Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский
институт нефтяного машиностроения
ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»

УТВЕРЖДАЮ

Зам. Генерального директора

ОАО «ВНИИнефтемаш»

________________ В.Н. Ермолаев

09 декабря 2002 г.

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ
КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ С НЕПОДВИЖНЫМИ ТРУБНЫМИ
РЕШЕТКАМИ И КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ
КОМПЕНСАТОРОМ НА КОЖУХЕ

Технические условия
ТУ 3612-024-00220302-02

(Взамен ТУ 26-02-925-81, ТУ 26-02-1090-88, ТУ 26-02-1105-89)

Срок действия установлен до 01.01.2016 г.

(Измененная редакция. Изм. № 2, № 3).

Заведующий отделом № 17

_____________ В.Л. Головачев

«09» декабря 2002 г.

2002

Настоящий документ является собственностью ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» и не может быть полностью или частично скопирован, передан третьему лицу без письменного согласия ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Постановка аппаратов на производство должна осуществляться в соответствии с РД 09-167 и ГОСТ Р 15.201 при авторском надзоре ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

При разработке рабочей документации и изготовлении аппаратов следует учитывать требования «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Настоящие технические условия распространяются на кожухотрубчатые теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе (далее - аппараты): теплообменники «Т», холодильники «X», конденсаторы «К», испарители «И» типов «Н» и «К» и их модификации.

Аппараты предназначены для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок.

Применение аппаратов для атомных электростанций может осуществляться только после согласования с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Охлаждающей средой в холодильниках и конденсаторах является вода или другая нетоксичная, невзрыво- и непожароопасная жидкость с температурой кипения при давлении 0,07 МПа выше 60 °С.

Аппараты по расположению подразделяются на:

Г - горизонтальные (ТНГ, ТКГ, ХНГ, ХКГ, КНГ, ККГ);

В - вертикальные (ТНВ, ТКВ, ХНВ, ХКВ, КНВ, ККВ, ИНВ, ИКВ).

Испарители должны изготавливаться в следующих исполнениях:

1 - с жидким, газообразным, парогазовым или парожидкостным теплоносителем (ИН-1, ИК-1);

2 - с паровым теплоносителем (ИН-2, ИК-2).

В аппаратах применяются гладкие (Г) теплообменные трубы.

В технически обоснованных случаях допускается применение диафрагмированных (Д) теплообменных труб с накатными кольцевыми канавками.

В вертикальных конденсаторах, а также в вертикальных испарителях с паровым теплоносителем применяются трубы только с гладкими стенками.

Диафрагмированные трубы не допускается применять для сред, вызывающих коррозионное растрескивание.

Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, холодным и тропическим климатом. Климатическое исполнение «У», «УХЛ» и «Т», категории размещения изделия 1 по ГОСТ 15150.

Аппараты рассчитаны на установку в географических районах с сейсмичностью не более 6 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале.

Возможность эксплуатации в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7 с учетом конкретного типоразмера.

Пример условного обозначения теплообменного аппарата при заказе:

Теплообменник с неподвижными трубными решетками горизонтальный (ТНГ), с кожухом диаметром 1000 мм, на условное давление в трубах и кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу M1 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 20 мм, длиной 6 м, 4-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (У), с деталями для крепления теплоизоляции:

Теплообменник 1000 ТНГ-2,5-М1/20Г-6-4-У-И ТУ 3612-024-00220302-02

Холодильник с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе вертикальный (ХКВ), с кожухом диаметром 800 мм, на условное давление в трубах 0,6 МПа, в кожухе 1,6 МПа, исполнения по материалу М3 с гладкими теплообменными трубами (Г) диаметром 25 мм, длиной 4 м, 2-х ходовой по трубному пространству, климатического исполнения (Т), без деталей для крепления теплоизоляции:

Холодильник 800 ХКВ-0,6-1,6-М3/25Г-4-2-Т ТУ 3612-024-00220302-02

Применять условное обозначение аппарата (шифр) стандартного теплообменника по ТУ 3612-024-00220302-02 для изготовления аппарата, отличающегося по параметрам, указанным в настоящих технических условиях, равно как и ссылка на стандартные аппараты по ТУ 3612-024-00220302-02, не допускается.

Выбор геометрических характеристик аппарата по настоящим техническим условиям должен определяться на основании теплового и гидравлического расчета, а также анализа на вибрацию труб в трубном пучке, выполняемых на основании технологических данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении к ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

Выбор материального исполнения должен основываться на материалах, стойких в коррозионном отношении для сред при данных условиях эксплуатации.

Заказ стандартного аппарата по ТУ 3612-024-00220302-01 осуществляется на основании данных, приведенных в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник в приложении С к ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007) с указанием в нем условного обозначения аппарата.

При выборе аппаратов производятся теплотехнические расчеты, а также выбираются материалы, обеспечивающие стойкость в отношении коррозионного воздействия сред.

При заказе аппаратов по данным технологического процесса должен представляться бланк заказа по приложению 1, при этом выбор аппаратов осуществляется разработчиком настоящих технических условий или проектной организацией, применяющей данный вид оборудования, в этом случае ответственность за правильный выбор аппаратов несет эта организация.

При заказе аппаратов согласно условному обозначению должен представляться бланк заказа по форме, приведенной в приложении 2.

По требованию потребителя допускается:

- устанавливать дополнительные штуцеры диаметром Ду ≤ 80 мм, но не более 0,1Д, где Д - диаметр аппарата;

- принимать уменьшенный диаметр одного или нескольких штуцеров (увеличение диаметров штуцеров не допускается);

- устанавливать на кожухе горизонтальных аппаратов дополнительный штуцер для отвода неконденсирующихся паров, расположенный напротив нижнего штуцера и по величине равный ему;

- изменять расстояние между поперечными перегородками в трубном пучке при соответствующем изменении количества перегородок, а также величину среза перегородки;

- принимать у горизонтальных аппаратов вертикальное расположение выреза в перегородке взамен горизонтального;

- увеличивать количество ходов по трубам до четырех для аппаратов диаметром кожуха 325, 400 мм без смещения расположения штуцеров относительно вертикальной оси;

- принимать расположение опор по отношению к штуцерам, отличное от расположения, указанного в настоящих технических условиях (у вертикальных аппаратов с компенсатором на кожухе при соответствующем смещении компенсатора; у горизонтальных аппаратов с компенсатором смещение опор не допускается), а также изменять расстояние между опорами;

- устанавливать отбойник у нижнего штуцера, вместо верхнего (в случае входа теплообменивающейся среды в межтрубное пространство аппарата снизу);

- уплотнительную поверхность фланцев аппаратов и штуцеров выполнять «шип-паз»;

- производить крепление труб в трубных решетках обваркой с развальцовкой (при отсутствии специального указания, тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель);

- устанавливать на горизонтальных аппаратах диаметром кожуха 400 - 1400 мм шарнирное устройство для подвешивания крышек;

- не устанавливать детали для крепления теплоизоляции.

Допускается изготавливать аппараты на конкретные расчетные условия, приведенные в листе технических характеристик на кожухотрубчатый теплообменник, в приложении к ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007) с сохранением основных размеров и исполнений по материалу согласно условному обозначению заказанного аппарата. При этом массу аппарата определяют, исходя из расчетных значений давления и температуры.

ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» осуществляет авторский надзор при изготовлении кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, обеспечивает технический уровень данных аппаратов, их конкурентоспособность, гарантирует безопасность конструкции при условии соблюдения требований , изложенных в настоящих технических условиях.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 4, № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Аппараты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточном давлением», ГОСТ 31842, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Аппараты, поставляемые на экспорт, дополнительно к требованиям, изложенным в настоящих технических условиях, должны соответствовать требованиям контракта (договора), ГОСТ 9.401, ГОСТ 15151.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3, № 5).

1.2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.2.1. Основные параметры аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.2 Основные размеры и составные элементы аппаратов должны соответствовать:

для аппаратов типов ТН, ТК одноходовых по трубам - черт. 1, 2 и табл. 2;

для аппаратов типов ТН, ТК многоходовых по трубам - черт. 3, 4 и табл. 2;

для аппаратов типов ХК одноходовых по трубам - черт. 1, 2 и табл. 3;

для аппаратов типов ХН, ХК многоходовых по трубам - черт. 5, 6 и табл. 3;

для аппаратов типов КН, КК многоходовых по трубам - черт. 7, 8 и табл. 4;

для аппаратов типов ИН, ИК - черт. 9, 10 и табл. 5.

1.2.3. Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространствам в аппаратах должны соответствовать:

для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК - табл. 6;

для аппаратов типов КН, КК - табл. 7;

для аппаратов типов ИН, ИК - табл. 8.

1.2.4. Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и деталей аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК, должны соответствовать указанным в табл. 9.

1.2.5. Область применения аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК в зависимости от диаметра кожуха, длины труб, исполнения по материалу и температурному пределу должна соответствовать указанной в табл. 10.

1.2.6. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (t_к) и труб (t_T) для аппаратов типа ТН должна соответствовать указанной в табл. 11.

1.2.7. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (t_к) и труб (t_T) для аппаратов типа ХН должна соответствовать указанной в табл. 12.

1.2.8. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (t_к) и труб (t_T) для аппаратов типа КН должна соответствовать указанной в табл. 13.

1.2.9. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха (t_к) и труб (t_T) для аппаратов типа ИН должна соответствовать указанной в табл. 14.

1.2.10. Наибольшая допускаемая разность в удлинении кожуха и труб для аппаратов типа «К» должна соответствовать указанной в табл. 15.

1.2.11. Масса аппаратов должна соответствовать:

для аппаратов типов ТН и ТК - табл. 16;

для аппаратов типов ХН и ХК - табл. 17;

для аппаратов типов КН и КК - табл. 18;

для аппаратов типов ИН и ИК - табл. 19.

1.2.12. Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты для горизонтальных аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК должно соответствовать черт. 11 и табл. 20.

Опоры горизонтальных аппаратов должны соответствовать ОСТ 26-2091.

1.2.13. Расположение опор и штуцеров вертикальных аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК должно соответствовать черт. 12 и табл. 21.

Опоры вертикальных аппаратов должны соответствовать ГОСТ 26296.

1.2.14. Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках аппаратов должно соответствовать:

для аппаратов типов ТН, ТК диаметром кожуха 159 - 1200 мм и типа ХК диаметром кожуха 159, 273 мм при одном ходе по трубам - черт. 13 и табл. 22;

для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК при двух ходах по трубам - черт. 14 и табл. 23;

для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК при четырех ходах по трубам - черт. 15 и табл. 24;

для аппаратов типов КН, КК при двух ходах по трубам - черт. 16 и табл. 25;

для аппаратов типов КН, КК при четырех ходах по трубам - черт. 17 и табл. 26;

для аппаратов типов КH, КК при шести ходах по трубам - черт. 18 и табл. 27;

для аппаратов типов ИН-1, ИК-1 - черт. 13 и табл. 28;

для аппаратов типов ИН-2, ИК-2 - черт. 19 и табл. 28.

1.2.15. Схема расположения теплообменных труб в трубных решетках и перегородках для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК и размеры отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках должны соответствовать черт. 20 и табл. 29.

1.2.16. Значение предельного расчетного давления для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК в зависимости от температуры среды должно соответствовать приложению А.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

1.2.17. Масса воды в объеме аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК должна соответствовать приложению Б.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Таблица 2

Основные размеры аппаратов типов ТН, ТК

Размеры в мм

Диаметр кожуха, наружный	Давление в кожухе и трубах Ру, МПа	l	L, не более, при числе ходов по трубам		l₀	А	Ду при числе ходов по трубам		Ду₁	Дк	Н/2	h	А₀	l₁		l₂		l_k		Размещение перегородок
			L, не более, при числе ходов по трубам				Ду при числе ходов по трубам						при числе ходов по трубам			l₂		l_k		Размещение перегородок
			1	2			1	2					2	1	2	ТНГ ТКГ	ТНВ ТКВ	ТКГ	ТКВ	l₃	число
159	1,6;	1000	1400	-	350	620	80	-	80	309²⁾	215	159	-	390		200	400	-	-	100	6
	2,5;	1500	1900		650	1120										400	800	325²⁾	400²⁾		10
	4,0¹⁾	2000	2400		800	1620										500	1200	400²⁾	400²⁾		14
		3000	3400		1500	2620										650	1500	750²⁾	750²⁾		26
273	1,6	1000	1450	-	350	600	100	-	100	423	272	241	-	425		250	400	-	-	125	4
		1500	1950		650	1100										350	800	325	450		8
		2000	2450		800	1600										500	1200	400	700		12
		3000	3450		1500	2600										650	1500	750	900		20
	2,5	1000	1500	-	350	570								465		250	400	-	-		4
		1500	2000		650	1070										350	800				8
		2000	2500		800	1570										500	1200				12
		3000	4500		1500	2570										650	1500				20
	4,0	1000	1550	-	350	520								515		250	400				4
		1500	2050		650	1020										350	800				8
		2000	2550		800	1520										500	1200				12
		3000	3550		1500	2520										650	1500				20
325	1,6, 2,5¹⁾	1500	2200	2170	650	1050	100	100	100	475²⁾	298	290	440	575	220	350	800	325²⁾	475²⁾	175	6
		2000	2700	2670	800	1550										500	1200	400²⁾	700²		8
		3000	3700	3670	1500	2550										650	1500	750²⁾	900²⁾		14
		4000	4700	4670	2000	3550										800	1800	1000²⁾	1000²⁾		20
	4,0	1500	2250	2170	650	990				-			490	630		350	800	-	-		6
		2000	2750	2670	800	1490										500	1200				8
		3000	3750	3670	1500	2490										650	1500				14
		4000	4750	4670	2000	3490										800	1800				20

Продолжение таблицы 2

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний	Давление в кожухе и трубах Ру, МПа	l	L, не более, при числе ходов по трубам		l₀	А	Ду при числе ходов по трубам			Ду₁	Дк	Н/2	h	А₀	l₁		l₂		l_k		Размещение перегородок
			L, не более, при числе ходов по трубам				Ду при числе ходов по трубам							при числе ходов по трубам			l₂		l_k		Размещение перегородок
			1	2, 4⁴⁾			1	2	4					2, 4⁴⁾	1	2, 4⁴⁾	ТНГ ТКГ	ТНВ ТКВ	ТКГ	ТКВ	l₃	число
400, 426³⁾	1,6, 2,5¹⁾	2000	2790	2770	800	1550	150	150	-	150	562²⁾	363	349	460	620	280	500	1200	400²⁾	700²⁾	250	6
		3000	3790	3770	1500	2550											500	1500	750²⁾	900²⁾		10
		4000	4790	4770	2000	3550											800	1800	1000²⁾	1000²⁾		14
		6000	6790	6770	4000	5550											1200	1800	1500²⁾	1000²⁾		22
	4,0	2000	2820	2810	800	1440					-				690		500	1200	-	-		6
		3000	3820	3810	1500	2440											500	1500				10
		4000	4820	4810	2000	3440											800	1800				14
		6000	6820	6810	3000	5440											1200	1800				22
600, 630³⁾	1,6	2000	2940	2910	800	1500	200	200	150	200	762	530	525	520	720	370	400	1200	400	700	300	4
		3000	3940	3910	1500	2500											500	1500	750	900		8
		4000	4940	4910	2000	3500											800	1800	1000	1000		10
		6000	6940	6910	3000	5500											1200	1800	1500	1000		18
	2,5	2000	2950	2950	800	1450					-			545	750	390	400	1200	-	-		4
		3000	3950	3950	1500	2450											500	1500				8
		4000	4950	4950	2000	3450											800	1800				10
		6000	6950	6950	3000	5450											1200	1800				18
	4,0	2000	3060	3020	800	1400					-			600	830	400	400	1200	-	-		4
		3000	4060	4020	1500	2400											500	1500				8
		4000	5060	5020	2000	3400											800	1800				10
		6000	7060	7020	3000	5400											1200	1800				18
800	1,0	2000	3070	3160	800	1450	250	250	200	250	962	627	608	630	810	440	400	1200	400	700	350	4
		3000	4070	4160	1500	2450											600	1500	750	900		6
		4000	5070	5160	2000	3450											800	1800	1000	1000		8
		6000	7070	7160	3000	5450											1200	1800	1500	1000		14

Продолжение таблицы 2

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний	Давление в кожухе и трубах Ру, МПа	l	L, не более, при числе ходов по трубам		l₀	А	Ду при числе ходов по трубам			Ду₁	Дк	Н/2	h	А₀	l₁		l₂		l_k		Размещение перегородок
			L, не более, при числе ходов по трубам				Ду при числе ходов по трубам							при числе ходов по трубам			l₂		l_k		Размещение перегородок
			1	2, 4			1	2	4					2, 4	1	2, 4	ТНГ ТКГ	ТНВ ТКВ	ТКГ	ТКВ	l₃	число
800	1,6	2000	3140	3190	800	1410	250	250	200	250	962	627	608	650	865	440	400	1200	400	700	350	4
		3000	4140	4190	1500	2410											600	1500	750	900		6
		4000	5140	5190	2000	3410											800	1800	1000	1000		8
		6000	7140	7190	3000	5410											1200	1800	1500	1000		14
	2,5	2000	3220	3225	800	1400					-		612	655	910	450	400	1200	-	-		4
		3000	4220	4225	1500	2400											600	1500				6
		4000	5220	5225	2000	3400											800	1800				8
		6000	7220	7225	3000	5400											1200	1800				14
	4,0	2000	3430	3290	800	1300						677		700	1065	460	400	1200				4
		3000	4430	4290	1500	2300											600	1500				6
		4000	5430	5290	2000	3300											800	1800				8
		6000	7430	7290	3000	5300											1200	1800				14
1000	0,6, 1,0	3000	4210	4220	1500	2350	300	300	200	300	1162	729	712	650	930	520	400	1500	-	900	520	4
		4000	5210	5220	2000	3350											600	1800		1000		6
		6000	7210	7220	3000	5350											1200	1800		1000		10
		9000	10210	10220	6000	8350											1200	1800		1000		16
	1,6	3000	4270	4240	1500	2350									960		400	1500		900		4
		4000	5270	5240	2000	3350											600	1800		1000		6
		6000	7270	7240	3000	5350											1200	1800		1000		10
		9000	10270	10240	6000	8350											1200	1800		1000		16
	2,5	3000	4390	4300	1500	2300					-	779	716	710	1045	540	400	1500		-		4
		4000	5390	5300	2000	3300											600	1800				6
		6000	7390	7300	3000	5300											1200	1800				10
		9000	10390	10300	6000	8300											1200	1800				16
	4,0	3000	4580	4420	1500	2200								800	1190	550	400	1500				4
		4000	5580	5420	2000	3200											600	1800				6
		6000	7580	7420	3000	5200											1200					10
1200	0,6; 1,0	4000	5300	5400	2000	3200	350	350	250	350	1362	831	812	765	1050	600	700			1000	550	6
		6000	7300	7400	3000	5200											1200					8
		9000	10300	10400	6000	8200											1200					14
	1,6	4000	5400	5420	2000	3200							822		1100		700					6
		6000	7400	7420	3000	5200											1200					8
		9000	10400	10420	6000	8200											1200					14
	2,5	4000	5540	5500	2000	3200					-	879		800	1170	620	700			-		6
		6000	7540	7500	3000	5200											1200					8
		9000	10540	10500	6000	8200											1200					14
_____________ ¹⁾ Теплообменники, предназначенные для работы при условном давлении Ру 1,6; 2,5 и 4,0 МПа, отличаются друг от друга фланцами, которые установлены на условные давления Ру 1,6, 2,5 и 4,0 МПа. ²⁾ Применять только для теплообменников на условное давление Ру 1,6 МПа. ³⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы). ⁴⁾ Применять теплообменники 4-ходовые по трубам для аппаратов диаметром кожуха ≥ 600 (630) мм.

Таблица 3

Основные размеры аппаратов типов ХН, ХК

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний	Давление в кожухе Ру, МПа	l	L не более при числе ходов по трубам		l₀	А	Ду при числе ходов по трубам			Ду₁	Дк	Н/2	h	А₀	l₁		l₂		l_k		Размещение перегородок
														при числе ходов по трубам
			1	2; 4¹⁾			1	2	4					2; 4¹⁾	1	2; 4¹⁾	ХНГ ХКГ	ХНВ ХКВ	ХКГ	ХКВ	l₃	число
159	1,6	1500	1900	-	650	1120	80	-	-	80	309	215	159	-	390	-	400	800	325	400	100	10
		2000	2400		800	1620											500	1200	400	400		14
		3000	3400		1500	2620											650	1500	750	750		26
273	1,6	1500	1950	-	650	1100	100	-	-	100	423	272	241	-	425		350	800	325	450	125	8
		2000	2450		800	1600											500	1200	400	700		12
		3000	3450		1500	2600											650	1500	750	900		20
325	1,6	1500	-	2170	650	1050	-	100		100	475	298	290	440	-	220	350	800	325	475	175	6
		2000		2670	800	1550											500	1200	400	700		8
		3000		3670	1500	2550											650	1500	750	900		14
		4000		4670	2000	3550											800	1800	1000	1000		20
400 426²⁾	1,6	2000	-	2720	800	1550	-	150	-	150	562	363	349	460	-	280	500	1200	400	700	250	6
		3000		3720	1500	2550											500	1500	750	900		10
		4000		4720	2000	3550											800	1800	1000	1000		14
		6000		6720	3000	5550											1200	1800	1500	1000		22
600 630²⁾	1,0, 1,6³⁾	2000	-	2900	800	1500	-	200	150	200	762	530	525	585	-	310	400	1200	400	700	300	4
		3000		3900	1500	2500											500	1500	750	900		8
		4000		4900	2000	3500											800	1800	1000	1000		10
		6000		6900	3000	5500											1200	1800	1500	1000		18
	2,5	2000	-	2910	800	1450					-			610	-		400	1200	-			4
		3000		3910	1500	2450											500	1500				8
		4000		4910	2000	3450											800	1800				10
		6000		6910	3000	5450											1200	1800				18

Продолжение таблицы 3

Размеры в мм

Диаметр кожуха, внутренний	Давление в кожухе и трубах Ру, МПа	l	L, не более, при числе ходов по трубам	l₀	А	Ду при числе ходов по трубам		Ду₁	Дк	Н/2	h	А₀	l₁		l₂		l_k		Размещение перегородок
			L, не более, при числе ходов по трубам			Ду при числе ходов по трубам						при числе ходов по трубам			l₂		l_k		Размещение перегородок
			2, 4			2	4					2, 4		2, 4	ХНГ ХКГ	ХНВ ХКВ	ХКГ	ХКВ	l₃	число
600, 630²⁾	4,0	2000	2950	800	1400	200	150	200	-	530	525	635		310	400	1200	-	-	300	4
		3000	3950	1500	2400										500	1500				8
		4000	4950	2000	3400										800	1800				10
		6000	6950	3000	5400										1200	1800				18
800	1,0, 1,6³⁾	2000	2990	800	1450			250	962	627	608	620		315	400	1200	400	700	350	4
		3000	3990	1500	2450										600	1500	750	900		6
		4000	4990	2000	3450										800	1800	1000	1000		8
		6000	6990	3000	5450										1200	1800	1500	1000		14
	2,5	2000	3000	800	1400				-		612	645			400	1200	-	-		4
		3000	4000	1500	2400										600	1500				6
		4000	5000	2000	3400										800	1800				8
		6000	7000	3000	5400										1200	1800				14
	4,0	2000	3040	800	1350					677		670			400	1200				4
		3000	4040	1500	2350										600	1500				6
		4000	5040	2000	3350										800	1800				8
		6000	7040	3000	5350										1200	1800				14
1000	0,6, 1,0³⁾	3000	4200	1500	2350	300	200	300	1162	729	712	760		380	400	1500	-	900	520	4
		4000	5200	2000	3350										600	1800		1000		6
		6000	7200	3000	5350										1200	1800		1000		10
		9000	10200	6000	8350										1200	1800		1000		16
	1,6	3000	4200	1500	2350										400	1500	-	900		4
		4000	5200	2000	3350										600	1800		1000		6
		6000	7200	3000	5350										1200	1800		1000		10
		9000	10200	6000	8350										1200	1800		1000		16
	2,5	3000	4230	1500	2300	300	200	300	-	779	716	785		380	400	1500	-	-	520	4
		4000	5230	2000	3300										600	1800				6
		6000	7230	3000	5300										1200	1800				10
		9000	10230	6000	8300										1200	1800				16
	4,0	3000	4280	1500	2250						716	810			400	1500				4
		4000	5280	2000	3250										600	1800				6
		6000	7280	3000	5250										1200	1800				10
1200	0,6, 1,0	4000	5330	2000	3200	350	250	350	1362	831	812	835		450	700	1800	-	1000	550	6
		6000	7330	3000	5200										1200					8
		9000	10330	6000	8200										1200					14
	1,6	4000	5340	2000	3200						822				700					6
		6000	7340	3000	5200										1200					8
		9000	10340	6000	8200										1200					14
	2,5	4000	5380	2000	3200				-	879					700			-		6
		6000	7380	3000	5200										1200					8
		9000	10380	6000	8200										1200					14
_______________ ¹⁾ Применять холодильники 4-ходовые по трубам для аппаратов диаметром кожуха > 600 (630) мм. ²⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы). ³⁾ Холодильники, предназначенные для работы при условном давлении Ру 0,6; 1,0 и 1,6 МПа, отличаются друг от друга фланцами, которые установлены на условные давления Ру 0,6; 1,0 и 1,6 МПа. Примечания: 1. Холодильники диаметром кожуха 159, 273, 325, 400 (426) мм на условное давление в кожухе 1,6 МПа применять только для аппаратов типа ХК исполнения по материалу М3 с латунными теплообменными трубами. 2. В качестве холодильников диаметром кожуха 159, 273, 325; 400 (426) мм на условное давление в кожухе 1,6, 2,5; 4,0 МПа исполнений по материалу M1, M10, M11, M12, M19, M20 со стальными теплообменными трубами следует применять теплообменники.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

Таблица 5

Основные размеры аппаратов типов ИН, ИК

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний	Давление в кожухе Ру, МПа	l	L, не более	А		А₀		Ду		Ду₁	Ду₂	Д_к	Н/2	l₁	l₂	l_к	Размещение перегородок
				для исполнения													для исполнения
				для исполнения													1		2
				1	2	1	2	1	2								l₃	Число	l₃	Число
600, 630¹⁾	1,0	2000	3080	1500	1500	540	595	200	300	100	300	762	530	400	1200	700	300	4	1000	2
		3000	4080	2500	2500										1500	900		8		2
		4000	5080	3500	3500										1800	1000		10		3
	1,6	2000	3080	1500	1540		585		250						1200	700		4		2
		3000	4080	2500	2540										1500	900		8		2
		4000	5080	3500	3540										1800	1000		10		3
	2,5	2000	3080	1450	1520	575	595		200			-			1200	-		4		2
		3000	4080	2450	2520										1500			8		2
		4000	5080	3450	3520										1800			10		3
	4,0	2000	3080	1400	1490	605	620								1200			4		2
		3000	4080	2400	2490										1500			8		2
		4000	5080	3400	3490										1800			10		3
800	1,0	2000	3440	1450	1410	630	700	250	400	150	400	962	627	560	1200	700	350	4		2
		3000	4440	2450	2410										1500	900		6		2
		4000	5440	3450	3410										1800	1000		8		3
	1,6	2000	3440	1410	1440		710		300						1200	700		4		2
		3000	4440	2410	2440										1500	900		6		2
		4000	5440	3410	3440										1800	1000		8		3
	2,5	2000	3460	1400	1410	670	725	250	250	150	400	-	627	560	1200	-	350	4	1000	2
		3000	4460	2400	2410										1500			6		2
		4000	5460	3400	3410										1800			8		3
	4,0	2000	3520	1350	1390	700	750						677		1200			4		2
		3000	4520	2350	2390										1500			6		2
		4000	5520	3350	3390										1800			8		3
1000	0,6, 1,0²⁾	2000	3600	1350	1390	690	720	300	400	200	400	1162	729	550	1300	800	520	2		2
		3000	4600	2350	2390										1500	900		4		2
		4000	5600	3350	3390										1800	1000		6		3
	1,6	2000	3600	1350	1390		730		300						1300	800		2		2
		3000	4600	2350	2390										1500	900		4		2
		4000	5600	3350	3390										1800	1000		6		3
	2,5	2000	3640	1300	1360	720	740					-	779		1300	-		2		2
		3000	4640	2300	2360										1500			4		2
		4000	5640	3300	3360										1800			6		3
	4,0	2000	3660	1250	1320	755	765								1300			2		2
		3000	4660	2250	2320										1500			4		2
		4000	5660	3250	3320										1800			6		3
1200	0,6, 1,0²⁾	3000	4880	2200	2290	830	850	350	500	250	500	1362	831	670	1500	900	550	4		2
	0,6, 1,0²⁾	4000	5880	3200	3290		850		500						1800	1000		6		3
	1,6	3000	4880	2200	2240		860		400						1500	900		4		2
	1,6	4000	5880	3200	3240		860		400						1800	1000		6		3
	2,5	3000	4950	2200	2240	835	870		350			-	879		1500	-		4		2
	2,5	4000	5950	3200	3240	835	870		350			-	879		1800	-		6		3
1400	0,6, 1,0²⁾	3000	5040	2250	2260	820	880	350	500	250	500	1562	990	710	1500	900	600	4	1000	2
	0,6, 1,0²⁾	4000	6040	3250	3260		880		500						1800	1000				3
	1,6	3000	5040	2250	2230		890		400						1500	900				2
	1,6	4000	6040	3250	3230		890		400						1800	1000				3
	2,5	3000	5050	2250	2210	830	900		350			-			1500	-				2
	2,5	4000	6050	3250	3210	830	900		350			-			1800	-				3
_____________ ¹⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы). ²⁾ Испарители, предназначенные для работы при условном давлении Ру 0,6 и 1,0 МПа, отличаются друг от друга фланцами, которые установлены на условные давления Ру 0,6 и 1,0 МПа.

Таблица 6

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных
сечений по трубному и межтрубному пространству для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК

Размеры в мм

Диаметр кожуха		Наружный диаметр труб	Толщина стенки труб	Число ходов по трубам	Поверхность теплообмена, м², при длине труб							Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м² не менее	Площадь проходных сечений, м², не менее
наружный	внутренний	Наружный диаметр труб	Толщина стенки труб	Число ходов по трубам	1000	1500	2000	3000	4000	6000	9000		в вырезе перегородки	между перегородками¹⁾
159				1	1,2	1,8	2,4	3,6	-	-	-	0,0040
159		25		1	1,0	1,5	2,0	3,1	-	-	-	0,0045	0,0033	0,0075
273	-	20		1	4,3	6,4	8,5	12,8	-	-	-	0,0136	0,0067	0,0124
273	-	25		1	3,3	4,9	6,6	10,0	-	-	-	0,0147	0,0081	0,0137
325	-	20		1	-	9,4	12,5	18,8	25,0	-	-	0,0200	0,0110	0,0190
		20		2	-	8,5	11,3	16,9	22,6	-	-	0,0090	0,0110	0,0156
		25		1	-	7,3	9,7	14,6	19,5	-	-	0,0217	0,0130	0,0278
		25		2	-	6,6	8,8	13,2	17,6	-	-	0,0098	0,0130	0,0147
426	400	20		1	-	-	22,5	33,7	45,0	67,4	-	0,0358	0,0180	0,0448
		20		2	-	-	20,9	31,3	41,7	62,6	-	0,0162	0,0180	0,0300
		25		1	-	-	16,8	25,2	33,6	50,4	-	0,0375	0,0210	0,0438
		25		2	-	-	15,4	23,1	30,8	46,2	-	0,0168	0,0210	0,0250
630	600	20		1	-	-	50,4	75,5	100,7	151,1	-	0,0802	0,0426	0,0540
				2	-	-	47,7	71,6	95,5	143,2	-	0,0370		0,0480
				4	-	-	43,2	64,8	86,4	129,6	-	0,0162		0,0480
		25		1	-	-	41,6	62,4	83,2	124,8	-	0,0928	0,0400	0,0525
				2	-	-	38,9	58,4	77,9	116,8	-	0,0420		0,0450
				4	-	-	33,6	50,4	67,2	100,8	-	0,0179		0,0450
-	800	20	2	1	-	-	94,1	141,1	188,1	282,2	-	0,1498	0,0693	0,0770
				2	-	-	90,5	135,7	180,9	271,4	-	0,0706		0,0700
				4	-	-	83,9	125,9	167,8	254,1	-	0,0308		0,0700
		25		1	-	-	74,4	111,6	148,8	223,3	-	0,1659	0,0662	0,0788
				2	-	-	70,8	106,2	141,6	212,4	-	0,0774		0,0700
				4	-	-	64,5	96,8	129,1	193,6	-	0,0329		0,0700
-	1000	20		1	-	-	-	224,0	298,7	448,0	672,0	0,2378	0,1048	0,1560
				2	-	-	-	216,8	289,1	433,7	650,4	0,1138		0,1248
				4	-	-	-	205,0	273,3	410,0	615,0	0,0512		0,1248
		25		1	-	-	-	181,6	242,1	363,1	544,7	0,2695	0,1062	0,1414
				2	-	-	-	174,5	232,7	349,0	523,5	0,1257		0,1300
				4	-	-	-	162,3	216,3	324,5	486,8	0,0553		0,1300
-	1200	20		1	-	-	-	-	432,3	648,5	972,7	0,3442	0,1495	0,1870
				2	-	-	-	-	421,5	632,3	948,4	0,1658		0,1760
				4	-	-	-	-	401,9	602,9	904,3	0,0788		0,1760
		25		1	-	-	-	-	349,8	524,7	787,0	0,3899	0,1640	0,1788
				2	-	-	-	-	338,8	508,2	762,3	0,1834		0,1650
				4	-	-	-	-	319,3	479,0	718,5	0,0854		0,1650
_______________ ¹⁾ Площадь проходного сечения определена в ряду 0 для одноходовых по трубам аппаратов и в ряду 1 для двух- и четырехходовых аппаратов. Примечания: 1 Аппараты одноходовые по трубам применять только для аппаратов типов ТН и ТК диаметром кожуха 159 - 1200 мм и аппаратов типа ХК диаметром кожуха 159 и 273 мм. 2 Наружный диаметр труб 20 мм применять для аппаратов типа ТН и ТК.

Таблица 7

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь
проходных сечений по трубному и межтрубному пространству для аппаратов типов КН и КК

Размеры в мм

Диаметр кожуха		Наружный диаметр труб	Толщина стенки труб	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Число ходов по трубам	Поверхность теплообмена, м², при длине труб			Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м², не менее
наружный	внутренний	Наружный диаметр труб	Толщина стенки труб	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Число ходов по трубам	3000	4000	6000
630	600	25	2	1,0, 1,6	2	55,81	74,42	111,63	0,0377
					4	47,81	63,74	95,62	0,0142
					6	45,45	60,60	90,90	0,0087
				2,5	2	58,40	77,87	116,81	0,0415
					4	50,40	67,20	100,79	0,0180
					6	48,04	64,06	96,08	0,0107
-	800			1,0	2	102,91	137,22	205,83	0,0716
					4	93,49	124,66	187,00	0,0328
					6	90,20	120,26	180,39	0,0180
				1,6, 2,5	2	106,21	141,61	212,42	0,0765
					4	96,79	129,05	193,58	0,0332
					6	93,49	124,66	186,99	0,0222
-	1000			0,6, 1,0 1,6, 2,5	2	174,51	232,67	349,01	0,1242
					4	162,26	216,35	324,52	0,0557
					6	156,61	208,81	313,22	0,0363
-	1200			0,6, 1,0	2	-	332,53	498,79	0,1744
					4	-	313,06	469,59	0,0790
					6	-	305,52	458,28	0,0453
				1,6, 2,5	2	-	338,81	508,21	0,1814
					4	-	319,34	479,01	0,0861
					6	-	311,80	467,70	0,0523
-	1400			0,6, 1,0	2	-	-	706,03	0,2527
					4	-	-	671,18	0,1111
					6	-	-	657,00	0,0727
				1,6, 2,5	2	-	-	716,39	0,2603
					4	-	-	681,54	0,1187
					6	-	-	667,41	0,0803

Таблица 8

Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь
проходных сечений по трубному и межтрубному пространству для аппаратов типов ИН и ИК

Размеры в мм

Обозначение аппарата	Диаметр кожуха		Наружный диаметр труб	Толщина стенки труб	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Поверхность теплообмена, м², при длине труб			Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м², не менее	Площадь проходных сечений, м², не менее
	наружный	внутренний				2000	3000	4000		в вырезе перегородки	между перегородками¹⁾
ИН-1	630	600	25	2	1,0; 1,6; 2,5; 4,0	41,61	62,41	83,21	0,0917
ИК-1
ИН-2					1,0; 1,6	39,88	59,82	79,76	0,0879	-	-
ИК-2					2,5; 4,0	41,60	62,41	83,21	0,0917	-	-
ИН-1	-	800			1,0; 1,6; 2,5; 4,0	74,42	111,63	148,84	0,1641	0,0652	0,0788
ИК-1
ИН-2					1,0	72,22	108,33	144,44	0,1592	-	-
ИК-2					1,6; 2,5; 4,0	74,42	111,63	148,84	0,1641	-	-
ИН-1	-	1000			0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0	120,89	181,34	241,78	0,2665	0,1065	0,1430
ИК-1
ИН-2											-
ИК-2
ИН-1	-	1200			0,6; 1,0; 1,6; 2,5	174,89	262,35	349,80	0,3856	0,1640	0,1788
ИК-1
ИН-2					0,6; 1,0;	171,76	257,64	343,52	0,3786	-	-
ИК-2					1,6; 2,5	174,89	262,35	349,80	0,3856	-	-
ИН-1	-	1400			0,6; 1,0; 1,6; 2,5	245,23	367,85	490,47	0,5406	0,1955	0,2250
ИК-1
ИН-2					0,6; 1,0	241,78	362,67	483,56	0,5330	-	-
ИК-2					1,6; 2,5	245,23	367,85	490,47	0,5406	-	-
______________ ¹⁾ Площадь проходного сечения между перегородками определена в ряду 0. Примечания к табл. 6 - 8. 1) Поверхность теплообмена приведена без учета толщин трубных решеток. 2) Аппараты типа ТК, ХК, КК, ИК применять до давления Ру ≤ 1,6 МПа.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

Таблица 9

Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и деталей
аппаратов типов ТН, TК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Тип аппарата	Исполнение аппарата по материалу	Материал
Тип аппарата	Исполнение аппарата по материалу	кожуха	распределительной камеры и крышек	теллообменных труб	трубной решетки	перегородки	прокладок кожуха	прокладок распределительной камеры
ТН, ТК ХН, ХК КН, КК ИН, ИК	М1	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В	Ст3сп, Ст3пс¹⁾ по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС²⁾ по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В	Сталь марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 550 гр. А, ГОСТ 8733³⁾ гр. В	Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520⁴⁾ и ГОСТ 19281⁴⁾, ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 245	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726. Паронит по ГОСТ 481
ХН, ХК КН, КК	М3			Латунь марки ЛАМш 77-2-0,05 ГОСТ 15527, ГОСТ 21646	Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520⁴⁾ и ГОСТ 19281⁴⁾, ГОСТ 8479 гp. IV - КП. 245 с наплавкой латунью марки ЛО 62-1 или Л63 по ГОСТ 15527	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637	Паронит по ГОСТ 481. Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1.М по ГОСТ 13726 или в оболочке из латуни марки НМЛ63, ГОСТ 2208
ТН, ТК ИН, ИК	М8	Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б. Трубы - сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9940	Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 и трубы электросварные по технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV	Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Паронит по ГОСТ 481
ТН, ТК ИН, ИК	М9	Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б. Трубы - сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 9940		Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	Сталь марки 10Х17Н13М2Т, по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV	Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б
ТН, ТК ХН, ХК КН, КК ИН, ИК	М10	Сталь марки 12X18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б Трубы - сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 9940	Ст3сп, Ст3пс¹⁾ по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС²⁾ по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В	Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	Сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Паронит по ГОСТ 481
ТН, ТК ХН, ХК КН, КК ИН, ИК	M11	Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б Трубы - сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 9940		Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	Сталь марок 10Х17Н13М2Т, по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV	Сталь марок 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б
ТН, ТК ХН, ХК КН, КК	М12	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 11637. Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В	Ст3сп, Ст3пс¹⁾ по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС²⁾ по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В.	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941. Сталь марки 12Х18Н10Т³⁾ по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941.	Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520⁴⁾, ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 245	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726. Паронит по ГОСТ 481.
ИН, ИК	М17	Сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520⁴⁾, ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 245. Трубы - сталь марок 10Г2 по ГОСТ 8731 гр. В и 09Г2С по технической документации, утвержденной в установленном порядке.		Сталь марки 10Г2 по ГОСТ 550 гр. А, ГОСТ 8733³⁾ гр. В.	Сталь марки 09Г2С и 10Г2С1 по ГОСТ 5520; 09Г2С и 10Г2 по ГОСТ 8479 гр. IV - КП. 215.	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637
ТН, ТК ХН, ХК КН, КК	М19	Сталь марки 08X22H6T по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б.	Ст3сп, Ст3пс¹⁾ по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС²⁾ по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В.	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941.	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Сталь марки 08Х22Н6Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Паронит по ГОСТ 481		Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726. Паронит по ГОСТ 481
ТН, ТК ХН, ХК КН, КК	М20	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Ст3сп, Ст3пс¹⁾ по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС²⁾ по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632, ТУ 14-3-1905	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Сталь марки 08Х21Н6М2Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б.	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Паронит по ГОСТ 481.		Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726. Паронит по ГОСТ 481.
ТН, ТК	М21	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б.		Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941.	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Сталь марки 08Х22Н6Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б.	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Паронит по ГОСТ 481.
ТН, ТК	М22	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾ и ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б.		Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632, ТУ 14-3-1905	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Сталь марки 08Х21Н6М2Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б.
ТН, ТК ИН, ИК	М23	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637. Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520. Трубы - сталь марки 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр. В	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637	Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из алюминия марки АД0М или АД1М по ГОСТ 13726. Паронит по ГОСТ 481.		Картон асбестовый по ГОСТ 2850 в оболочке из стали марки М-НТ-08Х18Н10Т по ГОСТ 4986. Паронит по ГОСТ 481.
ТН, ТК ИН, ИК	М24		Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632	Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632⁴⁾, ГОСТ 25054 гр. IV, ГОСТ 7350⁴⁾ гр. М2б и технической документации, утвержденной в установленном порядке⁴⁾	Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637
_______________ ¹⁾ Применять только для ХН, ХК, КН, КК. ²⁾ Применять только для ТН, ТК, ИН, ИК. ³⁾ Применять только по согласованию с заказчиком. ⁴⁾ Применять только по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ». Примечания: 1. Допускается изготавливать сборочные единицы из материалов других марок, предусмотренных ГОСТ Р 52630 и по механическим свойствам и коррозионной стойкости не уступающим материалам, указанным в таблице 9. 2. Пределы применения материалов, технические требования к материалам должны соответствовать ГОСТ Р 52630. 3. Выбор материала прокладок следует производить с учетом рабочей среды, параметров и ее коррозионности. 4. Допускается применение спирально-навитых прокладок по ОСТ 26.260.454 и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке. 5. Для исполнения М12 крепление труб в трубных решетках производить по технологии, согласованной с ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» (г. Волгоград).

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Таблица 10

Область применения аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК в зависимости от диаметра кожуха, длины труб, исполнения по материалу и температурному пределу

Тип аппарата	Исполнение по материалу	Температурный предел применения, °С	Диаметр кожуха
			159				273				325
			длина труб
			1000	1500	2000	3000	1000	1500	2000	3000	1000	1500	2000	3000
ТН, ТК	M1	от минус 40	(+)	+	+	+	(+)	+	+	+	+	+	+	+
ИН, ИК		до плюс 350	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ХН, ХК		от минус 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
KH, КК		до плюс 300	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ХК	М3	от минус 20	-	+	+	+	-	+	+	+	+	+	+	+
КК	М3	до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М8	от минус 70	(+)	+	+	+	(+)	+	+	+	+	+	+	+
ИН, ИК	М8	до плюс 350	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М9	от минус 70	(+)	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-
ИН, ИК	М9	до плюс 350	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М10	от минус 40	(+)	+	+	+	(+)	+	+	+	+	+	+	+
ИН, ИК		до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ХН, ХК		от минус 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
КН, КК		до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М11	от минус 40	(+)	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-
ИН, ИК		до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ХН, ХК		от минус 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
КН, КК		до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М12		(+)	+	+	+	(+)	+	+	+	+	+	+	+
ХН, ХК		от минус 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
КН, КК		до плюс 300	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М17	от минус 60	(+)	+	+	+	(+)	+	+	+	+	+	+	+
ИН, ИК	М17	до плюс 350	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК		от минус 40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	M19,	до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ХН, ХК	М20	от минус 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
КН, КК		до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М21,	от минус 40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М22	до плюс 300	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТН, ТК	М23,	от минус 40	-	-	-	-	-	-	-	-	(+)	(+)	(+)	(+)
ИН, ИК	М24	до плюс 200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Продолжение таблицы 10

Тип аппарата

Исполнение

по материалу

Температурный предел применения, °С

Диаметр кожуха

400 (426)

600 (630)

800

длина труб

2000

3000

4000

6000

2000

3000

4000

6000

2000

3000

4000

6000

ТН, ТК

от минус 40

ИН, ИК

до плюс 350

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 300

ХК

М3

от минус 20

КК

до плюс 200

ТН, ТК

М8

от минус 70

ИН, ИК

до плюс 350

ТН, ТК

М9

от минус 70

ИН, ИК

до плюс 350

ТН, ТК

М10

от минус 40

ИН, ИК

до плюс 200

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 200

ТН, ТК

M11

от минус 40

ИН, ИК

до плюс 200

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 200

ТН, ТК

М12

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 300

ТН, ТК

М17

от минус 60

ИН, ИК

до плюс 350

ТН, ТК

М19,

от минус 40

до плюс 200

ХН, ХК

М20

от минус 20

КН, КК

до плюс 200

ТН, ТК

М21,

от минус 40

М22

до плюс 300

ТН, ТК

М23,

от минус 40

ИН, ИК

М24

до плюс 200

Продолжение таблицы 10

Тип аппарата

Исполнение по материалу

Температурный предел применения, °С

Диаметр кожуха

1000

1200

1400

длина труб

2000

3000

4000

6000

9000

3000

4000

6000

9000

3000

4000

6000

ТН, ТК

от минус 40

ИН, ИК

до плюс 350

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 300

ХК

М3

от минус 20

КК

до плюс 200

ТН, ТК

М8

от минус 70

ИН, ИК

до плюс 350

ТН, ТК

М9

от минус 70

ИН, ИК

до плюс 350

ТН, ТК

от минус 40

ИН, Ж

М10

до плюс 200

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 200

ТН, ТК

от минус 40

ИН, ИК

M11

до плюс 200

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 200

ТН, ТК

М12

ХН, ХК

от минус 20

КН, КК

до плюс 300

ТН, ТК

М17

от минус 60

ИН, ИК

до плюс 350

ТН, ТК

М19,

от минус 40

до плюс 200

ХН, ХК

М20

от минус 20

КН, КК

до плюс 200

ТН, ТК

М21,

от минус 40

М22

до плюс 300

ТН, ТК

М23,

от минус 40

ИН, ИК

М24

до плюс 200

Примечания:

1. Знак "+" означает применение

2. Обозначение применения аппаратов, заключенные в круглые скобки, приведены только для аппаратов типа Н, в квадратные - только для аппаратов одноходовых по трубам.

3 В качестве аппаратов типов ХН, ХК исполнений по материалу M1, M10, М12 диаметром кожуха 159, 273, 325, 400 (426) мм; исполнения по материалу M11 диаметром кожуха 159, 400 мм; исполнений по материалу M19, М20 диаметром кожуха 400 мм следует применять аппараты типов ТН, ТК.

Таблица 16

Масса аппаратов типов ТН, ТК

Размеры в мм

Диаметр кожуха		Давление в кожухе и трубах Ру, МПа, не более	Труба 20×2 длиной					Трубы 25×2 длиной
			1000	1500	2000	3000	4000	1000	1500		2000		3000		4000
наружный	внутренний		Масса теоретическая, кг
159	-		1 ход
		1,6	145	170	190	245	-	135	165	185		235		-
		2,5	175	200	220	275	-	170	190	210		255		-
		4,0	175	200	220	275	-	170	190	210		255		-
273	-		1 ход
		1,6	295	365	435	575	-	275	345	410		535		-
		2,5	355	425	495	630	-	345	415	475		600		-
		4,0	430	540	575	710	-	405	470	535		670		-
325	-		1 ход
		1,6	-	465	530	665	800	-	435	495		610		720
		2,5	-	540	605	740	900	-	510	570		690		820
		4,0	-	650	720	880	990	-	565	680		800		910
			2 хода
		1,6	-	440	500	620	745	-	415	465		575		680
		2,5	-	510	570	700	820	-	480	535		645		750
		4,0	-	605	660	810	950	-	575	625		730		900

Продолжение таблицы 16

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний		Давление в кожухе и трубах Ру, МПа, не более	Труба 20×2 длиной					Трубы 25×2 длиной
Диаметр кожуха внутренний			2000	3000	4000	6000	9000	2000	3000	4000	6000	9000
наружный	внутренний		Масса теоретическая, кг
426	400		1 ход
		1,6	860	1130	1430	1850	-	780	1030	1290	1750	-
		2,5	980	1230	1540	1960	-	870	1140	1400	1860	-
		4,0	1090	1290	1780	2120	-	1030	1200	1480	1940	-
			2 хода
		1,6	860	1130	1360	1930	-	790	1020	1340	1660	-
		2,5	1020	1250	1490	2020	-	960	1180	1380	1860	-
		4,0	1150	1470	1660	2240	-	1080	1350	1510	2130	-
630	600		1 ход
		1,6	1570	2030	2540	3540	-	1360	1840	2450	3190	-
		2,5	1710	2250	2760	3840	-	1550	2020	2560	3480	-
		4,0	2100	2670	3530	4380	-	1970	2470	3390	3950	-
			2 хода
		1,6	1520	1920	2350	3470	-	1350	1820	2190	2910	-
		2,5	1870	2400	2920	3980	-	1710	2190	2640	3550	-
		4,0	2430	3000	3560	4690	-	2290	2800	3280	4270	-
			4 хода
		1,6	1530	1880	2280	3320	-	1360	1780	2130	2760	-
		2,5	1880	2360	2850	3830	-	1720	2150	2580	3400	-
		4,0	2440	2960	3490	4540	-	2300	2760	3220	4120	-

Продолжение таблицы 16

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний	Давление в кожухе и трубах Ру, МПа, не более	Труба 20×2 длиной					Трубы 25×2 длиной
		2000	3000	4000	6000	9000	2000	3000	4000	6000	9000
		Масса теоретическая, кг
800		1 ход
	1,0	2640	3570	4310	6040	-	2300	3160	3760	5420	-
	1,6	2780	3640	4560	6340	-	2320	3280	4040	5460	-
	2,5	3190	4150	5110	7040	-	2920	3730	4570	6350	-
	4,0	3930	4970	6020	8110	-	3660	4600	5470	7070	-
		2 хода
	1,0	2680	3510	4350	6040	-	2520	3240	3960	5380	-
	1,6	2880	3760	4650	6340	-	2720	3450	4180	5620	-
	2,5	3180	4160	5100	7000	-	2870	3680	4500	6120	-
	4,0	4160	5110	6070	8010	-	4080	4740	5690	7340	-
		4 хода
	1,0	2740	3510	4320	5920	-	2560	3260	3930	5260	-
	1,6	2940	3790	4620	6190	-	2790	3470	4150	5500	-
	2,5	3240	4160	5070	6880	-	2940	3700	4470	6000	-
	4,0	4220	5140	6040	7890	-	4150	4760	5660	7220	-
1000		1 ход
	0,6	-	5020	6490	9000	12980	-	4410	5460	7870	11250
	1,0	-	5220	6560	9210	13180	-	4540	5770	7970	11400
	1,6	-	5600	6790	9870	13750	-	4890	6160	8370	12050
	2,5	-	6100	7570	10530	15180	-	5510	6790	9270	13350
	4,0	-	7110	8940	12180	-	-	6780	8190	11010	-
		2 хода
	0,6	-	5050	6290	8770	12920	-	4480	5590	7810	11150
	1,0	-	5230	6540	9180	13120	-	4580	5710	7970	11350
	1,6	-	5520	6900	9660	13690	-	4930	6110	8370	11950
	2,5	-	6170	7580	10390	15120	-	5430	6800	9120	13200
	4,0	-	7710	9270	12380	-	-	7750	8950	11650	-

Продолжение таблицы 16

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний	Давление в кожухе и трубах Ру, МПа, не более	Труба 20×2 длиной					Трубы 25×2 длиной
		2000	3000	4000	6000	9000	2000	3000	4000		6000	9000
		Масса теоретическая, кг
1000		4 хода
	0,6	-	5070	6250	8640	12610	~	4520		5570	7670	10830
	1,0	-	5250	6500	9050	12810	-	4620		5690	7830	11030
	1,6	-	5540	6860	9530	13380	-	4970		6090	8230	11630
	2,5	-	6390	7540	10260	14810	-	5470		6780	8980	12880
	4,0	-	7910	9490	12600	-	-	7450		8780	11440	-
1200		1 ход
	0,6	-	-	8930	12760	18560	-	-		7910	11190	16080
	1,0	-	-	9180	12910	18970	-	-		8210	11360	16280
	1,6	-	-	9310	13100	19360	-	-		8460	11780	16730
	2,5	-	-	11030	15220	21890	-	-		9910	13590	19180
		2 хода
	0,6	-	-	9030	12750	18560	-	-		8000	11120	15850
	1,0	-	-	9650	13360	19170	-	-		8350	11500	16250
	1,6	-	-	9680	13470	19310	-	-		8600	11770	16600
	2,5	-	-	11450	14800	21860	-	-		10100	13670	19100
		4 хода
	0,6	-	-	9090	12660	18280	-	-		8040	11020	15530
	1,0	-	-	9710	13290	18890	-	-		8390	11400	15930
	1,6	-	-	9740	13390	19030	-	-		8640	11670	16280
	2,5	-	-	11510	14720	21580	-	-		10140	13570	18780

Таблица 17

Масса аппаратов типов ХК, ХН

Диаметр кожуха		Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Трубы 25×2 длиной
наружный	внутренний		1500		2000		3000		4000		6000		9000
			Масса теоретическая, кг
			сталь	латунь	сталь	латунь	сталь	латунь	сталь	латунь	сталь	латунь	сталь	латунь
159¹⁾	-	1,6	1 ход
159¹⁾	-		-	200	-	220	-	280	-	-	-	-	-	-
273¹⁾	-		1 ход
273¹⁾	-		-	380	-	-	450	-	580	-	-	-	-	-
325¹⁾	-		2 хода
325¹⁾	-		-	470	-	530	-	670	-	810	-	-	-	-
426¹⁾	400		2 хода
426¹⁾	400		-	-	-	860	-	1080	-	1340		1780	-	-
630	600		2 хода
		1,0	-	-	1490	1550	1910	1990	2310	2420	3170	3350	-	-
		1,6	-	-	1580	1640	2030	2110	2440	2550	3300	3420	-	-
		2,5	-	-	1610	-	2170	-	2680	-	3540	-	-	-
		4,0	-	-	1960	-	2520	-	2930	-	3900	-	-	-
			4 хода
		1,0	-	-	1480	1540	1870	1930	2230	2320	3010	3170	-	-
		1,6	-	-	1570	1630	1990	2050	2360	2450	3140	3240	-	-
		2,5	-	-	1600	-	2130	-	2600	-	3380	-	-	-
		4,0	-	-	1950	-	2480	-	2850	-	3740	-	-	-
-	800		2 хода
		1,0	-	-	2540	2580	3270	3480	4000	4130	5430	5530	-	-
		1,6	-	-	2720	2820	3520	3590	4200	4290	5890	5980	-	-
		2,5	-	-	3000	-	3640	-	4450	-	6160	-	-	-
		4,0	-	-	3420	-	4240	-	5100	-	6720	-	-	-
			4 хода
		1,0	-	-	2620	2630	3310	3500	3990	4100	5330	5400	-	-
		1,6	-	-	2800	2890	3560	3610	4190	4260	5790	5850	-	-
		2,5	-	-	3080	-	3680	-	4440	-	6060	-	-	-
		4,0	-	-	3500	-	4280	-	5090	-	6620	-	-	-
-	1000		2 хода
		0,6	-	-	-	-	4630	5040	5760	6210	8020	8560	11400	12100
		1,0	-	-	-	-	4780	5140	5910	6330	8120	8720	11500	12300
		1,6	-	-	-	-	4970	5310	6140	6590	8370	9060	11900	12800
		2,5	-	-	-	-	5280	-	6490	-	8870	-	12500	-
		4,0	-	-	-	-	5780	-	7060	-	9650	-	-	-
			4 хода
		0,6	-	-	-	-	4650	5050	5730	6210	7870	8370	11070	11720
		1,0	-	-	-	-	4880	5150	5880	6330	7970	8530	11170	11920
		1,6	-	-	-	-	4990	5320	6110	6390	8220	8870	11570	12220
		2,5	-	-	-	-	5300	-	6460	-	8720	-	12170	-
		4,0	-	-	-	-	5800	-	7030	-	9500	-	-	-
-	1200		2 хода
		0,6	-	-	-	-	-	-	8400	9130	11610	12430	16500	17400
		1,0	-	-	-	-	-	-	8500	9300	11710	12680	16600	17750
		1,6	-	-	-	-	-	-	9000	9640	12210	13040	17100	18150
		2,5	-	-	-	-	-	-	9800	-	13170	-	18300	-
			4 хода
		0,6	-	-	-	-	-	-	8430	9130	11500	12280	16180	17020
		1,0	-	-	-	-	-	-	8530	9300	11600	12530	16280	17370
		1,6	-	-	-	-	-	-	9030	9670	12100	12890	16780	17770
		2,5	-	-		-	-	-	9830	-	13060	-	17980	-
_______________ ¹⁾ В качестве аппаратов типов ХН и ХК диаметром кожуха 159, 273, 325, 400 (426) мм со стальными теплообменными трубами следует применять аппараты типа ТН и ТК.

Таблица 18

Масса аппаратов типов KП, КК

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Трубы 25×2 длиной
		3000		4000		6000
		Масса теоретическая, кг
		сталь	латунь	сталь	латунь	сталь	латунь
600, 630¹⁾		2 хода
	1,0	1760	1800	2200	2200	2900	3000
	1,6	1840	1900	2240	2310	3040	3130
	2,5	2030	-	2440	-	3270	-
		4 хода
	1,0	1720	1740	2120	2100	2730	2810
	1,6	1800	1850	2160	2210	2880	2950
	2,5	1970	-	2360	-	3110	-
		6 ходов
	1,0	1760	1780	2140	2120	2730	2810
	1,6	1840	1890	2190	2230	2840	2950
	2,5	2010	-	2390	-	3110	-
800		2 хода
	1,0	3200	3220	3900	3920	5170	5320
	1,6	3490	3640	4100	4220	5670	5720
	2,5	3660		4460	-	5930
		4 хода
	1,0	3180	3820	3820	3830	5010	5130
	1,6	3420	3620	4030	4130	5510	5540
	2,5	3640	-	4390	-	5770	-
		6 ходов
	1,0	3250	3250	3880	3880	5040	5150
	1,6	3490	3690	4090	4180	5540	5560
	2,5	3710	-	4450	-	5450	-
1000		2 хода
	0,6	4600	4760	5700	5900	7890	8200
	1,0	4750	4820	5830	5980	7950	8310
	1,6	5080	5270	6240	6460	8570	8850
	2,5	5380	-	6570	-	8920	-
		4 хода
	0,6	4610	4750	5660	5830	7720	8000
	1,0	4760	4810	5790	5910	7780	8110
	1,6	5090	5260	6200	6390	8400	8650
	2,5	5390	-	6530	-	8750	-
		6 ходов
	0,6	4720	4850	5700	5900	7750	8010
	1,0	4870	4910	5850	5980	7810	8120
	1,6	5200	5360	6260	6460	8430	8660
	2,5	5500		6680	-	8780	-
1200		2 хода
	0,6	-	-	8200	8980	10950	12070
	1,0	-	-	8500	9270	11380	12150
	1,6	-	-	8930	9800	11770	12720
	2,5	-	-	10040	-	12870	-
		4 хода
	0,6	-	-	8240	8980	10850	11930
	1,0	-	-	8540	9270	11280	12010
	1,6	-	-	8970	9700	11520	12410
	2,5	-	-	10080	-	12620	-
		6 ходов
	0,6	-	-	8440	9170	11000	12060
	1,0	-	-	8740	9460	11430	12140
	1,6	-	-	9170	9890	11670	12540
	2,5	-	-	10280	-	12770	-
1400		2 хода
	0,6	-	-	-	-	15940	16520
	1,0	-	-	-	-	16260	16800
	1,6	-	-	-	-	16830	17360
	2,5	-	-	-	-	17630	-
		4 хода
	0,6	-	-	-	-	15870	16400
	1,0	-	-	-	-	15760	16680
	16	-	-	-	-	16760	17240
	2,5	-	-	-	-	17560	-
		6 ходов
	0,6	-	-	-	-	16100	16610
	1,0	-	-	-	-	16420	16890
	1,6	-	-	-	-	16990	17450
_______________ ¹⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

Таблица 19

Масса аппаратов типов ИН, ИК

Размеры в мм

Диаметр кожуха внутренний	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Труба 25×2 длиной
		2000		3000		4000
		Масса теоретическая, для исполнений, кг
		1	2	1	2	1	2
600, 630¹⁾	1,0	1350	1330	1780	1750	2210	2170
	1,6	1410		1810		2230
	2,5	1520		1990		2570
	4,0	1840		2340		2930
800	1,0	2320	2290	3230	3190	3700	3650
	1,6	2420		3380		3880
	2,5	2720		3530		4340
	4,0	3170		4130		5100
1000	0,6	3460	3420	4640	4590	5810	5740
	1,0	3610	3530	4770	4720	5920	5850
	1,6	3710		4840		5960
	2,5	3860		5240		6410
	4,0	4980		6090		7450
1200	0,6	-		6560	6490	8100	8010
	1,0	-		6610	6540	8300	8210
	1,6	-		6860		8500
	2,5	-		7410		9050
1400	0,6	-		8500		10500
	1,0	-		8630		10680
	1,6	-		9340		11450
	2,5	-		11200		13200
_______________ ¹⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

Примечания к таблицам 16 - 19.

1 Масса аппаратов рассчитана для сталей плотностью 7,85 г/см³.

2 Допускаемое отклонение от значения массы не должно превышать +8 %.

3 Масса аппаратов рассчитана для номинальных толщин теплообменных труб и листового проката без учета массы устройства для подвешивания распределительных камер и крышек к ним.

Расположение отверстий в опорах под фундаментные болты для горизонтальных аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Для опор аппаратов диаметром 800 мм паз в опорной плите принять 80×30 мм

Черт. 11

Таблица 20

мм

Диаметр кожуха		А₂	А₃
наружный	внутренний	А₂	А₃
159	-	-	180
273	-	-	290
325	-	330	400
426	400	330	450
630	600	450	600
-	800	500	740
-	1000	650	1000
-	1200	800	1100
-	1400	950	1250

Расположение опор и штуцеров вертикальных аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Черт. 12

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

Таблица 21

Размеры в мм

Диаметр кожуха		Давление в кожухе, МПа	Длина труб, l	Количество опор	A₁	R	а	в	l_f, не менее
наружный	внутренний
159	-	1,6; 2,5; 4,0	1000; 1500;	2	322	12,0	24	40	30
273			2000; 3000		498				35
325	-		1500; 2000;		562			50
			3000; 4000
426	400	1,0; 1,6;	2000; 3000		660				55
630	600	2,5; 4,0	4000; 6000	2 при l ≤ 2000	870
-	800	1,0; 1,6;	3000		1126
		2,5	2000; 4000; 6000		1206
		4,0	3000; 4000
			2000; 6000		1294	17,5	35	70
-	1000	0,6; 1,0;	3000	4 при l > 2000	1412	21,0	42	80	70
		1,6; 2,5	2000; 4000;		1496
			6000; 9000
		4,0	2000; 3000;
			4000; 6000
-	1200	0,6; 1,0;	3000; 4000; 6000	4	1704				75
		1,6; 2,5	9000		1800
-	1400	0,6; 1,0;	3000; 4000;		1910
		1,6; 2,5	6000		2008

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при одном ходе по трубам

Черт. 13

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Таблица 22

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при одном ходе по трубам для аппаратов типов ТН, ТК диаметром кожуха 159 ÷ 1200 мм и аппаратов типов ХК диаметром кожуха 159, 273 мм

Размеры в мм

Диаметр кожуха		D₀	Наружный диаметр труб	2R	h₂	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
наружный	внутренний					по рядам
						0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
159	-	140	20	139	45,0	5	4	3	-	-	-	-	-	-	-	-	-
			25	136	27,7	3	4	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
273	-	242	20	242	67,5	8	9	8	7	6	-	-	-	-	-	-	-
			25	233	55,4	6	7	6	5	-	-	-	-	-	-	-	-
325	-	295	20	294	67,5	10	11	10	9	8	7	-	-	-	-	-	-
			25	287	55,4	6	9	8	7	4	-	-	-	-	-	-	-
426	400	387	20	384	90,0	15	14	13	14	13	12	9	6	-	-	-	-
													8	-	-	-	-
			25	381	83,1	9	12	11	10	9	6	-	-	-	-	-	-
											8
630	600	590	20	582	135,0	21	22	21	22	21	18	19	18	17	16	11	-
																13	8
			25	583	138,5	17	18	17	16	17	16	15	12	9	-	-	-
														11	6
-	800	788	20	786	180,0	29	30	29	30	29	28	27	26	27	26	23	22
			25	780	193,9	23	24	23	24	23	20	21	20	19	18	17	12
																	14
-	1000	988	20	983	225,0	35	38	37	36	37	36	35	36	33	34	33	32
			25	981	221,6	29	30	29	30	29	28	29	26	27	26	25	24
-	1200	1188	20	1182	270,0	43	44	45	44	45	44	43	44	43	42	39	40
			25	1182	249,3	35	36	37	36	35	36	35	34	31	32

Продолжение таблицы 22

Размеры в мм

Диаметр кожуха		Наружный диаметр труб	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
наружный	внутренний		по рядам
			12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	общее в решетке
159	-	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	19
		25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
273	-	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	68
		25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42
325	-	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100
		25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	62
426	400	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	179
		25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	107
630	600	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	401
		25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	265
-	800	20	21	20	15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	749
					17	12
		25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	474
			7
-	1000	20	31	30	29	26	25	22	19	-	-	-	-	-	1189
									21	14
		25	21	20	15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	770
					17	14	7
-	1200	20	39	38	37	36	35	34	33	30	29	26	19	-	1721
													23	16
		25	29	28	27	26	23	18	-	-	-	-	-	-	1114
								22	17	10
Примечание. Дробные значения означают: верхнее - число труб со стороны входа продукта в межтрубное пространство, нижнее - число труб со стороны выхода продукта из межтрубного пространства.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3).

Таблица 23

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при двух ходах по трубам для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК

Размеры в мм

Диаметр кожуха		D₀	Наружный диаметр труб	2R	h₂	Сектор	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
наружный	внутренний						по рядам
							1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
325	-	295	20	294	67,5	А	11	10	9	8	7	-	-	-	-	-	-	-	-
						Б
			25	287	55,4	А	9	8	7	4	-	-	-	-	-	-	-	-	-
						Б
426	400	387	20	384	90,0	А	14	13	14	13	12	9	6 8	-	-	-	-	-	-
						Б
			25	381	83,1	А	12	11	10	9	6 8	-	-	-	-	-	-	-	-
						Б
630	600	590	20	582	135,0	А	22	21	22	21	18	19	18	17	16	11 13	- 8	- -	- -
						Б
			25	583	138,5	А	18	17	16	17	16	15	12	9 11	- 6	- -	- -	- -	- -
						Б
-	800	788	20	786	180,0	А	30	29	30	29	28	27	26	27	26	23	22	21	20
						Б
			25	780	193,9	А	24	23	24	23	20	21	20	19	18	17	12 14	- 7	- -
						Б
-	1000	988	20	983	225,0	А	38	37	36	37	36	35	36	33	34	33	32	31	30
						Б
			25	981	221,6	А	30	29	30	29	28	29	26	27	26	25	24	21	20
						Б
-	1200	1188	20	1182	270,0	А	44	45	44	45	44	43	44	43	42	39	40	39	38
						Б
			25	1182	249,3	А	36	37	36	35	36	35	34	31	32	31	30	29	2S
						Б

Продолжение таблицы 23

Размеры в мм

Диаметр кожуха		Наружный диаметр труб	Сектор	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее
наружный	внутренний			по рядам										общее
				14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	в секторе	в решетке
325	-	20	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	45	90
			Б
		25	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	28	56
			Б
426	-	20	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	81	164
			Б											83
		25	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48	98
			Б											50
630	600	20	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	185	380
			Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	195
		25	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	120	248
			Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	128
-	800	20	А	15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	353	720
			Б	17	12	-	-	-	-	-	-	-	-	367
		25	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	221	451
			Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	230
-	1000	20	А	29	26	25	22	19	-	-	-	-	-	569	1154
			Б					21	14	-	-	-	-	585
		25	А	15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	359	743
			Б	17	14	7	-	-	-	-	-	-	-	382
-	1200	20	А	37	36	35	34	33	30	29	26	19	-	829	1678
			Б									23	16	849
		25	А	27	26	23	18	-	-	-	-	-	-	524	1079
			Б				22	17	10	-	-	-	-	555

Таблица 24

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при четырех ходах по трубам для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха	D₀	Наружный диаметр труб	2R	h₁	h₂	Сектор	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее
Внутренний диаметр кожуха	D₀	Наружный диаметр труб	2R	h₁	h₂	Сектор	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
600, 630¹⁾	590	20	582	112,5	135,0	А	-	-	-	-	-	19	18	17	16	11	-	-	-
						Б	22	21	22	21	-	-	-	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	19	18	17	16	13	8	-	-
		25	583	110,8	138,5	А	-	-	-	-	16	15	12	9	-	-	-	-	-
						Б	18	17	16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	16	15	12	11	6	-	-	-	-
800	788	20	786	157,5	180,0	А	-	-	-	-	-	-	-	27	26	23	22	21	20
						Б	30	29	30	29	28	27	-	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	27	26	23	22	21	20
		25	780	138,5	193,9	А	-	-	-	-	-	21	20	19	18	17	12	-	-
						Б	24	23	24	23	-	-	-	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	21	20	19	18	17	14	7	-
1000	988	20	983	180,0	225,0	А	-	-	-	-	-	-	-	-	34	33	32	31	30
						Б	38	37	36	37	36	35	36	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	-	34	33	32	31	30
		25	981	193,9	221,6	А						-	-	27	26	25	24	21	20
						Б	30	29	30	29	28	29	-	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	27	26	25	24	21	20
1200	1188	20	1182	225,0	270,0	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	40	39	38
						Б	44	45	44	45	44	43	44	43	42	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	40	39	38
		25	1182	221,6	259,3	А	-	-	-	-	-	-	-	-	32	31	30	29	28
						Б	36	37	36	35	36	35	34	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	-	32	31	30	29	28

Продолжение таблицы 24

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха	Наружный диаметр труб	Сектор	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
			по рядам										общее
			14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	в секторе	в решетке
600, 630¹⁾	20	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	81	344
		Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	86
		В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	91
	25	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	52	214
		Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	51
		В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	60
800	20	А	15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	154	668
		Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	173
		В	17	12	-	-	-	-	-	-	-	-	168
	25	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	107	411
		Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	94
		В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	116
1000	20	А	29	26	25	22	19						281	1088
		Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	255
		В	29	26	25	22	21	14	-	-	-	-	297
	25	А	15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	158	689
		Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	175
		В	17	14	7	-	-	-	-	-	-	-	181
1200	20	А	37	36	35	34	33	30	29	26	19	-	396
		Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	394	1600
		В	37	36	35	34	33	30	29	26	23	16	416
	25	А	27	26	23	18	-	-	-	-	-	-	244
		Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	249	1017
		В	27	26	23	22	17	10	-	-	-	-	275
______________ ¹⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

Примечание к таблицам 22 - 24. Наружный диаметр труб 20 мм применять только для аппаратов типов ТН, ТК.

Таблица 26

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при четырех ходах по трубам для аппаратов типов КН, КК

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Наружный диаметр труб	D₀	2R	h₁	Сектор	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
							по рядам
							1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
600; 630¹⁾	1,0; 1,6	25	590	583	110,8	А	-	-	-	-	16	15	10	-	-	-	-
						Б	18	17	16	-	-	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	16	15	12	11	6	-	-
	2,5					А	-	-	-	-	16	15	12	9	-	-	-
						Б	18	17	16	-	-	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	16	15	12	11	6	-	-
800	1,0		788	780	138,5	А	-	-	-	-	-	21	20	19	18	15	-
						Б	24	23	24	23	-	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	21	20	19	18	17	14
	1,6; 2.5					А	-	-	-	-	-	21	20	19	18	17	12
						Б	24	23	24	23	-	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	21	20	19	18	17	14
1000	0,6; 1,0; 1,6; 2,5		988	981	193,9	А	-	-	-	-	-	-	-	27	26	25	24
						Б	30	29	30	29	28	29	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	27	26	25	24
1200	0,6; 1,0	25	1188	1182	221,6	А	-	-	-	-	-	-	-	-	32	31	30
						Б	36	37	36	35	36	35	34	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	-	32	31	30
	1,6; 2,5					А	-	-	-	-	-	-	-	-	32	31	30
						Б	36	37	36	35	36	35	34	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	-	32	31	30
1400	0,6; 1,0		1386	1380	277,0	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38
						Б	42	43	42	41	42	41	40	41	40	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38
	1,6; 2,5					А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38
						Б	42	43	42	41	42	41	40	41	40	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38

Продолжение табл. 26

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Наружный диаметр труб	Сектор	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
				по рядам					общее
				12	13	14	15	16	в секторе	в решетке
600; 630¹⁾	1,0; 1,6	25	А	-	-	-	-	-	41	203
			Б	-	-	-	-	-	51
			В	-	-	-	-	-	60
	2,5		А	-	-	-	-	-	52	214
			Б	-	-	-	-	-	51
			В	-	-	-	-	-	60
800	1,0		А	-	-	-	-	-	93	397
			Б	-	-	-	-	-	94
			В	7	-	-	-	-	109
	1,6; 2,5		А	-	-	-	-	-	107	411
			Б	-	-	-	-	-	94
			В	7	-	-	-	-	116
1000	0,6; 1,0; 1,6; 2,5		А	21	20	15	-	-	158	689
			Б	-	-	-	-	-	175
			В	21	20	17	14	7	181

Продолжение таблицы 26

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Наружный диаметр труб	Сектор	Число отверстия под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее
				по рядам											общее
				12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	в секторе	в решетке
1200	0,6; 1,0	25	А	29	28	27	26	21	-	-	-	-	-	-	224	997
			Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	249
			В	29	28	27	26	23	22	17	10	-	-	-	275
	1,6; 2,5		А	29	28	27	26	23	18	-	-	-	-	-	244	1017
			Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	249
			В	29	28	27	26	23	22	17	10	-	-	-	275
1400	0,6; 1,0		А	37	36	35	34	33	30	29	26	23	-	-	321	1425
			Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	372
			В	37	36	35	34	33	30	29	26	25	22	15	360
	1,6; 2,5		А	37	36	35	34	33	30	29	26	25	20	-	343	1447
			Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	372
			В	37	36	35	34	33	30	29	26	25	22	15	360
______________ ¹⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

Таблица 27

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках при шести ходах по трубам

для аппаратов типов КН , КК

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Наружный диаметр труб	D₀	2R	h₁	Сектор	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
							по рядам
							1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
600; 630¹⁾	1,0; 1,6	25	590	583	138,5	А	-	-	-	-	-	15	10	-	-	-	-
						Б	8	8	7	8	-	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	15	12	11	6	-	-
	2,5					А	-	-	-	-	-	15	12	9	-	-	-
						Б	8	8	7	8	-	-	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	15	12	11	6	-	-
800	1,0		788	780	193,9	А	-	-	-	-	-	-	-	19	18	15	-
						Б	11	11	11	11	10	10	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	19	18	17	14
	1,6; 2,5					А	-	-	-	-	-	-	-	19	18	17	12
						Б	11	11	11	11	10	10	-	-	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	19	18	17	14
1000	0,6; 1,0; 1,6; 2,5		988	981	249,3	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	24
						Б	14	14	14	14	13	14	12	13	-	-	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25	24
1200	0,6; 1,0	25	1188	1182	304,7	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
						Б	17	18	17	17	17	17	16	16	15	15	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	1,6; 2,5					А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
						Б	17	18	17	17	17	17	16	16	15	15	-
						В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1400	0,6; 1,0		1386	1380	360,1	А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
						Б	20	21	20	20	20	20	19	20	19	19	18
						В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	1,6; 2,5					А	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
						Б	20	21	20	20	20	20	19	20	19	19	18
						В	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Продолжение таблицы 27

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Наружный диаметр труб	Сектор	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
				по рядам					общее
				12	13	14	15	16	в секторе	в решетке
600; 630¹⁾	1,0; 1,6	25	А	-	-	-	-	-	25	193
			Б	-	-	-	-	-	31
			В	-	-	-	-	-	44
	2,5		А	-	-	-	-	-	36	204
			Б	-	-	-	-	-	31
			В	-	-	-	-	-	44
800	1,0		А	-	-	-	-	-	52	383
			Б	-	-	-	-	-	64
			В	7	-	-	-	-	75
	1,6; 2,5		А	-	-	-	-	-	66	397
			Б	-	-	-	-	-	64
			В	7	-	-	-	-	75
1000	0,6; 1,0; 1,6; 2,5		А	21	20	15	-	-	105	665
			Б	-	-	-	-	-	108
			В	21	20	17	14	7	128

Продолжение таблицы 27

Размеры в мм

Внутренний диаметр кожуха	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Наружный диаметр труб	Сектор	Число отверстия под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее
				по рядам											общее
				12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	в секторе	в решетке
1200	0,6; 1,0	25	А	29	28	27	26	21	-	-	-	-	-	-	131	973
			Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	165
			В	29	28	27	26	23	22	17	10	-	-	-	182
	1,6; 2,5		А	29	28	27	26	23	18	-	-	-	-	-	151	993
			Б	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	165
			В	29	28	27	26	23	22	17	10	-	-	-	182
1400	0,6; 1,0		А	-	-	35	34	33	30	29	26	23	-	-	210	1395
			Б	18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	234
			В	-	-	35	34	33	30	29	26	25	22	15	249
	1,6; 2,5		А	-	-	35	34	33	30	29	26	25	20	-	232	1417
			Б	18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	234
			В	-	-	35	34	33	30	29	26	25	22	15	249
______________ ¹⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

Таблица 28

Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках для аппаратов типов ИН и ИК

Размеры в мм

Обозначение аппарата	Внутренний диаметр кожуха	Давление в кожухе, Ру, МПа, не более	D₀	Наружный диаметр труб	2R	h₂	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
							по рядам
							0	1	2	3	4	5	6	7	8
ИН-1, ИК-1	600; 630¹⁾	1,0; 1,6; 2,5; 4,0	590	25	583	138,5	17	18	17	16	17	16	15	12	9
															11
ИН-2, ИК-2		1,0; 1,6				96,0	17	18	17	16	17	16	15	10	-
														12	11
		2,5; 4,0					17	18	17	16	17	16	15	12	9
															11
ИН-1, ИК-1	800	1,0; 1,6; 2,5; 4,0	788		780	193,9	23	24	23	24	23	20	21	20	19
ИН-2, ИК-2		1,0				96,0	23	24	23	24	23	20	21	20	19
		1,6; 2,5; 4,0					23	24	23	24	23	20	21	20	19
ИН-1, ИК-1	1000	0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0	988		981	221,6	29	30	29	30	29	28	29	26	27
ИН-2, ИК-2		0,6; 1,0;				96,0	29	30	29	30	29	28	29	26	27
		1,6; 2,5; 4,0					29	30	29	30	29	28	29	26	27
ИН-1; ИК-1	1200	0,6; 1,0; 1,6; 2,5	1188	25	1182	249,3	35	36	37	36	35	36	35	34	31
ИН-2; ИК-2		0,6; 1,0				96,0	35	36	37	36	35	36	35	34	31
		1,6; 2,5					35	36	37	36	35	36	35	34	31
ИН-1; ИК-1	1400	0,6; 1,0; 1,6; 2,5	1387		1380	304,7	41	42	43	42	41	42	41	40	41
ИН-2; ИК-2		0,6; 1,0				96,0	41	42	43	42	41	42	41	40	41
		1,6; 2,5					41	42	43	42	41	42	41	40	41

Продолжение таблицы 28

Размеры в мм

Обозначение аппарата	Внутренний диаметр кожуха	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
			по рядам													общее в решетке
			9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
ИН-1; ИК-1	600; 630¹⁾	1,0; 1,6; 2,5; 4,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	265
			6
ИН-2; ИК-2		1,0; 1,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	254
			6
		2,5; 4,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	265
			6
ИН-1, ИК-1	800	1,0; 1,6; 2,5; 4,0	18	17	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	474
					14	7
ИН-2, ИК-2		1,0	18	15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	460
				17	14	7
		1,6; 2,5; 4,0	18	17	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	474
					14	7
ИН-1, ИК-1, ИН-2, ИК-2	1000	0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0	26	25	24	21	20	15	-	-	-	-	-	-	-	770
								17	14	7

Продолжение таблицы 28

Размеры в мм

Обозначение аппарата	Внутренний диаметр кожуха	Давление в кожухе Ру, МПа, не более	Число отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках, не менее:
			по рядам														общее в решетке
			9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
ИН-1, ИК-1	1200	0,6; 1,0; 1,6; 2,5	32	31	30	29	28	27	26	23	18	-	-	-	-	-	1114
											22	17	10
ИН-2, ИК-2		0,6; 1,0	32	31	30	29	28	27	26	21	-	-	-	-	-	-	1094
										23	22	17	10
		1,6; 2,5	32	31	30	29	28	27	26	23	18	-	-	-	-	-	1114
											22	17	10
ИН-1, ИК-1	1400	0,6; 1,0; 1,6; 2,5	40	37	38	37	36	35	34	33	30	29	26	25	20	-	1562
															22	15
ИН-2, ИК-2		0,6; 1,0	40	37	38	37	36	35	34	33	30	29	26	23	-	-	1540
														25	22	15
		1,6; 2,5	40	37	38	37	36	35	34	33	30	29	26	25	20	-	1562
															22	15
______________ ¹⁾ Наружный диаметр кожуха (при изготовлении из трубы).

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Примечания:

1. Аппараты типов ИК-1, ИК-2 применять до давления Ру ≤ 1,6 МПа.

2. Дробные значения означают: верхнее - число труб со стороны входа продукта в межтрубное пространство; нижнее - число труб со стороны выхода продукта из межтрубного пространства.

Схема расположения теплообменных труб в трубных решетках и перегородках и размеры отверстий под трубы для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Черт. 20

Таблица 29

Размеры в мм

Наружный диаметр труб	Класс точности соединения труб с трубной решеткой по ОСТ 26-02-1015	Диаметр трубного отверстия, d		Шаг размещения отверстий под трубы, t
		в решетках	в перегородках
20	1	20,15^+0,13	20,8^+0,21	26
	2	20,25^+0,13
	3	20,35^+0,13
	4	20,50^+0,13
25	1	25,15^+0,13	25,8^+0,21	32
	2	25,25^+0,13
	3	25,35^+0,13
	4	25,50^+0,13

1.3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

(Раздел 1.3 новая редакция. Изм. № 1, № 3).

1.3.1 Проектирование и конструкция аппаратов должны соответствовать требованиям раздела 5 ГОСТ 31842, ГОСТ Р 52630, технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 3, № 5).

1.3.2 Назначенный срок службы аппаратов - 12 лет.

Для аппаратов, отработавших назначенный срок службы, он может быть продлен в установленном порядке по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

1.3.3 При проведении расчета аппарата на прочность следует учитывать нагрузки на штуцера от внешних сил и моментов, действующих от трубопроводной обвязки. Величины внешних нагрузок должны быть представлены заказчиком.

1.3.4 Аппараты должны быть герметичными. Класс герметичности - 5 по ОСТ 26.260.14. По требованию потребителя - 4 по ОСТ 26.260.14.

1.3.5 Расчетное число циклов нагружения за весь период работы аппаратов должно быть не более 1000.

1.3.6 В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды аппараты подразделяют на группы, определяющие объем контроля сварных соединений. Группа сосудов - по ГОСТ Р 52630.

1.3.7 Фланцы на аппаратах и штуцерах на условное давление Ру ≥ 1,0 МПа независимо от температуры, а также при температуре рабочей среды одной или двух полостей аппарата ≥ 300 °С независимо от давления, должны быть выполнены приварными встык.

Фланцы на аппаратах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» на Ру ≤ 4,0 МПа по ГОСТ 28759.3 и с уплотнительной поверхностью под прокладку восьмиугольного сечения на Ру ≥ 6,3 МПа по ГОСТ 28759.4.

Фланцы на штуцерах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» на Ру ≤ 4,0 МПа и с уплотнительной поверхностью под прокладку овального сечения на Ру ≥ 6,3 МПа по ГОСТ 12815, ГОСТ 12821.

Фланцы на штуцерах могут выполняться с гладкой уплотнительной поверхностью при применении спирально-навитых прокладок с ограничительными кольцами.

1.3.8 Толщины основных элементов аппарата определяют расчетом на прочность и должны быть не менее приведенных в разделе 5 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.3.9 Расстояние между поперечными перегородками трубного пучка следует устанавливать в соответствии с результатами теплотехнического, гидравлического и прочностного расчетов с учетом требований, изложенных в ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.3.10 Диаметры поперечных перегородок трубного пучка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.3.11 Противоударная защита трубного пучка от воздействия потока на входе в аппарат должна быть обеспечена установкой противоударной пластины либо стержневых элементов. Требования к ней должны соответствовать пункту 5.4 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.3.12 Необходимость установки противобайпасных устройств следует определять технологическим расчетом для неизотермических условий эксплуатации, или, если байпасные зазоры превышают 16 мм. Расположение противобайпасных устройств должно соответствовать требованию пункта 5.5 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.4 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

(Раздел «ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ» введен впервые. Изм. № 3).

1.4.1 При выборе материалов для изготовления теплообменных аппаратов следует учитывать расчетные давления, температуру стенок, химический состав и характер сред, наличие коррозионных компонентов, климатическую температуру, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.4.2 Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны соответствовать ГОСТ Р 52630 (раздел 5), ГОСТ 31842, ПБ 03-576-03, техническим регламентам Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Аппараты изготавливаются из материалов и полуфабрикатов, предусмотренных проектной документацией и обеспечивающих соответствие аппаратов требованиям безопасности на протяжении всего срока службы.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.4.3 Качество и характеристики материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах. Материалы и полуфабрикаты должны иметь предусмотренную договором маркировку (без повреждений), обеспечивающую возможность их идентификации с данными документации изготовителя материалов и полуфабрикатов.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5 ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

(Раздел «ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ» введен впервые. Изм. № 3).

1.5.1 Изготовление аппаратов должно соответствовать требованиям раздела 7 ГОСТ 31842, раздела 6 ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03, технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», а также требованиям настоящих технических условий.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.2 При установке штуцеров должны соблюдаться требования ГОСТ Р 52630, при этом отклонение по высоте штуцеров - ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.3 Узел соединения трубной решетки с концевой обечайкой должен соответствовать требованиям ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.4 Трубные решетки должны изготавливаться, как правило, без сварных швов. Допускается изготовление трубных решеток сварными из частей с учетом требований ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.5 Трубная решетка, как правило, должна выполняться из поковки. Поковка из углеродистой или низколегированной стали должна быть проконтролирована ультразвуковым методом в объеме 100 %. Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям ОСТ 26-11-09. Допускается по согласованию с ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» трубную решетку изготавливать из листового проката. Листовая сталь должна подвергаться контролю ультразвуковым методом согласно требованиям ГОСТ Р 52630 в объеме 100 % с оценкой металла по 1-у классу сплошности ГОСТ 22727.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.6 Требования к сварке, сварочным материалам и сварным соединениям должны удовлетворять требованиям ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и настоящих технических условий.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.7 Технология сварки аппаратов 1, 2, 3, 4 групп должна быть аттестована в соответствии с РД 03-615-03.

1.5.8 Сварка корпусов и приварка к ним деталей аппаратов, а также сварка внутренних устройств аппаратов 1, 2, 3, 4 групп, должна производиться сварщиками, аттестованными в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99 и имеющими удостоверение установленной формы.

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

1.5.9 Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в таблице 14 ГОСТ Р 52630.

1.5.10 Крепление труб в трубных решетках должно производиться сваркой с развальцовкой, либо развальцовкой с ограничением крутящего момента с учетом требований ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ОСТ 26-02-1015, ОСТ 26-17-01 и СТО 00220368-014. Тип соединения труб с трубными решетками и класс точности соединения выбираются по ОСТ 26-02-1015. При отсутствии указания тип соединения труб с трубными решетками выбирает предприятие-изготовитель.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.11 Последовательность сварки и развальцовки труб должна исключать появление остаточных напряжений и искривлений трубных решеток, приводящих к разгерметизации фланцевых разъемов.

1.5.12 Аттестация технологии развальцовки труб в трубных решетках должна производиться в соответствии с СТО 00220368-018.

1.5.13 Требования к днищам должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и настоящим техническим условиям.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.14 Горизонтальные аппараты должны быть установлены на седловые опоры.

Угол охвата седловой опорой аппарата должен быть не менее 120°.

При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных аппаратах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры - свободными с указанием об этом в технической документации.

1.5.15 Вертикальные аппараты должны быть установлены на опоры-лапы.

1.5.16 Материал элементов опор, привариваемых непосредственно к корпусу аппарата, должен быть тот же, что и материал корпуса, или удовлетворять требованиям, предъявляемым к материалу корпуса.

1.5.17 Опоры из углеродистых сталей допускается применять для аппаратов из коррозионностойких сталей при условии, что к аппарату приваривается подкладной лист из коррозионностойкой стали.

1.5.18 Технические требования к фланцам аппаратов и фланцам арматуры должны соответствовать ГОСТ Р 52630 и настоящим техническим условиям.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.19 Облицовка уплотнительных поверхностей фланцев коррозионно-стойким слоем должна производиться наплавкой в соответствии с ГОСТ Р 52630. Приварка облицовочных колец не допускается.

1.5.20 Прокладки для корпусных фланцев должны изготавливаться по ГОСТ 28759.7.

Допускается применение прокладок из паронита по ГОСТ 28759.6 с пределами применения по ГОСТ 481. Прокладки для фланцев штуцеров должны изготавливаться по ОСТ 26.260.463. Допускается применение прокладок из паронита по ГОСТ 15180 с пределами применения по ГОСТ 481.

1.5.21 Крепежные детали фланцевых соединений должны соответствовать ОСТ 26-2040 - ОСТ 26-2042. Технические требования для болтов, шпилек, гаек и шайб для фланцевых соединений должны соответствовать СТП 26.260.2043.

1.5.22 Все трубы должны быть бесшовными и не должны иметь поперечных сварных швов.

1.5.23 Требования к термообработке должны соответствовать ГОСТ Р 52630, ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ПБ 03-576-03 и конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.24 Предельные отклонения геометрических размеров, а также поля допусков деталей и привалочных поверхностей аппаратов должны соответствовать требованиям п. 7.6 и 7.7 ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007).

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.25 Размещение деталей для крепления теплоизоляции должно производиться в соответствии с ГОСТ 17314.

1.5.26 На аппаратах должны предусматриваться элементы для строповки. Строповые устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ 13716 или ГОСТ 14114, ГОСТ 14115.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.5.27 Гидравлическое испытание на прочность и герметичность следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03.

Допускается проводить гидравлическое испытание по технологии, принятой на предприятии-изготовителе, обеспечивающей выявление возможных дефектов при испытании на прочность и герметичность элементов (деталей) и сборочных узлов аппарата.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.6 КОМПЛЕКТНОСТЬ

(Раздел «КОМПЛЕКТНОСТЬ» новая редакция. Изм. № 3).

1.6.1 Комплектность аппарата.

1.6.1.1 В комплект поставки аппарата входит:

- аппарат в собранном виде, шт. - 1;

- ответные фланцы для штуцеров с рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже, комплект - 1;

- запасные прокладки к ответным фланцам, комплект - 1.

1.6.1.2 К аппарату должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

- паспорт, составленный в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03;

- руководство по эксплуатации (АТК-РЭ) - 1 экземпляр;

- обоснование безопасности - 1 экземпляр;

- упаковочные листы (на каждое отправляемое место) - 2 экземпляра;

- комплектовочная ведомость - 1 экземпляр;

- документы, подтверждающие соответствие аппарата требованиям технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»;

- свидетельство о консервации.

По требованию заказчика изготовитель должен обеспечить поставку дополнительных запасных комплектов прокладок на каждую позицию.

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 5).

1.7 МАРКИРОВКА

Маркировка аппаратов должна соответствовать требованиям ГОСТ 31842, ГОСТ Р 52630, технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Аппараты, соответствующие требованиям безопасности и прошедшие процедуру подтверждения соответствия, должны иметь маркировку знаком обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза, который свидетельствует о соответствии оборудования требованиям всех распространяющихся на него технических регламентов Таможенного союза - ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Аппарат должен иметь хорошо различимую четкую и нестираемую идентификационную надпись, содержащую:

- наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименование и (или) обозначение аппарата (тип, марка, модель (при наличии));

- заводской номер;

- месяц и год изготовления.

Если эти сведения невозможно нанести непосредственно на аппараты, то они могут быть указаны только в руководстве по эксплуатации.

На листах, плитах, трубах и поковках, используемых для изготовления аппаратов, должна сохраняться маркировка изготовителя, причем при раскрое полуфабрикатов на части идентичная маркировка должна наноситься на каждую из частей.

Транспортная маркировка аппаратов должна соответствовать ГОСТ 14192. Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения - по технической документации предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5).

1.8 КОНСЕРВАЦИЯ И ОКРАСКА

(Раздел «КОНСЕРВАЦИЯ И ОКРАСКА» новая редакция. Изм. № 3).

1.8.1 Консервации и окраске подлежат аппараты, принятые отделом технического контроля.

1.8.2 Консервация и окраска должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.8.3 Все обработанные неокрашенные поверхности аппаратов должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014 для группы II-4.

1.8.4 Внутренние поверхности аппаратов должны подвергаться процессу консервации, совмещенному с гидроиспытаниями согласно программе и методике испытаний, согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается консервация внутренних поверхностей другими методами по ГОСТ 9.014.

1.8.5 Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402.

1.8.6 На наружную поверхность аппаратов должно быть нанесено покрытие: грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в один слой.

Эмаль серая марки ХВ-110 по ТУ 10-1301 или эмаль серая марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя. Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.

Допускается покрытие наружных поверхностей теплоизолируемых аппаратов производить нанесением грунта ГФ-021 ГОСТ 25129 или ФЛ-03К ГОСТ 9109 в два слоя.

Аппараты, изготовленные из нержавеющей стали, (исполнения по материалу М8, М9) допускается не окрашивать. По требованию заказчика окраску производить грунтом ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ФЛ-03К по ГОСТ 9109 в два слоя.

При поставке на экспорт наружные поверхности аппаратов должны иметь покрытия:

- эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя по грунту ГФ-021 по ГОСТ 25129 или грунту ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, АК-070 по ГОСТ 9109 в один слой для исполнения «У»;

- эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144 в три слоя по двум слоям грунта ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, АК-070 по ГОСТ 9109 для исполнения «Т».

Окрашенные поверхности должны соответствовать VI классу покрытия по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации «У1» или «Т1» по ГОСТ 9.104.

Допускается применение других систем покрытий и лакокрасочных материалов, применяемых в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа и других условий.

1.8.7 Аппараты до покраски должны быть освобождены от жидкости, используемой для очистки или испытаний, а также посторонних материалов с последующей продувкой сжатым воздухом.

1.8.8 Все отверстия в аппаратах должны быть соответствующим образом заглушены, чтобы предотвратить их повреждение и возможное проникновение воды или других посторонних материалов.

1.8.9 Все уплотнительные поверхности фланцев должны быть покрыты легко удаляемой, предохраняющей от коррозии смазкой, и должны быть соответствующим образом защищены надежными заглушками.

1.8.10 Открытые резьбовые части болтов должны быть защищены легко удаляемой смазкой для предотвращения коррозии во время испытаний, отгрузки и хранения. Технологические отверстия должны быть заглушены консистентной смазкой.

1.9 УПАКОВКА

(Раздел «УПАКОВКА» новая редакция. Изм. № 3).

1.9.1 Аппараты транспортируются без упаковки на подкладных брусьях с креплением согласно погрузочному чертежу.

1.9.2 Требования к упаковке должны соответствовать ГОСТ Р 52630.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

1.9.3 Сопроводительная документация должна быть упакована в соответствии с ГОСТ Р 52630 и помещена в верхний штуцер распределительной камеры аппарата или в специальный карман на упаковке.

Место нахождения документации должно быть обозначено надписью «Техдокументация здесь».

Допускается по согласованию с потребителем отправка документации почтой в течение 2-х недель после отгрузки аппаратов.

1.9.4 Запасные прокладки следует завернуть в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828, а затем упаковать в ящики с пометкой «Запасные прокладки». Типы и размеры ящиков, технические требования к ним должны соответствовать ГОСТ 5959.

По согласованию с заказчиком допускается транспортировать запасные прокладки другими способами, гарантирующими их сохранность.

При поставке на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

1.9.5 Запасные прокладки перед упаковкой должны подвергаться консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы изделий 1 - 2, вариант временной защиты ВЗ-4, вариант внутренней упаковки для макроклиматических районов с умеренным климатом ВУ-1, с тропическим климатом ВУ-4.

1.9.6 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (стопы) отдельным грузовым местом.

1.9.7 Запасные части и крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828. Детали в ящике должны быть закреплены.

1.9.8 Фланцевые соединения штуцеров и муфты должны быть закрыты металлическими или деревянными заглушками на транспортных прокладках (допускается применять заглушки из других материалов). Перед пуском аппаратов в эксплуатацию транспортные прокладки подлежат замене па рабочие.

1.9.9 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который размещается в специальном кармане и крепится около маркировки груза.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в первое грузовое место.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИИ

2.1 Аппараты должны соответствовать требованиям Технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», «Технического регламента «О требованиях пожарной безопасности», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», «Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-563-03), ГОСТ Р 52630, Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ) ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», требованиям, изложенным в настоящих технических условиях и других нормативно-технических документах, регламентирующих безопасность эксплуатации теплообменной аппаратуры.

(Измененная редакция. Изм. № 3, № 5).

2.2 В соответствии с технологическим регламентом, на аппаратах или технологической линии должны быть предусмотрены защитные устройства КИПиА для предотвращения повышения давления или температуры в аппаратах выше разрешенных технической характеристикой. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду и соответствовать требованиям ПБ 03-576-03. В случае необходимости установки предохранительного устройства на самом аппарате это следует оговорить при заказе.

Расчет пропускной способности предохранительного клапана должен производиться по ГОСТ 12.2.085 с учетом конкретных условий эксплуатации аппарата.

Выбор предохранительного клапана осуществляет заказчик, исходя из конкретных условий эксплуатации аппарата.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

2.3 Аппараты не являются экологически опасными, источниками опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003 (шума, вибрации и загазованности), в зоне их обслуживания при соблюдении требований и правил монтажа и эксплуатации.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Раздел 3 новая редакция. Изм. № 3).

3.1 Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15.309, ГОСТ Р 52630 и настоящих технических условий.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

3.2 Приемка и контроль качества аппарата (сборочных единиц и деталей, материалов, комплектующих изделий и отдельных операций) должны осуществляться ОТК предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

3.2.1 К изготовлению и сборке должны допускаться материалы и детали, качество которых отвечает требованиям технической документации и которые приняты ОТК предприятия-изготовителя.

3.2.2 В процессе изготовления и приемки деталей, сборочных единиц и аппарата в целом должны проводиться следующие виды контроля:

- входной;

- операционный.

3.2.2.1 Входному контролю должны подвергаться материалы и покупные изделия. Входной контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ 24297.

3.2.2.2 Операционному контролю должны подвергаться сборочные единицы и детали аппарата в процессе их изготовления на предприятии-изготовителе, качество которых подтверждается путем соответствия требованиям технических условий, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

3.2.2.3 При операционном контроле должны проверяться:

- качество и соответствие материалов требованиям конструкторской документации;

- шероховатость механически обработанных поверхностей;

- размеры деталей и сборочных единиц;

- качество резьб;

- качество сварных соединений;

- масса аппарата;

- режимы термообработки;

- качество подготовки поверхностей.

3.3 Для контроля качества и приемки изготовленной продукции аппараты должны подвергаться следующим видам испытаний:

- приемо-сдаточным;

- периодическим;

- сертификационным.

3.4 Испытания на предприятии-изготовителе проводятся заводской комиссией, назначенной приказом по заводу, с привлечением при необходимости представителей Ростехнадзора, заказчика, потребителя, разработчика и других заинтересованных лиц.

3.5 Объем испытаний включает проверку:

- габаритных и присоединительных размеров;

- прочности и герметичности;

- соответствия примененных материалов предусмотренным материалам в спецификации рабочей документации;

- качества сварных соединений;

- качества поверхности;

- качества покрытия;

- комплектности изделия;

- комплектности сопроводительной документации;

- маркировки;

- консервации;

- упаковки.

3.6 При периодических и сертификационных испытаниях дополнительно проводится проверка:

- стабильности технологического процесса;

- показателей надежности;

3.7 Приемо-сдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе должен подвергаться каждый аппарат.

3.8 Периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе должен подвергаться один аппарат не реже одного раза в пять лет, прошедший приемо-сдаточные испытания и принятый ОТК предприятия-изготовителя.

Допускается не проводить периодические испытания в тех случаях, когда требования стандартов проверяют при приемо-сдаточных испытаниях, объем которых достаточен для контроля качества и приемки продукции, а также если не требуется периодическое подтверждение качества изготовленной продукции.

3.9 Сертификационные испытания проводятся во время проведения процедуры сертификации продукции в объеме согласно п. 3.5 и 3.6, если нет иных утвержденных программ испытаний.

3.10 Испытание аппаратов следует проводить на испытательном оборудовании, аттестованном в установленном порядке, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт.

Испытание аппаратов должен проводить обученный и аттестованный персонал по утвержденной технологии в соответствии с программами и методиками (технологическим процессом) на испытания.

3.11 Аппараты считаются выдержавшими испытания, если полностью подтверждено соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации.

3.12 Если при испытаниях выявлены несоответствия аппаратов требованиям настоящих технических условий хотя бы по одному пункту, а также в случае обнаружения дефектов, аппараты должны быть возвращены в производство для устранения дефектов. После устранения дефектов, а также причин их вызывающих, аппараты повторно подвергаются испытанию в полном объеме.

При положительных результатах повторных испытаний аппарат считается принятым.

Если при повторных испытаниях вновь будет обнаружено несоответствие аппарата хотя бы по одному из проверяемых параметров, то он подлежит окончательной отбраковке.

3.13 Результаты испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309 и отражают в сопроводительной документации на продукцию.

3.14 Подтверждение показателей надежности (эксплуатационной работоспособности) аппарата производится сбором отзывов с мест эксплуатации.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

(Раздел 4 новая редакция. Изм. № 3).

4.1 Методы и объем контроля качества изготовления аппаратов должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и рабочей конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.2 Технический контроль качества изготовления аппаратов должен осуществляться следующими методами:

- материалов - проверкой сертификатов предприятий-поставщиков или результатов химических анализов и механических испытаний, проводимых предприятием-изготовителем на соответствие требованиям технической документации, ГОСТ Р 52630.

Материалы, качество которых не подтверждено сертификатами или отсутствуют данные на отдельные виды испытаний, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям и приняты ОТК до запуска материала в производство;

- термообработки - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03;

- размеров (присоединительных и габаритных) - измерением стандартизованным инструментом и калибрами. Число измерений каждого размера должно быть не менее двух. Измерения должны производить не менее двух человек.

Внутренний диаметр аппарата должен определяться путем замера длины окружности по наружной поверхности обечайки и вычисления по формуле:

Д_вн = L/π - 2S, мм, где:

L - длина окружности наружной поверхности обечайки, мм,

S - номинальная толщина стенки, мм.

Средства измерения и контроля, применяемые при контроле и испытаниях, должны отвечать требованиям ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03 и должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке, укомплектовано средствами защиты и приборами и должно иметь эксплуатационную документацию и паспорт;

- массы - взвешиванием на соответствие требованиям конструкторской документации. Допускается определение массы производить расчетом по номинальным размерам деталей аппарата;

- прочности и герметичности - гидравлическим испытанием. Требования при проведении гидравлических испытаний должны соответствовать ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007), ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03;

- качества сварных соединений - проверкой на соответствие требованиям ПБ 03-576-03, ГОСТ Р 52630 и настоящих технических условий.

Объем и методы контроля качества сварных соединений должны быть указаны в конструкторской документации.

Визуальный контроль и измерения должны проводиться в соответствии с требованиями РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».

Контроль механических свойств сварных соединений, виды испытаний и количество образцов должны соответствовать п. 8.3 ГОСТ Р 52630.

Испытания сварного соединения на стойкость против межкристаллитной коррозии следует проводить по ГОСТ 6032 или соответствующему НД.

Металлографические макро- и микро исследования должны проводиться в соответствии с РД 24.200.04 на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.

Стилоскопирование сварных швов должно проводиться для установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке, РД 26.260.15-2001 или настоящих технических условий.

Для выявления внутренних дефектов сварные соединения должны подлежать контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14782, СТО 00220256-005.

Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512, ОСТ 26-11-03.

Метод контроля качества стыковых и угловых сварных соединений должен определяться согласно ОСТ 26-2079.

При невозможности осуществления контроля сварных соединений радиографическим или ультразвуковым методом из-за их недоступности контроль качества этих сварных соединений должен проводиться по РД 26-11-01-85 в объеме 100 %.

Цветная дефектоскопия сварных соединений должна проводиться в соответствии с ОСТ 26-5. Объем контроля определяется в соответствии с требованиями РД 26-11-01-85 или требованиями конструкторской документации.

- качества поверхностей деталей, сборочных единиц и элементов аппарата визуальным осмотром;

- качества механически обработанных поверхностей - визуально, внешним осмотром на соответствие требованиям конструкторской документации и сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378;

- качества уплотнительных поверхностей фланцев - визуальным осмотром на отсутствие трещин, вмятин, пор;

- качества поверхности аппарата под нанесение защитного противокоррозионного покрытия - проверкой на соответствие требованиям ГОСТ 9.402.

Контроль качества внутреннего (наружного) противокоррозионного покрытия аппарата должен проводиться в соответствии с требованиями стандартов, НД на данное покрытие;

- качество резьбы - визуальным осмотром и измерением, резьбовыми шаблонами, калибрами и другими средствами измерения на отсутствие задиров, заусенцев, царапин, срывов. Гайка должна навертываться на всю резьбу шпильки или винта вручную, с небольшим усилием. Торцы гаек фланцевых соединений должны плотно прилегать к опорной поверхности;

- качества окраски - визуальным осмотром, методом сравнения с эталоном по ГОСТ 9.407;

- комплектности изделия - визуально по комплектовочной ведомости, прилагаемой к паспорту аппарата;

- комплектности сопроводительной документации - наличием паспорта и упаковочного листа;

- маркировки, консервации, упаковки - визуальным осмотром. Маркировка, консервация и упаковка должны производиться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

4.3 Контроль стабильности технологического процесса производится проверкой полноты и качества выполнения всех технологических операций.

4.4 Контроль показателей надежности производится сбором отзывов с мест эксплуатации. При отсутствии отзывов надежность аппарата определяется справкой ОТК об отсутствии рекламаций с мест эксплуатации.

Требования пункта 1.3.2 контролю на заводе-изготовителе не подлежат. Требования данного пункта обеспечиваются за счет прибавки на коррозию при расчете элементов аппарата на прочность и контролируются в процессе эксплуатации.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

(Раздел 5 новая редакция. Изм. № 3).

5.1 Транспортирование и хранение аппаратов производят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630, при этом должна обеспечиваться сохранность от механических повреждений штуцеров, опор и других узлов аппаратов.

При хранении должны быть созданы условия, обеспечивающие сохранность аппаратов и передачу их на монтаж без дополнительных работ по очистке, ревизии и ремонту.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

5.2 Аппараты транспортируются железнодорожным, морским, речным и автомобильным транспортом на открытых платформах в соответствии с «Правилами перевозки грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», действующими на каждом виде транспорта.

5.3 Погрузка аппаратов на подвижном железнодорожном составе должна соответствовать требованиям МПС, а крепление - по документации предприятия-изготовителя.

5.4 Условия транспортирования аппарата в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150.

5.5 Условия транспортирования аппарата в части воздействия механических факторов должны соответствовать жестким условиям (Ж) по ГОСТ 23170.

5.6 Условия хранения аппарата в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150. При хранении аппаратов должны быть соблюдены следующие условия:

- защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков;

- установка на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с землей.

5.7 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009.

5.8 Транспортирование и хранение аппаратов, поставляемых на экспорт, должны осуществляться в соответствии с контрактом (договором).

6 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

(Раздел 6 новая редакция. Изм. № 3).

6.1 Указания по установке и монтажу

6.1.1 Монтаж и установка аппаратов должны осуществляться на подготовленную бетонную площадку или металлоконструкцию, при этом должна быть обеспечена возможность свободного скольжения подвижной опоры при температурных расширениях и сжатиях аппаратов. Монтаж должен производиться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

6.1.2 Перед монтажом и установкой аппараты должны быть подвергнуты наружному осмотру без разборки, при этом проверяются:

- комплектность - по комплектовочной ведомости;

- соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий, рабочим чертежам, ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576-03;

- отсутствие повреждений, поломок и других видимых дефектов;

- качество и целостность внутреннего (наружного) антикоррозионного покрытия (при наличии);

- наличие ответных фланцев, рабочих прокладок и крепежных деталей;

- наличие окраски, маркировки и консервации согласно требованиям настоящих технических условий;

- наличие отметок (знаков), указывающих положение центра масс аппарата;

- наличие на вертикальных аппаратах отличительной окраски строповых устройств, а на горизонтальных аппаратах - отличительной окраски мест расположения строп;

- наличие накладок под площадки обслуживания и деталей для крепления теплоизоляции.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

6.1.3 Монтаж аппаратов должен производиться по проекту производства монтажных работ с учетом конкретных условий монтажа, требований «Руководства по эксплуатации», ГОСТ 24444 и настоящих технических условий.

6.1.4 Запрещается производить монтаж аппаратов в случае их несоответствия паспортам предприятия-изготовителя, а также требованиям действующей нормативно -технической документации и настоящих технических условий.

6.1.5 При установке горизонтальных аппаратов в проектное положение должен обеспечиваться их уклон 0,002 - 0,003 в сторону штуцера, расположенного в нижней части корпуса.

6.1.6 При установке вертикальных аппаратов в проектное положение отклонение от вертикальности должно быть не более 0,1 % от высоты аппарата, но не более 10 мм.

6.1.7 После окончания установочных и монтажных работ для аппаратов, подведомственных Ростехнадзору, должно быть составлено удостоверение о качестве монтажа, проведена регистрация аппарата и получено разрешение на ввод в эксплуатацию в органах Ростехнадзора в соответствии с требованиями раздела 6 ПБ 03-576-03.

6.2 Указания по эксплуатации

6.2.1 Эксплуатация аппаратов должна осуществляться в соответствии с Техническими регламентами Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», технологическим регламентом, «Руководством по эксплуатации» (АТК-РЭ) и с параметрами, не превышающими указанные в паспорте аппарата.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

6.2.2 Пуск, остановка и испытания на герметичность в зимнее время аппаратов, установленных на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении, должны производиться в соответствии с «Регламентом» (Приложение М ГОСТ Р 52630).

6.2.3 При эксплуатации аппаратов должны выполняться требования безопасности, указанные в разделе 2 настоящих технических условий.

6.2.4 Предприятие-потребитель аппаратов обязано с учетом требований «Руководства по эксплуатации» (АТК-РЭ), приложенного к паспорту аппарата, действующих Правил и Норм, составить свою инструкцию по эксплуатации и технике безопасности для данного аппарата, принимая во внимание особенности своего производства и технологического режима.

6.2.5 К аппаратам со взрывопожароопасными средами должны быть подведены линии воды, пара, инертного газа. Каждая линия должна иметь запорную и запорно-регулирующую арматуру.

6.2.6 При выполнении теплоизоляции аппаратов должны предусматриваться меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.

Температура наружной поверхности аппаратов или кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна быть не более плюс 60 °С (при наружной установке).

6.2.7 Аппараты на месте монтажа должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и защищены от статического электричества согласно «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

Заземление должно быть выполнено в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)».

Присоединение заземляющих проводников к аппаратам должно быть выполнено сваркой, место заземления должно быть зачищено до металлического блеска, а после сварки окрашено для защиты от коррозии.

6.2.8 Молниезащита аппаратов должна выполняться в соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» СО 153-34.21.122.

6.2.9 Воздух рабочей зоны при эксплуатации аппаратов не должен содержать вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005 для веществ с классом опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.2.10 К обслуживанию аппаратов допускается персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

6.2.11 Методы и средства противоаварийной автоматической защиты должны определяться проектной документацией с учетом особенностей технологического процесса и категории взрывоопасности технологического блока, в который входит аппарат.

6.2.12 Запрещается эксплуатация с неисправными противоаварийными устройствами.

6.2.13 Состояние средств противоаварийной защиты должно периодически контролироваться. Периодичность и методы контроля определяются проектной документацией.

6.2.14 Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных клапанов в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в «Инструкции по эксплуатации предохранительных устройств», утвержденной владельцем аппарата в установленном порядке, с учетом требований раздела 2 ГОСТ 12.2.085 и раздела 5 ПБ 03-576-03.

6.2.15 Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации должны определяться «Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию аппаратов», утвержденной руководством организации - владельца аппаратов.

6.2.16 Указатели уровня должны быть снабжены арматурой для их отключения от аппарата и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

6.2.17 Аппараты должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технического освидетельствования аппаратов должны соответствовать требованиям раздела 6 ПБ 03-576-03 и быть указаны в руководстве по эксплуатации.

6.2.18 Порядок контроля за степенью коррозионного износа аппаратов с использованием неразрушающих методов, способы, периодичность и места проведения контрольных замеров должны определяться в производственной инструкции с учетом конкретных условий эксплуатации.

6.2.19 После отработки назначенного срока службы дальнейшая эксплуатация аппаратов возможна только после проведения технического диагностирования и определения остаточного ресурса.

6.2.20 Аппараты перед отправкой на утилизацию (на вторичную переработку) освободить от рабочих сред по технологии владельца аппаратов, обеспечивающей безопасное ведение работ, а также осуществить разборку и разделку аппаратов с сортировкой металла по типам и маркам.

Утилизация аппарата, отработавшего свой срок, производится в сроки и способом, принятым на предприятии-потребителе аппарата, в соответствии с требованием ГОСТ 30167.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

(Раздел 7 новая редакция. Изм. № 3).

7.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие аппаратов требованиям настоящих технических условий, технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», ГОСТ Р 52630, ГОСТ 31842 при соблюдении потребителем условий монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.

(Измененная редакция. Изм. № 5)

7.2 Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода аппаратов в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с предприятия-изготовителя.

7.3 Гарантийный срок консервации - 2 года.

7.4 Гарантийный срок эксплуатации аппаратов, поставляемых на экспорт, устанавливается 12 месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты проследования через государственную границу РФ, если иное не оговорено в контракте.

Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 9.014-78	1.8.3, 1.8.4, 1.9.5	ГОСТ 13716-73	1.5.26
ГОСТ 9.032-74	1.8.6	ГОСТ 13726-97	Табл. 9
ГОСТ 9.104-79	1.8.6	ГОСТ 14114-85	1.5.26
ГОСТ 9.401-91	1.1	ГОСТ 14115-85	1.5.26
ГОСТ 9.402-2004	1.8.5, 4.2	ГОСТ 14192-96	1.7
ГОСТ 9.407-84	4.2	ГОСТ 14637-89	Табл. 9
ГОСТ 12.0.003-74	2.3	ГОСТ 14782-86	4.2
ГОСТ 12.1.004-91	2.1	ГОСТ 15150-69	Введение, 5.4, 5.6
ГОСТ 12.1.005-88	6.2.9	ГОСТ 15151-69	1.1
ГОСТ 12.1.007-76	6.2.9	ГОСТ 15180-86	1.5.20
ГОСТ 12.1.010-76	2.1	ГОСТ 15527-2004	Табл. 9
ГОСТ 12.2.003-91	2.1	ГОСТ 17314-81	1.5.25
ГОСТ 12.2.007.0-75	6.2.7	ГОСТ 19281-89	Табл. 9
ГОСТ 12.2.085-2002	2.2, 6.2.14	ГОСТ 21646-2003	Табл. 9
ГОСТ 12.3.009-76	5.7	ГОСТ 22727-88	1.5.5
ГОСТ Р 15.201-2000	Введение	ГОСТ 23170-78	5.5
ГОСТ 15.309-98	3.1, 3.13	ГОСТ 24297-87	3.2.2.1
ГОСТ 380-2005	Табл. 9	ГОСТ 24444-87	6.1.3
ГОСТ 481-80	Табл. 9, 1.5.20	ГОСТ 24634-81	1.9.4
ГОСТ 550-75	Табл. 9	ГОСТ 25054-81	Табл. 9
ГОСТ 1050-88	Табл. 9	ГОСТ 25129-82	1.8.6
ГОСТ 2208-2007	Табл. 9	ГОСТ 26296-84	1.2.13
ГОСТ 2850-95	Табл. 9	ГОСТ 28759.3-90	1.3.7
ГОСТ 4986-79	Табл. 9	ГОСТ 28759.4-90	1.3.7
ГОСТ 5520-79	Табл. 9	ГОСТ 28759.6-90	1.5.20
ГОСТ 5632-72	Табл. 9	ГОСТ 28759.7-90	1.5.20
ГОСТ 5959-80	1.9.4	ГОСТ 30167-95	6.2.20
ГОСТ 6032-2003	4.2	ГОСТ Р 52630-2012	1.1, примеч. 1 и 2 к табл. 9, 1.3.6, 1.4.2, 1.5.2, 1.5.6, 1.5.9, 1.5.13, 1.5.18, 1.5.19, 1.5.23, 1.5.27, 1.8.2, 1.9.2, 1.9.3, 3.1, 3.2, 3.2.2.2, 4.1, 4.2, 5.1, 6.1.2, 6.2.2, 7.1
ГОСТ 6465-76	1.8.6
ГОСТ 7350-77	Табл. 9
ГОСТ 7512-82	4.2
ГОСТ 8479-70	Табл. 9
ГОСТ 8731-74	Табл. 9
ГОСТ 8733-74	Табл. 9
ГОСТ 8828-89	1.9.4, 1.9.7
ГОСТ 9109-81	1.8.6
ГОСТ 9378-93	4.2	ГОСТ 31842-2012 (ISO 16812:2007)	Введение, 1.1, 1.3.1, 1.3.8 - 1.3.12, 1.4.2, 1.5.1, 1.5.3, 1.5.4, 1.5.6, 1.5.10, 1.5.23, 1.5.24, 1.5.26, 1.5.27, 1.6.1.2, 1.7, 4.2, 7.1
ГОСТ 9940-81	Табл. 9
ГОСТ 9941-81	Табл. 9
ГОСТ 10144-89	1.8.6
ГОСТ 12815-80	1.3.7
ГОСТ 12821-80	1.3.7

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
АТК-РЭ-2013	1.6.1.2, 2.1, 6.2.1, 6.2.4	ОСТ 26.2.60.14-2001	1.3.4
ПБ 03-273-99	1.5.8	ОСТ 26-2079-80	4.2
ПБ 03-576-03	1.1, 1.4.2, 1.5.1, 1.5.6, 1.5.13, 1.5.23, 1.5.27, 1.6.1.2, 2.1, 2.2, 3.2, 4.1, 4.2, 6.1.2, 6.1.7, 6.2.14, 6.2.17	ТУ 10-1301-83	1.8.6
		ТУ 14-3-1905-93	Табл. 9
		РД 03-606-03	4.2
		РД 03-615-03	1.5.7
ПБ 09-563-03	2.1	РД 09-167-97	Введение
ОСТ 26-5-99	4.2	РД 26-11-01-85	4.2
ОСТ 26-11-03-84	4.2	РД 24.200.04-90	4.2
ОСТ 26-11-09-85	1.5.5	РД 26.260.15-2001	4.2
ОСТ 26-02-1015-85	1.5.10	СТП 26.260.2043-2004	1.5.21
ОСТ 26-17-01-83	1.5.10	СТО 00220368-014-2009	1.5.10
ОСТ 26-2040-96	1.5.21	СТО 00220368-018-2010	1.5.12
ОСТ 26-2041-96	1.5.21	СТО 00220256-005-2005	4.2
ОСТ 26-2042-96	1.5.21	СО 153-34.21.122-2003	6.2.8
ОСТ 26-2091-93	1.2.12	СНиП II-7-81	Введение
ОСТ 26.260.454-99	Примечание 4 к табл. 9
ОСТ 26.260.463-99	1.5.20

(Измененная редакция. Изм. № 4, № 5).

Окончание

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»	2.1
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»	2.1
«Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (ВСН 10-72)	2.1
Технические регламенты Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»	2.1
Технический регламент «О требованиях пожарной безопасности»	2.1
«Правила устройства электроустановок» (ПУЭ)	6.2.7
«Правила перевозки грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1977 г.	5.2
«Сборник правил перевозки грузов на железнодорожном транспорте». Книга 1, МПС РФ, Москва, 2001 г.	5.2
«Технические условия погрузки и крепления грузов», изд. «Транспорт», Москва, 1988 г.	5.2

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 2, № 3, № 5).

Приложение 1 (Исключено. Изм. № 3).

Приложение 2 (Исключено. Изм. № 3).

Приложение А

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Обязательное

Предельное расчетное давление в зависимости от расчетной температуры среды для аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Давление в кожухе, Ру МПа, не более	Предельное расчетное давление, МПа, при расчетной температуре среды, °С
Давление в кожухе, Ру МПа, не более	до 100	200	250¹⁾	300¹⁾	350¹⁾
0,6	0,6	0,56	0,54	0,48	0,40
1,0	1,00	0,93	0,90	0,75	0,66
1,6	1,60	1,49	1,40	1,20	1,10
2,5	2,50	2,32	2,25	1,90	1,70
4,0	4,00	3,72	3,50	3,00	2,60
______________ ¹⁾ Только для аппаратов со стальными трубами.

Приложение Б

(Измененная редакция. Изм. № 3).

Справочное

Масса воды в объеме аппаратов типов ТН, ТК, ХН, ХК, КН, КК, ИН, ИК

Диаметр кожуха, мм		Наружный диаметр труб, мм	Масса воды в объеме аппарата, кг, при длине труб, не более
наружный	внутренний	Наружный диаметр труб, мм	1000	1500	2000	3000	4000	6000	9000
159	-	20	20	30	35	50	-	-	-
159	-	25	20	30	35	50	-	-	-
273	-	20	55	75	100	145	-	-	-
273	-	25	60	80	105	150	-	-	-
325	-	20	-	110	140	210	275	-	-
325	-	25	-	150	180	250	315	-	-
426	400	20	-	-	310	420	525	750	-
426	400	25	-	-	320	430	540	760	-
630	600	20	-	-	750	1000	1240	1730	-
630	600	25	-	-	760	1020	1270	1770	-
-	800	20	-	-	1450	1880	2310	3180	-
-	800	25	-	-	1470	1920	2360	3250	-
-	1000	20	-	-	-	2980	3650	4980	6880
-	1000	25	-	-	2500	3030	3730	5100	7060
-	1200	20	-	-	-	-	5240	7060	10010
-	1200	25	-	-	-	4790	5260	7030	10070
-	1400	20	-	-	-	-	-	-	-
-	1400	25	-	-	-	6230	7550	10200	-

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в документе	№ документа	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подпись	Дата
Изм.	Измененных	Замененных	Новых	Аннулированных	Всего листов (страниц) в документе	№ документа	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подпись	Дата
1				Все		ИИ	-		20.09.2004
2				Все		ИИ	-		03.10.2007
3	2, 3, 4, 5, 21, 24, 25, 36 - 39, 42, 64, 84, 88, 109, 110	61, 90 - 104, 111, 112		105, 106, 107, 108	29	ИИ	-		16.12.2010
4	2, 90, 94, 112, 113, 114 (ИИ № 3)					ИИ	-		13.10.2011