ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ
СТАЛЕЙ
ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ
С АБСОЛЮТНЫМ ДАВЛЕНИЕМ р ³ 4,0 МПа
И РАСЧЕТНЫМ РЕСУРСОМ 200000 ЧАСОВ

СТО ЦКТИ 321.05-2009 ÷ СТО ЦКТИ 321.08-2009,

СТО ЦКТИ 318.04-2009 ÷ СТО ЦКТИ 318.06-2009,

СТО ЦКТИ 462.05-2009 ÷ СТО ЦКТИ 462.08-2009,

СТО ЦКТИ 520.02-2009, СТО ЦКТИ 313.02-2009,

СТО ЦКТИ 720.15-2009 ÷ СТО ЦКТИ 720.24-2009,

СТО ЦКТИ 038.02-2009, СТО ЦКТИ 839.05-2009,

СТО ЦКТИ 839.06-2009, СТО ЦКТИ 504.02-2009,

СТО ЦКТИ 530.02-2009, СТО ЦКТИ 837.01-2009

Санкт-Петербург
2010 год

В соответствии с положением пункта 4.13 ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандарты организаций. Общие положения» предлагаются следующие организационно-технические мероприятия по подготовке и применению стандартов на детали и сборочные единицы для трубопроводов тепловых станций на ресурс 200 тыс. часов (64 стандарта):

1. Стандарты 2009 года утверждения вводятся в действие с 01.05.2010 для нового проектирования трубопроводов тепловых станций.

2. Стандарты на детали и сборочные единицы трубопроводов тепловых станций 1982 года издания на ресурс 200 тыс. часов используются на переходный период до 30.04.2011 с применением ОСТ 24.125.60-89 в качестве общих технических требований для окончания работ по изготовлению элементов трубопроводов тепловых станций на ресурс 200 тыс. часов по действующим договорам с заказчиками. Допускается использование стандартов 1982 года издания после 30.04.2011 г. для проведения ремонтных работ по замене ранее изготовленных трубопроводов.

3. Стандарты на детали и сборочные единицы трубопроводов из хромомолибденованадиевых сталей на ресурс 100 тыс. часов остаются в действие без изменений (16 стандартов).

 

 

ПЕРЕХОДЫ ОБЖАТЫЕ
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ

Конструкция и размеры

Предисловие

Объекты стандартизации и общие положения при разработке и применении стандартов организации установлены ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») и ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»

Рабочая группа

от ОАО «НПО ЦКТИ»: СУДАКОВ А.В., ГАВРИЛОВ С.Н., БЕЛОВ П.В.,

ТАБАКМАН М.Л., СМИРНОВА И.А.

от ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ»: МОИСЕЕНКО П.П., ЛУШНИКОВ И.Н.

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» № 373 от 14 декабря 2009 г.

4 ВЗАМЕН ОСТ 108.318.19-82; ОСТ 108.318.21-82; ОСТ 108.318.22-82, ОСТ 108.318.20-82.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

5 Согласованию с Ростехнадзором не подлежит

СТО ЦКТИ 318.05-2009

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Дата введения: 2010-05-01

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обжатые переходы, изготавливаемые для паропроводов тепловых станций из труб сталей марок I2ХIМФ и I5ХIМIФ по ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179, а исполнений 17, 18, 48 и 49 - по ТУ 3-923 или ТУ 1310-030- 00212179.

Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры обжатых переходов для паропроводов I категории (по классификации «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») тепловых станций с абсолютным давлением и температурой пара:

р = 25,01 МПа, t = 545 ℃

р = 13,73 МПа, t = 560 ℃

р = 13.73 МПа, t = 545 ℃

р = 13.73МПа, t = 515 ℃

р = 4.02 МПа, t = 545 ℃

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению

ТУ 3-923-75 Трубы котельные бесшовные механически обработанные из конструкционной марки стали. Технические условия

ТУ 14-3Р-55-2001 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия

ТУ 1310-030-00212179-2007 Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС. Технические условия

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.1.2 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях, определяющих их технические характеристики и применяемость.

4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция, основные размеры и материал переходов должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 6 и в таблице 1.

4.2 Предельные отклонения наружного диаметра D_a и толщины стенки s необжатого конца перехода - по ТУ 14-3Р-55, ТУ 1310-030-00212179 или ТУ 3-923.

4.3 допускается изготовление переходов с разделкой под сварку по типу С4 и С5 в соответствии с СТО ЦКТИ 10.003.

5 Технические требования

5.1 Технические требования к разделке подготовленных под сварку кромок перехода - по СТО ЦКТИ 10.003.

5.2 При длине обточки l₁, превышающей 50 мм, допускается заканчивать обточку под углом 45°.

5.3 Рекомендуемый размер прямых участков l₂ уточняется предприятием-изготовителем при разработке технологического процесса изготовления.

Допускается изготовление подкатанной части перехода и без прямых участков.

5.4. Исполнения. указанные в скобках, применять по согласованию с предприятием- изготовителем.

5.5 Расточку диаметром d_p1 допускается выполнять на длину не менее длины обжатой части перехода с выходом под углом 15° mах.

5.6 Масса переходов, указанная в таблице 1, - расчетная, приведена для справки.

5.7 Маркировка и остальные технические требования - по СТО ЦКТИ 10.003.

5.8 Пример условного обозначения перехода исполнения 02 с условными проходами D_у100 и d_у65:

ПЕРЕХОД 100×65 02 СТО ЦКТИ 318.05

Рисунок 1

Рисунок 2

Остальное см. рисунок 1

Рисунок 5

Остальное см. рисунок 1

Рисунок 6

 

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ