857.11, ГОСТ Р 51273, ГОСТ Р 51274, ГОСТ 30780. Допускается использование настоящего стандарта совместно СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё международными Рё национальными стандартами РЅР° расчет РЅР° прочность РїСЂРё условии, что РёС… требования РЅРµ ниже требований СЂРѕСЃСЃРёР№СЃРєРёС… национальных стандартов. 4.1.5 РЎРѕСЃСѓРґС‹, транспортируемые РІ собранном РІРёРґРµ, Р° также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема Рё установки СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РІ проектное положение. Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты Рё РґСЂСѓРіРёРµ конструктивные элементы СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РїСЂРё подтверждении расчетом РЅР° прочность. Конструкция, места расположения строповых устройств Рё конструктивных элементов для строповки, РёС… количество, схема строповки СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё РёС… транспортируемых частей должны быть указаны РІ технической документации. 4.1.6 Опрокидываемые СЃРѕСЃСѓРґС‹ должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание. 4.1.7 Р’ зависимости РѕС‚ расчетного давления, температуры стенки Рё характера рабочей среды СЃРѕСЃСѓРґС‹ подразделяют РЅР° РіСЂСѓРїРїС‹. Группу СЃРѕСЃСѓРґР° определяет разработчик, РЅРѕ РЅРµ ниже, чем указано РІ таблице 1. Таблица 1 - Группы СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ
Таблица 1 (Новая редакция, РР·Рј. в„– 1). Группу СЃРѕСЃСѓРґР° СЃ полостями, имеющими различные расчетные параметры Рё среды, допускается определять для каждой полости отдельно. 4.1.8 Базовые диаметры СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ рекомендуется принимать РїРѕ ГОСТ 9617. 4.2 Днища, крышки, переходы4.2.1 Р’ сосудах применяют днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые РЅР° болтах. 4.2.2 Заготовки выпуклых РґРЅРёС‰ допускается изготовлять сварными РёР· частей СЃ расположением сварных швов согласно указанным РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1. Р РёСЃСѓРЅРѕРє 1 - Расположение сварных швов заготовок выпуклых РґРЅРёС‰ Р РёСЃСѓРЅРѕРє 1 (Новая редакция, РР·Рј. в„– 1). Расстояния l Рё l1 РѕС‚ РѕСЃРё заготовки эллиптических Рё торосферических РґРЅРёС‰ РґРѕ центра сварного шва должны быть РЅРµ более 1/5 внутреннего диаметра днища. РџСЂРё этом для вариантов РІ), Рґ), Р¶), Рё), Рє), Р») СЃСѓРјРјР° расстояний l + l1 должна быть РЅРµ менее 1/5 внутреннего диаметра днища. РџСЂРё изготовлении заготовок СЃ расположением сварных швов согласно СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ 1Рј) количество лепестков РЅРµ регламентируется. 4.2.3 Выпуклые днища допускается изготовлять РёР· штампованных лепестков Рё шарового сегмента. Количество лепестков РЅРµ регламентируется. Если РїРѕ центру днища устанавливают штуцер, то шаровой сегмент допускается РЅРµ изготовлять. 4.2.4 Круговые швы выпуклых РґРЅРёС‰, изготовленных РёР· штампованных лепестков Рё шарового сегмента или заготовок СЃ расположением сварных швов согласно СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ 1 Рј, должны быть расположены РѕС‚ центра днища РЅР° расстоянии РїРѕ проекции РЅРµ более 1/3 внутреннего диаметра днища. Для полусферических РґРЅРёС‰ расположение круговых швов РЅРµ регламентируется. Наименьшее расстояние между меридиональными швами РІ месте РёС… примыкания Рє шаровому сегменту или штуцеру, установленному РїРѕ центру днища вместо шарового сегмента, Р° также между меридиональными швами Рё швом РЅР° шаровом сегменте, должно быть более трехкратной толщины днища, РЅРѕ РЅРµ менее 100 РјРј РїРѕ РѕСЃСЏРј швов. 4.2.5 Основные размеры эллиптических РґРЅРёС‰ должны соответствовать ГОСТ 6533. Допускаются РґСЂСѓРіРёРµ базовые диаметры эллиптических РґРЅРёС‰ РїСЂРё условии, что высота выпуклой части РЅРµ менее 0,25 внутреннего диаметра днища. 4.2.6 Полусферические составные днища (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 2) применяют РІ сосудах РїСЂРё выполнении следующих условий: - нейтральные РѕСЃРё полушаровой части днища Рё переходной части обечайки РєРѕСЂРїСѓСЃР° должны совпадать; совпадение осей должно быть обеспечено соблюдением размеров, указанных РІ конструкторской документации; - смещение t нейтральных осей полушаровой части днища Рё переходной части обечайки РєРѕСЂРїСѓСЃР° РЅРµ должно превышать 0,5(S - S1); - высота h переходной части обечайки РєРѕСЂРїСѓСЃР° должна быть РЅРµ менее 3Сѓ. Р РёСЃСѓРЅРѕРє 2 - Узел соединения днища СЃ обечайкой 4.2.7 Сферические неотбортованные днища допускается применять РІ сосудах 5-Р№ РіСЂСѓРїРїС‹, Р·Р° исключением работающих РїРѕРґ вакуумом. Сферические неотбортованные днища РІ сосудах 1-Р№, 2-Р№, 3-Р№, 4-Р№ РіСЂСѓРїРї Рё РІ сосудах, работающих РїРѕРґ вакуумом, допускается применять только РІ качестве элемента фланцевых крышек. Сферические неотбортованные днища (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 3) должны: - иметь радиус сферы R РЅРµ менее 0,85D Рё РЅРµ более D; - привариваться сварным швом СЃРѕ сплошным проваром. Р РёСЃСѓРЅРѕРє 3 - Сферическое неотбортованное днище 4.2.8 Торосферические днища должны иметь: - высоту выпуклой части, измеренную РїРѕ внутренней поверхности, РЅРµ менее 0,2 внутреннего диаметра днища; - внутренний радиус отбортовки РЅРµ менее 0,095 внутреннего диаметра днища; - внутренний радиус РєСЂРёРІРёР·РЅС‹ центральной части РЅРµ более внутреннего диаметра днища. 4.2.9 Конические неотбортованные днища или переходы допускается применять: Р°) для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ 1-Р№, 2-Р№, 3-Р№, 4-Р№ РіСЂСѓРїРї, если центральный СѓРіРѕР» РїСЂРё вершине РєРѕРЅСѓСЃР° РЅРµ более 45В°. Допускается использование конических РґРЅРёС‰ Рё переходов СЃ углом РїСЂРё вершине более 45В° РїСЂРё условии дополнительного подтверждения РёС… прочности расчетом РїРѕ допускаемым напряжениям РІ соответствии СЃ ГОСТ Р 52857.1, РїСѓРЅРєС‚ 8.10; Р±) для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ наружным давлением или вакуумом, если центральный СѓРіРѕР» РїСЂРё вершине РєРѕРЅСѓСЃР° РЅРµ более 60В°. Ограничения, приведенные РІ перечислениях Р°) Рё Р±), РЅРµ распространяются РЅР° СЃРѕСЃСѓРґС‹ РїРѕРґ налив Рё СЃРѕСЃСѓРґС‹, работающие РїРѕРґ давлением РѕС‚ 0 РґРѕ 0,05 РњРџР°. Части выпуклых РґРЅРёС‰ РІ сочетании СЃ коническими днищами или переходами применяют без ограничения угла РїСЂРё вершине РєРѕРЅСѓСЃР°. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 4.2.10 Плоские днища (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 4), применяемые РІ сосудах 1-Р№, 2-Р№, 3-Р№, 4-Р№ РіСЂСѓРїРї, следует изготовлять РёР· РїРѕРєРѕРІРѕРє. РџСЂРё этом следует выполнять следующие условия: - расстояние РѕС‚ начала закругления РґРѕ РѕСЃРё сварного шва РЅРµ менее В (D - внутренний диаметр обечайки, S - толщина обечайки); - радиус закругления r ³ max (S; 0,25S1) [СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 4,Р°)]; - радиус кольцевой выточки r1 ³ 0,25S1; РЅРѕ РЅРµ менее 8 РјРј [СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 4,Р±)]; - наименьшая толщина днища [СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 4Р±)] РІ месте кольцевой выточки S2 ≥ 0,8S1, РЅРѕ РЅРµ менее толщины обечайки S (S1 - толщина днища); - длина отбортовки РґРЅРёС‰ h1 ≥ r; - СѓРіРѕР» проточки γ должен составлять РѕС‚ 30В° РґРѕ 90В°; - Р·РѕРЅР° Рђ контролируется РІ направлениях Z согласно требованиям 5.4.2. Р РёСЃСѓРЅРѕРє 4 - Плоские днища Допускается изготовление плоского днища (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 4) РёР· листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой РєСЂРѕРјРєРё листа СЃ РёР·РіРёР±РѕРј РЅР° 90В°. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 4.2.11 Основные размеры плоских РґРЅРёС‰, предназначенных для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ 5-Р№ РіСЂСѓРїРїС‹, должны соответствовать ГОСТ 12622 или ГОСТ 12623. 4.2.12 Длина цилиндрического борта l (l - расстояние РѕС‚ начала закругления отбортованного элемента РґРѕ окончательно обработанной РєСЂРѕРјРєРё) РІ зависимости РѕС‚ толщины стенки S (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 5) для отбортованных Рё переходных элементов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, Р·Р° исключением штуцеров, компенсаторов Рё выпуклых РґРЅРёС‰, должна быть РЅРµ менее указанной РІ таблице 2. Радиус отбортовки R ≥ 2,5S. Р РёСЃСѓРЅРѕРє 5 - Отбортованный Рё переходный элементы Таблица 2 - Длина цилиндрического борта
4.3 Люки, лючки, бобышки Рё штуцера4.3.1 РЎРѕСЃСѓРґС‹ должны быть снабжены люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ РїРѕ защите РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, монтаж Рё демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт Рё контроль СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ. Количество люков Рё лючков определяет разработчик СЃРѕСЃСѓРґР°. Люки Рё лючки необходимо располагать РІ доступных для пользования местах. 4.3.2 РЎРѕСЃСѓРґС‹ СЃ внутренним диаметром более 800 РјРј должны иметь люки. Внутренний диаметр люка круглой формы Сѓ СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, устанавливаемых РЅР° открытом РІРѕР·РґСѓС…Рµ, должен быть РЅРµ менее 450 РјРј, Р° Сѓ СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, располагаемых РІ помещении, - РЅРµ менее 400 РјРј. Размер люков овальной формы РїРѕ наименьшей Рё наибольшей РѕСЃСЏРј должен быть РЅРµ менее 325×400 РјРј. Внутренний диаметр люка Сѓ СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, РЅРµ имеющих корпусных фланцевых разъемов Рё подлежащих внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами, должен быть РЅРµ менее 800 РјРј. Допускается проектировать без люков: - СЃРѕСЃСѓРґС‹, предназначенные для работы СЃ веществами 1-РіРѕ Рё 2-РіРѕ классов опасности РїРѕ ГОСТ 12.1.007, РЅРµ вызывающими РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё Рё накипи, независимо РѕС‚ РёС… диаметра, РїСЂРё этом следует предусмотреть необходимое количество смотровых лючков; - СЃРѕСЃСѓРґС‹ СЃ приварными рубашками Рё кожухотрубчатые теплообменные аппараты независимо РѕС‚ РёС… диаметра; - СЃРѕСЃСѓРґС‹, имеющие съемные днища или крышки, Р° также обеспечивающие возможность проведения внутреннего осмотра без демонтажа трубопровода горловины или штуцера. 4.3.3 РЎРѕСЃСѓРґС‹ СЃ внутренним диаметром РЅРµ более 800 РјРј должны иметь круглый или овальный лючок. Размер лючка РїРѕ наименьшей РѕСЃРё должен быть РЅРµ менее 80 РјРј. 4.3.4 Каждый СЃРѕСЃСѓРґ должен иметь бобышки или штуцера для наполнения РІРѕРґРѕР№ Рё слива, удаления РІРѕР·РґСѓС…Р° РїСЂРё гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки Рё штуцера. Штуцера Рё бобышки РЅР° вертикальных сосудах должны быть расположены СЃ учетом возможности проведения гидравлического испытания как РІ вертикальном, так Рё РІ горизонтальном положениях. 4.3.5 Для крышек люков массой более 20 РєРі должны быть предусмотрены приспособления для облегчения РёС… открывания Рё закрывания. 4.3.6 Шарнирно-откидные или вставные болты, закладываемые РІ прорези, хомуты Рё РґСЂСѓРіРёРµ зажимные приспособления люков, крышек Рё фланцев должны быть предохранены РѕС‚ СЃРґРІРёРіР° или ослабления. 4.4 Расположение отверстий4.4.1 Расположение отверстий РІ эллиптических Рё полусферических днищах РЅРµ регламентируется. Расположение отверстий РЅР° торосферических днищах допускается РІ пределах центрального сферического сегмента. РџСЂРё этом расстояние РѕС‚ наружной РєСЂРѕРјРєРё отверстия РґРѕ центра днища, измеряемое РїРѕ С…РѕСЂРґРµ, должно быть РЅРµ более 0,4 наружного диаметра днища. 4.4.2 Отверстия для люков, лючков Рё штуцеров РІ сосудах 1-Р№, 2-Р№, 3-Р№, 4-Р№ РіСЂСѓРїРї должны быть расположены, как правило, РІРЅРµ сварных швов. Расположение отверстий допускается: - РЅР° продольных швах цилиндрических Рё конических обечаек СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, если диаметр отверстий РЅРµ более 150 РјРј; - кольцевых швах цилиндрических Рё конических обечаек СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ без ограничения диаметра отверстий; - швах выпуклых РґРЅРёС‰ без ограничения диаметра отверстий РїСЂРё условии 100-процентной проверки сварных швов РґРЅРёС‰ радиографическим или ультразвуковым методом; - швах плоских РґРЅРёС‰. 4.4.3 Отверстия РЅРµ разрешается располагать РІ местах пересечения сварных швов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ 1-Р№, 2-Р№, 3-Р№, 4-Р№ РіСЂСѓРїРї. Данное требование РЅРµ распространяется РЅР° случай, оговоренный РІ 4.2.3. 4.4.4 Отверстия для люков, лючков, штуцеров РІ сосудах 5-Р№ РіСЂСѓРїРїС‹ разрешается устанавливать РЅР° сварных швах без ограничения РїРѕ диаметру. 4.5 Требования Рє опорам4.5.1 РћРїРѕСЂС‹ РёР· углеродистых сталей допускается применять для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойких сталей РїСЂРё условии, что Рє СЃРѕСЃСѓРґСѓ приваривается переходная обечайка РѕРїРѕСЂС‹ РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой стали высотой, определяемой расчетом, выполненным разработчиком СЃРѕСЃСѓРґР°. 4.5.2 Для горизонтальных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ СѓРіРѕР» охвата седловой РѕРїРѕСЂС‹, как правило, должен быть РЅРµ менее 120В°. 4.5.3 РџСЂРё наличии температурных расширений РІ продольном направлении РІ горизонтальных сосудах следует выполнять неподвижной лишь РѕРґРЅСѓ седловую РѕРїРѕСЂСѓ, остальные РѕРїРѕСЂС‹ - подвижными. Указание РѕР± этом должно содержаться РІ технической документации. 4.6 Требования Рє внутренним Рё наружным устройствам4.6.1 Внутренние устройства РІ сосудах (змеевики, тарелки, перегородки Рё РґСЂ.), препятствующие осмотру Рё ремонту, как правило, должны быть съемными. РџСЂРё использовании приварных устройств следует выполнять требования 4.1.1. 4.6.2 Внутренние Рё наружные приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы были обеспечены удаление РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё полное опорожнение аппарата РїСЂРё гидравлическом испытании РІ горизонтальном Рё вертикальном положениях. 4.6.3 Рубашки Рё змеевики, применяемые для наружного обогрева или охлаждения СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, РјРѕРіСѓС‚ быть съемными Рё приварными. 4.6.4 Р’СЃРµ глухие части сборочных единиц Рё элементов внутренних устройств должны иметь дренажные отверстия для обеспечения полного слива (опорожнения) жидкости РІ случае остановки СЃРѕСЃСѓРґР°. Р’СЃРµ наружные глухие элементы (например, накладки), РЅРµ работающие РїРѕРґ давлением, должны иметь дренажные отверстия РІ самых РЅРёР·РєРёС… местах. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 5 Требования Рє материалам5.1 Общие требования5.1.1 Требования Рє основным материалам, РёС… пределы применения, назначение, условия применения, РІРёРґС‹ испытаний должны удовлетворять требованиям приложений Рђ - Р›. Допускается применение импортных материалов, если РёС… применение предусмотрено международными стандартами РЅР° СЃРѕСЃСѓРґС‹, работающие РїРѕРґ давлением (ASME, EN 13445). Коэффициенты запаса Рё допускаемые напряжения РїСЂРё расчете РЅР° прочность РїРѕ ГОСТ Р 52857.1 - ГОСТ Р 52857.12 элементов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, изготовленных РёР· импортных материалов, должны определяться РІ соответствии СЃ разделом 8 ГОСТ Р 52857.1. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 5.1.2 Качество Рё характеристики материалов должны быть подтверждены предприятием-поставщиком РІ соответствующих сертификатах. Сертификаты РЅР° материалы должны храниться РЅР° предприятии - изготовителе СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ. 5.1.3 РџСЂРё отсутствии сопроводительных сертификатов РЅР° материалы или данных РѕР± отдельных видах испытаний должны быть проведены испытания РЅР° предприятии - изготовителе СЃРѕСЃСѓРґР° РІ соответствии СЃ требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий РЅР° эти материалы. 5.1.4 РџСЂРё выборе материалов для изготовления СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ (сборочных единиц, деталей) следует учитывать расчетное давление, температуру стенки (максимальную Рё минимальную), химический состав Рё характер среды, технологические свойства Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅСѓСЋ стойкость материалов. Для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, устанавливаемых РЅР° открытой площадке или РІ неотапливаемом помещении, минимальную температуру стенки СЃРѕСЃСѓРґР° принимают равной: - абсолютной минимальной температуре окружающего РІРѕР·РґСѓС…Р° данного района (РЎРџ 131.13330.2012 [1]), если температура стенки СЃРѕСЃСѓРґР°, находящегося РїРѕРґ расчетным (рабочим) давлением, может принять температуру наружного РІРѕР·РґСѓС…Р°; - температуре t2, указанной РІ таблице Рњ.2 приложения Рњ, если температура стенки СЃРѕСЃСѓРґР°, находящегося РїРѕРґ расчетным (рабочим) давлением, РЅРµ может принять температуру наружного РІРѕР·РґСѓС…Р°. РџСЂРё этом РїСѓСЃРє, остановка Рё испытания РЅР° герметичность выполняются РІ соответствии СЃ «Регламентом проведения РІ зимнее время РїСѓСЃРєР° (остановки) или испытания РЅР° герметичность СЃРѕСЃСѓРґРѕРІВ» (СЃРј. приложение Рњ), если нет РґСЂСѓРіРёС… указаний РІ технической документации. Материал опорных элементов принимают РїРѕ средней температуре наиболее холодной пятидневки данного района СЃ обеспеченностью 0,92 (РЎРџ 131.13330.2012 [1]). (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 5.1.5 Рлементы, привариваемые непосредственно Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ СЃРѕСЃСѓРґР° изнутри или снаружи (лапы, цилиндрические РѕРїРѕСЂС‹, подкладки РїРѕРґ фирменные пластинки, опорные кольца РїРѕРґ тарелки Рё РґСЂ.), следует изготовлять РёР· материалов того же структурного класса, что Рё РєРѕСЂРїСѓСЃ, если РІ технической документации РЅР° СЃРѕСЃСѓРґ нет соответствующего обоснования применения материалов разных структурных классов. 5.1.6 Углеродистую кипящую сталь РЅРµ применяют РІ сосудах, предназначенных для работы СЃРѕ взрыво- Рё пожароопасными веществами, вредными веществами 1-РіРѕ Рё 2-РіРѕ классов опасности РїРѕ ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 Рё средами, вызывающими РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРµ растрескивание (растворы едкого калия Рё натрия, азотнокислого калия, натрия, аммония Рё кальция, этаноламина, жидкий аммиак РїСЂРё содержании влаги менее 0,2 % Рё РґСЂ.) или сероводородное растрескивание Рё расслоение. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 5.1.7 РљРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкие стали (лист, трубы, сварочные материалы, РїРѕРєРѕРІРєРё, отливки Рё штампованные детали) РїСЂРё наличии требований должны быть проверены РЅР° стойкость против межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё РїРѕ ГОСТ 6032. 5.1.8 Допускается снижение нижнего температурного предела применения листового Рё сортового проката, труб Рё РїРѕРєРѕРІРѕРє РЅРµ более чем РЅР° 20 °С (РЅРѕ РЅРµ ниже РјРёРЅСѓСЃ 70 °С), если: - РїСЂРё расчете РЅР° прочность допускаемые напряжения уменьшены РЅРµ менее чем РІ 1,35 раза Рё проводится термообработка СЃРѕСЃСѓРґР°; - РїСЂРё расчете РЅР° прочность допускаемые напряжения уменьшены РЅРµ менее чем РІ 2,85 раза без проведения термообработки СЃРѕСЃСѓРґР°. 5.2 Листовая сталь5.2.1 Содержание серы Рё фосфора РІ углеродистых Рё низколегированных сталях РїРѕ ГОСТ 5520 должно быть РЅРµ более 0,025 % Рё 0,035 % соответственно, РїРѕ ГОСТ 19281 - РЅРµ более 0,035 % Рё 0,030 % соответственно. (Новая редакция, РР·Рј. в„– 1). 5.2.2 Для проката РїРѕ ГОСТ 5520, ГОСТ 14637, ГОСТ 19281 допускается переводить сталь РёР· РѕРґРЅРѕР№ категории РІ РґСЂСѓРіСѓСЋ РїСЂРё условии проведения необходимых дополнительных испытаний РІ соответствии СЃ требованиями указанных стандартов. 5.2.3 РљРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкая, жаростойкая Рё жаропрочная толстолистовая сталь РїРѕ ГОСТ 7350 должна быть термически обработанной, травленой, СЃ качеством поверхности РїРѕ РіСЂСѓРїРїРµ Рњ2Р±. РџРѕ указанию разработчика СЃРѕСЃСѓРґР° должны быть оговорены требования РїРѕ содержанию α-фазы. 5.2.4 Листовая сталь, Р·Р° исключением сталей аустенитного класса, толщиной листа более 30 РјРј, предназначенная для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ давлением, должна быть полистно проконтролирована РЅР° сплошность ультразвуковым или РґСЂСѓРіРёРј равноценным методом. Методы контроля должны соответствовать ГОСТ 22727, РЅРѕСЂРјС‹ контроля - 1-РјСѓ классу РїРѕ ГОСТ 22727. 5.2.5 Листы РёР· двухслойных сталей, предназначенные для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ давлением, следует контролировать ультразвуковым методом РЅР° сплошность сцепления слоев полистно. РќРѕСЂРјС‹ контроля - РїРѕ 1-РјСѓ классу сплошности РїРѕ ГОСТ 10885. 5.3 РўСЂСѓР±С‹5.3.1 РџСЂРё заказе труб РїРѕ ГОСТ 9940 необходимо оговаривать требования РїРѕ очистке РѕС‚ окалины Рё термообработке труб. 5.3.2 РўСЂСѓР±С‹, закрепляемые РІ сосудах методом развальцовки, следует испытывать РЅР° раздачу, РІ остальных случаях - РЅР° загиб или сплющивание РІ соответствии СЃРѕ стандартами РЅР° трубы. 5.3.3 Допускается применять бесшовные трубы без проведения гидравлического испытания РЅР° предприятии - изготовителе труб РІ случае, если труба подвергается РїРѕ всей поверхности контролю физическими методами (ультразвуковым или равноценным). 5.4 РџРѕРєРѕРІРєРё5.4.1 Каждая РїРѕРєРѕРІРєР° РёР· углеродистой, низколегированной Рё легированной сталей, предназначенная для работы РїРѕРґ номинальным давлением более 6,3 РњРџР° Рё имеющая РѕРґРёРЅ РёР· габаритных размеров (диаметр) более 200 РјРј Рё/или толщину более 50 РјРј, должна быть проконтролирована ультразвуковым или РґСЂСѓРіРёРј равноценным методом. РџРѕРєРѕРІРєРё РёР· аустенитных Рё аустенитно-ферритных высоколегированных сталей, работающие РїРѕРґ давлением более указанного условного давления, следует подвергать неразрушающему контролю РїСЂРё наличии этого требования. Контролю ультразвуковым или РґСЂСѓРіРёРј равноценным методом следует подвергать РЅРµ менее 50 % объема РїРѕРєРѕРІРєРё. Методика контроля Рё оценка качества должны соответствовать требованиям нормативных документов (РќР”). 5.4.2 Каждая РїРѕРєРѕРІРєР° для плоских РґРЅРёС‰, РєСЂРѕРјРµ РїРѕРєРѕРІРѕРє РёР· высоколегированных сталей, должна быть проконтролирована ультразвуковым методом РІ Р·РѕРЅРµ Рђ РІ направлении Z (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 4) РїРѕ всей площади. 5.5 Стальные отливки5.5.1 Стальные отливки следует применять РІ термообработанном состоянии СЃ проверкой механических свойств после термической обработки. 5.5.2 Отливки РёР· легированных Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойких сталей подвергают контролю макро- Рё микроструктуры Рё испытанию РЅР° межкристаллитную РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ РїСЂРё наличии требований РІ технических условиях. 5.5.3 Каждую полую отливку, работающую РїСЂРё давлении свыше 0,05 РњРџР°, подвергают гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным РІ технических условиях Рё ГОСТ 356. Рспытание отливок, прошедших РЅР° предприятии-изготовителе 100-процентный контроль неразрушающими методами, допускается совмещать СЃ испытанием собранного узла или СЃРѕСЃСѓРґР° пробным давлением, установленным для узла или СЃРѕСЃСѓРґР°. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 5.6 Крепежные детали5.6.1 Требования Рє материалам, РІРёРґС‹ РёС… испытаний, пределы применения, назначение Рё условия применения должны удовлетворять требованиям приложения Р–. 5.6.2 Материалы шпилек Рё болтов следует выбирать СЃ коэффициентом линейного расширения, близким РїРѕ значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. РџСЂРё этом разница РІ значениях коэффициентов линейного расширения РЅРµ должна превышать 10 %. Возможность применения материалов шпилек (болтов) Рё фланцев СЃ коэффициентами линейного расширения, значения которых отличаются между СЃРѕР±РѕР№ более чем РЅР° 10 %, должна быть подтверждена расчетом РЅР° прочность. 5.6.3 Для шпилек (болтов) РёР· аустенитных сталей допускается применять гайки РёР· сталей РґСЂСѓРіРёС… структурных классов. 5.6.4 Твердость гаек должна быть ниже твердости шпилек (болтов) РЅРµ менее чем РЅР° 15 РќР’. 5.6.5 Допускается применять крепежные детали РёР· сталей марок 30РҐ, 35РҐ, 38РҐРђ, 40РҐ, 30РҐРњРђ, 35РҐРњ, 25РҐ1РњР¤, 25РҐ2Рњ1Р¤, 20РҐ1Рњ1ФТР, 20РҐ1Рњ1Р¤1БР, 18X12ВМБФР, 37X12Рќ8Р“8МФБ для соединений РїСЂРё температуре РјРёРЅСѓСЃ 60 °С РїСЂРё условии проведения испытаний РЅР° ударную вязкость РЅР° образцах типа 11 РїРѕ ГОСТ 9454. Значение ударной вязкости РїСЂРё температуре РјРёРЅСѓСЃ 60 °С должно быть РЅРµ ниже 30 Дж/СЃРј2. 5.7 Сварочные Рё наплавочные материалыДля сварки Рё наплавки следует применять сварочные Рё наплавочные материалы РІ соответствии СЃ РќРўР”. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 6 Рзготовление6.1 Общие требования6.1.1 Перед изготовлением (доизготовлением), монтажом Рё ремонтом следует проводить РІС…РѕРґРЅРѕР№ контроль основных Рё сварочных материалов Рё полуфабрикатов. Р’Рѕ время хранения Рё транспортирования материалов должна быть исключена возможность повреждения материалов Рё обеспечена возможность сличения нанесенной маркировки СЃ данными сопроводительной документации. 6.1.2 РќР° листах Рё плитах принятых Рє изготовлению обечаек Рё РґРЅРёС‰ должна быть сохранена маркировка металла. Если лист Рё плиту разрезают РЅР° части, РЅР° каждую РёР· РЅРёС… должна быть перенесена маркировка металла листов Рё плит. Маркировка должна содержать следующие данные: - марку стали (для двухслойной стали - марки РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкого слоев); - номер плавки или партии; - номер листа (для листов СЃ полистными испытаниями Рё двухслойной стали); - клеймо технического контроля. Маркировку наносят РІ соответствии СЃ 10.1.4. Маркировка должна быть расположена РЅР° стороне листа Рё плиты, РЅРµ соприкасающейся СЃ рабочей средой, РІ углу РЅР° расстоянии 300 РјРј РѕС‚ РєСЂРѕРјРѕРє. 6.1.3 Методы разметки заготовок деталей РёР· сталей аустенитного класса марок 12РҐ18Рќ10Рў, 10РҐ17Рќ13Рњ3Рў, 08РҐ17Рќ15Рњ3Рў Рё РґСЂ. Рё двухслойных сталей СЃ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойким слоем РёР· этих сталей РЅРµ должны допускать повреждений рабочей поверхности деталей. Кернение допускается только РїРѕ линии реза. 6.1.4 РќР° поверхностях обечаек, РґРЅРёС‰ Рё РґСЂСѓРіРёС… элементах РєРѕСЂРїСѓСЃР° РЅРµ допускаются СЂРёСЃРєРё, забоины, царапины, раковины Рё РґСЂСѓРіРёРµ дефекты, если РёС… глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами Рё техническими условиями. 6.1.5 Поверхности деталей должны быть очищены РѕС‚ брызг металла, полученных РІ результате термической (огневой) резки Рё сварки. 6.1.6 Заусенцы должны быть удалены, Рё острые РєСЂРѕРјРєРё деталей Рё узлов притуплены. 6.1.7 Предельные отклонения размеров, если РІ чертежах или РќР” РЅРµ указаны более жесткие требования, должны быть: - для механически обрабатываемых поверхностей: отверстий Рќ14, валов h14, остальных В - РїРѕ ГОСТ 25347; - для поверхностей без механической обработки, Р° также между обработанной Рё необработанной поверхностями - РІ соответствии СЃ таблицей 3. Таблица 3 - Предельные отклонения размеров поверхностей
Оси резьбовых отверстий деталей внутренних устройств должны быть перпендикулярны к опорным поверхностям. Допуск перпендикулярности должен быть в пределах 15-й степени точности по ГОСТ 24643, если в чертежах или НД не предъявлены более жесткие требования. 6.1.8 Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. 6.2 Корпусы6.2.1 Обечайки корпусов диаметром до 1000 мм следует изготовлять не более чем с двумя продольными швами. 6.2.2 После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим требованиям: а) отклонение по длине не более ±0,3 % от номинальной длины, но не более ±50 мм; б) отклонение от прямолинейности не более 2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм при длине корпуса свыше 15 м. При этом местная непрямолинейность не учитывается: - в местах сварных швов; - в зоне вварки штуцеров и люков в корпус; - в зоне сопряжения разнотолщинных обечаек, выполненного с учетом допустимых смещений кромок в кольцевых швах сосудов. 6.2.3 Усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности корпуса должны быть зачищены в местах, где они мешают установке внутренних устройств, а также при наличии указаний в технической документации. Усиления сварных швов не снимают у корпусов сосудов, изготовленных из двухслойных и коррозионно-стойких сталей; при этом у деталей внутренних устройств делают местную выемку в местах прилегания к сварному шву. В случае, когда зачистка таких внутренних швов необходима, должна быть предусмотрена технология сварки, обеспечивающая коррозионную стойкость зачищенного шва. 6.2.4 Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса сосудов допускается не более ±1 % номинального диаметра, если в технической документации не оговорены более жесткие требования. Относительная овальность а корпуса сосудов (за исключением аппаратов, работающих под вакуумом или наружным давлением, теплообменных кожухотрубчатых аппаратов) не должна превышать 1 %. Относительную овальность а, %, вычисляют по формулам: - в местах, где не установлены штуцера и люки
- в местах установки штуцеров и люков
РіРґРµ Dmax, Dmin - соответственно наибольший Рё наименьший внутренние диаметры РєРѕСЂРїСѓСЃР°, измеренные РІ РѕРґРЅРѕРј поперечном сечении; d - внутренний диаметр штуцера или люка. Значение Р° допускается увеличивать РґРѕ 1,5 % для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РїСЂРё отношении толщины РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рє внутреннему диаметру РЅРµ более 0,01. Значение для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ вакуумом или наружным давлением, должно быть РЅРµ более 0,5 %. Значение Р° для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ без давления (РїРѕРґ налив) должно быть РЅРµ более 2 %. 6.2.5 Для выверки горизонтального положения базовая поверхность горизонтального СЃРѕСЃСѓРґР° должна быть указана РІ технической документации. РќР° РѕРґРЅРѕРј РёР· РґРЅРёС‰ РєРѕСЂРїСѓСЃР° должны быть нанесены несмываемой краской РґРІРµ контрольные СЂРёСЃРєРё для выверки Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ положения СЃРѕСЃСѓРґР° РЅР° фундаменте. 6.2.6 Для выверки вертикального положения вверху Рё РІРЅРёР·Сѓ РєРѕСЂРїСѓСЃР° РїРѕРґ углом 90В° должны быть предусмотрены Сѓ изолируемых вертикальных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РґРІРµ пары приспособлений для выверки, Р° Сѓ неизолируемых - РґРІРµ пары СЂРёСЃРѕРє. 6.2.7 РљРѕСЂРїСѓСЃС‹ вертикальных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ СЃ фланцами, имеющими уплотнительные поверхности «шип - паз» или «выступ - впадина», для удобства установки прокладки следует выполнять так, чтобы фланцы СЃ пазом или впадиной были нижними. 6.3 ДнищаОтклонение внутреннего (наружного) диаметра РІ цилиндрической части отбортованных РґРЅРёС‰ Рё полусферического днища допускается РЅРµ более В±1 % номинального диаметра. Относительная овальность допускается РЅРµ более 1 %. 6.3.1 Рллиптические днища6.3.1.1 Отклонения размеров Рё формы РґРЅРёС‰ (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 6) РЅРµ должны превышать значений, указанных РІ таблицах 4 - 6. 1 - шаблон Р РёСЃСѓРЅРѕРє 6 - Отклонение размеров Рё формы эллиптического днища Таблица 4 - Допуски высоты цилиндрической части Рё высоты выпуклости (вогнутости) РЅР° эллипсоидной части днища
Таблица 5 - Допуски наклона цилиндрической части
Таблица 6 - Допуски формы эллипсоидной поверхности
6.3.1.2 Для РґРЅРёС‰, изготовляемых штамповкой, допускается утонение РІ Р·РѕРЅРµ отбортовки РґРѕ 15 % РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ толщины заготовки. 6.3.1.3 Контроль формы готового днища следует проводить шаблоном длиной 0,5 внутреннего диаметра днища. Высоту цилиндрической части следует измерять линейкой РїРѕ ГОСТ 427. 6.3.2 Полусферические днища6.3.2.1 Высота отдельной вогнутости или выпуклости T [СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 7Р°)] РЅР° поверхности РґРЅРёС‰ должна быть РЅРµ более 4 РјРј. 1 - шаблон Р РёСЃСѓРЅРѕРє 7 - Отклонение формы полусферического днища 6.3.2.2 Зазоры ΔR Рё Δr между шаблоном Рё сферической поверхностью днища РёР· лепестков Рё шарового сегмента [СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРєРё 7Р±), РІ)] должны быть РЅРµ более В±5 РјРј РїСЂРё внутреннем диаметре днища РґРѕ 5000 РјРј Рё В±8 РјРј РїСЂРё внутреннем диаметре днища более 5000 РјРј. Зазор ΔR может быть увеличен РІ 2 раза, если S1 ≥ 0,85S (S - толщина обечайки, S1 - толщина днища). 6.3.2.3 Зазоры ΔR Рё Δr между шаблоном Рё сферической поверхностью штампованного днища должны быть РЅРµ более значений, указанных РІ таблице 6. 6.3.2.4 Контроль формы готового днища РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ шаблоном длиной РЅРµ менее 1/6 внутреннего диаметра днища. 6.3.3 Конические днища (переходы)6.3.3.1 РЈ конических РґРЅРёС‰ (переходов) продольные Рё кольцевые швы смежных РїРѕСЏСЃРѕРІ РјРѕРіСѓС‚ быть расположены РЅРµ параллельно образующей Рё основанию РєРѕРЅСѓСЃР°. РџСЂРё этом должны быть выполнены требования 6.9.7. 6.3.3.2 Утонение толщины стенки отбортовки конических РґРЅРёС‰ (переходов), изготовляемых штамповкой, должно соответствовать требованию 6.3.1.2. 6.3.3.3 Отклонения высоты цилиндрической части днища допускаются РЅРµ более плюс 10 Рё РјРёРЅСѓСЃ 5 РјРј. 6.3.4 Плоские днища6.3.4.1 Отклонение РѕС‚ плоскостности для плоских РґРЅРёС‰ РїРѕ ГОСТ 12622 Рё ГОСТ 12623 РЅРµ должно превышать требований РїРѕ отклонению РѕС‚ плоскостности РЅР° лист РїРѕ ГОСТ 19903 Рё ГОСТ 10885. 6.3.4.2 Отклонение РѕС‚ плоскостности для плоских РґРЅРёС‰, работающих РїРѕРґ давлением, после приварки РёС… Рє обечайке РЅРµ должно превышать 0,01 внутреннего диаметра СЃРѕСЃСѓРґР°, РЅРѕ РЅРµ более 20 РјРј РїСЂРё условии, что РІ технической документации РЅРµ указаны более жесткие требования. 6.4 Фланцы6.4.1 Технические требования Рє фланцам СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ - РїРѕ ГОСТ 28759.5 Рё арматуры - РїРѕ ГОСТ 12816, ГОСТ Р 54432. Фланцы СЃ гладкой уплотнительной поверхностью РЅРµ допускается применять РІ сосудах 1-Р№ Рё 2-Р№ РіСЂСѓРїРї, Р·Р° исключением тех случаев, РєРѕРіРґР° РІРѕ фланцах использованы спирально навитые прокладки СЃ РґРІСѓРјСЏ ограничительными кольцами. Рто ограничение РЅРµ распространяется РЅР° фланцы эмалированных Рё гуммированных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ. Также допускается использовать прокладки РґСЂСѓРіРёС… типов, отвечающие следующим критериям: - конструкция прокладки должна обеспечивать автоматическое центрирование РїСЂРё СЃР±РѕСЂРєРµ фланцевого соединения Рё предотвращать возможность выдавливания прокладки РІ плоскости привалочной поверхности; - прокладка должна обеспечивать герметичность фланцевого соединения РІ рабочих условиях СЃ учетом температуры Рё состава среды. РџСЂРё выборе материала прокладок следует учитывать условия эксплуатации СЃРѕСЃСѓРґР°. Сведения Рѕ прокладках следует указывать РІ технической документации РЅР° СЃРѕСЃСѓРґ. 6.4.2 Приварные встык фланцы следует изготовлять РёР· РїРѕРєРѕРІРѕРє, штампованных заготовок (деталей) или бандажных заготовок. Приварные встык фланцы допускается изготовлять вальцовкой заготовки РїРѕ плоскости листа (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 8) для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ давлением, РЅРµ более номинального давления 2,5 РњРџР° РїСЂРё соблюдении следующих условий: - поверхность РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ заготовки параллельна РѕСЃРё обработанного фланца; - сварные швы, соединяющие части вальцованной заготовки, должны быть стыковыми Рё проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом РІ объеме 100 %; - заготовки РёР· углеродистых Рё низколегированных сталей подлежат термообработке РїРѕ 6.11.1. РџСЂРё этом РІ качестве толщины принимают меньшее РёР· РґРІСѓС… значений: b или . Здесь b - толщина тарелки фланца; DH Рё D - наружный Рё внутренний диаметры фланца соответственно; - наружная поверхность втулки фланца подлежит контролю магнитопорошковой или цветной дефектоскопией. 1 - толщина листа; 2 - РѕСЃСЊ фланца; 3 - волокно; 4 - лист Р РёСЃСѓРЅРѕРє 8 - Схема вальцовки фланца приварного встык РїРѕ плоскости листа Приварные встык фланцы допускается изготовлять точением РёР· сортового проката. Плоские приварные фланцы допускается изготавливать РёР· листового проката. 6.4.1, 6.4.2 (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 6.4.3 Плоские фланцы допускается изготовлять сварными РёР· частей РїСЂРё условии выполнения сварных швов СЃ полным проваром РїРѕ всему сечению фланца, Р° также выполнения требований 6.11.1, перечисление Р°). Качество радиальных сварных швов должно быть проверено радиографическим или ультразвуковым методом РІ объеме 100 %. 6.4.4 Корпусные фланцы СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РёР· двухслойной стали следует изготовлять РёР· стали РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ слоя двухслойной стали или РёР· стали этого же класса СЃ защитой уплотнительной Рё внутренней поверхностей фланца РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё наплавкой или облицовкой РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой стали. 6.4.5 Для контроля герметичности сварных соединений облицовки фланцев необходимо предусматривать контрольные отверстия РїРѕРґ резьбу Рњ10 РїРѕ ГОСТ 8724. 6.4.6 Длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой РЅРµ менее чем РЅР° 1,5 шага резьбы. 6.5 Штуцера, люки, укрепляющие кольца6.5.1 Штуцера СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РёР· двухслойных сталей РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены: - РёР· двухслойной стали той же марки или того же класса; - СЃ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой наплавкой внутренней поверхности патрубка; - СЃ применением облицовочных гильз. Толщина наплавленного слоя после механической обработки должна быть РЅРµ менее 3 РјРј Рё РЅРµ менее 6 РјРј РїСЂРё наличии требований РїРѕ межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё Рё указана РІ технической документации. Толщина облицовки должна быть РЅРµ менее 3 РјРј. Штуцера СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РёР· двухслойной стали СЃ основным слоем РёР· углеродистой или марганцево-кремнистой стали Рё плакирующим слоем РёР· хромистой РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой стали или хромоникелевой аустенитной стали допускается изготовлять РёР· хромоникелевой аустенитной стали РїСЂРё номинальном диаметре штуцера РЅРµ более 100 РјРј, расчетной температуре РЅРµ более 400 °С. Допускается использование штуцеров СЃ номинальным диаметром РЅРµ более 100 РјРј, расчетной температурой более 400 °С РїСЂРё условии подтверждения статической Рё малоцикловой прочности узлов врезки расчетом СЃ учетом стесненности температурных деформаций РІ соответствии СЃ пунктом 8.10 ГОСТ Р 52857.1 Рё ГОСТ Р 52857.6. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 6.5.2 Торцы штуцеров СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё люков РёР· двухслойной стали Рё швы приварки РёС… Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ должны быть защищены РѕС‚ корродирующего действия среды наплавкой или накладкой. Толщина наплавленного слоя должна быть РЅРµ менее указанной РІ 6.5.1. Толщина накладок должна быть РЅРµ менее 3 РјРј. 6.5.3 РџСЂРё установке штуцеров Рё люков: - позиционное отклонение (РІ радиусном измерении) осей штуцеров Рё люков допускается РЅРµ более В±10 РјРј; - отклонения диаметров отверстий РїРѕРґ штуцера Рё люки должны быть РІ пределах зазоров, допускаемых для сварных соединений РїРѕ конструкторской документации; - РѕСЃРё отверстий для болтов Рё шпилек фланцев РЅРµ должны совпадать СЃ главными РѕСЃСЏРјРё СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё должны быть расположены симметрично относительно этих осей, РїСЂРё этом отклонение РѕС‚ симметричности допускается РЅРµ более В±5В°; - отклонение РїРѕ высоте (вылету) штуцеров допускается РЅРµ более В±5 РјРј. 6.5.4 Для контроля РЅР° герметичность РїСЂРё наличии облицовочной гильзы необходимо предусмотреть контрольное отверстие СЃ резьбой Рњ10 РїРѕ ГОСТ 8724. 6.5.5 РџСЂРё приварке Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ СЃРѕСЃСѓРґР° бобышек, патрубков штуцеров Рё люков, укрепляющих колец расстояние N между краем шва РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё краем шва приварки детали (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 9) принимают РІ соответствии СЃ требованиями 6.9.6. Расстояние между швами РЅРµ регламентируется: - РїСЂРё приварке бобышек Рє патрубкам штуцеров; - РІ случае осесимметричного расположения привариваемой детали РЅР° сварном шве РєРѕСЂРїСѓСЃР°. 1 - шов приварки патрубка или укрепляющего кольца; 2 - шов РєРѕСЂРїСѓСЃР° Р РёСЃСѓРЅРѕРє 9 - Схема определения расстояния между краем шва РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё краем шва приварки детали 6.5.6 Укрепляющие кольца допускается изготовлять РёР· частей, РЅРѕ РЅРµ более чем РёР· четырех. РџСЂРё этом сварные швы следует выполнять СЃ проваром РЅР° полную толщину кольца. Р’ каждом укрепляющем кольце или каждой его части, если сварку частей РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ после установки РёС… РЅР° СЃРѕСЃСѓРґ, должно быть РЅРµ менее РѕРґРЅРѕРіРѕ контрольного отверстия СЃ резьбой Рњ10 РїРѕ ГОСТ 8724. Контрольное отверстие следует располагать РІ нижней части кольца или полукольца РїРѕ отношению Рє СЃРѕСЃСѓРґСѓ, устанавливаемому РІ эксплуатационное положение, Рё РѕРЅРѕ должно быть открытым. 6.5.7 Укрепляющие кольца должны прилегать Рє поверхности укрепляемого элемента. Зазор допускается РЅРµ более 3 РјРј. Зазор контролируют щупом РїРѕ наружному диаметру укрепляющего кольца. 6.6 Змеевики6.6.1 РџСЂРё изготовлении гнутых змеевиков следует соблюдать следующие условия: Р°) расстояние между сварными стыками РІ змеевиках спирального, винтового Рё РґСЂСѓРіРёС… типов должно быть РЅРµ менее 4 Рј. Длина замыкающей трубы СЃ каждого конца должна быть РЅРµ менее 500 РјРј, Р·Р° исключением случая приварки Рє замыкающей трубе патрубка, штуцера или отвода. РџСЂРё горячей РіРёР±РєРµ труб СЃ наполнителем допускается РЅРµ более РѕРґРЅРѕРіРѕ сварного стыка РЅР° каждом витке РїСЂРё условии, что расстояние между сварными стыками РЅРµ менее 2 Рј; Р±) РІ змеевиках СЃ приварными двойниками (двойные колена) РЅР° прямых участках труб длиной РЅРµ менее 2 Рј допускается РѕРґРёРЅ сварной стык, исключая швы приварки РґРІРѕР№РЅРёРєРѕРІ. Примечание - РџСЂРё горячей РіРёР±РєРµ вручную труб СЃ наполнителем для змеевиков СЃ диаметром витка РЅРµ более 1,3 Рј допускается РЅРµ более РґРІСѓС… стыков РЅР° каждом витке. Для змеевиков СЃ диаметром витка более 1,3 Рј количество стыков РЅРµ нормируется, РЅРѕ РїСЂРё этом расстояние между стыками должно быть РЅРµ менее 2 Рј. 6.6.2 Для сварки стыков труб допускается применять РІСЃРµ РІРёРґС‹ сварки, Р·Р° исключением газовой сварки, РїСЂРё соблюдении требований 6.9 - 6.11. 6.6.3 Применение газовой сварки допускается только для труб номинальным диаметром РґРѕ 80 РјРј СЃ толщиной стенки РЅРµ более 4 РјРј. 6.6.4 Грат снаружи Рё внутри трубы после контактной сварки следует удалять методом, принятым РЅР° предприятии-изготовителе. Концы труб, подлежащие контактной сварке, должны быть очищены снаружи Рё внутри РѕС‚ РіСЂСЏР·Рё, масла, заусенцев. РџСЂРё этом РЅРµ допускается исправление дефектов, дефектные стыки должны быть вырезаны. Р’ местах вырезки допускается вставка отрезка трубы длиной РЅРµ менее 200 РјРј. 6.6.5 РќР° каждый крайний сварной стык, независимо РѕС‚ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° сварки, наносят клеймо, позволяющее установить фамилию сварщика, выполнявшего эту работу. Место клеймения следует располагать РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј металле РЅР° расстоянии РЅРµ более 100 РјРј РѕС‚ стыка. 6.6.6 Отклонение РѕС‚ перпендикулярности торца труб наружным диаметром РЅРµ более 100 РјРј относительно РѕСЃРё трубы РЅРµ должно превышать: - 0,4 РјРј РїСЂРё контактной сварке; - 0,6 РјРј РїСЂРё газовой Рё электродуговой сварках. Отклонение РѕС‚ перпендикулярности торца труб наружным диаметром более 100 РјРј должно соответствовать нормам, принятым РЅР° предприятии-изготовителе. 6.6.7 Холодная раздача концов труб РёР· углеродистой стали РїСЂРё РёС… РїРѕРґРіРѕРЅРєРµ допускается для труб наружным диаметром РЅРµ более 83 РјРј Рё толщиной стенки РЅРµ более 6 РјРј РЅР° РЅРµ более чем РЅР° 3 % внутреннего диаметра трубы. 6.6.8 Отклонение РѕС‚ крутости РІ местах РіРёР±Р° труб Рё сужения внутреннего диаметра РІ Р·РѕРЅРµ сварных швов РЅРµ должно превышать 10 % наружного диаметра труб. Отклонение РѕС‚ круглости следует проверять для труб диаметром РЅРµ более 60 РјРј РїСЂРё радиусе РіРёР±Р° менее четырех диаметров пропусканием контрольного шара, Р° для остальных труб - измерением наружного диаметра. Диаметр контрольного шара должен быть равен: - 0,9d - для труб без РіРёР±РѕРІ, Р·Р° исключением труб СЃ подкладными остающимися кольцами (d - фактический наименьший внутренний диаметр труб); - 0,8d - для гнутых сварных труб, Р·Р° исключением гнутых труб РІ горячем состоянии или СЃ приварными коленами; - 0,86d - для гнутых РІ горячем состоянии труб; - 0,75d - для гнутых труб СЃ приварными коленами. Отклонение РѕС‚ номинального размера диаметра контрольного шара РЅРµ должно превышать 1,5 РјРј. 6.6.9 Смещение РєСЂРѕРјРѕРє Р’ стыкуемых труб (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 10) РІ стыковых соединениях определяют шаблоном Рё щупом, Рё РѕРЅРѕ РЅРµ должно превышать значений, указанных РІ таблице 7. 1 - шаблон Р РёСЃСѓРЅРѕРє 10 - Схема определения смещения РєСЂРѕРјРѕРє стыкуемых труб Таблица 7 - Смещение РєСЂРѕРјРѕРє стыкуемых труб
6.6.10 Отклонение РѕС‚ прямолинейности ΔL, РѕСЃРё трубы РЅР° расстоянии 200 РјРј РѕС‚ РѕСЃРё шва (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 11) определяют шаблоном Рё щупом, Рё РѕРЅРѕ РЅРµ должно превышать значений, указанных РІ таблице 8. 1 - шаблон Р РёСЃСѓРЅРѕРє 11 - Схема определения отклонения РѕС‚ прямолинейности РѕСЃРё трубы Таблица 8 - Отклонение РѕС‚ прямолинейности РѕСЃРё трубы
6.6.11 РџСЂРё изготовлении гнутых змеевиков [СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРєРё 12Р°), РІ)] предельные отклонения размеров должны быть следующие: В±6 РјРј - для L; В±5 РјРј - для L1 Рё t2; В±4 РјРј - для t1; В±10 РјРј - для D. Р РёСЃСѓРЅРѕРє 12 - Размеры гнутых змеевиков Предельные отклонения радиусов R1, R2, R3, R4, диаметра D1, шага t3 [СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРєРё 12Р±), РІ)] Рё излома РѕСЃРё РІ швах приварки выводов устанавливают РїРѕ чертежам предприятия-изготовителя. Примечание - Допускается отклонение размеров L Рё L1 (если эти размеры более 6 Рј) увеличивать РЅР° 1 РјРј РЅР° каждый 1 Рј длины, РЅРѕ РЅРµ более чем РЅР° 10 РјРј РЅР° РІСЃСЋ длину. 6.6.12 Контроль сварных швов змеевиков следует проводить РІ соответствии СЃ требованиями 8.2 - 8.10. Объем контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом должен быть РЅРµ менее 3 % (РЅРѕ РЅРµ менее РґРІСѓС… стыков), выполненных каждым сварщиком (РїРѕ всей длине соединения). 6.6.13 Змеевики следует подвергать РґРѕ установки РІ СЃРѕСЃСѓРґ гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным РІ чертежах предприятия-изготовителя. РџСЂРё испытании РЅРµ должно быть признаков течи Рё потения. 6.7 Отводы Рё гнутые трубы6.7.1 Отводы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 17375, ГОСТ 17380 Рё чертежам предприятия-изготовителя. 6.7.2 Отводы следует изготовлять СЃ углами РіРёР±Р° 45В°, 60В°, 90В° Рё 180В°. Отводы, гнутые РёР· труб РїРѕРґ углом 180В°, допускается изготовлять сварными РёР· РґРІСѓС… отводов РїРѕРґ углом 90В°. Рзменение угла РіРёР±Р° допускается РїРѕ соглашению СЃ заказчиком. 6.7.3 Крутоизогнутые отводы допускается изготовлять РёР· труб Рё листового проката. РџСЂРё изготовлении секторных отводов СѓРіРѕР» между поперечными сечениями секторов РЅРµ должен превышать 30В°. Расстояние между соседними сварными швами РїРѕ внутренней стороне отвода должно обеспечивать доступность контроля согласно разделу 8 этих швов СЃ обеих сторон РїРѕ наружной поверхности. Применение секторных отводов РІ сосудах 1-Р№ Рё 2-Р№ РіСЂСѓРїРї РЅРµ допускается для DN ≤ 800 РјРј. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 6.7.4 Предельные отклонения размеров Рё РґРѕРїСѓСЃРє плоскостности торцов Δ РѕС‚РІРѕРґРѕРІ Рё гнутых труб РЅРµ должны превышать значений, указанных РІ таблице 9. Таблица 9 - Предельные отклонения размеров Рё РґРѕРїСѓСЃРє плоскостности торцов отводов Рё гнутых труб
Предельные отклонения размеров L1, L2, L3 отводов (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 13) РЅРµ должны превышать значений, указанных РІ таблице 10. Р РёСЃСѓРЅРѕРє 13 - Схема определения размеров L1, L2, L3 Δ РѕС‚РІРѕРґРѕРІ РІ зависимости Таблица 10 - Предельные отклонения размеров L1, L2, L3 отводов
6.8 Сварка Рё наплавка6.8.1 Сварку РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРІ СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ 1-Р№, 2-Р№, 3-Р№ Рё 4-Р№ РіСЂСѓРїРї, Р° также сварку РёС… внутренних Рё наружных деталей должны проводить аттестованные сварщики, имеющие удостоверение установленной формы. (Новая редакция, РР·Рј. в„– 1). 6.8.2 РЎРѕСЃСѓРґС‹ РІ зависимости РѕС‚ конструкции Рё размеров РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены СЃ применением всех аттестованных РІРёРґРѕРІ промышленной сварки, Р·Р° исключением газовой сварки. Применение газовой сварки допускается только для труб Рё змеевиков диаметром РґРѕ 80 РјРј Рё толщиной стенки РЅРµ более 4 РјРј. Применяемая технология сварки должна быть аттестована РІ соответствии СЃ РќР”. 6.8.3 Сварку Рё наплавку СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ (сборочных единиц, деталей) следует проводить РІ соответствии СЃ требованиями технических условий РЅР° изготовление или технологической документации. Технологическая документация должна содержать указания: - РїРѕ технологии сварки Рё наплавки материалов, принятой для изготовления СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ (сборочных единиц, деталей); - видам Рё объему контроля; - предварительному Рё сопутствующему подогреву; - термической обработке. 6.8.4 Р’СЃРµ сварочные работы РїСЂРё изготовлении СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ (сборочных единиц Рё деталей) следует проводить РїСЂРё положительных температурах РІ закрытых отапливаемых помещениях. РџСЂРё выполнении сварочных работ РЅР° открытой площадке сварщик Рё место сварки должны быть защищены РѕС‚ непосредственного воздействия дождя, ветра Рё снега. Температура окружающего РІРѕР·РґСѓС…Р° должна быть РЅРµ ниже указанной РІ таблице 11. Таблица 11 - Температура окружающего РІРѕР·РґСѓС…Р° РїСЂРё сварке СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ
6.8.5 Форма подготовки РєСЂРѕРјРѕРє должна соответствовать требованиям технической документации или проекта. РљСЂРѕРјРєРё подготовленных РїРѕРґ сварку элементов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ должны быть зачищены РЅР° ширину РЅРµ менее 20 РјРј, Р° для электрошлаковой сварки - РЅР° ширину РЅРµ менее 50 РјРј. РљСЂРѕРјРєРё РЅРµ должны иметь следов ржавчины, окалины, масла Рё прочих загрязнений. РљСЂРѕРјРєРё должны проходить визуальный осмотр для выявления РїРѕСЂРѕРєРѕРІ металла. РќРµ допускаются расслоения, закаты, трещины, Р° для двухслойной стали - также Рё отслоения РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкого слоя. РџСЂРё толщине листового проката более 36 РјРј Р·РѕРЅСѓ, прилегающую Рє кромкам, дополнительно следует контролировать ультразвуковым методом РЅР° ширине РЅРµ менее 50 РјРј. Размеры дефектов РЅРµ должны превышать допустимых размеров для сварных соединений соответствующих РіСЂСѓРїРї СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё аппаратов РІ соответствии СЃ разделом 6.10 настоящего стандарта. Р’ случае обнаружения недопустимых дефектов исправления РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ соответствии СЃ инструкцией РЅР° исправление методом РґСѓРіРѕРІРѕР№ сварки строчечных дефектов, выявляемых РІ процессе изготовления толстостенной нефтехимической аппаратуры. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 6.8.6 Р’СЃРµ сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы. Клеймо наносят РЅР° расстоянии 20 - 50 РјРј РѕС‚ РєСЂРѕРјРєРё сварного шва СЃ наружной стороны. Если шов СЃ наружной Рё внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставят только СЃ наружной стороны через РґСЂРѕР±СЊ: РІ числителе клеймо сварщика СЃ наружной стороны шва, РІ знаменателе клеймо сварщика СЃ внутренней стороны. Если сварные соединения СЃРѕСЃСѓРґР° выполнены РѕРґРЅРёРј сварщиком, то допускается клеймо ставить около таблички или РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј открытом участке. РЈ продольных швов клеймо должно быть расположено РІ начале Рё РІ конце шва РЅР° расстоянии 100 РјРј РѕС‚ кольцевого шва. РќР° обечайке СЃ продольным швом длиной менее 400 РјРј допускается ставить РѕРґРЅРѕ клеймо. Для кольцевого шва клеймо следует выбивать РІ месте пересечения кольцевого шва СЃ продольным Рё далее через каждые 2 Рј, РЅРѕ РїСЂРё этом должно быть РЅРµ менее РґРІСѓС… клейм РЅР° каждом шве. РќР° кольцевой шов СЃРѕСЃСѓРґР° диаметром РЅРµ более 700 РјРј допускается ставить РѕРґРЅРѕ клеймо. РџСЂРё толщине стенки менее 4 РјРј вместо клеймения сварных швов допускается прилагать Рє паспорту СЃРѕСЃСѓРґР° схему расположения сварных швов СЃ указанием фамилий сварщиков Рё РёС… РїРѕРґРїРёСЃСЊСЋ. 6.9 Сварные соединения6.9.1 РџСЂРё сварке обечаек Рё труб, приварке РґРЅРёС‰ Рє обечайкам следует применять стыковые швы СЃ полным проплавлением. Допускается применять угловые Рё тавровые швы РїСЂРё приварке штуцеров, люков, труб, трубных решеток, плоских РґРЅРёС‰ Рё фланцев. Допускается применять нахлесточные сварные швы для приварки укрепляющих колец Рё опорных элементов. РќРµ допускается применение угловых Рё тавровых швов для приварки штуцеров, люков, бобышек Рё РґСЂСѓРіРёС… деталей Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ СЃ неполным проплавлением (конструктивным зазором): - РІ сосудах 1-Р№, 2-Р№, 3-Р№ РіСЂСѓРїРї РїСЂРё диаметре отверстия более 120 РјРј, РІ сосудах 4-Р№ РіСЂСѓРїРїС‹ РїСЂРё диаметре отверстия более 275 РјРј; - РІ сосудах 1-Р№, 2-Р№, 3-Р№ Рё 4-Р№ РіСЂСѓРїРї РёР· низколегированных марганцовистых Рё марганцево-кремнистых сталей СЃ температурой стенки ниже РјРёРЅСѓСЃ 30 °С без термообработки Рё ниже РјРёРЅСѓСЃ 40 °С СЃ термообработкой; - РІ сосудах всех РіСЂСѓРїРї, предназначенных для работы РІ средах, вызывающих РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРµ растрескивание, независимо РѕС‚ диаметра патрубка, Р·Р° исключением случаев, РєРѕРіРґР° предусмотрена засверловка отверстия РІ зонах конструктивного зазора. РќРµ допускается применение конструктивного зазора РІ соединениях фланцев СЃ патрубками СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ давлением более 2,5 РњРџР° Рё/или РїСЂРё температуре более 300 °С или ниже РјРёРЅСѓСЃ 40 °С , Рё фланцев СЃ обечайками Рё днищами СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ давлением более 1,6 РњРџР° Рё/или РїСЂРё температуре более 300 °С или ниже РјРёРЅСѓСЃ 40 °С. РќРµ допускается конструктивный зазор РІ этих сварных соединениях независимо РѕС‚ рабочих параметров РІ сосудах, предназначенных для работы РІ средах, вызывающих РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРµ растрескивание. 6.9.2 Форма Рё расположение сварных швов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ должны обеспечивать возможность РёС… визуального измерительного контроля Рё контроля неразрушающим методом (ультразвуковым, радиографическим Рё РґСЂ.) РІ требуемом объеме, Р° также устранения РІ РЅРёС… дефектов. Допускается РІ сосудах 1-Р№, 2-Р№, 3-Р№ Рё 4-Р№ РіСЂСѓРїРї РЅРµ более РѕРґРЅРѕРіРѕ стыкового шва, РІ сосудах 5-Р№ РіСЂСѓРїРїС‹ - РЅРµ более четырех стыковых швов, РІ теплообменниках - РЅРµ более РґРІСѓС… стыковых швов, доступных для визуального Рё измерительного контроля РїСЂРё изготовлении только СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны. 6.9.1, 6.9.2 (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 6.9.3 Продольные сварные швы горизонтально устанавливаемых СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ должны быть расположены РІРЅРµ центрального угла 140В° нижней части РєРѕСЂРїСѓСЃР°, если нижняя часть недоступна для визуального осмотра, Рѕ чем должно быть указано РІ проекте. 6.9.4 Места пересечения сварных швов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РЅРµ должны перекрываться опорами, накладками Рё РґСЂСѓРіРёРјРё элементами. Местное перекрытие кольцевых сварных швов седловыми опорами горизонтальных аппаратов, подвесными опорами вертикальных аппаратов, накладками, подкладными листами Рё РґСЂСѓРіРёРјРё элементами допускается РЅР° общей длине РЅРµ более 0,5πDH РїСЂРё условии, что перекрываемые участки швов РїРѕ всей длине проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом. Перекрытие продольных швов круговыми опорами горизонтальных аппаратов СЃ углом охвата 360В° допускается РїСЂРё условии 100 % контроля радиографическим или ультразвуковым методом перекрываемых участков швов. 6.9.5 Расстояние между продольным швом РєРѕСЂРїСѓСЃР° горизонтального СЃРѕСЃСѓРґР° Рё швом приварки РѕРїРѕСЂС‹ должно приниматься: - РЅРµ менее  для нетермообработанного СЃРѕСЃСѓРґР° (D - внутренний диаметр СЃРѕСЃСѓРґР°, S - толщина обечайки); - РІ соответствии СЃ требованием 6.9.6 для термообработанного СЃРѕСЃСѓРґР°. 6.9.6 Расстояние между краем шва приварки внутренних Рё внешних устройств Рё деталей Рё краем ближайшего шва РєРѕСЂРїСѓСЃР° должно быть РЅРµ менее толщины стенки РєРѕСЂРїСѓСЃР°, РЅРѕ РЅРµ менее 20 РјРј. Для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РёР· углеродистых Рё низколегированных сталей, подвергаемых после сварки термообработке, расстояние между краем шва приварки деталей Рё краем ближайшего шва РєРѕСЂРїСѓСЃР° должно быть РЅРµ менее 20 РјРј независимо РѕС‚ толщины стенки РєРѕСЂРїСѓСЃР°. Допускается пересечение стыковых швов РєРѕСЂРїСѓСЃР° угловыми швами приварки внутренних Рё внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок Рё С‚.Рї.) РїСЂРё условии контроля перекрываемого участка шва РєРѕСЂРїСѓСЃР° радиографическим или ультразвуковым методом. РџСЂРё приварке колец жесткости Рє обечайке общая длина сварного шва СЃ каждой стороны кольца должна быть РЅРµ менее половины длины окружности. Для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РёР· двухслойных сталей СЃ основным металлом РёР· хромомолибденовой Рё хромомолибденованадиевой сталей допускается приварка Рє плакирующему слою РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРІ Рё РґРЅРёС‰ внутренних устройств, РЅРµ нагруженных давлением, без удаления плакирующего слоя РІ местах наложения угловых швов, если толщина привариваемого элемента РЅРµ превышает 16 РјРј. РџСЂРё этом приварка производится двусторонним швом. Возможность приварки Рє плакирующему слою элементов толщиной более 16 РјРј, либо приварки элементов толщиной, равной или менее 16 РјРј односторонним швом, должна быть согласована СЃ автором технической документации. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 6.9.7 Продольные швы смежных обечаек Рё швы РґРЅРёС‰ РІ сосудах 1-Р№, 2-Р№, 3-Р№ Рё 4-Р№ РіСЂСѓРїРї должны быть смещены относительно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР° РЅР° значение трехкратной толщины наиболее толстого элемента, РЅРѕ РЅРµ менее чем РЅР° 100 РјРј между РѕСЃСЏРјРё швов. Допускается РЅРµ смещать или смещать РЅР° меньшее значение указанные швы относительно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіР°: - РІ сосудах, работающих РїРѕРґ давлением РЅРµ более 1,6 РњРџР° Рё РїСЂРё температуре РЅРµ более 400 °С, толщиной стенки РЅРµ более 30 РјРј РїСЂРё условии, что эти швы выполняют автоматической или электрошлаковой сваркой, Р° места пересечения швов контролируют радиографическим или ультразвуковым методом РІ объеме 100 %; - РІ сосудах 5-Р№ РіСЂСѓРїРїС‹ независимо РѕС‚ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° сварки. 6.9.8 РџСЂРё сварке стыковых сварных соединений элементов разной толщины необходимо предусмотреть плавный переход РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ элемента Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ постепенным утонением более толстого элемента. РЈРіРѕР» СЃРєРѕСЃР° α элементов разной толщины [СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРєРё 14Р°), Р±), РІ), Рі), Рµ)] должен быть РЅРµ более 20В°. Сварку патрубков разной толщины допускается выполнять РІ соответствии СЃ рисунками 14Рґ), Рµ). РџСЂРё этом расстояние l должно быть РЅРµ менее толщины S, РЅРѕ РЅРµ менее 20 РјРј, Р° радиус r ≥ S2 - S. Р РёСЃСѓРЅРѕРє 14 - Стыковка элементов разной толщины Допускается выполнять сварку стыковых швов без предварительного утонения более толстого элемента, если разность РІ толщинах соединяемых элементов РЅРµ превышает 30 % толщины более тонкого элемента; РїСЂРё этом форма шва должна обеспечивать плавный переход РѕС‚ толстого элемента Рє тонкому. Р’ сосудах, выполняемых РёР· двухслойной стали, СЃРєРѕСЃ осуществляется СЃРѕ стороны РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ слоя. 6.9.9 Смещение РєСЂРѕРјРѕРє Р’ листов (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 15), измеряемое РїРѕ срединной поверхности, РІ стыковых соединениях, определяющих прочность СЃРѕСЃСѓРґР°, РЅРµ должно превышать Р’ - 0,1S, РЅРѕ РЅРµ более 3 РјРј (S - наименьшая толщина свариваемых листов). Р РёСЃСѓРЅРѕРє 15 - Смещение РєСЂРѕРјРѕРє Примечания 1 Рљ стыковым соединениям, определяющим прочность СЃРѕСЃСѓРґР°, следует относить продольные швы обечаек Рё штуцеров, хордовые Рё меридиональные швы выпуклых РґРЅРёС‰. 2 РџСЂРё измерении смещения Р’ РєСЂРѕРјРѕРє листов толщиной S Рё S1 РІ стыковых соединениях следует учитывать, что B1 ≤ 0,5(S1 - S) + B, B2 ≤ 0,5(S1 - S) - B, РіРґРµ Р’1 Рё B2 - расстояния между кромками листов. Смещение РєСЂРѕРјРѕРє РІ кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, РЅРµ должно превышать 5 РјРј. Смещение РєСЂРѕРјРѕРє РІ кольцевых швах монометаллических СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, Р° также РІ кольцевых Рё продольных швах биметаллических СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ СЃРѕ стороны РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкого слоя РЅРµ должно превышать значений, указанных РІ таблице 12. Смещение РєСЂРѕРјРѕРє свариваемых заготовок РґРЅРёС‰ РЅРµ должно превышать 0,1S, РЅРѕ РЅРµ более 3 РјРј (S - толщина листа), Р° РґРЅРёС‰ РёР· двухслойных сталей СЃРѕ стороны плакирующего слоя РЅРµ должно превышать значений, указанных РІ таблице 12. Таблица 12 - Смещение РєСЂРѕРјРѕРє РІ кольцевых швах СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, выполняемых всеми видами сварки, Р·Р° исключением электрошлаковой
При смещении поверхностей стыкуемых элементов с учетом допустимого настоящим пунктом смещения кромок и разнотолщинности стенок по 6.9.8 форма шва должна обеспечивать плавные переходы между стыкуемыми элементами с уклоном 1:3. 6.9.10 Увод (угловатость) f кромок (см. рисунок 16) в стыковых сварных соединениях не должен превышать f = 0,1S + 3 мм, но не более соответствующих значений для элементов, указанных в таблице 13, в зависимости от внутреннего диаметра D обечаек и днищ (S - толщина обечайки или днища). 1 - шаблон; 2 - линейка Рисунок 16 - Контроль увода кромок продольных и кольцевых сварных соединений Таблица 13 - Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соединениях обечаек и днищ
РЈРІРѕРґ (угловатость) РєСЂРѕРјРѕРє РІ продольных сварных соединениях обечаек Рё конических РґРЅРёС‰, стыковых сварных соединениях РґРЅРёС‰ РёР· лепестков определяют шаблоном длиной РЅРµ менее 1/6D [СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРєРё 16,Р°), Р±)], Р° РІ кольцевых сварных соединениях обечаек Рё конических РґРЅРёС‰ - линейкой длиной РЅРµ менее 200 РјРј [СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРєРё 16РІ), Рі)]. РЈРІРѕРґ (угловатость) РєСЂРѕРјРѕРє определяют без учета усиления шва, для чего РІ средней части шаблона (или линейки) необходимо предусмотреть местный вырез. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 6.9.11 РџСЂРё защите РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё элементов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј наплавки толщина наплавленного слоя после механической обработки должна быть указана РІ проекте. 6.9.12 Сварные стыковые соединения сталей, разнородных РїРѕ термомеханическим свойствам (например, сталей перлитного Рё аустенитного классов), допускаются РІ конструкции РїСЂРё подтверждении расчетом РЅР° прочность Рё СЃ соблюдением следующих условий: - толщина материала РІ местах сварки соединения РЅРµ должна превышать 36 РјРј для углеродистых сталей Рё 30 РјРј - для марганцево-кремнистых сталей (марок 16ГС, 17ГС, 09Р“2РЎ Рё РґСЂ.); - среда РЅРµ должна вызывать РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРµ растрескивание. 6.9.13 Технология сварки, качество Рё контроль сварных соединений РёР· разнородных сталей должны соответствовать требованиям РќР”, утвержденного РІ установленном РїРѕСЂСЏРґРєРµ. 6.10 Требования Рє качеству сварных соединений6.10.1 Механические свойства сварных соединений должны быть РЅРµ ниже РЅРѕСЂРј, указанных РІ таблице 14. 6.10.2 Р’ сварных соединениях РЅРµ допускаются следующие поверхностные дефекты: - трещины всех РІРёРґРѕРІ Рё направлений; - свищи; - подрезы; - наплывы, прожоги Рё незаплавленные кратеры; - смещение Рё совместный СѓРІРѕРґ РєСЂРѕРјРѕРє свариваемых элементов свыше РЅРѕСЂРј, предусмотренных настоящим стандартом; Таблица 14
- несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий или проекта; - поры, выходящие за пределы норм, установленных таблицей 15; - чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, превышающие допуск на усиление шва по высоте. Таблица 15 - Нормы допустимых пор, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений
Допускаются местные подрезы в сосудах 3-й, 4-й и 5-й групп, предназначенных для работы при температуре свыше 0 °С. При этом их глубина не должна превышать 5 % толщины стенки, но не более 0,5 мм, а протяженность - 10 % длины шва. Допускаются в сварных соединениях из сталей и сплавов марок 03X21Н21М4ГБ, 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ отдельные микронадрывы протяженностью не более 2 мм. 6.10.3 В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты: - трещины всех видов и направлений, в том числе микротрещины, выявленные при металлографическом исследовании; - свищи; - смещение основного и плакирующего слоев в сварных соединениях двухслойных сталей выше норм, предусмотренных настоящим стандартом; - непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения; - поры, шлаковые и вольфрамовые включения, выявленные радиографическим методом, выходящие за пределы норм, установленных допустимым классом дефектности сварного соединения по ГОСТ 23055 в соответствии с таблицей 16, или выявленные ультразвуковым методом по НД. Таблица 16 - Классы дефектности сварного соединения
6.11 Термическая обработка6.11.1 РЎРѕСЃСѓРґС‹ (сборочные единицы, детали) РёР· углеродистых Рё низколегированных сталей (Р·Р° исключением сталей, перечисленных РІ 6.11.3), изготовленные СЃ применением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термической обработке, если: Р°) толщина стенки цилиндрического или конического элемента, днища, фланца или патрубка СЃРѕСЃСѓРґР° РІ месте РёС… сварного соединения более 36 РјРј для углеродистых сталей Рё более 30 РјРј для низколегированных марганцовистых Рё марганцево-кремнистых сталей (марок 16ГС, 09Р“2РЎ, 17Р“1РЎ, 10Р“2 Рё РґСЂ.); Р±) номинальная толщина стенки цилиндрических или конических элементов СЃРѕСЃСѓРґР° (патрубка), изготовленных РёР· листовой стали вальцовкой (штамповкой), превышает значение, вычисленное РїРѕ формуле S = 0,009(D + 1200), РіРґРµ D - минимальный внутренний диаметр элемента, РјРј. Данное требование РЅРµ распространяется РЅР° отбортованные рубашки; РІ) СЃРѕСЃСѓРґС‹ (сборочные единицы, детали) предназначены для эксплуатации РІ средах, вызывающих РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРµ растрескивание (жидкий аммиак, растворы едкого натрия Рё калия, азотнокислого натрия, калия, аммония, кальция, этаноламина Рё РґСЂ.), Рё РѕР± этом есть указание РІ проекте; Рі) днища СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё РґСЂСѓРіРёРµ элементы независимо РѕС‚ толщины изготовлены холодной штамповкой или холодным фланжированием. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 6.11.2 Сварные соединения РёР· углеродистых, низколегированных марганцовистых, марганцево-кремнистых Рё хромомолибденовых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации Рё высокому отпуску. Для кольцевых швов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РёР· стали марки 12РҐРњ допускается проводить только высокий отпуск без нормализации РїСЂРё условии выполнения многослойной электрошлаковой сварки РїРѕ документации, согласованной СЃ разработчиком проекта. Для кольцевых швов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ толщиной РґРѕ 100 РјРј, предназначенных для работы РїСЂРё температуре стенки РЅРµ ниже РјРёРЅСѓСЃ 20 °С для стали марки 20Рљ, РЅРµ ниже РјРёРЅСѓСЃ 40 °С для сталей марок 16ГС, 20ЮЧ, РЅРµ ниже РјРёРЅСѓСЃ 55 °С для стали марки 09Р“2РЎ Рё толщиной РґРѕ 60 РјРј, предназначенных для работы РїСЂРё температуре стенки РЅРµ ниже РјРёРЅСѓСЃ 60 °С для стали 09Р“2РЎ, допускается осуществлять только высокий отпуск без нормализации РїСЂРё условии комбинированного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° выполнения сварного соединения - автоматической сварки РїРѕРґ флюсом Рё электрошлаковой сварки СЃ регулированием термического цикла. РџСЂРё электрошлаковой сварке заготовок штампуемых Рё вальцуемых элементов РёР· сталей марок 16ГС, 09Р“2РЎ Рё 10Р“2РЎ1, предназначенных для работы РїСЂРё температуре РЅРµ ниже РјРёРЅСѓСЃ 40 °С, нормализация может быть совмещена СЃ нагревом РїРѕРґ штамповку СЃ окончанием штамповки РїСЂРё температуре РЅРµ ниже 700 °С. 6.11.3 Сварные СЃРѕСЃСѓРґС‹ (сборочные единицы, детали) РёР· сталей марок 12РњРҐ, 12РҐРњ, 15РҐРњ, 12РҐ1РњР¤, 10РҐ2Рњ1Рђ-Рђ, 10РҐ2ГНМ, 15РҐ2МФА-Рђ, 1РҐ2Рњ1, 15X5, РҐ8, 15РҐ5Рњ, 15РҐ5Р’Р¤, 12РҐ8Р’Р¤, РҐ9Рњ Рё РёР· двухслойных сталей СЃ основным слоем РёР· сталей марок 12РњРҐ, 12РҐРњ, 20РҐ2РњРђ следует подвергать термической обработке РїРѕ режиму, оговоренному РІ РќРўР”. 6.11.4 РЎРѕСЃСѓРґС‹ (сборочные единицы, детали) РёР· сталей марок 08X18Рќ10Рў, 08X18Рќ12Р‘ Рё РґСЂСѓРіРёС… аустенитных сталей, стабилизированных титаном или ниобием, предназначенные для работы вередах, вызывающих РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРµ растрескивание, Р° также РїСЂРё температурах свыше 350 °С РІ средах, вызывающих межкристаллитную РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ, следует подвергать термической обработке РїРѕ режиму, оговоренному РІ РќРўР”. Необходимость такой термообработки указывается РІ проекте. 6.11.5 Необходимость Рё РІРёРґ термической обработки СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ (сборочных единиц, деталей) РёР· двухслойной стали следует определять РІ соответствии СЃ требованиями 6.11.1 [перечисления Р°), Р±), Рі)], 6.11.2, 6.11.3. РџСЂРё определении толщины свариваемого элемента принимается толщина РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ слоя двухслойной стали. РџСЂРё наличии РІ проекте требований РЅР° стойкость против межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё технология сварки Рё режим термообработки сварных соединений двухслойных сталей должны обеспечивать стойкость сварных соединений РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкого слоя против межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. 6.11.6 Днища Рё детали РёР· углеродистых Рё низколегированных марганцево-кремнистых сталей, штампуемые (вальцуемые) вгорячую СЃ окончанием штамповки (вальцовки) РїСЂРё температуре РЅРµ ниже 700 °С, Р° также днища Рё детали РёР· аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) РїСЂРё температуре РЅРµ ниже 850 °С, термической обработке РЅРµ подвергаются. Днища Рё РґСЂСѓРіРёРµ штампуемые (вальцуемые) вгорячую элементы, изготовляемые РёР· сталей марок 09Р“2РЎ, 10Р“2РЎ1, работающие РїСЂРё температуре РѕС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 °С РґРѕ РјРёРЅСѓСЃ 70 °С, должны подвергать термической обработке - нормализации или закалке Рё высокому отпуску. Днища Рё РґСЂСѓРіРёРµ элементы РёР· низколегированных сталей марок 12РҐРњ Рё 12РњРҐ, штампуемые (вальцуемые) вгорячую СЃ окончанием штамповки (вальцовки) РїСЂРё температуре РЅРµ ниже 800 °С, допускается подвергать только отпуску (без нормализации). Технология изготовления РґРЅРёС‰ Рё РґСЂСѓРіРёС… штампуемых элементов должна обеспечивать необходимые механические свойства, указанные РІ стандартах или технических условиях РЅР° материал, Р° РїСЂРё наличии требования РІ проекте - Рё стойкость против межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. 6.11.7 Днища Рё РґСЂСѓРіРёРµ элементы, выполненные РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойких сталей аустенитного класса методом холодной штамповки или холодным фланжированием, должны подвергать термической обработке (аустенизации или стабилизирующему отжигу), если РѕРЅРё предназначены для работы РІ средах, вызывающих РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРµ растрескивание. Р’ остальных случаях термообработку допускается РЅРµ проводить, если относительное удлинение РїСЂРё растяжении РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј состоянии металла РЅРµ менее 30 % РїСЂРё степени деформации РІ холодном состоянии РЅРµ более 15 %. 6.11.8 Гнутые холодным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј без подогрева участки труб РёР· углеродистых Рё низколегированных сталей подлежат термообработке, если отношение среднего радиуса РёР·РіРёР±Р° Рє номинальному наружному диаметру трубы составляет менее 3,5, Р° отношение номинальной толщины стенки трубы Рє ее номинальному диаметру превышает 0,05. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 6.11.9 Приварку внутренних Рё наружных устройств Рє сосудам, подвергаемым термической обработке, следует проводить РґРѕ термической обработки СЃРѕСЃСѓРґР°. Допускается приварка внутренних Рё наружных устройств без последующей термической обработки Рє сосудам, термообработанным РІ соответствии СЃ 6.11.1 [перечисления Р°), Р±)], РїСЂРё условии, что катет сварного шва РЅРµ более 8 РјРј. Допускается приварка наружных устройств РЅР° монтажной площадке Рє специальным накладкам, приваренным Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ СЃРѕСЃСѓРґР° Рё прошедшим вместе СЃ РЅРёРј термическую обработку РЅР° предприятии-изготовителе без последующей термической обработки монтажных сварных швов. 6.11.10 Допускается местная термическая обработка сварных соединений СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, РїСЂРё проведении которой должны быть обеспечены равномерный нагрев Рё охлаждение РїРѕ всей длине шва Рё прилегающих Рє нему Р·РѕРЅ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ металла. 6.11.11 Объемную термическую обработку РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ печах или СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј нагрева изнутри путем подачи теплоносителя РІРѕ внутреннее пространство (объем) аппарата, изолированного снаружи. РџСЂРё этом должны быть проведены мероприятия, предохраняющие СЃРѕСЃСѓРґ (сборочную единицу, деталь) РѕС‚ деформаций, вызванных местным перегревом, неправильной установкой СЃРѕСЃСѓРґР°, действием собственной массы, Р° также должна быть обеспечена защита металла РѕС‚ воздействия сред, провоцирующих различные РІРёРґС‹ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. (Новая редакция, РР·Рј. в„– 1). 6.11.12 Свойства металла обечаек, РґРЅРёС‰, патрубков, решеток после всех циклов термической обработки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. Рспытание РЅР° растяжение РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ металла после термообработки можно РЅРµ проводить, если температура отпуска РЅРµ превышает 650 °С для углеродистых Рё низколегированных сталей (РЎС‚3, 16Рљ, 18Рљ, 20Рљ, 22Рљ, 20РљРђ, 20ЮЧ, 16ГС, 17ГС, 17Р“1РЎ, 09Р“2РЎ, 10Р“2РЎ1). (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 7 Правила приемки7.1 РЎРѕСЃСѓРґС‹ (сборочные единицы Рё детали), материалы Рё комплектующие изделия должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя Рё проверены РЅР° соответствие требованиям РќР”. 7.2 Каждое изделие (СЃРѕСЃСѓРґ) РЅР° предприятии-изготовителе следует подвергать приемо-сдаточному испытанию, которое включает РІ себя проверку: - габаритных Рё присоединительных размеров; - прочности Рё герметичности; - соответствия примененных материалов предусмотренным материалам РІ спецификации рабочей документации; - качества сварных соединений; - качества поверхности; - качества покрытия; - комплектности изделия (СЃРѕСЃСѓРґР°); - комплектности сопроводительной документации; - маркировки; - консервации; - упаковки. 7.3 Рспытания СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ следует проводить РЅР° испытательном оборудовании, аттестованном РІ установленном РїРѕСЂСЏРґРєРµ, укомплектованном средствами защиты Рё приборами, имеющем эксплуатационную документацию Рё паспорт. Рспытания СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ должен проводить обученный Рё аттестованный персонал РїРѕ утвержденной технологии РІ соответствии СЃ программами Рё методиками (технологическим процессом) РЅР° испытания. 8 Методы контроля8.1 Общие требования8.1.1 Геометрические размеры Рё форму поверхностей следует измерять СЃ помощью средств, обеспечивающих погрешность РЅРµ более 30 % установленного РґРѕРїСѓСЃРєР° РЅР° изготовление. Габаритные размеры СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ следует определять путем суммирования размеров входящих РІ РЅРёС… сборочных единиц Рё деталей. 8.1.2 Контроль качества поверхностей РЅР° отсутствие плен, закатов, расслоений, грубых СЂРёСЃРѕРє, трещин, снижающих качество Рё ухудшающих товарный РІРёРґ, следует проводить путем визуального осмотра. Браковочный признак устанавливают РЅР° основании требований соответствующего стандарта или проектной документации. 8.1.3 Обязательную проверку наличия, содержания, мест расположения клейм РЅР° сварных швах Рё маркировки РЅР° готовом СЃРѕСЃСѓРґРµ (самостоятельно поставляемых сборочных единицах Рё деталях) следует осуществлять визуальным осмотром. 8.1.4 Контроль качества сварных соединений следует проводить следующими методами: Р°) визуальным осмотром Рё измерительным контролем; Р±) механическими испытаниями; РІ) испытанием РЅР° стойкость против межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё; Рі) металлографическими исследованиями; Рґ) стилоскопированием; Рµ) ультразвуковой дефектоскопией; Р¶) радиографией; Рё) цветной или магнитопорошковой дефектоскопией; Рє) РґСЂСѓРіРёРјРё методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содержания ферритной фазы Рё РґСЂ.), если необходимо. 8.1.5 Окончательный контроль качества сварных соединений СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, подвергаемых термической обработке, следует проводить после термической обработки. Для сварных соединений СЃРѕСЃСѓРґР° РёР· низколегированных марганцовистых Рё марганцево-кремнистых сталей или двухслойных сталей СЃ основным слоем РёР· этих сталей, подвергаемых РІ процессе изготовления нормализации или закалке СЃ отпуском, механические испытания Рё металлографические исследования допускается проводить РґРѕ окончательной термической обработки (высокого отпуска). РџСЂРё этом полученные положительные результаты механических испытаний следует считать окончательными. 8.1.6 Контроль комплектности, консервации, окраски, упаковки необходимо проводить путем сопоставления объема Рё качества выполненных работ СЃ требованиями настоящего стандарта Рё технических условий. 8.1.7 Предприятие-изготовитель негабаритных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, транспортируемых частями, должно провести контрольную СЃР±РѕСЂРєСѓ. Допускается вместо СЃР±РѕСЂРєРё проводить контрольную проверку размеров стыкуемых частей РїСЂРё условии, что предприятие-изготовитель гарантирует собираемость СЃРѕСЃСѓРґР°. 8.1.8 Р’ процессе изготовления сборочных единиц Рё деталей необходимо проверять РЅР° соответствие требованиям стандартов (технических условий) Рё проекта: - состояние Рё качество свариваемых сборочных единиц Рё деталей Рё сварочных материалов; - качество подготовки РєСЂРѕРјРѕРє Рё СЃР±РѕСЂРєРё РїРѕРґ сварку; - соблюдение технологического процесса сварки Рё термической обработки. 8.2 Визуальный Рё измерительный контроль сварных соединений8.2.1 Визуальный контроль Рё измерение сварных швов необходимо проводить после очистки швов Рё прилегающих Рє РЅРёРј поверхностей РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ металла РѕС‚ шлака, брызг Рё РґСЂСѓРіРёС… загрязнений. 8.2.2 Обязательному визуальному контролю Рё измерению подлежат РІСЃРµ сварные швы РІ соответствии СЃ ГОСТ 3242 для выявления дефектов, выходящих РЅР° поверхность шва Рё РЅРµ допустимых РІ соответствии СЃ требованиями настоящего стандарта. Визуальный контроль Рё измерение следует проводить РІ доступных местах СЃ РґРІСѓС… сторон РїРѕ всей протяженности шва. 8.3 Механические испытания8.3.1 Механическим испытаниям следует подвергать стыковые сварные соединения, определяющие прочность СЃРѕСЃСѓРґР°. Механические испытания необходимо проводить РЅР° контрольных стыковых сварных соединениях РІ объеме, указанном РІ таблице 17. 8.3.2 Рзмерению твердости следует подвергать металл шва сварных соединений СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ (работающих РїРѕРґ давлением деталей) РёР· сталей марок 12РњРҐ, 12РҐРњ, 15РҐРњ, 20РҐ2РњРђ, 1РҐ2Рњ1, 10РҐ2ГНМ, 10РҐ2МФА-Рђ, 10РҐ2Рњ1Рђ-Рђ, 15РҐ5Рњ Рё металл шва РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкого слоя РІ сварных соединениях РёР· двухслойных сталей. Твердость следует проверять РЅРµ менее чем РІ трех точках поперек сварного соединения РїРѕ РќР”, утвержденному РІ установленном РїРѕСЂСЏРґРєРµ. 8.3.3 Допускается измерение твердости металла шва проводить РЅР° контрольных образцах, если невозможно его осуществить РЅР° готовом СЃРѕСЃСѓРґРµ (детали). РџСЂРё получении неудовлетворительных результатов РїРѕ какому-либо РІРёРґСѓ механических испытаний допускается проведение повторного испытания РЅР° удвоенном количестве образцов, вырезанных РёР· того же контрольного сварного соединения, РїРѕ тому РІРёРґСѓ механических испытаний, которые показали неудовлетворительные результаты. Если РїСЂРё повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя Р±С‹ РЅР° РѕРґРЅРѕРј образце, сварное соединение считают непригодным. Таблица 17 - Количество образцов РёР· каждого контрольного стыкового сварного соединения
8.4 Рспытание РЅР° стойкость Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё8.4.1 Рспытание сварного соединения РЅР° стойкость против межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё следует проводить для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ (сборочных единиц, деталей), изготовленных РёР· сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов Рё сплавов Рё двухслойной стали СЃ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойким слоем РёР· аустенитных Рё ферритных сталей Рё сплавов, РїРѕ требованию технических условий или проекта. Необходимость испытания сварных соединений внутренних устройств, работающих без давления, РЅР° стойкость Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё должна быть указана РІ проекте. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 8.4.2 Форма, размеры Рё количество образцов должны соответствовать ГОСТ 6032. 8.4.3 Рспытание РЅР° стойкость Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё следует проводить РїРѕ ГОСТ 6032 или соответствующему РќР”. Метод испытания должен быть указан РІ проекте. Металл шва Рё Р·РѕРЅР° термического влияния должны быть стойкими Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 8.4.4 РџСЂРё получении неудовлетворительных результатов допускается проведение повторного испытания РЅР° удвоенном количестве образцов, вырезанных РёР· того же контрольного сварного соединения. Если РїСЂРё повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя Р±С‹ РЅР° РѕРґРЅРѕРј образце, сварное соединение считают непригодным. 8.5 Металлографические исследования8.5.1 Металлографическим исследованиям следует подвергать стыковые сварные соединения, определяющие прочность СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ: - 1-Р№, 2-Р№, 3-Р№ РіСЂСѓРїРї, работающих РїРѕРґ давлением более 5 РњРџР° или РїСЂРё температуре ниже РјРёРЅСѓСЃ 40 °С; - 1-Р№, 2-Р№ РіСЂСѓРїРї, работающих РїСЂРё температуре выше 450 °С; - РёР· сталей, склонных Рє термическому воздействию (марок 12РњРҐ, 12РҐРњ, 15РҐ5Рњ Рё РґСЂ.), РёР· сталей аустенитного класса без ферритной фазы Рё сплавов (марок 08X17Рќ16Рњ3Рў, 06РҐРќ28МДТ Рё РґСЂ.) Рё РёР· двухслойных сталей Рё сплавов. Допускается РЅРµ проводить металлографические исследования стыковых сварных швов сборочных единиц Рё деталей, работающих РїСЂРё температуре ниже РјРёРЅСѓСЃ 40 °С, толщиной РЅРµ более 20 РјРј РёР· сталей марок 12РҐ18Рќ10Рў Рё 08РҐ18Рќ10Рў. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 8.5.2 Металлографические макро- Рё микроисследования следует проводить РІ соответствии СЃ РќР” РЅР° РѕРґРЅРѕРј образце РѕС‚ каждого контрольного сварного соединения. 8.5.3 Качество контрольного сварного соединения РїСЂРё металлографических исследованиях должно соответствовать требованиям 6.10.2 Рё 6.10.3. 8.5.4 Если РїСЂРё металлографическом исследовании РІ контрольном сварном соединении Р±СѓРґСѓС‚ обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны быть выявлены радиографическим или ультразвуковым контролем согласно 8.10.13, РІСЃРµ производственные сварные соединения, контролируемые данным сварным соединением, подлежат повторному испытанию тем же методом неразрушающего контроля РІ объеме 100 % РґСЂСѓРіРёРј, более опытным Рё квалифицированным, дефектоскопистом. Р’ случае получения удовлетворительных результатов повторного контроля сварные швы считают годными. 8.5.5 РџСЂРё получении неудовлетворительных результатов допускается повторное испытание РЅР° удвоенном количестве образцов, вырезанных РёР· того же контрольного сварного соединения. Если РїСЂРё повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя Р±С‹ РЅР° РѕРґРЅРѕРј образце, сварное соединение считают непригодным. 8.6 Стилоскопирование сварных соединений8.6.1 Стилоскопирование сварных швов следует проводить для установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта Рё инструкций РїРѕ сварке или настоящего стандарта. РџСЂРё стилоскопировании следует руководствоваться действующей РќРўР” РїРѕ стилоскопированию основных Рё сварочных материалов Рё готовой продукции. 8.6.2 Стилоскопированию следует подвергать сварные швы деталей РёР· хромистых, хромомолибденовых, хромоникелевых, хромоникелемолибденовых сталей Рё сплавов Рё металл РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой наплавки РІ объеме, РЅРµ менее указанного РІ таблице 18. (Новая редакция, РР·Рј. в„– 1). Таблица 18 - Объем контроля стилоскопированием
8.6.3 В процессе стилоскопирования следует определять в металле шва наличие хрома, молибдена, ванадия, ниобия, никеля и т.д. 8.6.4 Следует контролировать: - каждый сварной шов в одной точке через каждые 2 м; - места исправления каждого сварного шва; - наплавку не менее чем в одной точке. 8.6.5 Контроль стилоскопированием допускается не проводить: - при невозможности осуществления контроля из-за недоступности сварных швов (ввиду конструктивных особенностей сосуда, по условиям техники безопасности); - из-за малых размеров шва (например, швы обварки теплообменных труб). 8.6.6 При получении неудовлетворительных результатов допускается повторное стилоскопирование того же сварного соединения на удвоенном количестве точек. При неудовлетворительных результатах повторного контроля следует проводить спектральный или химический анализ сварного соединения, результаты которого считают окончательными. 8.6.7 При выявлении несоответствия марки использованных присадочных материалов хотя бы на одном из сварных соединений сосудов 3-й, 4-й и 5-й групп стилоскопирование металла шва должно быть проведено на всех сварных соединениях, выполненных данным механизированным способом сварки. 8.6.8 Дефектные сварные швы, выявленные при контроле, должны быть удалены, швы вновь сварены и подвергнуты стилоскопированию. 8.7 Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений8.7.1 Для выявления внутренних дефектов сварных соединений следует применять методы неразрушающего контроля, в которых используют проникающие физические поля: радиографический, ультразвуковой. Ультразвуковую дефектоскопию сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 14782 и НД. Радиографический контроль сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 7512 и НД. 8.7.2 Метод контроля (ультразвуковой, радиографический или их сочетание) следует выбирать исходя из возможностей более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также особенностей методики контроля для данного вида сварных соединений сосуда (сборочных единиц, деталей). Метод контроля качества стыковых, угловых и тавровых сварных соединений следует определять согласно НД. 8.7.3 Обязательному контролю радиографическим или ультразвуковым методом подлежат: а) стыковые, угловые, тавровые сварные соединения, доступные для этого контроля, в объеме не менее указанного в таблице 19; б) места сопряжения (пересечений) сварных соединений; в) сварные соединения внутренних и наружных устройств по указанию в проекте или технических условиях на сосуд (сборочную единицу, деталь); г) сварные соединения элементов из стали перлитного класса с элементами из сталей аустенитного класса в 100 % объеме; д) перекрываемые укрепляющими кольцами участки сварных швов корпуса, предварительно зачищенные заподлицо с наружной поверхностью корпуса; е) прилегающие к отверстию участки сварных швов корпуса, на которых устанавливаются люки и штуцера, на длине, равной  (D - внутренний диаметр корпуса, S - толщина стенки корпуса вместе расположения отверстия). Таблица 19 - Объем контроля радиографическим или ультразвуковым методом
8.7.4 Места контроля сварных соединений СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ 3-Р№, 4-Р№ Рё 5-Р№ РіСЂСѓРїРї радиографическим или ультразвуковым методом должны быть указаны РІ технической документации РЅР° СЃРѕСЃСѓРґ. 8.7.5 Перед контролем соответствующие участки сварных соединений должны быть так замаркированы, чтобы РёС… можно было легко обнаружить РЅР° картах контроля Рё радиографических снимках. 8.7.6 РџСЂРё выявлении недопустимых дефектов РІ сварном соединении СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ 3-Р№, 4-Р№ Рё 5-Р№ РіСЂСѓРїРї обязательному контролю тем же методом подлежат РІСЃРµ однотипные сварные соединения, выполненные данным сварщиком (оператором), РїРѕ всей длине соединения (СЃРј. приложение Рќ). 8.7.7 РџСЂРё невозможности осуществления контроля сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом РёР·-Р·Р° РёС… недоступности (РІРІРёРґСѓ конструктивных особенностей СЃРѕСЃСѓРґР°, ограниченности технических возможностей этих методов или РїРѕ условиям техники безопасности) или неэффективности (РІ частности, РїСЂРё наличии конструктивного зазора) контроль качества этих сварных соединений следует проводить РїРѕ РќР” РІ 100 % объеме. 8.8 Цветная Рё магнитопорошковая дефектоскопии8.8.1 Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, недоступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом, Р° также сварные швы сталей, склонных Рє образованию трещин РїСЂРё сварке (СЃРј. приложение Рџ). 8.8.2 Цветную Рё магнитопорошковую дефектоскопии сварных соединений следует проводить РІ соответствии СЃ ГОСТ 18442, ГОСТ 21105 Рё РќР”. 8.8.3 Объем контроля Рё класс чувствительности определяют РІ соответствии СЃ требованиями РќР” или требованиями проекта. 8.9 Определение содержания α-фазы8.9.1 Содержание α-фазы РІ металле шва или наплавленном металле аустенитной стали следует определять РїСЂРё наличии указаний РІ проекте или технических условиях РЅР° СЃРѕСЃСѓРґ (сборочную единицу). 8.9.2 Предельное допустимое содержание α-фазы должно соответствовать РќР” Рё/или указаниям проекта. 8.9.3 Определение содержания ферритной фазы РІ металле шва или РІ металле, наплавленном аустенитными электродами, следует проводить магнитным методом согласно ГОСТ 9466. Содержание феррита определяют ферритометром РїРѕ ГОСТ 26364. Допускается определять количество феррита α-фазометром пондеромоторного действия (магнитоотрывной метод), Р° РїСЂРё содержании его более 5 % - металлографическим методом. 8.10 Контрольные сварные соединения8.10.1 Для механических Рё коррозионных испытаний, Р° также металлографических исследований вырезают образцы РёР· контрольных сварных соединений. Если проведена производственная аттестация технологии сварки, то разрешается РЅРµ выполнять механические испытания контрольных сварных соединений. 8.10.2 Контрольное сварное соединение должно воспроизводить РѕРґРЅРѕ РёР· стыковых сварных соединений СЃРѕСЃСѓРґР° (сборочной единицы, детали), определяющих его прочность, Рё быть выполнены одновременно СЃ контролируемым СЃРѕСЃСѓРґРѕРј (сборочной единицей, деталью) СЃ применением одинаковых исходных материалов, формы разделки РєСЂРѕРјРѕРє, сборочных размеров, методов Рё режимов сварки, режима термообработки. 8.10.3 РџСЂРё автоматической, полуавтоматической или электрошлаковой сварках СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ (сборочных единиц, деталей) РЅР° каждый СЃРѕСЃСѓРґ (сборочную единицу, деталь) необходимо сваривать РѕРґРЅРѕ контрольное сварное соединение (РЅР° каждый РІРёРґ применяемого процесса) СЃ использованием одинаковых присадочных материалов Рё режима термообработки. 8.10.4 Контрольные сварные соединения для проверки продольных швов СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ (сборочных единиц, деталей) следует изготовлять таким образом, чтобы РёС… швы являлись продолжением производственного продольного шва. После сварки контрольное сварное соединение должно быть отделено РѕС‚ СЃРѕСЃСѓРґР° (сборочной единицы, детали) любым методом, Р·Р° исключением отламывания. 8.10.5 РџСЂРё ручной сварке СЃРѕСЃСѓРґР° (сборочной единицы, детали) несколькими сварщиками каждый РёР· сварщиков должен выполнять отдельное контрольное сварное соединение. 8.10.6 Если РјРЅРѕРіРѕРїСЂРѕС…РѕРґРЅРѕР№ шов выполняют несколько сварщиков, то РЅР° данный шов должно свариваться РѕРґРЅРѕ контрольное сварное соединение. РџСЂРё этом РїСЂРѕС…РѕРґС‹ следует выполнять теми же сварщиками Рё РІ аналогичном РїРѕСЂСЏРґРєРµ. Р’ противном случае каждый РёР· сварщиков должен выполнять отдельное контрольное сварное соединение. 8.10.7 РџСЂРё изготовлении партии однотипных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ допускается РЅР° каждый РІРёРґ сварки выполнять РїРѕ РѕРґРЅРѕРјСѓ контрольному сварному соединению РЅР° РІСЃСЋ партию СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ (сборочных единиц, деталей) РїСЂРё условии контроля стыковых сварных соединений, определяющих прочность СЃРѕСЃСѓРґР°, радиографическим или ультразвуковым методом РІ 100 % объеме. Р’ РѕРґРЅСѓ партию СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ (сборочных единиц, деталей) следует объединять СЃРѕСЃСѓРґС‹ (сборочные единицы, детали) РѕРґРЅРѕРіРѕ РІРёРґР° РёР· сталей РѕРґРЅРѕРіРѕ класса (СЃРј. приложение Р ), имеющие одинаковые формы разделки РєСЂРѕРјРѕРє, выполненные РїРѕ единому (типовому) технологическому процессу Рё подлежащие термообработке РїРѕ РѕРґРЅРѕРјСѓ режиму, если цикл РёС… изготовления РїРѕ сборочно-сварочным работам, термообработке Рё контрольным операциям РЅРµ превышает 3 мес. 8.10.8 Для контроля качества сварных соединений РІ трубчатых элементах СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ необходимо выполнять контрольные сварные соединения. Рти контрольные сварные соединения должны быть идентичны производственным контролируемым сварным соединениям: РїРѕ марке стали, размерам труб, конструкции Рё РІРёРґСѓ соединения, форме разделки РєСЂРѕРјРѕРє, сборочным размерам, пространственному положению сварки Рё технологическому процессу. Количество контрольных сварных соединений труб должно составлять 1 % общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных сварных соединений труб данного СЃРѕСЃСѓРґР°, РЅРѕ РЅРµ менее РѕРґРЅРѕРіРѕ контрольного сварного соединения. 8.10.9 РџСЂРё невозможности изготовлять плоские образцы РёР· сварного стыка трубчатого элемента допускается проводить испытание образцов, вырезанных РёР· контрольных сварных соединений, сваренных РІ наиболее трудном для сварки положении. 8.10.10 Термообработку контрольных сварных соединений следует выполнять одновременно СЃ СЃРѕСЃСѓРґРѕРј (сборочной единицей, деталью). Допускается термообработку контрольных сварных соединений проводить отдельно РѕС‚ СЃРѕСЃСѓРґР° (сборочной единицы, детали) РїСЂРё условии применения одинаковых метода Рё режима термообработки. 8.10.11 Размеры контрольных сварных соединений должны быть выбраны так, чтобы РёР· РЅРёС… возможно было вырезать необходимое количество образцов для металлографических исследований, всех РІРёРґРѕРІ механических испытаний Рё испытаний РЅР° стойкость против межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, включая повторные. 8.10.12 Предусмотренный настоящим стандартом объем механических испытаний Рё металлографического исследования сварных соединений может быть изменен РІ случае серийного изготовления предприятием однотипных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РїСЂРё неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков РЅР° определенных видах работ Рё высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля Р·Р° РЅРµ менее 12 мес. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 8.10.13 Контрольные сварные соединения следует подвергать радиографическому или ультразвуковому контролю РїРѕ всей длине сварных соединений. Если РІ контрольном сварном соединении Р±СѓРґСѓС‚ обнаружены недопустимые дефекты, РІСЃРµ производственные сварные соединения, представленные данным соединением Рё РЅРµ подвергнутые ранее радиографическому или ультразвуковому контролю, подлежат проверке тем же методом неразрушающего контроля РїРѕ всей длине. 8.10.14 Контрольным сварным соединениям Рё вырезаемым РёР· РЅРёС… образцам следует присваивать регистрационные номера согласно учетной документации предприятия-изготовителя, РІ которой отражают необходимые сведения РїРѕ изготовляемому производственному сварному соединению. 8.11 Рспытание РЅР° прочность Рё герметичность8.11.1 Гидравлическому испытанию подлежат РІСЃРµ СЃРѕСЃСѓРґС‹ после РёС… изготовления. Гидравлическое испытание следует проводить, как правило, РЅР° предприятии-изготовителе. Гидравлическое испытание СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, транспортируемых частями Рё собираемых РЅР° месте монтажа, допускается проводить после РёС… изготовления РЅР° месте установки. 8.11.2 Гидравлическое испытание СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ следует проводить СЃ крепежными деталями Рё прокладками, предусмотренными РІ технической документации. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 8.11.3 РџСЂРѕР±РЅРѕРµ давление РїСЂРё гидравлическом испытании СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ вычисляют РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (1) Примечания 1 РџСЂРѕР±РЅРѕРµ давление испытания СЃРѕСЃСѓРґР° следует определять СЃ учетом минимальных значений расчетного давления Рё отношения допускаемых напряжений материалов сборочных единиц (элементов СЃРѕСЃСѓРґР°), работающих РїРѕРґ давлением, Р·Р° исключением болтов (шпилек), Р° также теплообменных труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов. 2 РџСЂРѕР±РЅРѕРµ давление РїСЂРё испытании СЃРѕСЃСѓРґР°, рассчитанное РїРѕ зонам, следует определять СЃ учетом той Р·РѕРЅС‹, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение. 3 Если рассчитанное РїСЂРѕР±РЅРѕРµ давление [РїРѕ формуле (1)] РїСЂРё испытании СЃРѕСЃСѓРґР°, работающего РїРѕРґ наружным давлением, вызывает необходимость утолщения стенки СЃРѕСЃСѓРґР°, то допускается РїСЂРѕР±РЅРѕРµ давление вычислять РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (2) 4 РџСЂРѕР±РЅРѕРµ давление для испытания СЃРѕСЃСѓРґР° (реактора Рё РґСЂ.), предназначенного для работы РІ условиях нескольких режимов СЃ различными расчетными параметрами (давлениями Рё температурами), следует принимать равным максимальному РёР· определенных значений пробных давлений для каждого режима. 5 Для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ вакуумом, расчетное давление РїСЂРё определении давления испытания принимается равным 0,1 РњРџР°. 6 Предельное отклонение РїСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ давления РЅРµ должно превышать В±5 %. 7 Р’СЃРµ элементы СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РІ условиях испытания должны отвечать условиям прочности Рё герметичности РІ соответствии СЃ требованиями действующей нормативно-технической документации. 8 Р’ случае, если для обеспечения условий прочности Рё герметичности РїСЂРё испытаниях возникает необходимость увеличения диаметра, количества или замены материала болтов (шпилек) фланцевых соединений, допускается уменьшить РїСЂРѕР±РЅРѕРµ давление РґРѕ максимального значения, РїСЂРё котором РїСЂРё проведении испытаний обеспечиваются условия прочности Рё герметичности болтов (шпилек) без увеличения РёС… диаметра, количества или замены материала. 9 Р’ случае, если СЃРѕСЃСѓРґ РІ целом или отдельные части СЃРѕСЃСѓРґР° работают РІ диапазоне температур ползучести Рё допускаемое напряжение для материалов этих частей РїСЂРё расчетной температуре [σ]t определяется РЅР° базе предела длительной прочности или предела ползучести, допускается РІ формулах (1), (3) вместо [σ]t использовать значение допускаемого напряжения РїСЂРё расчетной температуре [σ]tn, полученное только РЅР° базе РЅРµ зависящих РѕС‚ времени характеристик: предела текучести Рё временного сопротивления, без учета ползучести Рё длительной прочности. 8.11.4 Гидравлическое испытание СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, устанавливаемых вертикально, допускается проводить РІ горизонтальном положении пробным давлением РІ соответствии СЃ Рї. 8.11.3. РџСЂРё этом должен быть выполнен расчет РЅР° прочность СЃ учетом принятого СЃРїРѕСЃРѕР±Р° опирания для проведения гидравлического испытания. 8.11.5 Для гидравлического испытания СЃРѕСЃСѓРґР° следует использовать РІРѕРґСѓ. Допускается РїРѕ согласованию СЃ разработчиком СЃРѕСЃСѓРґР° использование РґСЂСѓРіРѕР№ жидкости. Рспользование токсичных Рё (или) взрывоопасных жидкостей РЅРµ допускается. РџСЂРё использовании пожароопасных жидкостей испытание должно проводиться РїРѕ специальной инструкции, обеспечивающей безопасность его проведения. Температуру РІРѕРґС‹ или РґСЂСѓРіРѕР№ испытательной жидкости принимают РЅРµ ниже критической температуры хрупкости материала СЃРѕСЃСѓРґР°, Рё РѕРЅР° указывается разработчиком СЃРѕСЃСѓРґР° РІ технической документации. РџСЂРё отсутствии указаний температура испытательной жидкости должна быть РѕС‚ 5 °С РґРѕ 40 °С. Разность температур стенки СЃРѕСЃСѓРґР° Рё окружающего РІРѕР·РґСѓС…Р° РІРѕ время испытания РЅРµ должна вызывать конденсацию влаги РЅР° поверхности стенки СЃРѕСЃСѓРґР°. (Новая редакция, РР·Рј. в„– 1). 8.11.6 РџСЂРё заполнении СЃРѕСЃСѓРґР° РІРѕРґРѕР№ должен быть удален РІРѕР·РґСѓС… РёР· внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно РґРѕ достижения РїСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ. Скорость подъема давления РЅРµ должна превышать 0,5 РњРџР° РІ минуту, если нет РґСЂСѓРіРёС… указаний разработчика СЃРѕСЃСѓРґР° РІ технической документации. Время выдержки РїРѕРґ пробным давлением должно быть РЅРµ менее значений, указанных РІ таблице 20. Таблица 20 - Время выдержки СЃРѕСЃСѓРґР° РїРѕРґ пробным давлением РїСЂРё гидравлическом испытании
После выдержки РїРѕРґ пробным давлением давление снижают РґРѕ расчетного, РїСЂРё котором РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных Рё сварных соединений. РќРµ допускается обстукивание СЃРѕСЃСѓРґР° РІРѕ время испытаний. Визуальный осмотр СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ вакуумом, РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё РїСЂРѕР±РЅРѕРј давлении. 8.11.7 РџСЂРѕР±РЅРѕРµ давление РїСЂРё гидравлическом испытании контролируют РґРІСѓРјСЏ манометрами. Манометры выбирают РѕРґРЅРѕРіРѕ типа, предела измерения, класса точности, одинаковой цены деления. Манометры должны иметь класс точности РЅРµ ниже 2.5. 8.11.8 После проведения гидравлического испытания РІРѕРґР° должна быть полностью удалена. 8.11.9 Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим испытанием (сжатым РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, инертным газом или смесью РІРѕР·РґСѓС…Р° СЃ инертным газом) РїСЂРё условии контроля этого испытания методом акустической СЌРјРёСЃСЃРёРё. Контроль методом акустической СЌРјРёСЃСЃРёРё следует проводить РІ соответствии СЃ РќР”. Пневматическое испытание следует проводить РїРѕ инструкции, утвержденной РІ установленном РїРѕСЂСЏРґРєРµ. РџСЂРѕР±РЅРѕРµ давление следует определять РїРѕ формуле В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В (3) СЃ учетом примечаний Рє 8.11.3. Р’ случае, если вероятность С…СЂСѓРїРєРѕРіРѕ разрушения РїСЂРё пневмоиспытании больше, чем РІ рабочих условиях, Рё его последствия представляют значительную опасность, РїСЂРѕР±РЅРѕРµ давление может быть снижено РґРѕ технически обоснованного СѓСЂРѕРІРЅСЏ, РЅРѕ РЅРµ менее рабочего давления. Время выдержки СЃРѕСЃСѓРґР° РїРѕРґ пробным давлением должно быть РЅРµ менее 15 РјРёРЅ Рё быть указано РІ технической документации. После выдержки РїРѕРґ пробным давлением давление снижают РґРѕ расчетного, РїСЂРё котором РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ визуальный осмотр наружной поверхности Рё проверку герметичности сварных Рё разъемных соединений. 8.11.10 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если РІРѕ время РёС… проведения отсутствуют: - падение давления РїРѕ манометру; - РїСЂРѕРїСѓСЃРєРё испытательной среды (течь, потение, пузырьки РІРѕР·РґСѓС…Р° или газа) РІ сварных соединениях Рё РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј металле; - признаки разрыва; - течи РІ разъемных соединениях; - остаточные деформации. 8.11.11 Рспытание СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих без давления (РїРѕРґ налив), РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ смачиванием сварных швов керосином или наливом РІРѕРґС‹ РґРѕ верхней РєСЂРѕРјРєРё СЃРѕСЃСѓРґР°. Время выдержки СЃРѕСЃСѓРґР° РїСЂРё испытании наливом РІРѕРґС‹ должно быть РЅРµ менее 4 С‡, Р° РїСЂРё испытании смачиванием керосином РЅРµ менее указанного РІ таблице 21. Таблица 21 - Время выдержки СЃРѕСЃСѓРґР° Рё сварных швов РїСЂРё испытании смачиванием керосином
8.11.12 Значение РїСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ давления Рё результаты испытания должны быть занесены РІ паспорт (СЃРј. приложение РЎ). 8.12 Контроль РЅР° герметичность8.12.1 Необходимость контроля РЅР° герметичность, степень герметичности Рё выбор методов Рё СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ испытаний должны быть оговорены РІ технической документации РЅР° СЃРѕСЃСѓРґ. Контроль РЅР° герметичность следует проводить согласно требованиям РќР”. Контроль РЅР° герметичность гидравлическим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј СЃ люминесцентным индикаторным покрытием или люминесцентно-гидравлическим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј допускается совмещать СЃ гидравлическим испытанием. 8.12.2 Контроль РЅР° герметичность крепления труб для трубных систем, соединений «труба - решетка», РіРґРµ РЅРµ допускается смешение сред (переток жидкости), следует проводить гелиевым (галогенным) течеискателем или люминесцентно-гидравлическим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РІ соответствии СЃ РќР”. 8.12.3 Контроль сварных швов РЅР° герметичность допускается проводить капиллярным методом смачиванием керосином. РџСЂРё этом поверхность контролируемого шва СЃ наружной стороны следует покрывать мелом, Р° СЃ внутренней - обильно смачивать керосином РІ течение всего периода испытания. Время выдержки сварных швов РїСЂРё испытании смачиванием керосином должно быть РЅРµ менее указанного РІ таблице 21. 8.12.4 Контроль РЅР° герметичность швов приварки укрепляющих колец Рё сварных соединений облицовки патрубков Рё фланцев следует проводить пневматическим испытанием. РџСЂРѕР±РЅРѕРµ давление пневматического испытания должно быть: - 0,4 - 0,6 РњРџР°, РЅРѕ РЅРµ более расчетного давления СЃРѕСЃСѓРґР° для швов приварки укрепляющих колец; - 0,05 РњРџР° для сварных соединений облицовки. Контроль необходимо осуществлять обмазкой мыльной эмульсией. 8.12.5 Качество сварного соединения следует считать удовлетворительным, если РІ результате применения любого соответствующего заданному классу герметичности метода РЅРµ будет обнаружено течи (утечек). 9 Комплектность Рё документация9.1 Комплектность9.1.1 Р’ комплект СЃРѕСЃСѓРґР° РІС…РѕРґСЏС‚: - СЃРѕСЃСѓРґ РІ собранном РІРёРґРµ (или отдельно транспортируемые части) СЃ ответными фланцами, заглушками (крышками), рабочими прокладками Рё крепежными деталями; - запасные части (согласно указаниям РІ технической документации); - фундаментные болты для крепления СЃРѕСЃСѓРґР° РІ проектном положении (РїРѕ указанию РІ технической документации). (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). Примечание - Детали Рё сборочные единицы, которые РїСЂРё отправке РІ СЃР±РѕСЂРµ СЃ СЃРѕСЃСѓРґРѕРј РјРѕРіСѓС‚ быть повреждены, допускается снимать Рё отправлять РІ отдельной упаковке. РўРёРї Рё РІРёРґ тары Рё упаковки этих деталей Рё сборочных единиц, Р° также покупных деталей должны соответствовать требованиям технических условий РЅР° конкретный СЃРѕСЃСѓРґ. 9.1.2 РЎРѕСЃСѓРґ РІ собранном РІРёРґРµ следует поставлять СЃ внутренним защитным покрытием согласно требованиям технической документации. Торкретирование, футеровку штучными материалами, теплоизоляцию осуществляет заказчик РЅР° монтажной площадке. Материалы для торкретирования, футеровки штучными материалами, теплоизоляции, Р° также неметаллические (керамические Рё РґСЂ.) элементы для защиты внутренней футеровки РІ поставку предприятия-изготовителя, как правило, РЅРµ РІС…РѕРґСЏС‚. Металлические элементы для защиты внутренней футеровки, предусмотренные технической документацией, должно поставлять предприятие-изготовитель. 9.1.3 Транспортируемые части негабаритных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ следует поставлять СЃ приваренными приспособлениями для СЃР±РѕСЂРєРё монтажного соединения РїРѕРґ сварку. После использования допускается приспособления срезать. Удалять РёС… следует РЅР° расстоянии РЅРµ менее 20 РјРј РѕС‚ стенок РєРѕСЂРїСѓСЃР° методами, РЅРµ повреждающими стенки. 9.1.4 Р’ поставку негабаритных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, свариваемых РЅР° монтажной площадке РёР· транспортируемых частей, должны, как правило, входить сварочные материалы Рё пластины металла для проведения контрольных испытаний сварных швов. РџСЂРё этом сварочные материалы Рё пластины должны отвечать требованиям разделов 5 Рё 8. 9.1.5 РЎРѕСЃСѓРґС‹ РІ собранном РІРёРґРµ или транспортируемые части негабаритных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ следует поставлять СЃ приваренными деталями для крепления изоляции, футеровки, обслуживающих площадок, металлоконструкций Рё РґСЂ., предусмотренными техническим проектом. Приварные детали для крепления изоляции - РїРѕ ГОСТ 17314. РўРёРї приварной детали выбирает предприятие-изготовитель. 9.1.6 Р’ поставку тяжеловесного или негабаритного СЃРѕСЃСѓРґР° должны входить специальные траверсы, опорные устройства (цапфы), тележки или салазки для РѕРїРѕСЂС‹ нижней части СЃРѕСЃСѓРґР°, монтажные хомуты, съемные грузозахватные устройства, специальные строповые устройства, приспособления для выверки Рё устройства для перевода СЃРѕСЃСѓРґР° РёР· горизонтального положения РІ вертикальное, если РѕРЅРё предусмотрены РІ технической документации. 9.1.7 Рзготовленные РёР· труб детали (змеевики, секции, коллекторы, трубные пучки Рё РґСЂ.), если РѕРЅРё составляют части негабаритных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ или заказываются отдельно РѕС‚ СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, следует поставлять собранными РЅР° прокладках, предусмотренных технической документацией. 9.1.8 Р’ комплект СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ СЃ механизмами Рё внутренними устройствами (реакторы, кристаллизаторы, емкости СЃ погружными насосами Рё РґСЂ.) должны входить электродвигатели, редукторы, насосы Рё РґСЂ., предусмотренные технической документацией. 9.1.9 Р’ комплект запасных частей должен входить комплект рабочих прокладок для фланцев. Если РїРѕ условиям эксплуатации СЃРѕСЃСѓРґР° требуется большее количество запасных прокладок РІ течение предусмотренного СЃСЂРѕРєР° службы, то поставка РёС… осуществляется согласно требованиям технических условий РЅР° СЃРѕСЃСѓРґ. 9.2 Документация9.2.1 Рљ сосудам следует прилагать паспорт РїРѕ форме, приведенной РІ приложении РЎ, (для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ давлением РЅРµ свыше 0,05 РњРџР° или без давления (РїРѕРґ налив) Рё РІ приложении Рў (для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих РїРѕРґ давлением свыше 0,05 РњРџР° или РїРѕРґ вакуумом). (Новая редакция, РР·Рј. в„– 1). 9.2.2 Сопроводительная документация РЅР° СЃРѕСЃСѓРґС‹ для экспорта должна соответствовать ГОСТ 2.601, ГОСТ Р 2.901, положению Рѕ РїРѕСЂСЏРґРєРµ составления, оформления Рё рассылки технической Рё товаросопроводительной документации РЅР° товары, поставляемые для экспорта. 9.2.3 РќР° чертеже, поставляемом СЃ паспортом СЃРѕСЃСѓРґР°, предприятие-изготовитель должно указывать перечень транспортных блоков (частей) РїСЂРё поставке изделий блоками. 10 Маркировка, консервация Рё окраска, упаковка, транспортирование Рё хранение10.1 Маркировка10.1.1 РЎРѕСЃСѓРґС‹ должны иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971. Табличку допускается РЅРµ устанавливать РЅР° сосудах наружным диаметром РЅРµ более 325 РјРј. Р’ этом случае необходимые данные наносят РЅР° РєРѕСЂРїСѓСЃ СЃРѕСЃСѓРґР°. 10.1.2 Табличку размещают РЅР° РІРёРґРЅРѕРј месте. Табличку крепят РЅР° приварном подкладном листе, приварной СЃРєРѕР±Рµ, приварных планках или приварном кронштейне. 10.1.3 РќР° табличку должны быть нанесены: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - наименование или обозначение (шифр заказа) СЃРѕСЃСѓРґР°; - порядковый номер СЃРѕСЃСѓРґР° РїРѕ системе нумерации предприятия-изготовителя; - расчетное или номинальное давление, РњРџР°; - РїСЂРѕР±РЅРѕРµ давление, РњРџР°; - расчетная температура стенки, °С; - минимальная допустимая температура стенки РїРѕРґ расчетным давлением, РњРџР°; - масса СЃРѕСЃСѓРґР°, РєРі; - РіРѕРґ изготовления; - клеймо технического контроля; - единый знак обращения продукции РЅР° рынке государств - членов Таможенного СЃРѕСЋР·Р°. Допускается указание дополнительной информации РїРѕ усмотрению изготовителя. (Новая редакция, РР·Рј. в„– 1). 10.1.4 РќР° наружную поверхность стенки СЃРѕСЃСѓРґР° должна быть нанесена следующая маркировка: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - порядковый номер РїРѕ системе нумерации предприятия-изготовителя; - РіРѕРґ изготовления; - клеймо технического контроля. Маркировку СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ толщиной стенки РєРѕСЂРїСѓСЃР° РЅРµ менее 4 РјРј наносят клеймением или гравировкой, Р° толщиной стенки менее 4 РјРј - гравировкой или несмываемой краской. Маркировку заключают РІ рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком (тонким слоем смазки). Глубина маркировки клеймением или гравировкой должна быть 0,2 - 0,3 РјРј. Качество Рё цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828. 10.1.5 Шрифт маркировки РїРѕ ГОСТ 26.020 - для плоской печати Рё РїРѕ ГОСТ 26.008 - для ударного СЃРїРѕСЃРѕР±Р°. 10.1.6 РљСЂРѕРјРµ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ маркировки следует: Р°) выполнять РїРѕ РґРІРµ контрольные метки вверху Рё РІРЅРёР·Сѓ обечайки РїРѕРґ углом 90В° РЅР° неизолируемых вертикальных сосудах, РЅРµ имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности РёС… РЅР° фундаменте; Р±) наносить монтажные метки (СЂРёСЃРєРё), фиксирующие РІ плане главные РѕСЃРё СЃРѕСЃСѓРґР°, для выверки проектного положения его РЅР° фундаменте; РІ) наносить несмываемой краской отличительную окраску РЅР° строповые устройства; Рі) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, РїСЂРё этом стрелку необходимо окрашивать РІ красный цвет несмываемой краской; Рґ) наносить монтажную маркировку (для негабаритных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, транспортируемых частями); Рµ) наносить отметки, указывающие положение центра масс РЅР° обечайке СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, РїСЂРё этом отметки располагать РЅР° РґРІСѓС… противоположных сторонах СЃРѕСЃСѓРґР°; Р¶) указывать диаметр отверстий РїРѕРґ регулировочные болты несмываемой краской вблизи РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· отверстий (РїСЂРё наличии регулировочных болтов РІ РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ конструкции СЃРѕСЃСѓРґР°). Примечание - Отметки центра масс выполняют РїРѕ ГОСТ 14192 (рекомендуется РїРѕ СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ 12). РљРѕРіРґР° координаты центра масс изделия Рё РіСЂСѓР·Р°, отправляемого без упаковки РІ тару, совпадают, то знак, определяющий координаты центра масс, наносят РѕРґРёРЅ раз СЃ РґРІСѓС… сторон, Р° РєРѕРіРґР° РЅРµ совпадают, то наносят дважды СЃ РґРІСѓС… сторон. Рљ знаку, определяющему координаты центра масс, дополнительно наносят Р±СѓРєРІС‹ «Ц.Рњ.В». (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 10.1.7 Маркировка отгрузочных мест - РїРѕ ГОСТ 14192. 10.1.8 РќР° транспортируемых частях негабаритных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ должны быть указаны: - обозначение СЃРѕСЃСѓРґР°; - порядковый номер РїРѕ системе нумерации предприятия-изготовителя; - обозначение транспортируемой части. 10.1.9 РќР° каждом СЃРѕСЃСѓРґРµ, поставочном блоке, негабаритных частях СЃРѕСЃСѓРґР° следует указывать места крепления стропов, положение центра масс. Должны быть предусмотрены Рё поставлены предприятием-изготовителем устройства РІ соответствии СЃ технической документацией, обеспечивающие установку РІ проектное положение СЃРѕСЃСѓРґР° РІ собранном РІРёРґРµ или поставочного блока. (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1). 10.2 Консервация Рё окраска10.2.1 Консервации Рё окраске подлежат СЃРѕСЃСѓРґС‹, принятые отделом технического контроля. 10.2.2 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, поставляемых РІ полностью собранном РІРёРґРµ, Р° также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей Рё сборочных единиц, входящих РІ объем поставки, следует проводить РІ соответствии СЃ требованиями ГОСТ 9.014, Рё РѕРЅР° должна обеспечивать защиту РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё РїСЂРё транспортировании, хранении Рё монтаже РІ течение РЅРµ менее 24 мес СЃРѕ РґРЅСЏ отгрузки СЃ предприятия-изготовителя. 10.2.3 Консервацию СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ следует проводить РїРѕ технологии предприятия-изготовителя СЃ учетом условий транспортирования Рё хранения РїРѕ ГОСТ 9.014. 10.2.4 Методы консервации Рё применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РІ СЃР±РѕСЂРµ Рё транспортируемых блоков (узлов) без РёС… разборки. Марки консервационных материалов, отвечающие требованиям РќР”, выбирают РІ каждом отдельном случае РІ зависимости РѕС‚ условий эксплуатации СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ. Примечание - Если РїРѕ условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнять без разборки сборочных единиц, то требование Рѕ безразборной расконсервации РЅР° эти СЃРѕСЃСѓРґС‹ РЅРµ распространяется. 10.2.5 Свидетельство Рѕ консервации должно включать: - дату консервации; - марку консервационного материала; - вариант внутренней упаковки; - условия хранения; - СЃСЂРѕРє защиты без переконсервации; - СЃСЂРѕРє консервации; - СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ расконсервации. Свидетельство прикладывается Рє паспорту СЃРѕСЃСѓРґР°, подвергнутого консервации. РџСЂРё этом следует применять обозначения РІ соответствии СЃ ГОСТ 9.014. 10.2.6 Поверхность СЃРѕСЃСѓРґР° (сборочной единицы) перед окраской должна быть подготовлена СЃ учетом требований ГОСТ 9.402 РїРѕ инструкции предприятия-изготовителя. 10.2.7 Выбор системы покрытий Рё лакокрасочных материалов для защиты СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ (сборочных единиц) РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ зависимости РѕС‚ условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов Рё РґСЂСѓРіРёС… условий согласно РќР”. 10.2.8 Цвет покрытия РІ зависимости РѕС‚ условий эксплуатации выбирают РїРѕ ГОСТ Р 12.4.026 Рё техническим условиям РЅР° СЃРѕСЃСѓРґ (сборочную единицу). РќР° период транспортирования, монтажа Рё хранения цвет покрытия РЅРµ нормируется. 10.2.9 РџСЂРё поставке негабаритных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ частями или габаритными блоками защитное покрытие наносят РІ соответствии СЃ требованиями 10.2.6, 10.2.7. Примечание - РљСЂРѕРјРєРё, подлежащие сварке РЅР° монтажной площадке, Рё прилегающие Рє РЅРёРј поверхности шириной 50 - 60 РјРј должны быть защищены консистентной смазкой или РґСЂСѓРіРёРјРё материалами. Окраска РєСЂРѕРјРѕРє РЅРµ допускается. 10.3 Упаковка, транспортирование Рё хранение10.3.1 Упаковку СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ следует проводить РїРѕ технической документации РЅР° конкретный СЃРѕСЃСѓРґ. 10.3.2 РџСЂРё необходимости внутренние устройства Рё вращающиеся механизмы должны быть закреплены для предохранения РѕС‚ деформации РїРѕРґ влиянием собственной массы Рё динамических нагрузок РїСЂРё транспортировании. 10.3.3 Р’СЃРµ отверстия, патрубки, штуцера, муфты Рё присоединительные фланцы оборудования, поставляемого РІ СЃР±РѕСЂРµ, Р° также поставочных блоков Рё узлов должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты РѕС‚ повреждений уплотнительных поверхностей Рё РѕС‚ загрязнений. РџСЂРё этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого РІ СЃР±РѕСЂРµ, Рё поставочных блоков (узлов) должны быть опломбированы. 10.3.4 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы РІ ящики или собраны РІ пакеты (стопы). Р’РёРґ упаковки выбирает предприятие-изготовитель, если нет РґСЂСѓРіРёС… указаний РІ технической документации. Ящики Рё СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ крепления РїРѕ ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10198, ГОСТ 21650. Ящики для запасных частей СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, предназначенных РЅР° СЌРєСЃРїРѕСЂС‚, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (РґРѕРіРѕРІРѕСЂР°). 10.3.5 Крепежные детали РїСЂРё отправке РёС… РІ ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции предприятия-изготовителя, Р° шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы РІ оберточную или парафинированную бумагу. 10.3.6 Техническая Рё товаросопроводительная документации, прилагаемые Рє сосудам, должны быть завернуты РІ водонепроницаемую бумагу или бумагу СЃ полиэтиленовым покрытием Рё вложены РІ пакет, изготовленный РёР· полиэтиленовой пленки толщиной РЅРµ менее 150 РјРєРј. РЁРІС‹ пакета сваривают (заклеивают). Для дополнительной защиты РѕС‚ механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем. 10.3.7 Если СЃРѕСЃСѓРґ поставляют РІ РІРёРґРµ нескольких грузовых мест, техническую документацию следует упаковывать РІ РіСЂСѓР·РѕРІРѕРµ место в„– 1. 10.3.8 РџСЂРё отгрузке СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ без тары техническую документацию следует крепить внутри СЃРѕСЃСѓРґР° или РЅР° СЃРѕСЃСѓРґРµ. РџСЂРё этом РЅР° СЃРѕСЃСѓРґ наносят надпись: «Документация находится здесь». 10.3.9 Каждое РіСЂСѓР·РѕРІРѕРµ место должно иметь СЃРІРѕР№ упаковочный лист, который вкладывают РІ пакет РёР· водонепроницаемой бумаги или бумаги СЃ полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают РІ водонепроницаемую бумагу Рё размещают РІ специальном кармане, изготовленном РІ соответствии СЃ документацией, применяемой РЅР° предприятии-изготовителе. Карман крепят около маркировки РіСЂСѓР·Р°. Рљ ярлыку РіСЂСѓР·РѕРІ, отправляемых РІ пакетах Рё связках, следует крепить футляр для упаковочного листа РІ соответствии СЃ документацией, используемой РЅР° предприятии-изготовителе. Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе СЃ технической документацией упаковывают РІ РіСЂСѓР·РѕРІРѕРµ место в„– 1. 10.3.10 Техническую документацию Рё второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять почтой. Отправку технической документации осуществляют РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ месяца после отгрузки СЃРѕСЃСѓРґР°. 10.3.11 РЎРѕСЃСѓРґС‹ следует транспортировать железнодорожным транспортом РІ соответствии СЃ требованиями Правил перевозок РіСЂСѓР·РѕРІ железнодорожным транспортом. Допускается транспортирование автомобильным Рё водным транспортом. Транспортирование Рё крепление СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ следует осуществлять РїРѕ документации предприятия-изготовителя. 10.3.12 Р’ целях обеспечения сохранности оборудования Рё его упаковки транспортирование Рё погрузочно-разгрузочные работы следует проводить без резких толчков Рё ударов. 10.3.13 Условия транспортирования Рё хранения СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РЅР° предприятии-изготовителе Рё монтажной площадке должны обеспечивать сохранность качества СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, предохранять РёС… РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, СЌСЂРѕР·РёРё, загрязнения, механических повреждений Рё деформации. 10.3.14 Категорию Рё условия транспортирования Рё хранения СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РІ части воздействия климатических факторов внешней среды РїРѕ ГОСТ 15150 следует указывать РІ технических условиях РЅР° конкретные СЃРѕСЃСѓРґС‹. РџСЂРё назначении категории Рё условий хранения должна быть учтена сохраняемость комплектующих деталей. 11 Гарантии изготовителя11.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ требованиям настоящего стандарта РїСЂРё соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа Рё эксплуатации. 11.2 Гарантийный СЃСЂРѕРє эксплуатации СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ - РЅРµ менее 18 мес СЃРѕ РґРЅСЏ РІРІРѕРґР° СЃРѕСЃСѓРґР° РІ эксплуатацию, РЅРѕ РЅРµ более 24 мес после отгрузки СЃ предприятия-изготовителя. Приложение Рђ
|
Технические требования |
Допустимые параметры эксплуатации |
Вид испытания и дополнительное требование |
Номер примечания к данной таблице |
||
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа, не более |
||||
РЎС‚3РєРї, РЎС‚3РїСЃ, РЎС‚3СЃРї |
ГОСТ 14637, категория 2 |
РћС‚ 10 РґРѕ 200 |
1,6 |
2 |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 15 РґРѕ 350 |
0,05 |
||||
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 550 |
- |
3 |
|||
Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс |
ГОСТ 14637, категория 4 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 200 |
5 |
ГОСТ 14637 и полистно при температуре стенки свыше 200 °С |
4, 13 |
Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс |
ГОСТ 14637, категория 3 |
РћС‚ 0 РґРѕ 200 |
|||
Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс |
ГОСТ 14637, категория 5 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 425 |
4, 11, 13 |
||
РЎС‚4СЃРї |
ГОСТ 14637, категория 3 |
РћС‚ 0 РґРѕ 200 |
6 |
||
08РєРї |
ГОСТ 1577, категория 2 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 425 |
Не ограничено |
7 |
|
10895 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 РґРѕ 475 |
7 |
|||
20Рљ РўРЈ 14-1-4088 [3] |
РўРЈ 14-1-4088 [3] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 475 |
ТУ 14-1-4088 [3] полистно при температуре стенки свыше 200°С |
11 |
|
16Рљ, 18Рљ, 20Рљ, 22Рљ |
ГОСТ 5520, категория 5 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 200 |
1, 5, 12, 16, 17 |
||
ГОСТ 5520, категория 3 |
РћС‚ 0 РґРѕ 200 |
||||
ГОСТ 5520, категория 18 |
РћС‚ 0 РґРѕ 475 |
1,5, 11,12, 16, 17 |
|||
ГОСТ 5520, категории 11, 17 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 475 |
||||
22Рљ РўРЈ 302.02.092 [4] |
РўРЈ 302.02.092 [4] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 350 |
РўРЈ 302.02.092 [4] |
||
20РљРђ РўРЈ 05764417-013 [5] |
РўРЈ 05764417-013 [5] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
РўРЈ 05764417-013 [5] |
11 |
|
09Р“2РЎ, 10Р“2РЎ1 |
ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 200 |
5, 8, 10, 16 |
||
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 |
ГОСТ 5520, категория 6 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 200 |
|||
ГОСТ 5520, категории 3, 5 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 200 |
5, 16 |
|||
17ГС, 17Г1С, |
ГОСТ 5520, категория 12 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
5, 9, 11, 16, 17 |
||
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 |
ГОСТ 5520, категории 12, 17 |
||||
09Р“2РЎ, 10Р“2РЎ1 |
ГОСТ 5520, категории 15, 17 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 475 |
5, 8, 10, 17 |
||
09Р“2РЎ, 09Р“2РЎРђ РўРЈ 302.02.122 [6] |
РўРЈ 302.02.122 [6] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 475 |
Не ограничено |
РўРЈ 302.02.122 [6] |
11 |
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 09Г2 |
ГОСТ 19281, категория 3 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 200 |
14, 15, 23 |
||
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 09Г2С, 09Г2 |
ГОСТ 19281, категория 4 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 200 |
|||
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 09Г2С, 09Г2 |
ГОСТ 19281, категория 12 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
11, 14, 15, 23 |
||
09Р“2РЎ |
ГОСТ 19281, категория 7 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 200 |
14, 15, 23 |
||
ГОСТ 19281, категория 15 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 475 |
||||
16ГС ТУ 14-1-5241 [7] |
РўРЈ 14-1-5241 [7] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
РўРЈ 14-1-5241 [7] |
15 |
|
09Р“2РЎ РўРЈ 14-1-5241 [7] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 475 |
||||
09Р“2РЎ РўРЈ 14-1-5265 [8] |
РўРЈ 14-1-5265 [8] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
РўРЈ 14-1-5265 [8] |
11 |
|
09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ ТУ 14-1-5065 [9] |
РўРЈ 14-1-5065 [9] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 475 |
РўРЈ 14-1-5065 [9] |
||
12МХ ГОСТ 20072 |
РўРЈ 14-1-5093 [10]; РўРЈ 24-10-003 [11] |
РћС‚ 0 РґРѕ 540 |
РўРЈ14-1-5093 [10]; РўРЈ 24-10-003 [11] |
- |
|
12ХМ ГОСТ 5520; ТУ 14-1-5093 [10]; ТУ 24-10-003 [11]; ТУ 302.02.031 [12] |
РўРЈ 14-1-5093 [10]; РўРЈ 24-10-003 [11]; РўРЈ 302.02.031 [12] |
РћС‚ 0 РґРѕ 560 |
РўРЈ 14-1-5093 [10]; РўРЈ 24-10-003 [11]; РўРЈ 302.02.031 [12] |
||
10РҐ2Рњ1Рђ-Рђ, 10РҐ2Рњ1Рђ, (10РҐ2Рњ1Рђ-Р’Р”, 10РҐ2Рњ1Рђ-С€) РўРЈ 302.02.121 [13] |
РўРЈ 302.02.121 [13] |
РћС‚ 0 РґРѕ 560 |
РўРЈ 302.02.121 [13] |
27 |
|
15РҐ5Рњ |
РўРЈ 14-1-2657 [14] |
РћС‚ 0 РґРѕ 650 |
Группа М2б по ГОСТ 7350; ТУ 14-1-2657 [14] |
18, 22 |
|
10Х2ГНМ ТУ 108.11.928 [15]; ТУ 14-1-5117 [16] |
РўРЈ 108.11.928 [15]; РўРЈ 14-1-5117 [16] |
РћС‚ 0 РґРѕ 550 |
РўРЈ 108.11.928 [15]; РўРЈ 14-1-5117 [16] |
27 |
|
20ЮЧ ТУ 14-1-4853 [17] |
РўРЈ 14-1-4853 [17] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
РўРЈ 14-1-4853 [17] |
- |
|
09ХГ2НАБЧ ТУ 14-1-3333 [18] |
РўРЈ 14-1-3333 [18] |
РўРЈ 14-1-3333 [18] |
|||
09ГСНБЦ ТУ 05764417-013 [5]; ТУ 14-1-5307 [19]; ТУ 14-105-845 [95] |
РўРЈ 05764417-013 [5]; РўРЈ 14-1-5307 [19]; РўРЈ 14-105-845 [95] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 350 |
РўРЈ 05764417-013 [5]; РўРЈ 14-1-5307 [19]; РўРЈ 14-105- 845 [95] |
||
09ХГН2АБ ТУ 05764417-013 [5]; ТУ 14-105-845 [95] |
РўРЈ 05764417-013 [5]; РўРЈ 14-105-845 [95] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 РґРѕ 350 |
Не ограничено |
РўРЈ 05764417-013 [5]; РўРЈ 14-105-845 [95] |
- |
16ГМЮЧ ТУ 14-1-4826 [20] |
РўРЈ 14-1-4826 [20] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 520 |
РўРЈ 14-1-4826 [20] |
||
15X2МФА-А ТУ 302.02.014 [21] |
РўРЈ 302.02.014 [21] |
РћС‚ 0 РґРѕ 560 |
РўРЈ 302.02.014 [21] |
27 |
|
12Х2МФА ТУ 108.131 [22] |
РўРЈ 108.131 [22] |
РћС‚ 0 РґРѕ 500 |
РўРЈ 108.131 [22] |
||
15Р“2РЎР¤ |
ГОСТ 19281, категории 12, 13, 14 в зависимости от температуры стенки |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 РґРѕ 350 |
14, 15, 23 |
||
15Р“2РЎР¤ РўРЈ 14-1-4502 [23] |
РўРЈ 14-1-4502 [23] |
РўРЈ 14-1-4502 [23] |
- |
||
09Г2ФБ, 10Г2ФБ ТУ 14-1-4083 [24] |
РўРЈ 14-1-4083 [24] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 РґРѕ 425 |
РўРЈ 14-1-4083 [24] |
||
09Г2БТ,10Г2БТ, 07 ГФБ-у ТУ 14-1-4083 [24] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 200 |
||||
10РҐРЎРќР”, 15РҐРЎРќР” |
ГОСТ 19281, категория 3 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 200 |
14, 15, 23 |
||
ГОСТ 19281, категория 4 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 200 |
||||
ГОСТ 19281, категория 12 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
||||
12X1РњР¤ |
РћС‚ 0 РґРѕ 570 |
- |
|||
Р•32, Р•36, Р•40 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 200 |
||||
Р’ |
РћС‚ 0 РґРѕ 200 |
- |
|||
Р”32, Р”36, Р”40 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 200 |
||||
10РҐ14Р“14Рќ4Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 500 |
Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582 |
18, 22 |
||
08РҐ22Рќ6Рў, 08X21Рќ6Рњ2Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 300 |
||||
03РҐ19РђР“3Рќ10 РўРЈ 14-1-2261 [25] |
РўРЈ 14-1-2261 [25] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 450 |
РўРЈ 14-1-2261 [25] |
- |
|
03X21Н21М4ГБ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 450 |
Группа М2б по ГОСТ 7350 |
18, 22 |
||
08РҐ18Р“8Рќ2Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 300 |
5 |
Группа М2б по ГОСТ 7350 |
18, 22 |
|
07РҐ13РђР“20 РўРЈ 14-1-3342 [26] |
РўРЈ 14-1-3342 [26] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 300 |
РўРЈ 14-1-3342 [26] |
- |
|
08РҐ18Рќ10Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 610 |
Не ограничено |
Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 [27]; ТУ 14-1-4780 [28]; ТУ 14-1-2542 [29]; ТУ 108-1151 [30] |
18, 22 |
|
РўРЈ 14-1-3199 [27]; РўРЈ 14-1-4780 [28]; РўРЈ 14-1-2542 [29]; РўРЈ 108-1151 [30] |
РЎРІ. 610 РґРѕ 700 |
5 |
|||
08РҐ18Рќ12Р‘ |
РЎРІ. 610 РґРѕ 700 |
Группа М2б по ГОСТ 7350 |
|||
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 610 |
Не ограничено |
||||
03РҐ18Рќ11 |
РўРЈ 14-1-5142 [31]; РўРЈ 14-1-5073 [32] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 450 |
ТУ 14-1-5142 [31]; ТУ 14-1-5073 [32]; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582 |
- |
|
08РҐ17Рќ13Рњ2Рў |
РўРЈ 14-1-394 [33]; |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 350 |
РўРЈ 14-1-394 [33]; |
18, 22 |
|
РЎРІ. 350 РґРѕ 600 |
18, 19, 22 |
||||
10РҐ17Рќ13Рњ2Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 350 |
Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582 |
18, 22 |
||
РЎРІ. 350 РґРѕ 700 |
18, 19, 22 |
||||
10X17H13M3T |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 350 |
Группа М2б по ГОСТ 7350; ТУ 14-1-394 [33]; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582 |
18, 22 |
||
РЎРІ. 350 РґРѕ 600 |
18, 19, 22 |
||||
02РҐ18Рќ11 РўРЈ 14-1-5142 [34] |
РўРЈ 14-1-5142 [34] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 450 |
РўРЈ 14-1-5142 [34] |
- |
|
08РҐ17Рќ15Рњ3Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 350 |
Группа М2б по ГОСТ 7350 |
18, 22 |
||
РЎРІ. 350 РґРѕ 600 |
18, 19, 22 |
||||
03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 400 |
Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582 |
18, 22 |
||
03X17H14M3 |
РўРЈ 14-1-5071 [35] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 450 |
РўРЈ 14-1-5071 [35] |
- |
|
08РҐ18Рќ10 |
РўРЈ 14-1-3199 [27] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 600 |
Группы М2а и М2б по ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 [27] |
18, 19, 22 |
|
15X18Рќ12РЎ4РўР® |
РўРЈ 14-1-3669 [36] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 200 |
2,5 |
РўРЈ 14-1-3669 [36] |
18, 22 |
12РҐ18Рќ9Рў, 12РҐ18Рќ10Рў |
РўРЈ 14-1-3199 [27]; РўРЈ 14-1-2542 [29]; РўРЈ 108-1151 [30]; РўРЈ 108-930 [37]; |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 350 |
Не ограничено |
Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582; ТУ 14-1-3199 [27]; ТУ 14-1-2542 [29]; ТУ 108-1151 [30]; ТУ 108-930 [37]; ТУ 14-1-394 [33] |
18, 22 |
РЎРІ. 350 РґРѕ 610 |
18, 19, 22 |
||||
РЎРІ. 610 РґРѕ 700 |
5 |
||||
08X13 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 550 |
0,05 |
Группа М2б по ГОСТ 7350; группы М2а и М3а по ГОСТ 5582 |
18, 19, 20, 22, 24 |
|
08X13, 12X13, 20X13 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 550 |
Не ограничено |
Группа М2б по ГОСТ 7350 |
3, 18, 22, 24 |
|
21 (для сталей марок 12X13, 20X13) |
|||||
08X17Рў |
РћС‚ 0 РґРѕ 700 |
1,6 |
3, 18, 22 |
||
15РҐ25Рў |
РћС‚ 0 РґРѕ 1000 |
||||
07РҐ16Рќ6 РўРЈ 14-1-2735 [38] |
РўРЈ 14-1-2735 [38] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 350 |
Не ограничено |
РўРЈ 14-1-2735 [38] |
- |
РҐРќ32Рў РўРЈ 14-1-625 [39] |
РўРЈ 14-1-625 [39] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 900 |
РўРЈ 14-1-625 [39] |
||
Примечания 1 Допускается применять сталь марок 15 Рё 20 (ГОСТ 1577) РїСЂРё тех же условиях, что Рё сталь марок 16Рљ, 18Рљ Рё 20Рљ, РїСЂРё этом объем Рё РІРёРґС‹ испытаний этих сталей РЅР° предприятии-изготовителе СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ должны быть проведены согласно ГОСТ 5520 РІ том же объеме, что Рё для сталей марок 15Рљ, 16Рљ, 18Рљ Рё 20Рљ соответствующих категорий. 2 Толщина листа - РЅРµ более 16 РјРј. 3 Для трубных решеток, Р° также деталей внутренних устройств Рё РґСЂСѓРіРёС… неответственных конструкций. 4 Ограничения РїРѕ толщине: для сталей марок РЎС‚3СЃРї Рё РЎС‚3РїСЃ категории 3 - РЅРµ более 40 РјРј, для сталей марок РЎС‚3СЃРї Рё РЎС‚3РїСЃ категорий 4, 5 - РЅРµ более 25 РјРј, для стали марки РЎС‚3Гпс - РЅРµ более 30 РјРј. 5 Механические свойства листов РїРѕ ГОСТ 5520 толщиной менее 12 РјРј проверяют РЅР° листах, взятых РѕС‚ партии. 6 Допускается применять сталь марок РЎС‚5РїСЃ2 Рё РЎС‚5СЃРї2 для деталей, РЅРµ подлежащих сварке, РїСЂРё тех же параметрах, что Рё сталь марки РЎС‚4СЃРї3, СЃ испытанием РЅР° ударный РёР·РіРёР± РЅР° предприятии-изготовителе СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ или РёС… отдельных деталей. 7 Прокладки толщиной РЅРµ более 2 РјРј допускается применять РїСЂРё температуре среды РґРѕ РјРёРЅСѓСЃ 70 °С. 8 Для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РёР· стали марки 10Р“2РЎ1, работающих РїРѕРґ давлением, температура стенки должна быть РЅРµ ниже РјРёРЅСѓСЃ 60 °С. 9 РџСЂРё толщине листов более 60 РјРј Рё менее 12 РјРј применяют сталь категории 12. 10 Допускается применение стали марки 10Р“2 (ГОСТ 1577) РїСЂРё температурах стенок РѕС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 °С РґРѕ РјРёРЅСѓСЃ 40 °С СЃ техническими требованиями для стали марки 09Р“2РЎ РІ этом температурном интервале. 11 Рспытание РЅР° механическое старение РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ том случае, если РїСЂРё изготовлении СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, имеющих температуру стенки свыше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовке, РіРёР±РєРµ, отбортовке Рё РґСЂ.). 12 Для сталей марок 16Рљ, 18Рљ, 20Рљ испытание РїСЂРё температуре РјРёРЅСѓСЃ 20 °С РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅР° металлургическом предприятии. Ударная вязкость должна быть РЅРµ менее 30 Дж/СЃРј2. 13 РџСЂРё толщине листов менее 5 РјРј допускается применение сталей РїРѕ ГОСТ 14637 категории 2 вместо сталей категорий 3, 4. РџСЂРё толщине листов менее 7 РјРј допускается применение сталей РїРѕ ГОСТ 14637 категорий 3, 4 вместо категорий 5, 6 соответственно. 14 Листы следует поставлять СЃ обязательным выполнением требований ГОСТ 19281 (пункты 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12), Р° также следует проводить контроль макроструктуры РїРѕ ГОСТ 5520 РѕС‚ партии листов. 15 Листы, поставляемые РїРѕ ГОСТ 19281 Рё РўРЈ 14-1-5241 [40], должны быть испытаны полистно РїСЂРё температуре стенки ниже РјРёРЅСѓСЃ 30 °С, выше 200 °С или РїСЂРё давлении более 5 РњРџР° РїСЂРё толщине листа РЅРµ менее 12 РјРј. 16 РџСЂРё толщине листов менее 5 РјРј допускается применение сталей РїРѕ ГОСТ 5520 категории 2 вместо сталей категорий 3 - 17. РџСЂРё толщине листов менее 7 РјРј допускается применение сталей РїРѕ ГОСТ 5520 категории 3 вместо категории 18, категории 6 - вместо категорий 12, 17. 17 Допускается применение сталей марок 16Рљ, 18Рљ, 20Рљ РїРѕ ГОСТ 5520 категории 10 вместо категории 18; стали марок 16ГС, 09Р“2РЎ РїРѕ ГОСТ 5520 категорий 12, 15 (РІ зависимости РѕС‚ температуры стенки, если РѕРЅР° ниже 0 °С) вместо стали категории 17. 18 Допускается применение стали РїРѕ ГОСТ 7350 СЃ качеством поверхности РїРѕ РіСЂСѓРїРїРµ Рњ3Р± Рё Рњ4Р± РїСЂРё условии, что РІ расчете РЅР° прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов Рё минусовые отклонения 19 Для сред, РЅРµ вызывающих межкристаллитную РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ. 20 Для изделий толщиной РґРѕ 12 РјРј. 21 Для изготовления деталей, РЅРµ подлежащих сварке. 22 Сталь должна быть заказана РІ соответствии СЃ требованиями 5.2.3. 23 РџСЂРё заказе проката толщиной РґРѕ 32 РјРј включительно класс прочности должен быть 325, 345; РїСЂРё толщине более 32 РјРј класс прочности - 265, 295. 24 Для внутренних, РЅРµ подлежащих сварке деталей СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, допускается применение стали марки 08X13 (ГОСТ 5632) РїСЂРё температуре стенки РѕС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 °С РґРѕ 550 °С. 25 Листовую углеродистую сталь марки РЎС‚3СЃРї (ГОСТ 380) толщиной более 25 РјРј Рё сталь марки РЎС‚3Гпс (ГОСТ 380) толщиной более 30 РјРј допускается применять РІ соответствии СЃ параметрами, предусмотренными данным приложением, РїСЂРё условии проведения испытания материала РЅР° ударный РёР·РіРёР± РЅР° предприятии-изготовителе СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ или РёС… элементов. Рспытание РЅР° ударный РёР·РіРёР± следует проводить РЅР° трех образцах. РџСЂРё этом ударная вязкость KCU должна быть РЅРµ менее 50 Дж/СЃРј2 РїСЂРё температуре 20 °С, РЅРµ менее 30 Дж/СЃРј2 РїСЂРё температуре РјРёРЅСѓСЃ 20 °С Рё после механического старения, Р° РЅР° РѕРґРЅРѕРј образце допускается ударная вязкость РЅРµ менее 25 Дж/СЃРј2. 26 Сталь марки РЎС‚3РїСЃ категорий 3, 4, 5 толщиной более 12 РјРј РґРѕ 25 РјРј допускается применять для СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ объемом РЅРµ более 50 Рј3, Р° толщиной РЅРµ более 12 РјРј наравне СЃРѕ сталью РЎС‚3СЃРї (ГОСТ 380) соответствующей категории. 27 Для каждой плавки определяется фактор J = (Si + Mn) × (P + Sn) × 104 < 100, РіРґРµ концентрация элементов указана РІ %. |
(Новая редакция, РР·Рј. в„– 1).
Таблица Б.1 - Листовая двухслойная сталь
Марка стали |
Технические требования |
Допустимые параметры эксплуатации |
Вид испытания и дополнительное требование |
Номер примечания к данной таблице |
|
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа, не более |
||||
Ст3сп4 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 200 |
5 |
1, 3 |
||
Ст3сп3 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ |
РћС‚ 0 РґРѕ 200 |
||||
Ст3сп5 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 425 |
1, 3, 5 |
|||
20К-18 с плакирующим слоем из сталей марки 08X13 |
РћС‚ 0 РґРѕ 475 |
Не ограничено |
1, 3 |
||
20К категорий 11, 17 с плакирующим слоем из стали марки 08X13 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 475 |
1, 3, 5 |
|||
20К категории 5 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 200 |
||||
20К категории 3 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08X18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ |
РћС‚ 0 РґРѕ 200 |
||||
20К категории 18 с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ |
РћС‚ 0 РґРѕ 425 |
1, 2, 3, 5 |
|||
20К категории 11 с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 425 |
||||
22К с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т ТУ 05764417-041 [41] |
РўРЈ 05764417-041 [41] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 475 |
РўРЈ 05764417-041 [41] |
5 |
|
16ГС, 09Г2С категории 17 с плакирующим слоем из стали марки 08X13 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 475 |
1, 4, 5, 6 |
|||
09Г2С категорий 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17H13H3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 200 |
||||
16ГС, 09Г2С категории 6 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 200 |
1, 3, 5 |
|||
16ГС, 09Г2С категории 3 с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 200 |
1, 3, 5 |
|||
16ГС, 09Г2С категории 17 с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17H13M3T, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 425 |
1,2, 4, 5, 6 |
|||
09Г2С, 09Г2С-Ш, 09Г2СА с плакирующим слоем из сталей марок 08X13, 08Х18Н10Т ТУ 05764417-041 [41] |
РўРЈ 05764417-041 [41] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 РґРѕ 475 |
РўРЈ 05764417- 041 [41] |
5 |
|
12МХ с плакирующим слоем из стали марки 08X13 |
РћС‚ 0 РґРѕ 540 |
1, 5 |
|||
12ХМ с плакирующим слоем из стали марки 08X13 |
РћС‚ 0 РґРѕ 560 |
||||
15Г2СФ с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т ТУ 14-1-4212 [42] |
РўРЈ 14-1-4212 [42] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 350 |
РўРЈ 14-1-4212 [42] |
1, 5 |
|
20К с плакирующим слоем из сплава НМжМц 28-2,5-1,5 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 425 |
1, 3, 5 |
|||
12ХМ с плакирующим слоем из стали марки 08Х18Н10Т ТУ 05764417-041 [41] |
РўРЈ 05764417-041 [41] |
РћС‚ 0 РґРѕ 560 |
РўРЈ 05764417-041 [41] |
1, 5 |
|
Примечания 1 РџСЂРё заказе двухслойной стали РїРѕ ГОСТ 10885 необходимо требовать проведения неразрушающего метода контроля двухслойных листов РїСЂРё условиях, оговоренных РІ 5.2.5. 2 Двухслойные стали СЃ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойким слоем РёР· сталей аустенитного класса РјРѕРіСѓС‚ применяться РїСЂРё температуре стенки, РЅРµ превышающей максимально допустимую температуру для стали РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ слоя, если толщина плакирующего слоя РЅРµ превышает 15 % РѕС‚ общей толщины, РЅРѕ РЅРµ более 8 РјРј. Допускается применение двухслойной стали СЃ толщиной плакирующего слоя более 15 % РїСЂРё температуре стенки РґРѕ 200 °С либо РїСЂРё подтверждении расчетом РЅР° прочность. 3 РџСЂРё толщине двухслойных листов менее 10 РјРј допускается применение РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ слоя сталей РїРѕ ГОСТ 14637 Рё ГОСТ 5520 категории 2 вместо сталей категорий 3, 4, 5, 6. РџСЂРё толщине двухслойных листов менее 12 РјРј допускается применение сталей РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ слоя категорий 3 Рё 4 вместо категорий 6 Рё 5 соответственно. 4 РџРѕ согласованию СЃ автором проекта допускается применение двухслойных сталей СЃ основным слоем РёР· сталей марок 16ГС, 09Р“2РЎ РїРѕ ГОСТ 5520 Рё ГОСТ 19281 категорий 12, 13, 14 Рё 15 (РІ зависимости РѕС‚ температуры стенки, если РѕРЅР° ниже 0 °С) вместо стали категории 17. 5 Рспытания РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ полистно РЅР° предприятии - поставщике металла РїСЂРё температуре стенки ниже РјРёРЅСѓСЃ 30 °С или выше 200 °С РїСЂРё давлении более 5 РњРџР° РїСЂРё толщине листа РЅРµ менее 12 РјРј. 6 Для двухслойного проката СЃ основным слоем РёР· стали марки 09Р“2РЎ нижний температурный предел применения - РјРёРЅСѓСЃ 70 °С. 7 Двухслойные стали СЃ основным слоем РёР· стали марки РЎС‚3СЃРї (ГОСТ 380) толщиной более 25 РјРј допускается применять РІ соответствии СЃ параметрами, предусмотренными приложением Р‘, РїСЂРё условии проведения испытания материала РЅР° ударный РёР·РіРёР± РЅР° предприятии-изготовителе СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ или РёС… элементов. Рспытание РЅР° ударный РёР·РіРёР± следует проводить РЅР° трех образцах. РџСЂРё этом ударная вязкость KCU должна быть РЅРµ менее 50 Дж/СЃРј2 РїСЂРё температуре 20 °С, РЅРµ менее 30 Дж/СЃРј2 РїСЂРё температуре РјРёРЅСѓСЃ 20 °С Рё после механического старения, Р° РЅР° РѕРґРЅРѕРј образце допускается ударная вязкость РЅРµ менее 25 Дж/СЃРј2. 8 Допускается применение двухслойной стали РїРѕ РўРЈ 1880-002-15190236-2011 [99] Рё РўРЈ 0995-175-00220302-2012 [100] РЅР° параметры, указанные РІ таблице Р‘.1 для соответствующих марок стали. |
(Новая редакция, РР·Рј. в„– 1).
Таблица В.1 - Стальные трубы
Технические требования |
Допустимые параметры эксплуатации |
Вид испытания и дополнительное требование |
Номер примечания к данной таблице |
||||
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа, не более |
||||||
РЎС‚3СЃРї3, РЎС‚3РїСЃ3 |
Трубы водогазопроводные (усиленные) |
РћС‚ 0 РґРѕ 200 |
1,6 |
- |
|||
РЎС‚3СЃРї2 |
Трубы электросварные |
РћС‚ 10 РґРѕ 200 |
Группа В по ГОСТ 10706. Проверка механических свойств сварного соедине- ния у каждой десятой трубы одной партии, контроль радиографическим или ультразвуковым методом сварных швов каждого корпуса, изготовленного из труб в соответствии с требованиями настоящего стандарта |
7 |
|||
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 15 РґРѕ 350 |
0,05 |
||||||
РЎС‚3 СЃРї4, РЎС‚3 РїСЃ4 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 200 |
5 |
Группа Р’ РїРѕ ГОСТ 10706 СЃ учетом Рзменения в„– 2 РІ части труб для магистральных тепловых сетей. Контроль радиографическим или ультразвуковым методом сварных швов каждого РєРѕСЂРїСѓСЃР°, изготовленного РёР· труб РІ соответствии СЃ требованиями настоящего стандарта |
7 |
|||
РЎС‚3 СЃРї5, РЎС‚3 РїСЃ5 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 400 |
- |
|||||
10, 20 |
ТУ 14-3-624 [43] Трубы электросварные |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 400 |
4 |
РўРЈ 14-3-624 [43] |
7 |
||
20 |
тип 3 Трубы электросварные |
5 |
7 |
||||
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 475 |
Не ограничено |
- |
|||||
10, 20 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 475 |
5 |
Группа В по ГОСТ Р53383 и ГОСТ Р54159* |
1, 2, 3, 6 |
|||
16 |
Группа Р’ РїРѕ ГОСТ Р 53383 Рё ГОСТ Р 54159*. Рспытание РЅР° сплющивание, РЈР—Р” |
||||||
10, 20 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 475 |
16 |
Группы Рђ, Р‘ РїРѕ ГОСТ 550, РіСЂСѓРїРїР° Р’ РїРѕ ГОСТ Р 53383. Рспытание РЅР° сплющивание Рё проверка макроструктуры, РЈР—Р” |
||||
20 РўРЈ 14-3-460 [45] |
РўРЈ 14-3-460 [45] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 475 |
Не ограничено |
РўРЈ 14-3-460 [45] |
2, 6 |
||
20 РўРЈ 14-3-1128 [96]; РўРЈ 14-159-1128 [98] |
РўРЈ 14-3-1128 [96]; РўРЈ 14-159-1128 [98] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
РўРЈ 14-3-1128 [96]; РўРЈ 14-159-1128 [98] |
2 |
|||
20РџР’ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 475 |
2, 6 |
|||||
20ЮЧ ТУ 14-3-1652 [47]; ТУ 14-3-1745 [48]; ТУ 14-3Р-54 [49] |
РўРЈ 14-3-1652 [47]; РўРЈ 14-3-1745 [48]; РўРЈ 14-3Р -54 [49] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
РўРЈ 14-3-1652 [47]; РўРЈ 14-3-1745 [48]; РўРЈ 14-3Р -54 [49] |
- |
|||
15ГС ТУ 14-3-460 [45]; |
РўРЈ 14-3-460 [45]; |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
РўРЈ 14-3-460 [45]; |
10 |
|||
Рљ52 |
тип 3 Трубы электросварные |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 400 |
7 |
||||
09Р“2РЎ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 475 |
Группа Р’ РїРѕ ГОСТ Р 53383 Рё РїРѕ ГОСТ Р 54159*. Рспытание РЅР° ударный РёР·РіРёР± РїСЂРё температуре стенки для толщин более 12 РјРј. Рспытание РЅР° сплющивание Рё проверка макроструктуры |
- |
||||
10Р“2 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ РјРёРЅСѓСЃ 30 |
Не ограничено |
Группы Рђ, Р‘ РїРѕ ГОСТ 550. Рспытание РЅР° ударный РёР·РіРёР± РїСЂРё температуре стенки для толщин более 12 РјРј |
1, 3 |
|||
РЎРІ. РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 475 |
Группы А, Б по ГОСТ 550, группа В по ГОСТ Р53383 и ГОСТ Р54159* |
||||||
10Р“2Рђ, 09Р“2РЎ РўРЈ 14-3-1128 [96]; РўРЈ 14-159-1128 [98] |
РўРЈ 14-3-1128 [96]; РўРЈ 14-159-1128 [98] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
РўРЈ 14-3-1128 [96]; РўРЈ 14-159-1128 [98] |
- |
|||
10Г2ФБЮ |
Трубы электросварные |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 РґРѕ 200 |
10 |
7 |
|||
10Г2ФБ, 13Г1С-У |
Трубы электросварные |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 РґРѕ 420 |
|||||
15РҐРњ |
РћС‚ 0 РґРѕ 560 |
Не ограничено |
Группа В по ГОСТ Р53383 и ГОСТ Р54159* |
1 |
|||
15РҐРњ РўРЈ 14-3-460 [45]; |
РўРЈ 14-3-460 [45]; |
РўРЈ 14-3-460 [45]; |
- |
||||
12РҐ1РњР¤ |
РћС‚ 0 РґРѕ 570 |
||||||
1РҐ2Рњ1 |
РћС‚ 0 РґРѕ 560 |
3 |
|||||
15X5 |
РћС‚ 0 РґРѕ 425 |
Группы А, Б по ГОСТ 550 |
- |
||||
15РҐ5Рњ, 15РҐ5Рњ-РЈ, 15РҐ5Р’Р¤, 12РҐ8Р’Р¤ |
РћС‚ 0 РґРѕ 560 |
||||||
15РҐ5Рњ |
РћС‚ 0 РґРѕ 560 |
||||||
13РҐ9Рњ РўРЈ 14-3-457 [52] |
РўРЈ 14-3-457 [52] |
РћС‚ 0 РґРѕ 560 |
РўРЈ 14-3-457 [52] |
||||
12X8 |
РћС‚ 0 РґРѕ 475 |
3 |
|||||
10РҐ14Р“14Рќ4Рў РўРЈ 14-3-1905 [53] |
РўРЈ 14-3-1905 [53] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 500 |
РўРЈ 14-3-1905 [53] |
- |
|||
08РҐ22Рќ6Рў |
РўРЈ 14-3-1905 [53] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 300 |
РўРЈ 14-3-1905 [53] |
||||
07РҐ13РђР“20 РўРЈ 14-3-1322 [54]; РўРЈ 14-3-1323 [55] |
РўРЈ 14-3-1322 [54]; РўРЈ 14-3-1323 [55] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 300 |
5 |
РўРЈ 14-3-1322 [54]; РўРЈ 14-3-1323 [55] |
|||
08X21Рќ6Рњ2Рў |
РўРЈ 14-3-1905 [53] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 300 |
Не ограничено |
РўРЈ 14-3-1905 [53] |
|||
08X18Р“8Рќ2Рў |
РўРЈ 14-3-1596 [56] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 300 |
5 |
РўРЈ 14-3-1596 [56] |
|||
03РҐ19РђР“3Рќ10 РўРЈ 14-3-415 [57] |
РўРЈ 14-3-415 [57] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 450 |
Не ограничено |
РўРЈ 14-3-415 [57] |
|||
03X17Рќ14Рњ3 |
РўРЈ 14-3-396 [58]; РўРЈ 14-3-1348 [59]; РўРЈ 14-3-1357 [60] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 450 |
РўРЈ 14-3-396 [58]; РўРЈ 14-3-1348 [59]; РўРЈ 14-3-1357 [60] |
||||
02РҐ8Рќ22РЎ6 РўРЈ 14-3-1024 [61] |
РўРЈ 14-3-1024 [61] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 120 |
РўРЈ 14-3-1024 [61] |
||||
08РҐ18Рќ10Рў, 10РҐ18Рќ10Рў |
ТУ 14-3-1391 [62] Трубы электросварные |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 273 РґРѕ 610 |
5 |
ТУ 14-3-1391 [62] и 6.11.4 настоящего стандарта |
|||
08РҐ18Рќ10Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 610 |
Не ограничено |
ГОСТ 9940; ГОСТ 9941 и 5.3.3, 6.11.4 настоящего стандарта |
- |
|||
12РҐ18Рќ10Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 350 |
ГОСТ 9940; ГОСТ 9941 и 5.3.1, 5.3.3 настоящего стан- дарта |
|||||
РЎРІ. 350 РґРѕ 610 |
5 |
||||||
12РҐ18Рќ12Рў РўРЈ 14-3-460 [45]; |
РўРЈ 14-3-460 [45] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 610 |
РўРЈ 14-3-460 [45] |
||||
РЎРІ. 610 РґРѕ 700 |
5 |
||||||
08РҐ18Рќ10Рў, 12РҐ18Рќ10Рў |
РЎРІ. 610 РґРѕ 700 |
ГОСТ 9940; ГОСТ 9941 и 5.3.1, 5.3.3, 6.11.4 настоящего стандарта |
5 для стали 12Х18Н10Т |
||||
08X18Рќ12Р‘ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 610 |
Не ограничено |
ГОСТ 9940; ГОСТ 9941 и 5.3.1, 5.3.2, 6.11.4 настоящего стандарта |
- |
|||
10РҐ17Рќ13Рњ2Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 350 |
||||||
РЎРІ. 350 РґРѕ 700 |
5 |
||||||
08РҐ17Рќ15Рњ3Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 350 |
- |
|||||
РЎРІ. 350 РґРѕ 600 |
5 |
||||||
02X18Рќ11 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 450 |
- |
|||||
02X18Рќ11 РўРЈ 14-3-1339 [64] |
РўРЈ 14-3-1339 [64] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 450 |
РўРЈ 14-3-1339 [64] |
||||
03X21Н21М4ГБ |
РўРЈ 14-3-751 [65]; РўРЈ 14-3-694 [66]; РўРЈ 14-3-696 [67] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 400 |
РўРЈ 14-3-751 [65]; РўРЈ 14-3-694 [66]; РўРЈ 14-3-696 [67] |
||||
03ХН28МДТ |
РўРЈ 14-3-751 [65]; РўРЈ 14-3-694 [66]; РўРЈ 14-3-1201 [68] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 400 |
РўРЈ 14-3-694 [66]; РўРЈ 14-3-751 [65]; РўРЈ 14-3-1201 [68] |
||||
06ХН28МДТ |
РўРЈ 14-3-763 [69]; РўРЈ 14-3-822 [70] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 400 |
РўРЈ 14-3-763 [69]; РўРЈ 14-3-822 [70] |
||||
15РҐ25Рў |
РўРЈ 14-3-949 [71] |
РћС‚ 0 РґРѕ 300 |
1,6 |
РўРЈ 14-3-949 [71] |
8 |
||
08X17Рў |
РћС‚ 0 РґРѕ 700 |
- |
ГОСТ 9940; ГОСТ 9941 и 5.3.3 настоящего стандарта |
4 |
|||
15РҐ25Рў |
РћС‚ 0 РґРѕ 900 |
- |
ГОСТ 9940; ГОСТ 9941 и 5.3.3настоящего стандарта |
4 |
|||
15X28 |
РћС‚ 0 РґРѕ 900 |
||||||
08X13, 12X13 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 600 |
||||||
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 550 |
Не ограничено |
ГОСТ 9941 и 5.3.1, 5.3.3 настоящего стандарта |
8 |
||||
15X18Рќ12РЎ4РўР® |
РўРЈ 14-3-310 [72] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 200 |
2,5 |
РўРЈ 14-3-310 [72], РћРЎРў 9941 |
- |
||
РҐРќ32Рў (05РҐ20Рќ32Рў) РўРЈ 1320-003-18648658 [73] |
РўРЈ 1320-003-18648658 [73] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70РґРѕ 900 |
Не ограничено |
РўРЈ 1320-003-18648658 [73] |
|||
Примечания 1 Трубы толщиной 12 мм и более по ГОСТ Р53383, ГОСТ 8731 должны быть испытаны на ударный изгиб при температуре 20 °С. Ударная вязкость и объем испытаний - по ГОСТ 550. 2 Трубы из сталей марок 10, 20, 20ПВ, изготовленные по ГОСТ Р54159*, ГОСТ 550, ГОСТ 8733 и ТУ 14-3P-55 [44], ТУ 14-3-460 [45], диаметром не более 25 мм, толщиной не более 2,5 мм допускается применять при температурах стенки от минус 60 °С до 475 °С. 3 При заказе труб по ГОСТ 550, предназначенных для изготовления теплообменных аппаратов, необходимо оговаривать группу А. 4 Для деталей внутренних устройств. 5 Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию. 6 Допускается применять трубы толщиной не более 12 мм из сталей марок 10, 20, 20ПВ по ГОСТ Р53383, ГОСТ Р54159*, ГОСТ 550, ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 и ТУ 14-3P-55 [44], ТУ 14-3-460 [45], ТУ 14-3-190 [74] при температуре стенки от минус 40 °С и выше. 7 Контроль неразрушающими физическими методами продольных сварных швов. 8 Для трубных пучков, не подлежащих сварке. 9 Ударная вязкость KCU при температуре минус 70 °С должна быть не менее 25 Дж/см2. 10 Трубы из стали марки 15ГС при температуре стенки ниже минус 30 °С следует испытывать на ударный изгиб при температуре минус 40 °С. Ударная вязкость должна быть не менее 30 Дж/см2. 11 При заказе труб по ГОСТ Р53383, ГОСТ Р54159*, ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 следует оговаривать поставку труб из сталей группы В с проведением гидравлического испытания и, при необходимости, контроля макроструктуры, испытания на раздачу или сплющивание, или изгиб. |
|||||||
* Только для бесшовных труб. |
|||||||
(Новая редакция, РР·Рј. в„– 1).
Таблица Г.1 - Поковки
Марка стали |
Технические требования |
Допустимые параметры эксплуатации |
Вид испытания и дополнительное требование |
Номер примечания к данной таблице |
|
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа, не более |
||||
РЎС‚5СЃРї |
РљРџ 245 (25) |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 400 |
5 |
Группа IV по ГОСТ 8479 |
1, 7 |
РЎС‚3СЃРї |
РљРџ 195 (20) |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 450 |
1 |
||
20 |
РљРџ 195 (20), РљРџ 215 (22) |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 475 |
Не ограничено |
1, 2, 3, 6, 9 |
|
20Рљ |
РљРџ 195 (20) |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 475 |
1, 9 |
||
20, 22Рљ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 475 |
2, 6, 9 |
|||
22Рљ, 22Рљ-РЁ, 22Рљ-Р’Р”, 22Рљ-Р’Р Р’ РўРЈ 302.02.092 [4] |
РўРЈ 302.02.092 [4] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 475 |
РўРЈ 302.02.092 [4] |
9 |
|
20РљРђ РўРЈ 05764417-013 [5] |
РўРЈ 05764417-013 [5] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
РўРЈ 05764417-013 [5] |
- |
|
20ЮЧ ТУ 26-0303-1532 [76] |
РўРЈ 26-0303-1532 [76] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
РўРЈ 26-0303-1532 [76] |
||
16ГС |
РљРџ 245 (25) |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
Группа IV по ГОСТ 8479 |
1, 4, 9 |
|
15ГС, 16ГС |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
4, 9 |
|||
10Р“2 |
РљРџ 215 (22) |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 475 |
Группа IV по ГОСТ 8479 |
1, 2, 4, 5, 9 |
|
09Р“2РЎ |
РљРџ 245 (25) |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 475 |
1, 4, 9 |
||
09ГСНБЦ ТУ 05764417-013 [5] |
РўРЈ 05764417-013 [5] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 350 |
РўРЈ 05764417-013 [5] |
- |
|
09ХГН2АБ ТУ 05764417-013 [5] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 РґРѕ 350 |
||||
20РҐ |
РљРџ 395 (40) |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
Группа IV по ГОСТ 8479 |
1 |
|
15РҐРњ |
КП 275 (28) ГОСТ 8479 |
РћС‚ 0 РґРѕ 560 |
|||
15РҐ5Рњ |
РљРџ 215 (20) |
РћС‚ 0 РґРѕ 650 |
1, 2 |
||
15РҐ5Р’Р¤, 15РҐ5Рњ |
РљРџ 395 (40) |
Группа IV РїРѕ ГОСТ 8479 d ³ 13 %, В y ³ 35 % KCU ³ 50 Дж/СЃРј2 |
1, 2 |
||
12X1РњР¤ |
РћС‚ 0 РґРѕ 570 |
- |
|||
12РњРҐ |
РљРџ 235 (24) |
РћС‚ 0 РґРѕ 450 |
Группа IV по ГОСТ 8479 |
1 |
|
12РҐРњ, 15РҐРњ РўРЈ 302.02.031 [12] |
РўРЈ 302.02.031 [12] |
РћС‚ 0 РґРѕ 560 |
РўРЈ 302.02.031 [12] |
- |
|
10РҐ2Рњ1Рђ-Рђ РўРЈ 108.13.39 [78] |
РўРЈ 108.13.39 [78] |
РўРЈ 108.13.39 [78] |
10 |
||
10РҐ2Рњ1Рђ-Рђ, 10РҐ2Рњ1Рђ-Р’Р”, 10РҐ2Рњ1Рђ-РЁ РўРЈ 302.02.121 [13] |
РўРЈ 302.02.121 [13] |
РўРЈ 302.02.121 [13] |
|||
15X2МФА-А ТУ 302.02.014 [21] |
РўРЈ 302.02.014 [21] |
Группа II по ТУ 302.02.014 [21] |
|||
20X2РњРђ |
РћС‚ 0 РґРѕ 475 |
- |
|||
08РҐ22Рќ6Рў, 08X21Рќ6Рњ2Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 300 |
Группа IV по ГОСТ 25054 |
1 |
||
12РҐ18Рќ9Рў, |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 610 |
1, 2, 8 |
|||
12РҐ18Рќ10Рў |
РћС‚ 610 РґРѕ 700 |
5 |
|||
08РҐ18Рќ10Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 610 |
Не ограничено |
1 |
||
РћС‚ 610 РґРѕ 700 |
5 |
||||
10РҐ17Рќ13Рњ2Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 700 |
Не ограничено |
1, 8 |
||
03РҐ18Рќ11 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 450 |
1 |
|||
03X7H14M3 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 450 |
1 |
|||
10X17H13M3T |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 600 |
1, 8 |
|||
08РҐ17Рќ15Рњ3 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 600 |
1, 8 |
|||
06ХН28МДТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 400 |
5 |
1 |
||
08X13, 12X13 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 550 |
6,4 |
1, 7 |
||
Примечания 1 Допускается применять РїРѕРєРѕРІРєРё РіСЂСѓРїРїС‹ II для невзрывоопасных сред РїСЂРё давлении менее 0,07 РњРџР°. 2 Допускается наравне СЃ поковками применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев РёР· сталей марки 20 РїРѕ РўРЈ 14-1-1431 [79] Рё марок 20, 10Р“2, 15РҐ5Рњ, 12РҐ18Рќ10Рў РїРѕ РўРЈ 14-3-375 [80]. 3 Допускается применять приварные встык фланцы РёР· РїРѕРєРѕРІРѕРє РіСЂСѓРїРїС‹ IV РљРџ 215 (22) РїРѕ ГОСТ 8479 Рё горячекатаных колец РёР· стали марки 20 РїРѕ ГОСТ 1050 для температуры стенки РѕС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 °С РґРѕ РјРёРЅСѓСЃ 40 °С РїСЂРё условии проведения термообработки - закалки Рё последующего высокого отпуска или нормализации после приварки фланца Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ или патрубку. РџСЂРё этом патрубок, привариваемый Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ, должен быть изготовлен РёР· стали марки 16ГС (09Р“2РЎ, 10Р“2). Ударная вязкость РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ металла должна быть РЅРµ менее 30 Дж/СЃРј2. Допускается применение ответных фланцев штуцеров РёР· стали марки 20 РІ термообработанном состоянии РїСЂРё температуре стенки РѕС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 °С РґРѕ РјРёРЅСѓСЃ 40 °С. 4 РџРѕРєРѕРІРєРё РёР· сталей марок 15ГС, 16ГС, 09Р“2РЎ, 10Р“2 следует испытывать РЅР° ударный РёР·РіРёР± РїСЂРё температуре стенки ниже РјРёРЅСѓСЃ 30°С. Ударная вязкость РЅРµ менее 30 Дж/СЃРј2. 5 Допускается применение заготовок, полученных методом электрошлакового переплава РёР· сталей марок 20РЁ, 10Р“2РЁ РїРѕ РўРЈ 0251-16 [81] РЅР° параметры, аналогичные сталям 20 Рё 10Р“2. 6 Допускается применять РїРѕРєРѕРІРєРё РёР· стали марки 20 толщиной РІ месте сварки РЅРµ более 12 РјРј РїСЂРё температуре стенки РЅРµ ниже РјРёРЅСѓСЃ 40 °С без проведения термической обработки сварного соединения. 7 Для изготовления деталей, РЅРµ подлежащих сварке. 8 РџСЂРё температуре свыше 350 °С для сред, РЅРµ вызывающих межкристаллитную РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ. 9 Контроль ультразвуковым методом РїСЂРё условиях, оговоренных РІ 5.4.1 Рё 5.4.2 настоящего стандарта. 10 Для каждой плавки определяется фактор J = (Si + Mn) × (P + Sn) × 104 < 100, РіРґРµ концентрация элементов указана РІ %. |
(Новая редакция, РР·Рј. в„– 1).
Таблица Д.1 - Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
Марка стали |
Технические требования |
Допустимые параметры эксплуатации |
Вид испытания и дополнительное требование |
Номер примечания к данной таблице |
|
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа, не более |
||||
РЎС‚3РєРї, РЎС‚3РїСЃ, РЎС‚3СЃРї |
категория 2 |
РћС‚ 10 РґРѕ 200 |
1,6 |
- |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 15 РґРѕ 350 |
0,05 |
||||
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 550 |
- |
3 |
|||
РЎС‚3РїСЃ, РЎС‚3СЃРї |
категория 4 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 200 |
5 |
7 |
|
категория 3 |
РћС‚ 0 РґРѕ 200 |
||||
категория 5 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 425 |
||||
РЎС‚5СЃРї |
категория 2 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 425 |
3, 8 |
||
10, 15, 20 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 425 |
Не ограничено |
8 |
||
09Р“2РЎ, 09Р“2 |
категория 7 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 200 |
2 |
||
категория 4 |
РЎРІ. РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 200 |
||||
категория 12 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 475 |
||||
10Р“2 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 475 |
5 |
|||
15РҐ5Рњ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 650 |
- |
|||
10895 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 РґРѕ 475 |
9 |
|||
10РҐ14Р“14Рќ4Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 500 |
1 |
|||
08РҐ22Рќ6Рў, 08X21Рќ6Рњ2Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 300 |
1 |
|||
12РҐ18Рќ10Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 610 |
4 |
|||
РЎРІ. 610 РґРѕ 700 |
5 |
||||
08РҐ18Рќ10Рў, 08РҐ18Рќ12Р‘ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 610 |
Не ограничено |
1 |
||
РЎРІ. 610 РґРѕ 700 |
5 |
||||
15X18Рќ12РЎ4РўР® |
РўРЈ 14-1-915 [83] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 120 |
2,5 |
РўРЈ 14-1-915 [83] |
- |
02РҐ8Рќ22РЎ6 РўРЈ 14-1-3812 [84] |
РўРЈ 14-1-3812 [84] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 120 |
- |
РўРЈ 14-1-3812 [84] |
|
10РҐ17Рќ13Рњ2Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 700 |
Не ограничено |
1, 4 |
||
10X17H13M3T |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 600 |
1, 4 |
|||
08РҐ17Рќ15Рњ3Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 600 |
1 |
|||
06ХН28МДТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 400 |
- |
|||
07РҐ16Рќ6-РЁ РўРЈ 14-1-1660 [85] |
РўРЈ 14-1-1660 [85] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 РґРѕ 350 |
РўРЈ 14-1-1660 [85] |
||
08X13 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 550 |
6 |
|||
12X13 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 550 |
||||
03РҐ18Рќ11 |
РўРЈ 14-1-1160 [86] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 450 |
РўРЈ 14-1-1160 [86] |
- |
|
03X17H14M3 |
РўРЈ 14-1-3303 [87] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 450 |
РўРЈ 14-1-3303 [87] |
||
08X17Рў |
РћС‚ 0 РґРѕ 700 |
- |
3 |
||
15РҐ25Рў, 15X28 |
РћС‚ 0 РґРѕ 900 |
||||
15РҐ18Рќ12РЎ4РўР® |
РўРЈ 14-1-561 [88] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 200 |
2,5 |
РўРЈ 14-1-561 [88] |
- |
РҐРќ32Рў РўРЈ 14-1-284 [89] |
РўРЈ 14-1-284 [89] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 900 |
Не ограничено |
РўРЈ 14-1-284 [89] |
|
Примечания 1 Рспытания РЅР° стойкость Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё РїРѕ ГОСТ 6032 РїСЂРё условии требований РІ проекте. 2 РџСЂРё толщине проката менее 5 РјРј допускается применение сталей РїРѕ ГОСТ 19281 категории 2 вместо категорий 4, 7, 12. 3 Для изделий, РЅРµ подлежащих сварке. 4 Для сред, РЅРµ вызывающих межкристаллитную РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ РїСЂРё температуре свыше 350 °С. 5 Сортовой прокат испытывается РЅР° ударный РёР·РіРёР± РїСЂРё температуре стенки ниже РјРёРЅСѓСЃ 30 °С. Ударная вязкость должна быть РЅРµ менее 30 Дж/СЃРј2. 6 Для внутренних РЅРµ подлежащих сварке деталей СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, работающих без давления, допускается применение сталей марок 08X13, 12X13 РїСЂРё температуре стенки РѕС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 °С РґРѕ 550 °С. 7 Ограничения РїРѕ толщине: для сталей категории 3 - РЅРµ более 40 РјРј, категорий 4, 5 - РЅРµ более 25 РјРј. 8 Дополнительное испытание РЅР° ударный РёР·РіРёР± РїСЂРё температуре 20 °С РЅР° заводе- изготовителе СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ или РёС… отдельных деталей. 9 Для прокладок. |
(Новая редакция, РР·Рј. в„– 1).
Стальные отливки
Таблица Е.1
Марка стали |
Технические требования |
Допустимые параметры эксплуатации |
Вид испытания и дополнительное требование |
Номер примечания к данной таблице |
|
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа, не более |
||||
20Р›, 25Р› |
ГОСТ 977, ТУ 4112-091-00220302 [90] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 450 |
Не ограничено |
Группа 3 по ГОСТ 977 ТУ 4112-091-00220302 [90] |
1, 2 |
35Р›, 45Р› |
3 |
||||
20ГМЛ СТ ЦКБА 014-2004 [91] |
СТ ЦКБА 014-2004 [91] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 60 РґРѕ 450 |
СТ ЦКБА 014-2004 [91] |
- |
|
20РҐРњР› |
ГОСТ 977, ТУ 4112-091-00220302 [90] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 540 |
Группа 3 по ГОСТ 977 |
||
20РҐ5РњР› |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 600 |
Группа 3 по ГОСТ 977, ТУ 4112-091-00220302 [90] |
|||
20РҐ5РўР› РўРЈ 4112-091-00220302 [90] |
РўРЈ 4112-091-00220302 [90] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 425 |
РўРЈ 4112-091-00220302 [90] |
||
20РҐ5Р’Р› РўРЈ 4112-091-00220302 [90] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 550 |
||||
20РҐ8Р’Р› |
РўРЈ 4112-091-00220303 [90] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 600 |
Группа 3 по ГОСТ 977, ТУ 4112-091-00220302 [90] |
||
20РҐРќ3Р› РўРЈ 4112-091-00220302 [90] |
РўРЈ 4112-091-00220303 [90] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 450 |
ТУ 4112-091-00220302 [90] и ударная вязкость при температуре минус 70 °С, если температура стенки ниже минус 30 °С |
||
10РҐ18Рќ9Р›, 12РҐ18Рќ9РўР›, 12РҐ18Рќ12Рњ3РўР› |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 600 |
Группа 3 по ГОСТ 977, ТУ 4112-091-00220302 [90] |
|||
10РҐ21Рќ6Рњ2Р› РўРЈ 4112-091-00220302 [90] |
РўРЈ 4112-091-00220303 [90] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 300 |
РўРЈ 4112-091-00220302 [90] |
||
40РҐ24Рќ12РЎР› |
РћС‚ 0 РґРѕ 1200 |
- |
Группа 3 по ГОСТ 977 |
- |
|
35РҐ23Рќ7РЎР› |
РћС‚ 0 РґРѕ 1000 |
||||
Примечания 1 При содержании углерода более 0,25 % сварку следует проводить с предварительным подогревом и последующей термической обработкой. 2 Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок 20Л, 25Л до температуры стенки минус 40 °С при условии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск или закалка плюс отпуск. 3 Для несвариваемых деталей. |
Крепежные детали
Таблица Ж.1
Марка стали |
Технические требования |
Допустимые параметры эксплуатации |
Назначение |
|
Температура, °С |
Давление среды, МПа, не более |
|||
Класс прочности 5.6, 6.6, 8.8 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 300 |
2,5 |
Шпильки, болты |
|
Класс прочности 5, 6, 8 |
Гайки |
|||
РЎС‚3СЃРї4 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 20 РґРѕ 300 |
2,5 |
Шпильки, болты, гайки |
|
10 |
Шайбы |
|||
10 |
РћС‚ 0 РґРѕ 300 |
2,5 |
Гайки |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 450 |
10 |
Шайбы |
||
20, 25 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 425 |
2,5 |
Шпильки, болты |
|
10 |
Гайки |
|||
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 450 |
10 |
Шайбы |
||
30, 35, 40, 45 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 425 |
10 |
Шпильки, болты |
|
21 |
Гайки |
|||
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 450 |
21 |
Шайбы |
||
30РҐ, 35РҐ, 38РҐРђ, 40РҐ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 425 |
21 |
Шпильки, болты |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 450 |
Гайки |
|||
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 450 |
Шайбы |
|||
30РҐ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 50 РґРѕ 200 |
Не ограничено |
Гайки |
|
09Р“2РЎ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 425 |
21 |
Шпильки, болты, гайки |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 450 |
Шайбы |
|||
10Р“2 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 425 |
21 |
Шпильки, болты, гайки |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 450 |
Шайбы |
|||
18РҐ2Рќ4РњРђ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 400 |
21 |
Шпильки, болты, гайки |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 450 |
Шайбы |
|||
12X13, 20X13, 30X13 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 30 РґРѕ 475 |
10 |
Шпильки, болты, гайки, шайбы |
|
20X13 |
РћС‚ 0 РґРѕ 450 |
Не ограничено |
Шпильки, болты, шайбы |
|
РћС‚ 0 РґРѕ 510 |
Гайки |
|||
10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15М3Т, 31Х19Н9МВБТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 600 |
21 |
Шпильки, болты, гайки, шайбы |
|
31Х19Н9МВБТ |
РћС‚ 0 РґРѕ 625 |
Не ограничено |
Шпильки, болты, гайки |
|
06ХН28МДТ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 400 |
21 |
Шпильки, болты, гайки, шайбы |
|
10РҐ14Р“14Рќ4Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 500 |
21 |
Шпильки, болты, |
|
07X21Р“7РђРќ5 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 400 |
Шпильки, болты, |
||
08РҐ15Рќ24Р’4РўР |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 600 |
21 |
Шпильки, болты, гайки, шайбы |
|
07РҐ16Рќ6 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 325 |
10 |
Шпильки, болты, гайки, шайбы |
|
10РҐ11Рќ22Рў3РњР |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 650 |
Не ограничено |
Шпильки, болты, гайки |
|
30РҐРњ, 30РҐРњРђ, 35РҐРњ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 450 |
21 |
Шпильки, болты |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 510 |
Гайки |
|||
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 450 |
Шайбы |
|||
40ХФА |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 50 РґРѕ 400 |
Не ограничено |
Шпильки |
|
25X1РњР¤ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 510 |
21 |
Шпильки, болты |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 540 |
Гайки |
|||
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 540 |
Шайбы |
|||
25РҐ2Рњ1Р¤ РўРЈ 14-1-552 [32] |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 540 |
21 |
Шпильки, болты, гайки |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 540 |
Шайбы |
|||
25РҐ2Рњ1Р¤ |
РћС‚ 0 РґРѕ 535 |
Не ограничено |
Шпильки, болты |
|
РћС‚ 0 РґРѕ 565 |
Гайки |
|||
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 50 РґРѕ 510 |
10 |
Шпильки |
||
20Х1М1Ф1ТР, 20Х1М1Ф1БР|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 565 |
21 |
Шпильки, болты, гайки |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 565 |
Шайбы |
|||
РћС‚ 0 РґРѕ 580 |
Не ограничено |
Шпильки, болты, гайки |
||
15РҐРњ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 565 |
21 |
Шайбы |
|
РћС‚ 0 РґРѕ 45 |
Не ограничено |
Шайбы |
||
20РҐРќ3Рђ, 10Р“2 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 425 |
21 |
Шпильки, болты, гайки |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 450 |
Шайбы |
|||
37Х12Н8Г8МФБ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 450 |
21 |
Шпильки, болты, гайки |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 600 |
Шайбы |
|||
12РҐ18Рќ10Рў, 08РҐ18Рќ10Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 600 |
21 |
Шпильки, болты, гайки, шайбы |
|
45РҐ14Рќ14Р’2Рњ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 600 |
21 |
Шпильки, болты, гайки, шайбы |
|
18Х12ВМБФР|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 580 |
21 |
Шпильки, болты, гайки |
|
12X1РњР¤ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 570 |
Не ограничено |
Шайбы |
|
08РҐ16Рќ13Рњ2Р‘ |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 625 |
Не ограничено |
Шпильки, болты, гайки |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 650 |
Шайбы |
|||
РҐРќ35Р’Рў |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 650 |
Не ограничено |
Шпильки, болты, гайки |
|
08РҐ22Рќ6Рў, 08X21Рќ6Рњ2Рў, 14РҐ17Рќ2 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 40 РґРѕ 200 |
21 |
Шпильки, болты, гайки, шайбы |
|
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 350 |
2,5 |
Шпильки, болты, гайки, шайбы |
(Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1).
Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
Таблица Р.1
Марка материала |
Технические требования |
Допустимые параметры эксплуатации |
Вид испытания и дополнительное требование |
Номер примечания к данной таблице |
|
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа, не более |
||||
Л63, Л68, ЛС59-1, Л062-1 по ГОСТ 15527 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 270 РґРѕ 250 |
Не ограничено |
1 |
||
ЛЖМц 59-1-1 по ГОСТ 15527 |
РўРЈ 48-21-897 [93] |
РўРЈ 48-21-897 [93] |
1 |
||
НМЖМц 28-2,5-1,5 по ГОСТ 492 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 360 |
2,5 |
1 |
||
А5, А6, АД0, АД1, АМц, АМг3, АМг5 по ГОСТ 4784 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 270 РґРѕ 150 |
6 |
1 |
||
АД0, АД1, А5, А6, АМц по ГОСТ 4784 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 150 |
6 |
1 |
||
АМг3, АМг5, АМг6 по ГОСТ 4784 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 210 РґРѕ 150 |
||||
Примечания 1 Материалы применяют только в мягком состоянии. 2 По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщинами 1 и 1,2 мм. 3 По требованию потребителя проводят испытание на изгиб. |
Трубы из цветных металлов и сплавов
Таблица К.1
Марка материала |
Технические требования |
Допустимые параметры эксплуатации |
Вид испытания и дополнительное требование |
Номер примечания к данной таблице |
|
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа, не более |
||||
Л68, ЛО70-1, ЛОМш 70-1-0,05, ЛАМш 77-2-0,05 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 250 |
Не ограничено |
1, 2 |
||
Л63, Л68, ЛС59-1, ЛЖМц 59-1-1 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 253 РґРѕ 250 |
1, 2, 3 |
|||
РњРќР–5-1 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 196 РґРѕ 200 |
1 |
|||
РњРќР–РњС† 30-1-1 |
РћС‚ 0 РґРѕ 250 |
1 |
|||
АДО, АД1, АМц |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 270 РґРѕ 150 |
6 |
1 |
||
РђРњРіРі2, РђРњРі3, РђРњРі5 |
1 |
||||
Примечания 1 Трубы следует поставлять в мягком состоянии. 2 По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной не более 3 мм подвергают испытанию на сплющивание. 3 По соглашению сторон трубы марок Л63, Л68 изготовляют с повышенной пластичностью. |
Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
Таблица Л.1
Марка материала |
Технические требования |
Допустимые параметры эксплуатации |
Вид испытания и дополнительное требование |
Номер примечания к данной таблице |
|
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа, не более |
||||
РќРњР–РњС† 28-2,5-1,5 |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 250 |
2,5 |
1 |
||
ЛЦ23А6Ж3Мц2 (ЛАЖМц 66-6-3-2) |
Не ограничено |
1 |
|||
РђР”0, РђРњРі2, РђРњС† |
РћС‚ РјРёРЅСѓСЃ 70 РґРѕ 150 |
6 |
1 |
||
Примечание - Прутки и литье поставляются в мягком состоянии. |
М.1 Настоящий регламент распространяется на сосуды, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта и эксплуатируемые под давлением на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении.
М.2 Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, то есть повышение (снижение) давления в сосуде при повышении (снижении) температуры стенки, должны осуществляться в соответствии с рисунком М.1.
р1 - давление пуска; р2
- рабочее давление; t1 - минимальная температура
воздуха, при которой допускается пуск
сосуда под давлением; t2 - минимальная температура, при
которой сталь и ее сварные соединения допускаются
для работы под давлением р2
Р РёСЃСѓРЅРѕРє Рњ.1
М.3 Давление пуска р1 принимают согласно таблице М.1 в зависимости от рабочего давления р2.
Таблица М.1
СЂ2, РњРџР° |
Менее 0,1 |
РћС‚ 0,1 РґРѕ 0,3 |
Более 0,3 |
СЂ1, РњРџР° |
СЂ2 |
0,1 |
0,35 СЂ2 |
Примечание - При температуре t2, ниже или равной t1, давление пуска р1 принимают равным рабочему давлению. |
Достижение давлений p1 и р2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0,25 p1 или 0,25 р2 в течение часа с 15-минутными выдержками давлений на ступенях 0,25 p1 (0,25 р2); 0,50 p1,(0,50 р2); 0,75 p1, (0,75 р2), если нет других указаний в проектной документации.
М.4 Температуры t1 и t2 принимают по таблице М.2 в зависимости от типа сталей.
Скорость подъема (снижения) температуры должна быть не более 30 °С в час, если нет других указаний в технической документации.
Таблица М.2
Марка стали |
Минимальная температура воздуха t1, °C |
Минимальная температура t2, °C |
Допускаемая средняя температура наиболее холодной пятидневки в районе установки сосуда |
РЎС‚3РєРї2 |
РњРёРЅСѓСЃ 20 |
10 |
Минус 30 °С при объеме менее 100 м3 |
РЎС‚3СЃРї3, РЎС‚3РїСЃ3, РЎС‚3СЃРї6, РЎС‚3РїСЃ6, 20Рљ-3, 20Рљ-10 |
0 |
Не ниже минус 40 °С |
|
Ст3сп4, Ст3пс4, Ст3Гпс4, Ст3сп5, 20К-5, 20К-11 |
РњРёРЅСѓСЃ 40 |
РњРёРЅСѓСЃ 20 |
|
16ГС-3, 09Г2С-3, 17ГС-3, 17Г1С-3 |
РњРёРЅСѓСЃ 30 |
Не ниже минус 45 °С |
|
16ГС-6, 16ГС-17, 09Г2С-6, 09Г2С-17, 17ГС-6, 17ГС-12, 17Г1С-6, 17Г1С-12, 20ЮЧ, 08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т |
РњРёРЅСѓСЃ 40 |
||
12ХМ, 12МХ, 10Х2ГНМ, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А |
0 |
||
09Р“2РЎ-7, 09Р“2РЎ-8, 12РҐ18Рќ10Рў, 10РҐ17Рќ13Рњ2Рў |
Без ограничений |
Без ограничений |
Не регламентируется |
Примечания 1 Для материалов, не приведенных в таблице М.2, температуру t2 определяют по приложениям А - Е настоящего стандарта. 2 В случае снижения нижнего температурного предела применения углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей в соответствии с 5.1.8 давление пуска р1 принимают равным рабочему давлению р2, температуру t1 - по установленному нижнему температурному пределу применения стали согласно 5.1.8. |
(Новая редакция, РР·Рј. в„– 1).
Определение понятия однотипных сварных соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
- способ сварки;
- марку (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
- марку (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии допускается использовать для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
- номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов, мм:
до 3 включ.;
св. 3 до 10 включ.;
св. 10 до 50 включ.;
СЃРІ. 50.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
- радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов, мм:
до 12,5 включ.;
св. 12,5 до 50 включ.;
св. 50 до 250 включ.;
св. 250 (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
- вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;
- форму подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включ. (узкая разделка);
с двухсторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
- способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
- термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
- режим термической обработки сварного соединения.
1 Теплоустойчивые хромистые и хромомолибденовые: 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 10Х2М1А-А, 20Х2МА,15Х2МФА, 12Х2МФА, 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 13Х9М, 12X8.
2 Аустенитные коррозионно-стойкие стали и сплавы без ферритной фазы: 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10, 03X21Н21М4ГБ, 03X17H14M3, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н12Б, 10Х14Г14Н4Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, ХН32 - при толщине более 10 мм.
3 Высокохромистые ферритные коррозионно-стойкие: 8X13, 08Х17Т, 15Х25Т - при толщине более 10 мм.
4 Двухслойные коррозионно-стойкие стали - переходный шов (термин определен в ОСТ 26.260.480 [94]).
Примечание - В соединениях элементов разной толщины склонность к трещинам определяется элементом большей толщины.
Таблица Р.1 - Подразделение сталей на классы
Класс стали и сплава |
Марка стали и сплава |
Углеродистый |
Ст3, Ст4, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20КА, 20ЮЧ, 20ПВ, 22К |
Низколегированный марганцовистый, марганцево-кремнистый |
07ГФБ-У, 09Г2, 09Г2С, 09Г2БТ, 09Г2СЮЧ, 09ГСНБЦ, 09ХГН2АБ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 10Г2, 10Г2БТ, 10Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 13Г1С-У, 14Г2, 15ХСНД, 15Г2СФ, 16ГС, 16ГМЮЧ, 17ГС, 17Г1С, Е32, Е36, Е40, В, Д32, Д36, Д40, К52 |
Хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый |
20X, 12МХ, 12ХМ, 12X1МФ, 15ХМ, 10Х2ГМ, 1Х2М1, 20Х2МА, 15Х2МФА-А, 12Х2МФА, 10Х2М1А-А |
Мартенситный |
15X5, 15РҐ5Рњ, 15РҐ5Р’Р¤, 12X8,12РҐ8Р’Р¤, 20X13,13РҐ9Рњ, 12X13, 20X13 |
Ферритный |
08X13, 08X17Рў, 15РҐ25Рў |
Аустенитный |
02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 03X18Н11, 03X17Н14М3, 03Х19АГ3Н10Т, 03X21Н21М4ГБ, 07Х13АГ20, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, |
Аустенитно-ферритный |
08РҐ22Рќ6Рў, 08X21Рќ6Рњ2Рў, 08РҐ18Р“8Рќ2Рў, 15РҐ18Рќ12РЎ4РўР® |
Аустенитно-мартенситный |
07РҐ16Рќ6 |
Сплавы на железоникелевой основе |
06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, ХН32Т |
Приложения Рџ, Р (Новая редакция, РР·Рј. в„– 1).
Заводской номер _________________________________________________________ 1 Общие данные Наименование и адрес владельца сосуда _____________________________________ Наименование и адрес предприятия-изготовителя _____________________________ Год изготовления ________________________________________________________ Наименование и назначение сосуда _________________________________________ 2 Характеристика сосуда
3 Материал основных частей
4 Комплектующие изделия (основные)
5 Сведения по испытаниям на предприятии-изготовителе 6 Отклонение от чертежа при изготовлении 7 Перечень прилагаемой технической документации
8 Удостоверение о качестве |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рњ. Рџ. |
Технический руководитель (Главный инженер) предприятия Начальник ОТК |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Приложения: чертежи сосуда с указанием основных размеров; расчет на прочность сосуда; руководство по эксплуатации (включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда и информацию по техническому освидетельствованию сосуда*). _________ * См. приложение У настоящего стандарта». |
Приложение РЎ (Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1).
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт.
Содержание паспорта
Номер раздела |
Наименование |
Число листов/страниц |
|
Общие сведения о сосуде |
|
1 |
Техническая характеристика и параметры |
|
2 |
Сведения об основных частях сосуда |
|
3 |
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях |
|
4 |
Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности |
|
5 |
Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда |
|
6 |
Карта измерений корпуса сосуда |
|
7 |
Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений |
|
8 |
Данные о других испытаниях и исследованиях |
|
9 |
Данные о термообработке |
|
10 |
Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании |
|
11 |
Заключение |
|
12 |
Сведения о местонахождении сосуда |
|
13 |
Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
|
14 |
Сведения об установленной арматуре |
|
15 |
Другие данные об установке сосуда |
|
16 |
Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры |
|
17 |
Запись результатов освидетельствования |
|
18 |
Регистрация сосуда |
|
19 |
Обязательные приложения: Чертежи сосуда с указанием основных размеров Расчет на прочность сосуда Руководство по эксплуатации (включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда и информацию по техническому освидетельствованию сосуда*) |
|
|
||
|
||
|
||
20 |
Дополнительная документация изготовителя |
|
* См. приложение У настоящего стандарта. |
|
Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТРТС), номер и дата регистрации или выдачи и срок действия |
Общие сведения о сосуде
_____________________________________________________________________________ (наименование СЃРѕСЃСѓРґР°) Рдентификационный (заводской) номер _____________________________ изготовлен _____________________________________________________________________ (дата изготовления) _____________________________________________________________________________ (наименование Рё адрес изготовителя) 1 Техническая характеристика Рё параметры
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Сведения об основных частях сосуда
3 Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
4 Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре,
|
5 Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
Наименование элемента |
Материал |
Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний |
Дополнительные данные (ультразвуковой контроль, испытания на твердость, состояние исходной термообработки и др) |
Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований |
|||||||||||||||||||||||
Марка |
Стандарт или технические условия |
Номер плавки (партии) |
Номер и дата сертификата (протокола) |
При t = 20 °С |
При t < 0 °С |
||||||||||||||||||||||
Предел текучести Re, МПа |
Временное сопротивление (предел прочности) Rm, МПа |
Относительное удлинение А5, % |
Относительное сужение, y, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
Температура, °С |
Тип образца |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ti |
V |
S |
P |
Прочие элеиенты |
||||||||
До старения |
После старения |
Тип образца |
|||||||||||||||||||||||||
РРќРЎРўР РЈРљР¦РРЇ
о порядке оформления и заполнения паспорта
1 Общие положения
1.1 Раздел паспорта «Общие сведения», разделы 1 - 11 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 12 - 18 - владельцем сосуда.
Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТРТС), номер и дата регистрации или выдачи и срок действия заполняются изготовителем или лицом, уполномоченным изготовителем.
1.2 Единицы физических величин следует указывать РІ системе РЎР.
1.3 Опечатки, РѕРїРёСЃРєРё Рё графические неточности, допущенные РІ процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять. Правомочность исправления следует подтвердить надписью В«Рсправленному верить», заверенной печатью.
1.4 Перед отрицательными значениями величин следует писать слово «минус». Не допускается проставлять математический знак (например: «+», «-», «<», «>», «=» и др.) без цифры, а также математический знак минус («-») перед отрицательным значением величины.
1.5 Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.
Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.
Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.
1.6 В случае изготовления сосуда или его частей из импортных материалов в паспорт сосуда заносятся данные по соответствующим сертификатам на применяемые материалы. Указание российских аналогов не требуется.
1.7 Паспорт сосуда и прилагаемые к нему материалы, включая чертежи и расчеты на прочность, должны полностью соответствовать изготовленному сосуду.
2 Порядок заполнения разделов паспорта
2.1 Раздел «Содержание паспорта»
2.1.1 В графе «Наименование» перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.
2.1.2 В графе «Число листов/страниц» указывается общее число листов/страниц документа данного наименования.
2.1.3 Необходимость приложения дополнительной документации изготовителя, ее состав и объем определяет изготовитель сосуда.
2.2 Раздел «Общие сведения о сосуде»
Р’ строке В«Рдентификационный (заводской) номер» следует указывать порядковый номер СЃРѕСЃСѓРґР° РїРѕ системе нумерации изготовителя.
2.3 Раздел 1 «Техническая характеристика и параметры»
2.3.1 В головке таблицы графу «Наименование частей сосуда» следует разделить на число подграф, соответствующее числу наименований герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т. д. То есть, число подграф графы «Наименование частей сосуда» должно соответствовать числу разделенных пространств (частей) сосуда.
2.3.2 В строке «Рабочее давление» указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочим давлением следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время срабатывания предохранительного клапана или другого предохранительного устройства.
2.3.3 В строке «Расчетное давление» указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или номинальное давление для стандартных сосудов.
В случае, когда указывается номинальное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры. Под расчетным давлением следует понимать давление, на которое производится расчет на прочность.
2.3.4 В строке «Пробное давление» указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание при изготовлении сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись (см. раздел 8 паспорта).
2.3.5 В строках «Рабочая температура» и «Расчетная температура стенки» указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочей температурой следует понимать максимальную рабочую температуру среды, возникающую при нормальном протекании рабочего процесса.
2.3.6 В строке «Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением» указывается температура в соответствии с 5.1.4 настоящего стандарта.
Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка «Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением» не заполняется.
2.3.7 Строка «Наименование рабочей среды» заполняется в соответствии с конструкторской документацией (сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.
2.3.8 В строке «Характеристика рабочей среды» следует указывать класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность («Да» или «Нет»), пожароопасность («Да» или «Нет») среды.
2.3.9 Строка «Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)» заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.
2.3.10 В строке «Вместимость» указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда.
2.3.11 В строке «Максимальная масса заливаемой рабочей среды» указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием.
2.3.12 В строке «Назначенный срок службы сосуда» указывается назначенный срок службы сосуда согласно сведениям автора проектной документации.
2.3.13 Таблицу «Техническая характеристика и параметры» допускается дополнить данными, определяющими специфику эксплуатации конкретных типов сосудов.
2.4 Раздел 2 «Сведения об основных частях сосуда»
2.4.1 Г рафа «Наименование частей сосуда» заполняется в соответствии с данными сборочного чертежа.
В разделе приводятся данные по основным частям сосуда, работающим под давлением (обечайкам корпуса, днищам, коническим переходам, корпусным фланцам, трубным решеткам, теплообменным трубам и др.).
Рлементы РєРѕСЂРїСѓСЃР° РѕРґРЅРѕРіРѕ диаметра, толщины Рё материального исполнения разрешается РЅРµ разбивать РЅР° отдельные составные части (обечайки Рё РґСЂ.).
2.4.2 В графе «Число» указывается общее число одинаковых частей сосуда.
2.4.3 В графе «Размеры» указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.
2.4.4 В графе «Материал» указываются марка материала, номер стандарта или технических условий на химический состав металла и технические требования.
2.4.5 В графе «Примечание» указывается способ изготовления сосуда (цельнотянутый, литой и др.).
2.5 Раздел 3 «Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях»
2.5.1 В графе «Наименование» указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж). Разрешается указывать условные обозначения стандартных деталей.
2.5.2 В графе «Число» указывается общее число однотипных деталей.
2.5.3 В графе «Размеры» следует указывать:
- для патрубка - наружный или внутренний диаметр и толщину стенки;
- для фланца - габаритные размеры и внутренний диаметр;
- для крышки - наружный диаметр и толщину;
- для укрепляющего кольца - наружный диаметр и толщину;
- для прокладки - наружный (внутренний) или средний диаметр и толщину;
- для крепежа - номинальный диаметр резьбы.
2.5.4 В графе «Материал» указывается марка материала, номер стандарта (технических условий) на химический состав и технические требования.
2.6
Раздел 4 «Данные о предохранительных
устройствах, основной арматуре,
контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности»
2.6.1 Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись «В объем поставки не входит».
2.6.2 В графе «Наименование» указываются:
- для предохранительного клапана - наименование или условное обозначение по паспорту;
- для мембранного предохранительного устройства - наименование или тип по паспорту;
- для запорной и регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т. п. - наименование или условное обозначение по нормативной документации.
При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.
2.6.3 В графе «Число» указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.
2.6.4 В графе «Место установки» указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.
2.6.5 В графе «Номинальный диаметр» для мембранных предохранительных устройств указывается номинальный диаметр мембраны.
2.6.6 В графе «Номинальное давление» для мембранных предохранительных устройств указываются минимальное и максимальное давления срабатывания.
2.6.7 В графе «Материал корпуса» указываются марка материала, номер стандарта на химический состав и технические требования.
2.7 Раздел 5 «Данные об основных материалах, применяемых
при изготовлении сосуда»
2.7.1 В графе «Наименование элемента» указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т. д.).
2.7.2 В графе «Материал» указываются марка материала, номер стандарта или технических условий на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.
2.7.3 В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов - данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.
Для деталей, кроме указанных в разделе 2 паспорта, графы, содержащие сведения по механическим испытаниям, химическому составу, а также графа, содержащая дополнительные данные, не заполняются, если соответствующие сертификаты (протоколы заводских испытаний) прилагаются к паспорту.
Заполнение указанных граф для основных элементов сосудов по разделу 2 - обязательно.
2.8 Раздел 6 «Карта измерений корпуса сосуда»
2.8.1 Р’ графе «Наименование элемента» указываются элементы СЃРѕСЃСѓРґР°, РЅР° которых проводятся соответствующие измерения. Ртими элементами являются днища, цилиндрические части РєРѕСЂРїСѓСЃР° РѕРґРЅРѕРіРѕ диаметра Рё материального исполнения.
2.8.2 Р’ графе «Номер эскиза» указывается соответствующий номер СЌСЃРєРёР·Р°, прилагаемого изготовителем СЃРѕСЃСѓРґР° Рє настоящему разделу паспорта. РСЃРєРёР· выполняется РїРѕ примеру СЌСЃРєРёР·Р° в„– 1, прилагаемого Рє инструкции.
2.8.3 В графе «Номер сечения» указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.
Число сечений для каждого элемента, в которых проводятся измерения данных параметров и их расположение, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов визуального контроля.
2.8.4 В графе «Диаметр» указываются:
- номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;
- допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям НД;
- фактические отклонения диаметра.
Рзмерение фактического диаметра РІ каждом сечении проводится РїСЂРё помощи рулетки прямым измерением РїРѕ длине окружности.
2.8.5 В графах «Овальность» и «Отклонение от прямолинейности» указываются:
- допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями настоящего стандарта или НД;
- фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.
Фактическая овальность в каждом сечении определяется путем прямых измерений фактических диаметров в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях и определении пары с наибольшей разницей между минимальным и максимальным значениями диаметров для последующего вычисления величины фактической овальности.
2.8.6 В графе «Смещение кромок сварных стыковых соединений» указываются для продольных и кольцевых швов:
- допускаемые величины, регламентируемые требованиями настоящего стандарта или НД;
- фактические результаты измерений.
Данная графа заполняется для каждого элемента сосуда. В графе следует указывать максимальное значение.
2.9
Раздел 7 «Данные о сварке (пайке) и
неразрушающем контроле
сварных соединений»
2.9.1 Р’ графе «Обозначение сварного шва» указывается номер или обозначение сварного шва РІ соответствии СЃРѕ схемой контроля сварных швов, или СЌСЃРєРёР·РѕРј, прилагаемым изготовителем Рє настоящему разделу паспорта. РСЃРєРёР· выполняется РїРѕ примеру СЌСЃРєРёР·Р° в„– 2, прилагаемого Рє инструкции.
Должны быть указаны все сварные швы, работающие под давлением, а также шов приварки опоры к корпусу вертикальных сосудов.
2.9.2 Р’ графах «Способ выполнения соединения (сварка, пайка)В», «Вид сварки (пайки)В» Рё В«Рлектроды, сварочная проволока, РїСЂРёРїРѕР№ (тип, марка, стандарт или технические условия)В» указываются СЃРїРѕСЃРѕР± выполнения соединения (сварка или пайка), РІРёРґ сварки (автоматическая, ручная Рё С‚. Рґ.), марка, номер стандарта или технических условий РЅР° присадочные материалы.
2.9.3 В графе «Метод неразрушающего контроля» указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой и др.).
2.9.4 В графе «Объем контроля» указывается объем проведенного контроля.
2.9.5 В графе «Номер и дата документа о проведении контроля» указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.
2.9.6 В графе «Оценка» указывается оценка результата контроля и ссылка на соответствующий НД.
2.10 Раздел 8 «Данные о других испытаниях и исследованиях»
В разделе указываются проведенные изготовителем сосуда испытания механических свойств сварных соединений в соответствии с таблицей 17 настоящего стандарта и исследования, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии, стилоскопирование, металлография и др.), но проведение которых требуется согласно НД.
2.11 Раздел 9 «Данные о термообработке»
2.11.1 Данный раздел заполняется для сосуда в сборе или его частей, подвергнутых послесварочной термообработке.
2.11.2 В графе «Наименование элемента» указывается наименование сборочной единицы или элемента, которые подвергались послесварочной термообработке, в том числе и сосуд в сборе.
2.11.3 В графе «Номер и дата документа» указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.
2.11.4 Раздел разрешается заменять диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.
2.12 Раздел 10 «Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании»
2.12.1 Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).
2.12.2 Р’ графе В«Рспытываемая часть сосуда» указывается рабочее пространство (РєРѕСЂРїСѓСЃ, рубашка, трубное пространство Рё С‚. Рї.), подвергаемое испытанию.
2.12.3 Р’ графе В«Рспытательная среда» указывается наименование жидкости «Вода» или наименование РґСЂСѓРіРѕР№ используемой жидкости.
2.12.4 В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать «Да».
2.13 Раздел 11 «Заключение»
2.13.1 В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (технических условий), в соответствии с которым изготовлен сосуд.
2.13.2 Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.
2.14.1 Разделы 12 - 18 заполняются владельцем сосуда.
2.14.2 Рзготовитель СЃРѕСЃСѓРґР° должен предусмотреть РІ паспорте для раздела 16 РЅРµ менее РґРІСѓС… страниц, Р° для раздела 17 - РЅРµ менее 10 страниц.
РСЃРєРёР· в„– 1 Рє разделу 6 - «Карта измерений РєРѕСЂРїСѓСЃР° сосуда»
РСЃРєРёР·
№ 2 к разделу 7 - «Данные о сварке
(пайке) и неразрушающем контроле
сварных соединений»
Примечание - Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.
Приложение Рў (Введено дополнительно, РР·Рј. в„– 1).
Техническое освидетельствование сосудов
У.1 Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.2 Сосуды должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию, периодическому освидетельствованию в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
У.3 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.4 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.5 Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:
а) проведение визуального и измерительного контроля сосуда;
б) контроль толщины стенок элементов сосуда с фиксацией точек измерения;
в) проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольноизмерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;
г) проведение гидравлических испытаний (при необходимости).
У.6 При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.
У.7 Первое периодическое техническое освидетельствование сосуда после пуска в эксплуатацию должно проводиться в срок, равный половине назначенного срока службы, но не более чем через 6 лет, если в руководстве по эксплуатации не указано иное.
При первом периодическом техническом освидетельствовании проводится:
- визуальный и измерительный контроль сосуда;
- толщинометрия стенок элементов сосуда в точках, определенных при первичном освидетельствовании и указанных в паспорте сосуда, с целью определения фактической скорости коррозии;
- дополнительные методы контроля, если они определены в руководстве по эксплуатации.
На основании проведенных освидетельствований определяется скорость коррозионно-эрозионного износа и устанавливаются другие факторы, влияющие на работоспособность сосуда.
Сроки и объемы следующего освидетельствования должны устанавливаться в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа сосуда, условий эксплуатации, результатов предыдущих освидетельствований и других факторов с учетом требований, если они имеются в руководстве по эксплуатации. Срок до проведения следующего технического освидетельствования сосудов должен быть не более 6 лет.
У.8 Внеочередное освидетельствование должно быть проведено в следующих случаях:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 мес;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- если произведена реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки элементов, работающих под давлением;
- после происшедшего инцидента или аварии сосуда;
- по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.
У.9 Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.
При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Если при проведении внеочередного технического освидетельствования требуется проведение испытаний на прочность и плотность сосуда после ремонта с применением сварки, то разрешается снимать наружную изоляцию частично только в отремонтированном месте.
У.10 Гидравлические испытания сосуда в течение назначенного срока службы при периодических освидетельствованиях должны проводиться по требованию лица, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, а также при наличии требований по обязательному проведению гидроиспытаний в руководстве по эксплуатации.
Величина пробного давления в течение назначенного срока может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением указано в таблице У.1, если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации.
Таблица У.1 - Время выдержки сосуда под пробным давлением
Толщина стенки, мм |
Время выдержки, мин |
До 50 вкпюч. |
10 |
РЎРІ. 50 РґРѕ 100 РІРєРїСЋС‡. |
20 |
РЎРІ. 100 |
30 |
Гидравлические испытания сосудов должны проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.
При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.
У.11 В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие весовые нагрузки от массы воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями 8.11.9 настоящего стандарта.
РЈ.12 РЎРѕСЃСѓРґС‹, работающие РїРѕРґ давлением вредных веществ (жидкостей Рё газов) 1-РіРѕ, 2-РіРѕ Рё 3-РіРѕ классов опасности РїРѕ ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться владельцем СЃРѕСЃСѓРґР° испытанию РЅР° герметичность РІРѕР·РґСѓС…РѕРј или инертным газом РїРѕРґ давлением, равным рабочему давлению. Рспытания проводятся РІ соответствии СЃ инструкцией, утвержденной владельцем СЃРѕСЃСѓРґР°.
У.13 Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием допустимых параметров эксплуатации сосуда и срока следующего освидетельствования.
У.14 По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на наличие дефектов, влияющих на работоспособность сосуда
Приложение РЈ (Введено дополнительно, РР·Рј. в„– 1).
Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99* |
||
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
||
РўРЈ 14-1-4088-86 |
Прокат толстолистовой из углеродистой стали марки 20К.ОПП |
|
РўРЈ 302.02.092-90 |
Заготовки из стали 22К (22К-ВД, 22К-Ш), 22КУ. Технические условия |
|
РўРЈ 05764417-013-93 |
Заготовки из стали марок 09ГСНБЦ, 09ХГН2АБ, 20КА, 08Г2МФА |
|
РўРЈ 302.02.122-91 |
Заготовки из стали марок 09Г2С (09Г2С-Ш), 09Г2СА |
|
Прокат толстолистовой высококачественный из углеродистой низколегированной и легированной стали |
||
РўРЈ 14-1-5265-94 |
Прокат листовой повышенного качества из низколегированной стали марки 09Г2С. Опытная партия |
|
РўРЈ 14-1-5065-2006 |
Сталь толстолистовая низколегированная марок 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ |
|
РўРЈ 14-1-5093-92 |
Прокат толстолистовой горячекатаный из теплоустойчивой стали марок 12МХ и 12ХМ |
|
РўРЈ 24-10-003-70 |
Листы из стали марок 12МХ и 12ХМ толщиной от 20 до 130 мм |
|
РўРЈ 302.02.031 |
Заготовки из стали марок 12ХМ и 15ХМ |
|
РўРЈ 302.02.121-91 |
Заготовки из стали марок 10Х2М1А-А и 10Х2М1А (10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш) |
|
РўРЈ 14-1-2657-2007 |
Прокат толстолистовой из теплоустойчивой стали марки 15Х5М |
|
РўРЈ 108.11.928-87 |
Листы из стали марки 10Х2ГНМА-А |
|
РўРЈ 14-1-5117-92 |
Прокат толстолистовой из легированной стали марки 10Х2ГНМ для сосудов, работающих под давлением |
|
РўРЈ 14-1-4853-90 |
Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию |
|
РўРЈ 14-1-3333-82 |
Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию. Опытная партия |
|
РўРЈ 14-1-5307-95 |
Прокат толстолистовой из стали марок 09ХГН2АБ и 09ГСНБЦ. Опытная партия |
|
РўРЈ 14-1-4826-90 |
Прокат листовой низколегированный марки 16ГМЮЧ |
|
РўРЈ 302.02.014-89 |
Заготовки корпусов реакторов установки гидрокрекинга. Марки |
|
РўРЈ 108.131-86 |
Заготовки из теплоустойчивой стали |
|
РўРЈ 14-1-4502-88 |
Прокат толстолистовой горячекатаный из легированной стали 15Г2СФ. Опытная партия |
|
РўРЈ 14-1-4083-86 |
Сталь листовая марки 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и хладостойкости |
|
РўРЈ 14-1-2261-77 |
Сталь горячекатаная листовая коррозионно-стойкая. Марка 03Х19АГ3Н10 |
|
РўРЈ 14-1-3342-82 |
Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая марки 07Х13АГ20 (ЧС 46) |
|
РўРЈ 14-1-3199-81 |
Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая. Марки 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т |
|
РўРЈ 14-1-4780-90 |
Прокат листовой коррозионно-стойкий в рулонах |
|
РўРЈ 14-1-2542-78 |
Сталь толстолистовая высоколегированная коррозионно-стойкая. Марки 08Х18Н18Т, 12Х18Н10Т |
|
РўРЈ 108-1151-82 |
Листы из стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10ГТ, 08Х18Н10ГТ |
|
РўРЈ 14-1-5142-92 |
Прокат толстолистовой из коррозионно-стойкой стали марок 02X18Н11-ВО и 03X18Н11-ВО |
|
РўРЈ 14-1-552-72 |
Прутки из легированной теплоустойчивой жаропрочной стали для крепежных деталей |
|
Сталь толстолистовая высоколегированная коррозионно-стойкая |
||
РўРЈ 14-1-5142-92 |
Сталь горячекатаная толстолистовая коррозионно-стойкая вакуумно-обезуглероженная марок 02Х18Н11, 03Х18Н11 (опытная партия) |
|
РўРЈ 14-1-5071-91 |
Прокат толстолистовой из коррозионно-стойкой стали марок 02Х6Н11-ВО и 03X18Н11-ВО. Технические условия |
|
РўРЈ 14-1-3669-83 |
Сталь тонколистовая РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкая. Марки 15РҐ18Рќ12РЎ4РўР® (РР654) Рё 15РҐ18Рќ12РЎ4РўР®-РЁ (РР654-РЁ) |
|
РўРЈ 108-930-80 |
Листы из стали. Марки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т |
|
РўРЈ 14-1-2735 |
Прокат тонколистовой из стали марки 07X16Н6 |
|
РўРЈ 14-1-625-73 |
Лист толстый РёР· сплава марки РҐРќ32Рў (РРџ-670) |
|
[40] |
Прокат толстолистовой высококачественный из углеродистых и низколегированных марок стали: Ст3сп, Ст5сп, 09Г2, 12Г2С, 09Г2С, 17Г1-У, 17Г2 (17Г1), 10Г2С1, 10ХНДП, 14Г2, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 14Г2АФ, 3Г2АФ, 16Г2АФ, 12ХГДАФ, 15Г2СФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 12ХСНД, 18Г2ХФЮД, 14ХГ2САФД, 13ХГМРБ, 14Х2ГМР, 12ГН2МФАЮ |
|
РўРЈ 05764417-041-95 |
Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая |
|
РўРЈ 14-1-4212-87 |
Сталь листовая двухслойная коррозионно-стойкая марок 15Г2СФ + 12Х18Н10Т, 15Г2СФ + 10Х17Н13М3Т, 15Г2СФ + 08Х17Н15М3Т |
|
РўРЈ 14-3-624-88 |
Трубы электросварные из углеродистой стали 10 и 20 для химического и нефтяного машиностроения |
|
[44] |
Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов |
|
РўРЈ 14-3-460-2009 |
Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов |
|
РўРЈ 14-3-1600-89 |
Трубы горячедеформированные из стали 20ЮЧ |
|
РўРЈ 14-3-1652-89 |
Трубы холоднодеформированные из стали марки 20ЮЧ |
|
РўРЈ 14-3-1745-90 |
Трубы стальные бесшовные из стали марки 20ЮЧ |
|
[49] |
Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 20ЮЧ |
|
[50] |
Трубы стальные электросварные |
|
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности |
||
РўРЈ 14-3-457-76 |
Трубы печные коммуникационные для нефтеперерабатывающей промышленности |
|
РўРЈ 14-3-1905-93 |
РўСЂСѓР±С‹ бесшовные горяче- Рё холоднодеформированные РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой стали марок 08РҐ22Рќ6Рў (РРџ-53), 08X21 Рќ6Рњ2Рў (РРџ-54) Рё 10РҐ14Р“14Рќ4Рў (РР-711) |
|
РўРЈ 14-3-1322-85 |
Трубы бесшовные из стали марки 07Х13АГ20 |
|
РўРЈ 14-3-1323-85 |
Трубы бесшовные из стали марки 07Х13АГ20 |
|
РўРЈ 14-3-1596-88 |
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали |
|
РўРЈ 14-3-415-75 |
Трубы бесшовные из стали 03Х19АГ3Н10 |
|
РўРЈ 14-3-396-75 |
РўСЂСѓР±С‹ бесшовные горячекатаные Рё холоднодеформированные РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой стали марки 03РҐ17Рќ14Рњ3 (РР-66) |
|
РўРЈ 14-3-1348-85 |
Трубы бесшовные тепло- и холоднодеформированные из стали марки 03Х17Н14М3 |
|
РўРЈ 14-3-1357-86 |
Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 03Х17Н14М3 |
|
РўРЈ 14-3-1024-2005 |
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные |
|
РўРЈ 14-3-1391-85 |
Трубы стальные электросварные холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали |
|
[63] |
Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 02Х18Н11 |
|
РўРЈ 14-3-1339-85 |
Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 02X18Н11 |
|
РўРЈ 14-3-751-78 |
РўСЂСѓР±С‹ бесшовные холоднодеформированные РёР· сплава РРџ-516 Рё стали марки Р—Р-35 |
|
РўРЈ 14-3-694-78 |
РўСЂСѓР±С‹ бесшовные холоднодеформированные РёР· стали марки 03X21Рќ21Рњ4ГБ (РР-35) Рё сплава 03РҐРќ28МДТ (РРџ-516) |
|
РўРЈ 14-3-696-78 |
РўСЂСѓР±С‹ горячепрессованные РёР· сплава 03РҐРќ27МДТ (РР-516) Рё стали 03X21Рќ21Рњ4ГБ (РР-35) (опытная партия) |
|
РўРЈ 14-3-1201-83 |
РўСЂСѓР±С‹ бесшовные РёР· стали марки РРџ-516 |
|
РўРЈ 14-3-763-78 |
РўСЂСѓР±С‹ бесшовные холоднодеформированные РёР· стали марки 06РҐРќ28МДТ (РР-943) |
|
РўРЈ 14-3-822-2006 |
РўСЂСѓР±С‹ бесшовные РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой стали марки 06РҐРќ28МДТ (РР-943) |
|
РўРЈ 14-3-949-80 |
Трубы бесшовные теплодеформированные из марки стали 15Х25Т |
|
РўРЈ 14-3-310-74 |
РўСЂСѓР±С‹ бесшовные холоднодеформированные РёР· стали 15РҐ18Рќ12РЎ4РўР® (РР-654) |
|
РўРЈ 1320-003-18648658-2000 |
Трубы деформированные из жаропрочных сталей и сплавов |
|
[74] |
Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов |
|
Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия |
||
РўРЈ 26-0303-1532-84 |
Поковки из стали марки 20ЮЧ |
|
Поковки для деталей сосудов, аппаратов и деталей трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний |
||
РўРЈ 108.13.39 |
Поковки из легированной стали марки 10Х2М1А-А |
|
РўРЈ 14-1-1431-75 |
Кольца горячекатаные для фланцев из стали марки 20 |
|
РўРЈ 14-3-375-75 |
Кольца для фланцев стальные горячекатаные |
|
РўРЈ 0251-16 |
Заготовки, полученные методом электрошлакового переплава из сталей марок 20Ш, 10Г2Ш |
|
РўРЈ 14-1-3332-82 |
Прокат листовой стали марки 20ЮЧ |
|
РўРЈ 14-1-915-74 |
Прутки РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой стали марки 15РҐ18Рќ12РЎ4РўР®-РЁ (РР-654-РЁ) |
|
РўРЈ 14-1-3812-84 |
Прутки РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой стали марок 02РҐ8Рќ22РЎ6 (РРџ 794), 02РҐ8Рќ22РЎ6-РџР” (РРџ 794-РџР”), 02РҐ8Рќ22РЎ6-РЁ (РРџ 794-РЁ), 02РҐ8Рќ22РЎ6-РР” (РРџ 794-РР”). Опытная партия |
|
РўРЈ 14-1-1660-76 |
Прутки из стали марки 07Х17Н6-Ш (Х16Н6-Ш) |
|
РўРЈ 14-1-1160-74 |
Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 03X18Н11 |
|
РўРЈ 14-1-3303-82 |
Сталь сортовая РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкая низкоуглеродистая марки 03РҐ17Рќ14Рњ3 (РР-66) |
|
РўРЈ 14-1-561-73 |
Прутки РёР· РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-стойкой стали марки 15РҐ18Рќ12РЎ4РўР® (РРќ-654), 15РҐ18Рќ12РЎ4РўР®-РЁ (РРќ 654-РЁ) |
|
РўРЈ 14-1-284-72 |
Прутки горячекатаные Рё кованые РёР· сплава марки РҐРќ32Рў (РРџ-670) |
|
РўРЈ 4112-091-00220302 |
Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов |
|
Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия |
||
Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования |
||
РўРЈ 48-21-897-90 |
Листы и плиты латунные |
|
Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка |
||
[95] |
РўРЈ 14-105-845-2008 |
|
[96] |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений |
|
[97] |
Трубы стальные бесшовные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений |
|
РўРЈ 14-159-1128-2008 |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений |
|
РўРЈ 1880-002-15190236-2011 |
Листы и плиты биметаллические, изготовленные методом сварки взрывом, предназначенные для химического и нефтехимического машиностроения |
|
РўРЈ 0995-175-00220302-2012 |
Лист коррозионно-стойкий стальной двухслойный и трехслойный, изготовленный методом сварки взрывом |
(Рзмененная редакция, РР·Рј. в„– 1).
Ключевые слова: сосуды, аппараты, сварные соединения, стальные отливки, корпусы, правила приемки, методы контроля, комплектность, документация, маркировка